AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN

DE EJES DE MÁQUINAS
Cómo disminuir hasta un 10% los costes energéticos
de tus máquinas con la alineación.
 Acude a PRÜFTECHNIK 03
La Alineación puede hacerte ahorrar hasta un 10% en
los costes energéticos de tus máquinas 04
¿Por qué actualmente las empresas industriales
no se preocupan por alinear sus máquinas rotativas? 05
¿Por qué las empresas deben prestar
atención a la alineación? 06
¿Cómo la alineación puede imapactar en tu negocio en
términos de ahorro y retorno de la inversión? 08

realizar una alineación correcta?

11
¿Por qué un responsable de mantenimiento o un director de
producción debe aprovechar esta oportunidad ahora mismo?
14

¿Cuáles son los KPI que se deberían vigilar en

torno a la alineación? 16
¿Cuáles son los riesgos de no empezar a implantar
un programa de alineación?
17
¿Qué pasos debe dar una empresa para emprender un
proyecto de ahorro en costes por alineación?
19
¿Cómo PRÜFTECHNIK es capaz de ayudar a las empresas industriales
a tener su maquinaria funcionando en óptimas condiciones? 20

Contáctanos 21
 Acuda a PRÜFTECHNIK

Cada día se emplean los productos de PRÜFTECHNIK en todo
el mundo para el monitoreo de condiciones y la optimización de
la disponibilidad de máquinas e instalaciones industriales. Esto
también incluye sistemas para el control automático de procesos
y el aseguramiento de la calidad integrados en las instalaciones de
producción. Gracias a la experiencia de muchos años en diversos
sectores industriales, procesos y aplicaciones, PRÜFTECHNIK ofrece
soluciones innovadoras y orientadas al cliente para el mantenimiento
y el aseguramiento de calidad. Ofrece sistemas que aumentan la
disponibilidad de la máquina y garantizan la calidad de los productos.
De este modo ayudan a clientes en todo el mundo a mejorar su
competitividad de forma continua.
PRÜFTECHNIK cuenta con tecnología de vanguardia en
sistemas de medición y de ensayo:
Sistemas para la alineación de máquinas
láser-óptica
Sistemas de medición de vibraciones para el
monitoreo de máquinas y su diagnóstico
Sistemas para el ensayo no destructivo de materiales
Calentadores de rodamientos inductivos

Ahorro de costes por

alineación de ejes de
máquinas
Cómo disminuir hasta un 10% los
costes energéticos de tus máquinas
con la alineación
La alineación puede hacerte ahorrar hasta un 10% en los costes energéticos
de tus máquinas

Cuando hablamos de ahorro energético por

COSTES DE UNA BOMBA
alineación nos referimos a los ahorros de energía
conseguidos por alineación láser de ejes. De
hecho, hoy en día hay una mayor tendencia al
COSTES DE
ahorro energético y está claro que el futuro de las
8% MANTENIMIENTO
tecnologías aplicadas al mantenimiento industrial CONSUMO DE
ENERGÍA
van enfocadas en esta vía. Este documento
habla sobre cómo conseguir importantes ahorros 87% 5% COMPRA
mediante una buena alineación de las máquinas.

Por lo general, en los sectores industriales no se

tiene muy en cuenta la alineación y en consecuencia
muchas máquinas trabajan con desalineación. La
realidad es que todavía muchos responsables de
planta y mantenimiento industrial desconocen esta
El costo de una bomba a lo largo de su vida
oportunidad de ahorro. Si se mejora la alineación
útil es en su mayoría consumo de energía
se pueden conseguir ahorros en consumo
eléctrica. En muchas ocaciones la toma de
energético en unos porcentajes que rondan entre decisiones en mantenimiento no contempla el
3% y 10%, lo cual representa una gran cantidad de verdadero coste de los activos.
dinero tomado en cuenta el ciclo de vida total de
las máquinas.

Las máquinas rotativas son susceptibles de sufrir funcionamiento de su parque de máquinas, para
desalineación. Unas máquinas bien alineadas en
la fase de puesta en marcha, y sometidas a un energéticos por desconocimiento de la importancia
mantenimiento periódico a partir de ese momento, de la alineación.
ayudará a reducir los costes de mantenimiento y de
operación de la planta en el largo plazo. Una máquina que no se encuentra alineada y
donde sus condiciones de operación (equilibrado,
Las máquinas rotativas tienen un consumo
energético intrínseco a su funcionamiento y sufren adecuados, traerán un aumento de la vibración y
un aumento importante del consumo energético.
las relacionadas con la transmisión dinámica de La alineación nos permite corregir los problemas
la máquina. La desalineación es una de ellas y se operativos dinámicos y analizar en profundidad las
genera de manera reiterada en máquinas rotativas. condiciones del entorno, para así poder obtener
Inclusive al momento de ser instaladas éstas se ahorros en consumos energéticos de hasta un 10%
desalinean con el primer arranque. El objetivo de en cada máquina.
todo responsable de planta debe ser monitorizar el

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 04

¿Por qué actualmente las empresas industriales no se preocupan por alinear
sus máquinas rotativas?

Básicamente se debe a un tema de desconocimiento. alcanzar importantes ahorros con la alineación.

Los responsables de fábrica y directores de Este es uno de los principales objetivos de este
producción de la industria en general no son Ebook.

Desconocen las ventajas en disminución de Toda tecnología aplicada al control de procesos,

costes y sobretodo en términos de disminución
de riesgos de paradas inesperadas por causa de
la desalineación, que en algunos casos pueden
representar millonarias sumas de dinero. Se trata
de una gran oportunidad de mejora, accesible
ahora gracias al avance de la tecnología. Los altos
niveles de exigencia competitiva están llevando a
los directivos a tener que mirar en detalle dónde
pueden reducir costes y sobretodo dónde poder
eliminar costes ocultos.
debe tener un retorno de la inversión y es aquí donde
los asesores técnicos ayudan a determinar dónde
realmente es rentable aplicar un mantenimiento de
precisión. En la mayoría de las máquinas lo es, pero
en muchos casos el responsable de mantenimiento
no tiene esta percepción ya que no logran visualizar
la dimensión del problema de una desalineación
en términos de costes y riesgos económicos. Son
desconocedores de las capacidades necesarias
para solucionarlo.

Además del desconocimiento de los importantes Muchas veces el objetivo de los responsables
de producción y mantenimiento es mantener los
económicos, en otros casos, los responsables de costes de producción en un rango y no aumentarlos
mantenimiento y jefes de planta creen erróneamente a costa de lo que sea.
que no es necesario. A veces, creen que por el
hecho de que la máquina rotativa sea pequeña es Cometen el error de no incluir actividades de
más económico cambiarla que alinearla y están mantenimiento predictivo para no aumentar sus
equivocados. Otros no perciben que la alineación costes. Se trata de una estrategia errónea que
sea un factor importante en el mantenimiento de posiblemente funcionará a corto plazo ya que no
sus máquinas y muchos simplemente no saben que incrementas los costes del departamento, pero a
sus máquinas deben ser alineadas. medio largo plazo, las máquinas desalineadas no
podrán mantener el ritmo y empezaran a fallar.
La responsabilidad de PRÜFTECHNIK está en ¿Sabes lo que puede costarte que una máquina
formar al sector industrial y en demostrar con falle y pierdas producción? Cuesta mucho dinero,
en términos de horas de inactividad, en términos
alineación. Queda todavía un trabajo de formación, de tener que realizar trabajos en horarios de
para que las empresas conozcan que pueden producción más costosos, en pérdida de material,
en horas hombre, etc.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 05

¿Por qué las empresas deben prestar atención a la alineación?

AHORRO Y
ELIMINACIÓN
DE COSTES

AUMENTO
¿ Por qué debes DE LA
prestar atención PRODUCTIVIDAD

a la alineación ?

REDUCCIÓN
DE FALLOS

Existen muchas herramientas para realizar probabilidad o de un impacto menor.

alineación, pero a través de la alineación láser la
tarea se convierte en algo muy fácil de ejecutar. La alineación mediante láser amplía la disponibilidad
Tengamos en cuenta que el 80% de las averías de las máquinas, al tiempo que aumenta el tiempo
mecánicas en una máquina se deben a situaciones
muy básicas como: desalineación, lubricación Este tipo de alineación protege los equipos y eleva
y desequilibrio. El resto de los problemas son
consecuencia de los anteriores o son de una menor se ven reducidas hasta un nivel muy bajo.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 06

¿Por qué las empresas deben prestar atención a la alineación?
Cuando las máquinas están desalineadas, la
carga de los ejes aumenta drásticamente debido
a las fuerzas de reacción que se crean dentro del
acoplamiento. Una alineación de las máquinas
garantiza:
Un consumo de energía reducido.
Reducción de fallos en el rodamiento, juntas, eje
y acoplamiento.
Temperaturas más bajas en rodamientos y
acoplamientos.
Reducción de las vibraciones.
La alineación ayuda a reducir los costes y mejora
la productividad de las máquinas al optimizar su
funcionamiento. En general se obtienen una serie
consumo, en términos de costos de reparaciones
por recambios y en horas de personal. Y lo más
importante, se pueden determinar los costes en
términos de producción por reparaciones o paradas
inesperadas, que en muchos casos son causadas
por una mala alineación. Las empresas deberían
puntos.
Un error común es que los responsables de
mantenimiento solo alinean sus máquinas al
momento de montar la máquina y nunca más
revisan la alineación de la misma o su condición
hasta que ocurre una rotura. Si las empresas
prestaran la debida atención a la alineación a
través del análisis de vibraciones, podrían realizar
un chequeo continuo de las condiciones de sus
máquinas y decidir cuándo una máquina se debe
alinear. Tengamos presente que no solo debe
alinearse una máquina al momento de instalarla
sino a lo largo de su proceso de utilización, para así
Los responsables de mantenimiento con acciones
simples, pueden eliminar el 80% de los problemas
mecánicos que se generan en máquinas rotativas.
La alineación es una de las de mayor impacto y por
ello debe tomarse muy en serio.
AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 07
 ¿Cómo la alineación puede impactar en tu negocio en términos de ahorro y
retorno de la inversión?
La alineación es uno de los sistemas de
mantenimiento productivo que impactan con más
fuerza desde un punto de vista del retorno de la
Por lo general las empresas que empiezan a
tomar la alineación como un elemento estratégico
para el mantenimiento industrial, empiezan a ver
resultados positivos en términos de:
Disminución de consumos energéticos
Disminución de paradas
Disminución de cambios de piezas como
rodamientos, acoples, etc.por desgaste al
estar sometidas a menos esfuerzo
Disminución del tiempo de mantenibilidad
Empleo de menos horas de personal para
actividades correctivas que se aprovechan
en otras actividades más productivas
Disminución de stocks de repuestos
Aumento de la disponibilidad de la máquina
Aumento de la productividad de los procesos
La alineación no solo hay que verla como un
reductor de costes. Hay que verla como una fuente
de rentabilidad. Hoy en día, las estrategias del
mantenimiento están encaminadas a garantizar
máquinas e instalaciones, asegurando la duración
de su vida útil y minimizando los costos de
mantenimiento, dentro del marco de la seguridad
y el medio ambiente. La mejora en los ratios de
costos de mantenimiento suponen el aumento
de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene
Debemos cambiar la mentalidad y dejar de ver
el mantenimiento como un gasto dentro del
balance de la empresa y empezar a verlo como
un elemento que aumenta la productividad y la
rentabilidad. Hay que ver el mantenimiento como
una inversión.
El mantenimiento no es un
gasto, es una inversión
AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 08
¿Cómo la alineación puede impactar en tu negocio en términos de ahorro y
retorno de la inversión?

El ROI en alineación de máquinas rotativas

depende del número de máquinas al que se
aplique el programa de alineación. Cuantas más
máquinas alinees en un año, más rápido amortizas
la compra de los equipos necesarios para realizar
una correcta alineación. Solamente, aplicando
un programa de alineación a un grupo de cinco
máquinas, suponiendo que en promedio sean
máquinas estándar de 200 Kw, que en la industria
es algo muy común, en un año estarías recuperando
la inversión. La verdad es que el retorno es muy
rápido y se conseguirá mucho antes cuando se
aplique a un número mayor de máquinas.

El ROI que se pueda conseguir dependerá

entonces del tipo de proceso. Por ejemplo, en
la industria papelera donde más del 70% de las
máquinas son rotativas, el retorno de la inversión
es casi inmediato. Sin embargo, existen otros
procesos donde las velocidades de las máquinas
son menores y donde la cantidad de maquinaria
rotativa son pocas a lo largo de la cadena de
producción. En este último caso el impacto del ROI
será menor.

que se puede conseguir en relación a los costes

de inversión y explotación. Probablemente para

ya que en muchos casos pueden representar

grandes sumas de dinero.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 09

¿Cómo la alineación puede impactar en tu negocio en términos de ahorro y
retorno de la inversión?

Un caso particular que vale la pena nombrar es el ojo humano. Con esta técnica, los ejes estaban
de una planta de inyección de plástico con un total desalineados por encima de los 0,2 mm. Al implantar
de 200 máquinas, donde el número de máquinas la alineación láser, la desviación se pudo reducir a
rotativas puede representar el 10% del parque 0,05 mm.
total. Para esta empresa se pudo observar que
La reducción de consumo energético en promedio
ahorro energético, se logró conseguir en un año. se redujo al reducir la desviación de la alineación (en
Para el caso extremo, como es el caso de una
de 45€ anuales en máquinas con desalineaciones
máquinas rotativas es muy alto, el ROI se puede de 0.2 mm y ahorros anuales de 430€ en máquinas
conseguir en menos de seis meses. con desalineaciones de 0.75 mm.

Otro caso de interés es el de una empresa que
efectuó la adquisición de un equipo de alineación
láser para garantizar la correcta alineación de 10
bombas de 75 Kw. El sistema que se empleaba para
alinear los ejes era una regla, que es relativamente
imprecisa, ya que dependía de la apreciación del
Por tanto, si se tienen diez bombas con
desalineaciones de 0.2 mm, al corregir dichas
alineaciones hasta 0.05 mm la empresa se puede
ahorrar 4.300,00€ anuales. Esto es extrapolable y
proporcional al número de máquinas que puedan
encontrarse en una planta o fábrica.

Costes anuales aproximados

en una bomba 75 KW

165 € Aligned offset 0.05 mm

Annual costs

441 € Misaligned offset 0.2 mm

Annual costs

1624 € Misaligned offset 0.75 mm

Annual costs

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 10

alineación correcta?

1. Consumos de energía reducidos: una

Cuando eres capaz de reducir la mantenibilidad de
las máquinas y de aumentar su productividad, tienes
la seguridad de tener una máquina funcionando
en óptimas condiciones, con lo cual las piezas
de desgaste están sometidas a menor esfuerzo,
aumentado así el ciclo de vida de la máquina y
disminuyendo la probabilidad de fallo y avería.
Algunos de los principales
una alineación precisa son:
de electricidad. La alineación elimina las fuerzas
de reacción y reduce el consumo de energía
hasta un 10%.
2. Mayor disponibilidad y productividad de
la máquina: esto se traduce en garantizar una
producción en el tiempo.
3. Vida más larga para cojinetes y juntas: lo
piezas.

4. Menos reparaciones de sellos mecánicos:

Productividad Pueden descender hasta un 65% cuando se
realiza una alineación de forma regular.
Disponibilidad
5. Uso óptimo de la película de lubricante:
consiguiendo menos sobrecalentamiento y
daños secundarios.

6. Menos fugas de lubricante: se traduce en

Mayor menos costes por consumo de lubricante.
vida útil
7. Menos fricción: con un menor consumo de
Consumo energía.
de energía
8. Mayor vida útil de la máquina.

Menos 9. Eliminar pérdidas de producción.

Reparaciones
10.Eliminar vibraciones y roturas de ejes.

11.Menos riesgos de accidentes: una máquina

correctamente alineada no estará vibrando y
Eliminar no estará sometida a grandes esfuerzos que
Vibraciones
puedan poner en peligro a los operarios.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 11

 alineación correcta?

Existe otra recompensa directa: menos

mantenimiento y más ingeniería. Es decir, se logra Productividad
que los directores de producción y mantenimiento
se centren en mejorar sus procesos productivos
en lugar de estar apagando fuegos de máquinas Ganancia
averiadas. El objetivo es dedicar más tiempo a
aplicar ingeniería para aumentar en el futuro la
productividad por innovación en los procesos. Son
oportunidades que existen dentro de las empresas Costos

y que muchas veces no se logran aprovechar ya

que los recursos de personal y tiempo se destinan
Años
a actividades correctivas que no aportan valor.
Alta

La labor diaria con un mantenimiento

correctivo impide un trabajo
inteligente y con proyección hacia
el futuro.

Labor diaria
Efectividad

Rendimiento
no programada Sobra muy poco tiempo. Estrategias
de planificación
e innovaciones se reduce a un
mínimo.

Innovaciones
La efectividad y el rendimiento de
Estrategias
de tiempo para implementar
ingeniería de mantenimiento.
Baja

Baja Flexibilidad Alta

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 12

 alineación correcta?

Rendimiento
Alta

de planificación Teniendo control de la condición

de las máquinas es posible
Innovaciones tener tiempo para actividades de

Estrategias Tiempo disponible para

Efectividad

innovaciones y estrategias.

Labor diaria
no programada
Una productividad mejorada
año tras año.
Baja

Baja Flexibilidad Alta

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 13

¿Por qué un responsable de mantenimiento o un director de
producción debe aprovechar esta oportunidad ahora mismo?

Veamos por un momento el caso del cuidado dental. Cuánto

antes empieces a cuidar tu dentadura, menos problemas
tendrás en el futuro y podrás ahorrar dinero ya que no tendrás
que invertir en tener que resolver problemas de caries,
enfermedades de encías, prótesis, etc. Si quieres tener unos
buenos dientes en el futuro debes empezar cuanto antes
a cuidarlos. A la pregunta ¿Cuándo debo empezar a ir al
dentista? La respuesta es cuanto antes mejor. Igual sucede
con el mantenimiento y la alineación de las máquinas, cuanto
antes le pongas remedio, te va a salir más barato y con menos
dolor y riesgo para tu negocio.

El entorno lo exige. Actualmente quien no es productivo o capaz

de incrementar su productividad está condenado al fracaso.
¿Dónde debemos enfocarnos al momento de reestructurar un
negocio? En primer lugar en los costes directos y en segundo
lugar en los costes ocultos. Se entiende por costes ocultos
aquellos gastos que no son productivos o estrictamente
necesarios para el funcionamiento de la empresa y que suelen
pasar desapercibidos para los sistemas contables y la cuenta
de resultados.

La falta de conocimiento o la ignorancia de saber si una

máquina no está funcionando correctamente, es una de las
principales causas de los costes ocultos. Desde la óptica
de los expertos, no sólo es clave detectar estos factores
que generan improductividades, sino también tratar de
neutralizarlos o reducirlos. Se trata de costes que no se ven
pero pesan.

Detectar los costes ocultos es una oportunidad de mejora

para las empresas, ya que conocerlos, les permiten incidir
sobre ellos. Para ello es necesario contar con un proyecto de
optimización de recursos. Se trata de una decisión estratégica,
que corresponde al más alto nivel de la empresa para

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 14

¿Por qué un responsable de mantenimiento o un director de
producción debe aprovechar esta oportunidad ahora mismo?

A nivel de capital humano:

El propósito es mejorar y eliminar los costos ocultos,
para lo cual es importante disponer de un entrenamiento

un gran abanico de cursos que están ayudando a los

responsables de mantenimiento en este punto.

A nivel de maquinaria:

se evidencian cuando:

- Los programas de mantenimiento no cuentan con

acciones clave como la alineación para evitar paradas
intempestivas que producen retrasos en la producción y
obliga a reprogramar la producción en horarios de mayor
costo.

- Se cuenta con altos inventarios de stocks de repuestos

críticos para maquinaria principal para evitar retrasos en la
producción.

- No se realizan evaluaciones de costos por cada maquinaria

que permitan conocer en que momento de la vida económica
del activo debe ser reparado o reemplazado.

Finalmente, es importante que cada uno de

estos recursos estén controlados con medidas
de consumos y uso, mediante indicadores
de gestión KPI que permitan comparaciones

de mejora a partir de los resultados de los

de eliminar los costos ocultos en la gestión.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 15

¿Cuáles son los KPI que se deberían vigilar en torno
a la alineación?

La medición de los resultados en los procesos
deben alinearse según los objetivos de la
organización. Esto permite medir que tan
efectiva es la gestión de mantenimiento. Por
lo tanto, es necesario utilizar indicadores que
nos permitan saber si vamos por buen camino,
si estamos mejorando, qué funciona y qué no
funciona para poder actuar con objetividad.
Los indicadores miden el resultado de las
estrategias y permiten conocer que tan cerca
se está de los objetivos. Los principales
indicadores que deben tenerse en cuenta
entorno a la alineación son:
En general los costes directos suelen ser muy
importantes al momento de medir la efectividad
de un plan de alineación, pero el verdadero coste
que debe garantizarse que no ocurra es el coste
ocasionado por una parada, un riesgo que debe
acotarse y que puede reducirse con una correcta
alineación. Mucha veces la gente no actúa hasta
que ocurre una catástrofe como una gran avería
o una parada prolongada que representa muchas
pérdidas en producción.

Indicadores de análisis de vibraciones.

Indicadores de mantenimiento predictivo.

Indicadores de alineación.

Nº de averías antes y después de la alineación.

¿Qué tipo de averías?

Nº de horas de personal invertidas en averías.

Cantidad de recambios utilizados en averías

en euros.

Consumo energético.

Costes en pérdidas de producción.

Coste de Riesgo.

Coste de mantenimiento por máquina.

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 16

¿Cuáles son los riesgos de no empezar a implantar
un programa de anlineación?
La tendencia es, aunque todavía en España va a
procesos. Los riesgos de no llevarlo a cabo, es
que si no lo haces tu, lo hará otro. Ahora mismo
los mercados productivos tienen dos vertientes: o
eres líder en volumen o eres líder en calidad. Si
vas a ser líder en volumen debes competir en un
mercado por precio, para ello necesitas costes de
producción mucho más bajos. En países europeos
es difícil competir frente a los países asiáticos
utilizando esta estrategia, ya que los costes
directos de producción de los últimos son mucho
más bajos. Por lo tanto, las empresas españolas
deben enfocarse en producir con mayor calidad y
con un control riguroso de los costes operativos.
Si no se es capaz de optimizar los procesos
y realizar las operaciones con un alto nivel de
calidad, será my difícil competir.
Un alineador láser es un elemento muy pequeño
dentro de toda la estrategia empresarial. Pero si
analizamos las bases de un sistema productivo,
empezar a utilizar sistemas de precisión como
los alineadores láser para el aseguramiento de la
calidad y el control, son las bases para empezar
con el cambio cultural dentro de la empresa.
Es cierto que se está empezando a ver más
conciencia en relación al mantenimiento productivo
a nivel mundial, pero todavía muy poco en España.
La tendencia es que ocurra igual que con otros
procesos empresariales y es que se terminará
normalizando, convirtiéndose en norma. Las
empresas empezaran a incorporar la alineación en
de sus estándares de calidad. El mantenimiento
productivo es ahora mismo una realidad de las
empresas más competitivas.
Las empresa que aplican acciones como
la alineación dentro de sus programas de
tipo:
Reducción de paros.
Ahorro en los costos de mantenimiento.
Alargamiento de vida de los equipos.
Reducción de daños provocados por averías.
Reducción en el número de accidentes.
la planta.
AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 17
¿Cuáles son los riesgos de no empezar a implantar
un programa de anlineación?

Las empresas que no estén utilizando tecnologías
como el análisis de vibraciones, la alineación
láser, el análisis de lubricantes o la termografía
terminarán padeciendo constantes averías en
sus equipos, incrementando los defectos de
producción, aumentando las paradas inesperadas,
disminuyendo su productividad, aumentado los
accidentes laborales, incrementado sus costes y en
Estamos en una nueva era industrial, las empresas
están empezando a reciclar piezas en lugar de
buscar piezas nuevas. La industria esta apostando
por la sostenibilidad, por reciclar y por mejorar la
costes evidentes como fugas térmicas, fugas de
gas, etc. Este sería el inicio, empezar por lo más
fácil y evidente. Pero muchas otras industrias están
dando un paso más allá, optimizando costes ocultos
y menos evidentes que se roban una buena parte
del presupuesto de explotación industrial como es
el caso de la desalineación.
La alineación es una oportunidad de mejora con
ahorros comprobados que las empresas no están
aprovechando por desconocimiento. La tendencia
apunta a la seguridad de proteger los activos y al
personal que los opera, ocurren muchas roturas y
catástrofes que vienen conducidas por una mala
alineación que hay que evitar.

Aumento de la Aumento de la Aumento de la

disponibilidad vida de los
de las máquinas equipos y rapidez

ALINEACIÓN DE EJES

Reducción de Ahorro en los

Reducción del Nº
paros y averías costes de
de accidentes
mantenimiento

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 18

¿Qué pasos debe dar una empresa para emprender un proyecto de ahorro
en costes por alineación?

PASO 1: Realizar un inventario de la maquinaria cómo encajar estás propuestas de mejora dentro
rotativa existente. de la estrategia global de la empresa. Es decir, qué
recursos son necesarios: nivel de inversión, tipos
PASO 2: Diagnóstico de los indicadores de tecnologías, nivel de formación del personal
industriales para el uso de los equipos y el nivel de control de la
máquinas: Nº de averías, consumos, potencias, implementación. Si fallas en algunos de estos tres
tiempo de funcionamiento ente averías, etc. De esta pasos puedes tener problemas.
forma se puede ser consciente de la dimensión de la
necesidad. Para saber cuánto puede repercutir un PASO 5: Analizar los resultados con empresas
proyecto de alineación sobre una máquina deben
existir unos parámetros de control que nos permitan analizadores de redes en los cuadros eléctricos
medir el éxito. Cuantos más KPI conozcamos de de las máquinas para medir el consumo antes y
la instalación mejor se puede evaluar las futuras después de la alineación.
mejoras.
PASO 6: Adquirir equipos de alta precisión. Una
PASO 3: Analice los resultados del diagnostico vez se adquieran los equipos, se debe realizar
para buscar alternativas que ayuden a reducir los una pequeña formación de un día al personal de
tiempos de mantenimiento y por ende maximizar la mantenimiento que los utilizará, para que sepan
disponibilidad productiva de la planta. cómo sacar el mayor provecho en cada tipo
de máquina. Al tiempo de utilizar los equipos,
PASO 4: Realizar una prueba piloto sobre una es recomendable que año tras año se vaya
máquina para demostrar su extrapolación al resto supervisando el control y conocimiento del personal
de la fábrica. Un buen comienzo es plantear planes sobre la alineación y el uso de los equipos. Muchas
piloto para la mejora y así testear cuales son los veces cuando el conocimiento se pasa de un técnico
niveles de mejora que se pueden alcanzar con a otro, se generan vicios que hay que corregir.
el mayor retorno de la inversión. Aquí es dónde
está apostato actualmente PRÜFTECHNIK, PASO 7: Seguimiento y análisis de los datos.
diagnosticando las situaciones particulares de No basta con disponer con un equipo de medición
las empresas para demostrarle dónde tienen una que te entregue los datos para el correcto control
oportunidad de mejora y qué pasos deben dar para de KPI.
conseguir las capacidades necesarias que permitan
aprovechar esa oportunidad de mejora. A partir de
saber dónde te encuentras, se debe pensar en

AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 19

¿Cómo PRÜFTECHNIK es capaz de ayudar a las empresas indutriales a tener
su maquinaría funcionando en óptimas condiciones?
La empresa PRÜFTECHNIK Alignment Systems,
inventora de la alineación láser de ejes, cuenta con
más de 25 años de experiencia en el desarrollo,
fabricación y aplicación de sistemas de medición
de alineación basados en láser. Ofrecemos una
amplia gama de productos de alineación. Estos
sistemas modulares pueden personalizarse para
incluir funciones avanzadas que satisfagan las
necesidades del usuario. También hay disponibles
versiones intrínsecamente seguras para su uso en
áreas explosivas. Nuestros sistemas de medición se
emplean en numerosas aplicaciones de alineación
de maquinaria rotativa en la mayoría de industrias.
Los sistemas de medición de PRÜFTECHNIK
Alignment Systems se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones industriales, entre las
que se incluye la alineación de ejes de máquinas
rotativas, agujeros, turbinas, rodillos, monitorización
del cambio de alineación durante el funcionamiento
de la máquina, medición de máquinas-herramienta,
Los instrumentos de alta tecnología de
PRÜFTECHNIK se emplean en las principales
organizaciones industriales a nivel mundial.
Entre los sectores industriales cubiertos se
incluye: energía, petróleo, gas, minería, industria
petroquímica, cemento, tratamiento de aguas
y aguas residuales, sector marítimo y naviero,
pulpa y papel, industria química y farmacéutica,
procesamiento de alimentos, acero, producción y
procesamiento, y fabricación de máquinas.
PRÜFTECHNIK cuenta con sistemas de
alineación de alta precisión para garantizar una
alta disponibilidad de la instalación, productividad y
reducción de sus gastos en energía y explotación.
Los principales sistemas de alineación para
máquinas rotativas disponibles son:
Equipos para la alineación de ejes.
Equipos para la medición geométrica de la
máquina.
de posición.
Software de análisis para la alineación de
máquinas.
Aplicaciones para la alineación láser.
Equipos para la alineación de poleas.
AHORRO DE COSTES POR ALINEACIÓN DE EJES DE MÁQUINAS 20
Contacte con uno de nuestros técnicos ahora mismo para que
diagnostique su situación actual y le prepare una propuesta sobre
las capacidades técnicas necesarias para poder conseguir una mayor
disponibilidad de sus máquinas, disminuya los paros, las averías y
ahorre hasta un 10% en los consumos energéticos.

w w w. p r u f t e c h n i k . c o m

PRÜFTECHNIK S.L.

Calle Frederic Mompou, 4b, 4º, 4

08960 Sant just Desvern, Spain

Tel.: +34 93 4802700

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