Esp. Tec.

“Municipalidad Provincial Sandia”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
I. DISPOSICIONES GENERALES
El objetivo de las Especificaciones Técnicas es el de complementar e incorporar disposiciones técnicas,

referentes a los materiales y modalidades de ejecución no previstas en las especificaciones para
construcción de carreteras.
El proyecto considera en lo posible, la no alteración sustancial de la geometría actual de la vía y ha sido
efectuado con la finalidad de construir una vía con una estructura y el nivel de servicialidad aceptables, a
las cargas y solicitaciones actuales y futuras.
En tal virtud este proyecto contempla la aplicación de mejoras donde se justifique la construcción
de cambios o variantes, para que se restituya en lo posible el nivel de servicialidad de la vía,
eliminando en lo posible todos los defectos producidos por el tránsito, cargas u otros elemento
perturbadores tales como el nivel climatológico, permitiendo que el pavimento diseñado tenga la
suficiente capacidad para soportar las cargas, intemperismo y capacidad de soportar la intensidad
de circulación durante el período para el cual ha sido diseñado.
1.1. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la ejecución de las obras
de Construcción del Pavimento rígido comprendidas en el presente proyecto.
Más allá de lo establecido en las especificaciones, el Ing. Residente, previa autorización del Ing.
Supervisor tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales
a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
La obra comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y
también de aquellos no incluidos en la misma, pero si están en la serie completa de planos y documentos
complementarios del Expediente Técnico.
1.2. DEFINICIONES
Las siguientes definiciones usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
a) Proyectista.
Es el Profesional Arquitecto o Ingeniero, encargado por parte de la Sub Gerencia de Estudios
Definitivos de la Gerencia de Ingeniería Municipal para la elaboración del Proyecto, desde la etapa
del Anteproyecto hasta la propuesta final que se refleja en el Expediente Técnico, la propiedad
intelectual del proyecto le pertenece y por tanto cualquier modificación por parte de la Supervisión
o Residencia de Obra, debe antes consultar al Proyectista.
b) Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado encargado, por parte de la Entidad Ejecutora, de velar la correcta ejecución
de la Obra y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y procesos Constructivos.
Durante todo el tiempo que dure la ejecución de la obra, el Residente tiene la responsabilidad de
permanecer en la obra, así como el Maestro de Obra.
c) Ingeniero Supervisor e Inspector

Toda obra contará de modo permanente y directo con un Inspector o con un Supervisor, quedando
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“Mejoramiento y Rehabilitación del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de la Localidad de Sandía, Provincia de Sandia – Puno””
prohibida la existencia de ambos en una misma obra.

El Inspector será un funcionario de la Entidad, mientras que el supervisor será un tercero
especialmente contratado para dicho fin.
Además tiene la función de controlar la ejecución de la obra y absolver las consultas que le formule el
Residente en el proceso de Construcción de la misma, está facultado para ordenar el retiro de cualquier
trabajador o material, por incapacidad o incorrecciones que a su juicio perjudiquen la buena marcha
de la obra, tiene que velar por el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y los planos
d) Planos
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del proyecto. Los dibujos o
planos elaborados después de iniciada la Obra para mejor explicación o para mostrar cambios en
el trabajo, serán denominados iniciales y los planos finales de obra que son los que elabora el ejecutor
después de finalizar la obra.
e) Especificaciones
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que aplican a la obra, motivo del presente
documento.
f) Anexos
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de especificaciones para
complementarlo.
g) Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el expediente técnico, del cual forma parte
las presentes especificaciones.
h) Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de obra, tales como Memoria Descriptiva,
Cronograma, Planos, Metrados, Análisis De Precios Unitarios, Presupuesto, Estudios De Ingeniería
Tales Como: Estudio De Trafico, Hidrológico, Drenaje, Mecánica de Suelos, Geología, Hidrología, etc.
i) Cuaderno De Obra
Conocido también como cuaderno de ocurrencias, en el que el Residente de Obra anota diariamente
todas las actividades y ocurrencias que se produzcan en obra durante las horas de trabajo y fuera de
ellas. Este cuaderno deberá ser debidamente foliado y legalizado por un Notario Público. Las
anotaciones deben ser realizadas por el Residente de Obra conjuntamente con el supervisor.
j) Resolución De Aprobación
Documento legal, por el cual se aprueba el Expediente Técnico por parte de la Autoridad Municipal,
y se autoriza la ejecución de la obra, para lo cual deberá contar con la apertura presupuestal
correspondiente.
La obra no se iniciará por ningún motivo si no se cuenta con esta Resolución.
1.3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES

El Ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra de un juego completo
de planos y de las presentes especificaciones quedando entendido que cualquier detalle que figuren
únicamente en los planos o en las especificaciones, será válida como si se hubiera mostrado en ambos.
a) Planos
a.1. Planos del Proyecto
El trabajo a ejecutarse se encuentra en los planos. Para tomar información de los planos, las cifras
serán utilizadas en referencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementarán con las
Especificaciones, rigiendo de preferencia lo indicado en estas. En caso de no cumplirse algún ítem en
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las especificaciones, éste estará en los planos y viceversa.

Los planos también son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará
cualquier modificación requerida en obra, en casos de ser necesario un mayor detalle durante la
construcción, éste se preparará según detalle constructivo adicional, así como a la interpretación fiel o
ampliación a las especificaciones.
a.2. Plano Complementario
Cuando en opinión de Ingeniero Residente se crea necesario explicar más detalladamente el trabajo que
se va a ejecutar o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerirse mostrar algunos cambios,
este deberá preparar los dibujos o planos correspondientes con especificaciones para su ejecución.
Los planos complementarios, obligan ejecutar con la misma fuerza que los planos en la ejecución
de la obra.
b) Especificaciones
Las especificaciones consisten en lo siguiente:
Disposiciones Generales
Especificaciones Técnicas de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición para las obras a
ejecutarse.
Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la
obra y primarán cuando se presenten discrepancias.
Toda obra cubierta en las especificaciones, que no se muestre en los planos o viceversa, tendrá el mismo
valor como si se mostrara en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones u omisión aparente en ellas o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben
ser suministrados, será considerado como que significa únicamente que se seguirá mejor la práctica de
ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de mejor calidad, debiendo
ser esta, la interpretación que se de siempre a las especificaciones.
1.4. NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Normas Técnica Peruana
- Normas A.C.I. (American Concreto Institute)
- Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materiales)
- Normas A.A.S.H.T.O. (American Association of State Highway Official)
1.5. MATERIAL Y EQUIPO

a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción deberán regirse por las especificaciones y
de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.
El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
Todos los materiales y equipo serán de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros calificados. El
Ingeniero Residente podrá rechazar materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que
la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia para soportar todos los esfuerzos que puedan ocurrir durante la
fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
b) Proveedores
El nombre de los proveedores propuestos para adquisición de materiales, equipos, instrumentos u
otras herramientas, serán sometidos a la Entidad Ejecutora para su aprobación. No se aprobará ningún
fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena reputación y tenga planta de adecuada
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capacidad. A solicitud de la Entidad Ejecutora, éste tendrá que evidenciar de que ha fabricado
productos similares a los que han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo
suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
Nombre, marca de los artículos, instrumentos, productos, materiales de los accesorios, formas, tipo
de construcción, etc. mencionados en las Especificaciones, serán interpretadas como el establecimiento de
una norma de comparación de calidad y de rendimiento de la partida especificada y su uso no debe
interpretarse como una limitación a la competencia.
c) Estándar
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales o
prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier sociedad, organización,
cuerpo técnico se da por entendido que se refiere al último
Estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares
anteriores.
d) Suministros
El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente, como para asegurar
el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de complementarle dentro del tiempo indicado
en el cronograma de obra.
e) Cuidado y Protección
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección de adecuada de todos los
materiales, equipo y obra desde la época en que tales son entregados en el sitio de la obra hasta la
recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir, perjuicio o daño por
agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
1.6. INSPECCION Y PRUEBAS

Si en la ejecución de una prueba, se observa que el material o equipo no este de acuerdo con las
especificaciones, el Ingeniero Residente ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo
prontamente del sitio, o de la obra a reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de
diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre instalación mal ejecutada,
uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y
será reemplazada y será reemplazada con otra satisfactoria.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el Ingeniero
Residente u organismos de inspección.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las Especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Residente.
1.7. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES

a) Estructuras Temporales
Toda obra temporal, andamios, defensas, caminos, entubados, encofrados, veredas, drenes, canales
y similares que puedan necesitarse en la construcción de las obras y los cuales no son descritos o
especificados total o parcialmente, deben ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Residente y él
será responsable por la seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño que pueda resultar de
su falla o de su construcción, mantenimiento u operación inadecuados.
En todos los puntos de obra donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción de la ejecución de las
obras requeridas, se deberá proveer todas las estructuras temporales o caminos para mantener el
acceso público en todo momento.
b) Servicios Temporales
El Ingeniero Residente prohibirá y prevendrá la comisión de molestias en el sitio de la obra o en la propiedad
adjunta y penará a cualquier empleado que haya violado esta regla.
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En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se

observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento Nacional
de Construcciones. Todo el equipo Mecánico y toda causa de riesgo será vigilada o eliminada. Se deberá
proveer barricadas apropiadas, luces rojas señales de "peligro" o "cuidado" y guardianes en todos los
lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un riesgo para las personas o vehículos.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de primeros
auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido a éste en todo momento que el personal
este trabajando.
1.8. REPLANTEO DE LA OBRA

a) Generalidades
Todas las obras serán constituidas de acuerdo con los trazos y dimensiones, mostrados en los planos
originales o complementarios o modificados por el Ing. Residente. La responsabilidad completa por
el cumplimiento del diseño, recae sobre el ingeniero residente.
b) Topografía
Se deberá mantener, suficientes instrumentos para la nivelación y levantamiento topográfico, en, o
cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo, se deberá contar con personal
especializado en trabajos de topografía.
Los topógrafos, mantendrán informado al Ing. Residente, de sus necesidades para trazos a fin de que se
pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.
c) Señales
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de pendientes, hitos y puntos de nivel (BMs) hechos o
establecidos en la obra y se establecerá si son estropeados.
1.9. ERRORES U OMISIONES

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto, durante la evaluación y/o ejecución serán
emitidos al proyectista para su corrección y/o la absolución de consultas referidos al proyecto.
1.10. ESTRUCTURAS EXISTENTES

a) Responsabilidad del Ingeniero Residente
EL Ing. Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como postes,
puentes, caminos, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier clase encontradas
durante el progreso de la obra y será responsable por daños a la propiedad pública o privada que resulte
de esto.
El Ing. Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear métodos probados y
ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras, perjuicio, daño o destrucción a
instalaciones existentes.
b) Coordinación
El Ing. Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los usuarios o propietarios
correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que consideren aconsejables para disminuir
los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la construcción.
c) Obras Existentes
El Ing. Residente mantendrá en lo posible en servicio todas las obras existentes durante el proceso de
ejecución de la obra.
1.11. MANTENIMIENTO DEL TRAFICO

Dado que la obra es para mejoramiento de la carretera existente, deberá mantenerse transitable la
vía en forma permanente, para esto se harán desvíos con la correspondiente señalización, las mismas que
deben mantenerse durante el día y la noche especialmente.
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Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros específicos como "PELIGRO" o "CUIDADO" o "VÍA
CERRADA", etc., luces rojas, antorchas y guardianes para evitar accidentes en lugares de la obra.
II. TRABAJOS TOPOGRAFICOS DE REPLANTEO :

El residente de obra antes del inicio de las obras, en coordinación con el supervisor , deberá efectuar los
trabajos topográficos de replanteó pertinentes, con la finalidad de actualizar los alineamientos, niveles
y secciones transversales correspondientes de la vía, de manera que permitan obtener las cantidades
de obra que realmente se ejecutarán, en el proceso de ejecución de la misma.
Sin ser limitante y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se consideran las siguientes
actividades para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos de la carretera:
 Verificación y replanteo del trazo del eje vial y de los estacados en el eje en distancias de 20 metros
para tramos en tangente (en este caso tramos tangentes en distancias de 10 metros) y cada 10
metros para tramos en curvas, debidamente marcadas en el terreno, pudiendo reducirse estas
distancias a consideración de ambas partes, en caso de existir variaciones importantes del terreno y
que se considere necesario mostrar para obtener una mayor cantidad - de información.
 Verificación y replanteo de los vértices (PI’ s) de la poligonal definitiva y de los puntos de inicio (PC)
y término (PT) de curvas debidamente monumentadas en concreto, protegidas y referenciadas
en puntos inamovibles, ubicados fuera del área de las explanaciones.
 Verificación y replanteo de las coordenadas correspondientes a los vértices de la poligonal
definitiva, tomándose como referencia las coordenadas de los hitos geodésicos más cercanos que
existan en la zona.
 Verificación y replanteo de la nivelación de las estacas del eje, comprobando el perfil longitudinal
del terreno, tomando como punto de referencia las cotas de los hitos geodésicos más cercanos
que existen en la zona y de los Bench - Mark (BM’ s) debidamente monumentados.
 Verificación y replanteo del seccionamiento transversal en cada estaca del eje vía, en un ancho no
menor de 20 metros a cada lado del eje, debiendo permitir la óptima evaluación de los volúmenes
de movimiento de tierras.
 Colocación de BM’ s auxiliares, en lugares cercanos a la obra para lograr rapidez en los controles.
Además el residente deberá de preveer los planos de replanteo post - construcción, con la finalidad de
ver los metrados realmente ejecutados en obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS
01 SISTEMA DE AGUA POTABLE (REDES DE DISTRIBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS)

01.01 REDES DE DISTRIBUCION
01.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
01.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE OBRA
DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía, que servirán como
puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación de los puntos de
control, el sistema de campo a emplear, la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas,
colores y el resguardo que se implementará en cada caso.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la información de campo,
su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad de la Entidad Ejecutora una vez
completados los trabajos. Esta documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios
electrónicos y reservada con copias de seguridad.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas será rechazado. La
aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo.
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado
de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El
personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía
con 3 años de experiencia como mínimo.
MATERIALES A UTILIZAR
Se proveerá suficiente material (yeso, pintura, madera, cordel, clavos, etc.) adecuado para la
monumentación, estacado, pintado, marcado, trazos así como herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles y destinadas a una identificación
inmediata en el proceso de ejecución de los trabajos.
EQUIPOS
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de
tolerancia especificados (teodolitos, niveles, incluyendo todas las herramientas y equipo
complementario).
REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
CONTROLES
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras deben ser reubicados
en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones constructivas.
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Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos
iniciales sean disturbados.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las partidas de Trazo y Replanteo y Trazo y Replanteo Durante la Ejecucion se medirán por metro lineal
(m).
Se pagara de acuerdo al método de medición.
01.01.01.03 REPOSICION DE ADOQUINADO DE CONCRETO RIGIDO

DESCRIPCION
Consiste en los trabajos de reposición del adoquinado de concreto que ha sido retirado temporalmente
de la zona de trabajo.
METODO DE EJECUCION
La reposición se hará de tal forma que los adoquines de concreto sean colocados de acuerdo al diseño
original del piso, sobre una base compuesta por material seleccionado compactado.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales
y herramientas.
01.01.01.04 BASE ESTABILIZADA CON EMULSION ASFALTICA

DESCRIPCION
Consiste en los trabajos de preparación del material que se utilizara para conformar la estructura de la
base del pavimento.
METODO DE EJECUCION
Se echa el agregado grueso y fino en el trompo mezclador y se añade agua según el diseño, posteriormente
se añade la emulsión asfáltica de Curado Lento y se mezcla hasta que la emulsión cubra todos los
agregados, posteriormente mediante buguies se lleva al lugar donde se acumulara para dejarla curar
durante el tiempo necesario hasta que se obtenga la humedad ideal para su compactación (según diseño).

La unidad de medida será el metro cubico (m3), y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas.
01.01.01.05 CONFORMACION DE BASE ESTABILIZADA CON EMULSION CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de conformación de la capa de la base del pavimento, esta capa será de 0.20cm
de altura.
METODO DE EJECUCION
Una vez preparado el material para la base y que este tenga la humedad optima, procedemos a extender
el material sobre la zona de la vía que vamos a conformar. Esta mezcla la nivelas utilizando reglas, rastrillos
o lampas hasta llegar al nivel deseado, posteriormente procedemos a compactar utilizando planchas
compactadoras hasta llegar a la densidad requerida según diseño.
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y herramientas.
01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SEMI ROCOSO HASTA 1.00M
DESCRIPCION
Se denomina así a la excavación del terreno natural donde se instalara las tuberías y se hará de acuerdo
de acuerdo a los planos del proyecto.
Los insumos a utilizarse en la presente Partida según el análisis de precios unitarios serán:
Mano de Obra
Peón
Equipos y herramientas
Herramientas Manuales 3%mo
MÉTODO DE EJECUCION
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y posterior eliminación,
sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que conformará el terraplén para la construcción de las
diferentes estructuras consideradas en el proyecto.
Para la ejecución de esta partida se empleará mano de obra calificada y no calificada, los métodos y
procedimientos a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en los niveles
indicados.
El fondo de las excavaciones para las zanjas debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe y
material suelto.

01.01.02.02 DESQUINCHE, REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA

DESCRIPCION
Comprenden los que se tienen que realizar para lograr que la zanja donde se instalara las tuberías este
debidamente alineada, tanto las paredes como el fondo de excavación.
METODO DE EJECUCION
Esta labor se hará utilizando herramientas manuales y se procederá a raspar las paredes y el fondo de la
excavación de tal forma que están quedes alineadas.

La unidad de medida será el metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose
01.01.02.03 CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO INFERIOR Y SUPERIOR

DESCRIPCION
Consiste en la construcción de una superficie con material seleccionado donde se instalara y apoyara la
tubería.
METODO DE EJECUCION
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01.01.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.40M

01.01.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO A TODA MEDIDA
DESCRIPCION
Consiste en la conformación de las capas de relleno que cubrirán la tubería hasta llegar al nivel del terreno.
METODO DE EJECUCION
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá a las estructuras
enterradas. Para efectuar un relleno compactado, previamente el contratista deberá contar con la
autorización de la supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la
excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo", previamente aprobado por
la supervisión, con relación a características y procedencia
Material selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y que debe cumplir con las siguientes
características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material compresible ó destructible, el mismo que no
debe tener piedras ó fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además contar con
una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada del cual no mas del 30% será
retenido en la malla N º 4 y no menos de 55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será
retenida en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con ella.
Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción que puede
tener piedras hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo
Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de trabajo para reemplazar el material
existente en ella, que no reúne las características apropiadas para el recubrimiento y el relleno.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería), hasta
0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto. Este relleno, se colocara en capas de 0.15
m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales de
peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la estructura.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayor de 0.15
m de espesor, compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá
el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO-T-180. De no alcanzar el porcentaje
establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta
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conseguir la compactación deseada. En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas,
el segundo relleno estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
La unidad de medida para ambas partidas será el metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio
unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales y herramientas.
01.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN
Este Item consistirá en la eliminación de material sobrante y/o Material que no cumpla los requisitos
para los diferentes fines del presente proyecto.
Los Insumos a emplearse según el análisis de precios unitarios serán:
Mano de obra
Oficial
Equipos y Herramientas
Herramientas manuales 3%Mo
Camión volquete 14 m3., Cargador s/llantas 160-195 hp 3.5 yd3.
Todo el material suelto inadecuado que no sirva para su propósito señalado será removido y eliminado,
utilizando para este fin el cargador frontal y volquetes.

La unidad para ambas partidas será el metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
01.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.01.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10 Ø 2" C/ANILLO
DESCRIPCION
Se refiere al suministro e instalación de tubería de PVC SAP Clase 10 de acuerdo al diámetro indicado en
los planos.
METODO DE EJECUCION
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil instalación,
la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Las tuberías deberán ser de calidad comprobada y deberán contar con los respectivos certificados de
calidad.
Todas las tuberías y sus accesorios deberán ser revisados para detectar posibles fallas o daños que hayan
sufrido, esto antes de la instalación.
La tubería deberá ser alineada correctamente para obtener un alineamiento vertical y horizontal deseado.
Los anillos deben ser colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posición correcta para que el
alveolo grueso encaje al interior de la campana. Todos los anillos de jebe antes de colocarlos en las ranuras
de la unión deberán estirarse manualmente con el fin de acomodarlos e su forma de presentación. Se
aplica lubricante en la parte expuesta del anillo de jebe.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez
colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de
las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de
espesor debidamente compactadas.
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01.01.04 GRIFO CONTRA INCENDIO (06 UNIDADES)

01.01.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA INCENDIO POSTE DE 2 BOCAS
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de grifos contra incendios de acuerdo a lo indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio
Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el
alineamiento del limite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente, utilizar 1 (un)
niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la misma. En el caso
de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá
empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la vereda,
debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección al pavimento. No
se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco a la altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del grifo y válvula
respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo bloque
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las válvulas que
sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2 con 30% de piedras hasta 8"
se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de los
terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener
cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar los
anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su aprobación los diseños y
cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión
a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
La unidad de medida será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas.
01.01.05 PRUEBAS HIDRAULICAS

01.01.05.01 PRUEBA HIDRAULICA PARA DESINFECCION DE REDES
DESCRIPCION
La tubería debe ser sometida a pruebas de presión y de fugas tal como se especifica.
METODO DE EJECUCION
Para las pruebas de presión, el Contratista deberá proporcionar e instalar un indicador-registrador
(manómetro).
El Contratista deberá remitir al Supervisor antes y después de la prueba el manómetro usado, tal que
estos dispositivos puedan ser probados por el propietario o el representante del propietario.
Pruebas de Fuga:
General:
a. Las pruebas de fuga deben ser realizadas juntamente con pruebas de presión.
________________________________________________________________________________________________________
b. La presión de presión será de 1.5 de la presión nominal, de la tubería de redes y líneas de impulsión,
conducción o aducción y de 1.0 de esta presión nominal para conexiones domiciliarias, medida en el
punto más bajo del circuito o tramo que se este probando.
c. La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas para proceder a la prueba.
d. La prueba debe durar mínimo 2 horas y la medición debe ser hecha por medio de un tanque de
succión calibrado que muestre la cantidad de agua requerida por la bomba de prueba para mantener
adecuadamente la presión.
e. Las pruebas deben ser desarrolladas en presencia del Supervisor o de su representante.
f. No se aceptará ningún informe de prueba, a menos que vaya acompañado de la prueba de
conformidad con previo requerimiento.


01.01.06 CRUCE DE TUBERIA ADOSADO AL PUENTE SAN MARCOS Y PEATONAL DEL BARRIO 03 DE
MAYO
01.01.06.01 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO 3"
DESCRIPCION
Consiste en el armado de tuberías de Fierro Galvanizado de diámetro 3” con sus respectivos accesorios de
protección para que cruce el rio por el puente San Marcos.
METODO DE EJECUCION
La tubería será colocada de acuerdo a lo que indican los planos y deberá ser adecuadamente fijada a la
estructura del puente.

01.01.06.02 BRIDA DE ACERO DE FIERRO GALVANIZADO PARA TUB 3" 90MM

DESCRIPCION
Esta partida consiste en la instalación de las bridas que servirán para fijar al tubería al puente.
METODO DE EJECUCION
La instalación y forma de fijar la tubería al puente deberá estar de acuerdo con lo que indican los planos,
en cuanto a forma de fijación y espaciamientos.

01.01.06.03 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO 2" PEATONAL BARRIO 03 DE MAYO
________________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCION
Se realizara de acuerdo a lo indicado en la partida 01.01.06.01 de las presentes Especificaciones Técnicas.

01.01.06.04 CONCRETO f`c=210 kg/cm2 EN ANCLAJE

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de
concreto que se utilizara para la construcción de diversas estructuras de acuerdo a los planos de diseño.
MATERIALES
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y grueso, cuando estos
últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a
continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la
granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa
Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del
concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar,
avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé
su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados
combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36
mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
________________________________________________________________________________________________________
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), agregado fino (Kg) y agregado grueso (Kg) y eventuales
adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo
correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán la
consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido
de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre cilindros de 15 cm de diámetro x 50 cm procedentes

de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) cilindros por amasada.
De cada serie se ensayarán dos (2) cilindros a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose
los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo
valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada con margen suficiente para
que sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la ejecución de la obra, la resistencia
característica real de ésta también sobrepase la especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar los cilindros, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción
mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de
Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos
y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que quedarán cubiertos
por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación
de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena
satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se
presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los
encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
________________________________________________________________________________________________________
personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o

defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la zona
determinada por el Proyecto.
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días de
trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes

Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia
previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en
pasta se añadirán al agua antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán
en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio,
en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no
obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento
de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno
de los medios descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a cualquier
distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en
estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la mezcla
durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de
fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será de
un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de
________________________________________________________________________________________________________
colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y
acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor
podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura,
si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones
para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y una
vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una
superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas
vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de
inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados
laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en
que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas,
vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que resulte posible, antes de que
comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podrá exceder de
una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan condiciones favorables de temperatura
y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del
pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla
y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y
enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación del
concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan
concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará con una
terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La
disposición y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar las irregularidades
superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no permitan
el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser

efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos necesarios
para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará
el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado
por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En
el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto
fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los
excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la
superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará
________________________________________________________________________________________________________
el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12 mm)
de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo,
pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en
forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro
material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal
forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en
los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación
directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables
sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no
sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal
efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación
del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las
juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas,
por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin
embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre
muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento
(80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al
tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la
Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2 ).
Tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá
autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho
sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe
disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser reparados
por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
________________________________________________________________________________________________________
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente,
hasta el recibo definitivo de los trabajos.
CALIDAD DE LA MEZCLA
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra en
el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no
cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes
con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las
cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días
se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo de
la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de seis (6)
ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador
más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y ese
valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las
sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus
expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos
prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con separaciones
no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la
superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la puesta
en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de haber sido
conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ) que
la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a
la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del
Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada
en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de
la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área de
tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de
________________________________________________________________________________________________________
trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2)
testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de
transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o
normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no
podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005), al
menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales no
inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al deslizamiento
(MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas
exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3
m/km).
Defectos a edades tempranas

Al respecto, se aplicarán las exigencias del Ítem correspondiente a defectos descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación excedan
las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa, de acuerdo con
las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de éste.

01.01.07 CRUCE POR CAUCES TEMPORALES (03 UNIDADES)

01.01.07.01 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO 3"
DESCRIPCION


DESCRIPCION

01.01.08 CAMARA REDUCTORA DE PRESION TIPO 7 PARA 4" Y 3" CANTIDAD 02
________________________________________________________________________________________________________
01.01.08.01 OBRAS PRELIMINARES

01.01.08.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de limpieza manual en el terreno destinado para la construcción de las estructuras
proyectadas, con la finalidad de eliminar o retirar basuras o cualquier elemento extraño.
.
METODO DE EJECUCION
Esta tarea se realizara utilizado herramientas manuales de tal forma que todo material extraño como
basuras, elementos sueltos y livianos, sea retirado de la zona del Proyecto
Todo este material será acumulado para su posterior eliminación.

y herramientas.
01.01.08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCION

y herramientas.
01.01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.08.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMI ROCOSO
DESCRIPCION

01.01.08.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO SEMI ROCOSO

DESCRIPCION
Consiste en dar forma exacta a la geometría de la fundación y trabajos de compactación en zonas donde
se realizó la excavación.
METODO DE EJECUCION
El refine para efectos de dar la forma geométrica de la fundación se debe llevar a cabo con herramientas
adecuadas, finalmente se procederá a compactar con equipo liviano como compactadoras tipo plancha o
su equivalente, hasta que la densidad del suelo para cimentaciones alcancen la capacidad portante
necesaria.

y herramientas.
________________________________________________________________________________________________________
01.01.08.03 CONCRETO SIMPLE

01.01.08.03.01 SOLADO DE E=4"
DESCRIPCION
Consiste en la construcción de una estructura de concreto simple sobre los fondos de las excavaciones.
Llevarán solados de cimentación todos los fondos de excavaciones para zapatas, muros de contención Y
otros elementos estructurales que tengan contacto con el suelo.
METODO DE EJECUCION
Estos serán de 10cm de espesor de concreto mezcla 1: 12 (cemento- hormigón) proporcionando una base
para el trazado de columnas y colocación de armadura. Se tendrá cuidado en mantener los niveles de
fundación al ras de los solados de cimentación.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el traslado de la
mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para luego enrasar mediante
una regla de madera.

y herramientas.
01.01.08.04 CONCRETO ARMADO

01.01.08.04.01 LOSA DE PISO CONCRETO f`c=210 kg/cm2
01.01.08.04.03 MUROS DE CONCRETO f`c=210 kg/cm2
01.01.08.04.06 LOSA DE TECHO f`c=210 kg/cm2
DESCRIPCION

La unidad para estas partidas será el metro cubico (m3), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
01.01.08.04.05 MUROS DE CONCRETO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

01.01.08.04.07 LOSA DE TECHO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su
endurecimiento, también se les denomina formas, formaletas, moldes, etc.
METODO DE EJECUCION
En nuestro medio se usan elementos de madera contraplacada, metálicos y de plástico. La madera
contraplacada, especialmente para el encofrado de bóvedas cáscara y concreto caravista; el plástico en
moldes para losas nervadas; encofrados metálicos, para losas aligeradas y solidas; la madera rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con las debidas precauciones.
Para el encofrado de madera se usarán en espesores de 1", 1.1/2" y 2", con anchos de 4", 6", 8", 10, y 12";
pies derechos de 2"x3", 3"x3", 3"x4", 6"x4", así como también pies derechos de eucaliptos de diámetros
de 3", 4" y 6".
La madera más empleada en otro tiempo fue el pino Oregón, material importado que resiste mayor uso
________________________________________________________________________________________________________
y es poco deformable, pero actualmente se usa la madera nacional el tipo tornillo. Aunque los encofrados
son hechos rústicamente, sus dimensiones deben responder exactamente a las medidas de las estructuras
proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el aumento de volumen de la madera por la absorción de de la
humedad y la disminución del volumen del concreto al fraguar, se debe aumentar a un par de milímetros
los encofrados de sobre cimientos, vigas y columnas para obtener estructuras de dimensiones iguales a
las indicadas en el proyecto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos.
Las tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.

Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m. o más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.

En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos - 5 mm. + 10 mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
RECOMENDACIONES:
 El Ing. Residente encargado de la obra, realizara conjuntamente con el operario, el diseño correcto de
los encofrados, tanto en espesor como en apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca
deflexiones que causen desniveles etc.
 Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente que deben soportar todos los esfuerzos durante la
construcción, es decir, resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y material
de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al movimiento de los trabajadores, carretillas y
otros equipos que se movilizan sobre el encofrado.
 Al encofrar se tendrá se tendrá presente que todo lo que se encofra se ha de desencofrar y lo que se
clava debe desclavarse, luego el clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es
conveniente dejar fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado.
 Aunque lo que se usa es madera rústica las dimensiones deben corresponder exactamente a lo
indicado en el proyecto de estructuras para no hacer variar posteriormente las medidas fijadas en los
acabados
 Las tablas que se emplean se untarán en la cara de contacto con el concreto con petróleo u otras
sustancias que eviten la adherencia del concreto.
 Los moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el agua del concreto, ya que
se ha observado que las tablas secas, al ponerse en contacto con el concreto, absorben rápidamente
el agua de las capas y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado defectuoso por
la falta de agua, quedando con poca resistencia, presentándose grietas al desencofrarse y el
despostillamiento de las esquinas.
 El encofrado se construirá en forma tal que la separación o desencofrado de los elementos que lo
constituyen pueda hacerse total o parcialmente sin dificultad.
 No se aceptaran errores mayores de 0.5 cms. en ejes y aplomos.
 Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera cepillada para dejar una superficie
lisa y pareja.
 El Supervisor verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.
DESENCOFRADO
El desencofrado se empezara cuando el concreto se haya endurecido suficientemente y de acuerdo con
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la "Tabla de tiempos", que se da mas adelante. Hasta el endurecimiento completo del concreto, las
estructuras se protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la iniciación del desencofrado, depende
de las condiciones atmosféricas y de la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la ejecución de
los trabajos debe llevarse un libro diario, en el cual se anotan los tiempos (fechas) de los vaciados de
concretos, o se debe anotar
marcando con pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada estructura.
Los encofrados se realizaran en circunstancias normales, el tiempo para desencofrar, después de haber
realizado el vaciado del concreto será de acuerdo a la siguiente tabla
Tiempos mínimos de desencofrado Cemento común Cemento de alta resistencia

inicial
 Costados de vigas y columnas 3 días 2 días
 Losas hasta 2.5 m. de luz 6 días 4 días
 losas de luces mayores 10 días 5 días
 Vigas hasta 7 m. de luz 21 días 10 días
 Vigas de luces mayores 3L días 1.1L días
 Puntales de losas centrales 14 días 8 días
NOTA: Los plazos indicados se aumentarán en un día por cada día de helada, L= luz de la viga, en metros.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura vaciada, desencofrando
progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.

La unidad para estas partidas será el metro cuadrado (m2), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
01.01.08.04.02 LOSA DE PISO ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2

01.01.08.04.04 MUROS DE CONCRETO ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
01.01.08.04.08 LOSA DE TECHO ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica
en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres tal como se muestra y específica.
Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f´y= 4200
Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada
grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que
corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
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Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan
colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para
sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos
y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles
y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión
será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras
o roturas.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no
mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre
ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Vigas Losas y
Viguetas
Placas, Muros de
z z z z
Contención y
Concepto Columnas o o o o tirantes
Confinamiento de
n n n n
Albañilería
a a a a
1 2 3 4
________________________________________________________________________________________________________
1.Longitud del
empalme 30 335 50
para ø 3/8 (en 40 4 3 3 45
0 60
cm) 50 0 5 5 355 75
ø½ 60 070 95
ø 5/8 75 5 4 4 120
4 175
ø 3/4 5 5 5 0
ø1 5
7 5 5 0
0 5 5 9
0
9 7 7
0 0 0
1 1 1
6 2 2
0 0 0
2. Ubicación En cualquier
del empalme sitio. La
En
mitad de la
Ver esquema En cualquier sitio cualquier
altura es
sitio
recomendabl
e
3.Máximo
número de
1 3 1 3
barras que se ½
½ / / / ½/ alternadas
pueden alternadas
2 4 2 4
empalmar en
una sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto f’c =
--- --- ---
280 kg/cm2, pero no
menor de 30 cm.

La unidad para estas partidas será el kilogramo (kg), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
01.01.08.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.01.08.05.01 TARRAJEO EN MUROS EXTERIOR, MEZCLA 1:5 CEMENTO ARENA E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Comprende a los morteros en proporciones definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de
muros, columnas, vigas y volados, de acuerdo a lo indicado en el plano de acabados.
METODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura.
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Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Ing. Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o cuarzo de
materiales silíceos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
PREPARACION DEL SITIO
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DEL REVOQUE

Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando luego un
pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que deslizarán
reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme, posteriormente se
picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y
medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán antes
de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena adherencia
con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para recibir la
pintura.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y uniformemente
repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacíos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes de que
se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.5 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus intersecciones en
ángulo recto.
El acabado realizado deberá de ser de óptima calidad teniendo la supervisión el derecho de rechazar los
acabados que presenten defectos, fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.

y herramientas.
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01.01.08.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.01.08.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION Y ACCESORIOS Ø
4"
01.01.08.06.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION Y ACCESORIOS Ø 3"
DESCRIPCION
Corresponde al suministro e instalación de válvulas reductoras de presión para la red de agua potable.
METODO DE EJECUCION
Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de diámetro superior a los 50 mm.
Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a las tuberías a la que controlan
a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán a las últimas provisiones revisadas de
AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta
100 mm del tipo vástago fijo, redondo. Las válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas
para ser montadas verticalmente, según lo indicado en los Planos.
Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la presión máxima de
diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o superiores a la clase de tubería a la que esta
instalada a menos que se indique lo contrario en los planos.
Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas cumplirán con las Normas ASTM
B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que será de siete (7) por ciento y el máximo de aluminio
permitido que será de dos (2) por ciento. Las varillas de válvulas no contendrán más de cinco (5) por
ciento de zinc con alto contenido de bronce silicio y tendrán una resistencia a la tensión mínima de 4200
kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm2 y una elongación no menor a diez (10) por
ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán estañados en cadmio. Los anillos de asiento de
cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en la cara posterior, roscados, y atornillados a los
asientos en el cuerpo. Los collarines de la varillas serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas
serán de tal longitud que la rosca de las tuercas de las varillas estén totalmente engarzadas con la válvula
cuando esté en la posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies ferrosas interiores de las
válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650, fabricado por la Compañía Chrome and
Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea aprobado por el Inspector, aplicada con un espesor mínimo
de 0.25 mm y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicación, la superficie se
limpiará por chorro de arena y luego se limpiará con aire comprimido. El Contratista examinará y mostrará
al Inspector todas las partes pernadas del cuerpo de la válvula para asegurar que las válvulas han sido
revestidas internamente y adecuadamente ajustadas antes de la instalación.
Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las ranuras en la
plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a menos que el diámetro del vástago
en la ranura sea igual o superior al diámetro mínimo requerido por el vástago. Proveer 50 repuestos de
material de empaquetadura por cada diámetro de varilla.
Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro dúctil de tamaño
apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de operación. Los operadores de las válvulas serán
Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La caja de engranajes deberá estar totalmente encerrada
y equipada con indicadores para mostrar la posición de la válvula. Cuando se indique en los planos, las
válvulas serán equipadas para ser operadas por actuadores neumáticos o motorizados.
Valvulas de compuerta y otros tipos de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo de
acuñadura construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la válvula esté totalmente abierta
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y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la válvula, el espejo se mantendrá fijado a la tuerca del
embolo. El asiento de cuña estará diseñado para retirarse con seguridad y sin distorcionar o deformar
permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de la válvula serán bridas compatibles con la clase
de válvula y las bridas o espigas de la tubería. El operador de válvula estará engranado en bisel con una
caja de grasa de servicio enterrada y una tuerca operativa. El espejo de la válvula será soportado por
rodillos de bronce instalados en guías de bronce con raspadores de bronce montados para ir delante de
los rodillos en cualquiera de las direcciones de movimiento.
Válvulas de compuerta y otros tipos de 50 mm o menos. Serán válvulas de compuerta de bronce de 8.8
kg/cm2, similar a Crane 440, Walworth o similar.

La unidad para estas partidas será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
01.01.08.07 OTROS
01.01.08.07.01 TAPA DE FIERRO FUNDIDO CIRCULAR TIPO BUZON D=90CM CON MARCO

y herramientas.
01.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

DESCRIPCION

01.02.01.02 REPOSICION DE ADOQUINADO DE CONCRETO SIMPLE HASTA UN 35% DEL M2

DESCRIPCION

01.02.01.03 CONCRETO f`c=210 kg/cm2 EN PAVIMENTO RIGIDO

DESCRIPCION
Corresponde al trabajo de reparar las áreas de concreto debido a la destrucción del pavimento rígido para
la instalación de las tuberías.
METODO DE EJECUCION
________________________________________________________________________________________________________

01.02.01.04 CONCRETO f`c=140 kg/cm2 PARA VEREDAS

DESCRIPCION
Comprende a la reposicion del concreto de las veredas que ha sido destruido para la instalación de las
cajas para las conexiones domiciliarias.
METODO DE EJECUCION


01.02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SEMI ROCOSO HASTA 1.00M
METODO DE EJECUCION

01.02.02.02 DESQUINCHE, REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA

METODO DE EJECUCION


METODO DE EJECUCION


METODO DE EJECUCION
________________________________________________________________________________________________________
01.02.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

METODO DE EJECUCION

01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.02.03.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10 Ø 1/2"

01.02.04 INSTALACIONES DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.02.04.01 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS Ø 1/2"
01.02.04.02 INSTALACION DE ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS Ø 3/4"
DESCRIPCION
Esta partida comprende el Suministro e Instalación de accesorios de PVC para las Conexiones
Domiciliarias, estos trabajos ese harán externos a la respectiva propiedad, comprendidos entre la tubería
matriz de agua y la zona de salida de la caja del medidor.
METODO DE EJECUCION
El procedimiento de instalación de una conexión domiciliaria es la siguiente:
Instalación de las abrazaderas:
La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente sentada sobre la
tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia de la
abrazadera y sus partes.
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido.
El empaque de caucho debe quedar comprimido uniformemente y con moderación.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC,
sin el temor de comprimirlo por efectos del ajuste.
De esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar el tubo.
Perforación del Tubo:

La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo dos circunstancias, cuando
la tubería está aún vacía sin servicio, o cuando se encuentra en operación con presión de agua. En éstos
casos pueden procederse de la siguiente manera:
En tubo sin servicio :

La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un taladro con broca tipo madera
o mediante una cañería de cobre de igual diámetro a la perforación que se desea realizar. Esto último se
efectúa calentando la cañería de cobre con un soplete para luego introducirla en la matriz de PVC,
posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con una escofina de media caña.
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En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún elemento puntiagudo, debido a que la
perforación resultante
En tubos en servicio :
En caso de tener que perforar un tubo de PVC de una línea matriz con presión de agua, la operación se
efectúa con herramientas especiales tipo Müller, la que perfora el tubo a través de la válvula “corporation”
insertada en la abrazadera de derivación previamente instalada.

01.02.04.03 ABRAZADERA PVC Ø 3" CON PERFORACION Ø 1/2"

01.02.04.04 ABRAZADERA PVC Ø 2" CON PERFORACION Ø 1/2"
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de instalación de abrazaderas para sujetas o fijar el tubo de PVC de las Conexiones
Domiliarias.
METODO DE EJECUCION
Instalación de las abrazaderas:
La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe quedar correctamente sentada sobre la
tubería. La superficie del tubo debe limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia de la
abrazadera y sus partes.
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro fundido.
El empaque de caucho debe quedar comprimido uniformemente y con moderación.
Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten su encaje exacto alrededor del tubo de PVC,
sin el temor de comprimirlo por efectos del ajuste.
De esta manera, se asegura una buena instalación sin dañar el tubo.

01.02.04.05 MEDIDOR DE AGUA DOMICILIARIO PARA TUBERIA DE 1/2"

01.02.04.06 MEDIDOR DE AGUA DOMICILIARIO PARA TUBERIA DE 3/4"
DESCRIPCION
Comprende la Instalación de medidores que controles el consumo de agua potable en cada vivienda, estos
serán instalados por la institución encargada de la administración del servicio de agua potable.
METODO DE EJECUCION
Los medidores serán instalados dentro de las cajas de concreto que forman parte de la conexión
domiciliaria, y será ejecutados por la institución encargada de la administración del servicio de agua
potable.

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02 SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y PLANTA DE TRATAMIENTO

02.01 SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y CONEXIONES DOMICILIARIAS
METODO DE EJECUCION


METODO DE EJECUCION

y herramientas.
02.01.01.03 BASE ESTABILIZADA CON EMULSION ASFALTICA

METODO DE EJECUCION

y herramientas.
02.01.01.04 CONFORMACION DE BASE ESTABILIZADA CON EMULSION CON EQUIPO LIVIANO

METODO DE EJECUCION

y herramientas.

02.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO SEMI ROCOSO PROF. =1.00 - 1.25M PARA TUB.
200MM
METODO DE EJECUCION

02.01.02.02 DESQUINCHE, REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA PROF. DE 1.0 - 1.75M
METODO DE EJECUCION
________________________________________________________________________________________________________


METODO DE EJECUCION


METODO DE EJECUCION

La unidad de medida de estas partidas será el metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
02.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 30M

DESCRIPCIÓN
Este Item consistirá en la eliminación de material sobrante y/o Material que no cumpla los requisitos
para los diferentes fines del presente proyecto en forma manual
Mano de obra
Peon
Equipos y Herramientas
Todo el material suelto inadecuado que no sirva para su propósito señalado será removido y eliminado,
utilizando para este fin carretillas o buguies.

02.01.02.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC ISO 4435 SERIE 20 DN 160MM Ø 6"
DESAGUE C/ANILLO
DESAGUE C/ANILLO
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de Suministro e Instalación de Tuberia de PVC ISO 4425 de diámetro φ 8” que
formara parte del sistema de Desagüe.
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METODO DE EJECUCION
 La instalación de las tuberías de las obras de alcantarillado deberán estar en conformidad con el
Capitulo 3-II-VIII-4-Obras de Alcantarillado, del Reglamento Nacional de Construcciones (RNC),
Décima Sexta Edición, Diciembre de 1997.
 La excavación de zanjas, relleno y compactación deberán cumplir con los requerimientos aplicables
de la Sección.
 La tubería deberá ser instalada en una zanja seca. Deben retirarse todas las rocas grandes y troncos
del fondo de la zanja. No instalar ninguna tubería en agua. Desviar y drenar el agua de las zanjas
durante la construcción. Seguir los requerimientos de las secciones relacionadas para continuar con
la tubería en una zanja relativamente seca.
 La tubería en el lugar requiere la aprobación de la Supervisión, para la pendiente, alineamiento,
compactación y junta antes del relleno de la zanja.
COLOCACION Y JUNTA DE LA TUBERIA

Tubería de PVC
 Ubicar la tubería desde un punto alto hasta un punto bajo con la espiga en dirección de la
colocación a menos que se apruebe otro procedimiento. Colocar para formar uniones
concéntricas y prevenir desplazamientos repentinos.
 No jalar las uniones o los términos de las ranuras de las tuberías para alcanzar la curvatura.
Limitar el relleno de la tubería de las curvas a lo siguiente:
Diámetro de la Tubería Nominal Radio Mínimo

(pulgadas) (mm) (pies) (m)
6 150 210 64
8 200 280 85
10 250 350 107
12 300 420 128
 Colocar la tubería de acuerdo con el ASTM D 2321: “Practicas Standard Recomendadas para la
Instalación Subterránea de Tubería de Alcantarillado Flexible”.
 Limpiar el interior de la campana y la superficie exterior de la espiga, en las tuberías de
alcantarillado a fin de evitar la suciedad y materiales extraños inmediatamente antes de la
instalación.
 Insertar el anillo de material elastómero doblándolo en forma de corazón, cuidando que el
alvéolo grueso quede en el interior de la campana. Deberá asegurarse que el anillo quede
correctamente insertado.
 En el caso de tuberías corrugadas, asegurarse que los tres primeros valles completos de la
espiga, estén limpios. Se deberá colocar el anillo de elastómero en el primer valle, de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante.
 Enlucir con una brocha el lubricante sobre la parte visible del anillo en todo su contorno. De
igual manera de deberá enlucir con lubricante la espiga de la tubería a introducir. En el caso de
las tuberías corrugadas, aplicar el lubricante en la campana y sobre el lomo del elastómero
únicamente, esta operación se podrá hacer con una brocha, esponja o trapo, en todo caso
deberá de hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
 Deberá asegurarse que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos, antes de
introducir la espiga en la campana. No tratar de introducir la espiga en ángulo.
 Insertar la espiga en la campana hasta la marca en la entrada, con un movimiento rápido, siendo
de gran ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de elastomero. Para
diámetros grandes es recomendable usar un taco de madera y una barra para la instalación,
asegurándose que el taco proteja al tubo de la barra.
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 Tomar las precauciones necesarias para asegurarse, que durante la instalación de las tuberías,
estas no se dañen, sobre todo cuando sean requeridas herramientas de palanca.

y herramientas.
02.01.03 BUZONES DE INSPECCION

02.01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.03.01.01 EXCAVACION PARA BUZONES EN TERRENO SEMI ROCOSO Y COMPACTO HASTA H=1.51
- 1.75M
DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de excavación del terreno semi rocoso para la construcción de los buzones de
Inspección.
METODO DE EJECUCION

02.01.03.02 CONSTRUCCION DE BUZONES

02.01.03.02.01 CONSTRUCCION DE BUZONES DE H=1.76 - 2.00M D=1.20M, INC. TAPA
DESCRIPCION
Comprende la construcción de los Buzones de Inspección contemplados en el Proyecto y de acuerdo al
diseño indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
Buzones de Concreto Vaciado In Situ:
 Proporcionar buzones vaciados en el lugar con base, cuerpos y secciones cónicas monolíticas
utilizando formas removibles.
 Ubicar cuidadosamente las formas verticales, separadores de paredes verticales y horizontales,
y ubicar las grapas firmemente antes que la ubicación sea realizada. Ubicar las separadores de
las paredes a 90 grados. Apoyar firmemente con los botones a una adecuada elevación para
permitir sea depositado a través de las formas verticales.
 Depositar la base del buzón a través de las formas de la pared sobre el material granular.
Distribuir uniformemente alrededor de las paredes y vibrar las formas por dentro y por fuera
hasta que exista un mínimo de elevación de 60 grados desde la parte inferior de la formas a la
superficie de apoyo por dentro y por fuera del buzón. Antes que sea agregado el concreto,
vibrar cuidadosamente cada lado de la penetración de la tubería de alcantarilla,
 Proporcionar una base concéntrica con un buzón teniendo como mínimo 400 milímetros de
diámetro mayor que el diámetro exterior del buzón y un grosor mínimo de 250 mm de
diámetros bajo la tubería más baja. El grosor de la pared mínimo es de 200 mm.
 Depositar el concreto adicional en capas distribuidas uniformemente de 450 mm
aproximadamente. Vibrar cada capa para conectar la preeding layer. Levantar las paredes
separadoras como las ubicaciones sean realizadas. Vibrar el concreto cuidadosamente en el
área desde el cual la separación sea una salida. Evitar la vibración excesiva.
________________________________________________________________________________________________________
 Proporcionar los aros de ajustes entre la sección cónica y la estructura del buzón utilizando
secciones en forma de rosquillas o ladrillos.
 Formar canales invertidos y de flujo durante o inmediatamente después de la ubicación del
concreto. Cepillar acabados cuando el concreto sea suficientemente fijado.
 Las formar marcas e impresiones no deberán exceder 25 mm de la superficie de la parte exterior
del buzón. Las formas y marcas no deberán exceder 13 mm dentro del buzón. Las impresiones
dentro de la superficie del buzón para eliminar las proyecciones.

La unidad de medida de esta partida será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
02.01.04 CRUCE DE TUBERIA ADOSADO AL PUENTE SAN MARCOS

02.01.04.01 TUBERIA DE FIERRO FUNDIDO DE Ø 8"
DESCRIPCION.
Comprende la Instalación de la Tubería de Fierro Fundido que servirá para trasladar las aguas servidas
sobre el rio y adosada a la estructura del Puente.
METODO DE EJECUCION
 La instalación de las tuberías de las obras de alcantarillado deberán estar en conformidad con el
Capitulo 3-II-VIII-4-Obras de Alcantarillado, del Reglamento Nacional de Construcciones (RNC),
Décima Sexta Edición, Diciembre de 1997.
 La excavación de zanjas, relleno y compactación deberán cumplir con los requerimientos aplicables
de la Sección.
 La tubería deberá ser instalada en una zanja seca. Deben retirarse todas las rocas grandes y troncos
del fondo de la zanja. No instalar ninguna tubería en agua. Desviar y drenar el agua de las zanjas
durante la construcción. Seguir los requerimientos de las secciones relacionadas para continuar con
la tubería en una zanja relativamente seca.
 La tubería en el lugar requiere la aprobación de la Supervisión, para la pendiente, alineamiento,
compactación y junta antes del relleno de la zanja.
Colocación de la Tubería de Fierro Galvanizado:

 Solicitar la inspección de la Supervisión, previo a la colocación de la tubería. No proceder sin el
permiso por escrito de la Supervisión. Reparar el revestimiento y enlucido dañados de acuerdo
a las instrucciones del fabricante. Remover otros productos defectuosos del lugar del proyecto.
 Colocar la tubería desde el punto bajo al punto alto con la campana en dirección a la colocación
de la tubería a menos que se indique de otro modo.
 Limpiar las campanas y espigas completamente. Remover el aceite, grasa, suciedad, polvo,
burbujas y exceso de revestimiento.
 Llevar el término de la espiga de la tubería al alineamiento y pendiente de la campana.
Proporcionar la superficie interior del ancho y profundidad uniforme. Reemplazar la tubería sin
proporcionar el espacio suficiente para la unión del material con la tubería de la correcta
dimensión.
 Instalar los empaques de acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante. Limpiar la
empaquetadura y la superficie de la unión antes del ensamblaje.
 Proporcionar la unión final con contacto uniforme entre la empaquetadura y las superficies de
la unión.

________________________________________________________________________________________________________
02.01.04.02 BRIDA Y BUJE DE ACERO FUNDIDO TUBERIA DE 8"

DESCRIPCION
Corresponde a la instalación de los accesorios para sujetas la tubería de fierro galvanizado a la estructura
del puente.


METODO DE EJECUCION

02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

METODO DE EJECUCION


METODO DE EJECUCION

y herramientas.
02.02.01.03 CONCRETO f`c=210 kg/cm2 EN PAVIMENTO RIGIDO

02.02.01.04 CONCRETO f`c=140 kg/cm2 PARA VEREDAS

02.02.02 INSTALACIONES DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

DESAGUE C/ANILLO
________________________________________________________________________________________________________

02.02.02.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE

DESCRIPCION
Corresponde a la Instalación de los diferentes accesorios que son necesarios para conectar las
instalaciones sanitarias de la vivienda a la red publica.

________________________________________________________________________________________________________
03 PLANTA DE TRATAMIENTO POR FILTRACION BIOLOGICA

03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
METODO DE EJECUCION

03.01.02 ROCE DE MALEZAS RENDIMIENTO 350 M2/DIA

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a los trazos de eliminación de malezas existentes en el área de trabajo.
METODO DE EJECUCION
Esta labor se hará manualmente utilizando herramientas como segadoras o tras similares que permitan
realizar la eliminación de las malezas. El material producto de esta actividad se acumulara en lugares
determinados por el Residente para su posterior eliminación.

y herramientas.
03.01.03 CORTE Y NIVELADO EN TERRENO SEMIROCOSO REND=360 M3/DIA

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para lograr las explanaciones en corte de material en
terreno semirocoso e incluiría la limpieza de terreno dentro de la zona de derecho de la vía, la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, excavación de material inadecuado para
subrasante, de conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como
lo indique el Supervisor.
El material producto de estas excavaciones se empleará en construcción o aplicación de los terraplenes y
el excedente o material inadecuado deberá ser depositado en los botaderos o donde indique el
Supervisor. Se entiende como material suelto aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos,
ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadoras o
cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor de orugas.
Mano de Obra
Peón
Operador de Equipo Pesado
Equipos y herramientas
Tractor de orugas de 190-240 hp
Los trabajos de corte se harán de acuerdo a los trazos y niveles indicados en los planos.
Para la ejecución de esta partida se empleará tractor sobre orugas u otra maquinaria ó procedimiento
que aprobará el Supervisor y el procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los
taludes.
El material excavado será empleado en la conformación de rellenos o eliminado con aprobación del
________________________________________________________________________________________________________
Supervisor.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la plataforma de la carretera en
botaderos designados por el Supervisor.
Se considera Distancia Libre de 80 m aquella hasta la cual podrá transportarse el material de corte a
utilizarse en los rellenos o de desecho.

que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas
03.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

METODO DE EJECUCION

03.02 CAMARA DE REGULACION DE INGRESO

METODO DE EJECUCION

03.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.02.02.01 SOLADO DE E=4"
Se realizara de acuerdo a lo indicado en la partida 01.01.08.03.01 de las presentes Especificaciones
Técnicas.

y herramientas.
03.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

03.02.03.01 LOSA DE PISO CONCRETO f`c=210 kg/cm2
03.02.03.04 MUROS DE CONCRETO ARMADO CONCRETO f`c=210 kg/cm2
Técnicas.

03.02.03.02 LOSA DE PISO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
________________________________________________________________________________________________________
03.02.03.05 MUROS DE CONCRETO ARMADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Técnicas.

y herramientas.
03.02.03.03 LOSA DE PISO ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2

03.02.03.06 MUROS DE CONCRETO ARMADO ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
Técnicas.

La unidad de medida será el kilogramo (kg), y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que
DESAGUE

03.02.03.08 REJILLA MET. MARCO TUBO GALV. DE 1" DE 0.75X1.75 Y BARROTES DE FIERRO LISO 3/8"
CADA 2"
03.02.03.09 REJILLA MET. MARCO TUBO GALV. DE 3/4" MALLA GALV. COCADA DE 1/2" (1.40X0.40M)
CADA 1/2"
CADA 1"
DESCRIPCION
Comprende la construcción e instalación de los diferentes estructuras metálicas que forman parte de la
cámara de regulación.
Estas estructuras serán fabricadas de acuerdo al diseño indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
Estándares.
Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación suelta antes de ser
fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y
presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a
las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras
y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura.
Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-Acero", AWS D1.1 y las
revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico
________________________________________________________________________________________________________
(GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos).
Los soldadores serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo 28 y a los
requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
Fabricación General e Instalación.
 Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños estándar especificados o detallados, fabricar en
taller produciendo trabajo metálico de alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones
requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la
obra. Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y
ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con
sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en
línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en
los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado
o revestimiento de la obra.
 Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial atención a
los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado y
perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
 Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones requeridas para la
fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas, planchas, sujetadores de tubería, etc.
que no se muestran en los Planos, serán conforme a los requerimientos aplicables de los
estándares de seguridad locales.
 No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita del
Inspector.
 Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección.
 Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies adyacentes y las áreas
que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí
hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar
todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el
Contratante.
 Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de concreto
no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener llantas
neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines
de madera u otro material para amortiguar.
 Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de
la soldadura.
Pintado.
Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el acero inoxidable y los metales
galvanizados recibirán una o más capas de pintura en fábrica. Antes de colocar el imprimante, las
superficies serán limpiadas totalmente. Se deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen
antes de cargar los materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas
donde los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y todo el
empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la imprimación en taller. Ver
la Sección 09900 para la preparación de superficie, revestimientos con imprimante, pintado y
revestimientos de acabado.
Tolerancias.
Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos referenciados.
________________________________________________________________________________________________________

La unidad de medidas estas partidas será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.02.04 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.02.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN INTERIOR C:A 1:5 E=1.5CM
03.02.04.02 TARRAJEO EN MUROS EXTERIOR, MEZCLA 1:5 CEMENTO ARENA E=1.5CM
03.02.04.03 VESTIDURA DE DERRAMES MEZCLA 1:5 CEMENTO ARENA, E=1.5 CM

Técnicas.

La unidad de medida de estas partidas será el metro cuadrado (m2), y se pagara de acuerdo al precio
03.02.05 VALVULA DE CONTROL

03.02.05.01 VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO BB DE 8"
Técnicas.

y herramientas.
03.03 DESGRASADOR
03.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
Técnicas.

La unidad de medida de esta partida será el metro cuadrado (m2), y se pagara de acuerdo al precio


La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.

03.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL
________________________________________________________________________________________________________

La unidad de medida de esta partida será el metro cubico (m3), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.03.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL DE TUBERIA EXTRAIDO CON MAQUINARIA A 650ML


y herramientas.
03.03.02.03 NIVELACION INT. Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL PISO

DESCRIPCION
Comprende la nivelación y apisonado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, de la
obra; así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: residuos de mezclas, ladrillos,
basuras, etc. producidos en la ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará con herramientas manuales y con una Plancha Compactadora Vibrat. 4.0 HP, hasta llegar a
la densidad necesaria y al nivel del piso.


03.03.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

________________________________________________________________________________________________________

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


03.03.05.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN EXTERIOR C:A 1:5 E=1.5CM
Técnicas.

03.03.06 VARIOS
03.03.06.01 TUBERIA PVC SAP CLASE 10 Ø 6" 160MM C/ANILLO

03.03.06.02 TEE PVC SAP 6" X 6"

DESCRIPCION
Corresponde a los accesorios de PVC SAP que se instalaran junto a las tuberías.
La cantidad, tipo y medidas serán indicados en los planos de detalle.
METODO DE EJECUCION
 Accesorios de reducción ahusado serán instalados dónde los cambios en el tamaño de la tuberías
ocurran.
 El uso de accesorios fabricados en la obra o boquillas no serán permitidos.
________________________________________________________________________________________________________
 Accesorios de reducción manufacturados en la fábrica, ahusados (de tipo excéntrico a la succión y

tipo concéntrico a la descarga) serán instalados a las conexiones de la bomba.
 Accesorios de reducción excéntricos serán instalados con nivel abovedado
 Accesorios manufacturados en fábrica serán instalados donde los cambios en la dirección de la
tubería ocurran.
 Las dobladuras o moldaje de las tuberías no será permitido sin el permiso escrito del Inspector.
 El uso de conexiones de derivación con curvatura (de depresiones) a la medida de la tubería matriz o
directamente conectada a la derivación perfilada (weldolets) a la tubería matriz en tubería de acero
será permitido si la tubería matriz es dos veces más grande que la derivación.
 Tuberías de derivación no serán proyectadas dentro de la tubería matriz.
 Tuberías de Espiga y campana y accesorios serán instalados con el extremo acampanado aguas arriba.
 Injertos de prueba serán instalados en tuberías verticales de descargas de inodoros, aguas residuales,
ventilación y aguas de lluvia a un mínimo de 450 mm encima del nivel del piso en cada nivel
alternativo y en otras ubicaciones como se muestra en los planos.
 Conexiones no serán hechas entre tuberías de diferentes servicios, bajo ninguna circunstancia.

La unidad de medida para esta partida será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.04 SEDIMENTADOR PRIMARIO

Técnicas.


METODO DE EJECUCION



y herramientas.
________________________________________________________________________________________________________


y herramientas.



03.04.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.

y herramientas.

________________________________________________________________________________________________________

Técnicas.


Técnicas.

03.04.06 VARIOS
03.04.06.01 ACCESORIOS VARIOS
DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de diferentes tipos de accesorios que serán necesarios para la
instalaicon de las tuberías de PVC.

La unidad de medida de estas partidas será la unidad (und), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.05 SEDIMENTADOR SECUNDARIO

Técnicas.



________________________________________________________________________________________________________


y herramientas.


y herramientas


materiales y herramientas

03.05.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.

03.05.06 VARIOS
03.05.06.01 ACCESORIOS VARIOS

y herramientas.
03.06 CAJAS DE VALVULAS

Técnicas.


________________________________________________________________________________________________________


y herramientas.


y herramientas.



03.06.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

________________________________________________________________________________________________________
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

03.06.06 SUMINISTRO DE TUBERIAS, ACCESORIOS Y VALVULAS

03.06.06.01 TUBERIA DE DESAGUE PVC ISO UF DE 6" (160MM) INSTALACION INC. PRUEBA
HIDRAULICA
HIDRAULICA

y herramientas.
03.06.06.03 TEE PVC DESAGUE 6"X6"

03.06.06.05 CODO PVC SAL 4"X90º

y herramientas.
03.06.06.06 VALVULA DE COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO MAZZA DE 6"

Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.06.07 VARIOS
03.06.07.01 TAPA METALICA DE PLANCHA ESTRIADA 0.80X0.80M
DESCRIPCION
Corresponde a la construcción e instalación de la Tapa Metalica que se usara en la caja de válvulas.
METODO DE EJECUCION

y herramientas.
03.07 FILTRO VERTICAL

Técnicas.





y herramientas.
03.07.02.02 CONFORMACION DE FONDO TERRAPLENES RENDIMIENTO=790 M3/DIA

DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos de conformación de terraplenes que servirán de base de ciemntacion de las
estructuras proyectadas.
________________________________________________________________________________________________________
METODO DE EJECUCION
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según los procedimientos descritos
en ésta Sección. El procedimiento para determinar los espesores de compactación deberá incluir
pruebas aleatorias longitudinales, transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los
requisitos de compactación en toda la profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual en ningún caso debe exceder
de trescientos milímetros (300mm).
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran cantidad de material particulado,
por lo cual se debe contar con equipos apropiados para la protección del polvo al personal; además,
se tiene que evitar que gente extraña a las obras se encuentren cerca en el momento que se hacen estos
trabajos. Para lo cual, se requiere un personal exclusivo para la seguridad, principalmente para que
los niños, no se interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes con
consecuencias graves.
Preparación del terreno
Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de éste deberá
estar desbrozado y limpio, y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se
requieran, El Supervisor determinará los eventuales trabajos de remoción de capa vegetal y retiro
del material inadecuado, así como el drenaje del área base necesarios para garantizar a estabilidad
del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se deberá escarificar, conformar y
compactar, de acuerdo con las exigencias de compactación definidas en la presente especificación, en
una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150mm), aun cuando se daba construir sobre
un afirmado.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se deberá asegurar la eliminación
total o parcial de estos materiales, su tratamiento previo o la utilización de cualquier otro medio
propuesto por el Contratista y autorizado por el Supervisor, que permita mejorar la calidad del
soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad para resistir esfuerzos debidos al peso del
terraplén terminado.
Base y Cuerpo del terraplén
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el terreno base esté
adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la Subsección anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente
reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los
materiales de cada capa serán de características uniformes.
No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las
condiciones de compactación exigidas.
El espesor de las capas de terraplén será definido con base en la metodología de trabajo y equipo,
y en ningún caso deberá exceder de trescientos milímetros (300mm) aprobada previamente por el
Supervisor, que garantice el cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el
espesor.
Corona del terraplén
Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan algo diferente, la corona
deberá tener un espesor compacto mínimo de treinta centímetros (30 cm.) construidos en dos capas
de igual espesor, los cuales se conformarán utilizando suelos, según lo establecido.
Los terraplenes se deberán construir hasta una cota superior a la indicada en los planos, en la
dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la consolidación y
obtener la rasante final a la cota proyectada.
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en cuenta las
tolerancias de esta especificación, se deberá retirar, el espesor en exceso.
________________________________________________________________________________________________________
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el residente conjuntamente con el supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito, según requerimiento.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigida.
Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
(b) Calidad de los materiales
De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de terraplenes y para cualquier volumen
previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
Granulometría
Límites de Consistencia.
Abrasión.
Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias según el nivel del terraplén, bajo pena del rechazo de
los materiales defectuosos.
c) Calidad del producto terminado
Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a la rasante y
pendientes establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia señalada en
los planos .
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y compactada, no deberá
variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de
las aguas.
Acabado
Al terminar cada jornada, la superficie del terraplén deberá estar compactada y bien nivelada, con
declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de terraplenes solo se llevara a cabo cuando no haya lluvia y la temperatura
ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución, hasta que se haya
completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre
ellas se distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se establece en la
Tabla 210-2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones
de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por ciento (90%) de la
máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De) para la base y cuerpo
del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo
________________________________________________________________________________________________________
ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona del terraplén.

Di ≥ 0.90 De (base y cuerpo)
Di ≥ 0.95 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido
con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo. Siempre que sea necesario, se
efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas, previamente al cálculo de los
porcentajes de compactación.
MATERIALES
Granulometría:
MALLA % QUE PASA TOLERANCIA
2" 95-100 -2
1" 75-95 ±8
3/8" 40-75 ±8
Nº 4 30-60 ±8
Nº 40 5 – 25 ±5
Nº 200 2–5 ±5
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%

Sales solubles totales Máximo ±1%
Porcentaje de compactación del Proctor Modificado
(ASTM D-1556) Mínimo 100%
Variación en el contenido óptimo de humedad del Proctor Modificado ± 1 - 5 %
Cuando a criterio de la Supervisión, los materiales provenientes de la excavación no sean adecuados
para efectuar los rellenos, deberán utilizarse materiales provenientes de otros préstamos previa
autorización de la Supervisión. Si por el contrario, el material excavado resulta adecuado para los
rellenos de la misma excavación o de otras estructuras levantadas en el sitio, se deberá apilar a un
lado, donde no ocasione inconvenientes para uso futuro.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán provenir de las
excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas del expediente técnico;
deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos
perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá
la construcción de terraplenes con materiales de características expansivas.
Si por algún motivo sólo existen en las zonas materiales expansivos, se deberá proceder a
estabilizarlos antes de colocarlos en la obra, Las estabilizaciones serán definidas previamente en el
Expediente Técnico.
Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos
indicados en la siguiente :
Requisitos de los Materiales
Partes del Terraplén
Condición
Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30%
Indice de Plasticidad < 11% <11% <10%
Limite Liquido max 35% max 35% max 35%
Desgaste los Angeles max 50% max 50% max 50%
CBR min. 40% min. 40% min. 40%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

________________________________________________________________________________________________________
* Desgaste de los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)

* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
Ensayos y Frecuencias
Método Norma Frecuencia Lugar de
Material Propiedades y Norma
de AASHTO (1) Muestreo
producto características ASTM
ensayo
MTC E T 27 1 cada 1000 Cantera
Granulometría D 422
204 m3
Limites de Consistencia D 4318
111 m3
MTC E - 1 cada 3000 Cantera
Contenido de Mat. Organico -
118 m3
Terraplén Abrasión los Angeles C 131
207 m3
Densidad – Humedad D 1557
115 m3
Base y MTC E T 191 1 cada 500 Pista
D 1556
cuerpo 117 m3
Compactación
MTC E T 238 1 cada 250 Pista
Corona D 2922
124 m3
Si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en las
propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen
las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o
característica.
Controles
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Ejecutor.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Que se haya cumplido los procedimientos adecuados para la buena ejecución de los trabajos.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad exigidos en la presente
Sección
Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la distancia señalada en
los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y compactada, no deberá
variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal escurrimiento de
las aguas.
Aceptación De Los Trabajos
Que se haya utilizado equipo adecuado para la construcción del terraplén.
Que se hayan ejecutado todos los ensayos necesarios para asegurar la estabilidad del terraplén.
Para la construcción del terraplén se haya utilizado material que cumpla con las características
indicadas en las especificaciones.
Que se hayan respetado las dimensiones indicadas en los planos de secciones, perfiles, planta.
________________________________________________________________________________________________________

y herramientas.




y herramientas.

03.07.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

03.07.04.07 MUROS PARA BLOQUES DE CONCRETO PREFABRICADOS CONCRETO f`c=210 kg/cm2
Técnicas.


03.07.04.08 MUROS PARA BLOQUES DE CONCRETO PREFABRICADOS ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO (2 CARAS)
Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________

y herramientas.

03.07.04.09 MUROS PARA BLOQUES DE CONCRETO PREFABRICADOS ACERO DE REFUERZO f`y=4200
kg/cm2
Técnicas.


Técnicas.

03.07.06 VARIOS
03.07.06.01 BLOQUE HUECO DE CONCRETO PREFABRICADO SEGUN DISEÑO
DESCRIPCION
Compren el suministro de bloques de concreto prefabricado para la construcción de la estructura
considera en los planos
METODO DE EJECUCION
Se deberá verificar que los bloques de concreto cumplan con las medidas indicadas en los planos y sean
elaborados siguiendo las especificaciones técnicas para este tipo de material.
También se verificara que estos no tengan fallas o defectos de fabrica.

y herramientas.
03.07.06.02 GRAVILLA DE 1/4" - 1/8"

03.07.06.03 GRAVILLA DE 1/4" - 1/2"
03.07.06.04 GRAVILLA DE 3/4"
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden el suministro de agregado del tipo gravilla de diferentes tamaños que se
utilizaran en el filtro vertical.
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METODO DE EJECUCION
Se verifica que el agregado del tipo gravilla cumpla con el tamaño solicitado y en las cantidades requeridas.
Esta se deberá almacenar en un lugar adecuado para evitar su contaminación con elementos extraños.

La unidad de medida de estas partidas será el metro cubico (m3), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.08 REACTOR BIOLOGICO I

Técnicas.





y herramientas.


03.08.02.03 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE TERRENO

________________________________________________________________________________________________________


y herramientas.

03.08.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

03.08.04.07 LOSA MACIZA CONCRETO f`c=210 kg/cm2
Técnicas.


03.08.04.08 LOSA MACIZA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Técnicas.

y herramientas.

03.08.04.09 LOSA MACIZA ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________
03.08.05 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS

03.08.05.01 TIJERALES DE ESTRUCTURAS METALICAS L=2.40M
03.08.05.02 CORREAS METALICAS CON CERCHA L=4.80M PARA REACTOR BIOLOGICO
DESCRIPCION
Comprende el suministro a obra de los diferentes elementos metálicos que serviarn para sostener la
cobertura, entre estos están los tijerales y correas metálicas.
METODO DE EJECUCION.
Se verificara que estos elementos estructurales se hayan fabricado de acuerdo a las especificacines
técnicas vigentes.
Deberan cumplir con las medidas y tipo de material indicado en los planos.

y herramientas.
03.08.05.03 COBERTURA CON PLANCHAS DE POLICARBONATO E=6MM

DESCRIPCION
Esta partida contempla la instalación de la cobertura que será de policarbonato.
METODO DE EJECUCION
La instalación de la cobertura de policarbonato se deberá realizar de acuerdo a las recomendaciones dadas
pòr el fabricante y usando los accesorios indicados para este tipo de cobertura.

03.08.05.04 CUMBRERA PARA COBERTURA

DESCRIPCION
Corresponde a la instalación de cumbreras de plancha de acero galvanizado que servirá para evitar las
filtraciones de agua.
METODO DE EJECUCION
La instalación de la cumbrera se hara de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

y herramientas.

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Técnicas.

03.08.07 VARIOS
03.08.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CRIBADA d=63MM
03.08.07.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE DESAGUE ISO 4435 PVC Ø 4"

y herramientas.
03.08.07.03 LLAVE DE PASO 2"

03.08.07.04 CODO PVC SAL 2"X90º
03.08.07.05 TAPON PVC SAP Ø 4"

y herramientas.
03.08.07.06 PIEDRA POROSA Y/O VOLCANICA 2"

DESCRIPCION
Se describe el suministro de piedra porosa o volcánica para ser usado el el reactor biológico.
METODO DE EJECUCION
Se verificara que las cantidades suministradas sean las requeridas y también que cumpla con el tipo de
material que se requiere en este caso piedra volcánica.
La piedra volcánica se colocara en los lugares que se indique en los planos.

y herramientas.
03.09 REACTOR BIOLOGICO II

Técnicas.
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y herramientas.


03.09.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO INC. PLANCHA COMPACTADORA




y herramientas.

Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________


Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.



y herramientas.



________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.

Técnicas.

03.09.06 VARIOS

y herramientas.
03.09.06.03 LLAVE DE PASO 2"

03.09.06.04 CODO PVC SAL 2"X90º

y herramientas.


y herramientas.
03.09.06.07 COMPUERTA METALICA HIZAJE 0.40X0.40 E=1/8"

________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.09.06.08 NIPLE PVC SAP D=110MM


y herramientas
03.09.06.09 LLAVE DE PASO 110MM INC. ACCESORIOS

Técnicas.

y herramientas.
03.10 REACTOR BIOLOGICO III

Técnicas.





y herramientas.
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03.10.02.03 RELLENO COMPACTADO C/MAT. PRESTAMO INC. PLANCHA COMPACTADORA




y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.
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y herramientas.




y herramientas.

Técnicas.

03.10.06 VARIOS
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y herramientas.
03.10.06.03 LLAVE DE PASO 2"

03.10.06.04 CODO PVC SAL 2"X90º

y herramientas


y herramientas.
03.10.06.07 COMPUERTA METALICA HIZAJE 0.40X0.40 E=1/8"


y herramientas.
03.10.06.08 NIPLE PVC SAP D=110MM


y herramientas

Técnicas.

y herramientas.
03.11 NAVE DE MACROFITAS DE TOTORA

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Técnicas.





y herramientas.




y herramientas.

03.11.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.
________________________________________________________________________________________________________

Técnicas.


Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.

03.11.06 PISOS Y PAVIMENTOS

03.11.06.01 TARRAJEO DE PISO CON IMPERMEABILIZANTE C:A 1:5 E=1.5CM
Técnicas.
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03.11.06.02 JUNTA DE CONSTRUCCION DE LOSA DE FONDO

DESCRIPCION
Esta partida considera el uso de jebe microporoso e=1” como sellador de juntas semi móviles, aplicable
en frió. Previo a la aplicación del material microporoso la superficie de la junta deberá estar seca y limpia,
libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenara con espuma plástica dura de alta densidad, para luego proceder a la
colocación del jebe microporoso, el mismo que será fijado con pegamento tipo terokal, logrando así una
mayor adherencia.
y herramientas.
03.11.07 VARIOS
03.11.07.02 NIPLE PVC D=6"
03.11.07.03 TAPON PVC SAL Ø 4"

y herramientas.
03.11.07.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TOTORAS

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de totoras de acuerdo a lo indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
Esta labor se hara con personal que tenga experiencia en este tipo de trabajos para asegurar que las
totoras no se dañen o mueran.

La unidad de medida de esta partida será en forma global (glb), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.11.07.05 SUMINISTRO E INSTALACION TIERRA NEGRA ORGANICA

Comprende el suministro e instalación de tierra negra organica..
METODO DE EJECUCION
Se colocara la tierra organica de acuerdo a lo que indiquen los planos.
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.12 NAVE DE MACROFITAS LENTEJA DE AGUA

Técnicas.





y herramientas.




y herramientas.

03.12.03.01 SOLADO DE E=4"
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Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.


Técnicas.

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Técnicas.

03.12.07 VARIOS
03.12.07.01 JUNTA DE CONSTRUCCION DE LOSA DE FONDO
DESCRIPCION
Esta partida considera el uso de jebe microporoso e=1” como sellador de juntas semi móviles, aplicable
en frió. Previo a la aplicación del material microporoso la superficie de la junta deberá estar seca y limpia,
libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenara con espuma plástica dura de alta densidad, para luego proceder a la
colocación del jebe microporoso, el mismo que será fijado con pegamento tipo terokal, logrando así una
mayor adherencia.
y herramientas.

03.12.07.03 NIPLE PVC D=6"
03.12.07.04 TAPON PVC SAL Ø 4"

y herramientas.
03.12.07.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TOTORAS

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de totoras de acuerdo a lo indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
totoras no se dañen o mueran.

y herramientas.
03.12.07.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE PLANTAS ALGAS

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de plantas acuáticas de acuerdo a lo indicado en los planos.
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METODO DE EJECUCION
plantas acuaticas no se dañen o mueran.

y herramientas.
03.13 LOSA DE SECADO DE ARENA

Técnicas.





y herramientas.



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y herramientas.

03.13.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.


Técnicas.
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Técnicas.

03.13.07 VARIOS
03.13.07.01 NIPLE PVC D=4"

y herramientas.
03.14 POZO DE LAVADO DE ARENA - CAJA DE VALVULAS

Técnicas.




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y herramientas.




y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.
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Técnicas.

03.14.06 VARIOS
03.14.06.01 NIPLE PVC D=4"

y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.
03.15 CASETA DE OPERACIONES - GUARDIANIA

Técnicas.



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y herramientas.




y herramientas.

03.15.03.01 SOLADO DE E=4"
03.15.03.02 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
03.15.03.03 CONCRETO f`c=175 kg/cm2 + 30% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una mezcla de
concreto que se utilizara para la construcción de diversas estructuras de acuerdo a los planos de diseño.
MATERIALES
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, agregados fino y grueso, cuando estos
últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos básicos que se indican a
continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la
granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa
Tamiz
CH-1 CH-2
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57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50 mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del
concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar,
avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el
diseño de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que considere necesarias y dé
su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los agregados
combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5 mm, 4,75 mm, 2,36
mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8, 16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), agregado fino (Kg) y agregado grueso (Kg) y eventuales
adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.
La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la construcción
del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en función del ensayo
correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación ensayada, se controlarán la
consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28) días y, cuando se exija, el contenido
de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre cilindros de 15 cm de diámetro x 50 cm procedentes

de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) cilindros por amasada.
De cada serie se ensayarán dos (2) cilindros a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, obteniéndose
los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de trabajo la mezcla cuyo
valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia especificada con margen suficiente para
que sea razonable esperar que con la dispersión que introduce la ejecución de la obra, la resistencia
característica real de ésta también sobrepase la especificada.
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Donde no existen facilidades para ensayar los cilindros, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la flexotracción
mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3 ) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el Cono de
Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga
las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan sido concluidos
y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que quedarán cubiertos
por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias establecidas en la especificación
de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo con lo establecido en ella, a plena
satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que se
presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico con
traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente contra los
encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente longitudinal y
transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o

defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados únicamente en la zona
determinada por el Proyecto.
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros materiales.
La cantidad de los agregados almacenados al iniciar las obras, debe ser suficiente para quince (15) días de
trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad
a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes

Los componentes de la mezcla se introducirán en la mezcladora de acuerdo con una secuencia
previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en forma líquida o en
pasta se añadirán al agua antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos en polvo se introducirán
en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el aditivo contenga cloruro de calcio,
en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados, pero nunca en contacto con el cemento; no
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obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en forma de disolución.

Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de funcionamiento
de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16 r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar la
fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El transporte entre la planta y la obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno
de los medios descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a cualquier
distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en
estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la mezcla
durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar retardadores de
fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con lo
descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga, será de
un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar definitivo de
colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se deberá colocar, vibrar y
acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su mezclado. Sin embargo, el Supervisor
podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren condiciones favorables de humedad y temperatura,
si se emplean camiones mezcladores o camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones
para retardar el fraguado del concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente y una
vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una
superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas
vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de
inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o encofrados
laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar en el instante en
que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto se hará en dos (2) capas,
vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que resulte posible, antes de que
comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de ambas capas no podrá exceder de
una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan condiciones favorables de temperatura
y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta un máximo de dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el frente del
pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo admitido entre la mezcla
y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal de construcción.
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El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará y
enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la colocación del
concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de acabado se puedan
concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados fijos se realizará con una
terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los carriles adyacentes. La
disposición y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para eliminar las irregularidades
superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no permitan
el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser

efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos necesarios
para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se comprobará
el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la calzada no afectado
por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de cinco milímetros (5 mm). En
el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán eliminarse, ya sea agregando concreto
fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el resto del pavimento, o bien eliminando los
excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego de agua o la extensión de mortero sobre la
superficie para facilitar el acabado y corregir irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará
el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros (12 mm)
de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del mismo modo,
pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal homogénea, en
forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de plástico, alambre u otro
material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular al eje de la calzada, de tal
forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad, o según se haya dispuesto en
los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la insolación
directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales impermeables
sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el acabado superficial no
sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las losas sufren deslavado por tal
efecto, deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
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Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la colocación
del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el aserrado de las
juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas,
por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez (10) días. Sin
embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre
muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por ciento
(80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se podrá abrir al
tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto a juicio de la
Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6 Kg/cm 2 ).
Tempranas
Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor podrá
autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada efectivamente. Dicho
sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento continúe, el Supervisor debe
disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser reparados
por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el Residente,
hasta el recibo definitivo de los trabajos.
CALIDAD DE LA MEZCLA
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una muestra en
el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En caso de no
cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes
con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las
cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días
se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2 por debajo de
la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier grupo de seis (6)
ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión especificada por el diseñador
más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
________________________________________________________________________________________________________
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y ese
valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento con las
sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee que, a sus
expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de seis (6) testigos
prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas pruebas, con separaciones
no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de cualquier junta o borde de la
superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la puesta
en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego de haber sido
conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ) que
la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos consecutivos resulta inferior a
la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto de la controversia, a expensas del
Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la indicada
en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de
la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un área de
tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en sectores de
trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada sector dos (2)
testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se extraerán luego de
transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada paralela o
normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las irregularidades no
podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial” de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E 1005), al
menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse una
profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales no
inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al deslizamiento
(MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si no se cumplen estas
exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones para alcanzar los valores
indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro (3
m/km).
Defectos a edades tempranas
________________________________________________________________________________________________________
Al respecto, se aplicarán las exigencias del Ítem correspondiente a defectos descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación excedan
las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa, de acuerdo con
las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de éste.

La unidad de medida será el metro cuadrado para la partida cubico (m3), y se pagara de acuerdo al precio
03.15.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO HASTA 0.30M

Técnicas.

03.15.03.05 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10


La unidad de medida de la partida Solado e=4” será el metro cuadrado (m2), de las demás será el metro
cubico y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas.

03.15.04.01 ZAPATA CONCRETO f`c=175 kg/cm2 INCLUYE CURADO
03.15.04.03 COLUMNAS CONCRETO f`c=210 kg/cm2
03.15.04.06 VIGAS CONCRETO f`c=210 kg/cm2
Técnicas.

y herramientas.
03.15.04.04 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

03.15.04.07 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Técnicas.

03.15.04.02 ZAPATAS ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
________________________________________________________________________________________________________
03.15.04.05 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2

03.15.04.08 VIGAS ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2
Técnicas.


03.15.05.01 TIJERALES DE DE MADERA L=4.20M 1 PAÑOS
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de los elementos estructurales de madera que servirán para soportar la
cobertura de calamina galvanizada.
METODO DE EJECUCION
Para la construcción de estos elementos tendremos cuidado de apilar la madera en forma horizontal para
evitar que estas se deformen a causa de su peso propio.
Procederemos a realizar el corte y habilitado de la madera de acuerdo a lo que indican los planos de
diseño.
Posteriormente procederemos a unir y fijar los diferentes elementos utilizado clavos con cabeza.

03.15.05.02 CORREAS DE MADERA 2"X3"X10'

DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de las correas de madera que servirán para unir los tijerales y soportar la
cobertura de calamina galvanizada.
METODO DE EJECUCION
Para la construcción de estos elementos tendremos cuidado de apilar la madera en forma horizontal para
evitar que estas se deformen a causa de su peso propio.
Procederemos a realizar el corte y habilitado de la madera de acuerdo a lo que indican los planos de
diseño.
Posteriormente procederemos a unir y fijar los diferentes elementos utilizado clavos con cabeza.

03.15.05.03 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA 1.80MX0.80MX0.22MM

DESCRIPCION
Comprende la instalación de la cobertura de calamina galvanizado sobre los tijerales de madera.
METODO DE EJECUCION
Se procederá a unir las calaminas son las correas de madera mediante el uso de clavos de madera, se
deberán tomar las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes.
________________________________________________________________________________________________________

y herramientas.
03.15.06 MUROS Y TABIQUES

03.15.06.01 MUROS DE SOGA LADRILLO KK MECANIZADO
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en
plaza, como requisitos generales en cada unidad; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas y
uniformemente corrugadas, deben tener un sonido metálico de percusión igualdad de color y no ser
frágiles.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la presencia de salitre
en su composición.
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de
su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no debería
ser impedimento para el libre paso de los obreros.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación
preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros se asentarán los ladrillos en forma tal que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4 para muros portantes y 1:5 para muros de
tabiquería.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato no permitiéndose el uso de
mortero premezclado.
Los materiales se medirán por volumen.
Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, medidores y
todos los equipos empotrados que hubiere. Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas
para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará
concreto en los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en
los extremos pegados a la tubería.
Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre ellos la
primera hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de mortero extendida
________________________________________________________________________________________________________
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio, con un mínimo de 1.2 cm. y máximo 2.0 cm.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilada, con
el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN AL ASENTADO DE LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero tienda a
llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos pueden controlarse las
hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de canto sobre puntos de igual
cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellos no
deberán corresponder ni aún estén vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentaran los muros en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionado, solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas)
con la penetración de 1 a2 cm. Para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque
posterior.
Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de los muros. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruza
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
y herramientas.

03.15.07.01 TARRAJEO DE MUROS INT. Y EXTERIOR, MORTERO 1:5
03.15.07.02 TARRAJEO DE SUPERF. VIGAS PERALTADAS
03.15.07.03 TARRAJEO DE SUPERF. COLUMNAS
Técnicas.

03.15.08 CIELO RASOS

03.15.08.01 CIELORRASO CON YESO
________________________________________________________________________________________________________
DESCRIPCIÓN
Este partida comprende los trabajos de acabado del cielo raso con yeso, de acuerdo a lo indicado en los
cuadros de acabados.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que
exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que lleven tarrajeo acabado, deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.
Antes de iniciar el trabajo se humedecerá convenientemente la superficie que va recibir el revoque y llenar
todos los vacíos y grietas.
En todos los muros de fachada, se ejecutará un tarrajeo efectuado en una sola etapa.
El mortero se extenderá igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre y antes de que
endurezca se hará el terminado en paleta de madera y una pasada de plancha metálica para obtener una
textura pulida y lista para recibir el acabado de pintura.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con
cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del maso el espesor exacto del tarrajeo,
tendrán un espaciamiento máximo de 1.50 mts. Arrancado lo más cerca posible de la esquina del
parámetro. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cms.
Los ángulos o artistas de los muros serán perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para le mismo paño revoques
parciales.
Donde sea necesario el armado de un andamio para la buena ejecución de esta partida, este será de
madera o metálico, dando este las seguridades necesarias a los trabajadores para la realización de esta
partida.
Calidad de los materiales
El Yeso será de buena calidad,ibre de materias orgánicas salitrosas.
Sistema de Control de Calidad
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias. El Contratista cuidará y será responsable de todo maltrato
que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.

03.15.09.01 PISO CON CEMENTO PULIDO COLOREADO
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción del piso de cemento pulido coloreado de acuerdo a lo indicado en los planos.
METODO DE EJECUCION
Será de concreto simple f'c = 140 kg/cm2. Tendrá un acabado pulido y su espesor será indicado en planos.
Estarán apoyadas sobre una base o relleno compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua
durante los siguientes días a su vaciado, esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación.
Posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua. Los pisos de cemento tendrán un
acabado final libre de huellas y otras marcas.
________________________________________________________________________________________________________
03.15.10 CARPINTERIA METALICA

03.15.10.01 PUERTA METALICA LAC 1/16" C/MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS
03.15.10.02 VENTANA METALICA C/PEREFIL DE 1"X1/8

03.15.11 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.15.11.01 VIDRIO TEMPLEX 6MM
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de vidrios en las ventanas o donde lo indiquen los planos.
METODO DE EJECUCION
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se
instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios grises. En
general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabamientos.
Proceso de colocación:
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados
con junquillos según se indica en los planos.
En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material,
ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los
vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda
mancha.

La unidad de medida de estas partidas será el pie cuadrado (p2), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.15.12 PINTURAS
03.15.12.01 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
03.15.12.02 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
03.15.12.03 PINTURA LATEX EN CIELORRASO 2 MANOS
DESCRIPCION
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos
de pintura en la obra (paredes, cielorasos, vigas, contrazócalos, etc). La pintura es el producto formado
por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo
________________________________________________________________________________________________________
que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples.
MATERIALES
La pintura a utilizar será a base de latex, tanto en interiores como en exteriores y esmalte sintético en
zócalos en interiores de aulas, de primera calidad en el mercado demarcas de reconocido prestigio
nacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los
materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra. Aquellos que se adquieran listos para
ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
No se permitirá el empleo de imprimaciones mezcladas por el sub-contratista de pinturas, a fin de evitar
falta de adhesión de las diversas capas entre sí.
METODO DE EJECUCION
EN MUROS
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y decapado de pintura existente de todas
las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca
conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano de
pintura del paño completo.
Todas las superficies a ser pintadas deben estar secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las
manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente. Ningún pintado
exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no
puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas, deberán
llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio.
TIPOS DE PINTURAS
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y colores serán
determinados por el contratista de acuerdo con las muestras que presentará el contratista.
IMPRIMANTE
Es una pasta a base de látex a ser utilizada como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que
se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada, para aplicarla fácilmente. En caso necesario,
el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante. Al secarse deberá dejar una capa dura,
lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE "LÁTEX"
Son pinturas tipo vencelatex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles;
que forman una película continua al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser
resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los
ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y 2
manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Pintura en Interiores
Cielorraso y paredes.-Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura latex.
Pintura en Exteriores
En todas las superficies exteriores por pintar, se aplicará una mano de imprimante y dos manos de pintura
formulada especialmente para resistir intemperies. Se aplicará pintura látex satinado.
Protección de Otros Trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, vidrios, etc, deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
________________________________________________________________________________________________________
03.15.13 CERRAJERIA
03.15.13.01 CERRADURA PARA PUERTA DE 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de Cerraduras elementos que se requieren para asegurar las
diferentes puertas tanto metálicas como de madera. Todas las cerraduras serán de origen nacional y de
marca reconocida.
METODO DE EJECUCION
Se fijaran a las puertas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
y herramientas.
03.15.14 VARIOS
03.15.14.01 SALIDA PARA GUA FRIA
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de una salida de agua fría que permita dotar con agua potable a la instalación
proyectada.
METODO DE EJECUCION
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65cm. Sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T.
Duchas 190cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 100cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de 8”x8” (medidas interiores)
elevados 0.20 cm. sobre el nivel del jardín, salvo indicación contraría en planos.
Se colocarán tapones provisionales de FO. GDO., en todas las salidas, inmediatamente después de instalar
éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.

La unidad de medida de estas partidas será el punto (pto), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.15.15 SUMINISTRO DE TUBERIAS, ACCESORIOS DE AGUA


03.15.15.03 REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2" C-10
________________________________________________________________________________________________________
03.15.15.04 UNION UNIVERSAL PVC SAP DE 1/2"

03.15.15.05 CODO PVC SAP 3/4" X 90º
03.15.15.06 TEE PVC SAP 1/2"
03.15.15.07 TEE PVC SAP 3/4"

y herramientas.
03.15.15.08 LLAVE DE PASO 1/2"

03.15.15.09 VALVULA CHECK BB DE 1/2"
Técnicas.

y herramientas.
03.15.16 SISTEMA DE DESAGUE

03.15.16.01 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE
HIDRAULICA

03.15.16.03 CODO PVC SAL 4"X90º

03.15.16.04 YEE PVC SAL 4"

y herramientas.
03.15.17 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

03.15.17.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
03.15.17.02 LAVADERO DE GRANITO DE 1.00X0.60M
DESCRIPCION
DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de suministro, colocación y pruebas de los inodoros y lavatorios especificados en
los planos, de acuerdo a las especificaciones generales y las recomendaciones del fabricante.
METODO DE EJECUCION
Composición de las piezas:
________________________________________________________________________________________________________
Es una pieza de losa vitrificada obtenida por moldeo y adecuado proceso de cocción de minerales no
metálicos inorgánicos, con las superficies exteriores recubiertas de una capa vítrea fundida sobre el
cuerpo.
Clasificación
Todos los aparatos serán de primera calidad (clase A), debiendo cumplir los requisitos establecidos para
ellos en la forma ITINTEC 333.001.
Características
La superficie vidriada visible deberá estar íntimamente fundida sobre el cuerpo del aparato. El color del
vidriado será uniforme y sin variaciones de tono en un mismo artefacto, juego o piezas que por su
naturaleza tengan que ir acopladas.
El espesor del cuerpo medido en cualquier parte del artefacto no será menor de 6mm.
Las piezas no presentaran defectos tales como el alabeo, ampollas, burbujas, cuarteado, decoloración,
evidencia de pulimentación, falta de vidriado, rajaduras, grietas, manchas, protuberancias, puntos,
segregación terminal superficial ondulada o mate, ni piel de naranja.
Se admitirán tolerancias admisibles de acuerdo con las normas ITINTEC establecidas.
Los aparatos sanitarios a usarse serán de fabricación nacional de óptima calidad en su especie. Los
accesorios inherentes a estos (grifería) serán íntegramente de bronce con el acabado que se indica,
fabricación nacional o importada según se indica en las especificaciones particulares para cada aparato.
Montaje:
Los inodoros fijados al piso terminado sobre anillo de cera con dos pernos de anclaje y capuchones tapa
perno
Los lavatorios serán anclados a pared con pedestal, la variación de estos será determinado en obra y
aprobados por la supervisión

y herramientas.
03.15.18 REDES EXTERIORES DE AGUA Y DESAGUE

03.15.18.01 EXCAVACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL H=0.65M

03.15.18.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA

DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
adecuadas, finalmente se procederá a compactar con equipo liviano como compactadoras tipo plancha o
su equivalente, hasta que la densidad del suelo para cimentaciones alcancen la capacidad portante
necesaria.
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.15.18.03 CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO


03.15.18.04 RELLENO COMPACTADO COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO

METODO DE EJECUCION

y herramientas.
03.15.19 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS


03.15.20 CONDUCTORES ELECTRICOS

03.15.20.01 ONDUCTOR ELECTRICO TW AWG Nº 12
DESCRIPCION
Se refiere a la instalación de conductores eléctricos del tipo TW AWG.
METODO DE EJECUCION
CONDUCTORES DE INSTALACIONES INTERIORES.-
Serán conductores unipolares de cobre, sólido o cableado, temple suave, con aislamiento de PVC especial,
resistente a la humedad y agentes químicos, tipo TW, para una tensión máxima de 0.75 KV, y una
temperatura de operación de 60° C.
Sus características mecánicas y eléctricas se ceñirán a las Normas ASTM B3 y B8, en cuanto al aislamiento
y protección e instalación respecto a las Normas VDE-0250.
Se utilizará en los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, y alimentadores a tableros de distribución.
CARACTERISTICAS GENERALES DE CONDUCTORES TW
CALIBRE SECCION NUMERO DIAMETRO ESPESOR RESISTENCIA PESO

REFERENCIAL NOMINAL DE HILOS EXTERIOR AISLAMIENT OHMICA
(AWG) (mm2) (mm) O 20°C (Kg/Km)
) (mm) ( Ohm/Km)
14 2,5 1 4.0 075 7.410 3
12 4 1 4.5 0.75 4.610 5
________________________________________________________________________________________________________
10 6 1 5.0 0.75 3.080 5

0
7
0
CAPACIDADES DE CORRIENTE PERMISIBLES EN AMPERES DE LOS CONDUCTORES TW
CALIBRE SECCION INTENSIDAD

REFERENCIAL NOMINAL EN DUCTO
(AWG) (mm2) (A)
14 2,5 18
12 4 25
10 6 35
CONDUCTOR PARA CONEXION DE CAJATOMA A TABLERO GENERAL

Para la conexión del medidor monofásico al tablero general se utilizarán conductores alimentadores de
cobre normalizado, unipolares, con doble protección termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC), para
una tensión nominal de 1 KV , tipo NYY, colores negro, rojo y amarillo, conforme se indica en los esquemas
unifilares y metrados del proyecto.
CARACTERISTICAS GENERALES DE CABLES SUBTERRANEOS NYY
N°/mm2 N° DE RESISTENCIA DIAMETRO ESPESOR ESPESOR PESO

HILOS MAXIMA EXTERIOR AISLAMIENT CUBIERTA APROXIMADO
20°C ( mm) O ( mm ) ( Kg/Km )
( Ohm / Km) (( mm )
2x6 1 2.977 15.48 1.0 1.8 333.8
2 x 10 1 1.786 18.00 1.0 1.8 449.7
EMPALMES.-
Para la alimentación hacia los tableros de distribución, se emplearán Kits de empalmes 3M para
derivación en "T" de circuitos.
Los empalmes de los conductores NYY en general se efectuarán al igual que en las instalaciones exteriores
subterráneas de alumbrado público..
CONECTORES PARA DERIVACIÓN Y EMPALMES.-

Serán conectores de cobre del tipo presión UC para 2 conductores y/o cables de 10 mm2 de sección.
CONDUCTORES PARA INTERNET

Será conductor coaxial UTP de 24 AWG para el alambrado del servicio de Internet, que tendrá conectores
RJ 45.
Todas las salidas de la red de cómputo deben llegar a un SWIT de 16 puertos ómas, ubicada dentro del
aula de cómputo.

que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas
________________________________________________________________________________________________________
03.15.21 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.15.21.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
03.15.21.02 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ PARED
DESCRIPCION
Se considera esta partida a la instalación de cajas Octogonales en cada centro de luz según la ubicación y
detalle del plano previa coordinación del Técnico Electricista con el Ing. Residente y el Ing. Supervisor.
METODO DE EJECUCION
Fijado el punto o centro de Luz según el trazo del plano se armara la caja octogonal con conectores y
contra conectores mas una curva SEL de ¾”, según sean las salidas y derivaciones. La caja octogonal a la
vez se rellenara con papel mojado para impedir que se rellene de concreto al momento del vaciado
además se fijara con clavos para evitar el movimiento de estas cuando se esta vibrando el concreto.
MATERIALES A UTILIZAR
 CAJA OCTOGONAL DE FºGº DE 4”X4”X2 ½” ( semi pesadas )

 CONECTORES DE PVC DE ¾”
 PEGAMENTO DE PLASTICO PVC
 CURVA PVC SEL LUZ ¾”

y herramientas
03.15.21.03 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

DESCRIPCION
Comprende la instalación de interruptores simples para el control de los centros de luz.
METODO DE EJECUCION
Las placas para los interruptores serán fabricadas en conformidad de la Norma Internacional IEC 60669-1
y están construidas en termoplástico, material que tiene excelente resistencia a los impactos y con
propiedades antiestáticas. Los contactos de sus interruptores son de plata, para asegurar un adecuado
funcionamiento y durabilidad; los interruptores tendrán sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos
de contacto accidentales, la capacidad del los bornes tiene una capacidad de 10Amp., 250 Voltios.

y herramientas
03.15.21.04 TABLERO DE DISTRIBUCION

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de los tableros eléctricos según los requerimientos
indicados en planos y los consumibles correspondientes.
Material.-
Gabinete
Los tableros en general serán accesibles por su parte frontal, el dispositivo principal y derivación serán
montados en panel y montados en grupo.
________________________________________________________________________________________________________
En el caso del tablero general TG será del tipo autosoportado con el interruptor principal montado fijo
individualmente en un panel y los interruptores de derivación montado en panel adyacente y montado
en grupos.
El acabado será aplicado en fábrica con color gris estándar sobre una superficie anticorrosiva en la
superficie metálica tratada. El acceso será por la parte inferior y superior, las barras de distribución
principal y de derivación llevarán su respectivo aislamiento y separador. El grado de protección será de
IP41 para interiores e IP54 para exteriores.
La puerta del tablero será abisagrada, el mandil será del mismo acabado del gabinete y todos los
interruptores serán identificados con una placa de bakelita color negro con letras blancas.
Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético, deberán ser hechos para trabajar en duras
condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea. El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor y los
contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto eléctrico. Además
deberán cumplir con las normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2
respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de las protecciones, entre el
interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito será de 10kA
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y modelo que los interruptores
termomagnéticos y serán del tipo de 20 A, 30 mA – 220 voltios, indicado para protección de las personas.
Instalación
La instalación se efectuará según lo indicado en el Código Nacional de Electricidad Utilización.
Los tableros deberán ser instalados asegurando la nivelación y verticalidad de acuerdo a las instrucciones
escritas del fabricante y de la norma NEMA PB 2.1

y herramientas
03.16 DIGESTOR DE LODOS

Técnicas.



________________________________________________________________________________________________________


y herramientas.




y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.

________________________________________________________________________________________________________

Técnicas.



y herramientas.




y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________

unitario, entendiéndose que dicho p

03.16.07.01 PUERTA METALICA LAC 1/16" C/MARCO 2"X2"X1/4" Y REFUERZOS
03.16.07.02 VENTANA METALICA C/PEREFIL DE 1"X1/8

03.16.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

03.16.08.01 VIDRIO TEMPLEX 6MM

La unidad de medida de estas partidas será el pie cuadrado (p2), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.17 LOSA DE COMPOSTAJE




y herramientas.

y herramientas.
________________________________________________________________________________________________________


03.17.03.01 SOLADO DE E=4"
03.17.03.02 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
03.17.03.03 CONCRETO f`c=175 kg/cm2 + 30% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

La unidad de medida de la partida Solado e=4” será el metro cuadrado (m2), de las demás será el metro
cubico y se pagara de acuerdo al precio unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales y herramientas.

Técnicas.

y herramientas.

Técnicas.


Técnicas.


03.17.05.01 TARRAJEO INTERIOR Y EXT. CON IMPERMEABILIZANTE
________________________________________________________________________________________________________
03.17.06 ESTRUCTURAS METALICA Y COBERTURAS

Técnicas.

03.17.06.01 TIJERALES METALICOS TIPO III PARA LOSA DE COMPOSTAJE

03.17.06.02 CERCHA METALICA TIPO III PARA LOSA DE COMPOSTAJE

y herramientas.
03.17.06.03 CUBIERTA CON CALAMINA TRANSPARENTE 1.80X0.80M


03.17.07 OTROS
03.17.07.01 MOJINETE METALICO CUBIERTA CUBIERTA CON PLASTICIO Y PUERTA

y herramientas.
03.17.07.02 PINTADO GENERAL DE ESTRUCTURAS DE LA PLANTA

DESCRIPCION
Corresponde a las tareas de pintado de las estructuras metálicas consideradas en el Proyecto.
METODO DE EJECUCION
Realizar el pintado de manera experta y eficiente. Aplicar la pintura sólo sobre superficies totalmente
secas, durante períodos de tiempo favorable. Dejar secar cada capa de pintura de manera apropiada
antes de aplicar la siguiente capa. Preparar las capas recién aplicadas que estén dañadas por los elementos
sin costo adicional para el Contratante.
No pintar o recubrir en tiempos de lluvia. A menos que el Inspector indique lo contrario, o de acuerdo a
las recomendaciones en las instrucciones impresas del fabricante, las temperaturas superficial, ambiental
y de pintura estarán entre 10 ºC y 38 ºC.
________________________________________________________________________________________________________
Utilizar filtros de agua y aceite en todas las líneas de aire comprimido utilizadas en el pintado al rocío y en
las operaciones de limpiado a chorro de arena, para eliminar dichos agentes del aire antes de su
utilización. Colocar los separados lo más cerca que se pueda al equipo. El equipo de aplicación estará
conforme a los requerimientos y recomendaciones contenidos en las instrucciones impresas del
fabricante.
Colocar cubiertas de protección contra salpicaduras y gotas donde se requiera. Eliminar los chorros,
salpicaduras y manchas de todas las superficies.
Los elementos de metal que hayan sido recubiertos serán manejados con cuidado y sus recubrimientos
serán protegidos contra cualquier daño. Reparar y restaurar los recubrimientos que hayan sido dañados
por el manipuleo, transporte, soldadura, limpiado, pintado u otras operaciones. Los elementos de metal
que hayan sido recubiertos, no serán soldados a menos que los recubrimientos dañados sean reparables
y las reparaciones puedan ser inspeccionados por el Inspector.
Aplicar la pintura de manera uniforme sin que se corra o desprenda. Cubrir totalmente los remaches,
soldaduras, bordes, hendiduras e irregularidades.
Aplicación
Aplicar los imprimantes, las pinturas de acabado y los recubrimientos, de acuerdo con las instrucciones
impresas de los fabricantes de los materiales y estas especificaciones. Todos los materiales de
imprimación, de recubrimiento intermedio y final aplicados para superficies dadas serán productos
compatibles del mismo fabricante.
Limpiar las superficies de todas las bridas de acero al carbono, incluyendo agujeros de pernos, con
métodos aprobados y pintar con imprimante rico en zinc hasta alcanzar un espesor de película seca
uniforme de 3 milipulgadas (0.08 mm).
Aplicar capas intermedias y finales en todas las superficies cubiertas con imprimante rico en zinc excepto
en las superficies de contacto de las bridas, las superficies de agujeros de pernos de bridas, y las superficies
de contacto de almas y placas de tomacorriente.
________________________________________________________________________________________________________

03.18 CERCO PERIMETRICO




y herramientas.
03.18.02.02 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO DE CIMENTACION

DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
adecuadas.

y herramientas.


y herramientas.
03.18.03 CONCRETO SIMPLE

03.18.03.01 SOLADO DE E=4"
Técnicas.
________________________________________________________________________________________________________

y herramientas.
03.18.04 CONCRETO ARMADO

03.18.04.01 CONCRETO EN ZAPATAS f`c=140 kg/cm2
03.18.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS f`c=175 kg/cm2
Técnicas.

y herramientas.
03.18.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

03.18.04.04 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Técnicas.

03.18.04.05 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO f`y=4200 kg/cm2

Técnicas.


03.18.05.01 TARRAJEO DE SUPERF. COLUMNAS
Técnicas.


03.18.06.01 PUERTA METALICA DE MALLA GALV. Nº 8 CON MARCO DE FºGALV. 2" (3.00X1.80)
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.18.06.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ALAMBRE DE PUAS GALV. Nº 14 PARA CERCO H=1.80M

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalacio de alambre de puas galvanizado Nº 14 que servirá con cerco
METODO DE EJECUCION
La instalación del cerco de púas deberá estar de acuerdo con lo indicado en planos.
La instalación completa deberá ser aplomada, segura, alineada y libre de defectos. Las puertas y
accesorios deberán ser ajustados para suministrarse una libertad de operación sin torceduras ni ligaduras.
El alambre de púas deberá ser colocado en el lado externo de los postes, tensado y sujeto seguramente.
Colocar todos los postes en bases de concreto de dimensiones y formas indicadas para suministrarles un
soporte y alineamiento adecuado con una variación máxima vertical de 6 mm

La unidad de medida de esta partida será metro lineal (m), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.18.07 PINTURA
03.18.07.01 PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS

03.18.08 VARIOS
03.18.08.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE PERSONAL OBRERO
DESCRIPCION
Corresponde a la movilización del personal obrero a obra.
METODO DE EJECUCION
Esta se realizar utilizando un camión tipo baranda que se encargara de llevar a la zona de trabajo a los
obreros.

La unidad de medida de esta partida será la hora maquina (hm), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.18.08.02 PERSONAL ESPECIALIZADO EN SEGURIDAD EN PLANTAS DE TRATAMIENTO

DESCRIPCION
Corresponde a los trabajos que realizara el personal capacitado para adoptar medidas de seguridad para
la obra.
________________________________________________________________________________________________________
La unidad de medida de esta partida será la hora maquina (hm), y se pagara de acuerdo al precio unitario,
y herramientas.
03.18.09 PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD

03.18.09.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
DESCRIPCION
El ingeniero residente, ordenará tomar muestras del concreto a emplearse, de acuerdo con la norma
ASTM-C-172, para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma ASTM-C-39.
Se tomarán, por lo menos tres muestras de concreto del vaciado ejecutado en el día, las probetas se
ensayarán, la primera a los 7 días y las demás a los 28 días.
La resistencia del concreto será probada periódicamente. Con ese propósito, se tomarán testigos
cilíndricos, de acuerdo a la norma A.S.T.M. C-172.
El resultado de la prueba considerado como satisfactorio, cumple con la condición general de mantener
un valor promedio de pruebas f’c (promedio) = f’c + 1.33 P. Siendo el coeficiente de mayoración de la
desviación estándar (P). Para obtener el promedio de pruebas, es de 1.33 P, así, f’c = resistencia
característica, que aparece especificada en los planos.
El concreto para todas los partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca.
El esfuerzo de comprensión especificado f’c del concreto para cada elemento de la estructura indicado
en los planos estará basado en el esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho (28) días, o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o
soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener las resistencias requeridas serán establecidas
de acuerdo a la norma ACI-623 Prácticas Recomendadas para Seleccionar proporciones para Concreto.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzcan una mezcla
trabajada y que en el método de colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos
del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie. El Ejecutor, será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones; en este sentido
deberá realizar las mezclas y pruebas requeridas de acuerdo a las normas ASTM C-39.
Fundamentos Teóricos
La compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. Cuando se somete un
material a una fuerza de flexión, cizalladura o torsión, actúan simultáneamente fuerzas de tensión y de
compresión. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime.
La plastodeformación es una deformación permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre
un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a esta
deformación. La pérdida de presión gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre
distancias largas o la deformación de los componentes de máquinas y motores son ejemplos visibles de
plastodeformación. En muchos casos, esta deformación lenta cesa porque la fuerza que la produce
desaparece a causa de la propia deformación. Cuando la plastodeformación se prolonga durante mucho
tiempo, el material acaba rompiéndose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecánica está
sometida a un esfuerzo repetido o cíclico, por ejemplo una vibración. Aunque el esfuerzo máximo nunca
supere el límite elástico, el material puede romperse incluso después de poco tiempo. En algunos metales,
como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cíclica por debajo de un
nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformación aparente, pero se desarrollan
pequeñas grietas localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que queda no
puede aguantar el esfuerzo máximo de la fuerza cíclica. El conocimiento del esfuerzo de tensión, los límites
elásticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformación y la fatiga son extremadamente
________________________________________________________________________________________________________
importantes en ingeniería.
Equipo empleado
Prensa universal
Modelo: RH-10 o RH-50
Capacidad Maxima: 10 – 50 ton (según el modelo)
Desarrollo
Colocamos la madera en la prensa universal, la cual presionaba la madera aplicando una carga a la misma
de fuerzas externas.
La carga máxima se determinó cuando el material comienza a presentar alguna fractura y esta fue cuando
la madera alcanzo una carga maxima de 1880 kg.
La altura de la madera que inicialmente es de 102.3 mm se determina su compresión en el momento en
que esta cambia; considerando en todo momento que el volumen antes y después de la compresión
siempre es el mismo.
Gráfica Esfuerzo- Deformación
Punto de ruptura del material
Diagrama Esfuerzo- Deformación

Comentarios
Antes de someter el material a compresión es conveniente medir el material en este caso la madera, pero
cuándo se somete el material a la compresión se toma en cuenta preferentemente al volumen siendo este
el área por su altura. Ahora contando con una nueva altura este proceso ya no es aceptable.
Conclusiones
Las propiedades mecánicas de los materiales como en el caso de la compresión se determinan por la forma
en como se comporta esté, mientras que en la tensión el material aumenta su longitud, en la compresión
pasa lo contrario, no significando esto que el volumen disminuya, más bien el volumen siempre se
mantiene constante, cambiando únicamente las alturas, dimensiones o forma del material. Cuando se
aplica en la madera una fuerza o carga determinada esta presenta en un zona especifica un punto de
ruptura; significando que en esta zona el material es más frágil, obteniendo así la carga máxima que el
mismo puede soportar, determinando el esfuerzo que produjo la madera, así mismo encontrando el
Modulo de Elasticidad o de Young al que se somete el material.
El residente llevará un registro de cada testigo obtenido en el constará la fecha de elaboración (inclusive
la hora), la clase de concreto, el elemento o elementos a los que pertenece y número de la misma.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio acreditado. Y, se llevarán a cabo a los 28 días, que es la
edad en que el concreto debe cumplir con la resistencia especificada. Como información útil y que da una
________________________________________________________________________________________________________
idea de la resistencia que el concreto alcanzará a los 28 días, se hacen pruebas a los 7 días de edad.

y herramientas.
03.18.09.02 PRUEBA DE COMPACTACION DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO DENSIDAD DE

CAMPO)
DESCRIPCION
Se refiere a las pruebas que se tienen que realizar para determinar el grado de compactación del terreno,
y esto lo logramos mediante el ensayo de Proctor Modificado
METODO DE EJECUCION
Este ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con un volumen conocido haciendo
variar la humedad para obtener el punto de compactación máxima en el cual se obtiene la humedad
óptima de compactación.
Este ensayo se deberá realizar en un laboratorio que cuente con los equipos necesarios y que sea realizado
por personal calificado.

y herramientas.
03.18.09.03 DISEÑO DE MEZCLA

DESCRIPCION
Corresponde a los ensayos que se harán con la finalidad de obtener las cantidades de agregado, cemento
y agua para la preparación del concreto.
METODO DE EJECUCION
El número de muestras de los agregados que se requiere depende del empleo que se intente dar al
material, la cantidad de material involucrado y las variaciones tanto en la calidad como en la
granulometría. Debe de obtenerse el número suficiente de muestras para cubrir todas las posibles
variaciones del material, fijándose las cantidades de acuerdo con el tipo y número de ensayos a que se
someta el material y estarán supeditadas a obtener suficiente material para poder realizar los ensayos
propuestos.
Las muestras de agregados se tomaran bien en cantera o en el lugar de destino, la extracción de la muestra
se efectuará de diversos sitios el cual será colocado sobre una manta para proceder a efectuar el proceso
de cuarteo y serán trasladadas a laboratorio en sacos o cajas seguras etiquetadas interior y exteriormente.
Luego de haber concluido con la toma de muestras, estas muestra se llevan a laboratorio en donde se
empleas diferentes métodos para determinarla granulometría y el tamaño máximo del agregado que
afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto,
evaluándose esta por el Ing. Residente para la obtención del concreto especificado en el Expediente
Técnico
________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.18.09.04 CALIBRACION DE PTAR EN LA OPERACION Y MANTENIMIENTO

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de monitoreo de la calidad de agua residual tratada (efluente), de las Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales Domesticas o Municipales (PTAR).
METODO DE EJECUCION
PUNTOS DE MONITOREO
Los puntos de monitoreo deben guardar concordancia, respecto a la evaluación del efluente residual,
según lo especificado en el instrumento de gestión ambiental.
Los puntos de monitoreo serán dos: en la entrada de la PTAR y en el dispositivo de salida de la PTAR,
pudiendo incorporarse un punto adicional, entre el dispositivo de la salida de la PTAR y el punto de vertido
ante la posibilidad de la incorporación o conexión de otras descargas, lo cual quedará a criterio de la
autoridad sectorial ambiental competente.
Agua residual cruda (afluente), entrada a la PTAR

Se ubicará un punto de monitoreo en el ingreso del agua residual cruda a la PTAR, después de la
combinación de los distintos colectores de agua residual que descargan a la obra de llegada a la PTAR o,
en su defecto, al ingreso a cada módulo de tratamiento, según sea el diseño del ingreso a la PTAR. En
todos los casos el punto de monitoreo debe ubicarse en un lugar que evite la interferencia de sólidos de
gran tamaño en la toma de muestras, por lo que debe ubicarse preferentemente después del proceso de
cribado de las aguas residuales.
Agua residual tratada (efluente), dispositivo de salida

Se ubicará un punto de monitoreo en el dispositivo de salida del agua residual tratada de la PTAR. En el
caso de que la PTAR contara con más de un dispositivo de salida se ubicarán los puntos de monitoreo en
cada uno de ellos, asegurando el monitoreo del total de los efluentes de la PTAR monitoreada. Este
dispositivo de salida, puede ser el medidor de flujo, caja de registro, buzón de inspección u otra estructura
apropiada que cumpla con las características detalladas en el capítulo 6.1.4.
Identificación del punto de monitoreo

Los puntos de monitoreo, deben ser identificados y reconocidos claramente, de manera que permita su
ubicación exacta en los muestreos. En la determinación de la ubicación se utilizará el Sistema de
Posicionamiento Satelital (GPS), el mismo que se registrará en coordenadas UTM y en el sistema
WGS84.Una vez establecidos los puntos de monitoreo se debe colocar una placa de identificación para el
reconocimiento de su ubicación.
El punto de monitoreo, no deberá cambiar a menos que se modifique su ubicación por alguna razón
justificada. Se debe reportar la ubicación de los puntos de monitoreo y aplicar los procedimientos para su
modificación de acuerdo a lo detallado en el Capítulo 9.Ver asimismo el Anexo N° I. Ubicación del Punto
de Monitoreo. 7
Características del punto de monitoreo

Los puntos de monitoreo deben tener las siguientes características:
 Permitir que la muestra sea representativa del flujo;
 Estar localizados en un punto donde exista una mejor mezcla y estar preferentemente cerca al punto
del aforo;
________________________________________________________________________________________________________
 Para la medición del afluente, el punto de monitoreo debe estar antes del ingreso de agua de
recirculación, si existiera;
 Ser de acceso fácil y seguro, evitando caminos empinados, rocosos, vegetación densa y fangos;
 Contar con una placa de identificación incluyendo la denominación del punto de monitoreo.
Si no existe un lugar apto para la toma de muestras, el titular de la PTAR instalará la infraestructura
necesaria para que el punto de control cumpla con estas características.
PARÁMETROS DE CALIDAD
 Los parámetros sujetos al monitoreo de los efluentes de las PTAR son los indicados en el D.S. N° 003-
2010-MINAM para los cuales se fija los Límites Máximos Permisibles. Estos son los siguientes:
 Aceites y Grasas
 Coliformes Termotolerantes
 Demanda Bioquímica de Oxígeno
 Demanda Química de Oxígeno
 pH
 Sólidos Totales Suspendidos
 Temperatura
Estos parámetros se monitorearán en el agua residual cruda (afluente) y en el agua residual tratada
(efluente), tomando en todos los casos muestras simples.
El Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento podrá disponer el monitoreo de otros parámetros
que no estén regulados en el D.S. N° 003-2010-MINAM, cuando existan indicios razonables de riesgo a la
salud humana o al ambiente.
FRECUENCIA DE MONITOREO
La frecuencia de monitoreo se establece para medir los cambios sustanciales que ocurren en
determinados periodos de tiempo, a fin de realizar el seguimiento periódico respecto a las variaciones de
los parámetros fisicoquímicos, orgánicos, microbiológicos ligados al agua residual cruda y tratada de la
PTAR.

y herramientas.
03.18.10 VEREDAS DE CIRCULACION EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO.



________________________________________________________________________________________________________
y herramientas.
03.18.10.03 EMPEDRADO PARA VEREDAS E= 0.125M

DESCRIPCION
Corresponde a la partida de conformación de un pedraplen de piedra de espesor e=.125m que será de
cimentación de las veredas, sobre esta superficie de piedra se vaciara el concreto con las cuales se
construirán de las veredas.
El pedraplen de piedra se conformara de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos, se construirá
sobre la superficie del terreno natural, que previamente habrá sido perfilado y compactado.
La superficie del pedraplen deberá ser uniforme sin presentar aristas o ondulaciones.

03.18.10.04 CONCRETO f´c= 175 kg/cm2.

DESCRIPCION
Corresponde a las labores de preparación y vaciado del concreto sobre el empedrado para construir las
veredas.
Técnicas.

03.18.10.05 ACABADO PULIDO DE VEREDA C/OCRE

DESCRIPCION
Corresponde a las labores de acabado que tendrán las veredas, el acabado será compuesto por un
mortero de cemento, arena y ocre de color rojo.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser acabadas tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o cuarzo de
materiales silíceos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
________________________________________________________________________________________________________
PREPARACION DEL SITIO

Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el acabado y
llenar todos los vacíos y grietas.

y herramientas.
03.19 REFORESTACION EN EL AREA PERIMETRAL DE LA PLANTA PARA IMPACTOS AMBIENTALES.

03.19.01 LIMPIEZA DE TERRENO.
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de limpieza manual en el terreno destinado para la construcción de las estructuras
proyectadas, con la finalidad de eliminar o retirar basuras o cualquier elemento extraño.
.
METODO DE EJECUCION
Esta tarea se realizara utilizado herramientas manuales de tal forma que todo material extraño como
basuras, elementos sueltos y livianos, sea retirado de la zona del Proyecto.
Todo este material será acumulado para su posterior eliminación.

y herramientas.
03.19.02 EXCAVACION MANUAL DE HOYO EN TERRENO SEMI ROCOSO.

DESCRIPCION.
Comprende la excavación de los hoyos donde se colocaran los plantones de eucalipto y de pino.
Se procederá a realizar la excavación utilizando herramientas manuales, en los lugares donde indiquen los
planos.

03.19.02 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL CON REFORESTACIÓN DE PLANTAS COMO

EUCALIPTOS.
03.19.02 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL CON REFORESTACIÓN DE PLANTAS COMO
PINOS.
DESCRIPCION.
Comprende el sembrado de plantones de árboles de las especies de eucalipto y pino, con la finalidad de
mitigar los efectos nocivos que causara la construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales,
esta labor está dentro de actividades para mitigar el impacto ambiental.
________________________________________________________________________________________________________
Se procederá a colocar los plantones de eucalipto y pino dentro de los agujeros excavados para este fin,
se rellenará con material propio pero zarandeado, se deberá programar el riego periódico de la tierra
donde están sembrados los plantones.

________________________________________________________________________________________________________

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

El objetivo de las Especificaciones Técnicas es el de complementar e incorporar disposiciones técnicas,

1.1. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

c) Ingeniero Supervisor e Inspector

prohibida la existencia de ambos en una misma obra.

1.3. PLANOS Y ESPECIFICACIONES

las especificaciones, éste estará en los planos y viceversa.

1.4. NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

1.5. MATERIAL Y EQUIPO

1.6. INSPECCION Y PRUEBAS

1.7. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS TEMPORALES

En todo momento, se ejercitará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se

1.8. REPLANTEO DE LA OBRA

1.9. ERRORES U OMISIONES

1.10. ESTRUCTURAS EXISTENTES

1.11. MANTENIMIENTO DEL TRAFICO

II. TRABAJOS TOPOGRAFICOS DE REPLANTEO :

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

01 SISTEMA DE AGUA POTABLE (REDES DE DISTRIBUCION Y CONEXIONES DOMICILIARIAS)

REQUERIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.01.03 REPOSICION DE ADOQUINADO DE CONCRETO RIGIDO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.01.04 BASE ESTABILIZADA CON EMULSION ASFALTICA

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.01.05 CONFORMACION DE BASE ESTABILIZADA CON EMULSION CON EQUIPO LIVIANO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02.02 DESQUINCHE, REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02.03 CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO INFERIOR Y SUPERIOR

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO H=0.40M

01.01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.01.04 GRIFO CONTRA INCENDIO (06 UNIDADES)

01.01.05 PRUEBAS HIDRAULICAS

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.06.02 BRIDA DE ACERO DE FIERRO GALVANIZADO PARA TUB 3" 90MM

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.06.03 TUBERIA DE FIERRO GALVANIZADO 2" PEATONAL BARRIO 03 DE MAYO

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.06.04 CONCRETO f`c=210 kg/cm2 EN ANCLAJE

Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre cilindros de 15 cm de diámetro x 50 cm procedentes

Preparación de la superficie existente

personas ajenas a la obra.

En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de fisuras o

Mezcla de los componentes

Transporte del concreto

Colocación del concreto

El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser

el acabado en la forma descrita.

Protección del concreto fresco

Curado del concreto

Calidad del producto terminado

Defectos a edades tempranas

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

01.01.07 CRUCE POR CAUCES TEMPORALES (03 UNIDADES)

MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO