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Facultad de Ingeniería de Procesos
Código : 1205150
Tema : PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA Semestre: IX
Grupo : C

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

SOLDADURA Y CORTE DE METALES

INFORME N° : 4

GRUPO N° : 2

DOCENTE : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA

ALUMNO : - Medina Condori Erick

-Tellez Quiñones Claudia

2019
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Tema : PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA Semestre: IX
Grupo : C

PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

ELECTRICA
Medina Condori Erick, Tellez Quiñones Claudia.
Facultad de Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

1. INTRODUCCIÓN
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricación,
termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales,
hasta la temperatura de forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una
corriente eléctrica, es una soldadura tipo autógena que no interviene material
de aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se
colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa
durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizándose la
soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y
tiempo de presión ejercida dependerá del tipo de metal a soldar.

2. OBJETIVOS

 Conocer lo parámetros y características que definen el proceso de soldadura

por resistencia electrica.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el método para utilizar este tipo de soldadura.

 Comprender las distintas aplicaciones que posee esta soldadura.
 Utilizar el equipo de soldadura adecuadamente.

3. MARCO TEORICO

PROCESO DE SOLDADURA - GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a
este proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
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Mas técnicamente este proceso lo podemos definir como un sistema autorregulado de

potencial constante, ya que a diferencia del proceso SMAW uno de los parámetros que se
varia es el voltaje del equipo y no la corriente, por esto podríamos indicar que es una
soldadura semiautomática que usa una pistola manual, en la cual el equipo alimenta el
electrodo en forma continua. Con grandes avances en el campo de la automatización y
robótica el proceso se ha perfeccionado y actualmente puede aplicarse de tres formas:

 Semiautomática como la aplicación más común, acá algunos parámetros

previamente ajustados por el soldador, como el voltaje, son regulados de forma
automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre
de la pistola y la pieza de forma manual.
 Automática, donde generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso,
solo en el caso de corregir o reajustar los parámetros, mover la pieza o cambiarla
de un lugar a otro y al igual que en el proceso semiautomático, el voltaje y la
corriente se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son
regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura.
 Robotizada, donde un brazo mecánico puede soldar toda una pieza, rotarla
transportarla y realizar los acabados automáticamente, sin necesidad de la
intervención del operario, este proceso es utilizado a escala industrial y todos los
parámetros y las coordenadas de localización de la unión que se va a soldar se
programan mediante una unidad control numérico computarizado.

Figura 1. Robot utiliza el proceso GMAW

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DESCRIPCIÓN FÍSICA DEL PROCESO.

Aunque generalmente reseñan tres modos de transferencia de metal en el proceso

GMAW, realmente existen cuatro modos básicos, y otros tantos en los que no entraremos
en detalle por tener la necesidad de equipos especiales como es el caso de la transferencia
por tensión superficial y el cortocircuito controlado. Las características de los cuatro
primeros son tan diferentes que es casi como si se tratara de cuatro procesos de soldadura
distintos, cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas, por esto se debe tener
un firme conocimiento de los mismos para poder seleccionar así los parámetros más
adecuados dependiendo de la aplicación que se le va a dar, los factores que influyen en
estos procesos, son el voltaje, las características del suministro de potencia, la posición
de soldeo e incluso llegando a la correcta elección del gas de protección.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:

 Una fuente de corriente continua y tensión constante.

 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de
un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe
la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que
direcciona el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha
por donde pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente

Figura 2. Esquema del proceso GMAW

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Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar
la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite
soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

 Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto

entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en
voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el
diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para
trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que
para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración, pero a la vez
mayores salpicaduras.
 Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños
muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El
alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta
fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones. Solamente
se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros de tensión y
corriente muy elevadas.

Figura 3. Esquema de transferencia de corto circuito.

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Figura 4. Esquema de transferencia de globular.

Figura 5. Esquema de transferencia de spray.

POLARIDADES DE TRABAJO.

El equipo básico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energía que tiene
generalmente una salida de voltaje constante regulable entre 15 y 50 voltios, una torcha,
el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre, la cual es usada en conjunto con
un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20 metros
por minuto.
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Es utilizada prácticamente en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad

directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).

El proceso puede ser utilizado también con corriente alterna (CA) para la soldadura de
chapas de pequeños espesores, principalmente en aluminio.

ELECTRODO Y SU CLASIFICACIÓN.

Al igual que en otros procesos existe un sistema de identificación para los distintos
electrodos el cual está aprobado por la AWS, estos alambres sólidos que son proveídos
en bobinas o rollos de distintos tamaños, se distinguen de los demás por las letras ER,
seguidos por 2 o 3 números, la letra S y un guion seguido nuevamente de un número.

La nomenclatura ER designa el alambre que puede ser usado como electrodo

(conduciendo electricidad) o simplemente como varilla (metal de aporte) cuando es usado
en otro proceso de soldadura, los dos o tres números expresan la mínima resistencia a la
tracción en miles de libras por pulgadas cuadradas, seguidamente la letra S denota que se
trata de un alambre sólido y por ultimo un guion seguido de un número que indica la
composición química en particular de ese electrodo.

Normalmente y aunque no se especifique los electrodos para el proceso GMAW

contienen una importante cantidad de desoxidantes, tales como magnesio, silicio y
aluminio para ayudar a evitar la formación de porosidad.

Figura 6. Clasificación del electrodo según AWS.

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A. TIPOS DE GASES:

a) CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y

más económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el
arco es menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al
carbono y poco aleados.
a) Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no
inflamable y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida,
favorece el encendido del arco y su estabilidad.
b) Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
c) O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias
de gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva
la temperatura del baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.

VENTAJAS:

 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.

 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes
entre los cordones, evitando imperfecciones.

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL. (MATERIALES, HERRAMIENTAS

Y EQUIPOS UTILIZADOS).

5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
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6. CONCLUSIONES

 En el proceso GMAW los parámetros para una buena soldadura son: velocidad de
salida del cable, gas protector, voltaje, velocidad de avance, polaridad.
 El proceso GMAW es un proceso altamente productivo.
 Según la temperatura que alcance el metal base se logrará buena soldadura, sino
por excesiva temperatura o por muy baja temperatura se formarán defectos
(socavaciones) en el cordón.

7. RECOMENDACIONES

 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire
libre es limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

8. BIBLIOGRAFÍA

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