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Sediment Ac I On
Sediment Ac I On
D. Sedimentación acelerada
Cd = coeficiente de arrastre
Ap = área de sección transversal
• Stokes: Fd = 3 πμVpdp
• Cd = + + 0.34
Vp =
(mm) Micras
10.0 10.000 Grava 0.3 seg
Sedimentación 1.0 1.000 Arena gruesa 3.0 seg
0.1 100 Arena fina 38 seg
0.01 10 Cierro o limo 108 min
Coagulación
0.001 1 Bacterias 180 min
0.0001 0.1 Partículas de 230 días
arcilla
0.00001 0.01 Partículas 755 días a 63
coloidales años
• La velocidad de sedimentación, se obtendrá aplicando la Ley de Stokes
(sistema Ingles):
• V: pulg/seg
• D partícula: pulg
• μ: centipoises
• ρ1: ρ partícula, lb/ft3
• ρ2: ρ fluido, lb/ft3
1. Para sedimentación continua, el agua entra al sedimentador
(DESARENADOR) o una velocidad muy lenta que permite que las
partículas se asienten o precipiten por gravedad.
Al principio
caen libremente
las partículas
I II III Tiempo
b.Otro coagulante químico muy usado es el FeSO4. 7H2O, el que pasa de Fe(OH)2 a Fe(OH)3; de
muy buenas propiedades floculantes, especialmente en aguas muy turbias, su margen de pH de
trabajo es muy amplio de 4.0 a 11.0
c. Pueden usarse también auxiliares de coagulación. Se utilizan actualmente con gran eficiencia
coagulantes polielectroliticos orgánicos de carga aniónica, catiónica o no iónica.
SELECCIÓN DEL COAGULANTE ÓPTIMO Y EL DOSAJE
Ejemplo: Pruebas de Laboratorio:
1.PRUEBA DE LA JARRA
Esta prueba se realiza cuando los sólidos en suspensión presentes en el agua tienen un
concentración menor a 5000 PPM.
Esta es un herramienta de control de investigación y es un dispositivo de control de planta muy
usado para seleccionar el coagulante optimo y la dosis de coagulante adecuada
Muestras 1 2 3 4 5 6
Agua (ml) muestra 500 500 500 500 500 500
Al2 (SO4)3. 14H2O al 1% (ml) 0.5 1.00 1.50 2.50 3.00 4.00
D. Proceso
B. Proceso
• Velocidad de adsorción de los iones por los coloides de carga contraria (+)
FLOCULACION
• Etapa de formación de flóculos.
• Los reactivos químicos al haber neutralizado parte de las cargas
eléctricas negativas del coloide permiten que estos se aglomeren
formando flóculos. Inicialmente estos flóculos son pequeños a medida
que pasa el tiempo, formando aglomerados mayores que PP
rápidamente.
• El potencial ZETA, es una medida de las fuerzas electronegativas del coloide. Así
para coloides en fuentes de agua con un pH 5-8 el potencial ZETA marca -14 y -
30 milivoltios respectivamente.
• Cuanto más negativo sea el potencial tanto mayor será la carga (-) del coloide y
tanto mayor será su repulsión unas a otras, a medida que disminuye el potencial
ZETA, es decir a medida que se acerca a la neutralidad, CERO, las partículas se
van acercando cada vez más, aumentando la posibilidad de una COLISION.
• OJO: El coagulante neutraliza las cargas negativas pero esto no quiere decir que
se neutralizan todas, sino que crezca la partícula para que pp, porque un exceso
de coagulante tan poco es bueno, porque la superficie de la partícula coloidal se
cargara positivamente por completo y volverá a dispersarse.
• Las lecturas del potencial ZETA por si solas, no son confiables para
SELECCIONAR el mejor coagulante. Los resultados obtenidos en la “prueba de la
jarra” continúan siendo los mejores para seleccionar el coagulante.
FLOCULANTES
• El alumbre Al2(SO4)3 . 14H2O , las sales de Fe y los polímeros de alto peso
molecular no iónicos son buenos floculantes.
I. Coagulantes inorgánicos:
• Aquellas que tienen carga positiva son catiónicas y los que presentan carga
negativa son aniónicas.
• A pH alto:
R R
R NH + H2O R NH.H+ + OH-
Poliamina terciaria poliamina
R – COOH R-COO- + H+
• A pH bajo:
R-COOH R-COO- + H+
• Regla General
• Los polímeros catiónicos son diseñados para trabajar con agua que presentan
valores de pH bajo.
• Los polímeros aniónicos están diseñados para trabajar con aguas que presentan
valores de pH alto.
• Los polímeros NO IONICOS y los polímeros CUATERNARIOS solo son influidos
débilmente por el pH.
• El peso molecular del polímero es proporcional a la longitud de la cadena.
• Los polímeros orgánicos de acuerdo a la función que desempeñan se clasifican a su
vez en:
• En regiones donde se dispone de agua cruda con una turbidez muy baja,
algunas veces se aplica una filtración en medio granular como único
tratamiento.
FILTRACIÓN
• La eliminación de sólidos en suspensión por filtración se realiza por un mecanismo
de carácter físico y químico. Estos mecanismos son la adsorción y el colado.
• El colado, es el factor físico principal que presenta todo filtro de medio granular; esta
capacidad de colado determina la jornada de trabajo del filtro.
Diatomeas
Sílice
Carbón activado
Diatomita
Perlita
Lechos filtrantes
Grava
Antracita
Bentonita
Granate
KDF
• Medio filtrante: el medio filtrante más usado es la arena (cuarzosa) de
sílice de 0.5-0.7 mm ø de partícula. Cuando se trabaja a un pH neutro es
eficiente.
• Los granos pequeños filtran mejor, pero los granos grandes nos ofrecen
jornadas de trabajo más largas.
• Tipos de filtros:
• Los filtros son colocados después de la etapa de coagulación y antes del
ablandador.
a. Filtros a presión o de
“filtración rápida”
CARGA Rebose
Zona de concentración
variable
Zona espesada o
compactada
Sedimentador
convencional Salida de lodo espesado
(concentrado)
3. Filtros de lecho múltiple
• Un lecho de medios filtrantes apilados es más eficiente que un solo medio
filtrante. Entonces los materiales se seleccionan cuidadosamente en función a
su δ y ø partícula deberán tener distinto tamaño de grano y diferente gravedad
especifica, constituirán el filtro de lecho múltiple.
• De ordinario se usan:
3. Para filtros de grano grueso donde se desea una buena penetración, cuanto
más grueso sea el grano más profundo deberá ser el lecho cuando se habla
de efluentes de igual calidad.
• Filtros de arena
• DISEÑO
• RETROLAVADO
• Permitir que la fuerte solución de cloro en el filtro de arena (50-100 ppm) corra
al purificador, por el tubo de desagüe de la parte inferior, hasta que empiece a
derramarse por el tubo vertical. Entonces se cierra la válvula entre el purificador
y el filtro de arena. De esta manera se sanea el lecho de soporte del purificador
sin que el cloro entre en contacto con el carbón.
• Además se aconseja que se sanee el lecho de carbón con vapor una vez cada
tres meses, por lo menos. Pasar vapor por la válvula de desagüe y por el agua en
el filtro hasta que este alcance una temperatura de 170º C (190ºF). Esta
temperatura deberá mantenerse durante dos horas. Después se dejara enfriar el
agua hasta unos 100ºF.
• SEDIMENTO
• Si la dureza del agua excede 3 granos por galón (51 ppm), puede causar
incrustaciones, y la mejor manera de evitar las incrustaciones es
eliminar la dureza de agua por medio de un ablandador de resina
zeolitica. Se regenera por medio de sal común (cloruro de sodio) y
elimina la dureza (calcio y magnesio).