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INFORME FINAL
INSPECCIÓN TUBOS CALDERA BIOMASA
usando Técnicas Combinadas LFET & UT
en
Planta Biomasa ENCE La Loma (Jaén) España

CLIENTE: ENCE

Preparado por: Dennis A. STEFANKO

Revisado por: Frank NEIL & Fernando MILLÁN
Revisado Final por: Luis Gutiérrez
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CONTENIDO

1. Resumen de la Inspección

2. Objeto de la Inspección

3. Alcance de la Inspección

4. Equipos empleados

5. Personal

6. Detalles de la Unidad Inspeccionada y Datos de la Inspección

7. Mapas de las Pantallas de Agua de la Caldera

8. Resumen de Tubos Inspeccionados

9. Métodos y Procedimientos de la Inspección

9.1. Técnica LFET.

9.2. Técnica de Ultrasonidos – Medición de Corrosión (Deméter)

9.3. Técnica Phased Array – Medición de Corrosión

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1. Resumen de la Inspección
SCISA, con el soporte técnico de TesTex Inc., ha procedido a la inspección parcial de los tubos de las
Pantallas de Agua (Waterwalls) Frontal y Laterales de la Caldera de Biomasa de la Planta de ENCE- La
Loma, situada en la provincia de Jaén (España).
Dichos trabajos de inspección se llevaron a cabo entre los días 31 de Mayo al 2 de Junio de 2018, en
turnos de 12 horas diarias.

2. Objeto de la Inspección

A petición de ENCE – La Loma, se solicita la inspección en tubos de caldera para la detección de pérdidas
de espesor por debajo del 60% de su valor nominal que inicialmente era de 3,5mm y posteriormente se
corrigió a 4,7mm (2,82mm).

3. Alcance de la Inspección

La inspección se realizó mediante la combinación de la Técnicas de perdida de flujo Magnético de baja

frecuencia (LFET), ultrasonidos (Medidor de espesores) y la Técnica Phased Array para el mapeo local de
corrosión. Las técnicas son descritas al final de éste informe.
Se inspeccionaron el 100% de los semitubos de 3” accesibles desde la superficie frontal externa del
interior de la caldera (150º de cobertura) mediante la Técnica LFET que se describen a continuación:

Pared Frontal (41 tubo x 25,6m de altura) inspeccionados del tubo 1 al tubo 41, distribuidos en 13
niveles coincidentes con el número de pisos de andamios medidos desde la cota “0”, tomado ésta
como el nivel inferior de la caldera. Las zonas inaccesibles no inspeccionadas están descritas en los
“Mapas de las Pantallas (100% del Nivel 8 y 60% del Nivel 1)”. Del nivel 1 se
inspeccionaron 19 tubos horizontales por encima de la boca de entrada.

Paredes Laterales (70 tubos x 25,6mm de altura en lado izdo y drcho) se inspeccionan 1 tubo de
cada 5 en los niveles 2y 3 del lado derecho y nivel 2 del lado izdo.

Se inspeccionó mediante ultrasonidos (medidor de espesores) el 100% de las áreas detectadas con
reducción de espesor mediante la técnica LFET y las áreas de tubo rebajadas. También se inspeccionaron
mediante Ultrasonidos Técnica Phased Array las áreas próximas a las soldaduras (12mm) por encima y
debajo de las soldaduras que se describen a continuación (las áreas que por suciedad no se pudieron
escanear se sustituyeron por UT medición de espesores):

Pared Frontal:
Niveles 11 y 12.-Soldaduras en tubos nº 24,25,26,27,28 y 29.
Niveles 9 y 10.-Soldaduras en tubos nº26 y 27.
Sin acceso al Nivel 8.
Nivel 7.-Soldaduras en tubos 6,14,15,21,22,23, 30 y 38.
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Nivel 6.- Soldaduras en tubos 21 y 22.

Nivel 5.-Soldaduras en tubos 22,23,24,25,26,27 y 28.
Todos los resultados de pérdida de espesor detectados por UT y Phased Array están incluidos en los
Mapas de las Pantallas descritos en éste informe.

4. Equipos Empleados

4.1. Equipo LFET Modelo TesTex TS 2000.

4.2. Equipo de Ultrasonidos Omniscan MX2 con sonda Bicristal Phased Array (UTE01107).
4.3. Medidor de Espesor nº UTE 02033.
4.4. Escalerilla de Espesores.

5. Personal

6. Detalles de la Unidad Inspeccionada y Datos de la Inspección

ENCE - ENERGIA LA LOMA

JAÉN, SPAIN
MAIN BOILER

Orientación Tubos Vertical

Número de Tubos Pared Frontal (Front Wall) : 41
Pared Lateral Derecha (Right Wall): 70
Pared Lateral Izquierda (Left Wall): 70
Número Indicaciones Confirmadas por UT Pared Frontal (Front Wall) : 260
Pared Lateral Derecha (Right Wall): 34
Pared Lateral Izquierda (Left Wall): 22
Material Tubos Acero al Carbono
Dimensiones Tubos OD (Diámetro Exterior): 3” (76.2 mm)
Espesor (Wall Thickness): 4.5 mm
Longitud: 84 feets ( 25,6 m)
Frecuencia Bobinas Electromagnéticas 12.600 Hz
Nº Serie Equipo LFET utilizado 07-0650-08 (TS-2000 TESTEX)
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7. Mapas de las Pantallas de Agua de la Caldera

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8. Tabla de Tubos Inspeccionados (Relacionados por espesor remanente)

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9. Métodos y Procedimientos de Inspección

9.1. Técnica LFET

Para inspeccionar tubos de Pantallas de Agua (Waterwalls) orientados verticalmente, el scanner Prodigy II
se sitúa en una zona sin obstrucciones del “lado fuego” de uno de los tubos. A continuación, el equipo es
puesto a cero utilizando la función autoset del software Prodigy II TUBE SCAN. Esta acción, también,
selecciona la constante de tiempo correcta, establece la ganancia de los amplificadores internos y asegura
que los datos se muestran en la pantalla a medida que van siendo adquiridos.

Después de la puesta a cero, el scanner se posiciona en el inicio de la zona a barrer. A continuación, el

scanner es deslizado gradualmente a lo largo de la superficie del tubo y los datos se adquieren a través de
un medio magnético en el PC. El procesado de datos ocurre en tiempo real y se almacenan como distintas
formas de onda y señales de respuesta. Entre éstas están las señales de fase y amplitud para cada canal
individual.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

ELECTRÓNICA: El sistema digital consta de generadores de función, amplificadores de potencia,
amplificadores diferenciales, rotadores de fase, shifter de fase auto-zero, convertidores de corriente A-C,
controladores digitales, etc. Uno de los objetivos clave de diseño fue conseguir un nivel de ruido lo más
bajo posible. Conseguimos detectar cambios en la fase de la señal con una precisión de 1/10 de grado y la
amplitud de las señales con una fracción de microvoltios.

El Prodigy II contiene toda la electrónica y el software para la adquisición de datos. Contiene un

convertidor interno de corriente A-C, el cual se conecta al PC mediante un puerto USB
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SOFTWARE: Consta de dos módulos

El módulo de adquisición de datos adquiere los datos de los tubos a una tasa de muestreo dada. El menú
del programa orientado al usuario suministra representación en tiempo real de la fase, amplitud y
posición de la sonda en el tubo. La fila y columna indicativa de la posición del tubo, la velocidad de la
sonda y otros detalles a considerar son también gestionados por el módulo de adquisición de datos.

El módulo de análisis y representación de datos contiene las curvas de calibración para la pérdida de
espesor, pérdidas de volumen, picaduras, desgaste por vibración / rozamiento y correlaciona la
información de la probeta de calibración con los datos reales de la planta para el dimensionado y
evaluación de defectos. Tiene rutinas para filtrado digital, técnicas de promediado, evaluación del
entorno, ajuste de curvas y otras técnicas útiles de procesado de señal. Hasta tres formas de onda pueden
ser representadas de forma simultánea y el algoritmo de “zoom” permite al usuario examinar fácilmente
segmentos concretos de la forma de onda.

PRECISIÓN EN LA DETECCIÓN

El amplificador lock-in desarrollado por TesTex Inc., es capaz de medir señales de nivel de intensidad muy
bajo en el rango de los microvoltios, y puede medir pequeños cambios del ángulo de la fase del orden de
una fracción de grado, incluso en presencia de una considerable cantidad de ruido. El sistema, cuando se
utiliza junto con las probetas de calibración (picaduras total ó parcialmente pasantes, pérdida gradual de
espesor, daño por hidrógeno, etc.) y sus respectivas curvas de calibración, nos permite medir pequeñas
pérdidas graduales de espesor del orden dl 10 % del espesor nominal, picaduras de diámetro 0.062” (1.57
mm) y desgastes por vibración / rozamiento del orden de un 5% en volumen.

9.1.1. Calibración y Formas de Onda de Defectos Típicos

Scan del Tubo de Calibración con defectos artificiales del 30% y 60% de pérdida de espesor
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Scan del Tubo 28 en el Nivel 9 de la Pared Frontal (Frontal Wall) con un espesor remanente de 1.6 mm

Scan del Tubo 3 en el Nivel 4 de la Pared Frontal (Frontal Wall) con un espesor remanente de 1.8 mm
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9.2. Técnica de Ultrasonidos - Medición de corrosión

Medición de Espesores por Ultrasonidos

La medición de espesores por Ultrasonidos es el método más efectivo para encontrar pérdidas de espesor
por corrosión, erosión o desgaste natural en recipientes cerrados como tanques, tuberías,
intercambiadores, etc., midiendo con exactitud el espesor remanente de la pieza para determinar los
puntos críticos, inclusive sobre la mayoría de recubrimientos.

• Permite realizar una inspección volumétrica de gran penetración y caracterizar, localizar, y medir
cualquier discontinuidad, inclusive las más pequeñas.

Las lecturas de la medición remanente son inmediatas pero puntuales. La inspección de grandes áreas es
lenta por eso la Técnica de LFET se utiliza para discriminar más rápidamente las zonas no degradas por la
corrosión.

Necesita una calibración previa mediante una escalerilla de espesores.

9.3. Técnica Phased Array - Medición de corrosión

La técnica de Ultrasonido Phased Array es una variante del Ultrasonido convencional, que utiliza varios
sensores de Ultrasonido disparados simultáneamente para controlar mediante software el ángulo de
direccionamiento y la focalización de la energía. El Ultrasonido Phased Array posee las siguientes ventajas
con respecto a otros métodos de inspección:

• La interpretación es directa, utiliza diferentes vistas dejando un registro de mapeo por colores de los
espesores resultantes, fácil de interpretar.

Necesita una calibración previa mediante escalerilla de espesores, es una técnica más lenta que la
medición de espesores convencional.
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Scan en Nivel 11 Superficie próxima soldadura tubo nº 24 lado inferior (espesor 4,7mm sin corrosión)

Firmado Por

GUTIERREZ Firmado digitalmente por

GUTIERREZ PEÑARANDA LUIS -

PEÑARAND
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Nombre de reconocimiento (DN):
c=ES, serialNumber=50295507G,

A LUIS -
sn=GUTIERREZ PEÑARANDA,
givenName=LUIS, cn=GUTIERREZ
PEÑARANDA LUIS - 50295507G

50295507G
Fecha: 2018.06.20 12:38:29
+02'00'

Luis Gutiérrez
UT Nivel III