TT-236
“La minería construye sueños”
Optimización de Sistemas de Bombeo para
el Transporte de Fluidos en Minería
Pumping Systems Optimization for Mining
Applications
Carlos Sánchez Romero, Jefe de Recursos
Hídricos de Southern Peru Toquepala
José Nicolás De Piérola C., Gerente de
Recursos Hídricos de Southern Peru
James Ponce, Tecnología de información de
SouthernPeru Toquepala
BLOQUE: Infraestructura: Agua y Energía
Resumen
Aproximadamente un 80% de la energía
consumida en una operación minera está
relacionada con actividades de bombeo de
fluidos, por ejemplo; en una planta
concentradora los sistemas de bombeo son
normalmente utilizados en la conducción de
pulpas, relaves, aditivos, el agua de proceso
y otros fluidos. En una planta de lixiviación, los
sistemas de bombeo se emplean en el riego
de los pad’s, , en el manejo de la solución
“rica”, etc. De igual forma en la operación de
presas de relave y en los sistemas de
abastecimiento y tratamiento de agua para
campamentos, etc.. La optimización del
consumo de energía en los sistemas de
bombeo (kwh/m3), puede revertir en una
importante disminución de costos y por lo
tanto en la cantidad de emisiones de CO2
asociadas al consumo de energía.
El presente trabajo presenta una metodología
para optimizar un sistema de bombeo en una
operación minera; el esquema propuesto
considera el uso de sistemas SCADA para el
monitoreo y almacenamiento de las variables
de proceso, el modelamiento hidráulico del
sistema de impulsión, utilizando el modelo
EPANET y se apoya en el potencial de cálculo
numérico de MATLAB para el desarrollo de
esquemas de optimización considerando su
versatilidad a diversas topologías o esquemas
de operación de los sistemas hidráulicos.
Abstract
Approximately 80% of the energy consumed
into mining´s operations is related to fluid
pumping activities, for example; a concentrator
pumping systems are normally used in driving
pulps, tailings, additives, water and other
fluids. In a leaching plants, pumping systems
are used to irrigate the pad's, in the
management of the PLS solution, etc.
Likewise in the operation of tailings dams,
water supply systems, camps and water
treatment for the mining industry. The
optimization of energy consumption in
pumping systems (kwh/m3), can support a
significant decrease in costs and therefore the
amount of CO2 emissions associated with
energy consumption.
The present work presents a methodology for
optimizing a pumping system to transport
fluids in a mining operation, the proposed
scheme consider the use of SCADA systems
for monitoring and storage of process
variables data, hydraulic modeling system
drive, using EPANET model and the capability
of MATLAB modules to develop optimization
schemes under different topologies or
operating hydraulics systems.
INTRODUCCIÓN
Los costos de energía asociados al transporte
de fluidos en la industria minera representan
un porcentaje importante del costo total de
operación, por lo que el desarrollo de
esquemas de optimización en sistemas
hidráulicos puede y de hecho generan
importantes ahorros a los costos operativos.
De hecho la optimización de los sistemas de
bombeo está enfocada a lograr que las
bombas operen lo más cerca posible al punto
de máxima eficiencia (PME), permitiendo la
minimización del consumo de energía.
Según Valdés,E .(2009) los sistemas de
bombeo requieren aproximadamente un 20%
de la demanda de energía eléctrica mundial y
hasta un 50 % de la energía consumida en
ciertas instalaciones industriales. En Minería,
los costos de bombeo pueden variar
dependiendo de los procesos productivos, sin
embargo siempre van a significar un
porcentaje importante del costo de energía

total. En las operaciones de Southern Peru el
consumo de energía por este concepto puede
representar no menos de un 15% del costo
operativo.
Así mismo la gestión inadecuada del
mantenimiento y el funcionamiento de los
sistemas de bombeo fuera de sus rangos de
operación normal generará una disminución
considerable de la vida útil de los equipos y el
incremento del consumo de energía.
Las características dinámicas de los procesos
operativos en la industria minera, (reubicación
de zonas de riego, adición de nuevas áreas
productivas, variaciones topográficas
importantes etc.) hacen que muchos de los
sistemas de bombeo no se encuentren
operando en condiciones óptimas para las
cuales fueron diseñadas. La modificación de
estas condiciones de operación o la adición de
nuevos elementos hidráulicos en los sistema
de bombeo existentes modificará el punto de
operación que resulta de la intersección de la
curva del sistema y la curva de la bomba; el
nuevo punto de equilibrio puede estar fuera de
zona de máxima eficiencia de operación de la
bomba. La operación de los sistemas de
bombeo fuera de su zona de máxima
eficiencia disminuye drásticamente la
eficiencia del sistema impactando en el
incremento del consumo de energía.
La baja eficiencia de los sistemas de bombeo
se puede deber también a problemas en el
diseño inicial, inadecuada selección de las
bombas. A continuación se describen algunos
de los procesos mineros en los que se
producen constantes modificaciones en las
condiciones de operación de sus sistemas de
bombeo.
En los procesos de lixiviación, los sistemas de
bombeo deben de asumir importantes
cambios de las condiciones de operación
asociados a modificaciones de las áreas de
riego, la variación de los niveles de las pilas
de lixiviación, cambios drásticos en la
evaporación que generan régimen variable de
los caudales de riego. En mina, por ejemplo el
“La minería construye sueños”
tajo, los sistemas de drenaje de la mina deben
de ajustarse de forma dinámica a los
programas de extracción de mineral debiendo
ser relocalizados o re-profundizados, así
como también a las variaciones de caudal
asociadas a los regímenes de precipitación.
En operaciones mineras en el Perú una de las
fuentes más importantes para el
abastecimiento de agua a las operaciones
suele ser el agua subterránea, la cual brinda
una mayor confiabilidad-estabilidad en el
abastecimiento de agua debido a que no son
impactadas directamente por las variaciones
de las precipitaciones como si ocurre en las
fuentes de agua superficial. En el caso de la
extracción de agua subterránea resulta común
la presencia de cambios de las condiciones de
operación debido a los cambios de los niveles
piezométricos.
Los niveles freáticos o piezométricos pueden
tener variaciones anuales o interanuales que
dependen de la variabilidad de las recarga
debido a la presencia de grupos de años
húmedos o secos (algo frecuente en el sur del
país); a la influencia del régimen pluviométrico
estacional o al impacto de los caudales de
extracción.
Por lo tanto existen diversos factores que
pueden modificar las condiciones óptimas de
operación en un sistema de bombeo, con lo
cual la implementación de esquemas de
optimización en el sector minero se convierte
en un proceso dinámico, siendo importante la
instalación de sensores, instrumentación, el
uso de software hidráulico especializado, así
como la aplicación de tecnología de control
que permita disponer de información para
realizar un adecuado modelamiento.
Es común para la industria minera el uso de
tecnología y soluciones que permiten a los
operarios de las plantas supervisar y controlar
variables de un proceso productivo desde un
cuarto de control, siendo los sistemas SCADA
(por las siglas en Ingles de Supervisory
Control And Data Acquisition), las
herramientas tecnológicas utilizadas para
 “La minería construye sueños”

gestionar el almacenamiento de información, rocoso por lo que son un fluido altamente

la supervisión y el control de las variables del abrasivo, siendo este un parámetro de interés
proceso en tiempo real, sin embargo es en la selección del tipo de material de los
posible obtener beneficios adicionales equipos de impulsión.
empleando la información generada por los
sistemas para desarrollar esquemas de
optimización de procesos.

SISTEMAS DE BOMBEO EN
APLICACIONES MINERAS

Los sistemas de bombeo son elemento vitales

para los distintos procesos desarrollados en
las operaciones mineras, ya sea en minería de
tajo abierto o subterránea son necesarias
diversas aplicaciones hidráulicas de manejo
de fluidos, como son las requeridas en los
trabajos de extracción, conducción o
tratamiento de agua, la recirculación de agua
recuperada en procesos de flotación de
Figura N.1 Sistema de bombeo para agua
minerales, el riego de los pads de Lixiviación,
subterránea para suministro.
dosificación de aditivos, el bombo de relaves,
sistemas de drenaje de tajos y túneles y un sin Es importante también considerar la velocidad
número de otras aplicaciones. crítica en las tuberías a fin de evitar la
sedimentación o entrampamiento de los
En la figura 1 se muestra las instalaciones que
sólidos. Para esta aplicación se recomienda el
componen un sistema de bombeo para el
uso de bombas de desplazamiento positivo.
abastecimiento de agua en minería desde una
En la siguiente figura se muestra el sistema de
fuente de aguas subterráneas. Las principales
bombeo para el transporte de relaves.
variables que deben de ser monitoreadas
mediante la instalación de instrumentación
son: el caudal, la presión, el nivel dinámico, la
potencia y el consumo de energía. En caso de
contar con variadores de frecuencia también
es importante monitorear la velocidad de
rotación de las bombas ( rpm). El tipo de
bomba utilizado para esta aplicación
corresponde a bombas centrifugas de turbina
vertical multietapa, dependiendo de la
profundidad de nivel en el acuífero se podrá
utilizar motores sumergibles o convencionales
con ejes.

Los relaves o material de descarte de los Figura N. 2 Sistema de bombeo de relaves

procesos de concentración pueden
representar un 97% del material de proceso Otra componente importante en los procesos
más el agua requerida para el transporte. de concentración es la recuperación de agua,
la cual se puede realizar desde la presa de
El relave está constituido por sólidos sin relaves, o desde los espesadores.
interés económico como son las sílices
feldespatos y otras variedades de origen

Figura N. 3 Sistema de bombeo flotante en
agua decantada de relaves
En la siguiente figura 3 se muestra el sistema
de bombeo flotante para la recuperación de
agua desde de una laguna formada en la
presa de relaves y en la figura 4 se muestra el
sistema de bombeo utilizada para el agua de
proceso. El tipo de bomba centrifuga utilizado
para estas aplicaciones dependerá
principalmente del caudal, de las propiedades
del fluido (PH, contenido de sólidos,
temperatura, etc.), de la perdidas de carga del
sistema así como de la diferencia de nivel
estático.
Figura N. 4 Sistema de bombeo para agua
de proceso
SISTEMAS SCADA EN LOS PROCESOS DE
MINERÍA
Los sistemas SCADA son sistemas que
permiten el monitoreo y control de equipos
remotos mediante señales codificadas de
acuerdo a protocolos de comunicación
“La minería construye sueños”
(TPC/IP, modbus, profibus, etc) que viajan por
una red de comunicación de datos (red
industrial). Un sistema SCADA se compone
básicamente de:
Sensores son dispositivos que se
encuentran en contacto con el proceso físico y
registran la variable de control, teniendo
capacidad de realizar mediciones
(escalamiento) y transformar la información en
una señal eléctrica o enviarla mediante un
protocolo de comunicación a otro dispositivo.
Unidades de Terminal Remoto (RTU por
sus siglas en inglés), son interfaces de
hardware que tienen la función de conectarse
a sensores remotos y convertir sus señales en
digitales para enviarlas al sistema de
supervisión.
Controladores Lógicos Programables
(PLCs por sus siglas en inglés), son
procesadores que tienen la capacidad de
conectarse con los sensores de campo,
convertir sus señales en digitales, procesarlas
mediante programas y enviarlas al sistema de
supervisión.
Interface Hombre – Máquina (HMI por sus
siglas en inglés), es un equipo de cómputo
provisto de aplicaciones que brinda datos
procesados al operador del equipo/planta.
Base de Datos de Historización, es una
aplicación que almacena y brinda métodos de
acceso a los datos almacenados en formato
de eventos.
Aplicaciones relacionadas, se refiere a las
aplicaciones de software para el desarrollo del
sistema de supervisión (estaciones de
ingeniería de control). Además se incluye las
aplicaciones para visualizar información a
partir de la base de datos de historización
(datos y reportes en tiempo real, tendencias,
notificaciones, etc).
Ante el escenario critico de disponer de
información de calidad en tiempo real, se
recomienda una arquitectura redundante que
asegure la alta disponibilidad de datos en
sistema de supervisión (HMI) y en la base de
datos de historización. Tal como se muestra
en la siguiente figura.
 “La minería construye sueños”

Figura N. 5 Componentes de un sistema

SCADA redundante
Figura N. 6 HMI de un sistema SCADA

Sistemas SCADA en Procesos de Minería

En SouthernPeru existen numerosos

desarrollos SCADA que controlan casi todos
los procesos de la operación minera. Por
ejemplo, dan soporte al proceso de minado,
controlando la flota de palas, perforadoras y
volquetes para realizar una operación óptima.

En las concentradoras, los sistemas SCADA

controlan el traslado de mineral por medio de
fajas, el chancado, la molienda y flotación del
concentrado.

Asimismo, el proceso de relaves es soportado Figura N. 7 Data y tendencias históricas en

por un sistema SCADA que controla el un sistema SCADA
sistema de bombeo y cicloneo para la
recuperación de agua.
OPTIMIZACION
Existen otros desarrollos SCADA como los
implementados para el monitoreo de los La optimización consiste en la minimización o
sistemas de consumo de energía y los maximización del resultado de un proceso,
desarrollados para la operación de los para lo cual es necesario definir un objetivo de
sistemas de producción y distribución de optimización denominado también función
agua. objetivo, el cual es un indicador cuantitativo
que mide el performance del sistema
Como se observa en las figuras 6 y 7 los
analizado.
sistemas SCADA son muy útiles en la
visualización de la información en tiempo real Los objetivos de optimización son
y en la construcción de tendencias para las dependientes de ciertos elementos del
variables de proceso, facilitando la toma de sistema denominados variables o parámetros.
decisiones a los operadores de planta.
 “La minería construye sueños”

La optimización consiste en encontrar la El proceso de optimización se inicia con la

combinación de variables que maximicen o
minimicen la función objetivo. Es frecuente
que las variables del proceso tengan
restricciones numéricas asociadas a límites
físicos, por ejemplo es posible definir límites
máximos y mínimos para un caudal de
proceso.
definición de la necesidad de optimización, por
ejemplo puede ser la minimización del
consumo de energía, la maximización de la
cobertura de agua, o la minimización de un
costo operativo, etc.

Necesidad de Optimización

Elección de las variables

Modelo
Formulación de la función objetivo
Matemático

Formulación de las restricciones y los límites de las variables

Elección de un método de optimización

Revisión de la solución

Figura N. 8 Proceso de Optimización

El siguiente paso del proceso de optimización En el caso de un sistema de bombeo la

es el desarrollo del modelo conceptual del
problema, en donde se definen las variables,
la función objetivo y las restricciones, la
descripción de estos elementos en términos
matemáticos es conocida como modelamiento
matemático. Formular un adecuado modelo
matemático de un sistema es el paso más
importante del proceso de optimización.
función objetivo puede ser definida de muchas
maneras: en función de la minimización del
consumo de energía, la maximización de
cobertura a una demanda, minimizar o
maximizar niveles freáticos, etc. Las variables
que deben de ser consideradas en el proceso
de optimización son diversas, por ejemplo; los
diámetros de las tuberías, rugosidades, flujos,
presiones, desniveles topográficos, regímenes
de demanda, velocidad de la rotación de

bombas en la caso de contar con variadores
de frecuencia, etc.
Las restricciones son elementos del proceso
de optimización que permiten las
determinación de regiones factibles de
operación, una adecuada determinación de
las restricciones permitirá acelerar la
obtención de resultados, más aun cuando se
trabaja con sistemas hidráulicos complejos en
espacios de búsqueda multivariados. Para el
caso de sistemas hidráulicos es posible acotar
los caudales, las velocidades en tuberías, las
presiones, los diámetros, etc.
En el ejemplo analizado, la necesidad de
optimización es la minimización del consumo
de energía de un sistema de cuatro pozos,
mediante la operación de variadores de
frecuencia ante una demanda establecida, el
modelo brindará la combinación de caudales
óptima. Dado que se trata de un sistema
existente, muchas de las variables ya están
establecidas, relacionadas con las
características hidráulicas del sistema, como
por ejemplo los diámetros de las tuberías o las
rugosidades ya están definidos.
El modelo hidráulico en EPANET será
construido con toda la información existente y
deberá representar de forma adecuada las
diferentes condiciones de operación, La
función objetivo del proceso de optimización
de define como la sumatoria de los consumos
de energía de las bombas. Las variables a
optimizar son las velocidades de rotación de
las bombas, las restricciones están implícitas
en el modelo hidráulico y en los grados de
libertad que se dan a las variables. Por
ejemplo las velocidades de rotación de las
bombas pueden ser cero (cuando la bomba
está apagada) o variar de 70 a 100%
(condición de operación recomendada).
APLICACIÓN DE METODO DE
OPTIMIZACIÓN
En el trabajo se combina la capacidad de
EPANET en la resolución de modelos
hidráulicos, la información generada por los
sistemas SCADA y el potencial de
“La minería construye sueños”
procesamiento de MATLAB para la
determinación del punto óptimo de operación
del sistema.
La metodología planteada considera los
siguientes pasos:
Recopilación de la información del
sistema, Para la construcción del modelo
hidráulico se requiere contar con la topología
de la red, tipos de tuberías, diámetros,
rugosidades, accesorios y válvulas, así como
características de las bombas y motores, etc.
Para incluir el comportamiento del acuífero se
requiere contar para cada pozo con
información de caudales y niveles dinámicos a
fin de construir una función que relacione el
caudal y el nivel dinámico.
Construcción del modelo hidráulico, La
metodología planteada considera el desarrollo
de 2 modelos hidráulicos construidos en el
software EPANET.
El modelo 1: Figura 9 es un modelo parcial
que considera principalmente el sistema de
conducción por tuberías. En este esquema los
caudales se ingresan como demandas
negativas en los nodos de inicio y no se
consideran ni las bombas ni el acuífero.
El modelo 2: figura 10 corresponde al modelo
total que incluye las curvas de las bombas y el
comportamiento del acuífero.
Debido a que EPANET no cuenta con un
elemento Pozo, las relaciones de caudal y
nivel dinámico del acuífero se ingresan al
modelo con una función de pérdida de carga
en la válvula correspondiente a cada pozo.
Se requiere obtener una función que relacione
el abatimiento del nivel freático con el caudal
correspondiente. En la figura 11 se muestra
una función de ajuste lineal a las variaciones
del abatimiento. Dependiendo de la
complejidad de la función del abatimiento del
pozo, EPANET permite realizar ajustes
lineales por intervalos de caudal.
 “La minería construye sueños”

abatimiento del pozo sea estimada a partir de

datos estabilizados.

Variación del Abatimiento en función del Caudal

16
H= 0.1087Q + 0.0274
14

12

Abatimiento H(m)
10

8
Q vs DH

6 Linear (Q vs DH)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Caudal (L/s)

Figura N. 11 Variación del abatimiento en

función del caudal

En la siguiente gráfica se muestra la

representación de los pozos en el modelo
hidráulico EPANET. El nivel estático del
acuífero se modela como un reservorio, con
una cota de agua igual a la del nivel estático.

Figura N. 9 Modelos A EPANET del caso de Figura 12 Representación de Pozos en un

estudio modelo hidráulico

La función de abatimiento de cada pozo se

ingresa como una función de pérdida de carga
a la válvula ubicada aguas arriba del
reservorio. Para una adecuada representación
de las presiones y la posterior calibración, se
requiere suministrar al modelo las cotas
correspondientes a la bomba y el nodo
superior, en el cual se debe instalar un
manómetro de control.

Variación de la velocidad

Los variadores de frecuencia son

Figura N. 10 Modelos B en EPANET del
caso de estudio
Dado que los acuíferos tienen un tiempo de
respuesta lento ante las variaciones del
caudal se requiere que la función del
dispositivos electrónicos que permiten el
control de la velocidad de los motores,
haciendo posible la rotación de las bombas a
velocidades distintas de la nominal. Este es el
recurso principal utilizado para la regulación
del abastecimiento. Permitiendo ajustar la
producción de cada pozo en función de la
demanda requerida.
 “La minería construye sueños”

centrifugas, en las cuales existe una

Real
dependencia entre el caudal, la presión, la
potencia y las revoluciones del motor, según:

Caudal: [1]
Nivel estático

H
Función (H,Q)
Nivel dinámico
Presión: [2]

Nivel estático

Bomba

Motor
Potencia: [3]

Los variadores de frecuencia son

recomendables en sistemas gobernados por
Modelo cargas dinámicas o en donde las condiciones
Nodo de operación requieren importantes
Tubería
variaciones del caudal.

Reservorio En sistemas gobernados por la carga estática

o en condiciones de operación constante su
efectividad es discutible.

Bomba
Válvula.
Función (H,Q) como perdida de carga
Figura N. 12 Representación de Pozos en
un modelo hidráulico
Desde el punto de vista operativo los
variadores de frecuencia permiten el arranque
suave de los motores, limitando la tensión de
puesta en marcha. La capacidad de variación
de la velocidad de rotación de las bombas
permite tener un control permanente del
caudal y presión del sistema. Sin embargo, es
el ahorro de energía una de las principales
aplicaciones de los variadores de frecuencia,
permitiendo realizar variaciones del caudal
manteniendo las condiciones óptimas de
eficiencia de bombeo.
El comportamiento de las bombas a
diferentes velocidades se determina mediante
las leyes de semejanza de las bombas
En la figura 13 A se muestra las curvas
características de un sistema dominado por
cargas estáticas, observándose que
modificaciones de la velocidad de rotación no
produce una reducción importante de la altura
de bombeo, mientras sí una reducción del
caudal. Por otro lado, desde el punto de vista
operativo, existe una limitación importante de
la rotación mínima debido a que la curva de la
bomba debe de intersectarse siempre con la
curva del sistema, en caso contrario la bomba
estaría rotando con un gasto igual a cero, lo
que para un periodo extenso provoca serios
daños a la bomba.
En la figura 13 B se muestra el caso de un
sistema dominado por cargas dinámicas, en la
cual se observa que la reducción de la altura
de bombeo es importante en comparación con
la reducción del caudal, y por lo tanto resultan
los ahorros en consumo de energía
importantes.
 “La minería construye sueños”

ga Estática Sistema Dominados por Carga Dinámica registros observados para un amplio rango de
operación. El proceso de calibración puede
incluir ajustes en la rugosidad de la tubería,
Curv revisión de las curvas características de las
a de
la Bo
mba bombas, ajuste de perdidas locales o la
te ma
Sis modificación de otro atributo del modelo que
del
va puede afectar los resultados de la simulación.
Altura

H
H Debido a que la metodología considera la
construcción progresiva del modelo hidráulico
total, el proceso de calibración se debe
a
em realizar con el mismo esquema, es decir de
st
l Si forma progresiva.
de
va
ur
C Modelo 1: la información requerida para la
Flujo calibración de este modelo son pares de datos
de caudal y presión manométrica en cada
Sistema Dominados por Carga Estática pozo, Sistema
tomados Dominados por Carga
de forma Dinámica y
simultánea
considerando variaciones de la velocidad de
las bombas. Los datos de caudal se ingresan
Curv C ur v
a de al modelo a decomo demandas negativas en el
la Bo la Bo
mb a nodo correspondiente. mba Se compara presión
ma
Si ste calculada por el modelo con la observada.
del
rva
Cu
Modelo 2: El modelo total se construye sobre
Altura

Altura

H
H el modelo parcial de tuberías calibrado

(modelo 1), agregando la función de

abatimiento deemacada pozo y las curvas
st
características l Si de las bombas. La calibración
de
del modelo rv
a requiere de la siguiente
C u
información: velocidad de rotación, caudal,
Flujo presión, potencia y Flujo nivel freático registrados
en cada pozo de forma simultánea. Se
Figura N. 13 Curvas de sistemas para compara la presión, caudal y potencia
sistemas con cargas predominantes calculada por el modelo a partir de las
estáticas y dinámicas velocidades de rotación de las bombas.

Calibración del modelo hidráulico Luego del proceso de calibración se cuenta

con un modelo hidráulico que nos proporciona
La calibración es el proceso de comparar los
valores adecuados de la energía requerida
resultados del modelo con las observaciones
bajo distintas condiciones de operación, con lo
de campo, evaluando la necesidad de hacer
cual el modelo hidráulico se convierte en la
ajustes al modelo de modo que las
función objetivo a optimizar.
predicciones calculadas correspondan con los
 “La minería construye sueños”

Figura N. 14 Resultados de la calibración del modelo M1

Optimización del sistema a) Variables de diseño:

En un sistema de bombeo de agua Velocidad de rotación de las bombas (i,j,k,l) de

subterránea, generalmente existe un rango los pozos P1, P2, P3, P4, respectivamente.
limitado de variaciones de la velocidad de las
bombas, debido a la importante componente b) Función objetivo: Sumatoria del
de carga estática típica de estos sistemas, por consumo de energía en cada pozo.
otro lado; operativamente si se utilizan
motores sumergibles, se requiere de una
velocidad mínima para asegurar su
Donde:
refrigeración.

El rango de variaciones de la velocidad de las corresponde a la energía consumida en los

bombas se ha definido entre 70 y 100 %, pozos P1, P2, P3, P4, respectivamente.
adicionalmente se ha incluido la posibilidad de
que los motores estén apagados. Se ha
comprobado que para el 70% de la RPM
nominal en ningún caso se produce un caudal c) Restricciones de igualdad: La suma
igual a cero. de caudales en cada pozo debe ser igual al
caudal demandado.
El procedimiento de optimización consistió en
realizar una búsqueda exhaustiva
considerando un paso de búsqueda definido.
A continuación se describe el planteamiento
del problema de optimización.
 “La minería construye sueños”

d) Restricciones de desigualdad: los independiente y en Matlab se deberá construir

caudales en cada pozo deben de estar dentro
de rangos de operación.
Q1min < Q1 (i, j, k, l) < Q1max
Q2min < Q2 (i, j, k, l) < Q2max
los esquemas de optimización considerando la
información agregada. Es posible que la
función objetivo sea generada con información
de uno o más modelos hidráulicos.

Q3min < Q3 (i, j, k, l) < Q3max

Q4min < Q4 (i, j, k, l) < Q4max

e) Limites: (Rango de variación de la

velocidad de rotación de los motores, la RMP
mínima debe ser verificada para evitar que la
influencia entre bombas genere caudales Q=0
L/s y la cavitación en las bombas. En el caso
de motores sumergibles se requiere un flujo
mínimo para asegurar el enfriamiento del
motor.

Realizando simulaciones en el modelo

hidráulico, Se ha verificado que con un valor
de 70% de la RPM nominal no se produce un
caudal igual a cero en ninguna bomba.

imin< i < imax

jmin< j < jmax

kmin< k < kmax

lmin< l < lmax

En la figura 15 se describe el esquema

utilizado en el proceso de optimización.

La información generada por el sistema

SCADA sirvió para realizar el proceso de
calibración del modelo hidráulico en EPANET,
sin embargo es posible realizar ajustes del Figura N. 15 Esquema de Optimización
modelo con información en tiempo real, lo cual
Elaboración de reglas de operación
es muy útil en el caso de sistemas dinámicos
como son los empleados en minería. A partir de la compilación de los resultados
obtenidos para el rango de caudales definido,
EPANET requiere que los elementos de un
se elaboró la tabla 1 con las distintas
sistema hidráulico estén interconectados, sin
condiciones de operación: caudales,
embargo es posible tener en un proceso
combinación de bombas y velocidades de
minero sistemas de bombeo hidráulicamente
rotación que producen el mínimo consumo de
independientes, en dicho caso se deberá
energía del sistema, para un caudal requerido
modelar en EPANET cada sistema de forma
 “La minería construye sueños”

de 340 L/s. El modelo brinda una combinación
de porcentajes de rotación que deberían ser
asignados a cada motor para producir el
caudal demandado utilizando el mínimo
consumo de energía. La ventaja de contar con
un modelo matemático del sistema es que
pueden evaluarse muchos escenarios, en el
caso planteado se evaluaron cerca de 1500
alternativas, algunas de las cuales generaban
hasta un 25% más de energía para el mismo
caudal requerido.
Construido y calibrado un modelo hidráulico
es posible analizar diversos escenarios de
optimización que se ajusten a los procesos
operativos, por ejemplo ¿cuál es la regla de
operación en el caso de que una de las
bombas entre en mantenimiento? O ¿cuál
sería el caudal máximo a extraer manteniendo
un nivel freático de control?, etc.

Tabla N. 1 Resultados del modelo

Potencia Caudal % Rot % Rot % Rot % Rot

KW (L/s) P1 P2 P3 P4
408 340 0.86 0.8 0.92 0.72
408 340 0.88 0.8 0.9 0.72
410 339 0.96 0.88 0.98 0
411 339 0.96 0.9 0.96 0
411 340 0.82 0.84 0.92 0.72
411 341 0.94 0.78 0.9 0.7
411 340 0.94 0.9 0.98 0

CONSUMO DE ENERGIA TOTAL VS ESCENARIOS Q= 340 L/s

540

520

500
Energía (kW)

480

460

440

420

400
0 500 1000 1500
Escenarios

Figura N. 16 Resultados del algoritmo de optimización Q Total =340 L/s


CONCLUSIONES
La metodología desarrollada permite intervenir
sobre un sistema de bombeo que viene
operando con una determinada eficiencia e
implementar estrategias de gestión en las
velocidades de rotación de las bombas para
minimizar los costos de energía.
Contar con un modelo hidráulico asociado al
de optimización facilita la evaluación de los
escenarios de operación de las bombas que
permitan justificar económicamente el cambio
de algún equipo de bombeo.
Esta metodología tiene un bajo costo de
implementación y requiere de seguimiento, sin
embargo los beneficios económicos asociados
a los ahorros de energía pueden ser muy
importantes.
Es posible que se esté subestimando el
potencial de mejoras en las operaciones
mineras que pueden generar la información
generada por los sistemas SCADA.
Las características dinámicas de los procesos
operativos en la industria minera, van a
impactar sobre las condiciones óptimas de
operación en un sistema de bombeo, con lo
cual la implementación de esquemas de
optimización en el sector minero se convierte
en un proceso dinámico, que puede revertir en
una importante disminución de costos y por lo
tanto en la cantidad de emisiones de CO2
asociadas al consumo de energía.
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