FISURAS

Pueden clasificarse en:

Fisuras longitudinales: Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente por movimientos
durante o posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de
un enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores)

Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de solidificación”,

mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación” (intergranular).

Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación de una
composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto de fusión, por
ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe solidificación de bordes de grano) y tensiones de
solidificación, restricción o deformación. En este caso el precalentamiento no tiene influencia sobre los
defectos.

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La única precaución posible es soldar con bajo aporte térmico.

Son típicas de los aceros inoxidables estabilizados como el AISI 321, y algunos bonificados como el HY
80.

La fisuración en frío de hidrógeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal. La imagen

radiográfica es una línea ondulante muy negra y fina en el centro del cordón en la base del mismo
(similar al espesor de un cabello).
Fisuras transversales: Producidas generalmente en aceros duros, por combinación de elementos que al
enfriarse a la temperatura normal produce la fisura que puede o no prolongarse al metal base.

Pueden ser:

Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificación de la junta. Las causas principales de este
defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleación son:

Medio o alto tenor de carbono en el metal base.

Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.

Elevadas tensiones de contracción (depende de la mayor o menor plasticidad del material de la junta)

Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metálicos, ferrosos y no ferrosos.
Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.

Fisuras en frío: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente. Figura 10.

Causa:

Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida.

Elevada velocidad de enfriamiento.

Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.

En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso y micro aleados.

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Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente se reagrupan en un
cierto número en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente más grandes
pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.

Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca ondulación y
transversal al cordón soldado.

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Fisuras alrededor del cordón (ZAC)

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Falta de fusión de un bisel en la raíz (talón u hombros)

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

Se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos
penetrantes. Existen 32 variantes del método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de
sensibilidad.

Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a su
baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio, el
titanio o el platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).