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Ejercicio Completo Gas Lift Corregido PDF
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GAS-LIFT
Información:
En este caso no se entregan los ángulos de desviación si no la profundidad real, ingresando este valor se puede hallar los
ángulos.
Estado mecánico del sistema de producción ingresando en Data Preparation →Equipment Data →Well Data
Este ejercicio es diferente a los realizados en los talleres ya que se entrega información sobre el diámetro externo, por lo
tanto el ID se deja por defecto.
Información de los fluidos y del yacimiento, en este caso se ingresa por Data Preparation → Reservoir Control
Deben tener en cuenta que en este caso los datos del reservorio que se entregan es el índice de productividad y la
presión de yacimiento por lo tanto se debe seleccionar la opción Manual → Edit Layer:
Para graficar la curva IPR, se ingresa por Preparation→Reservoir Control→Edit Layer → Choose IPR.
Analysis → Operating Point. En este punto se deben seleccionar cuáles son los nodos de los que se tiene información
Top Node (Xmas Tree u Outlet Node) los cuales son el cabezal y el separador respectivamente; y el Bottom Node (Layer
1) equivale al yacimiento. Adicionalmente se debe tener en cuenta cuál será el nodo solución Solution Node (Se
selecciona de acuerdo al análisis nodal a realizar
Importante tener en cuenta que se debe ingresar el valor de la presión bajo la cual se encuentra operando el Top Node.
→ calculate
no hay ni caudal no presión de operación por lo tanto el pozo no produce por flujo natural sino que requiere de un
sistema de levantamiento artificial, en este caso Gas Lift.
→Plot
Para ingresar los datos correspondientes al levantamiento con Gas Lift, inicialmente consideremos la siguiente
información:
Para determinar el caudal de operación y la presión de operación del pozo cuando se incluye el sistema de
levantamiento artificial con Gas Lift :
Analysis – Deepest Injection Point – Operating Point.
→Calculate
Analysis →Deepest Injection Point → Operating Point→Calculate →Results →Plot →Inflow Outflow Curves →Plot.
Sensibility 1 → Artificial Lift → Lift Gas injection Rate (Para variar las tasas de inyección de gas)
Sensibility 2 → Fluid Ratios →Water Cut (Para variar los cortes de agua)
Activar las dos sensibility 1 and 2, en el cuadro de Analysis → Deepest Point →Operating Point, luego, dar clic
en Calculate →Results →Plot →Performance Analysis →All values → All values (Axis X para la sensibilidad que
se quiera variar), Operating point → Plot.
Para seleccionar un caudal de operación más adecuado, se realiza una curva de rendimiento ( caudal de operación en
función del cambio en las tasa de inyección de gas), para lo cual se hará un Performance Analysis.
Activando la Sensibility 1 →Calculate →Results →Plot →Performance Analisis →All Values → Operating Pt
¿Cuál es el caudal de gas a inyectar más eficiente? Se realiza la curva de rendimiento como se mostró en la
parte anterior. De la curva de rendimiento hecha anteriormente se puede ver que la tasa de inyección de gas
más eficiente es 2 MMSCF/D. No se elige 2.5 ya que a pesar de producir un caudal mayor económicamente no es
la tasa más óptima.
INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
A continuación empezaremos por exponer la información necesaria a fin de establecer el espaciamiento de las válvulas.
Como no se conoce la gravedad específica del fluido muerto, se asume 𝛾 = 1. Con dicho valor el programa entrega el
gradiente del fluido muerto.
Desing: con esta opción se grafica la profundidad de las válvulas de inyección de gas, como una configuración de
válvulas desbalanceadas ya que la intercepción del gradiente del fluido muerto siempre se da con la línea del
gradiente del gas que arranca desde la Pso, o presión de inyección de gas en superficie. Permite determinar
cuánto es el número de válvulas que se requieren, es importante tener en cuenta que el espacio mínimo en las
válvulas es un factor crítico en el proceso de espaciamiento de las válvulas. Ésta es una apreciación inicial, la cual
es modificada cuando se incluyen los márgenes de cierre y transferencia.
Márgenes de cierre y transferencia:
Analysis → Gas Lift Desing →Desing Margins
El margen de transferencia es esa presión adicional que se coloca a las bombas para asegurarse que en todo
momento, la presión de la bomba esté por encima de la presión del fluido muerto a la profundidad de la misma. El
margen de cierre, es la presión que se resta a la bomba para asegurarse de que ésta se cierre cuando el gas abre la
válvula siguiente. En este caso, se tendrá en cuenta una presión de arranque de 1400 Lpc (Kick off Pressure), un
margen de cierre de 10 Lpc (Casing closing pressure margin). Un margen de transferencia en la primera válvula de
100 Lpc (Margin at valve 1) y un incremento en el margen de cierre de 10 Lpc (Increment per valve, éste se pone
negativo porque el margen de transferencia es el correspondiente a la válvula anterior menos 10 Lpc, esto se hace
porque es una buena forma de asegurarse que se vencerá la presión del fluido muerto en el pozo).
→Desing
Información de las válvulas: Cuando ya se ha diseñado la instalación del levantamiento con gas, es posible conocer
todos los parámetros relacionadas con el diseño de las válvulas. Para ellos se lleva a cabo el siguiente procedimiento
Analysis →Gas Lift Desing →Sizing. Se obtiene una interface como la que se presenta a continuación:
El reporte completo del espaciamiento de las válvulas se presenta a continuación.
Tv(degrees
Valve No. Depth TVD Port Size R D Pc Pt Psc
F)
1 3362.4 192.1 16 0.0637 70.3 432.6 1339.8
2 5313.3 205.2 16 0.0637 76.6 580.9 1162.3
3 6946.4 213.9 16 0.0637 104.3 748.9 1155.4
4 8217.9 218.9 16 0.0637 132.6 912.4 1147.4
5 9117.4 221.9 20 0.0996 150.2 1042.3 1131.2
6 9699.9 223.7 24 136.0 1095.1
7 10149.9 225.1 28 0.1952 160.8 1239.2 1114.6
8 10599.9 226.3 32 0.2550 166.2 1388.0 1128.3
9 11049.9 227.4 32 0.2550 172.1 1540.9 1144.4
10 11499.9 228.3 32 0.2550 178.0 1696.9 1160.5
11 11949.9 229.0 32 0.2550 184.0 1855.4 1176.5
12 12399.9 229.5 32 0.2550 191.5 2015.2 1192.0
13 12849.9 229.9 32 0.2550 201.7 2175.6 1206.9
Valve Valve
Pd&Pvc OP Pso Pd@60F TRO Set to
Descr. Model
1407.0 1473.4 1400.0 1081.3 1153.9 1155.0 GL Valve 1 1.5" IPO
1235.4 1280.0 1199.9 932.7 995.2 995.0 GL Valve 2 1.5" IPO
1256.3 1290.8 1183.1 934.7 997.4 995.0 GL Valve 3 1.5" IPO
1277.4 1302.2 1166.9 942.4 1005.6 1005.0 GL Valve 4 1.5" IPO
1278.3 1304.4 1151.2 938.6 1040.8 1040.0 GL Valve 5 1.5" IPO
1195.1 1059.1 GL Valve 6 Orifice
1274.2 1282.7 1120.6 931.0 1153.3 1155.0 GL Valve 7 1.5" IPO
1298.6 1268.0 1105.8 946.4 1265.4 1265.0 GL Valve 8 1.5" IPO
1326.6 1253.2 1091.2 964.5 1289.6 1290.0 GL Valve 9 1.5" IPO
1355.2 1238.3 1076.9 983.2 1314.8 1315.0 GL Valve 10 1.5" IPO
1384.2 1222.9 1062.7 1002.4 1340.5 1340.0 GL Valve 11 1.5" IPO
1414.7 1209.2 1048.8 1022.9 1368.1 1370.0 GL Valve 12 1.5" IPO
1447.3 1198.0 1035.1 1045.0 1397.7 1400.0 GL Valve 13 1.5" IPO
En la parte anterior se diseñó un sistema de gas lift para una tasa de inyección de 1.5 MMSFC/day, pero como se vio al
realizar la curva de rendimiento esta no es la tasa optima de inyección.
Del reporte anterior se puede afirmar que la presión de carga en el taller o TRO para el arreglo desbalanceado de las
válvulas es: