TALLER DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DISEÑO DE MEZCLA

PRESENTADO A:

ING. GUSTAVO SUÁREZ CORONADO

PRESENTADO POR:

OMAR DAVID MORENO GUTIÉRREZ

CARLOS BARROS MALO

EVER MERCADO ACOSTA

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

SINCELEJO-SUCRE

28 DE MAYO DE 2019
Les Solicitan realizar el diseño de mezclas de concreto en el municipio de Sincelejo del
departamento de Sucre. El concreto será para la construcción de una losa maciza con ancho 10 m,
longitud 10 m y espesor de 20 cm; esta losa tendrá en su interior una malla con barras de acero
cuyo diámetro es 3/4" separadas en ambos lados 20 cm, además con una separación del borde de
la losa a la malla de 10 cm, la resistencia a compresión esperada es de 3500 Psi, no tienen ensayos
anteriores de resistencia y se deben tener en cuenta las siguientes características de los materiales.
Por último, se les solicita las cantidades necesarias para el proyecto, teniendo en cuenta que la
interventoría solicito toma de muestras para evalúo de resistencia a los 7, 14 y 28 días por cada
fundida de 6 m³ de concreto.
Para realizar nuestro diseño de mezclas de concreto seguiremos la siguiente metodología.

Pasos:

1. Definir la Resistencia Esperada y asentamiento necesario según la obra a realizarse.

2. Verificar si hay datos estadísticos anteriores y definir la resistencia mayorada.
3. Realizar ensayos de caracterización a los materiales a usar.
4. Se define la Relación A/mc.
5. Se calcula el contenido de aire y agua.
6. Se calcula el contenido de cemento, agregados y aditivos si se da lugar.
7. Se realiza el ajuste por humedad y listo a producir concreto.

Aplicando los pasos:

1. Definir la Resistencia Esperada y asentamiento necesario según la obra a realizarse.

f’c=3500PSI=246.07kg/cm2
asentamiento=3”

2. Verificar si hay datos estadísticos anteriores y definir la resistencia mayorada.

Como no contamos con ensayos anteriores de resistencia, utilizamos la siguiente tabla

Por lo tanto:

246.07 kg
f ' cr =f ' c+ 84= + 84
cm 2
330.07 kg
f ' cr =
cm2
3. Realizar ensayos de caracterización a los materiales a usar.

A.Grueso: A.Fino: cemento:

TMN=1 ½” MF=2.82 Densidad=3187kg/m3

 DAsss=2.66 DAsss=2.71

Absorcion=1.01% Absorcion=1.32%

Humedad=2.82 humedad=2.83%

MUC=1456kg/m3 MUC=1467kg/m3

MUS=1402kg/m3 MUS=1411kg/m3

4. Se define la relación A/mc.

De acuerdo a f’cr=330.07kg/cm2, tabla e interpolando tenemos:

350 0.48

330.07 x

300 0.55

350−330.07 0.4
=
350−300 0.48
X=R A/mc= 0.51 ( sin aire incluido)

5. Se calcula el contenido de aire y agua.

Con los datos de asentamiento, TMN y la tabla tenemos:

Asentamiento=3”

TMN=1 ½”
 Cant. Agua=181kg/m3

% aire=1%

6. Se calcula el contenido de cemento, agregados y aditivos si se da lugar.

Calculo de la cant. Mat cementante:

A cant . agua
R =
mc cant . mat cementante
cant . agua 181kg /m3
cant . mat cementante= =
R A /mc 0.51
cant . mat cementante =354.90 kg/m 3
Calculo de Ag.grueso:

Ag . grueso=MUCag∗VOLag
MUCag=1456kg/m3

Para el VOL ag, con la ayuda del TMN, MF y la siguiente tabla interpolamos el volumen. Entonces.

3.00 0.69
2.82 X

2.80 0.71
 3.00−2.82 0.69− X
=
3.00−2.80 0.69−0.71
X=VOL ag= 0.708

Ag . grueso= ( 1456m 3kg ) ( 0.708 )

Ag . grueso=1030.85 kg/ m 3
Calculo de Ag.fino:

cant . Ag fino= ( vol . A fino ) ( Dapsss AF ) 1000

Dapsss=2.71

vol . A fino=1−( vol . cemento +vol . aire+ vol . agua+vol . A grueso )

354.90 kg
cant .cemento m3
vol . cemento= = =0.11
dens . cemento 3187 kg
m3
aire 1
vol . aire= = =0.01
100 100
181 kg
cant . agua m3
vol . agua= = =0.181
1000 1000
1030.85 kg
Ag . grueso m3
vol . A grueso= = =0.388
( DapsssAG ) 1000 ( 2.66 )( 1000 )
vol . Ag fino=1− ( 0.111+ 0.01+ 0.181+ 0.388 )=0.3 1
cant . Ag fino= ( 0.31 )( 2.71 ) 1000
840.1 kg
cant . Ag fino=
m3
7. Se realiza el ajuste por humedad y listo a producir concreto.

hum 1030.85 kg 2.82

corr . A grueso=cant . Ag 1+ ( 100 )
=
m3
(1+
100
)

1059.92 kg
corr . A grueso=
m3
hum 840.1kg 2.83
corr . A fino=cant . Ag fino 1+ ( 100
= )
m3
( 1+
100
)
 863.87 kg
corr . A fino=
m3
cant . AG (%hum−%abs)
¿
%hum−%abs
corr . A=cant . A−¿
149.66 kg
corr . A=
m3

8. Proporciones de los materiales de la mezcla en peso y en volumen para 1m3 de concreto.

Materiales Peso w Peso Densidad Volumen Volumen

(kg/m3) corregido aparente(kg/m3 v(m3) corregido(m3)
w(kg/m3) )
Agua 181 149,66 1000 0,181 0,14966
Aire 0,01 0,01
Cemento 354,90 354,90 3226,4 0,11 0,11
Agregado 1030,85 1059, 92 2663,1 0,388 0,398
grueso
Agregado 840,1 863,87 2602 0,31 0,332
fino
Total 2446,85 2428,35 1 1

9. Cantidades necesarias para el proyecto, teniendo en cuenta que la interventoría solicito

toma de muestras para evalúo de resistencia a los 7, 14 y 28 días por cada fundida de 6 m³
de concreto.

Primero calculamos el volumen de la losa cuyas dimensiones son ancho 10m, longitud 10m y
espesor 20cm. Entonces:

Vol. Losa= ancho*longitud*espesor=10m*10m*0.20m=20m3

Ahora fundimos nuestros primeros 6m3 y adicionalmente 2 cilindros para las pruebas de
resistencia a los 7,14 y 28 días

Volvemos a fundir otros 6m3 y junto a ello, los respectivos cilindros para pruebas de
resistencia a los 7, 14 y 28 días.

Este procedimiento se repite una vez más, fundiendo nuevamente 6m3 y junto a ello dos
cilindros para los 7, 14 y 28 días.

Hasta este punto ya se han fundido 18m3 de los 20m3, faltando 2m3: fundimos estos dos
metros cúbicos y adicionalmente los cilindros para los 7, 14 y 28 días.
En este momento tendríamos un volumen total (sin tener en cuenta el desperdicio) de:

Vtotal= (18cilindros*Vcilindros +18m3fundidos) + (6cilindros*Vcilindros + 2m3fundidos)

Vtotal =24cilindros*Vcilindros + 20m3fundidos

Tomando como dimensiones de los cilindros una altura de 30cm y un diámetro de 15cm, su
volumen será:

π∗d 2∗h
Vcilindros=
4

π∗( 0.15 m )2∗0.30 m

vcilindro= =0.0053 m3
4
Entonces, reemplazando en Vtotal, tendremos que

Vtotal= 24cilindros*(0.0053m3) + 20m3fundidos = 20.13m3

Dado que existen desperdicios al momento de la realización de la mezcla, al volumen total se

le saca un porcentaje de desperdicio que asumiremos de un 10%. Entonces:

Vtotal= 20.13m3 *0.1 = 2.01m3 = mezcla desperdiciada.

Por tanto, el volumen total real será:

Vtotal real= mezcla desperdiciada + Vtotal (sin tener en cuenta el desperdicio)

= 2.01m3 +20.13m3

Vtotal real =22.14 m3

Teniendo el volumen total real, podemos calcular las proporciones de agregado fino, agregado
grueso y agua necesarias para el proyecto.

Cantidad de agregado fino= cant. Ag Fino * Vtotal real

Cantidad de agregado fino= 863.87Kg/m3 *22.14m3 = 19126.08Kg

Cantidad de agregado grueso=cant.Ag grueso* Vtotal real

Cantidad de agregado grueso=1059.92kg/m3*22.14m3=23466.63kg

Cantidad de agua=cant. Agua*Vtotal real

Cantidad de agua=149.66kg/m3*22.14m3=3313.47kg

Cantidad de cemento= cant. Mat cementante*Vtotal real

Cantidad de cemento=354.90kg/m3*22.14m3=7857.49kg