Puntos Clave de los 7 pasos de MA

Entrenamiento para lideres de

mantenimiento autónomo, rumbo a clase mundial
2016
28 y 29 de noviembre de 2016. Casa Sauza
¿Que veremos en este entrenamiento?

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Fundamentos y principios de MA
Las nuevas habilidades, responsabilidades y actividades del operador autónomo de
nivel especial.

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Introducción
El TPM mejora resultados empresariales y crea lugares de trabajo
agradables y productivos cambiando el modo de pensar y trabajar de
los pequeños equipos operativos.
El nivel especial de TPM espera que el departamento de producción
no solo produzca buenos productos rápidamente y a muy bajos
costos, sino que obtenga logros que los haga especiales en el mundo.
Las Habilidades del operador Especial
Nivel 1
 Comprender las funciones y los rendimientos de los procesos
 Operación correcta de los procesos
Nivel 2
 Comprender las propiedades de los materiales que se manejan
 Realizar ajustes y montajes correctos
Nivel 3
 Detectar pronto las anormalidades
 Tomar acciones de emergencia contra las anormalidades
Nivel 4
 Reconocer las señales de anormalidad
 Tratar correctamente las anormalidades
 Realizar correctamente chequeos generales periódicos y reemplazo de piezas
Responsabilidades del operador en el Mantenimiento
El departamento de producción debe centrarse en la prevención del deterioro.
Debe construir su programa de mantenimiento autónomo alrededor de las
siguientes tres clases de actividades:
 Operación correcta - evitar errores humanos
 Ajustes correctos- evitar errores de proceso (defectos de calidad)
 Orden básico (establecimiento de las condiciones básicas del equipo) limpieza,
Evitar el deterioro: lubricación, aprietes
 Prontas predicción y detección de anormalidades - impedir fallos y accidentes
 Registros del mantenimiento - retroalimentar información para evitar repeticiones y
crear diseños que eviten el mantenimiento
Medir el deterioro:  Inspección diaria - patrullas de chequeo y chequeos con los cinco sentidos durante el
funcionamiento del equipo
 Inspección periódica - parte de la inspección general durante la parada de la planta
para mantenimiento
Predecir y restaurar el  Pequeños servicios -medidas de emergencia cuando surgen las condiciones
deterioro: anormales y reemplazo de piezas simples, etc.
 Yo opero y tu reparas Restauración a Eliminar el deterioro Prevenir midiendo el Prevención de los
condiciones básicas forzado deterioro natural defectos

Despliegue de los
7 pasos de MA
Fase 1 Fase 2 Fase3 Fase4 Fase5

1. Limpieza profunda
Cambio de
actitud 2. Eliminar FDS y ADA

3. Estándares tentativos de
MA

4. Inspección general
Competencias
y efectividad
5. Inspección autónoma

Estandarización 6. Estandarización

Gestión 7. Gestión
autonoma autónoma
Resumen de los 7 pasos de MA
Actividades clave de los 7 pasos de Mantenimiento Autónomo, que
hace especiales a los pequeños equipos

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Paso 0
Paso Actividades principales
Limpiar exhaustivamente el
equipamiento y sus alrededores removiendo contaminantes y
para eliminar riesgos de seguridad suciedad. Aprender a trabajar de fáciles como la limpieza
en los periféricos.
Conocer la máquina, su
estructura y sus puntos de
riesgo así como los dispositivos
de seguridad.
0. Seguridad y 5S (Orden y
Limpieza en el Genba)
Revisar el equipo de protección
personal y asegurar que sean los
adecuados para todo tipo de
actividad que se llevará a cabo
mediante TPM.
Reconocer los riesgos de
seguridad como anomalías y
comprender que la identificación
de anomalías de seguridad es
parte del trabajo del operador
desde paso 0.
Metas desde la perspectiva de la
maquina
Exponer defectos escondidos
manera ordenada y limpia y
conocer la relación con la calidad
de las labores y el producto.
Identificar los paros de
emergencia, las energías que
maneja la máquina que pueden
provocar alguna lesión al
operador.
Iniciar alguna inspección rutinaria
de los dispositivos de seguridad
de la máquina para garantizar
que funcionen y que no se hayan
desconectado o descompuesto.
Metas desde la perspectiva
humana
Familiarizarse con el grupo de
actividades mediante labores
Aprender cómo candadear y des-
energizar el equipamiento antes
de realizar cualquier intervención
en la misma.
Concientizar al operador que por
muy incomodo que sea el equipo,
es por su protección personal y
por otra parte, es su
responsabilidad el cuidar de su
seguridad y la seguridad del
equipamiento y el producto.
Supervisión y apoyo de los
gerentes
Liderar yendo siempre un paso
adelante, comprendiendo TPM
mediante la practica y mostrando
ejemplos de las actividades piloto
que él(la) mismo implementó en
algún momento.
Enseñar los riesgos que puede
tener el manejar del
equipamiento especialmente
cuando se llevan a cabo labores
extraordinarias como limpiezas,
lubricaciones, inspecciones, etc.
Ya que para el operador estas
labores no son rutinarias en este
momento.
Mostrar compromiso sobre la
seguridad de los trabajadores
mostrando rigidez y firmeza
cuando se trata de cuestiones de
seguridad.
Constantemente probar los
dispositivos de seguridad en su
rutina de Genba para dar el
mensaje constante de la
importancia de la seguridad.
Paso 1
Paso Actividades principales
Limpiar exhaustivamente el
equipamiento hasta las entrañas.
Quitar cubiertas, guardas, etc. Y
regresar el equipamiento a sus
condiciones originales.
Remover todo los materiales
innecesarios
Documentar los problemas a
resolver en las diferentes listas.
1. Limpieza inicial (ADAs, FDS, Rojas, Azules y
Amarillas)
Aprender a reconocer "Anomalías"
del equipamiento. Desarrollar ese
ojo clínico y romper con la ceguera
de taller.
Metas desde la perspectiva de la
maquina
Exponer defectos y anomalías
escondidas de todo tipo. Tornillos
faltantes, fisuras, pequeños
rayones, fuga de producto o aceite
y áreas del equipamiento que son
difíciles de accesar para realizar
cualquier labor.
Restaurar las áreas defectivas del
equipamiento
Identificar las fuentes de
contaminación
Identificar anomalías y defectos
menores del equipamiento. Aún
detalles que hasta ahora eran
"normales" deben ser cuestionados empezar a entender que el
y ver cómo puede afectar la calidad equipamiento es su herramienta de
del producto, o de la operación.
Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
Ver el equipamiento con ojos
nuevos. Ayudar al operador a
comprender que él tiene el poder
de hacer que las operaciones salgan
bien sin contratiempos solo con
cuidar su equipamiento.
Los lideres de los grupos conocen
hasta el ultimo rincón de sus
máquinas
Ver y tocar cada rincón del
equipamiento para reforzar su
cuidado y promover la curiosidad y
preguntas
Cambiar la percepción de que la
maquina es responsabilidad de
mantenimiento. EL operador debe
trabajo y como tal, él es
responsable de mantenerla en
buenas condiciones.
Liderar yendo siempre un paso
adelante, comprendiendo TPM
mediante la practica y mostrando
ejemplos de las actividades piloto
que él(la) mismo implementó en
algún momento.
Enseñar sobre los defectos del
equipamiento
Enseñar sobre la importancia de la
limpieza, lubricación y ajustes en
máquina. Que consecuencias tiene si
no se realiza.
Enseñar cómo "Limpieza es
Inspección". Enseñarles a utilizar los
5 sentidos para detectar anomalías.
(olor quemado, ruidos anormales
como traqueteo o rechinamiento,
utilizar el tacto para detectar
áreas sobrecalentadas o vibraciones
excesivas, vista para ver juego
excesivo en cadenas, etc.)
 Paso 2
Metas desde la perspectiva de la
Paso Actividades principales Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
maquina
Implementar medidas para eliminar Prevenir que los contaminates se Aprender los mecanismos de trabajo Enseñar los movimientos y
las fuentes de suciedad generen y se peguen al y movimientos de la maquianria mecanismos del trabajo de la
equipamiento para reforzar la máquina
confiabilidad.
Prevenir contaminates de disperión Definitvamente mantener el Aprender métodos para mejorar el Enseñar el análisis donde donde y
irregular y no deseada equipamiento limpio para mejorar equipamiento que esté enfocado en porque porque para examinar el
2. Eliminación de Fuentes de la facilidad de mantenimiento las fuentes de contaminación problema
Suciedad y Áreas de Dificil
Acceso Mejorar las áreas que son dificiles Promover el interes y deseo de Asistir en la implementación de
de limpiar, inspeccionar, apretar y mejorar el equipamiento ideas para mejoras
lubricar y reducir los tiempos de
LILA

Sentir la satisfacción y placer con Responder oportunamente a las

logros y mejoras exitosas. órdenes de trabajo
Paso 3
Metas desde la perspectiva de la
Paso Actividades principales Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
maquina
Llevar a cabo educación para la Corregir areas de dificil lubricación Los operadores deben establecer las Preparar las reglas de control de
lubricación reglas y seguirlas. lubricación
Desarrollar inspección y lubricación Aplicar controles visuales Conocer la importancia de seguir las Promover educación y práctica en
general reglas y supervisión autónoma términos de lubricación
Establecer un sistema de control Mantener las condiciones básicas del Promover la consciencia de cumplir Enseñar cómo preparar estándares
Elaboración de Estándares de lubricación equipamiento de manera definitiva con sus responsabilidades y del de limpieza lubricación
Tentativos de M.A. (Limpieza, lubricación, ajustes ) trabajo de equipo.
para establecer un sistema de
prevención de deterioro.

Establecer los estándares de Apoyar en la preparación real de los

limpieza, inspección, lubricación y estándares
ajustes.
Paso 4
Paso Actividades principales
Por cada categoría de inspección
Llevar a cabo la educación y
entrenamiento práctico.
Metas desde la perspectiva de la
maquina
Detectar y remediar defectos
diminutos
Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
Aprender la estructura, función y Preparar el calendario General de
métodos de inspección del inspección, listas de chequeo,
equipamiento para convertirse en manuales y otros materiales.
maestro en habilidades de inspección

Desarrollar inspección general Aplicar controles visuales de manera Dominar los procedimientos fáciles Responder a las órdenes de manera
exhaustiva de servicios. oportuna
Revisar nuevamentelas fuentes de Mejorar las tareas de dificil Los líderes de grupo aprenden sobre Proveer entrenamiento para dar
suciedad y las áreas de inspección inspección y las fuentes de suciedad el liderazgo mediante el servicio fácilmente
dificil en los equipamientos para si es que todavia quedan algunas entrenamiento por cascada. (pier
4. Inspección General reducir el tiempo requerido para las pendientes de solucionar. to pier training)
LILAs

Establecer los estándares
tentativos de inspección
Mantener las condiciones
establecidas del equipamiento
mediante inspeccion rutinarias para
mejorar todavia más la
confiabilidad.
Aprender a registrar, resumir y
analizar la inspección de los datos.
Enseñar cómo mejorar áreas de
difícil inspección mediante la
aplicación exhaustiva de controles
visuales
Enseñar cómo manejar los datos de
inspección para interpretarlos y
utilizarlos en la toma de decisiones.
Paso 5
Paso Actividades principales
Establecer estándares de
mantenimiento autónomo y el
calendario para finalizar las
actividades enfocadas en el
equipamiento
Metas desde la perspectiva de la
Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
maquina
Evaluar los remedios exitosos que Entender el equipamiento como un Asignar trabajo de inspección entre
se han logrado en otros procesos y sistema total. los departamentos de
aplicarlos a equipamientos pilares mantenimiento autónomo y
mantenimiento planeado.

Ejecutar religiosamente las rutinas Revisar totalmente los controles Desarrollar habilidades para Enseñar las habilidades básicas de
de mantenimiento de acuerdo a los visuales detectar signos de anomalías para mantenimiento y diagnósis fáciles
estándares poder prevenir averías. que maquina

Seguir adelante con la meta de Conservar el equipamiento en Entrenar a operadores con altos Enseñar ejemplos de cómo prevenir
5. Inspección Autónoma
lograr cero averías. (para finales de condiciones altamente confiables niveles de conocimientos. averías
paso ya deben estar en Cero junto con la facilidad de operación
accidentes y Cero averías en menos y de mantenimiento
de 1% de defectos y Cero chokoteis
que paren la linea de producción).

Tener un piso de producción Establecer sistemas de supervisión Enseñar funciones particulares de

ordenado Y limpio autónomos lidereados por grupos de cada equipo para entender el equipo
mantenimiento autónomo como sistema
Paso 6
Paso Actividades principales
Prevenir el flujo de productos
efectivos a los procesos posteriores
Metas desde la perspectiva de la
maquina
Evaluar la calidad del proceso
Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
Entrenar a operadores *con Enseñar sobre especificaciones de
conocimientos (que conocen los calidad causas y resultados y la
síntomas para predecir y prevenir relación entre las 5Ms y los
averías) sobre el equipamiento y la defectos de calidad.
calidad con la meta de lograr un
status nuevo de Operador Técnico,
especializado o experto. (en algunas
empresas hasta les ofrecen una
carrera de ingeniería)

6 Estandarización
Prevenir la producción de productos Lograr procesos confiables para Lograr supervisión autónoma por Enseñar sobre los cinco criterios
defectuosos prevenir que se salgan los defectos parte de cada operador para facilidad de observación
de calidad del proceso.

Alcanza procesos que garanticen la Evaluar las condiciones y calidad Enseñar sobre los cinco criterios
calidad Y seguir avanzando hacia para aseguramiento de calidad.
cero defectos

Lograr un proceso altamente Resolver problemas de calidad en

confiable para prevenir la cooperación de todos los
producción de defectos y calidad departamentos involucrados
Paso 7
Metas desde la perspectiva de la
Paso Actividades principales Metas desde la perspectiva humana Supervisión y apoyo de los gerentes
maquina
Mantener mejorar y transferir los Predecir anomalías que previenen Establecer firmemente la Asistir las actividades a mantener
niveles de PPM actuales averías y defectos de calidad antes supervisión autónoma para que se mejorar Y un estatus actual de
que estos ocurran. pueda desarrollar la estrategia de la TPM atransferir.
planta a través de los grupos de
mantenimiento planeado si que
tengan instrucciones detalladas de
parte de los gerentes

7. Gestión Autónoma
Lograr cero cero accidentes 0
defectos hiciera venir
Detectar y resolver problemas a Promover mayores mejoras de
través de los grupos pequeños conocimientos técnicos y de
mediante un programa corto habilidades.
resolución de problemas

Seguir avanzando para lograr un Seguir avanzando hacia la segunda

nivel todavía más alto de tecnología generación de TPM.
de producción
Gracias
“Hacer el producto” es “Hacer a la gente”. Manufactura de productos que se
venden bien, Innovación de facilidades, tecnologías y sistemas de manufactura se
logra a través de “individuos autónomos con buena moral y hábiles en su terreno”
Seiichi Nakajima
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