Piense en confianza, piense en HSS

TALADRADO
 INDICE
HERRAMIENTAS DE TALADRADO
2 Esquema de una broca
3 ¿Qué tipo de HSS para el máximo
rendimiento?
4 Tratamientos superficiales para el mejor
rendimiento
5 Vocabulario
6 Elija el largo de corte optimo
7 Elija el diseño correcto
8 Otros diseños de brocas
9 Espesor del alma
10 Diferentes ángulos de hélice
11 Ángulos de punta
12 Ejemplos de diseños de la punta
13 Ejemplos de aguzados de la punta
14 Ventajas del aguzado
1 TALADRADO
15 Tipos de brocas
16 Exactitud y centrado del agujero
17 Sujeciones de la broca
PROCESO DE TALADRADO
18 Fundamentos del taladrado
19 Velocidades de corte típicas
20 Avances
21 Refrigeración y evacuación de la viruta
22 Brocas con agujero de refrigeración
23 Como controlar el desgaste
24 Información que aporta la viruta
25 Resuelva sus problemas de taladrado
26 Consejos para condiciones especiales
de taladrado
27 Formulas útiles para taladrado
 Tipos de mango: Forma del canal y Tratamiento superficial
cilíndrico, cónico, etc. espesor del alma y recubrimiento

Formas de la
punta: diseños,
ángulos,
aguzados.
Material de la herramienta

Angulo de hélice Número de dientes:

de 1 a 4
Dimensiones

2 ESQUEMA DE UNA BROCA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
HSS HSS-E HSS-E HSS-PM
Descubra el 5% cobalto 8% cobalto (pulvimetalúrgico)
rendimiento de las
brocas recubiertas
HSS-PM,
especialmente • Para uso general • Elección básica • Para taladrado de • Para mecanización
cuando fallan para aplicaciones materiales difíciles de alto rendimiento
las brocas industriales de mecanizar • Combina el
de metal duro
rendimiento del
metal duro con la
tenacidad del HSS

CASO PRACTICO
Operación • Taladrado de agujeros Ø 8,25 mm, profundidad 80 mm
Herramienta • Broca HSS-PM recubierta
Fundición gris Datos de corte • vc 60 m/min, fz 0,25 mm /rev.
Vida de la herramienta • Más del doble comparado con metal duro (812 agujeros contra 375)
Coste por agujero • La mitad comparado con el metal duro

3 ¿QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO ?

 CONSEJO DEL
FABRICANTE • Tratamiento superficial • Alta resistencia al desgaste
común • Para aceros
La evacuación de
viruta es más fácil Oxidación • Solo para materiales TiCN • Para cortes interrumpidos
con brocas al vapor ferrosos Gris-violeta en materiales difíciles de
recubiertas, mecanizar
debido a la menor
fricción y al
incremento en los • Recubrimiento multipropósito
datos de corte • Uso poco frecuente de alto rendimiento, para
Los recubrimientos • Para fundición y TiAlN o mayores velocidades de corte
DLC pueden usarse Nitruro
aluminio TiAlCN • Para aleaciones ferrosas
también para Negro-violeta (aceros, fundiciones),
taladrar materiales materiales duros y/o abrasivos
no ferrosos. • Adecuado para mecanizado
en seco

• Recubrimiento • Buenas propiedades anti-

convencional MoS2 o soldadura, reduce la fricción
TiN multipropósito • Usado en combinación con
Dorado • Eficiente en costo WC-C otros recubrimientos
• Rendimiento medio Gris-negro • Adecuado para mecanizado
en seco

4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

 LA BROCA
ALREDEDOR
DEL MUNDO

Francés: un foret
Alemán: ein Bohrer Longitud total

Italiano: una punta Longitud de corte Longitud del mango

Ancho de incidencia del labio
Ancho de la faja / Punta
Inglés: a drill faceta Diámetro del Angulo de incidencia
Faja / faceta destalonado

Diámetro del mango

Incidencia
Aguzado radial
del labio

130°
Destalonado Diámetro
de la broca
Aguzado radial
Angulo de hélice
Arista de corte Angulo de la punta

el
od
ch

l
na
An

ca
An
ch
od
die el
nte Labio Alma

Alma Salida del canal

5 VOCABULARIO
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Longitud de corte ( de una broca nueva )

Las brocas largas se Longitud de penetración

Holgura para evacuación de viruta
Ancho de la pieza a trabajar ( 2,0 x D )
deben utilizar solo Longitud de la punta

cuando es Longitud para reafilar

estrictamente
necesario.

Casquillo

Porta casquillo

El largo de corte es uno de los determinantes más En la mayoría de operaciones, el largo de corte puede
críticos de la vida de la herramienta: para una mayor vida ser calculado de la siguiente forma :
de la herramienta, el largo de corte debería ser lo más Profundidad del agujero
corto posible. Un largo de corte mayor da lugar a una + largo del casquillo
menor rigidez de la broca, lo cual causa un taladrado + distancia entre el casquillo y la pieza a trabajar
inestable. + 2x diámetro (holgura para evacuación de viruta)
+ longitud para reafilar
+ longitud de penetración

6 ELIJA EL LARGO DE CORTE OPTIMO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas
compactas son
también adecuadas
para el taladrado de
alto rendimiento La más común
gracias a sus
avanzados diseños, Broca compacta Broca con insertos HSS
recubrimientos + Herramientas multipropósito Para taladrar agujeros grandes, especialmente mayores
y al PM HSS. + El rango más amplio de diámetros (desde 0,05 hasta de 20 mm, o para operaciones combinadas
80 mm o superior) + No es necesario su reafilado (insertos desechables)
+ Disponible en 4 longitudes: extra corta, corta, larga y + Portaherramientas multipropósito, para diferentes
extra larga diámetros de insertos
+ Las herramientas más largas (por ejemplo 1000 mm, + Punta autocentrante y filos vivos para disminuir los
en diámetro de 10 mm) esfuerzos de corte, comparado con los insertos de
metal duro
+ Pueden usarse en planchas superpuestas y agujeros
> 50mm
- Mayor fragilidad y menor eficiencia de coste en
diámetros pequeños

7 ELIJA EL DISEÑO CORRECTO

 Agujero de
refrigeración

Broca con agujero de Broca de doble faceta Broca parabólica Broca pivote
refrigeración Para mejorar la calidad del Para agujeros profundos Rigidez incrementada para
Para alto rendimiento y agujero agujeros de diámetros
taladrado profundo pequeños

Broca escariador Broca escalonada Broca de centrar Broca de puntear

Elección básica para Para operaciones Para producir los agujeros Para puntear y hacer el
ensanchar un agujero combinadas en una sola centrantes necesarios para chaflán de entrada
Altamente productiva para operación operaciones de torneado y
calidad de agujero IT8 rectificado

8 OTROS DISEÑOS DE BROCAS COMPACTAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

El alma es
la columna vertebral
de la broca

Convencional Alma reforzada Tipo parabólico

• Para uso general
• Gran desalojo de viruta
• Espesor del alma pequeño :
0,10~0,25 D
• Gran rigidez cuando hay un gran
índice de avance.
Es necesario aguzar para disminuir
el esfuerzo de penetración.
• Utilizado para aceros y fundición
• Para taladrado de gran
rendimiento y una mayor vida de la
herramienta
• Espesor del alma: 0,20-0,35 D
• Gran rigidez con desalojo de viruta
uniforme
• Utilizado para aleaciones de
aluminio y aceros inoxidables
• Larga vida de la herramienta
• Para agujeros profundos, para
prevenir roturas de la broca o
agujeros curvos.
• Espesor del alma: 0,30-0,45 D

9 ESPESOR DEL ALMA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

No olvide que en
una broca el ángulo
de hélice
es el mismo 30°
que el ángulo
de corte

Angulo de hélice pequeño Angulo de hélice standard Angulo de hélice grande

Uso : materiales duros, bronce, latón Elección básica Uso : materiales blandos (aluminio,
También recomendado para brocas El diseño más común cobre)
de diámetro pequeño, para mejorar + Reducción de las fuerzas de corte
la rigidez de la herramienta - Disminución de la resistencia del
+ Incremento de la resistencia del filo filo de corte
de corte
- Incremento de las fuerzas de corte

10 DIFERENTES ANGULOS DE HELICE

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas HSS

ofrecen el mayor
rango de ángulos de
118°
la punta: ¡úsalos!
o 120°

Angulo pequeño Angulo standard Angulo grande

Ángulos pequeños: 90º Uso general
Para materiales blandos Nota: el ángulo de la punta influye en
el esfuerzo de penetración y torsión
así como en el largo del filo de corte
y en el grosor de la viruta.
Ángulos grandes: 130º, 135º o 140º
Para materiales duros
Previene la desviación de la broca
bajo condiciones de corte especiales
(agujeros profundos, agujeros
cruzados, agujeros para pasadores,
agujeros en ángulo, etc.)

11 ANGULOS DE PUNTA
 CONSEJO DEL
FABRICANTE
Cónica Punta de centrar

Aumente la calidad • Broca convencional • Posicionamiento fácil de la broca

y el rendimiento • Uso general • Previene la rebaba y las
del taladrado : vibraciones al taladrar
elija el diseño más chapas finas y tubos
apropiado de punta • Uso: aceros estructurales
La más común

Cuatro facetas Doble ángulo

• Para agujeros con • Alta resistencia en la
tolerancias precisas esquina del filo
• Recomendado para • Uso : material
agujeros pequeños endurecido, material
• Fácil de reafilar abrasivo y fundición

Espiral
• Buen centrado
• Reduce la rebaba
• Uso : aluminio

12 EJEMPLOS DE DISEÑOS DE PUNTAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas
avanzadas HSS
son autocentrantes:
no se requieren
brocas de centrado
previo Sin aguzado Tres pendientes Tipo W Punta radial
• Uso general • Filo de corte preciso • Para taladrado fuerte y • Para taladrado fuerte.
• Para materiales de difícil materiales duros Buena acción de
mecanización o agujeros • Efectivo para prevenir el taladrado
profundos mellado del filo • Produce viruta corta
• Efectivo para reducir el
esfuerzo de penetración

13 EJEMPLOS DE AGUZADOS DE LA PUNTA

 Geometría standard de la broca (sin aguzado de la punta)
CONSEJO DEL
FABRICANTE

El aguzado de la
punta reduce la
fuerza de empuje
para unas mejores
condiciones de
corte, exactitud del
agujero y vida de la A-A Sección transversal B-B Sección transversal C-C Sección transversal
herramienta Angulo positivo Angulo positivo No corta, solo deforma

Geometría avanzada de la broca (con aguzado de la punta)

A-A Sección transversal B-B Sección transversal C-C Sección transversal D-D Sección transversal
Angulo positivo Angulo positivo Angulo positivo Angulo positivo

14 VENTAJAS DEL AGUZADO DE LA PUNTA

 ANGULO ANGULO
TIPO ALMA DE HELICE DE LA PUNTA USO

Standard Materiales férricos

N Alma normal Standard (30°)
(118° o 120°) Fundición

Standard (118º o 120º) Materiales de viruta

H Alma pequeña Pequeña (12 o 16º)
o grande (130º) corta - Bronce - Latón
Materiales de viruta
W Alma pequeña Alta (35-40º) Grande (130º) larga - Aleaciones de
aluminio - Cobre

Alma grande Materiales fáciles de

Standard (118-120º)
Parabólica Alta (35-40º) mecanizar - Materiales
o alma pequeña o grande (130º)
de viruta larga

Materiales difíciles de
mecanizar (aceros
Gran rigidez Alma grande Media (20-35º) Grande (130º) inoxidables, aceros
resistentes al calor,
aceros para muelles)

15 TIPOS DE BROCAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Mejore la exactitud
del agujero con
brocas HSS
avanzadas

Geometría standard Geometría avanzada

• Diámetro de la herramienta: 10 mm • Diámetro de la herramienta: 10 mm
• Diámetro del agujero: 10,07 mm • Diámetro del agujero: 10,025 mm
• Centrado pobre: AV 0,15 mm • Centrado mejorado: AV 0,045 mm
• IT12 • IT9

16 EXACTITUD Y CENTRADO DEL AGUJERO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas también

están disponibles :
- con mango
reforzado para una
mayor rigidez y
herramientas Mango cilíndrico Mango cilíndrico con Mango cilíndrico con Mango cónico con
pequeñas • Elección básica plano inclinado lengüeta de arrastre lengüeta de arrastre
- o con un mango • Para grandes diámetros • Para un cambio rápido • Para grandes diámetros
menor para tornos (entre 6-20 mm) de la herramienta • Para un cambio rápido
de barra • Para brocas con agujero • Agarre simple con gran de la herramienta
de refrigeración rigidez • Gran rigidez
• Facilita el agarre de la • Mayor centrado
broca en el porta brocas

17 SUJECIONES DE BROCAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE • El taladrado es una operación de mecanizado en
¿Lo sabía? el cual la herramienta rota con un desplazamiento
Hay agujeros axial excepto cuando se monta en un torno,
taladrados donde la broca está fija y las barras a taladrar
en el 75% rotan.
de todas • En el taladrado, la velocidad de corte varía a lo
las piezas largo del filo cortante. En la punta de la broca, la
mecánicas velocidad de corte es cero. La punta no corta
sino que empuja al metal.

18 FUNDAMENTOS DEL TALADRADO

 Aluminio Si <5% (Avance No. 7)
Broca HSS Aleaciones de cobre – viruta larga (Avance No. 5)
sin recubrir Aleaciones de cobre – viruta corta (Avance No. 5)
Broca HSS Cobre puro (Avance No. 5)
recubierta Plásticos (Avance No. 5)
Aluminio Si 5-10% (Avance No. 7)
Broca PM-HSS Magnesio (Avance No. 6)
recubierta Aluminio Si > 10% (Avance No. 6)
Aceros < 550 Mpa (Avance No. 6)
Níquel puro (Avance No. 4)
Grafito (Avance No. 5)
Cu Al Ni (Avance No. 4)
Fundición de grafito nodular (Avance No. 4)
Aceros: 550 – 850 Mpa (Avance No. 5)
Titanio puro (Avance No. 2)
Fundición de grafito laminar (Avance No. 7)
Aceros 850 - 1200 Mpa (Avance No. 3)
Plásticos Termoplásticos (Avance No. 5)
Fundición dura > 270 HB (Avance No. 4)
Aceros inoxidables austeniticos (Avance No. 4)
Cu Al Fe (Avance No. 5)
Aceros inoxidables ferriticos, martensiticos, ferriticos-austeniticos (Avance No. 4)
Aleaciones de níquel < 850 Mpa (Avance No. 3)
Aceros inoxidables doble / altamente aleados (Avance No. 4)
Aleaciones de titanio (tipo TA6V) (Avance No. 2)
Aleaciones de níquel >850 Mpa (Avance No. 2)

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Velocidad de corte en m/min
19 VELOCIDADES DE CORTE TIPICAS
 Columna de Avance No,
Ø
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Broca
F (mm/rev.)
0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019
1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025
2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160
4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200
5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315
10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400
12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500
16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630
25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
50,00 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,250
63,00 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600
80,00 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600 2,000

20 AVANCES
 CONSEJO DEL
FABRICANTE • Los fluidos de corte son esenciales para la evacuación
Presión y cantidad
Las brocas con de calor, la salida de viruta y para la lubricación, para
agujero de prevenir el desgaste por adhesión del material en la
refrigeración punta de la broca (donde la velocidad de corte es
incrementan la vida cero).
de la herramienta • En el taladrado se suelen preferir los aceites solubles,
pero también se puede utilizar aceite puro.

Cantidad de refrigerante en l/min

Presión del refrigerante (en bars)
• Los aceites solubles con aditivos prolongan
significativamente la vida de la herramienta de las
brocas HSS
• El fluido de corte debe ser directamente suministrado
al filo de corte
• El volumen de lubricante requerido depende del
diámetro de la broca, la profundidad del agujero y las
condiciones de corte.

Ø de la broca en mm

21 REFRIGERACION Y EVACUACIÓN DE VIRUTA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas con

agujero de
refrigeración son Agujero de refrigeración
esenciales para
una vida de la
herramienta más Ventajas de las brocas con agujero de refrigeración + prolonga la vida de la herramienta (hasta un 300%)
larga, una mayor y refrigerante de alta presión + permite un incremento de las velocidades de corte
velocidad y agujeros + previene la adherencia de la viruta más de un 30%
profundos + previene los daños por reacciones químicas que + mejora el acabado superficial
ocurren a altas temperaturas

CASO PRACTICO
Operación • Taladrado de agujeros Ø 8,25 mm, L 80 mm en una pieza de automoción
Herramienta • HSS-PM 9% Co. Broca con agujero de refrigeración + recubrimiento
+ geometría especial
Fundición
Condiciones de corte • vc 60 m/min, f 0,25 mm/rev
Vida de la herramienta • más del doble comparada con una broca de metal duro
(812 agujeros contra 375 agujeros)
Coste por agujero • la mitad comparado con una broca de metal duro

22 BROCAS CON AGUJERO DE REFRIGERACION

 Desgaste Desgaste Mellado de los Deformación Filo recrecido
en el flanco localizado filos de corte

• Muestra de • Debe ser evitado • Debe ser evitado • Debe ser evitada • Debe ser evitado
desgaste normal • Disminuya la • Disminuya la • Disminuya la • Aumente la
• Aumente la velocidad de corte velocidad de corte velocidad de corte velocidad de corte
velocidad de corte (vc) y/o el avance (vc), incremente la (vc) y/o el avance (vc) y/o el avance
(vc) y/o el avance (fz) presión del (fz) • Use una
(fz) refrigerante herramienta
• Use una • Use una
• Aumente el ángulo herramienta • Use un material herramienta recubierta
efectivo de corte recubierta HSS más tenaz recubierta y un material
y un material y un material HSS más duro
HSS más duro HSS más duro

23 COMO CONTROLAR EL DESGASTE

 CONSEJO DEL
FABRICANTE • La viruta larga y rizada se adhiere al canal y no permite Forma de la viruta en cada una de las etapas del
que el refrigerante se introduzca en el agujero. proceso de taladrado cuando se utiliza una
La viruta corta
El resultado es que la herramienta se funde o se broca aguzada
prueba que
el avance esta rompe.
bien elegido • Cuando es muy corta, la viruta es difícil de evacuar y
algunas veces obstruye el canal. Esto perjudica la
calidad del agujero y acorta la vida de la herramienta.

Formas de la viruta de taladrado

24 INFORMACION QUE APORTA LA VIRUTA

 Problema Causas Soluciones
Perdida de sujeción, ángulo de la punta Chequear porta-herramientas y holguras
Agujero más grande
desigual, filos de corte desiguales Reafilar y chequear la precisión
Chequear el porta-herramientas y holguras
Perdida de sujeción, ángulo de la punta
Reafilar y chequear la precisión
Agujero irregular desigual, longitud de los filos de corte grande,
Disminuir el avance
excesivo avance, mala lubricación
Usar una broca con agujero de refrigeración
Holgura del husillo Chequear porta-herramientas y holguras, revisar el
Baja precisión de
Baja exactitud del alineamiento alineamiento, seleccionar un aguzado que disminuya la fuerza
posicionamiento
Holgura durante el corte de corte, usar un casquillo o un elemento de centrado
Baja Desgaste excesivo de la herramienta, ángulo
Reafilar y chequear la precisión, chequear la posición
perpendicularidad de la punta desigual, superficie de taladrado
de la pieza a trabajar, realizar un punteo previo
del agujero no horizontal, mala alineación (en tornos)
Angulo de la punta desigual, pérdida de Reafilar y chequear la precisión
Agujero deformado sujeción, demasiado ángulo de incidencia, Chequear porta-herramientas y holguras
baja rigidez de la broca Usar una broca de alma gruesa
Mal reafilado, problemas de refrigeración, Reafilar correctamente, Incrementar el volumen de refrigerante y
Acabado superficial
pérdida de sujeción, excesivo avance, mejorar la calidad, reducir el avance, seleccionar una broca con
malo
amontonamiento de viruta canal más ancho, mayor hélice o con agujero de refrigeración
Baja rigidez, avance excesivo, desgaste de la Incrementar la rigidez, reducir el avance, seleccionar una
Rotura de la broca herramienta, amontonamiento de la viruta, broca con canal más ancho, mayor hélice o con agujero de
entrada difícil refrigeración, usar un casquillo o un elemento de centrado
Rotura de la Deslizamiento del porta brocas, defectos (desgaste, Limpiar la superficie del porta-herramientas
lengüeta virutas) de la superficie interior del cono morse o cambiar el porta-herramientas

25 RESUELVA SUS PROBLEMAS DE TALADRADO

 Taladrado de Agujero pasante Taladrado Taladrado de Taladrado
una superficie y agujero de chapas laminas de tuberías
inclinada no simétrico superpuestas

• Fresar una • Evitarlo • Usar una placa de • Usar una broca • Usar una broca
superficie plana • Usar una broca de sufrimiento escalonada escalonada
antes de taladrar gran rigidez o una • Usar una broca • Reducir el avance • Usar una fresa en
• Hacer un agujero broca de doble escalonada vez de una broca
previo con una faceta • Reducir el avance
broca de centrar o • Reducir el avance
de menor diámetro
• Rellenar el agujero
• Usar un casquillo- con el mismo
guía material para
• Usar una broca de igualar el corte
gran rigidez
• Reducir el avance

26 CONSEJOS PARA CONDICIONES DE TALADRADO ESPECIALES

 Símbolo Unidad Nombre

Diámetro de la
D mm
herramienta
Símbolo Unidad Nombre Formulas
Profundidad del
I mm vc m/min Velocidad de corte vc = πDN
agujero 1000

Longitud total: longitud vf mm/min Avance por minuto vf =Nf

de aproximación
L mm + profundidad del Avance por vf
f mm/rev f=
agujero revolución N
+ largo de la punta T min Tiempo de T= L
mecanizado fN
Revoluciones
N rev/min por minuto

27 FORMULAS UTILES DE TALADRADO