01 Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NNNNNNN
“ CONSTRUCCION DE COBERTURA Y PLATAFORMA EN EL CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE NNNNNNN,

PROVINCIA DE FFFFFF, REGION CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01. ESTRUCTURAS
01.01 Obras provisionales y trabajos preliminares

01.01.01 Implementación y desarrollo de plan de seguridad y medio ambiente
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista a través de personal especializado implementará un
plan de seguridad y medio ambiente; el cual será aprobado por la Entidad y cuyo cumplimiento
y seguimiento está a cargo del ingeniero supervisor.
El objetivo es determinar las distintas actividades que conformaran el plan de prevención de
accidentes de trabajo, protección de la salud de las personas y el cuidado y preservación del
medio ambiente durante los trabajos que se desarrollaran en la ejecución de la obra.
El plan de seguridad, salud y protección ambiental son documentos escritos dónde se
incorporan todas las providencias y reglamentaciones del Programa de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental aplicable al tipo de obra a ejecutar.
Tiene como objetivo principal la eliminación o la reducción de los riesgos evitables relacionados
con cada una de las actividades a desarrollar en el proceso constructivo de la presente obra.
El Plan de Seguridad, Salud y Protección Ambiental se desarrollará basado en la premisa de
que todos los accidentes y lesiones son evitables.
El Plan incluirá como mínimo los siguientes temas:
 Política de prevención de accidentes y protección al Medio Ambiente.
 Capacitación al personal.
 Conformación del Comité de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Especificación, entrega y documentación de los elementos de protección personal.
 Procedimientos de trabajo.
 Análisis seguro de trabajo.
 Permisos de trabajo.
 Señalización de obra.
 Revisión inicial y periódica de equipos, vehículos e instalaciones.
 Auditorias en los frentes de trabajo.
 Inspecciones periódicos de Seguridad.
 Evaluación y control de contaminantes ambientales.
 Prevención de incendios.
 Análisis e investigación de Incidentes y accidentes de trabajo.
 Registro y elaboración de estadísticas.
 Normativa para eventuales subcontratistas.
 Plan de salud ocupacional.
 Plan de manejo ambiental
 Cumplimiento de la legislación vigente.
 Cumplimiento de normas y reglamentaciones del cliente.
 Otros que se consideré necesarios para el adecuado desarrollo de la presente obra.
Método de medición:
El trabajo se medirá en forma global (glb).
Bases de pago:
El pago se efectuará en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los rubros de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para su implementación y desarrollo durante la ejecución de la obra.
COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

DISTRITO: NNNNNNN
01.01.02 Oficina, almacén y caseta de guardianía

Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la
supervisión para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes
dimensiones:
 Oficina, Almacén y Caseta de Guardianía, con un área mínima de 60.00 m2
 Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que
permitan y faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
 Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento
de las obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente
retirados.
 Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los
puntos de energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean
necesarios utilizar en la ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones
provisionales serán retirados de la obra dejando el área totalmente limpia.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de almacén debidamente ejecutado.
Bases de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado, de acuerdo a la partida: Oficina, almacén y caseta de
guardianía, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
rubros de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
01.01.03 Cartel de obra de madera 2.40 X 3.60 m

Comprende la confección e instalación de un cartel en la obra, con las medidas, diseño,
ubicación y texto establecidos por la Municipalidad Distrital NNNNNNN, y aprobadas por el
supervisor, observándose la utilización de madera nacional y pintura esmalte.
Los parantes serán de madera eucalipto, tendrán las dimensiones adecuadas tanto en longitud
como en su sección transversal, que le permita soportar los esfuerzos a los serán sometidos.
En el cartel de obra se dará a conocer a la colectividad la “CONSTRUCCION DE COBERTURA
Y PLATAFORMA EN EL CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE NNNNNNN,
PROVINCIA DE FFFFFF, REGION CAJAMARCA”, La Enditad que financia el proyecto, el
monto total del Proyecto, modalidad de ejecución.
El trabajo se medirá por Unidad de Cartel de Obra ejecutado.
Bases de pago:
El pago se efectuará por Unidad, de acuerdo a la partida: Cartel de Obra, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para su ejecución.
01.01.04 Trazo, niveles y replanteo preliminar

Se refiere a los trabajos de replanteo de ejes, niveles y cotas preliminar que se efectuará de
acuerdo a los planos de cimentación acorde a la estructura existente, inmediatamente después
de haberse realizado la limpieza total del terreno, el trazo se realizará por medio de balizas
ubicadas en las intersecciones de las paredes o muros, definiendo los ejes en forma exacta de
acuerdo a los planos estructurales del Proyecto, las estacas tendrán un promedio de 2" de
diámetro y 0.40 m. de largo, se ubicará un punto fijo de referencia el que nos servirá para
realizar el chequeo de medidas cuando sea necesario. El trazo será aprobado por el
Supervisor, antes de iniciarse las actividades secuenciales.

DISTRITO: NNNNNNN
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2), el trabajo se calculara midiendo el largo por el
ancho del área trazada y replanteada.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado, de acuerdo a la partida,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la Obra.
01.01.05 Trazo, niveles y replanteo durante el proceso

Se refiere a los trabajos de replanteo de ejes, niveles y cotas, durante el proceso de ejecución
se efectuará de acuerdo a los planos, verificando de forma permanente el alineamiento y cotas
referenciales establecidas para cada elemento estructural. El trazo será aprobado por el
supervisor, antes de iniciarse las actividades secuenciales.
Bases de pago:
01.01.06 Picado de concreto

Se refiere al picado de concreto que se realizará en las caras exteriores de las columnas de los
ejes A y E. Se realizará hasta encontrar el acero longitudinal de 5/8” existente, también
descubriendo los estribos y habilitando espacio suficiente para anclar estribos de aceros de
refuerzo longitudinales proyectados.
Las columnas que están consideradas realizar el picado de acuerdo ejes determinados en
planos son: A2, A3, A4, A5, E2, E3, E4 y E5. La actividad se realizará con el mayor cuidado
que sea necesario, evitando que se originen fisuras en la columna existente.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) de picado de concreto en las caras exteriores de
las columnas indicadas, verificada por el supervisor de obra.
Bases de pago:
01.01.07 Demolición de concreto

Está referido a la demolición de las columnas existentes en las esquinas, también incluye las
demoliciones necesarias y parciales en las zapatas para anclar aceros de refuerzo adicionales
para incrementar la sección de las columnas.
Los trabajos de demolición se realizarán con verificación permanente del ing. residente,
evitando deterioro de elementos estructurales existentes.
Las columnas a demoler son: A1, A6, E1 y E6.
El trabajo se medirá por metro cúbico (m3), actividad verificada por el supervisor de obra
durante el proceso de ejecución.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cubico de acuerdo a la partida,
01.01.08 MEJORAMIENTO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

El mejoramiento de las estructuras existentes que se deberán realizar, son las que están
relacionadas a las zonas de picado y demolición, cuyas actividades en forma permanente
serán verificadas y autorizadas por el Ing. Supervisor de obra.
Se utilizará aditivo puente de adherencia tanto para concreto como para mortero, siguiendo las
indicaciones del fabricante del insumo según la marca que antes deberá ser autorizada su
utilización por el Ing. Supervisor de obra.
Método de construcción:
Las caras de columnas que se han picado (A2, A3, A4, A5, E2, E3, E4, y E5); deberá
encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de
aceite, grasa, pintura, entre otros; debe estar firme y sano con respecto a sus resistencias
mecánicas; la superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al
concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial; ésta operación se puede realizar
con chorro de agua y arena, escobilla de acero u otros métodos efectivos; la superficie a unir
debe quedar rugosa.
Se colocará el acero de refuerzo y luego de verificar el cumplimiento de lo indicado en el
párrafo anterior; se procede a aplicar el puente de adherencia y realizar el encofrado, previa
autorización del Ingeniero Supervisor. Se debe de tener en cuenta que el tiempo de aplicación
del aditivo puente de adherencia y la colocación del concreto debe de ser verificado en
concordancia con las especificaciones técnicas del producto que se utilizará; lo que
determinará el proceso constructivo adecuado entre encofrado y colocación de concreto.
Se debe tener en cuenta que el concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a 20°C o 1
hora a 30°C de aplicado el aditivo puente de adherencia. En todo caso el producto debe
encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él.
El procedimiento será similar al anclar los aceros de refuerzo en las zapatas; dicha
recomendación es para todas las columnas; tanto aquellas que se incrementar 03 aceros
longitudinales, como aquellas que se construirán nuevamente en las esquinas de la edificación
existente luego de demolerlas.
El trabajo se medirá en metro cuadrado (m2), cuyas reparaciones serán verificadas por el
Supervisor de obra cumpliendo con el proceso indicado.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado de acuerdo a la partida,
01.01.09 REPARACIONES
Comprende las reparaciones que se deberán realizar a los muros y sobrecimientos que se
muestran mediante grietas y/o fisuras en la edificación existente.
En forma perpendicular a las grietas, se colocarán grapas de acero de 3/8” de 0.40 m de
longitud y ganchos de anclaje de 0.10 m en los extremos; las grapas se instalarán separadas
entre sí 0.40 m anclándolas con mortero de alta resistencia.

DISTRITO: NNNNNNN
En las columnas que se muestran grietas con los muros de albañilería, se reforzará entre la
columna y el muro de ladrillo existente con malla cuadrada galvanizada con cocada de ¾”;
dicha actividad se deberá realizar antes del tarrajeo.
Las actividades referidas a éstas reparaciones serán verificadas, coordinadas y autorizadas
técnicamente conjuntamente con el Supervisor de obra, tomando las mejores decisiones
adecuadas a cada punto donde se tenga que realizar la reparación correspondiente.
El trabajo se medirá en forma global (glb), cuyas reparaciones serán verificadas por el
Supervisor de obra cumpliendo con el proceso indicado.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato en forma global de acuerdo a la partida,
01.02. Movimiento de tierras

01.02.01 Nivelación refine y compactación
Viene a ser la ejecución de trabajos de refine y nivelación final, llamada también nivelación
interior y compactación de las áreas de terreno que soporta el piso, encerradas entre los
elementos de fundación. Consiste en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y
apisonado o compactación manual o con maquina logrando niveles establecidos. Será
responsabilidad del ingeniero supervisor dar su conformidad a los niveles determinados en la
ejecución de la presente partida y coherente con lo indicado en los planos.
Bases de pago:
01.02.02 Excavación manual

Las excavaciones se realizarán en las zonas que indiquen los planos, para realizar la
explanación del área donde se va a construir. El contratista verificará con la supervisión la
localización de las excavaciones por realizar. Esta excavación incluye el roce, perfilado, retiro,
transporte y colocación de los materiales producidos por corte en los sitios indicados por la
supervisión.
Las excavaciones se harán con el mayor cuidado, en la vecindad de estructuras u obras
existentes asegurando la estabilidad, perfilado y conservación de las mismas. La Supervisión
verificará que se haya llegado a la cota de explanación indicada en los planos.
Se considerará como sobre – excavación, el retiro o ablandamiento de materiales, por fuera de
los alineamientos o cotas indicadas en los planos o aprobados por la supervisión. Estas sobre
excavaciones no se pagarán y el contratista estará obligado a ejecutar a su propio costo, las
actividades necesarias para recuperar adecuadamente los niveles indicados en los planos.
El trabajo se medirá por metro cúbico (m3), el trabajo se medirá por metro cúbico de
excavación que también incluye el roce, perfilado, retiro, transporte y colocación de los
materiales producidos por corte en los sitios indicados por la supervisión.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico, de acuerdo a la partida,
01.02.03 Afirmado compactado e=0.10 m

Luego de haber efectuado la excavación y los refines correspondientes, teniendo los niveles
respectivos, se procederá a la colocación de material de préstamo afirmado en una capa de
0.10 m de espesor, la cual será debidamente regada y compactada en los lugares que se
señalen en los planos, para recibir a los pisos y veredas de concreto. Este material será
extraído de la cantera más cercana al lugar.
Se ejecutarán con el material de préstamo de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Residente aprobado por el Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras enterradas. Para efectuar la base de afirmado compactada, previamente el
Constructor deberá contar con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
Para la ejecución de esta partida se empleará material de préstamo correspondiente a
afirmado seleccionado y aprobado, mano de obra, herramientas manuales, compactador
vibrador tipo plancha y/o apisonadora.
Para la ejecución de la presente partida se aplicará el Reglamento Nacional de
Edificaciones, norma E.050, teniendo como referencia lo indicado en el capítulo 4, ítem
21.1 rellenos controlados o de Ingeniería.
Se recomienda que antes de realizar rellenos y/o colocación de concreto sobre terreno de
fundación, verificar con especialista que la capacidad portante del terreno sea igual o
superior a 0.90 kg/cm2.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2), tomando el largo y el ancho de la zona donde se
ha colocado el afirmado.
Bases de pago:
01.02.04 Eliminación material excedente manual con volquete

Comprende a la eliminación de material producto del acarreo del material excavado de las
cimentaciones y zapatas, con la utilización de volquete, cargador frontal hasta un lugar
autorizado.
El lugar de depósito seleccionado por el contratista deberá ser aprobado por la supervisión y
las autoridades locales. El lugar deberá ser elegido de manera que el depósito del material no
obstaculice ni ponga en peligro los intereses públicos y el desarrollo de los trabajos del
proyecto.
El Contratista elegirá el método de descarga del material y su depósito teniendo en cuenta los
aspectos arriba indicados.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3), el carguío del material hacia el volquete
será a mano, éste material será conducido y eliminado en una zona autorizada.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
01.03. Concreto simple

01.03.01 Concreto C:H 1:10+30% PG para cimiento corrido
Comprende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de fundación de los
muros no portantes en el muro de soga para los servicios higiénicos y que sirve para transmitir
al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Por lo general
su vaciado es continuo y en tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.
Para esta partida se utilizará concreto 1:10 cemento – hormigón y como cuerpo piedra grande.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará
piedra grande de río, limpia, con un volumen que no exceda al 30% y con tamaño máximo de
15 cm. de diámetro.
Sobre la zanja aprobada se verterá una capa de concreto 1:10 Cemento - hormigón con 10 cm.
de espesor, uniforme y paralelo a la superficie terminada. Las piedras o lajas serán colocadas
sobre esa base, cuando el concreto aún esté fresco acomodándolas con la superficie plana
hacia arriba y lo más próximo posible unas a otras, procurando cubrir íntegramente la
superficie,
El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
De ser el caso se deberá realizar el análisis químico del agua a emplear, con la finalidad de
verificar la buena calidad de la misma.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo; se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
EL cemento a usar en los cimientos será portland tipo MS.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3), tomando el largo, el ancho y la
profundidad de los cimientos vaciados.
Bases de pago:
01.03.02 Concreto C:H 1:8 para sobrecimientos

Llevarán sobrecimientos los muros de los servicios higiénicos, siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en estos en cuanto
a proporciones, materiales y otras indicaciones. Los sobrecimientos serán de concreto en
proporción de 1:8 cemento – hormigón.
El encofrado podrá sacarse a los dos días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará esta por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3).

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
01.03.03 Encofrado y desencofrado de sobrecimientos

Se refiere al encofrado con madera de eucalipto que tendrá que realizarse en toda el área que
tenga o que necesite el concreto para lograr su endurecimiento. Las maderas que se empleen
para este encofrado deberán ser secas y con un espesor mínimo de 1”, no se permitirá el uso
de madera que presente torceduras y se encuentren húmedas.
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del relleno sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que deberá ser
recibido por el encofrado.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Se controlará que:
 Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán de unir los encofrados
por medio de lanceros que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
 No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
 Los encofrados y puntales deberán permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas, y de esta manera evitar
deflexiones.
 El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibida las acciones de golpe o
forzamiento.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2).
Bases de pago:
01.03.04 Falso piso para baño, mezcla 1:8 C:H E=4”.

Los falsos pisos irán en el baño y tiene un espesor de 4”, serán de concreto simple, cemento
hormigón 1:8, y se vaciarán sobre el afirmado humedecido, compactado a su contenido óptimo
de humedad. Los falsos pisos se ejecutaran tan pronto se terminen los sobrecimientos y vigas
de cimentación.
El agua a utilizarse en la preparación del concreto debe de ser estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma MTC E 716.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2), tomando el área de los ambientes
donde se colocara el falso piso.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
01.04 Concreto armado

A.- Concreto
Este ítem se refiere a la provisión de todos los insumos, como agregados, cemento, mano de
obra, herramientas, equipos, etc. y todos los materiales que se requieran, así como a todas las
tareas necesarias para completar las obras de concreto en las estructuras de carácter
permanente requeridas para la obra contratada.
Las prescripciones que se detallan a continuación, tratan sobre las condiciones generales
requeridas para los diferentes trabajos que se realizarán con concreto, sea este simple o
armado, mereciendo especial atención los requisitos sobre la calidad de los materiales a
utilizar, su control, elaboración de la mezcla, colocación y curado de la misma, así como
también las prescripciones para la armadura, el encofrado y los trabajos secundarios.
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero,
comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el
encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa
de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto,
por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos
integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y
armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la
superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas
aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura que en el diseño se ha tenido en cuenta para absorber los esfuerzos
principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y
absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de
varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro
lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del
costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas,
se computarán por unidades o millares de piezas.

DISTRITO: NNNNNNN
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso
de pegamentos epóxicos.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de
la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.
Están incluidos en esta partida, los ensayos de calidad, el curado del concreto, las juntas de
trabajo y dilatación, los trabajos de encofrado el doblado y a dilatación del acero del refuerzo,
así como también el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, según los
planos o las instrucciones de la supervisión.
Queda entendido que la mezcla y el proceso de construcción de las estructuras de concreto, se
deberán ceñir a todas las normas pertinentes de la del RNE, ASTM, AASHTO, ACI, ITINTEC y
demás reconocidos internacionalmente.
Materiales
Cemento:
Se usará Cemento Portland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento Tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo. En general debe cumplir con la NORMA ITENTEC 334 correspondiente.
El cemento será suministrado en bolsas de 42.5 kg, con indicación del nombre del fabricante.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
Si el cemento, es suministrado en sacos cerrados, las distintas remesas deben ser
almacenadas por separado y en forma apropiada, en recintos que ofrezcan una eficaz
protección contra las influencias atmosféricas, identificándose los sacos de tal forma que
permitan una fácil ubicación de los mismos.
En general el almacenamiento permitirá el fácil acceso para la adecuada supervisión e
identificación de cada remesa. El contratista deberá entregar al supervisor una copia de cada
Guía de suministro del cemento que ingrese a los almacenes de obra.
Toda clase de cemento que se encuentre almacenado en el sitio de la instalación de obra por
más de tres meses deberá ser inspeccionado previamente por el supervisor antes de permitir
su utilización, debiendo utilizarse el cemento, en el orden cronológico con que ha sido
suministrado al lugar de la instalación de obra.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
La utilización de cemento de alta calidad con el fin de acortar los tiempos para desencofrar,
correrá por cuenta del contratista y en todo caso se exigirá siempre la autorización del
Supervisor.

DISTRITO: NNNNNNN
Los ensayos efectuados por el fabricante del cemento, deben ser presentados al supervisor,
siempre que éste lo requiera.
Agua:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto
Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a
la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
A petición del Supervisor, el Contratista deberá efectuar a su cuenta, los análisis de agua en un
laboratorio acreditado, investigando principalmente los siguientes aspectos:
 pH.
 Consumo de permanganato de potasio o de oxígeno.
 Acido carbónico libre.
 Sulfatos.
 Cloruros.
 Fosfatos.
Se considerará como parte del agua de mezcla requerida en la dosificación, el contenido de
humedad de los agregados. La medición del contenido de humedad de los agregados será
realizada sistemáticamente por cuenta del contratista.
La tarea de proporcionar y distribuir el agua en las plantas de producción de concreto, es tarea
a costo del contratista como parte del proceso de producción del concreto.
Agregados:
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
así como la Norma ITINTEC 400.037. Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso,
toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena) deberá
cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente:

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase
por tamiz 200. (Serie U.S.), caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

DISTRITO: NNNNNNN
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
 No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla N° 50, ni 5 % que
pase por la malla N° 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de
magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente,
pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado
y compactado por lo menos 95% de la densidad Próctor Modificado. En lo que sea aplicable
se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.

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Ensayos de resistencia
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a la norma ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después
del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en
el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo
de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la
capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos
un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o
cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en el
análisis de costos unitarios correspondiente, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2 o de acuerdo a planos.
Refuerzos metálicos
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
Cemento:
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados
por la Supervisión, aislándolo de una posible humedad o contaminación.

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Agregados:
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero:
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un
lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos:
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
Mezcla:
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir
que el concreto alcance la Resistencia en compresión promedio determinada en la sección
4.3.2. de la Norma E.060 – Estructuras del RNE. El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
a. Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b. Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto.
c. Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas

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con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
Condiciones especiales de exposición

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la tabla 4.4.2 de la Norma E.060 – Estructuras del RNE.
El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, deberá
cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3 del RNE. No se empleará cloruro de calcio
como aditivo en este tipo de concreto.
La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 de la Norma E.060 –
Estructuras del RNE.
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío
o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 de la Norma
E.060 – Estructuras del RNE., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
Evaluación y aceptación del concreto

Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
a. No menos de una muestra por día.
b. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos
o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma
ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:

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Ensayo de probetas curadas en obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de
material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento (pulg)
Clase de construcción
Pulgadas)
Máximo Mínimo
Zapatas y Columnas 4 1
Vigas 4 1
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el indicado en el cuadro anterior.
Mezcla
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de
mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.

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Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener
exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de
muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto
es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y fraguado
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC a fin de que la resistencia no sea mermada.

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En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

cambios de temperatura.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Curado
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el
curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
Concreto caravista/ concreto expuesto

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar que
en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los elementos
estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y durabilidad.
Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida, como una de sus
cualidades esenciales.
Para concreto Pre mezclado se deberá cumplir lo indicado en el RNE así como las Normas
ITINTEC 339.047.
B.- Encofrados y desencofrados

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como se especifica en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
 Paredes interiores.
 Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno.
 Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación de agua.
 Vigas.
 Columnas y placas.
 Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y
sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg/m. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de
tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total

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de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
Materiales:
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del ingeniero supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

 Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor
de 60-60.
 Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas
de recubrimiento.
 Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
 Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm. de profundidad, hechos
con “Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje
con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido
mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
 Utilización de relieves verticales elastoméricos con ranuras en “V”, en las bandas de
concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de
concreto, de las formas mostradas.
 Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
 En el caso de encofrado para concreto arquitectónico se podrá utilizar encofrado metálico,
para lo cual se deberá seguir las instrucciones del proveedor y/o fabricante; y en lo que
corresponda se deberá seguir las instrucciones del encofrado con madera.
Ejecución:
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,
para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas
de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para

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producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y
uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para
asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza y supervisión.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con
el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados más de tres veces.
 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm. de espesor por 19 mm. de ancho, centrados en las
juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar
la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves,
si es que las hubiera.
 Construir vigas y soleras con contra flecha, a razón de 12.00 mm en 6.00 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Retiro de encofrados:
 No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
 En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

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Descripción de Elemento Tiempo Mínimo

(días)
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2
Fondo de losas de luces cortas 10
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21
Fondo de vigas de luces cortas 16
Ménsulas o voladizas pequeños 21
 Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

(días)
Fondo de losas de luces cortas 4
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7
Fondo de vigas de luces cortas 4
Ménsulas o voladizas pequeños 14
 Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a

su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla
de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente
después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los
huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se
específica para el concreto vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar
una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que
presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no
derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento
blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las
superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse
de que cumpla con este requisito.
 Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la
sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
Reforzamiento:
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
Deformaciones:
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la
limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.

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Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y
colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá
ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de
concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento
no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles
de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea
necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no
se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o
equipos de concreto.
Rigidez del encofrado:

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de
amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en
cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en
el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción
a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
Encofrado y desencofrado y juntas

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.
 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.
 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,

forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y
evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
Jugará papel importante la experiencia del residente, el cual por medio de la aprobación del
ingeniero procederá al desencofrado.
C.- Acero, fy=4200 kg/cm2

El refuerzo metálico, deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. A706, A.S.T.M.C. 615,
A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP 1158, y Norma ITINTEC 341.031.

DISTRITO: NNNNNNN
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las normas.
Para el amarre del refuerzo se usará alambre negro con un diámetro no menor de 2.6 mm,
según N.T.N. 341.068 - ITINTEC.
Gancho Estándar:
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado

a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras 3/8” a 1” 6 db
Barras 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos 3/8” a 5/8” 4 db
Estribos 3/4” a mayores 6 db
Doblado del Refuerzo:
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo:

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido
bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero.
Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan
el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo
antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el
peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
Límites para Espaciamiento:

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

DISTRITO: NNNNNNN
Empalmes del Refuerzo:

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes del R.N.E., pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
01.04.01 Viga de cimentación

01.04.01.01 Concreto en vigas de cimentación f’c=210 kg/cm2
Consiste en el suministro de materiales, preparación y colocación de concreto en la proporción
que se indica en el diseño de mezcla; previamente se deberá realizar la verificación del
alineamiento y verticalidad de los encofrados, colocación del acero de refuerzo de acuerdo a lo
indicado en los planos, limpieza general en toda la zona del vaciado y contar con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
La presente actividad se ejecutará en la zona de servicios higiénicos.
Para la elaboración del concreto, será necesaria la utilización de cemento portland tipo MS de
acuerdo al diseño de mezcla correspondiente.
Las vigas de cimentación irán amarradas a las columnas y en el procedimiento de
construcción, desde su encofrado serán idénticas al empleado en una viga aérea o
conformante del pórtico.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no serán
deformables. Las dimensiones de las vigas serán de acuerdo con lo indicado en los planos
respectivos.
La mezcla será realizada con mezcladora tipo tambor y vibrador de concreto.
Para el caso de que se utilice concreto pre mezclado, se deberá cumplir con la Norma
ITINTEC 339.047.
El trabajo se medirá por metro cúbico (m3), se medirá de acuerdo a las cantidades de
concreto vaciadas por cada viga de cimentación y sumadas para obtener el total.
Bases de pago:
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros de
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la Obra.
01.04.01.02 Encofrado y desencofrado de vigas de cimentación.

Se refiere al encofrado con madera de eucalipto que tendrá que realizarse en las caras
exteriores de las vigas de cimentación para lograr dar forma y asegurar el endurecimiento
del concreto. Las maderas que se empleen para este encofrado deberán ser secas y con un
espesor mínimo de 1”, no se permitirá el uso de madera que presente torceduras y se
encuentren húmedas.
La actividad está referida a la que se ejecutará en la zona de servicios higiénicos.

DISTRITO: NNNNNNN
Los encofrados deben ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse. Para dichos diseños se tomará
un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que deberá ser
recibido por el encofrado.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Estructura Tiempo
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado, de acuerdo a la
partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
rubros de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la obra.
01.04.01.03 Acero en vigas de cimentación fy=4200 kg/cm2

Consiste en la habilitación, armado y colocado de los refuerzos de acero para vigas de
cimentación, el acero será de fy = 4200 Kg/cm2.
Las armaduras se cortarán, doblarán, habilitarán y colocarán siguiendo estrictamente los
detalles en cantidad y diámetro indicado en los planos, durante el proceso de colocación la
armadura deberá de ser debidamente asegurada para evitar desplazamientos o
deformaciones.
Se procederá con la colocación de acero en las vigas cuando el Supervisor haya aprobado
la actividad previa necesaria. Para el caso está referido a la zona de servicios higiénicos.
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg),
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por kilogramo, de acuerdo a la partida,
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la obra.
01.04.02 Columnas
01.04.02.01 Concreto en Columnas f’c=210 kg/cm2.
Consiste en el suministro de materiales, preparación y colocación de concreto en la
proporción que indica en el diseño de mezcla; previamente se deberá realizar la verificación
del alineamiento y verticalidad de los encofrados, colocación del acero de refuerzo de
acuerdo a lo indicado en los planos, limpieza general en toda la zona del vaciado y contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Para la elaboración del concreto, será necesaria la utilización de cemento portland tipo I de
acuerdo al diseño de mezcla correspondiente.
Las columnas conforman los pórticos de acuerdo a lo indicado en los planos.

DISTRITO: NNNNNNN
Se cuidará la verticalidad, alineamiento y nivelación del concreto.

Las dimensiones de las columnas serán de acuerdo con lo indicado en los planos
respectivos.
La mezcla será realizada con mezcladora tipo tambor y consolidada con vibrador de
concreto, se verificará la altura de caída del concreto para la colocación para evitar
cangrejeras o segregación por falta de control en la colocación.
La colocación será autorizada por el ingeniero supervisor luego de haber verificado el
cumplimiento de las especificaciones de reparaciones (picado, limpieza, puente de
adherencia, acero, encofrado, tiempos óptimos).
Para evitar la segregación y formación de cangrejeras, al concreto se le agregará aditivo
super plastificante en una dosificación de 0.45 a 0.85 litros por cada 100 kg de cemento o lo
que indique la ficha técnica del material que autorice el Ingeniero Supervisor.
El super plastificante facilita la colocación de concreto para alturas mayores a 1.80 m
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbico (m3).
Bases de pago:
01.04.02.02 Encofrado y desencofrado de columnas

Comprende el encofrado y desencofrado de columnas que conforman los elementos
estructurales del proyecto.
El encofrado se ejecutará con madera tornillo que tendrá que realizarse en toda el área que
tenga o que necesite el concreto para lograr su endurecimiento. Las maderas que se
empleen para este encofrado deberán ser secas y con un espesor mínimo de 1”, no se
permitirá el uso de madera que presente torceduras y se encuentren húmedas.
Los encofrados laterales, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su
defecto antes de 24 horas.
En caso de concreto normal considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Estructura Tiempo
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
Antes de proceder con el vaciado de concreto se deberá verificar el alineamiento,

verticalidad y escuadra de cada una de las formas; dicha actividad será bajo
responsabilidad del Contratista a través del Ingeniero de control de calidad.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
de la obra.

DISTRITO: NNNNNNN
01.04.02.03 Acero en columnas fy=4200 kg/m2 grado 60

El acero de refuerzo en las columnas, se realizará, luego de haber ejecutado el picado,
demolición o habilitación de zona indicada en los planos, las mismas que irán apoyados en
la malla de las zapatas y en con los diámetros que especifican los planos respectivos,
cumpliendo con las dimensiones de acero de anclaje que se establecen en los planos.
deformaciones. La correcta ubicación (alineamiento, verticalidad, nivelación y recubrimiento)
del acero de refuerzo de las columnas se deberá verificar antes de realizar el vaciado del
concreto de las zapatas.
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por Kilogramo, de acuerdo a la partida,
01.04.03 Vigas
01.04.03.01 Concreto en vigas f'c = 210 kg/cm2.
Consiste en la fabricación y colocación del concreto en las vigas estructurales,
encofradas de acuerdo a lo establecido en los planos de estructuras. El concreto tendrá una
dosificación de f’c = 210 kg/cm2.
Método de ejecución:
proporción que indica en el diseño de mezcla; previamente se deberá realizar la verificación
del alineamiento y verticalidad de los encofrados, colocación del acero de refuerzo de
acuerdo a lo indicado en los planos, limpieza general en toda la zona del vaciado y contar
con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Para la elaboración del concreto, será necesaria la utilización de cemento portland tipo I, o
lo indicado en los planos y diseño de mezcla correspondiente.
Se cuidará la verticalidad y nivelación del concreto, así como su construcción no serán
deformables.
Para la ejecución de esta partida se empleará cemento portland tipo I, piedra chancada ½”,
arena gruesa, agua potable, mano de obra, herramientas manuales, mezcladora tipo
tambor, vibrador para concreto y winche para la elevación del concreto de ser el caso.
Para el caso de que se utilice concreto pre mezclado, se deberá cumplir con la Norma
ITINTEC 339.047.
En forma general el vaciado de vigas se realizará en forma monolítica en todo el perímetro
de la edificación proyectada.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3)
Bases de pago:

DISTRITO: NNNNNNN
01.04.03.02 Encofrado y desencofrado en vigas

Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas que conforman los elementos
estructurales del proyecto.
El material a usar en estos encofrados será madera tornillo, que se encuentre sana y con
muy buena resistencia para soportar la presión del concreto.
Los encofrados laterales, no podrán ser retirados antes de la fragua del concreto o en su
defecto antes de 24 horas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

(días)
Columnas, Muros, Costado de Vigas y Zapatas 2
Fondo de Losas de luces cortas 10
Fondo de Vigas de gran luz y Losas sin vigas 21
Fondo de Vigas de luces cortas 16
Ménsulas o Voladizas pequeños 21
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

(días)
Fondo de Losas de luces cortas 4
Fondo de Vigas de gran luz y Losas sin vigas 7
Fondo de Vigas de luces cortas 4
Ménsulas o Voladizas pequeños 14
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2)
Bases de pago:
de la obra.
01.04.03.03 Acero en vigas fy = 4200 kg/cm2 grado 60

Esta partida consiste en la habilitación, armado y colocación de los refuerzos de acero en
vigas de toda la edificación, el acero corrugado tendrá una resistencia de fy= 4200 kg/cm2
grado 60.
Método de construcción
deformaciones.
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg).

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
01.04.04 Estructuras metálicas

Materiales:
Todos los materiales deberán cumplir con la última versión de las normas ANSI, ASTM o
DIN a no ser que otra norma sea especificada. El Contratista deberá obtener la aprobación
del Supervisor para la adquisición de materiales. Los siguientes materiales deberán ser
usados en general excepto en las recomendaciones más específicas que son hechas en
otras secciones de estas especificaciones o en los planos.
a) Placas, perfiles, estructuras y barras: Acero al carbono ASTM A36
b) Pernos, tornillos, espárragos, tuercas
Todos los pernos, tornillos, espárragos y tuercas serán de la forma estándar de roscas de la
norma actualizada ANSI B1.1
Se usarán tuercas y tornillos de bronce o de acero inoxidable con pasta selladora donde sea
apropiado para asegurar que las partes puedan ser fácilmente desmontadas después de un
largo período de servicio.
El material de los pernos cumplirá con la siguiente norma:
- Acero al carbono de alta resistencia ASTM A325
Equipos:
El Contratista deberá suministrar todos los equipos y/o herramientas que se requiere para
efectuar los trabajos de fabricación de estructuras de acero.
Calidad de mano de obra
El Contratista solo podrá emplear mano de obra experimentada en la fabricación de las
estructuras de acero y el Supervisor podrá exigir el retiro de los trabajos de algún personal
que no lo considere con suficiente experiencia o que no ejecute los trabajos con propiedad.
El contratista deberá contar con un profesional Ingeniero Civil ó Arquitecto como residente
de obra quien será responsable por la calidad de la ejecución del proyecto cumpliendo las
especificaciones técnicas descritas.
Superficie en Contacto
El acabado de las superficies y planchas de base que estén en contacto con otras o con el
mortero deberán cumplir con las especificaciones ANSI para acabado de superficie.
Manipuleo y almacenaje de materiales antes del ensamblaje
Los elementos de la estructura de acero deberán ser apropiadamente almacenados con la
finalidad de evitar la acumulación de suciedad y sustancias extrañas, y colocados sobre
rodamientos, que lo liberen de estar en contacto con el suelo y deberán ser colocadas en
forma recta con sus debidos soportes.
El Contratista será responsable por los daños y pérdidas que puedan ocurrir en su material
antes de la entrega de las obras.
Tolerancias de fabricación e instalación

a) Tolerancia de fabricación
Es permisible la variación de 1.00 mm en la longitud total de elementos con ambos
extremos acabados para apoyo de contacto.
Los elementos sin extremos acabados para apoyos en contacto, que será conectado con
otras partes del acero de la estructura pueden tener una variación de 2mm para
elementos de 9 m o menos, y para elementos de más de 9m no mayor a 3mm.

DISTRITO: NNNNNNN
Los perfiles laminados y armados pueden variar su rectitud según lo permitido por el
ASTM A6, excepto la tolerancia sobre la desviación estándar de la rectitud de elementos
en compresión es 1/1000 de la longitud axial entre puntos con soporte lateral.
Cuando los elementos son especificados en los planos con contraflecha la tolerancia de
fabricación será –0/+13mm para elementos de 15.0 m de longitud ó –0/+(13 mm + 3.2
mm por cada 3.0 m o fracción de esto, en exceso de 15.0 m) para los elementos sobre
los 15 m. Los elementos recibidos de la planta de laminación con 75% de la contraflecha
especificada no necesitan contra-flecha adicional.
En juntas soldadas, el perfil de la soldadura, puede ser ajustado conforme a la variación
en altura, siempre y cuando se proporcione la sección mínima requerida de soldadura y
la pendiente de la superficie de la soldadura cumpla con los requisitos de la Norma AWS.
Todos los componentes estructurales se fabricarán de acuerdo con la última publicación
del AISC, así como la erección en fábrica, hermanado y marcación para su fácil
ensamble en sitio. Las tolerancias de fabricación estarán dentro del límite especificado
en el código, como se menciona a continuación.
Todas las dimensiones menores que 400 mm estarán dentro de un rango de ± 0.8 mm a
menos que se especifique otra cosa y que no sean acumulativos. Todas las demás
dimensiones estarán dentro de un rango de ± 1.50 mm.
b) Tolerancias de instalación
Las tolerancias de instalación no excederán 1.5 veces a la correspondiente tolerancia de
fabricación. El diseño y la fabricación de las partes empotradas serán adecuados para el
cumplimiento de tales tolerancias durante la instalación, incluyendo la provisión y la
instalación de placas para obtener el embutido de anclaje en el mortero primario dentro
de 3 mm de la ubicación mostrada en los planos.
Soldadura
Condiciones de Trabajo
No se soldarán las superficies húmedas por efecto de lluvia o nieve, o cuando esté cayendo
lluvia o nieve en dichas superficies, ni durante periodos de vientos fuertes; a no ser que la
maquinaria de soldar y el área de trabajo estén debidamente protegidos. Tampoco cuando
las superficies a ser soldadas estén contaminadas con pintura, grasa u óxido.
Electrodos
Los electrodos que serán utilizados en la fabricación de las estructuras de acero son del tipo
E-60XX o E-70XX y deberán ser adquiridos en envases herméticamente sellados o en caso
contrario serán secados por lo menos dos horas en un horno a temperaturas entre 450° a
500°F antes de ser utilizados.
Los electrodos que no sean utilizados en el lapso de 4 horas después de ser retirados de
sus envases herméticamente cerrados, deberán ser secados nuevamente antes de ser
utilizados. Los electrodos no podrán ser resecados más de una vez.
Conexión con Pernos

a) Las piezas empernadas se colocarán en estrecho contacto durante la colocación y
fijación de los pernos. Cualquier desviación que ocurra durante el ensamble no deberá
distorsionar el metal ni agrandar los agujeros. La mala coincidencia de los agujeros será
motivo de rechazo de la pieza.
b) Los agujeros se harán con taladro y su diámetro no será más de 1.6 mm (1/16pulg.)
mayor que el diámetro nominal del perno, a excepción de lo indicado expresamente en
los planos.

DISTRITO: NNNNNNN
c) Las superficies de contacto a ensamblar deberán estar libres de suciedad, escamas,

sueltas, rebabas y otros defectos que pudieran evitar un contacto firme de las partes,
excepto las escamas de laminado firmemente adheridas. Las superficies de contacto
para las juntas tipo fricción, estarán libres de aceite, pintura, barniz u otro recubrimiento,
pero podrán estar galvanizadas por inmersión en caliente, siempre que se cepillen o se
traten con chorro de arena antes de colocar los pernos.
d) Las superficies de piezas unidas con pernos, que están en contacto con la cabeza o la
tuerca, no tendrán una pendiente mayor que 1:20 con respecto a un plano normal al eje
del perno; cuando la pendiente sea mayor se usará una arandela biselada para
compensar la falta de paralelismo. Las partes unidas con pernos deben estar firmemente
ajustadas entre sí durante la colocación de los pernos, y no deben quedar separadas por
empaques o cualquier otro material compresible.
e) Todos los pernos se ajustarán para la condición de Conexiones de Deslizamiento Crítico,
según la especificación del AISC.
Pintura
Generalidades
La pintura de las estructuras metálicas incluirá la preparación de las superficies de metal
antes de la aplicación de la pintura, la aplicación de la pintura, la protección y secado de las
distintas capas de pintura así como el suministro de elementos accesorios, mano de obra,
materiales necesarios para completar los trabajos, andamiajes, etc.
Las características más importantes que debe cumplir la pintura son: protección por efecto
barrera, buena resistencia a la abrasión y al impacto, excelente resistencia a salpicaduras y
humos de álcalis y ácidos, y buena retención de color y brillo.
Condiciones ambientales
La pintura no será aplicada cuando el aire presente condiciones de humedad o, en opinión
del Supervisor, las condiciones ambientales no favorezcan a la aplicación adecuada de la
pintura. No se deberá aplicar pintura en caso de que el metal se encuentre demasiado
caliente como para producir ampollas o películas porosas de pintura.
Mezclado de pintura
La pintura deberá ser mezclada en fábrica. Toda la pintura deberá ser enviada al campo
mezclada antes de su aplicación y será agitada en obra para que los segmentos se
encuentren en suspensión uniforme.
Preparación de superficie
En las zonas en que el “Welding Primer” se encuentre deteriorado por efectos de oxidación
y arañones, se deberá proceder a una limpieza mecánica según la norma SSPC-SP-3-63
eliminando todo el óxido, escoria, pintura anterior y demás substancias visibles por medio
de rasqueteado, lijado o cepillado mecánico.
El cepillado mecánico deberá ser hecho a fondo para lograr una superficie completamente
limpia y de aspecto metálico. Acto seguido se lavará con solventes (aguarrás mineral para
eliminar todos los vestigios de grasa) y se procederá a pintar lo más pronto posible.
Aplicación
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede ser
aplicada con brocha de mano o spray con excepción de la pintura de aluminio la cual
preferiblemente será aplicada con sprays. Cualquiera que sea el método, la película de
pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en
ningún punto.

DISTRITO: NNNNNNN
En caso de utilizar brochas, la pintura deberá ser aplicada bajo la brocha para producir
superficies suaves y uniformes y en contacto pleno con el metal base y con pinturas
aplicadas previamente y deberá ser trabajada en todas las esquinas y aristas salientes.
Aplicación con spray o pistola
La pintura aplicada con equipo de Spray o Pistola no deberá adicionársele ningún tipo de
tinner. Cuando se utilice equipo de spray se podrá aplicar para toques finales una brocha
para que asegure un cubrimiento uniforme y elimine arrugas, ampollas y bolsas de aire.
Cuando las superficies sean inaccesibles por brocha, la pintura será aplicada por medio de
pistola para asegurar una cobertura total del área a pintar.
Rechazo de la pintura
Si la aplicación de la pintura no se ha realizado cumpliendo con estas especificaciones o no
presenten una superficie de apariencia agradable, el Propietario podrá rechazar la pintura y
ordenar que sea removida, limpiada y aplicada nuevamente.
Limpieza de superficie
La superficie de metal a ser pintada deberá ser limpiada plenamente, removiendo óxidos,
productos de laminación, suciedades, aceites o grasa o cualquier otra sustancia extraña. A
no ser que esta limpieza se realice por chorro de arena, todas las áreas soldadas deberán
ser neutralizadas químicamente antes de iniciar la limpieza. Luego de la aplicación de la
neutralización química deberán ser enjuagadas con agua.
Antes de aplicar la pintura se deberá eliminar todo vestigio metálico o de arena de la
superficie. La limpieza deberá ser aprobada por el Supervisor antes de aplicar la pintura y la
aplicación de ella será tan pronto se haya terminado la limpieza para evitar la nueva
formación de óxido.
Pinturas de Taller
A no ser que se especifique lo contrario, las estructuras de acero deberán ser pintadas en
taller con dos capas de pintura anticorrosiva y aprobada por el Supervisor antes de ser
enviadas a obra.
La superficie que no sea accesible de pintar luego de su instalación deberá ser pintada con
tres capas, las superficies en contacto no deberán ser pintadas.
Las superficies acabadas por maquinado así como las de contacto en campo deberán ser
protegidas contra la corrosión por un revestimiento inhibidor de la corrosión, que pueda ser
removido antes del montaje o que tenga las características que hacen que su remoción sea
innecesaria.
El pintado es permitido incondicionalmente en las conexiones tipo aplastamiento, pero para
condiciones críticas de deslizamiento, las superficies en contacto deberán cumplir algunos
requisitos: En las juntas que no se pinten, debe dejarse sin pintar un área que este a 25 mm
o a un diámetro del perno del borde de cualquier hueco y además el área dentro del grupo
de pernos. No se permitirán el empleo de pernos usados A490 y galvanizados A325.
Las superficies en contacto con el mortero no deberán ser pintadas. El acero estructural que
deba ser soldado no deberá ser pintado antes de ejecutar la soldadura. En caso que fuera a
ser soldado en el taller y posteriormente empernado recibirá una mano de pintura en taller
tan pronto se termine la soldadura. El acero que deba ser soldado en campo recibirá una
mano de aceite de linaza hervido u otro medio de protección aprobado por el Supervisor.
Las marcas para erección e identificación en campo de los elementos de las estructuras
solamente se pintarán sobre áreas que hayan sido previamente pintadas en el taller. No
deberán enviarse a obra elementos de acero cuya pintura no haya sido totalmente secada y
bajo ninguna circunstancia con menos de 24 horas después de haberse aplicado.

DISTRITO: NNNNNNN
Pintura de Obra
Una vez que se haya completado los trabajos de instalación incluyendo empernados,
soldadura de campo, etc., los elementos deberán ser limpiados de todo óxido, suciedad,
grasa y otra materia extraña de la manera que fuera especificada.
Tan pronto como el Supervisor haya examinado y aprobado la ejecución de soldaduras y
empernados, estos deberán ser convenientemente marcados y limpiados para su
identificación.
Las superficies que no sean accesibles a pintura después de la instalación deberán ser
pintadas antes de terminar la instalación conforme sea autorizado por el Supervisor. Bajo
ninguna circunstancia deberá aplicarse una capa de pintura hasta que la anterior haya
secado totalmente.
Si en opinión del Supervisor, el tráfico propio de la obra produce considerable cantidad de
polvo, el Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para que el polvo no
entre en contacto con superficies con pintura fresca o en superficies inmediatamente antes
de la aplicación de la pintura.
Acabado de Superficies, Pintura y Protección Corrosiva

El Contratista será responsable de ejecutar la preparación de las superficies, aplicación de
imprimante y recubrimiento de acabado de todas las superficies, según lo especificado. Los
recubrimientos no se aplicarán en clima húmedo o superficies húmedas, o en
recubrimientos que no están secos o endurecidos. Los colores de la pintura serán los
indicados por el Propietario.
Las siguientes superficies no serán protegidas.
 Superficies de acero inoxidable y aluminio
 Superficies en contacto con concreto.
 Superficies y bordes a ser soldados en obra.
La imprimación no se aplicará dentro de 10 cm desde los bordes de cualquier superficie a
ser soldada en obra.
Todas las soldaduras en campo se esmerilarán y limpiarán al metal blanco de acuerdo con
la Norma SSPC-SP10. Los recubrimientos de imprimación y de acabado se aplicarán a las
soldaduras en campo de acuerdo con el procedimiento recomendado por el proveedor.
Las superficies imprimadas en fábrica y que requieran retoque se limpiarán con un solvente
de acuerdo con la Norma SSPC-SP1 y tendrán una cubierta de acabado de acuerdo con el
procedimiento del proveedor.
Sistemas de recubrimiento específico

A continuación se indica el procedimiento específico que se debe seguir para efectuar el
recubrimiento de las construcciones metálicas
Servicio Exposición interior y exterior

Preparación de la superficie Se procederá a la limpieza mecánica, eliminando el
óxido, escoria y demás sustancias visibles por medio
de rasqueteado, lijado o cepillado mecánico.
Limpieza de la superficie Libre de grasa, aceite, óxido
Sistema de pintura recomendado Imprimante anticorrosivo zinc epóxico, con espesor de
4 mils.
Esmalte epóxico de acabado, con espesor de 4 mils.
Color Opcional

DISTRITO: NNNNNNN
01.04.04.01 Acero en cercha principal f’y= 2530 kg/cm2.

Son elementos livianos de perfiles que salvan la luz existente entre las vigas principales,
transmitiendo las cargas al piso o terreno de fundación a través de las columnas y
cimentaciones existentes.
La presente partida incluye fabricación, colocación, sistema de recubrimiento (pintura).
El trabajo ejecutado se medirá en kilogramos (kg)
Bases de pago:
01.04.04.02 Acero en correas f’y= 2530 kg/cm2.

Son perfiles de sección continua, armado sobre viguetas o cerchas.
Bases de pago:
01.04.04.03 Acero en arriostres f’y= 2530 kg/cm2.

Son elementos estructurales constituidos por barras unidas para dar mayor estabilidad a la
estructura.
Bases de pago:
01.04.04.04 Cubierta con calaminón tipo CU6 0.40MM

La materia prima que se proyecta utilizar en el presente proyecto es el resultado de laminar
en frío acero recubierto con aluzinc AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN y 1.6% Sl); el aluminio
protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio en
la superficie de las mismas. El zinc proporciona protección catódica evitando la oxidación en
zonas expuestas por cortes, perforaciones o ralladuras.
Sus medidas son:
Largo (m) ancho (m) espesor (mm)

Hasta 8.50 Útil 1.024 0.40
Método constructivo:
Su estructura de apoyo será la estructura metálica que se ubica en cada una de las zonas
en la cual se requiere cobertura liviana sobre el ambiente.
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad a de acción manual.
El diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el diámetro del acceso de
fijación

DISTRITO: NNNNNNN
Las planchas deben fijarse sobre las correas o viguetas de acuerdo a las indicaciones del
fabricante del material a instalar; para el caso las planchas de calaminón serán fijadas con
perno autoroscante #12x7/8" entre planchas cada 30 cm y perno autoperforante #10 x 3/4"
en cada valle. En los traslapes se utilizará cinta butil.
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
de la obra.
01.04.04.05 Cubierta con policarbonato translucido

Corresponde al suministro y colocación de cobertura de policarbonato translucido de 1 mm
de espesor, de la misma configuración que el calaminón indicado en especificación anterior.
Método constructivo:
La instalación es similar a lo indicado en la especificación 01.04.04.04; teniendo en cuenta
que se proyecta la colocación de este tipo de cobertura en franjas de 5.20 m entre ejes
determinados y en ambas aguas de la cobertura.
La ejecución será verificada y autorizada por el ingeniero supervisor.
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
Bases de pago:
de la obra.
01.04.04.06 Acero en cubierta aleros y SS.HH f’y= 2530 kg/cm2.

Ident. Partida 01.04.04.02
01.04.04.07 Suministro e instalación de apoyos

Son elementos estructurales que conectan a las cerchas con las columnas en cada uno de
los ejes determinados en el presente proyecto.
Se habilitarán e instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
El trabajo ejecutado se medirá en pares (par); siendo un para un apoyo fijo con un apoyo
móvil.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por par, de acuerdo a la partida,
02. ARQUITECTURA
02.01 Albañilería
02.01.01 Muros de ladrillo kk de arcilla de soga CM 1:5 x 1.5 cm
Consiste en la construcción de muros ejecutados con ladrillo de arcilla cuyas dimensiones son
de 24x12x9 cm de fabricación artesanal, colocados de soga en los muros que se indican en los
planos.

DISTRITO: NNNNNNN
Los muros serán construidos a plomo y en línea, no se aceptarán desviaciones mayores
absolutas de 2 cm. Ni que excedan 1/250 del alto o largo del paño.
Todas la juntas horizontales y verticales deberán quedar llenas de mortero, cemento – arena
(1:5) siendo el espesor de las juntas de 1.50 cm como máximo.
La preparación del mortero será en cantidad necesaria para el uso en 1 hora, el batido o
mezclado se hará en bateas de metal o madera, las que deben estar siempre limpias
garantizando la dureza de la mezcla, para el uso de los ladrillos estos deben ser humedecidos
con agua evitando la absorción del agua del mortero.
Cuando los muros alcanzan una altura de 0.50 metros, se correrá una línea de nivel para
comprobar la horizontalidad aceptándose un nivel hasta 1/200 el cual deberá ser ratificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de 10 hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro, así mismo se debe verificar
la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior de 1/600.
No se levantarán en un día más de 1.20 metros de altura, todos los muros se levantarán en
forma simultánea para lo cual se proveerá de andamiaje.
La albañilería será reforzada con la colocación de 02 alambres Nº 8 cada tres hiladas anclados
en las columnas de confinamiento.
Bases de pago:
de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la obra.
02.02 Revoques y revestimientos

02.02.01 Tarrajeo en interiores y exteriores mezcla C.A 1:5
Se aplicará en muros, tabiques interiores y exteriores de ladrillo. La proporción a usar será
cemento arena 1:5 y 1.5 cm de espesor como máximo.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielorraso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Las superficies terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente, a fin de evitar
deterioros, que de producirse tendrían que ser resanadas antes de la etapa de la pintura y
luego que hayan secado.
El tarrajeo deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las instalaciones, dado
que no se permitirá el picado del mismo; de manera especial se adoptarán los cuidados a fin
de que la tapas de luz o instalaciones en general, deberán quedar empotradas, y muestren
sus bordes perfectamente niveladas y a plano con el tarrajeo terminado.
Por otra parte se controlará sacar derrames de los vanos en la misma jornada de trabajo en
los paños a los cuales pertenece.
Se controlará que:
 La superficie a tarrajear deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite,
etc. Así como debe estar estructuralmente sana.
 Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia de espesores
adecuados.

DISTRITO: NNNNNNN
 La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida,
siendo esta no menor de 1 cm ni mayor de 2.5 cm.
 El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y vertical
 La mezcla de mortero parta este trabajo será de proporción 1:5 cemento arena.
 Estas mezclas se prepararán en bateas perfectamente limpias de todo residuo anterior.
 Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras,
aflorescencias o defectos de textura.
Bases de pago:
partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los rubros
de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
obra.
02.02.02 Tarrajeo primario rayado con cemento-arena 1:5

Ident. Partida 02.02.01, teniendo en cuenta que será rayado para facilitar la adherencia
durante la ejecución de partida de cerámico.
02.02.03 Tarrajero de columnas mezcla C:A 1:5

Ident. Partida 02.02.01
02.02.04 Tarrajeo de vigas mezcla C:A 1:5

Ident. Partida 02.02.01
02.02.05 Vestiduras de derrames en puestas, ventanas y vanos

El tarrajeo de las aristas de las columnas, vigas y derrames de los vanos de puertas y
ventanas, así como terminales de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo enlucido.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente rectos, tanto
horizontales como verticales. Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente voleados, el cual verificará el ingeniero supervisor y/o inspector.
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (m).
Bases de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute.
02.02.06 Suministro y colocación de malla nylon

Malla de nylon de monofilamentos trenzados de alta densidad, construida con polímero
HDPE, estabilizador anti rayos ultravioleta (UV), estabilización química para garantizar su
conservación frente a la humedad del medio ambiente.
Se colocará en los ejes 1 y 6 sobre la viga y cubrirá el espacio debajo de la cercha según se
indica en el plano correspondiente.
Bases de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El inspector velará por que ella se ejecute.

DISTRITO: NNNNNNN
02.03 Pisos y Pavimentos

02.03.01 Contrapisos e=2”, f’c= 140 kg/cm2.
Comprende la colocación de concreto sobre el falso piso para uniformizar la superficie y
hacerla lo más horizontal posible a fin de recibir el piso terminado.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), tomando el área del contrapiso en los
servicios higiénicos.
Bases de pago:
obra.
02.03.02 Piso de cerámico de 40x40 cm.

Composición: Constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeo y
cocción, presenta dos capas, una formada por el biscocho poroso y otra por la cara vista
recubierta de material vítreo, liso con acabado brillante.
Terminado: Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme cuando en 1 m2, de piso,
situada perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 m. no presenten
diferencias apreciables de matices con la luz natural. El color del cerámico será determinado
por la Supervisión en coordinación con las autoridades de la Institución educativa.
Dimensiones y tolerancias: Las dimensiones de las piezas serán las convencionales ó de
40cm. x 40cm.; el espesor no será menor de 6.5 mm ni mayor de 8 mm.
Clasificación: Se utilizará cerámico de alto tránsito. El cerámico será de primera, no deberá
presentar puntos de alfiler, grietas, alabeo, cuarteado, ondulaciones, decoloración, hoyuelos,
manchas, ni cualquier otro defecto apreciable en la superficie vitrificada.
Características: Deberán cumplir con requisitos establecidos por las normas del ITINTEC
para la sonoridad, cara de asiento, escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia a los
agentes manchantes y resistencia al choque (Alto tránsito). No se aceptarán en obra piezas
diferentes a las muestras aprobadas.
Mortero: Los pisos de cerámico se asentarán con pegamento para cerámico. La marca y
características del pegamento a utilizar serán aprobadas por el supervisor.
Material de Fragua: Polvo de porcelana o fragua.
Colocación: Se colocarán en los pisos de los ambientes, según detalles indicados en planos
y en cuadro de acabados. Las piezas se asentarán en hileras perfectamente horizontales; las
juntas serán de ancho mínimo y los remates cuidadosamente trabajados.
Procedimiento de asentado: Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana o fragua,
la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión, de tal
forma que llene completamente las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para
limpiar el cerámico así como también para igualar el material de fragua (porcelana o fragua),
de ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico, estos serán cortados a
máquina debiendo de presentar corte nítido, sin desportilladuras, guiñaduras, etc.
Revisión de correcto asentado: Se hará una minuciosa revisión de correcto asentado del
cerámico y en caso de defecto de fabricación o de asentado se procederá a retirarlas y
sustituirla por otras.
Limpieza: Se limpiará la integridad del paño ejecutado haciendo luego una detallada
inspección del terminado, dando las atenciones a que hubiera lugar, para concluir con un
acabado presentable de alta calidad.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
obra.
02.03.03 Piso de concreto fć=175 kg/cm2, e=15 cm - plataforma

proporción que se indica en el diseño de mezcla; será vaciado sobre el solado previamente
colocado y con la autorización del ingeniero supervisor.
Descripción:
Se cuidará la nivelación del concreto con su peralte indicado, así como su construcción no
será deformable. Las dimensiones serán de acuerdo con lo indicado en los planos.
Para la ejecución de esta partida se empleará cemento portland tipo MS, piedra chancada o
grava, agregados de acuerdo a las especificaciones antes indicadas, mano de obra,
herramientas manuales, mezcladora tipo tambor y vibrador para concreto.
Bases de pago:
obra.
02.03.04 Encofrado y desencofrado en plataforma.

Comprende el encofrado y desencofrado de la plataforma de acuerdo a medidas y niveles
que se indica en los planos de estructuras.
Se colocará la madera en buen estado verificando el alineamiento, el desencofrado se
ejecutará evitando que los bordes de la junta de dilación habilitada sea maltratada, se evitará
en todo momento fisuramientos en los bordes de las caras a desencofrar.
Bases de pago:
obra.
02.03.05 Piso de Concreto f’c = 175 kg/cm2, e = 10 cm – vereda

Identi. Partida 02.03.03
02.03.06 Encofrado y desencofrado en vereda

Identi. Partida 01.04.02.02
02.03.07 Concreto f’c = 175 kg/cm2, en sardineles

Identi. Partida 02.03.03

DISTRITO: NNNNNNN
02.03.08 Encofrado y desencofrado en sardineles

Identi. Partida 01.04.02.02
02.03.09 Juntas de dilatación asfáltica e=1”.

Las juntas de dilatación en plataforma y vereda se construirán de acuerdo a lo indicado en los
planos y debe realizarse bien alineado. Estas se emplean para evitar la formación de grietas
por efectos estructurales del piso y condiciones climáticas respectivas. Serán rellenadas con
una mezcla de asfalto y arena.
Método de medición: El trabajo se medirá por metro lineal (ml), tomando la longitud de la
junta debidamente rellenada.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro lineal, de acuerdo a la partida,
02.03.10 Junta de dilatación entre módulos (plataformas/SS.HH.)

Corresponde a la ejecución de la junta entre el módulo de servicios higiénicos y columnas de
pórticos de plataforma; será ejecutada con tecnoport de 1”.
Se realizará un acabado vertical durante el proceso de tarrajeo; como proceso constructivo se
realizará el tarrajeo de las columnas de la plataforma antes de colocar concreto de las
columnas proyectadas para los servicios higiénicos.
Método de medición: El trabajo se medirá por metro lineal (ml), tomando la longitud de la
junta debidamente habilitada.
Bases de pago:
02.03.11 Bruñas de 1 cm
Las bruñas se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos y debe realizarse bien
alineado.
El trabajo se medirá por metro lineal (m), tomando la longitud de la bruña debidamente
trabajada.
Bases de pago:
02.04 Zócalos
02.04.01 Zócalo de cerámico de 0.20x0.30m.
Se colocará en el interior del baño sobre tarrajeo primario, en la pared de ladrillo se aplicara
primeramente el tarrajeo rayado de ¼” de espesor, con mortero cemento-arena 1:5, que debe
ejecutarse a 24 ó 48 horas antes de colocar el cerámico, la colocación del cerámico será con
pegamento para cerámico.
La altura del zócalo será de 1.20 m en vestuario y servicio higiénico, en las duchas la altura
es de 1.80 m; además será perfecta, constante y se controlará su verticalidad y nivelación.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2), tomando el largo por la altura.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
obra.
02.05 Carpintería metálica

El Contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo
a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en planos, así como los que sean
necesarios para completar el Proyecto.
A. Materiales.
Se deberá utilizar elementos como ángulos, tees, platinas, tubos redondos, cuadrados y
rectangulares electro soldados del tipo normal estructural liviano, planchas o perfiles
especiales sin metalizar, cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los
cuales no deberán presentar defectos que alteren su apariencia, durabilidad y resistencia; y
serán de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional.
Las tuercas, clavos, pernos, tornillos, y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y
cantidades necesarias para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar.
B. Fabricación.
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima
fina, dejando las aristas bien definidas.
Las partes movibles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente. Las bisagras de puertas, y/o brazos reguladores en ventanas, se colocarán a
plomo entre sí siempre a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento
recortado al igual que éstos.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos. Sin embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto
del acabado, se permitirá emplear cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será
continua sin interrupciones.
Los encuentros con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a una limpieza con escobilla
metálica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido e impurezas.
Las dimensiones de los elementos de conforman las puertas y ventanas se indican en los
planos correspondientes.
C. Transporte y almacenamiento.
El transporte de las piezas ensambladas, a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio
en que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
D. Muestras.
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande
para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente, se presentarán muestras de
tornillos, remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas
previamente por el supervisor.

DISTRITO: NNNNNNN
E. Instalación.
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en planos. Es
responsabilidad del contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
F. Acabados.
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica, la primera mano en taller, posteriormente en obra luego de la instalación
se aplicará la segunda mano.
El acabado final será ejecutado en obra, del color que se determine, debiendo aplicarse dos
manos de pintura esmalte.
02.05.01 Ventana metálica de 1”x1”x1/8”

Se tomará en cuenta lo descrito en el rubro 02.05. Carpintería de metálica.
Bases de pago:
obra.
02.05.02 Puerta de plancha metálica acanalada (Angulo de 3/4 x 3/4 x 2 mm)

Comprende la elaboración y colocación de puerta metálica acanalada, incluye marcos y
refuerzos.
Se usarán los perfiles indicados en los planos, las soldaduras serán pulidas hasta conseguir
un perfecto acabado y deberán proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometidos a los esfuerzos de trabajo, y menos aún
por su propio peso. El empotramiento está indicado en los detalles de los planos
correspondientes.
Bases de pago:
obra.
02.06 Cerrajería.
02.06.01 Cerradura de puerta
Se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas, destinadas a facilitar el movimiento
de las hojas y dar la seguridad conveniente al cierre.
Toda la cerrajería será proporcionada y colocada en obra, será de fabricación nacional de
calidad comprobada. Lo incluido en estas especificaciones es: cerradura, bisagras y cerrojos.
Las llaves de todas las cerraduras serán entregadas en tablero identificándose cada uno de
ellas con anillos que lleven el nombre o el número del ambiente al que pertenecen.
Especificaciones.
Las cerraduras se colocarán en las puertas exteriores e interiores.

DISTRITO: NNNNNNN
Para las puertas metálicas (P1, P2 y P3) se suministrará cerradura blindada con sistema de
seguridad anti impacto, anti palanca, anti extracción, tres golpes de seguridad (triple avance)
y acciona pivotes de acero de 19 milímetros a través de la llave.
Para los servicios higiénicos (P4) se suministrarán cerraduras de perilla, cilíndrica, alta
resistencia, mecanismo automático, al oprimir el botón de la perilla interior, se fija la perilla
exterior. En caso de emergencia, para abrir bastará con introducir y girar en la perilla exterior
un desarmador o similar.
Protección de material.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
El trabajo se medirá por unidades colocadas.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por Unidad, de acuerdo a la partida,
02.07 Vidrios, cristales y similares

02.07.01 Vidrios semidobles incoloro.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el
cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Las características serán: transparentes, impecables exento de burbujas, manchas y otras
imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
El contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra. La
instalación se realizará a base de silicona.
El trabajo se medirá por pie cuadrado (P2).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por pie cuadrado, de acuerdo a la partida,
02.08 Pintura.
02.08.01 Pintura látex x 2 manos en muros
02.08.02 Pintura látex x 2 manos en columnas
02.08.03 Pintura látex x 2 manos en vigas
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas
las superficies interiores de albañilería.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con mayor grado de enriquecimiento del
material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán pintura látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.

DISTRITO: NNNNNNN
Se deberá tomar las precauciones para evitar sus perjuicios, después de concluida la obra
respecto a lluvias.
Calidades:
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser de base de látex acrílico y/lo
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basados en látex acrílico.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.
Superficie, tarrajeados y albañilería
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la
aprobación del ingeniero Inspector.
No se indicará la segunda mano hasta que la primera haya sido. La operación podrá hacerse
con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2), tomando el área de las caras laterales.
Bases de pago:
obra.
02.08.04 Pintura con esmalte en carpintería metálica

Esta partida comprende el pintado con anticorrosivo dos manos luego de limpieza general y
luego con esmalte en toda la carpintería metálica.
Se aplicara el siguiente procedimiento: primero se limpia hasta obtener un acabado de
superficie optima, luego se aplicara el anticorrosivo en dos manos, esmalte color opcional, se
aplicará con brocha o equipo con compresora.
Bases de pago:
obra.
03 Instalaciones Sanitarias
03.01 Sistema de desagüe y ventilación.
En este rubro se incluyen las redes interiores y exteriores de desagüe y de ventilación.
Las redes de evacuación de desagüe comprenden las derivaciones, montantes o bajantes y
los colectores. Las tuberías de ventilación están constituidas por tuberías que acometen a la
red interna de desagüe cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con el aire
exterior, y consta igualmente, de 3 derivaciones y columna de ventilación.

DISTRITO: NNNNNNN
03.01.01 Salida de PVC sal desagüe ø=2”

La salida para desagüe con Ø 2” para lavatorios, urinarios, duchas, lavaderos, puede ser
realizada con accesorios del tipo PVC SAL clase liviana según N.T.P. 399.003 (codo, tee
sanitaria, etc) conectados mediante tubería del mismo diámetro para luego empalmar con el
ramal inmediato de desagüe ubicado en el piso.
La salida o desviaciones para el servicio de los diferentes aparatos, los que estarán
instalados con tubería de 2” salvo indicación en planos serán:
Lavatorios 0.55 m. SNPT.
Lavaderos 0.50 m. SNPT.
Urinario 0.45 m. SNPT.
Ducha 0.00 m. SNPT.
Todas las salidas deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos plásticos o
de madera de acuerdo con las dimensiones de la tubería.
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de materias
extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas por medio del
calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será calificado y con
experiencia.
La unidad de medida será el punto (pto.), contados la cantidad de puntos correctamente
instalados, incluyendo tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos
correspondientes.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por punto, de acuerdo a la partida,
03.01.02 SALIDA DE PVC SAL DESAGUE Ø=4”

La salida para desagüe con Ø 4” para inodoros, puede ser realizada con accesorios del tipo
PVC SAL clase liviana según N.T.P. 399.003 (codo, tee sanitaria, codo con ventilación etc)
conectados mediante tubería del mismo diámetro para luego empalmar con el ramal
inmediato de desagüe ubicado en el piso.
Materiales
Las tuberías y accesorios serán de PVC-SAL y deberán cumplir con la N.T.P 399.003 y
podrán ser del tipo espiga y campana, usando pegamento para su impermeabilización.
La posición de salida de los inodoros serán SNPT y a una distancia de la pared de 30.5 cm.
deben ser convenientemente tapadas mediante tapones cónicos plásticos o de madera de
acuerdo con las dimensiones de la tubería.
Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de materias
extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas por medio del
calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será calificado y con
experiencia. La pendiente para tuberías de desagüe será de 1% para diámetros de 4“a
mayores y 2% para diámetros de 3” a menores.
correspondientes.

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Bases de pago:
03.01.03 Salida de PVC SAL para ventilación ø=2”

Accesorio que se coloca en parte superior del tubo de ventilación, que no permite la entrada
de objetos extraños. Los accesorios serán de P.V.C. –S.A.L., Clase liviana y deberán cumplir
con la Norma Técnica Peruana (NTP) No. 399-003.
correspondientes.
Bases de pago:
03.01.04 Suministro e Instalación de tubería PVC SAL ø=2”

03.01.05 Suministro e Instalación de tubería PVC SAL ø=4”
03.01.06 Suministro e Instalación de tubería PVC SAL ø=2” - ventilación
Las tuberías para el sistema de desagüe y ventilación serán de P.V.C. –S.A.L., Clase liviana
y deberán cumplir con NTP Nº 399.0033.
La tubería de P.V.C. – S.A.L.; debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea de 10
Kg/cm2 a 20°C.
Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se procederá utilizando igualmente
un serrucho o sierra para cortarlo; del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y
toda irregularidad con una lima o cuchillo, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y
seco para luego aplicar pegamento. Este debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra
de fibra) de cerda, sobre las dos superficies en contacto. Deberá esperarse 15 minutos para
el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.
Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán mantenerse totalmente llenas
de agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su entrega final.
La unidad de medida será metro lineal (ml), contados la cantidad de tubería correctamente
correspondientes.
Bases de pago:
03.01.07 Sumidero de bronce ø=2”.

Accesorio de bronce que tiene como función evacuar el agua e impedir el ingreso de malos
olores en los ambientes donde fueron instalados, se encuentra colocados herméticamente a
nivel del piso terminado e instalado sobre trampa P, Los accesorios que irán instaladas con el
registro serán de P.V.C. –S.A.L., Clase liviana y deberán cumplir con la Norma Técnica
Peruana (NTP) No. 399-003.

DISTRITO: NNNNNNN
Será medido por unidad (Und.) contado la cantidad correctamente instalados, incluyendo
tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por unidad, de acuerdo a la partida,
03.01.08 Registro de bronce ø=4” provisión y colocación.

Accesorio que permite la limpieza en los servicios higiénicos cada vez que se encuentre
colmatado, debe cerrarse herméticamente, el material que la conforma será de bronce con
tapa roscada de 4”, su instalación se hará al ras del piso y las roscas irán engrasadas para su
fácil remoción. Los accesorios que irán instaladas con el registro serán de P.V.C. –S.A.L.,
Clase liviana y deberán cumplir con la Norma Técnica Peruana (NTP) No. 399-003.
Será medido por unidad (Und.) contado la cantidad correctamente instalados, incluyendo
tuberías y accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
Bases de pago:
03.01.09 Suministro e instalación de cajas de registro de desagüe 12”x24”.

Son cajas de inspección con tapa abierta hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para inspeccionar y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de
desagüe.
La caja de registro y tapa serán de concreto prefabricadas, se instalaran en los lugares
indicados en los planos de instalaciones sanitarias; las dimensiones serán de 0.30 x 0.60 m.
(12” x 24”), f’c = 140 kg/cm2 y las profundidades variarán según cómo se detalla en el plano.
Será medido por unidad (Und.) de caja registro construido aprobado por el ingeniero
supervisor, respetando las dimensiones de los planos.
Bases de pago:
03.01.10 Accesorios de red de desagüe

Este rubro comprende el suministro e instalación de los accesorios para las redes de
alimentación y recolección.
El trabajo se medirá por cantidad de Global (Glb).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por cantidad Global, de acuerdo a la
obra.

DISTRITO: NNNNNNN
03.02 Sistema de agua fría.

03.02.01 Salida de agua fría con tubería PVC SAL ø=1/2”.
Las tuberías y accesorios para el sistema de agua fría serán de Cloruro de Polivinilo (P.V.C.)
rígido, serán de clase 10 (150 lbs/pulg2), a 20º C, con un límite de seguridad entre presión de
trabajo y presión de rotura no inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20°C. y deberán cumplir
con las Norma NTP 399-002.
Los accesorios para esta clase de tuberías serán de PVC confeccionado de una sola pieza,
sus superficies serán lisas y deberán cumplir con las Norma No. 399-019.
Las válvulas de compuerta a utilizar serán de bronce con uniones roscadas, con una presión
de trabajo de 150 lbs/pulg2, marca de fábrica y presión de trabajo, estampadas en el cuerpo
de la válvula. En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la
máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión
recomendadas por los fabricantes.
Pruebas:
Para cualquier tipo de tubería se debe proceder a efectuar las correspondientes pruebas,
para comprobar si la instalación ha sido hecha satisfactoriamente.
Las pruebas consisten en poner tapones a todas las salidas, ejecutar la conexión en una de
las salidas de una bomba manual de agua la que debe estar provista de un manómetro que
registra la presión en libra/pie2, llenar la tubería con agua hasta que el manómetro acuse una
presión de trabajo de 100 lb/pie2, mantener esta presión por lo menos 15 minutos sin que se
note descenso de éste.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que
puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo
El trabajo se medirá por punto de colocación (pto).
Bases de pago:
03.02.02 Suministro e instalación de tubería PVC presión clase 10, ø=1/2”.

Este rubro comprende la salida, el suministro e instalación de tuberías, accesorios y todos los
materiales necesarios dentro de un ambiente a través de un ramal de distribución, hasta
llegar al punto de salida de agua, donde se conectara posteriormente el aparato sanitario.
Además, quedan incluidos en la unidad, los espacios libres dejados en la albañilería, su
posterior relleno con concreto y la mano de obra para la instalación de las tuberías.
El trabajo se medirá por cantidad de punto y metro lineal (m).
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por punto, metro lineal, de acuerdo a la
obra.
03.02.03 Suministro e instalación de válvulas de paso ø=1/2”.

Comprende el suministro e instalación de los mecanismos o elementos que se regulan el
paso del agua.

DISTRITO: NNNNNNN
Las válvulas a utilizar serán de bronce con uniones roscadas, con una presión de trabajo de
150 lbs/pulg2, marca de fábrica y presión de trabajo, estampadas en el cuerpo de la válvula.
El trabajo se medirá por cantidad de unidades.
Bases de pago:
03.02.04 Accesorios PVC agua

Comprende el suministro e instalación de los accesorios para las redes de alimentación y
distribución.
El trabajo se medirá por cantidad de Global.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por cantidad global, de acuerdo a la
obra.
03.03 Aparatos Sanitarios

03.03.01 Suministro de Aparatos Sanitarios – lavatorio
Esta partida comprende el suministro de lavatorios manantial con pedestal color blanco con
todos sus accesorios y grifería del tipo pesado y calidad garantiza, para los servicios
higiénicos.
Los lavatorios, deberán fijarse a la pared y serán soportados por el pedestal, el mismo que
será fijado al piso con tornillos y tarugos, de tal forma que no transmitan ningún esfuerzo a la
tubería y conexiones.
El trabajo se medirá por unidad (Und).
Bases de pago:
03.03.02 Suministro de Aparatos Sanitarios – inodoro

Esta partida comprende el suministro de inodoro de tanque bajo color blanco con todos sus
accesorios en los servicios higiénicos.
Método de instalación:
Se instalarán los inodoros de modo que no se presenten conexiones cruzadas que puedan
contaminar el agua. Estos deberán fijarse al piso con tornillos o pernos, pero por ningún
motivo deberán ser empotrados.
Los tanques tendrán capacidad suficiente para asegurar la limpieza completa del aparato en
cada descarga, y su mecanismo de accionamiento deberá funcionar en forma tal que evite
pérdida de agua, con la finalidad que el sello de agua se mantenga evitando así el ingreso de
malos olores.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
03.03.03 Colocación de Aparatos Sanitarios

Esta partida comprende los trabajos de colocación de los diferentes aparatos sanitarios
proyectados en el presente proyecto, de acuerdo a los planos respectivos.
Proceso constructivo:
Los aparatos sanitarios serán instalados teniendo en consideración las recomendaciones
dadas por los fabricantes y a los detalles indicados en los planos respectivos.
Las conexiones a las redes de agua y desagüe y empalmes serán por personal técnico
capacitado, teniendo los cuidados respectivos para asegurar que estos empalmes no
permitan fugas futuras.
Prueba de los aparatos sanitarios:
Una vez terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios, se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera
individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio. El trabajo se medirá por
cantidad de unidades.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por unidad y pieza, de acuerdo a la partida,
03.04 Accesorios sanitarios

03.04.01 Suministro de accesorios sanitarios – papelera
03.04.02 Suministro de accesorios sanitarios – jabonera
03.04.03 Suministro de accesorios sanitarios – duchas
03.04.04 Colocación de accesorios sanitarios.
Comprende el suministro e instalación de los accesorios sanitarios tales como papelera,
jabonera y duchas.
El trabajo se medirá por cantidad de unidad y pieza.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por unidad y pieza, de acuerdo a la partida,
03.05 Eliminación de aguas de lluvias

03.05.01 Canaleta de zinc evacuación pluvial
Está formada por canaleta de plancha galvanizada con un espesor de 0.30 mm y con un Ø=
10”, que se colocará sobre el borde del techo para recolección de agua de lluvia.
El cono de plancha galvanizada, está formado por accesorio tipo cono donde la parte superior
tiene el mismo diámetro de la canaleta y en la parte inferior es un poco más angosta con el
mismo diámetro de la tubería de descarga, es de plancha galvanizada con un espesor de
0.30 mm, que se colocará sobre el final de la canaleta para recolección de las aguas de
lluvia.

DISTRITO: NNNNNNN
El trabajo ejecutado de medirá por metro lineal (m) aprobado por el ingeniero supervisor, de
acuerdo a lo especificado.
Bases de pago:
03.05.02 Montante de evacuación de agua de lluvia

Los materiales para esta partida comprende: tuberías PVC SAP clase pesada de 3” que
cumplan con NTP Nº 399.0033, pegamento, mano de obra y herramientas.
Descripción:
Comprende el suministro, colocación de tuberías, instalación de accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de tuberías del montante de evacuación de lluvias hasta
llegar al punto de salida en el techo de la edificación.
El trabajo ejecutado de medirá por metro lineal (ml) aprobado por el ingeniero supervisor, de
acuerdo a lo especificado.
Bases de pago:
03.06 Biodigestor
03.06.01 Suministro e instalación de biodigestor con accesorios
Comprende el suministro e instalación de sistema de tratamiento para el acondicionamiento
de las aguas residuales denominado biodigestor.
Sustituye, de manera más eficiente, los sistemas tradicionales como fosas sépticas de
concreto y letrinas, las cuales son focos de contaminación al agrietarse las paredes y
saturarse con sólidos.
Posee un sistema único que permite extraer sólo los lodos o material digerido, haciéndolo
higiénico, económico, sin malos olores ni contaminación. Su mantenimiento no requiere
equipo electromecánico especializado para su limpieza.
La capacidad del biodigestor proyectada es de 1300 litros.
Colocación del biodigestor
Baje el biodigestor con cuidado sin dañar las conexiones; asegúrese que el tanque esté en
posición vertical utilizando un “nivel” de burbuja. Alinee la entrada y salida del agua y verifique
que haya por lo menos 20 cm de espacio libre entre el biodigestor y la pared de la
excavación.
Para rellenar la excavación fuera del Biodigestor, agregue 30 cm del material extraído (o
tepetate) y compacte con aplanador manual; después agregue 30 cm de agua dentro del
Biodigestor, repita la operación las veces que sea necesario.
Para zonas de nivel freático alto, se recomienda llenar el biodigestor con agua antes de
rellenar la excavación exterior.
Registro de lodos
Se instalará un registro de lodos que recibirá los sólidos que se producen por el Biodigestor.
Determinar la posición de la válvula y cavar un espacio donde se instalará el registro de
lodos. La distancia entre el Biodigestor y el registro debe ser menos a 2 m, la pendiente de la
tubería será del 2%.

DISTRITO: NNNNNNN
El registro deberá ser impermeable y contar con tapa pero no hermética, para ayudar el
secado de lodos y evitar que estos se mojen durante la lluvia. Se sugiere colocar esta tapa
sobre calzas.
La dimensión del registro debe permitir colocar una cubeta.
Descarga del agua tratada
El agua tratada que sale del biodigestor será descargada a suelo en un pozo de percolación,
utilizando las recomendaciones indicadas por la NOM-006-CONAGUA-1997. Los detalles
constructivos de tal pozo se tienen en el plano correspondiente.
Se recomienda la instalación de un sistema de cloración para la desinfección del agua
tratada; tal sistema se instalará entre la salida del Biodigestor y el pozo de absorción o zanja
de infiltración.
No reutilizar el agua tratada; tampoco la descargue a un cuerpo de agua como río, lago, mar.
Para realizar la ejecución de la presente partida
El trabajo efectuado se medirá en pieza (pza).
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por pieza, de acuerdo a la partida,
04 Instalaciones Eléctricas
A. Alcances.
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones para el
diseño, fabricación, pruebas y entrega del suministro de los materiales y equipos a utilizarse
en el proyecto para las instalaciones eléctricas en baja tensión para interiores y exteriores.
Aquellos materiales, equipos y actividades de montaje no descritos, se sujetarán a las normas
de aplicación indicadas, debiendo de emplear material del tipo pesado para servicio continuo
y ambiente agresivo, así como también mano de obra calificada.
B. Normas de aplicación.
Los códigos y Estándares a aplicar tendrán como requerimiento mínimo las últimas ediciones
y/o enmiendas de los siguientes:
AISI American Iron and Steel Institute.
ANSI American National Standards Institute.
ASTM American Society for Testing and Materials.
FMEA Factory Mutual Engineering Association.
ICEA Insulated Cable Engineers Association.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
IES Illuminating Engineering Society.
NECNational Electrical Code.
NEMA National Electrical Manufactures Association.
NESC National Electrical Safety Code.
NFPA National Electrical Fire Protection Association.
OSHA Occupational Safety and Health Administration
UL Underwriters Laboratories.
En adición a lo anterior, el diseño del sistema de suministro eléctrico estará sujeto, conforme
a lo requerido a las regulaciones y normas de las entidades locales respectivas, incluido el
Código Nacional de Electricidad del Perú (CNE), Normas Técnicas Peruanas (NTP) y normas
DGE del MEM vigentes.

DISTRITO: NNNNNNN
En caso de presentarse una contrariedad entre los códigos y estándares locales y los
mencionados anteriormente, se considerará la opción más exigente entre ambos.
04.01 Tablero eléctrico y alimentación.

04.01.01 Tablero eléctrico monofásico 12 polos.
Serán para empotrar con caja de fierro galvanizado, compuesto de cerradura tipo YALE,
tendrán riel empernado al gabinete y provisto de interruptores termomagnéticos monofásicos.
Los gabinetes tendrán un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo
menos 10cm en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto.
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima
igual al 50% de la capacidad de las barras principal, directamente empernado al gabinete.
La presente partida deberá ser ejecutada por personal calificado.
El tablero incluye los interruptores termomagnéticos de acuerdo al diagrama unifilar que se
indica en el plano correspondiente, además del interruptor termomagnético que será
reemplazado en el medidor existente. El cambio será coordinado por el Contratista ante la
empresa concesionaria bajo costo y responsabilidad.
El trabajo se medirá por unidades colocadas.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por Unidad, de acuerdo a la partida,
04.01.02 Cable eléctrico N2XOH 2x10mm2 - alimentador.

04.01.03 Cable eléctrico NH-80 2x 4.00mm2 - iluminación
04.01.04 Cable eléctrico NH-80 2x 4.00mm2 - tomacorrientes.
Conductores de cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad,
hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la
abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm². Todos los conductores serán cableados.
Temperatura de trabajo hasta 80º C., Alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja
emisión de humos tóxicos y libres de halógenos. Tensión de servicio 450/750 V. Para ser
utilizados como conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución, se empleara
para la alimentación del tablero general hacia el banco de medidores y de este a los
diferentes tableros de distribución, tomacorrientes e iluminación. Los colores serán utilizados
de acuerdo a lo indicado en la regla 030-036 del Código Nacional de Electricidad – Utilización,
los mismos que se detallan a continuación:
Cable FREETOX NHX-80, 4 mm2
Descripción:
Este será empleado en circuitos monofásicos, para alimentar a circuitos de tomacorrientes e
iluminación.
Cable FREETOX NHX-80, 2.5 mm2
Descripción:
Este será empleado en circuito monofásico, como conductor para circuitos de tomacorrientes
siendo el que se conectará a la barra y pozo a tierra.

DISTRITO: NNNNNNN
Será medido por metro lineal (m) de instalación aprobado por el ingeniero supervisor,
respetando la ubicación de los planos.
Bases de pago:
04.01.05 Tubería PVC SAP ø=20 mm.

Este será empleado para proteger mecánicamente al conductor de puesta a tierra, a los
conductores que alimentan la iluminación y tomacorrientes.
Será medido por metro lineal (m) de instalación aprobado por el ingeniero supervisor,
respetando la ubicación de los planos.
Bases de pago:
04.02 Salida para alumbrado

04.02.01 Salida para centros de luz
Descripción:
Corresponde a la ubicación de las cajas octogonales donde se adosarán las luminarias
proyectadas a instalar; tener en cuenta el plano correspondiente.
Será medido por punto de colocación (pto) de instalación aprobado por el Ingeniero
Supervisor, respetando la ubicación de los planos.
Bases de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por punto de colocación, de acuerdo a la
obra.
04.02.02 Salida para interruptores unipolares simple

Tendrán una capacidad de 15A, y se ubicaran según especificación del plano a una altura de
1.30 m del piso acabado, se empleara para el encendido y apagado de un equipo de
iluminación
El trabajo se medirá por punto de colocación.
Bases de pago:
04.03 Salida para Tomacorriente

04.03.01 Salida para tomacorrientes dobles
Estas serán ubicadas según especificación del plano a una altura de 0.40 m respecto del NPT
en los diversos ambientes de la edificación.
El trabajo se medirá por punto colocada.

DISTRITO: NNNNNNN
Bases de pago:
04.04 Artefactos de iluminación

04.04.01 Fluorescente recto ISPE 2x18w incluyendo equipo y pantalla
Descripción:
Las luminarias serán para adosar directamente en la estructura de la cobertura de los
servicios higiénicos, conformado con pantalla y rejilla metálica fabricado con plancha de acero
fosfatizada contra corrosión y pintada con esmalte blanco al horno.
La Luminaria estará equipada con 2 lámparas fluorescentes ahorradoras de energía de alta
eficiencia y de 18 vatios cada una; el equipo de encendido deberá ser de alto factor de
potencia y de arranque por arrancador con condensador incorporado y el conexionado con
cable con aislamiento para 105° C.
Método de medición: El trabajo se medirá por unidades colocadas.
Forma de pago: El pago se efectuará al precio unitario del contrato por Unidad, de acuerdo a
la partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por los
rubros de mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la obra.
04.04.02 Reflector Tempo 400 W

Reflector asimétrico integral TEMPO o similar, reflector para lámparas de aditivos metálicos
para iluminación exterior y áreas deportivas. Con TEMPO 3 opera con lámparas de sodio de
alta presión y mercurio halógeno HPI-T de 250W y 400W.
La compacta carcasa y su acabado en gris metalizado garantizan una óptima integración
visual.
Por su parte, los reflectores de aluminio anodizado distribuyen la luz con la máxima eficiencia.
Las tapas roscadas de nailon incorporan un dispositivo de apuntamiento goniométrico
(angular) para facilitar el ajuste y la alineación.
El acceso a la lámpara y el equipo es rápido y sencillo a través del vidrio frontal con bisagra,
provisto de clips de acero inoxidable de fácil liberación.
Alimentación eléctrica: 208-220V; equipo: balastos magnéticos; material: Housing de
inyección de aluminio, pintura epóxica color gris; protección: IP65.
Sistema de sujección mediante soporte de 5 mm de espesor con 3 y/o 5 perforaciones para
una firme instalación, sistema de brakets en cubierta de fácil apertura para rápido acceso a
mantenimiento.
la obra.
04.05 Pozo a tierra

04.05.01 Pozo a tierra
Electrodo de puesta a tierra
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre; será fabricado con
materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico
y resistencia a la corrosión.

DISTRITO: NNNNNNN
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la tabla de datos técnicos garantizados.
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá
una tolerancia de + 0,20 mm y – 0.10 mm, la longitud se medirá de acuerdo con lo indicado
en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0.00 mm.
Conector para el electrodo (tipo AB)
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser
fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener
adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias
para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra.
Caja de registro de puesta a tierra
Se colocará una caja de concreto armado circular de dimensiones; 396mm Ø exterior, ver
lamina de detalle correspondiente, con tapa de 340 mm Ø, con su respectiva tapa la cual
protegerá el pozo a tierra, donde será marcado con el logotipo (símbolo) de puesta a tierra; se
tendrá cuidado de colocar el asa de FºGº para manipulación de la tapa.
Elemento químico; cemento conductivo de 25 Kg
Las puestas a tierra serán instaladas con electrodos, enterradas con tierra vegetal y se le
habilitará con cemento conductivo de acuerdo a especificaciones del material.

la obra.
05 Flete terrestre
05.01 Flete terrestre
Esta partida consiste en el traslado de materiales desde el proveedor a la obra o almacén,
consiste en trasladar los materiales y/o insumos teniendo en cuenta en todo momento de
protegerlos para que no sufran daño alguno, de forma tal de no cambiar sus propiedades y/o
características y que lleguen a obra intactos, listos para su uso.
El trabajo se calculará en forma global.
Bases de pago:
El pago de estos trabajos se hará por global, cuyo precio unitario se encuentra definido en el
presupuesto. El supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.

DISTRITO: NNNNNNN

01 Especificaciones Tecnicas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NNNNNNN

“ CONSTRUCCION DE COBERTURA Y PLATAFORMA EN EL CENTRO POBLADO SAN ANTONIO, DISTRITO DE NNNNNNN,

01.01 Obras provisionales y trabajos preliminares

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.02 Oficina, almacén y caseta de guardianía

01.01.03 Cartel de obra de madera 2.40 X 3.60 m

01.01.04 Trazo, niveles y replanteo preliminar

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.05 Trazo, niveles y replanteo durante el proceso

01.01.06 Picado de concreto

01.01.07 Demolición de concreto

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.08 MEJORAMIENTO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.02. Movimiento de tierras

01.02.02 Excavación manual

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.02.03 Afirmado compactado e=0.10 m

01.02.04 Eliminación material excedente manual con volquete

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.03. Concreto simple

01.03.02 Concreto C:H 1:8 para sobrecimientos

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.03.03 Encofrado y desencofrado de sobrecimientos

01.03.04 Falso piso para baño, mezcla 1:8 C:H E=4”.

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.04 Concreto armado

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Grano duro y resistente:

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Condiciones especiales de exposición

Evaluación y aceptación del concreto

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ensayo de probetas curadas en obra

Consistencia del concreto

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a

Concreto caravista/ concreto expuesto

B.- Encofrados y desencofrados

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

COMUNIDAD: CP SAN ANTONIO ESPECIFICACIONES TECNICAS

Descripción de Elemento Tiempo Mínimo

Fondo de losas de luces cortas 10

Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21

Fondo de vigas de luces cortas 16

Ménsulas o voladizas pequeños 21

 Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Descripción de Elemento Tiempo Mínimo

Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7

Fondo de vigas de luces cortas 4

Ménsulas o voladizas pequeños 14