Ensayo Nº 2 Práctica de ensayo de Yominy

Fundamento Teórico. –

Método Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estándar para determinar la

templabilidad. Se trata de templar una probeta estandarizada1 del acero estudiado.
Primero se calienta a la temperatura de austenización, enfriándola posteriormente
mediante un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura
especificada, el cual sólo enfría su cara inferior. Dicha cara actúa como superficie
templante y enfría la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior sólo
por conducción, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento desde la
máxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mínima en el extremo
superior.

La templabilidad es la capacidad de un acero aleado para transformarse en

martensita durante un determinado temple depende de la composición química y
está relacionada con un parámetro denominado templabilidad. Todos los aceros
aleados tienen una relación específica entre las propiedades mecánicas y la velocidad
de enfriamiento.

"Templabilidad" es un término utilizado para describir la aptitud de una aleación

para endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un
tratamiento térmico. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia a la
penetración, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la extensión de
la transformación martensítica en el interior de una probeta. Un acero aleado de alta
templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no sólo en la superficie
sino también en su interior, es decir, la templabilidad es una medida de la
profundidad a la cual una aleación específica puede endurecerse.

TEMPLABILIDAD

La templabilidad viene definida por la curva TTT y la penetración del temple por la
interacción de esa curva con las de enfriamiento. Por tanto, si se comparan entre sí
los resultados de templar una pieza de un mismo tamaño empleando igual severidad
de enfriamiento, el resultado del temple dependerá exclusivamente del acero. En ello
se fundamenta el ensayo Jominy.

Un procedimiento estándar utilizado ampliamente para determinar la templabilidad

es el ensayo Jominy (Norma UNE-EN ISO 642-Ensayo de templabilidad por
templado final).

En este ensayo se mantienen constantes todos los factores que influyen en la

profundidad del endurecimiento de la pieza, excepto la composición, como por
ejemplo tamaño y forma de la pieza y tratamiento de temple.

Una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro y 100 mm de longitud, en primer lugar

se calienta hasta temperatura superior a la A3cdel acero en cuestión, en el horno
adecuado, durante una media hora, para asegurar que incluso el núcleo de la probeta
resulte austenizado

ENSAYO JOMINY

A continuación, se transporta la probeta a un dispositivo de enfriamiento (figura)

construido también según norma. El tiempo transcurrido desde que se extrae la
probeta el horno hasta que se inicia su refrigeración no debe superar los 5 segundos.

El dispositivo del temple tiene un elemento de fijación y centrado de la probeta,

situado en la vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga
lugar exclusivamente por su base inferior (también para ello, mientras dura el
ensayo, el dispositivo deberá estar al abrigo de corrientes de aire). Templada así la
probeta las velocidades de enfriamiento de todos sus puntos por tanto también de
los situados en su superficie lateral, estén más o menos alejados de la base—, resulten
fijas y perfectamente conocidas.

El chorro de agua tiene una velocidad de flujo y una temperatura especificadas (25
ºC). De este modo, la velocidad de enfriamiento es máxima en el extremo templado
y disminuye a lo largo de la probeta.

Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos generatrices,
situadas a 180 °C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm (para eliminar la
posible decarburación superficial y para poder medir las durezas que presenta la
probeta a partir del extremo templado). Conviene advertir que el rectificado debe
hacerse evitando todo calentamiento que pudiera producir un posible revenido.Se
determina la dureza a lo largo de los 50 primeros milímetros de la probeta (Figura
1b); en los primeros 12.5 mm las lecturas de dureza se toman a intervalos de 1.6 mm
y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm.Se traza una curva de templabilidad
representando los valores de dureza en función de la distancia al extremo templado.

En la figura se comparan dos aceros: uno de poca templabilidad —curva TTT

próxima al origen de tiempos—y otro de más templabilidad. Habida cuanta que las
velocidades de enfriamiento son iguales en ambos casos, los resultados del temple
dependen exclusivamente de la curva TTT del acero y, por tanto, proporcionan una
medida cualitativa de la templabilidad: cuanto más "templable" es el acero tanto más
horizontal resulta la curva Jominy de durezas.

La templabilidad es una medida cualitativa de la velocidad con que la dureza

disminuye con la distancia al extremo templado. Un acero con alta templabilidad
mantiene valores elevados de dureza durante distancias relativamente largas,
mientras que uno de baja templabilidad no.

INFLUENCIA DEL MEDIO DE TEMPLE, TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA

MUESTRA

En el tratamiento anterior se ha discutido la influencia que la composición y el

enfriamiento o velocidad de temple ejercen sobre la dureza. La velocidad de
enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de eliminación de la energía
térmica, que es función de las características del medio de temple en contacto con la
superficie de la muestra, del tamaño y de la geometría de la muestra.

"Severidad de temple" es un término a menudo utilizado para indicar la velocidad de

enfriamiento. El temple más rápido equivale al temple más severo. De los tres
medios de temple más utilizados (agua, aceite y aire) el agua es el que produce un
temple más severo seguido por el aceite, que es más efectivo que el aire.

El grado de agitación de cada medio también influye en la velocidad de eliminación

del calor. Incrementando la velocidad de enfriamiento a través de la superficie de la
probeta, aumenta la efectividad del temple.

Los aceites de temple son adecuados para el tratamiento térmico de la mayoría de

los aceros aleados. En efecto, para los aceros altos en carbono el temple en agua
puede resultar demasiado severo porque produce deformaciones y grietas.

El enfriamiento al aire del acero al carbono generalmente produce una

microestructura casi totalmente perlítica.

1. Objetivos
1.1. Objetivo general

Determinar el comportamiento de un material al tratamiento del temple a

distintas velocidades de enfriamiento aplicando el ensayo de Jominy.

1.2. Objetivos específicos

 Aplicar el ensayo a tres tipos de aceros.
 Medir durezas y hacer una tabla comparativa.
 Realizar la curva de templabilidad de cada uno de los aceros.
 Analizar los resultados y sacar conclusiones.

2. Procedimiento
2.1. Materiales empleados
  Acero SAE 1045, 4140, 4340
 Sierra de banda
 Pie de rey (Vernier)
 Torno
 Horno eléctrico
 Máquina Rectificadora
 Durómetro
2.2. Maquinas o equipos
 Sierra de banda
 Torno
 Horno eléctrico
 Máquina Rectificadora
 Durómetro
2.3. Metodología
1) Como primer paso se debe realizar las probetas normalizadas para la
realización del ensayo, para esto se corta la barra de acero en trozos de
100mm aproximadamente para tornearlas posteriormente.

2) Se tornea probeta siguiendo las normas del ensayo de Jominy, las cuales
indican que la probeta debe tener 100mm de longitud, 25mm de diámetro y
un cabezal de 3mm que servirá como el apoyo de la probeta:
3) Una vez obtenidas las probetas de los tres tipos de acero se procede a
calentarnos en el horno a la temperatura de austenizacion hasta llegar a los
(850°C).

4) Mientras reposan las piezas dentro del horno a temperatura de 850°C

constante por unos 15 minutos se prepara los soportes y los chorros de agua
para cada probeta, el chorro debe ser igual para cada probeta para obtener,
practicamente, las mismas condiciones en cada temple.
5) Acabado el calentamiento de las probetas se pasará a colocarlos en sus
respectivos soportes y se las dejará enfriar el tiempo necesario.
6) Se llevan las probetas a la rectificadora para que posteriormente se pueda
medir la dureza en distintos puntos del interior de la probeta.

7) Finalmente se realiza las pruebas de dureza a distintas distancias de la base y

se anotan los resultados.

3. Resultados
 Distancia Dureza (HRC)
Nº
(in) Acero 1045 Acero 4140 Acero 4340
1 1/16 52.9 61,7 61,6
2 2/16 49.2 48,4 62,7
3 3/16 34 60,7 62,3
4 4/16 30.6 54,5 61,1
5 5/16 29.8 43,2 45,9
6 6/16 29.7 38,4 39,2
7 7/16 28.7 39,3 40,4
8 8/16 28.6 41,1 41,3
9 9/16 25.6 40,2 39,5
10 10/16 25.6 39,9 39,7
11 11/16 26.2 40,2 40,0
12 12/16 25.5 38,7 38,7
13 13/16 25 38,4 39,0
14 14/16 24.3 36,9 37,6
15 15/16 23.5 36,9 37,7
16 16/16 23.5 37,3 37,8
17 20/16 20.8 34,7 35,4
18 24/16 17.2 34,7 30,9
19 28/16 15.5 30,6 29,4
20 32/16 14 31,2 29,3

4. Conclusiones

Mediante el empleo de este ensayo se puede conocer, con mucha aproximación,

la dureza máxima y mínima que alcanzar un determinado tipo de aceros con
tratamientos adecuados, la templabilidad, la influencia de los elementos de
aleación según su porcentaje, los posibles resultados con distintos medios
refrigerantes, etc.

Además, se puede concluir que si la dureza disminuye rápidamente conforme nos

alejamos del extremo templado, el acero tendrá una templabilidad baja, mientras
que los aceros cuyas curvas son casi horizontales serán de alta templabilidad, es
decir, serán susceptibles de endurecerse rápido cuando sufren temple.

5. Bibliografía
 Ensayo Jominy Conceptualizacion.pdf autor desconocido
 http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Ensay
o%20de%20Jominy.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_Jominy
 https://es.scribd.com/document/346797911/Ensayo-de-
Templabilidad-Jominy
 http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/475
0/4911/html/2_ensayo_de_jominy.html