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Informe Puente de Fierro Arequipa
Informe Puente de Fierro Arequipa
La realización de los proyectos ferrocarrileros a nivel nacional incluyó la construcción del Ferrocarril
del Sur, el cual debía unir el litoral con la Ciudad de Arequipa, autorizado por el Presidente Don Pedro
Diez Canseco con Decreto Supremo, aceptando la propuesta que había formulado don Enrique Meiggs
el 30 de marzo de 1868, la misma que había dado lugar la aprobación de la Comisión del Tribunal
Mayor de Cuentas, cuya dirección ejercía el arequipeño Dr. José Fabio Melgar y del dictamen favorable
del Fiscal de la Corte Suprema de Justicia, Dr. José Gregorio Paz Soldán, otro ilustre mistiano.
Fig. 1. Mapa del recorrido planteado para el Ferrocarril del Sur y sus diversas conexiones. Fuente: Reseña Histórica de
los Ferrocarriles del Perú. 1932.
EL DECRETO SUPREMO DICE :
Los miembros de la Comisión nombrada renunciaron y se nombró a los señores Ramón Montero, Fco.
Ruiz y Manuel de la E. Chacaltana que formularon el Proyecto de Contrato, el que fue aprobado el día
30 de abril del mismo año. Se fijaba el importe de 12'000.000,00 de soles, quedando liberados de
impuesto de importación los materiales que se precisaban. Debía supervisar los trabajos la comisión
integrada por los señores Ramón Azcárate, Ing. Alex Prentice y los arequipeños Juan Manuel de
Goyeneche y don Enrique López de Romaña, quienes aprobaron la obra y escogieron los terrenos que
debían servir para la Estación Central en esta ciudad.
EL PUENTE DE FIERRO
El conocido Puente de Fierro de Arequipa, cuya denominación correcta es la de un puente de tendido
para soportar la línea férrea por la cual se desplazaría el tren que venía del litoral arequipeño hacia la
Estación y desde allí, posteriormente hacia la ciudad de Puno.
Se sabe que las compañías ferroviarias constructoras de puentes recurrirían con mayor facilidad a los
puentes metálicos, ya que la exención aduanera era un camino más fácil para concluir la construcción,
que la instalación de una cantera a pie de obra, con toda una legión de canteros y albañiles que tallaran
la piedra y la encajaran según el diseño del ingeniero. De todas maneras, los problemas de suministro y
transporte de los tramos metálicos del puente hasta el punto de elevación del mismo y algunos
condicionantes técnicos obligaban a recurrir a la construcción de puentes de fábrica, puentes que tenían
un sistema probado y adaptable a las dimensiones de las rasantes.
Fig. 3. Fotografía del Viaducto mostrando los rieles. Fuente: Reseña Histórica de los Ferrocarriles. 1932.
Los puentes metálicos son especialmente atractivos desde el punto de vista técnico e histórico y, como
ha quedado reflejado, están íntimamente ligados al ferrocarril. El análisis de los mismos nos
comprueban los sistemas utilizados, tanto en elementos sustentantes, los elementos sustentados así
como los sistemas de unión.
Las características del puente Simón Bolívar (conocido como el Puente de Fierro), son las siguientes:
El puente pertenece a la tipología de puente para ferrocarril de cerchas y fina trama de de diagonales
que se cruzan espacialmente, utilizando el sistema Warren, “X”, ya utilizado por ingenieros de puentes
(primero se utilizó este sistema en puentes de madera).
El puente es una estructura de columnas de tubos armados de cuatro partes de plancha laminada,
unidos por remaches sometidos a compresión, con templadores de barras macizas esforzadas a tracción
y nodos con piezas de fierro fundido.
El método de uniones es de remaches y tornillos. El sistema constructivo es de piezas prefabricadas y
bases de sillar con cal niveladas en tierra.
La autoría de la construcción del puente se atribuye a Gustave Eiffel. Pero el sistema estructural es en
realidad una patente autorizada de la empresa “Phoenix Iron Company”, la cual hizo una gran
innovación en 1862, cuando Samuel Reeves, uno de los jefes de la empresa, inventó la columna
Phoenix. Al contrario de la solidez de las columnas de fierro fundido, esta columna era hueca y
consistía en múltiples segmentos de fierro laminado enfrentados entre sí para formar una columna.
Este diseño le dio a la columna Phoenix gran resistencia con menos peso que las columnas sólidas de
fierro fundido, logrando que la columna Phoenix sea ideal para erigir edificios más altos y puentes más
fuertes y resistentes.
Fig. 5: Detalle nombre compañía impreso en los elementos. PHOENIX IRON CO. PHILADA.
Fuente: Foto de la Autora.
Algunos detalles de la construcción se pueden especificar, como por ejemplo el detalle del nudo
superior: Perfil de alma llena horizontal. Pieza de acero fundido vinculada a todas las piezas.
Templadores unidas con fijación móvil. Columna de tubo formada por cuatro piezas laminadas
(destacar la concentración de remaches en el extremo).
Fig. 6-7-8. Detalle de los sistemas de enganche y soporte de las piezas que componen la estructura del puente.
Fuente: Fotos de la Autora.
La propuesta del puente se basa en los principios de la liguereza de los puentes americanos con respecto
y diferencia de los puentes ingleses, primero por la concentración del material a lo largo de las líneas de
tensión, el cual enlaza un sistema entramado más ligero y puede ser usado desde aquí con una
armadura más alta. Segundo, a esta altura la armadura mayor, la cual genera menos fuerza al sistema
superior e inferior de cuerdas, requiere menos cantidad de fierro en sus partes. Tercero, al usar las
conexiones de “ojo” y “alfiler” en lugar de “remaches”, no hay desperdicio de material y compensa la
deducción de los vacios de los remaches.
Los puentes americanos por lo tanto son más resistentes verticalmente y mejor arriostrados lateralmente
que los puentes ingleses, su gran altura da menos flexión que presión y permite un arriostre mejor sobre
y debajo del carril.
Por último, se requiere una menor cantidad de labor manual para construirlos y erigirlos. “Hence
machine-labor can be applied to their manufacture, and the cost at the work reduced to the minimum”2
Los sistemas aplicados a los puentes diseñados por esta empresa no solo están planteados como
prefabricación sino también como facilidad de ensamblaje y su posterior armado in situ.
Fig. 9-10-11-12. Detalles y vista de los diseños tanto de los sistemas menores “ojo” y “alfiler” como de las columnas.
Fuente: ALBUM OF DESIGNS OF THE PHOENIXVILLE BRIDGE-WORKS. Clarke, Reeves & Co. Office No. 140
Walnut Street. Philadelphia. J:B: Lippincott & Co. Philadelphia. 1873.
La mayoría de los puentes realizados por la empresa Phoenix Iron Co. eran diseños que contemplaban
una gran distancia entre los bordes. Podemos encontrar ejemplos de los mismos en todo el territorio
americano incluyendo Canadá. El diseño de puentes incluían también puentes peatonales con sistemas
más simples, pero siempre manteniendo los “plates”, el detalle del desarrollo del mismo tendido de
rieles con ligeras barandas laterales ya que no estaban pensadas para el uso peatonal.
El Puente de fierro por lo tanto, al cambiar de uso utilizan en su tendido un relleno de hormigón para
sustituir los rieles y permitir años posteriores el acceso al transporte de vehículos motorizados.
Fig. 13-14-15 Puente estilo entramado con sistema de tendido tipo “deck”, y plataforma elevada.
Fuente: ALBUM OF DESIGNS OF THE PHOENIXVILLE BRIDGE-WORKS. Clarke, Reeves & Co. Office No. 140
Walnut Street. Philadelphia. J:B: Lippincott & Co. Philadelphia. 1873.
Estructuras inferiores del Puente de Fierro de Arequipa.
Los pernos que se muestran presentan las siguientes características:
Propiedades de los materiales de pernos
Dimensiones de ls pernos.
Para reducir la deflexión de la viga principal la armadura lleva una columna en el medio unida a dos
tensores de acero que se une a la viga principal en los pilares de acero.