PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 1

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

PDVSA N° TÍTULO

EM–01–01/17 RESINA EPÓXICA EN POLVO PARA REVESTIMIENTO

DE TUBERÍA METÁLICA, A ALTAS TEMPERATURAS

3 DIC.16 REVISION GENERAL 7 G.B. M.T. N.V.

2 SEP.98 REVISION GENERAL 6 E.P. L.T. O. A.

0 DIC.95 APROBADA 4 L. R. E. J. A. N.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA DIC.16 APROB. Norma Vivas FECHA DIC.16

ESPECIALISTAS
 PDVSA, 2005
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organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
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objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica Contraloría General de la
República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Society for Testing and Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Water Works Association – AWWA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Canadian Standards Association – CAN/CSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Requisitos de la Resina Epóxica en Polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Requisitos del Revestimiento Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 MANEJO, ALMACENAMIENTO Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6 MARCAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
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8 OBJETIVO
Especificar los requerimientos que debe cumplir la resina epóxica en polvo para el
revestimiento externo de tuberías metálicas para transporte de gas, crudo, sus
derivados y agua

9 ALCANCE
Esta especificación establece los requisitos mínimos que debe cumplir la resina
epóxica en polvo de curado térmico, utilizadas para el revestimiento externo de
tuberías metálicas para sistemas monocapa o bicapa, utilizadas en el transporte
de gas, crudo y agua, con temperaturas de operación hasta 150C (302F),
utilizada por Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), Filiales y Empresas Mixtas.

10 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica PDVSA. Para aquellas normas y
códigos referidas sin año de publicación debe ser utilizada la última versión
publicada.

10.1 American Society for Testing and Materials – ASTM

D 570 Standard Test Methods for Water Absortion of Plastics.
D 792 Standard Test Methods for Specific Gravity (Relative
Density) and Density of Plastics by Displacement.
D 1044 Test Method for Resistance of Transparent Plastics to
Surface Abrasion.
D 1921 Standard Test for Particle Size (Sieve Analysis) of
Plastics Materials.
D 3363 Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
D 4217 Test Method for Gel Time of Thermosetting Coating
Powder.
G8 Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline
Coating.
G 14 Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coatings
(Falling Weight Test).
G 17 Test Method for Penetration Resistance of Pipeline
Coatings (Blunt Rod).

10.2 American Water Works Association – AWWA

C–213 Standard for Fusion–Bonded Epoxy Coating for the
Interior and Exterior of Steel Water Pipelines.
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10.3 Canadian Standards Association – CAN/CSA

Z245.20 Canadian Standard Association. External Fusion Bond
Epoxi Coated Steel Pipe.

11 REQUISITOS
11.1 Requisitos de la Resina Epóxica en Polvo

Especificación Requisitos Norma a Consultar

Color Según fabricante
ASTM D 792
Gravedad Específica 1,44 ± 0,05
CAN/CSA– Z245.20
Cubrimiento al 100% de eficiencia Especificado por el fabricante
98% mínimo pasa por una malla ASTM D 1921
Análisis de tamizado
100 mesh (150 mm) AWWA C–213
Vida útil a 25C (77F),
almacenada a Humedad Relativa Especificado por el fabricante.
60%
Tiempo de gelificación de 204C a
2 a 25 segundos CAN/CSA Z45.20
232C (450F)
Temperatura de aplicación. 232C – 246C (450F – 475F)

Tiempo de Curado Lo especificado por el fabricante

102 g/m3 (6,6 x 10–3 lb/pie3)

Explosividad máxima concentración de resina
permitida en el ambiente
Contenido de Humedad 0,5% máximo CAN/CSA–Z45.20
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11.2 Requisitos del Revestimiento Curado

Especificación Requisitos Norma a Consultar

Revestimiento epóxico monocapa:
T < 80C (176F), espesor 24 ± 2 mils
T < 95C (203F), espesor 28 ± 2 mils
Espesor de película (*) Revestimiento epóxico bicapa:
T < 150C (302F), espesor
Primera capa 8 ± 2 mils
Segunda capa 16 ± 2 mils
Resistencia al impacto > 1,84 Kgf–m (160 lbf–pulg) ASTM G 14
Resistencia a la abrasión (piedra CS17, ASTM D 1044
Pérdida menor de 300 mg
carga 1000 g, 5000 ciclos) AWWA C 213
ASTM G 17
Penetración a 60C (140F) Menor de 10%
AWWA C 213
Adherencia Grado 1 – 2 CAN/CSA–Z245.20
Dureza Lápiz 6H ASTM D 3363
Diámetro de desprendimiento, 25 mm ASTM G 8
Desprendimiento catódico promedio a
(0,9843 pulg) máximo, incluyendo un
28–30 días, a 95C (203F) y 1,5V CAN/CSA– Z245.20
daño intencional igual a 1/4 de pulgada
Ensayo de doblez a 22C (72F) 6,5 / DLT (**) CAN/CSA–Z245.20
Absorción de agua 48 h a 95C (203F) < 4% ASTM D 570
Adherencia luego de inmersión en agua
Grado 2
caliente a 95C (203F) y 48 horas
CAN/CSA Z245 20
CAN/CSA–Z245.20
A. Transversal (***) Grado 1 – 2
B. Interfase Grado 1 – 2
Ensayos térmicos DTg < 5C CAN/CSA–Z245.20

(*) Los nuevos desarrollos tecnológicos de revestimientos pueden tener

especificaciones de espesores diferentes a los indicados en este punto y
ofrecer resistencia a temperaturas más elevadas. De utilizarse estos
revestimientos se debe realizar una consulta para su aprobación con el
especialista del área.

(**) DLT = Diámetro Lineal de Tubería

(***) En el caso de los sistemas de revestimientos de dos (2) capas (dual), la

porosidad transversal de la capa externa puede estar fuera del intervalo
exigido por esta especificación sin afectar su desempeño, de ser así, es
deber del fabricante/suplidor notificarlo por escrito a PDVSA.
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12 MANEJO, ALMACENAMIENTO Y EMBALAJE

12.1 La resina epóxica en polvo debe ser transportada y almacenada
permanentemente a temperaturas menores a 25C (77F), en condiciones de baja
humedad (máximo 60% humedad relativa). La resina debe ser empacada en
bolsas plásticas de alta resistencia que garanticen su bajo contenido de humedad,
protegidas con empaques de cartón debidamente identificados. Las cajas de
resina con fecha de producción más antigua, deben ser consumidas antes,
descartando aquellas que hayan excedido el tiempo máximo de vida especificado
por el fabricante.

12.2 Para el despacho y uso de la resina se debe realizar previamente la inspección y

los ensayos contemplados en esta especificación. En particular, se deben tomar
muestras representativas de cada lote a fin de determinar el tiempo de gelificación
(ASTM D 4217), temperatura de curado mediante ensayo térmico (calorimetría
diferencial de barrido CAN/CSA–Z245.20), análisis de tamizado (ASTM D1921) y
contenido de humedad según la norma CAN/CSA–Z245.20.

12.3 Para el despacho y uso de la resina a planta el aplicador debe realizar previamente
la inspección y los ensayos contemplados en esta especificación, tales como:
tiempo de gelificación, análisis de tamizado, contenido de humedad y temperatura
de transición cristalina (calorimetría diferencial de barrido). En particular, se debe
elaborar un plan de muestreo que garantice la toma de muestras representativas
de cada lote.

13 MARCAJE
Cada lote de material suministrado para revestir la tubería, deberá ser marcado
adecuadamente con la siguiente información:
– Nombre del fabricante
– Material
– Número de lote
– Fecha de fabricación
– Contenido Neto y Bruto
– Condiciones de almacenaje

14 BASES DE COMPRA
14.1 Orden de Compra
En la orden de compra de resina epóxica en polvo a ser fabricada conforme a esta
especificación, se debe suministrar como mínimo la siguiente información:
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– Requisitos según la Norma Técnica PDVSA EM–01–01/17

– Nombre Genérico
– Tipo de envase
– Cantidad
– Inspección por parte del comprador (eventualmente)
– Almacén de destino.
Nota: El representante de PDVSA podrá entregar esta especificación al
aplicador/fabricante, en caso que lo requiera.

14.2 Certificado de Calidad

14.2.1 El fabricante debe suministrar el registro de temperatura durante el traslado, lista
de empaque, certificado de calidad y análisis de resultados trazables con el
material. De cada lote de resina epóxica en polvo, se deben guardar tres muestras
de 150 g en condiciones de almacenaje adecuado, por un período de un (1) año.
PDVSA o sus representantes, podrán exigir ensayos sobre estas muestras dentro
de la vida útil del producto, y se reservan el derecho de comprobar cualquiera de
los valores reportados.
14.2.2 El certificado de calidad debe tener como mínimo, la siguiente información:
– Nombre del fabricante
– País de origen
– Número de la orden de compra
– Fecha de fabricación y de vencimiento
– Hoja técnica del producto
– Número de lote
– Cantidad de empaques
– Resultados de los ensayos previstos en esta especificación

15 BIBLIOGRAFIA
Kehr, Allan .J. (2003) “Fusion Bounded Epoxy (FBE). A Foundation for Pipeline
Corrosion Protection” NACE International EEUU.
Norma Técnica PDVSA L–217 “Revestimientos para la Protección Externa de
Tuberías de Acero al Carbono Enterradas y Sumergidas”