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Si los barrenos son iniciados simultáneamente, los espaciamientos deben ser mayores que
si los barrenos se disparan con retardos. Si los barrenos están espaciados muy cerca uno del
otro y se disparan simultáneamente, un número de efectos no deseados ocurrirán. Las grietas
de los barrenos muy cercanos se unirán prematuramente causando una zona quebrantada en
la pared entre los barrenos (Figura 7.1). La unión prematura de las grietas formará un plano
donde los gases escaparán prematuramente a la atmósfera provocando sobrepresión de aire
y roca en vuelo. El proceso de escape de los gases reducirá la cantidad de energía disponible
y de hecho los barrenos se volverán sobre confinados. La condición de sobre confinamiento
causará un aumento en los niveles de vibración del terreno. A pesar del espaciamiento
cerrado y de la gran cantidad de energía por unidad de volumen de roca, la fragmentación de
la roca del bordo será pobre. A la inversa, es obvio que si los barrenos se encuentran
demasiado separados tanto para iniciación retardada o instantánea, la fragmentación será
más gruesa y se obtendrán paredes ásperas (Figura 7.2).
El espaciamiento de los barrenos debe ser normalizado para superar los problemas
relacionados con la rigidez del banco. Por lo tanto, cuando los bancos son bajos comparados
con el bordo, la rigidez es un factor que debe ser considerado. Cuando los bancos son altos,
la rigidez deja-de ser de consideración.
Por lo tanto, hay dos factores que deben considerarse. El primero es determinar si los
barrenos se disparan ya sea instantáneamente o con retardo. El segundo es si los bancos se
consideran bajos o altos comparados con el bordo. La primera decisión respecto a si los
barrenos se disparan simultáneamente o retardados es obvio. La segunda decisión respecto a
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la clasificación de los bancos debe estar ligada a las dimensiones físicas tales cómo la altura
del banco y el bordo. La relación de rigidez o L/B se utiliza para hacer esta determinación. Si
L/B es menor a cuatro y mayor a uno, los bancos se consideran bajos y la rigidez debe ser
considerada. Por otra parte, si L/B es mayor a cuatro, la rigidez deja de ser de consideración.
Existen, por lo tanto, cuatro condiciones que deben ser discutidas por separado, iniciación
instantánea y bancos bajos, iniciación instantánea y bancos altos, iniciaci6n retardada y
bancos bajos e iniciación retardada y bancos altos.
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7.1.1 INICIACION INSTANTANEA Y BANCOS BAJOS
(7.1)
L + 2⋅ B
S=
3
donde:
S : Espaciamiento (m)
L : Altura del Banco (m)
B : Bordo (m)
Ejemplo 7.1
L 4.5
= = 1.8
B 2.5
122
Revisemos la iniciación: ¿ Instantánea o retardada?
El espaciamiento propuesto de 4 metros es mayor que 3.17 m +/- 15% (rango 2.69 -
3.64). El espaciamiento es muy grande.
Poro funcionar cómo un banco alto, la altura del banco dividida entre el bordo debe ser
de cuatro o más. Con la iniciación instantánea entre barrenos la siguiente relación puede ser
usada para verificar si el espaciamiento se encuentra dentro de límites razonables.
(7.2)
S = 2⋅ B
donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Bordo (m)
Ejemplo7.2
La plantilla de 2.5 x 4 metros del Ejemplo 7.1, es considerada para una parte de la
excavación donde la altura del banco está planeada para tener 10 metros de profundidad. ¿
Es aceptable el espaciamiento propuesto?
Respuesta: Instantánea
Por lo tanto:
S = 2B = 2 x 2.5= 5 m
(7.3)
donde:
S = Espaciamiento (m)
L = Altura de Banco (m)
B = Bordo (m)
124
Cuando se usa esta ecuación y se substituyen los parámetros designados, si el espaciamiento
se encuentra dentro de un +/- 15% del espaciamiento real, entonces el espaciamiento se
encuentra dentro de límites razonables.
Ejemplo 7.3
Respuesta: retardada
Por lo tanto:
Cuando la relación de rigidez L/B es igual a 4 ó más y los barrenos de una misma hilera
están retardados, se utiliza la siguiente ecuación para verificar el espaciamiento:
(7.4)
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S = 1.4 B
donde:
S = Espaciamiento (m)
B = Bordo (m)
Si el valor del espaciamiento calculado se encuentra dentro de un rango de +/- 15% del
espaciamiento real, el espaciamiento está dentro de límites razonables.
Ejemplo 7.4
La plantilla de 2.5 x 2.5 metros descrita en el Ejemplo 7.3 es propuesta para una
sección de la excavación donde la altura del banco es de 10 metros. ¿ Es aceptable el
espaciamiento propuesto?
Respuesta: retardada
Por lo tanto:
S = 1.4 B = 1.4 x 2.5 = 3.5 m
El espaciamiento propuesto de 2.5 metros está demasiado cerrado, ya que está fuera del
rango de 3.5 m +/- 15% (rango 2.98 - 4.03 m).
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7.2 FRAGMENTACION MÁXIMA
Cuando se construye una plantilla de voladura, todos y cada uno de los barrenos debe ser
analizado para determinar si éste responderá adecuadamente. El analizar los bordos y
espaciamientos sin considerar el tiempo de iniciaci6n produce una idea equivocada de lo que
ocurrirá cuando cada barreno se dispara. Si una plantilla está diseñada correctamente, se
notará una secuencia repetitiva en la forma de los cráteres producidos por cada barreno. Por
ejemplo, dependiendo de la relación entre el barreno y la cara libre, se crearán diferentes
formas de cráteres debido a los barrenos que se disparan independientemente. Esto puede
verse en la figura 7.3. Para facilitar el análisis, se puede estimar que el ángulo de la línea de
ruptura formada por la línea del bordo y el borde del cráter es de 45°. Si un barreno tiene más
de una dirección de bordo al momento de su detonación, la distancia a la cara libre a lo largo
de ambos bordos deberá ser igual. La figura 7.3A ilustra el ángulo de rompimiento cuando una
cara libre vertical está presente. Para los propósitos de este análisis, la cara libre horizontal o
frente del banco no será considerada ya que de la discusión anterior es evidente que los
explosivos funcionan preferencialmente en forma radial hacia afuera de los barrenos. En la
Figura 7.3B están presentes dos caras libres que forman un ángulo de 90°, los patrones de
ruptura serán diferentes que en la Figuro 7.3A En la figura 7.3F un corte en esquina ilustra un
área diferente de ruptura debido a la orientación de la cara. Si el barreno está en una esquina
con dos caras libres, el área de ruptura es equivalente a dos cráteres del área mostrada en la
Figura 7.3A. En la Figura 7.3E, el cráter será considerablemente mayor que aquellos de las
Figuras 7.3A a la Figura 7.3D.
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Figura 7-3 Formas de Cráteres Típicas (vista en Planta)
Es aparente que para la mismo cantidad de explosivo utilizada en cada barreno en los
ejemplos anteriores, se fragmenta deferentes cantidades de roca dependiendo de la
orientación hacia la cara libre. Este sencillo ejemplo muestra que el factor de carga o sea la
cantidad de explosivo utilizada por volumen de roca explotada no es un número constante
dentro de una misma voladura, aún cuando el tipo de roca y el explosivo sean idénticos.
La distribución de la energía dentro del manto rocoso es dividida en dos áreas distintas.
Primero se debe tener suficiente energía, utilizando la cantidad adecuada de explosivos. Para
romper el manto rocoso, el explosivo debe ser colocado en una configuración geométrica
donde la energía se aproveche al máximo para la fragmentación. Esta configuración
geométrica es llamada comúnmente la plantilla de voladura.
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La liberación de la energía en el tiempo erróneo puede cambiar el resultado final, aunque
la cantidad correcta de energía sea colocada estratégicamente a lo largo del manto rocoso en
la plantilla apropiada. Si el tiempo de iniciación no es el correcto, pueden ocurrir diferencias en
la fragmentación, vibración, golpe de aire, roca en vuelo y sobre-rompimiento trasero. Esta
discusión no considera el tiempo de retardo en la liberación de la energía. La colocación
estratégica de la cantidad adecuada de energía en una plantilla de voladura correcta será lo
única consideración de esta sección.
El estudio de los aspectos de la fragmentación se remonta a los primeros días del uso de
explosivos. Los usuarios de explosivos se han dado cuenta que, en algunas voladuras, la
energía fue utilizada muy eficientemente en el proceso de fragmentación. En otras ocasiones,
se utilizó muy poca energía de manera eficiente y en su lugar resultaron una gran cantidad de
ruido, vibración del terreno, golpe de aire y roca en vuelo con poca fragmentación. Han
existido muchos métodos empíricos que han aparecido durante décadas, métodos de diseño
que proponen cómo utilizar esta energía más eficientemente. Estos métodos de diseño
también le daban al responsable de las voladuras una forma de obtener consistencia en los
resultados, al aplicar técnicas similares bajo diferentes circunstancias y en diferentes tipos de
roca.
7.3.1 FRAGMENTACION
129
7.3.2 ECUACION DE KUZNETSOV
(7.5)
0.8
V
X = A ⋅ o ⋅ Q 0.157
Q
donde:
130
Cunningham, en Sudáfrica. se dio cuenta que la curva de Rosin Rammler había sido
reconocida generalmente cómo una descripción razonable de la fragmentación de la roca,
tanto la explotada cómo la triturada. Un punto en esa curva, el tamaño medio, podía ser
determinado utilizando la ecuación de Kuznetsov. Para definir apropiadamente la curva de
Rosin Rammler, lo que se necesitaba era el exponente "n” en lo siguiente ecuación:
(7.6)
donde:
R = Proporción del material retenido en la malla
x = Tamaño de la malla
xc = Constante empírica
n = Índice de uniformidad
Para obtener este valor, Cunningham utilizó datos de campo y un análisis de regresión
de los parámetros del campo que fueron estudiados previamente y así obtuvo “n" en términos
de:
o Precisión de la barrenación
o Relación del bordo con el diámetro del barreno
o Planilla de barrenación cuadrada o alternada
o Relación espaciamiento(bordo
o Relación del largo de la carga con la altura del banco
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(71)
donde:
n = índice de uniformidad
B = Bordo (m)
d = Diámetro del barreno (mm)
w = Desviación estándar de la precisión (m)
de la barrenación
A = Relación espaciamiento / bordo
L = Longitud de la carga por encima del (m)
nivel de piso
H = Altura del banco (m)
Un desarrollo posterior que permitía el uso de otros explosivos diferentes al TNT, fue
incorporado por Cunningham a la ecuación de Kuznetsov. La ecuación final para determinar el
tamaño promedio de la fragmentación se muestra a continuación:
(7.8)
La "E" es un término de potencia relativa por peso del explosivo utilizada (donde el
ANFO = 100) mientras que la potencia relativa por peso del TNT es de 115. Los valores de las
potencias están disponibles con los fabricantes de explosivos, y normalmente se encuentran
en las hojas técnicas de los productos
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7.3.4 RESULTADOS DE CAMPO
133
Figura 7-4 Distribución de la Fragmentación Predicha y Real
Un modelo simple cómo éste, requiere de precaución en su uso y deben entenderse los
siguientes factores:
134
valores altos de "n". Los parámetros de voladura utilizados para cambiar "n" son los
siguientes:
La fuerza del explosivo se determina por su densidad así cómo por su potencia. Al
incrementar la densidad, se aumenta el total de kilos que se colocan en una voladura. De la
misma manera, explosivos con mayor potencia producen una reducción en el material de
sobre tamaño en una plantilla de barrenación estándar.
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concluir que a valor más alto de "n", mejor el control potencial de la pared. También se puede
concluir que mientras más pequeño sea el tamaño medio en un diseño específico, más
pequeña es la probabilidad de provocar sobre-rompimiento trasero y lateral más allá de los
limites de la excavación. Los valores de "n" por abajo de 1.0 deben evitarse. Los valores de
"n" entre 1.0 y 1.3 indican un daño potencial a la pared.
El modelo de fragmentación puede, por lo tanto, ser usado para dos propósitos: para
determinar el tamaño de roca que resulta de una voladura y para comparar los efectos de una
plantilla contra otra respecto a los problemas potenciales con el control de la pared.
Los ejemplos de las Figuras 7.4 - 7.8 ilustran los efectos al cambiar la altura de banco
de 18 m a 3 m. Los datos de ingreso de las dos plantillas se dan en las Figuras 7.5 y 7.6. Las
Figuras 7.7 y 7.8 muestran los cambios resultantes en el tamaño de la fragmentación. La
altura de banco de 3 metros da cómo resultado un tamaño promedio mayor.
El índice de fragmentación también cae por debajo de 1 para los 3 metros de altura de
banco y por ello, produce un valor inaceptable y una condición que muy probablemente
resultará en un daño severo a la pared.
Las figuras 7.10 a 7.15 ilustran el efecto del tiempo de retardo y el espaciamiento en el
diseño de las plantillas.
*Rompedor es un paquete de software protegido por las leyes de copyright producido por
Precision Blasting Services. PO Box 189, Montvílle, Ohio 44064. USA.
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Figura 7-5 Datos para la Plantilla Número 1
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140
141
142
143
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146
147
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150
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152
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7.4 PRODUCCION DE RIP-RAP
El rip-rap es roca con una diámetro mayor que se utiliza normalmente para recubrir orillas
de canales o laderas para protegerlas de los efectos del agua y la erosión. El rip-rap puede
pesar unos cuántos kilo-gramos o unas cuantas toneladas dependiendo del uso final que se le
dé al producto. El rip-rap chico puede ser generado en voladuras de producción
incrementando la distancia del bordo y reduciendo la distancia del espaciamiento. El rip- rap
grande, por otro lado, que pesa miles de kilogramos debe ser producido utilizando una técnica
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diferente. Las piedras grandes que se utilizan en escolleras o rompeolas deben estar intactas
de manera que la acción de las olas y las temperaturas congelantes no deterioren la roca
prematuramente. Deben extremarse los cuidados para producir rocas sin fracturas. Esto se
puede lograr con los principios de las voladuras controladas combinadas con las voladuras de
producción. Cómo ejemplo, los barrenos pueden hacerse con bordos excesivos y
espaciamientos mínimos. Los barrenos se cargan ligeramente para prevenir un daño mayor al
que ocurre alrededor del barreno. Cuándo se dispara la voladura, se producen grandes
pedazos de roca sin fracturar (Figura 7.25). No todas las rocas se pueden usar para la
producción de rip-rap. Geológicamente hablando, la roca debe ser o masiva, o bien con
estratos internos que tengan una cohesión considerable a lo largo de los planos de los
estratos.
155
necesario la diseminación intencional del material. Para asegurar el apilamiento adecuado del
material, los siguientes principios deben ser considerados en el proceso del diseño.
Siempre que se comienza un nuevo banco es necesario un corte en caja para abrir el
nuevo banco. Los cortes en caja comienzan con sólo una cara vertical para el alivio. Por esta
razón es más probable que, con frecuencia, los resultados sean violentos, especialmente en
los barrenos de las esquinas marcados con el número 6 en la Figura 7.16. Con frecuencia se
escuchan en el campo reglas de dedo que indican que el escopeteo de los barrenos de las
esquinas puede controlarse saltándose un periodo de retardo o doblando el tiempo de retardo
en los barrenos de las esquinas. Esto puede o no ser efectivo dependiendo de que período de
retardo (en milisegundos) se esté utilizando en los barrenos de las esquinas. Una solución
más efectiva al problema es diseñar la voladura cómo se indica en la Figura 7.17 donde los
barrenos de las esquinas son eliminados totalmente.
Una desventaja mayor de este tipo de plantillas es que muchos barrenos disparan en un
mismo periodo, creando con ello niveles de vibración más altos. La mayor ventaja de estas
plantillas es que reducen el costo de barrenación y del explosivo ya que los barrenos se hacen
en espaciamientos equivalentes a dos bordos.
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En situaciones donde se requieren niveles de vibración balos, a donde se desea romper la
roca más finamente, la plantilla en la Figura 7.18 puede utilizarse. El costo par volumen se
incrementará con el uso de esta plantilla. Esta es una plantilla retardada donde ningún barreno
está reforzando al barreno vecino. Podrían considerarse períodos de retardo diferentes que
los señalados en la Figura 7.18. Si la vibración es una preocupación, cada barreno dentro de
la plantilla podría dispararse independientemente. Un ejemplo de una secuencia de retardos
diferente, que tendría por resultado un cambio en la distribución de los tamaños, se muestra
en la Figura 7.19.
Si el corte en caja mostrado en la Figura 7.16 se utiliza para abrir un banco, el corte en
esquina de la Figura 720 puede utilizarse para continuar la producción a lo largo del banco. Si
el corte en caja mostrado en la figura 7.17 fue usado, podría continuarse la producción con el
corte en esquina mostrado en la Figura 721.
Cuando se usan cortes en caja similares a los discutidos en la Figura 7.18, seguirían los
cortes en esquina cómo los indicados en la Figura 7.22. Tal y cómo en los cortes en caja,
cada barreno podría ser disparado con un retardo diferente para reducir la vibración.
En bancos bajos donde la relación L/B es cercana a uno, plantillas triangulares equiláteras,
cómo las indicadas en las Figuras 7.24 y 7.25 son utilizadas comúnmente. El espaciamiento
real de los barrenos en este tipo de plantillas es 1.15 B. Este espaciamiento cerrado ayuda a
compensar por la rigidez añadida del bordo que resulta de estas bancos bajos. Sin importar
que plantilla se elija, la fragmentación obtenida de voladuras en bancos bajos en rocas
masivas normalmente es menor a lo óptimo y la probabilidad de que haya violencia es grande.
Si el operador desea producir rip-rap, podría emplear una plantilla semejante a la mostrada
en la Figura 7.26. Una plantilla cómo esta incrementará la posibilidad de que haya violencia e
incrementará el nivel de vibración por kilo de explosivo usado.
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Los métodos de construcción de plantillas discutidos previamente han indicado una
secuencia general en el tiempo de disparo o en la secuenciación de los barrenos. El tiempo
real en milisegundos que se utilice en estas plantillas controlará también la diseminación o
apilamiento así cómo el golpe de aire, roca en vuelo y vibración del terreno. Los principios
generales para obtener el tiempo de retado apropiado se dieron en el capitulo 6. Estos deben
considerarse en la selección del tiempo de retardo real en milisegundos, tanto para el retardo
de barreno a barreno cómo para el retardo de hilera a hilera, en las voladuras descritas en la
sección previa. La combinación de la secuencia de una plantilla de voladura con el tiempo real
de retardo, controla aún más la diseminación o el amontonamiento de la pila de material
Cuando se comienza a excavar en una superficie de roca plano y se baja a un nivel más
bajo, tal y cómo en la construcción de una carretera, la excavación para una cimentación o
cuando se hacen voladuras para un una pila de un puente, se utilizará una plantilla llamada
cuña de apertura o voladura de apertura. Esta voladura es diferente a las plantillas de las
voladuras de producción discutidas previamente ya que sólo existe una sola cara libre, la
superficie horizontal de la roca, al momento en que se inicia la voladura.
Los primeros barrenos en disparar en este tipo de voladura funcionan totalmente diferente
a los discutidos previamente. Estos barrenos de apertura deben crear la segunda cara libre
hacia donde la roca se pueda empujar, doblar o mover. El tiempo de retardo de estos
barrenos es crítico ya que si el retardo es demasiado corto entre la iniciación de los primeros
barrenos o barrenos centrales y los barrenos subsecuentes, resultará en una fragmentación
pobre acompañada de violencia extrema. La Figura 7.27A muestra una secuencia de hilera a
hilera con solamente un período de retardo entre cada barreno. La plantilla de la Figura 7.27B
muestra una secuencia de disparo totalmente diferente, lo que permite que exista movimiento
adicional antes de que cada barreno subsiguiente dispare. La plantilla 7.27A también tiene
muchos barrenos disparando en el mismo período de retardo, lo que incrementa el nivel de
vibración. La vibración producida en este tipo de voladuras será más alta que una voladura de
producción ya que los primeros barrenos que disparan están altamente confinados en el
momento de la detonación.
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Para comprender mejor el funcionamiento de una cuña de apertura, la plantilla 7.27B será
discutida en detalle. En el análisis de la plantilla 7.27B, es evidente que sólo existen cuatro
barrenos disparando por período de retardo. Esto es importante, especialmente cerca del cen-
tro de la voladura, ya que si se mueve demasiada roca hacia el centro de la voladura en un
mismo tiempo, el centro de la plantilla puede atascarse y no moverse. Si esto ocurre, el resto
de los barrenos en la plantilla se escopetearán provocando fragmentad6n pobre, roca en vuelo
excesiva y problemas con la sobrepresión de aire.
Los primeros barrenos que disparan en la plantilla están funcionando diferente al resto
de los barrenos. Cómo ejemplo, los barrenos número uno están trabajando sobre el área A1
cómo se indica en el diagrama, con una tremenda concentraci6n de energía dentro de dicha
zona. Los barrenos número dos y los subsecuentes, utilizan la mitad de barrenos y
aproximadamente la mitad de explosivo para romper un volumen similar de roca. Los barrenos
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marcados cómo número uno fracturan la roca radialmente, pero no la pueden doblar o
desplazar ya que no hay espacio para que este tipo de movimiento ocurra. En vez de eso, las
fracturas radiales se presurizan con los gases y comienzan a levantarse c6mo cuando se
forma un cráter. Los barrenos número dos funcionan diferente. Los barrenos número uno se
levantan y los barrenos número dos funcionan hacia la cara libre determinada por las líneas
de rompimiento de los barrenos número uno. Los número dos, por lo tanto, fracturan
radialmente la roca y la desplazan hacia el cráter producido por los barrenos número uno.
Todos los barrenos subsecuentes dentro de la voladura tienen una cara libre vertical hacia
donde trabajar cómo los barrenos número dos. La plantilla 7.27B es de alguna manera
diferente de otras plantillas discutidas previamente porque la dirección física del bordo cambia
con cada barreno que dispara. Si la plantilla se hace con una dirección norte - sur cómo se
indica, los barrenos número dos reaccionan a un bordo en una dirección este - oeste mientras
que los barrenos número tres reaccionan a un bordo en dirección norte - sur. El bordo es la
dimensión más importante en una voladura. Para garantizar que todos los barrenos tienen la
misma distancia máxima cómo el bordo la plantilla debe barrenarse cuadrada con el bordo y el
espaciamiento iguales.
Los barrenos número uno deben romper hasta el nivel de piso para garantizar que los
barrenos subsecuentes puedan romper al mismo nivel. Si los barrenos número uno rompen
parcialmente a la línea de nivel, todo el fondo de la voladura quedará alto y por encima del
nivel de piso. Para garantizar que los barrenos número uno rompan adecuadamente, éstos
deben perforarse más profundos que los restantes de la voladura. Los barrenos número uno
deben ser sub - barrenados aproximadamente dos veces más profundos que los barrenos
restantes en la voladura o a una profundidad de 0.5 x el bordo.
Los barrenos número uno funcionan diferente al resto de los barrenos de la voladura y
se diseñan para que formen cráteres. Para controlar la roca en vuelo de la voladura, los
barrenos número uno deben tener un taco igual a la distancia del bordo. El resto de los
barrenos deben tener un taco de una profundidad igual a 0.7 del bordo.
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realista. Los efectos de la gravedad pueden causar problemas con el movimiento necesario de
la roca para los resultados deseados.
Hay dos regias de dedo que se consideran cuándo se diseñan cuñas de apertura. La
primera establece que la profundidad de los barrenos no debe ser mayor a la mitad de la
dimensión de la plantilla. Esto quiere decir que la profundidad obtenida será la mitad de la
distancia obtenida si se suman los espaciamientos entre barrenos de una misma hilera. Cómo
ejemplo, si el ancho de la plantilla es de 18 metros, la profundidad de la cuña no debe ser
mayor que la mitad de esto, o sea, 9 metros. La segunda regla de dedo establece que la
relación L/B máxima, para que una cuña de apertura funcione adecuadamente, no debe ser
mayor a 4. Por ejemplo, si el bordo entre barrenos en una plantilla es de 1.5 metros, una
profundidad de 6 metros sería realista. Por otro lado, si se están utilizando barrenos de 165
mm de diámetro para una cuña de apertura con bordos de 4 metros, la profundidad práctica
de la cuña podría ser de hasta 18 metros. Debe recordarse que mientras más profunda sea
una cuña de apertura, mayor es la probabilidad que la cuña no funcione apropiadamente y no
rompa totalmente a nivel del piso. Una roca laminada con estratos muy cercanos permite más
errores de juicio que una roca masiva. En la situación de la roca masiva, estas relaciones
deben seguirse estrictamente, mientras que en la roca laminada con frecuencia se obtiene
profundidad adicional.
Los cortes en balcón o en laderas pueden ser difíciles de controlar, ya que en la mayoría
de los casos la roca no puede ser derramada por la ladera. Si el propósito de la voladura es el
dispersar la roca hacia abajo de la ladera, no existe problema al diseñar la voladura. Cuándo
la intención del responsable en voladuras es la de conservar la mayor parte de la roca dentro
del área de la voladura misma, se pueden utilizar procedimientos que son similares ya sea a
una cuña de apertura modificada o a un corte en V modificado. El método de retardo de los
barrenos asegurará que el movimiento de la roca sea de manera tal que la roca se mantenga
empujando hacia el banco en lugar de desplazarse hacia la ladera. Un ejemplo de este tipo de
corte se ilustra en la Figura 7.28.
161
Figura 7-28 Corte en Balcón o Ladera, S = 1.4B
En laderas con pendiente muy pronunciada, la hilera externa de barrenos tiene muy poca
profundidad. Para obtener la fragmentación óptima, desplazamiento y apilado sobre todo en
roca masiva, el operador debe considerar los principios generales de la fragmentación de la
roca descritas en el Capitulo 1. La relación L/B nunca debe ser mayor a 1. Si se utilizan
barrenos de diámetro grande donde se dispone de profanidad considerable el tamaño de los
barrenos y los bordos y espaciamientos relacionados a éstos deben ser reducidos en los
bordes internos de la ladera. La barrenación con perforadoras neumáticas y barrenas más
chicas pueden ser necesarios para producir los resultados adecuados.
162
irá en el interior, la cual tenga un ancho menor que el del ancho del cucharón de la
excavadota.
En voladuras de zanjeo, las técnicas que se utilizan en roca altamente agrietada pueden
no funcionar en material sólido y masivo. Los planos de los estratos pueden permitir la
migración de los gases dentro del manto rocoso produciendo mayor craterización. Por otro
Lado, técnicas similares utilizada en roca masiva pueden no causar craterización. Por el
contrario, los barrenos pueden escopetearse con poco, o quizá nada, fragmentación.
o La distancia del bordo debe ser calculada de acuerdo a la ecuación 6.2 y ese bordo se
coloca de acuerdo a lo indicado en la figura 7.29. Hay que notar que este no es el
bordo verdadero. La distancia perpendicular desde el barreno a la cara libre al
momento de la detonación es menor.
o El ancho de la zanja debe ser entre 0.75B y 1.25B. Si el ancho de la zanja debe ser
menor a 0.75B, entonces se deberán utilizar barrenos de menor diámetro con carga de
explosivo menores y con los bordos apropiados para estas cargas. Por otra parte, si el
ancho de la zanja debe ser mayor a 1.25B, se necesitará o un barreno de mayor
diámetro con su bordo correspondiente o, se puede utilizar un zanjeo de tres hileras
cómo lo indica la Figura 7.30.
o La relación LIB debe ser mayor a 1.
164
Figura 7-29 Diseño de Zanja de dos Hileras
165
7.9 VOLADURAS SECUNDARIAS
7.9.1 PLASTEO
Se llama voladura amortiguada a una técnica similar al moneo la cual provee algún
control sobre el número de fragmentos y la dirección en la cual éstos vuelan. La voladura
amortiguada trabaja cómo lo indica la Figura 7.31. Se perfora un barreno entre 2/3 y 3/4 de la
166
distancia a través de la piedra. Una carga que equivale a aproximadamente 75 gramos por
metro cúbico se utiliza para la voladura de prueba. El taco para estos barrenos debe ser cómo
mínimo 1/3 de la profundidad del barreno. Es común utilizar barro cómo material de taco en
vez de grava. La razón por la cual se usa el barro en lugar de la grava es que la grava
necesita distancia para moverse y trabajar contra las paredes del barreno para funcionar
adecuadamente. Por lo general en las voladuras amortiguadas, la longitud de la zona del taco
no es suficiente para permitir que el material se trabe en su lugar; por lo tanto, se utiliza barro,
el cual no se trabará contra el barreno pero proporcionará un espacio de tiempo entre que el
barreno es presurizado y el barro es arrojado. La profundidad mínima del taco en este tipo de
voladuras debe ser aproximadamente de 30 cm. Si estas profundidades son mayores, los
barrenos pueden escopetearse y se obtendrán muy pocos resultados en la fragmentación.
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