"Año de la lucha contra la corrupción e

impunidad"
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”

CURSO: Ciencia de materiales

PROFESOR: Ing. Soza José

ALUMNO:
 Rafael Rafael, José Miguel Código: 20171398C
 Loayza Arroyo, Víctor Gabriel Código: 20172694E

SECCION: “G”
Objetivo 3

Descripción de los Equipos Utilizados 3

Descripción del Elemento a Inspeccionar 4

Descripción del Procedimiento 4

Características de los Líquidos o Polvos Utilizados 5

Resultados Obtenidos 6

Observaciones 6

Conclusiones 7

Bibliografía 7

Anexos 8

Cuestionario
 I.Objetivos

Conocer los principios físicos y básicos de los ensayos no destructivos

Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos

Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos

Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos

Detectar discontinuidades superficiales en los materiales.

II.Descripción del Equipo Utilizado

Tintes Penetrantes:

a) SOLVENTE LIMPIADOR(C101-A)
El aerosol C101-A es una mezcla de hidrocarburos solventes de petróleo no
clorinados. Todos los tamaños cumplen con los requerimientos de contenido de
halógenos y cloro de la sección V de ASME. (ver figura 1)

b) LIQUIDO PENETRANTE(P101S-A)
Penetrante removible por solventes, de tinte rojo, indica las fallas de superficie
contra el fondo de polvo revelador blanco. No contiene solventes clorinados, cumple
con los requerimientos de contenido de halógenos y cloro de la sección V de ASME.
(ver figura 2)

c) LIQUIDO REVELADOR(D101-A)
El aerosol D101-A es un revelador húmedo no acuoso de rociado blanco para
indicaciones de tintes rojos. Todos los tamaños cumplen con los requerimientos de
contenido de halógenos y cloro de la sección V de ASME. (ver figura 3)

Partículas Magnéticas:

a) Magnaflux (ver figura 4)

Tipo de maquina: generador de corriente C/A

Marca de la maquina: Sonoflux
Modelo: AH-7
Serial: 2014
 III.Descripción del Elemento a Inspeccionar

Tintes Penetrantes:
Placa metálica de un casquete a presión (Ver figura 5)
Partículas Magnéticas:
Porción de un eje metálico (Ver figura 6)
Placa metálica de un casquete a presión

VI. Descripción del Procedimiento

Tintes Penetrantes:

1. Limpiar la superficie del objeto a inspeccionar usando chorros de agua a vapor o

usando granallado. (Ver figura 7)

2. Usar el solvente limpiador para retirar cualquier impureza que haya quedado de la
limpieza anterior.

3. Aplicar el líquido penetrante y dejarlo actuar por 15 minutos, pasado el tiempo volver
a usar el líquido penetrador para un mejor resultado y dejarlo actuar durante 8
minutos. (Ver figura 8)

4. Retirar el exceso con un paño

5. Usar el revelador por la superficie ya trabajada. (Ver figura 9)

6. Dar una inspección a la superficie

Partículas Magnéticas:

1. Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido de hierro.

2. Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo Magnaflux
requerido para este ensayo.
3. Se colocará el material es un soporte de madera y con el cable se procederá a
enrollar al material, luego se le hará pasar corriente a través de ella, perpendicular a
la falla. (Ver figura 10)
4. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las partículas
magnéticas, eliminando o limpiando aquellas que estén de sobra. (Ver figura 11)
5. Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas quedan
impregnadas en las discontinuidades.
6. Por último, se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en que se
las imantó.
7. Se repetirá los mismos pasos con la placa metálica, (Ver figura 12)

V. Características de los Líquidos o Polvos Utilizados

Tintes Penetrantes:

a) SOLVENTE LIMPIADOR(C101-A)

Características
 Clase 2
 No halogenado
 Solvente Limpiador
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz

b) LIQUIDO PENETRANTE(P101S-A)
Características
 Método C Removible por solvente
 Tipo 2 Tinte visible
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz

c) LIQUIDO REVELADOR(D101-A)
Características
 Forma E No acuoso
 Tipo 2 Tinte visible (base de solvente)
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz
 Partículas Magnéticas:

a) Limaduras de Hierro (Ver figura 13)

-Es un sólido magnético con brillos metálicos y grisáceos.

-Insoluble en agua y solventes orgánicos que no presenten acidez.

-Es sensible a la oxidación si se expone demasiado tiempo al aire y agua.

-Debido a su mayor área superficial, puede llegar a inflamarse con facilidad si entra
en contacto con altas temperaturas.

-Sus puntos de fusión y ebullición son 1535 y 3000ºC, respectivamente.

-La densidad de estas limaduras es 7,86 g/mL.

-Si bien no es una propiedad física, el tamaño de sus partículas varía dependiendo
del método con que se produzcan y cómo se procesan.

VI. Resultados Obtenidos

Tintes penetrantes:

Después de realizar el ensayo de tintes penetrantes los resultados obtenidos fueron

dos fallas cuyas medidas son: 265mm y 58mm. (Ver figura 14)

Partículas Magnéticas:

Después de realizar el ensayo obtuvimos los siguientes resultados de la placa

metálica que son: 282mm y 75mm. (Ver figura 15)

VII.Observaciones

 En las piezas donde se realizó el ensayo con los tintes penetrantes, ya se conocía el
lugar de las fallas, por lo que fue fácil su aplicación, sin embargo, si no se hubiese
sabido se necesitaba de otros conocimientos y experiencia para poder detectarlos.
 Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al momento de
imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300 amperios.
 En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del material a
chequear, limpio de cualquier impureza.
 Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los líquidos que se usa para la
limpieza de los materiales son muy volátiles.
 El ensayo de Tintes Penetrantes se realiza en superficies que no sean muy rugosas.
 Antes de imantar la pieza debemos verificar que esté limpio.
 Se puede observar que los defectos de las piezas pueden ser visibles a simple vista.
 Este método sirve también para verificar si el material tiene poros.
 La mala limpieza del material puede llevar a la confusión de fallas que no son del
material.
 Para el ensayo con partículas magnéticas usamos un campo perpendicular a las
fallas.

VIII. Conclusiones

 Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectivo en el momento de encontrar

fallas, porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que utilizar este ensayo es
muy barato por el lado económico.
 Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser capaz de
detectar fallas superficiales.
 Se comprueba que el ensayo con partículas magnéticas las partículas
ferromagnéticas se incrustan dentro del material en las fallas perpendicular al campo
magnético generado.

IX. Bibliografía
 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson Editores,

3era edición, 1998.

 Extraído de https://www.ingenieriadematerialesndt.com/liquidos-penetrantes-

cantesco en mayo del 2019

ANEXOS

Figura 1

Figura 2

Figura 3
 Figura 4

Figura 5
Figura 6

Figura 7

Figura 8
 Figura 9

Figura 10

Figura 11
Figura 12

Figura 13

Figura 14
Figura 15