ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra

“EVALUACION DE UN FLUIDO BASE AMINA-GLICOL PARA PERFORAR

POZOS DE PETROLEO EN EL ORIENTE ECUATORIANO”

TESINA DE GRADO

Previa a la obtención del Título de:

INGENIERO DE PETROLEO

Presentado por:

Francisco Iván Guerrero Cedeño

Guayaquil - Ecuador
2014
AGRADECIMIENTO

Agradezco a mi padre Dios por darme

la fuerza y sabiduría en este largo y

difícil trayecto, a mi familia que ha

estado conmigo siempre apoyándome

y guiándome al camino hacia el éxito.

A mi tutor, el Ing. Klever Malavé por

los conocimientos impartidos y ser

guía fundamental en el trascurso de mi

formación académica.

Y aquellas personas que me

enseñaron a ser alguien mejor cada

día.

Francisco Guerrero.
DEDICATORIA

Dedico mi trabajo a Dios por

brindarme sabiduría y perseverancia

para lograr cada una de mis metas

propuestas, a toda mi familia en

especial para mis padres Francisco

Guerrero y Lila Cedeño que han sido

mis inspiraciones para ser quien soy.

A mis hermanos y todos aquellos que

me inspiraron a ser el profesional que

hoy soy.

Francisco Guerrero.
 TRIBUNAL DE GRADUACIÓN

__________________________ __________________________
Dra. Elizabeth Peña Ing. Klever Malave.
DECANA (e) DE LA FICT PROFESOR DE SEMINARIO
 DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido de esta tesina de grado nos corresponde

exclusivamente; A través de la presente declaración cedemos nuestros

derechos de propiedad intelectual correspondientes a este trabajo, a la

Escuela Superior Politécnica Del Litoral, según lo establecido por la Ley de

Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normatividad institucional

vigente”.

_________________________

Francisco Iván Guerrero Cedeño

 RESUMEN

El estudio consiste en EVALUACION DE UN FLUIDO BASE AMINA-GLICOL

PARA PERFORAR POZOS DE PETROLEO EN EL ORIENTE

ECUATORIANO con el fin de que se pueda aplicar en cualquier Campo del

Oriente Ecuatoriano.

La finalidad de este estudio es contrarrestar los problemas en la perforación;

tales como la Inestabilidad del pozo, Trasmisión de la presión al poro, Pérdida

de Circulación, Atascamiento de la sarta de perforación, Medidas de

Prevención y control.

En la industria de la perforación de pozos, el fluido de perforación (lodo, barro,

fluido, son diversos nombres que se le dan) es, como su nombre lo indica, un

fluido que se utiliza para facilitar el proceso de perforación. No debe ser tóxico

ni corrosivo, debe ser estable a altas presiones y temperaturas y no debe

interferir con los registros eléctricos.

Para la correcta selección de un fluido se debe conocer la química básica de

arcillas cuya finalidad es brindar un incremento en la capacidad de limpieza

así la supresión del mismo y del filtrado.

En el análisis de las pruebas de laboratorio determinaremos las propiedades

del fluido base AMINA-GLICOL, con los resultados obtenidos concluiremos si

el fluido es óptimo.

Lo correspondiente al manejo ambiental, antes de iniciar y durante el proceso

de perforación se debe de llevar un control de las etapas perforadas

controlando procesos de control de sólidos y dewatering.

En conclusión luego de los análisis correspondientes se podrá dar un

veredicto si el nuevo fluido es recomendado para su aplicación en la

perforación de pozos en la cuenca oriente del Ecuador.

 INDICE GENERAL

RESUMEN ................................................................................................................................. VIII

ABREVIATURA ........................................................................................................................... XII
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... XV
CAPITULO 1 ................................................................................................................................. 1
1. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION. ......................................................................... 1
1.1 Inestabilidad del pozo. .................................................................................................. 1
1.2 Clasificación de la las Lutitas ......................................................................................... 3
1.2.1 Hidratables y dispersas .......................................................................................... 3
1.2.2 Arcillas Quebradizas ........................................................................................... 4
1.2.3 Excesiva Bajo Presión ......................................................................................... 4
1.2.4 Bajos Esfuerzos Tectónicos ................................................................................ 5
1.3 Formaciones que originan la pérdida de circulación. ................................................... 5
1.3.1 Fracturadas ............................................................................................................ 5
1.3.2 Altamente Permeables .......................................................................................... 5
1.3.3 Altamente Poderosas ............................................................................................. 6
1.3.4 Cavernosas y Drusas .............................................................................................. 6
1.3.5 Medidas Preventivas .............................................................................................. 6
1.4 Procedimientos Correctivos para la pérdida de circulación. ........................................ 7
1.4.1 Perdidas parciales lentas (formaciones permeables). ........................................... 7
1.4.2 Perdidas parciales (formaciones altamente porosas fracturadas) ....................... 8
1.4.3 Perdida total (cavernas, drusas o fracturas inducidas) .......................................... 8
1.5 Atascamiento de la Sarta de perforación. .................................................................... 8
1.5.1 Medidas de control y prevención .......................................................................... 9
CAPITULO 2 ............................................................................................................................... 11
2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................................................................... 11
2.1 Introducción ................................................................................................................ 11
2.2 Principales Componentes y Funciones. ...................................................................... 12
2.3 Propiedades de los Fluidos de Perforación ................................................................. 13
2.3.1 Físicas ................................................................................................................... 13
2.3.2 Químicas............................................................................................................... 16
2.4 Tipos de Fluidos de perforación .................................................................................. 17
2.4.1 Base Agua ............................................................................................................. 17
2.4.2 Base Aceite ........................................................................................................... 17
2.4.3 Aireados ............................................................................................................... 18
2.4.4 Limpios (salmueras) ............................................................................................. 18
CAPITULO 3 ............................................................................................................................... 20
3. PREPARACIÓN DEL FLUIDO BASE AMINA GLICOL Y EVALUACIÓN DEL PODER INHIBITORIO
EN LOS MINERALES ARCILLOSOS ......................................................................................... 20
3.1 Aminas......................................................................................................................... 20
3.1.1 Comportamiento de las Aminas .......................................................................... 21
3.1.2 Reacciones de las arcillas con las Aminas ............................................................ 21
3.2 Glicol ........................................................................................................................... 23
3.2.1 Comportamiento del Glicol .................................................................................. 23
3.3 Selección de los Componentes y Preparación ............................................................ 29
CAPITULO 4 ............................................................................................................................... 33
4. ANÁLISIS DE PRUEBAS DE LABORATORIO EN EL FLUIDO Y SU APLICACIÓN PARA
PERFORAR POZOS EN EL CAMPO ORIENTE ECUATORIANO.................................................. 33
4.1 Introducción. ............................................................................................................... 33
4.2 Balanza de lodo ........................................................................................................... 33
4.3 Viscosímetro Rotativo/determinación del esfuerzo de Gel ........................................ 35
4.4Filtro Prensa ................................................................................................................. 37
4.5 Pruebas Químicas........................................................................................................ 38
4.6 PH del Fluido ............................................................................................................... 40
4.7 Capacidad de Intercambio Catiónico .......................................................................... 41
 4.8 Tiempo de Succión Capilar: Figura. 14 ........................................................................ 43
CAPITULO 5 ............................................................................................................................... 47
5. ASPECTOS AMBIENTALES QUE SE DEBEN CONSIDERAR CUANDO SE MANEJA UN
FLUIDO DE PERFORACION..................................................................................................... 47
5.1 Principales Objetivos del Estudio de Impacto Ambiental .......................................... 49
5.2 Control de sólidos ....................................................................................................... 49
CAPITULO 6 ............................................................................................................................... 51
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................ 51
6.1 CONCLUSIONES ........................................................................................................... 51
6.2 RECOMENDACIONES ................................................................................................... 52
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................ 53
 XII

ABREVIATURA

TAME Emulsión de lodo activada térmicamente

MBT Methylene Blue Test

API American Petroleum Institute

ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
BHCT Temperatura circulante de fondo

HS&E Control de Salud, Seguridad y Medio Ambiente

SG Gravedad específica

CST Tiempo de succión capilar

ECD Pérdida por fricción anular

TD Profundidad total del pozo

BBLS Barriles
PPG Libras por galón
GPM Galones por minuto
BPM Barriles por minuto
M Metro
PULG Pulgada
FT Pie
FT³ Pie cúbico
FT³/BBL Pie cúbico por barril
LB. Libra
LB/FT Libra por pie
PSI Libras por pulgada cuadrada
 XIII

ROP Velocidad de perforación

PPG Polipropilen glicol

PEG Polietilen glicol

PHPA Polímeros encapsulantés

 Objetivo Generales:

 Evaluar un fluido base amina-glicol para perforar pozos de petróleo en

el Campo Oriente Ecuatoriano.

Objetivos Específicos:

 Disminuir el Costo del fluido aumentando la eficiencia del mismo.

 Reducir la probabilidad de problemas en la perforación.

 Contrarrestar los Problemas en la perforación del pozo más

eficientemente que los Fluidos actualmente usados.

 Mejorar y facilitar la perforación de pozos

CRONOGRAMA 1er MES 2do MES 3er MES 4to MES

Elaboración y aprobación del proyecto

Recolección de información y elaboración
del primer capitulo
Recolección de información y elaboración
del segundo capitulo
Recolección de información y elaboración
del tercer capitulo
Recolección de información y elaboración
del cuarto capitulo
Recolección de información y elaboración
del quinto capitulo
Recolección de información y elaboración
del sexto capitulo

Defensa de la tesis
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Ubicación geográfica, morfología del Ecuador. Fuente: “Internet” ............... XVI
Figura 2: Geomorfología del Oriente................................................................................. XVII
Figura 3: Principales estructuras del Sistema Subandino ............................................ XVIII
Figura 4: “División de la cuenca Oriente” .......................................................................... XIX
Figura 5: Reconstrucción paleo-sedimentológica del terciario- jurásico ..................... XXII
Figura 6: “Fluidos Base Agua”. ............................................................................................ 17
Figura 7: “Fluidos de Base Aceite” ...................................................................................... 18
Figura 8: “Balanza de lodos” ................................................................................................ 34
Figura 9: “Viscosímetro Rotativo ......................................................................................... 35
Figura 10: “Filtro Prensa”. ..................................................................................................... 37
Figura 11: “Medidor de pH con electrodo de vidrio” ......................................................... 40
Figura 12: “Equipo para Prueba de Azul de Metileno”. ................................................... 42
Figura 13: “Diferentes muestras tomadas de azul metileno”. ......................................... 43
Figura 14: “Equipo para CST” .............................................................................................. 44
Figura 15: “Círculo del Lodo de Perforación”..................................................................... 50
 INDICE DE TABLAS
Tabla I: “Tipos de salmueras más utilizadas” .................................................................... 19
Tabla II: “Muestra la descripción de los fluidos considerados en el estudio”. .............. 31
Tabla III: Concentraciones de los Fluidos en estudio. .................................................... 32
Tabla IV: “Resultados de la Prueba” ................................................................................... 34
Tabla V: “Resultados de la Viscosidad Plástica” ............................................................... 35
Tabla VI: “Resultados del Punto Cedente”......................................................................... 36
Tabla VII: “Resultados de la Medición de la Resistencia al Gel”. .................................. 36
Tabla VIII: “Resultados de la prueba antes y después de rolar” .................................... 37
Tabla IX: “Resultados de Alcalinidad” ................................................................................. 40
Tabla X: “Resultados de prueba de sal” ............................................................................. 40
Tabla XI: “Resultados de pH” ............................................................................................... 41
Tabla XII: “Resultados de MBT”. ......................................................................................... 43
Tabla XIII: “Resultados para el CST” .................................................................................. 44
Tabla XIV. “Promedios de inhibición obtenidos en base a las pruebas”……………..47
 XV

INTRODUCCIÓN

GENERALIDADES DE LA CUENCA ORIENTE

Situación morfológica y deformación de la Cuenca Oriente.

La Cuenca Oriente esta posicionada en la cuenca ante-país transarco de los

Andes ecuatorianos. Ubicada al norte de la charnela entre los Andes centrales

y los Andes Septentrionales. Debido a esta posición en particular, la región,

está sometida a esfuerzos de gran importancia y, debido a esto, se le ha

asociado a una fuerte actividad sísmica y volcánica. La geodinámica de los

Andes centrales y septentrionales está ligada a la subducción de la placa

oceánica Nazca por debajo del continente sudamericano. Localizado al frente

de la costa ecuatoriana, la estructura de la placa Nazca está caracterizada por

la presencia de la Dorsal de Carneige, que se encuentra al continuamente en

proceso de subducción por debajo de los Andes ecuatorianos. (Figura 1)

 XVI

Figura 1: Ubicación geográfica, morfología del Ecuador. Fuente: “Internet”

La Cuenca Oriente se desarrolla como resultado de esfuerzos transpresivos

presentes a partir de finales del cretácico, que provocan la aparición de la

cordillera real y la formación de la cuenca de ante-país de transarco

propiamente dicha.

Su deformación y la estructuración de sus campos petrolíferos resultan de la

inversión tectónica de antiguas falla normales ligadas a un sistema de Rift de

edad triásico – jurásico inferior. Estas fallas, actualmente inversas y de fuerte

buzamiento, están orientadas principalmente N-S o NNE-SSO, y limitan tres

corredores estructurales petrolíferos con características propias como son: el

Sistema Subandino (Play Occidental), el corredor Sacha-Shushufindi (Play

central) y el Sistema Capirón-Tiputini (Play oriental). (Figura. 2)

 XVII

Figura 2: Geomorfología del Oriente

Geología regional de la Cuenca Oriente.

Existen tres dominios tectónicos en la Cuenca Oriente cada uno con

propiedades diferentes.

El Dominio Occidental o Sistema Subandino presenta de Norte a Sur 3 zonas

morfo-estructurales: El levantamiento Napo que corresponde a un inmenso

domo alargado en orientación NE-SO, limitado al Este y al Oeste por fallas

transpresivas (Figura. 3).

 XVIII

La Depresión Pastaza donde las fallas se vuelven mas cabalgantes al

contacto Zona Subandina-Cordillera Oriental (Figura. 3)

La Cordillera de Cutucú (Figura. 3), la cual se caracteriza por un cambio de

orientación de las estructuras, de NS a NO-SE, y la aparición de formaciones

triásicas y jurasicas (Fm. Santiago y Chapiza) y en menor proporción

paleozoicas (Fm. Pumbuiza y Macuma).

Figura 3: Principales estructuras del Sistema Subandino

 XIX

Tectónica y geología estructural de la Cuenca Oriente

En la Cuenca Oriente como se ha citado anteriormente presenta tres

dominios estructurales controlados por mega-fallas de rumbo, de orientación

NE-SO que se prolongan hacia el norte con Colombia. (Figura. 4)

Figura 4: “División de la cuenca Oriente”

Dominio Occidental: Sistema Sub andino

Constituye los afloramientos de la Cuenca Oriente, en los afloramientos se

observan fallas inversas de alto a bajo ángulo, con marcadores cinemáticos

(estriás, kipples) que evidencian una tectónica transpresiva con movimientos

 XX

dextrales. Este dominio tectónico se levanto y deformo principalmente durante

el Plioceno y el Cuaternario.

Las morfologías y las series sedimentarias implicadas en la deformación

conducen a diferenciar, de norte a sur, tres zonas morfoestructurales.

Levantamiento Napo

Estructuralmente corresponde a un domo de basta extensión, limitado al Este

y al Oeste por fallas de rumbo, donde afloran formaciones sedimentarias

cretácicas y terciarias de la Cuenca Oriente. El Cretácico esta constituido por

la Fm. Misahuallí (de origen volcánico) ubicado en la parte central y en el

borde occidental el granito de Abitagua ubicado en el borde occidental

El borde Oriental del Levantamiento Napo (Figura 4) - está constituido por

estructuras compresivas, tipo estructuras en flor positivas y otras estructuras

como el anticlinal del río Payamino.

El borde occidental del Levantamiento Napo esta formado por fallas de rumbo

que limitan un bloque compuesto de un material granítico (Batolito de

Abitagua), a lo largo de la falla de rumbo que limita el batolito de Abitagua de

la parte este del sistema se encuentran los volcanes reventador, Pan de

azúcar y Sumaco.

Depresión Pastaza

Representa la zona de transición entre el Levantamiento Napo y el

Levantamiento Cutucú, donde aflora en su mayoría sedimentos neógenos y

 XXI

cuaternarios. La figura 5. Muestra el cambio un cambio en la geometría de las

fallas que se vuelven más cabalgantes al contacto con el sistema Sub andino.

Levantamiento Cutucú

Se caracteriza por la aparición de nuevas formaciones pre-cretácicas, es decir

que afloran las formaciones triásicas y jurásicas Santiago y Chapiza. El frente

Subandino corresponde, en superficie, a un sistema de corrimientos

convergentes hacia oeste, relacionados, relacionados con una cuna

intercutánea profunda a vergencia este (Cordillera Shaime). Hacia el norte,

este sistema de retro-corrimientos cabalga el borde este de la estructura en

flor del Levantamiento Cutucú. Hacia el Sur, el sistema de retro-corrimientos

se desarrolla según una orientación NO-SE y forma el borde oriental de la

Cuenca Santiago de Perú. (Pardo, 1882; Baby, 1995).

Dominio Central: Corredor Sacha-Shushufindi

Este Dominio abarca los campos petrolíferos más importantes del Ecuador.

Esta formado de mega-fallas de rumbo, orientadas en dirección NE-SO, que

se verticalizan en profundidad y pueden evolucionar a estructuras en flor hacia

la superficie, las mega-fallas de rumbo han estado activas desde el

Precretácico. Esas mega-fallas de rumbo han sido reactivadas e invertidas

(transgresión destral) durante el Cretácico Superior, el Terciario y el

Cuaternario. Están asociados durante el Cretácico Superior a la extrusión de

cuerpos volcánicos (Barragán et al, 1997)

 XXII

Figura 5:Reconstrucción paleo-sedimentológica del terciario- jurásico

Dominio Oriental: Sistema Invertido Capirón-Tiputini

Se trata de un dominio estructural mas ancho que el Corredor Sacha-

Shushufindi. Las estructuras y campos petrolíferos mas importantes se

encuentran en el borde oriental (Campos Tiputini, Tambococha, Ishpingo,

Imuya), en el borde occidental (estructuras Cuyabeno-Sansahuari, Capirón), y

también en la parte central (estructuras Pañacocha, Yuturi, Amo). El estilo de

la deformación (estructuras oblicuas en “échelon”, fallas verticales en

superficie) expresa como en el Corredor Sacha-Shushufindi, un régimen

tectónico dextral.
 XXIII

El sistema invertido Capirón-Tiputini corresponde a la inversión de una cuenca

extensiva estructurada por fallas lístricas, diferente de la cuenca Sacha-

Santiago del Corredor Sasha-Shushufindi y probablemente de edad Permo-

triásico. Esta inversión provoco un importante levantamiento de la parte

oriental de la cuenca a partir del Eoceno.

 CAPITULO 1

1. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION.

1.1 Inestabilidad del pozo.

De todas los tipos de arcillas que se encuentran durante la perforación de

un pozo, la más susceptible a inestabilidad es la Lutita. Son arcillas que

se forman por la compactación de los sedimentos que van quedando

poco a poco enterrados por la acumulación progresiva de más sedimentos

con el pasar del tiempo geológico. A medida que se compacta el agua

sale de la Lutita, siendo el grado de compactación proporcional a la

profundidad en la que se encuentran aglomeraciones, siempre y cuando el

agua no encuentre obstáculo en su salida.

Si la lutita se hincha una parte quedará sobrecargada y ella quedará “bajo

presión”. Si el agua escapa de la lutita queda deshidratada. Los

problemas que ocasionan las lutitas se originan en la manera como

reaccionan con el agua del fluido de perforación.

 2

Cuando la lutita se hidrata tiende a perder su resistencia, aumentando la

inestabilidad del hueco.

Los sedimentos más recientes se ablandan, hinchan y dispersan cuando

se mezclan con el agua: Lutitas más antiguas que han pasado por

diagénesis pueden conservar su dureza y no se dispersan con el agua,

pero esto no significa que sea más sencillo perforarlas. La inestabilidad

de las lutitas puede ser por varios factores o por combinación de los

mismos. Entre ellos tenemos:

 Fuerzas mecánicas. (Erosión, Diferencial de presión, “Latigazos” de

tubería Surgencia y succión Presión de sobrecarga.)

 Fuerzas tectónicas.

 Adsorción de agua (hidratación).

Los problemas causados por estos factores son:

 Ampliación del hueco.

 Dificultades para la limpieza del hueco.

 Tubería atascada o “pegada”.

 Puentes y relleno en los viajes de la sarta.

 Volumen de fluido y costos de tratamiento excesivos.

 Requerimientos mayores de cemento y trabajos de Cementaciones

remediales.

 Problemas en el registro de pozos.

 Huecos apretados.
 3

1.2 Clasificación de la las Lutitas

Básicamente se pueden clasificar por el mecanismo de falla, en:

 Hidratables y dispersas

 Quebradizas

 Baja presión

 Bajo esfuerzo Tectónico

1.2.1 Hidratables y dispersas

Si la lutita entra en contacto con un fluido base agua sin una química

adecuada que selle los poros, el filtrado interactúa directamente con la

lutita que se hidrata y dándose un aumento en la presión de poro.

Existen diferentes minerales de arcillas que varían considerablemente

su resistencia a la hidratación. Las más comunes son: clorita, kaolinita,

ilita y esméctica, en orden creciente de hidratación.

Existen tres tipos de mecanismos de hidratación de arcillas.

 La Superficial: Se produce por medio del enlace de las moléculas

de agua con el oxígeno en la superficie de las plaquetas de las

arcillas.

 La iónica: Consiste en la hidratación iónica de los estratos

intercalados con superficies cercanas a las moléculas de agua.

 La Osmótica: Ocurre en algunas arcillas luego de hidratarse

iónicamente (por lo general 100% hidratada)

 4

Los mecanismos de hidratación producen dos problemas bien

conocidos: Hinchamiento y Dispersión.

 Hinchamiento: Ocurre expansión de las Arcillas.

 Dispersión: Se disgrega el cuerpo de las Lutitas.

1.2.2 Arcillas Quebradizas

Parecen ser firmes y macizas pero se rompen al entrar en contacto con

el agua. La inestabilidad podría ser causada por uno de los dos

siguientes mecanismos: Puede ser fracturada por la invasión de agua

en su superficie o cuando la arcilla está rodeada por un molde de

cuarzo y feldespato. Inclusive una pequeña hidratación producirá un

aumento en la presión e hinchamiento de la formación, produciendo

inestabilidad.

1.2.3 Excesiva Bajo Presión

Una excesiva baja presión es el resultado de los estratos de arcillas de

poca permeabilidad que se desarrollan junto a arenas imposibilitando el

flujo desde la arcilla. En una formación de lutita gruesa la tasa de la

compactación y la presión de poro aumentan sobre lo normal en

comparación a su profundidad. Presiones extremadamente elevadas

también pueden ser producidas por movimientos tectónicos

 5

1.2.4 Bajos Esfuerzos Tectónicos

Se presentan en áreas donde la corteza terrestre ha sido alterada por

esfuerzos tectónicos, pudiendo existir planos de estratificación

completamente inclinados. Durante la perforación se atenúan las

fuerzas que actúan en la formación y la lutita cae en el hueco. Estos

problemas empeoran si los planos de estratificación se impregnan de

agua o aceite. Las lutitas Atoka y Springer son ejemplos de este tipo.

1.3 Formaciones que originan la pérdida de circulación.

1.3.1 Fracturadas

Cuando se produce una pérdida de fluido durante la perforación quiere

decir que puede haber fracturas naturales presentes.

Si suceden pérdidas durante el viaje de la tubería cuando se inicia o

“rompe” la circulación o se incrementa la densidad del fluido, significa

que pueden estar presentes fracturas inducidas.

1.3.2 Altamente Permeables

Tipos de Formaciones son: Arenas masivas, Gravillas, Lechos de

Conchas. Indicadores: Pérdidas Graduales y Continuas. Retornos

parciales (La tasa de pérdida depende del grado de permeabilidad)

 6

1.3.3 Altamente Poderosas

Tipos de Formaciones: Arenas, Lechos de Grava, Depósitos de

Arrecifes. Indicadores: Pérdida parcial de retorno, la cual puede

desarrollarse paulatinamente e incrementar con la penetración.

1.3.4 Cavernosas y Drusas

Tipos de Formaciones: Calizas, Dolomitas, Tiza, y otras formaciones

con porosidad secundaria.

Indicadores: Perdida violenta y grave de o parte de los retornos, que

pueden estar seguidas de tasas de penetración errática y repentinas.

Este tipo de formaciones son predecibles en áreas con historial de

perforación.

1.3.5 Medidas Preventivas

A. Utilizar las densidades de fluido mínima, según las presiones de

formación y estabilidad del hueco.

B. Examinar los datos de pozos del área para definir las densidades

apropiadas de los fluidos y la colocación de las tuberías de

revestimiento.

C. Establecer la integridad de la formación con la prueba de presión a

la profundidad de la tubería de revestimiento más reciente.

 7

D. Monitorear y controlar las reologías para minimizar las presiones de

surgencia y succión, la pérdida por fricción anular (ECD) y controlar las

velocidades de corrida de la tubería.

E. Mantener reologías térmicamente estables para evitar la gelificación

a alta temperatura. Se recomienda iniciar la circulación en etapas

mientras se realiza un viaje, cuando hay indicios de gelificación.

F. Minimizar las restricciones anulares.

Otras medidas pueden ser:

 Optimizar la hidráulica en la mecha y/o el uso de aditivos para

minimizar el embolamiento de la broca y de la sarta de perforación.

 Controlar las tasas de penetración y evitar una carga excesiva de

sólidos en el anular.

 Evitar el desarrollo de un revoque excesivo mediante la reducción de

las tasas de filtración.

 Utilizar fluidos inhibidores y de base calcio y potasio, los cuales pueden

ofrecer protección contra el hinchamiento y las lutitas pegajosas.

1.4 Procedimientos Correctivos para la pérdida de circulación.

Se pueden presentar:

1.4.1 Perdidas parciales lentas (formaciones permeables).

Se debe:
 8

 Tratar el sistema con un material muy fino para pérdida de circulación.

 Agregar viscosificantes para aumentar la distribución del tamaño de las

partículas.

 Evitar tasas de circulación y/o penetración excesiva para minimizar la

Densidad Equivalente de Circulación y la carga de sólidos en el anular.

1.4.2 Perdidas parciales (formaciones altamente porosas fracturadas)

 El sistema se debe tratar con diferentes tamaños de materiales para

pérdida de circulación. Es bastante efectivo emplear combinaciones de

diferentes tamaños.

1.4.3 Perdida total (cavernas, drusas o fracturas inducidas)

 Utilizar tapones blandos como cemento de bentonita, aceite, diesel o

lechada de taponamiento bentonita-aceite diésel .

 Ejecutar una perforación sin retornos, hasta que se pueda correr la

tubería de revestimiento.

 Perforar con aire, espuma rígida o fluido aireado.

1.5 Atascamiento de la Sarta de perforación.

Entre las causas se tienen.

 Presión diferencial (atascamiento diferencial)

 Factores mecánicos

 Ojo de llave

 Inestabilidad de pozo relacionada con la formación

 9

 Geometría de pozo (desviación y roca viva)

 Limpieza de hoyo inadecuada

 Desechos en el hoyo o tubería de revestimiento colapsada

Factores relacionados con el cemento

1.5.1 Medidas de control y prevención

Cuando existe atascamiento diferencial de la sarta

 Mantener las densidades del fluido en el nivel más bajo posible

 Controlar la tasa de filtración para conseguir un revoque compresible y

delgado

 Mantener los sólidos perforados en el nivel más bajo posible

 Controlar la perforación para evitar sobrecargar el anular

 Realizar actividades para reducir la fricción

Factores mecánicos.

Entre los principales tenemos:

 Ojo de llave. Se puede evitar:

a. Controlando la desviación del hueco.

b. Asegurando que la sarta de perforación está en tensión.

c. Utilizando rimadores (ensanchadores) de sarta y estabilizadores

 10

 La inestabilidad del pozo relacionada con la formación está

generalmente asociada a condiciones de “hueco apretado”. Es posible

observar mejoramiento en las condiciones del pozo con la

optimización de las propiedades del fluido y el uso de aditivos

inhibidores y sistemas de fluidos apropiados.

 Limpieza inadecuada del hueco se puede mejorar alterando las

reologías del fluido y las tasas de bombeo.

 CAPITULO 2

2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN

2.1Introducción

El fluido de perforación es considerado la sangre de toda operación de

perforación. Sin un fluido adecuado no se podría realizar una operación

exitosa ya que cumple diversas funciones, entre las principales: limpiar los

recortes y mantenerlos en suspensión, controlar presiones, mantener las

paredes del hueco, causando el menor daño a la formación de interés.

En la industria petrolera se han desarrollado diversos tipos de fluidos de

perforación: base agua, base aceite y base sintético. La selección de uno

de ellos requiere estudiar el tipo de formaciones, su permeabilidad,

porosidad, presión del yacimiento, entre otros parámetros, Con esos

criterios se elige un fluido con las características necesarias para lograr

una perforación exitosa y económicamente rentable.

 12

2.2 Principales Componentes y Funciones.

El fluido de perforación comprende una sustancia o mezcla de diversas

sustancias con propiedades físico – químicas apropiadas para cumplir las

exigencias de cada operación de perforación en particular. Entre los

principales componentes tenemos:

 Materiales densificantes

 Viscosificadores

 Dispersantes / Desfloculantes

 Agentes de control de filtrado

 Estabilizadores de lutita

 Lubricantes, emulsificantes y agentes tensioactivos

 Inhibidores de corrosión

 Materiales para evitar pérdida de circulación

 Productos de lodos a base aceite

 Productos de fluidos sintéticos

En la locación del pozo se realiza la mezcla de varios componentes con su

respectivo solvente (base agua, base aceite, sintético) en porcentajes

adecuados para obtener un lodo que cumpla con las siguientes funciones:

 Evacuar los recortes de perforación

 Controlar las presiones de la formación

 Suspender y descargar los recortes

 Taponar las formaciones permeables

 13

 Mantener la estabilidad del pozo

 Minimizar los daños en la formación

 Enfriar, lubricar y alivianar la sarta de perforación

 Trasmitir energía hidráulica a la broca.

 Asegurar una evaluación adecuada de la formación

 Controlar la corrosión

 Facilitar la cementación y completacíón del pozo

 Minimizar el impacto sobre el medio ambiente

2.3 Propiedades de los Fluidos de Perforación

El ingeniero de fluido es el responsable de que el lodo tenga las

propiedades requeridas para perforar un pozo. De acuerdo al Instituto

Americano del Petróleo (API) son físicas y químicas.

2.3.1 Físicas

Densidad

En la industria petrolera se expresa generalmente en lbs/gal y es un factor

clave para obtener la presión hidrostática ejercida por el lodo dentro del pozo.

Viscosidad API

Compara la fluidez del lodo con la del agua. Cuando se perfora es

recomendable tener bajas viscosidades, siempre que se tenga valores

 14

aceptables de fuerzas de gelatinización y control sobre el filtrado. Si el lodo

está contaminado muestra una alta viscosidad, propiedad que se determina

mediante el embudo Marsh.

Viscosidad plástica

Es el resultado de la fricción mecánica entre: Sólidos, sólidos y líquidos,

líquido y líquido. Una baja viscosidad plástica con un alto punto cedente

permite una limpieza efectiva del pozo con un alto ROP. El equipo de control

de sólidos permite manejar este parámetro.

Punto cedente

Es una medida que refleja la fuerza de atracción entre partículas, en

condiciones dinámicas. Está relacionado con la capacidad de limpieza del

fluído y generalmente incrementa por la acción de contaminantes solubles

como el carbonato de calcio y por los sólidos reactivos de la formación. La

floculación del lodo se controla dependiendo de su causa: si es por solidos

arcillosos se recomienda adelgazantes químicos y agua cuando el fluido se

deshidrata por altas temperaturas.

Resistencia o fuerza del gel

Es una medida, de atracción física y electroquímica, bajo condiciones

estáticas, ligada a la capacidad de suspensión del fluido y se controla de la

 15

misma manera que en el caso del punto cedente. Ese parámetro además

debe permitir el asentamiento de los sólidos en la trampa de arena, buen

rendimiento de la bomba, adecuada velocidad de circulación, minimizar el

efecto de succión cuando se saca la tubería y facilitar la liberación del gas

para un eficiente trabajo del desgasificador.

Filtrado API

Es la cantidad de fluido que se filtra a través del revoque cuando existe

presión diferencial entre la hidrostática y la de formación. El filtrado es

afectado por la presión, dispersión, temperatura y tiempo. Para fluidos base

agua se mide a bajas presiones y temperaturas; para base aceite a alta

temperatura y presión. Los aditivos arcillosos controlan la filtración,

utilizándose frecuentemente para ello la bentonita hidratada.

pH

Indica si el lodo es básico o acido. La mayoría de lodos base agua son

alcalinos y trabajan en un rango de pH entre 7.5 y 11.5

% Arena

La arena es un elemento no reactivo indeseable en el lodo por sus

características abrasivas, pudiendo causar daño en las camisas de las

bombas para lodo.

 16

% Sólidos y líquidos

Con una prueba de retorta se establece el porcentaje de sólidos de alta y baja

gravedad. En el lodo base agua se determina los valores de bentonita, arcilla

de formación y sólidos no reactivos.

2.3.2 Químicas

Dureza

Es una medida que cuantifica la cantidad de sales de calcio y de magnesio

disueltas en el agua o en el filtrado.

Cloruros

Cantidad de iones de cloro en el filtrado del lodo. Una alta concentración de

cloruros causa efectos adversos en el lodo de base agua.

Alcalinidad

Es la concentración de iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos.

Permite estimar la concentración de OH-, CO- y HCO3-, presentes en el lodo.

MBT (Methylene Blue Test)

Mide la concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

 17

2.4Tipos de Fluidos de perforación

2.4.1 Base Agua

El elemento principal es el agua, siendo las categorías generales de este

lodo: agua dulce, de mar, salada, cal, potasio y silicato. Está integrado

como se indica en la figura 6.

Fase líquida • Agua

Fase Solida: densificantes y • Barita

viscosificantes • Bentonita

Fase química • Productos químicos

Figura 6:“Fluidos Base Agua”.

2.4.2 Base Aceite

Tiene como fase continua un aceite y su filtrado únicamente es aceite. El

contenido de agua va del 1% al 15% y el lodo es de emulsión inversa

cuando contiene de 5% a 50%. Cuando se presentan formaciones con

arcillas este tipo de fluido no causa mayor daño por su poco contenido de

agua. Está conformado según se indica en la figura 7.

 18

• Fase continua: Aceite

Fase liquida • Fase discontinua o
dispersa: Agua salada

Fase solida: Densificante • Barita

Fase quimica • Emulsificante

Figura 7:“Fluidos de Base Aceite”

2.4.3 Aireados

Se obtiene agregando aire, gas o espuma al lodo. Este tipo de fluido es

utilizado en perforaciones bajo balance y en formaciones con valores

bajos de presión de fractura, ya que la característica principal es su baja

densidad.

2.4.4 Limpios (salmueras)

Es un fluido que se considera libre de sólidos y recomendado cuando no

se requiere densidades y viscosidades altas, principalmente en las

etapas de completación y reparación de pozos. La principal ventaja es

que minimiza el daño a la formación y la desventaja es que para obtener

densidades mayores a 1.4 gr/cc se requiere la adición de Bromuros que

son contaminantes, de costo elevado y además muy corrosivo. En la

 19

tabla 1 se presentan las salmueras más utilizadas con su respectiva

densidad y viscosidad:

Salmuera Densidad (gr/cm3) Viscosidad (cp)

Cloruro de Potasio (KCl) 1.14 2

Cloruro de Sodio (NaCl) 1.2 2

Cloruro de Calcio (CaCl2) 1.39 9

Bromuro de Calcio (CaBr2) 1.7 32

Bromuro de Zinc (ZnBr2) 1.81 50

Tabla I: “Tipos de salmueras más utilizadas”

 CAPITULO 3

3. PREPARACIÓN DEL FLUIDO BASE AMINA GLICOL

Y EVALUACIÓN DEL PODER INHIBITORIO EN LOS
MINERALES ARCILLOSOS

3.1 Aminas

Las aminas se utilizan por su efectividad en el intercambio iónico de los

minerales que conforman las arcillas de la formación. Tienen capas con una

variedad de iones frágilmente asociados en su superficie, los cuales en un

entorno de agua se movilizan fácilmente en la hidrósfera de las partículas de

arcillas. Estos movimientos de cationes y aniones, adicionados a la gran

cantidad de agua en los fluidos de perforación, es la causa más importante

de la hidratación en los estratos de las formaciones. La prueba de amina

sirve para determinar la concentración del inhibidor.

Fundamentalmente lo que sucede es la formación de enlaces tipo puentes de

hidrógeno covalentes entre la amina y los minerales de las arcillas.

 21

El enlace es de mayor equilibrio que el formado entre los iones inhibitorios y

los minerales que forman los cristales de arcilla. Los planos de hidratación de

las arcillas no serán expandidos gracias a que los radicales derivados de la

amina presentan un radio de hidratación menor, de 1,5 a 2 Angstrom,

permitiendo una mejor penetración de las arcillas, evitando su activación.

3.1.1 Comportamiento de las Aminas

Los derivados obtenidos del amoniaco como las Aminas son utilizados

como componentes en muchos lodos a base agua porque brindan

estabilidad a las arcillas y a las lutitas, las cuales causan varios

problemas en la perforación de pozos.

3.1.2 Reacciones de las arcillas con las Aminas

Son reacciones únicas en comparación con otros iones, teniendo en

cuenta la aplicación de las aminas en los fluidos de perforación y su

contribución para estabilizar las lutitas reactivas.

Las aminas pueden vincularse con los minerales arcillosos de dos

maneras.

 Por Intercambio de iones

 Mediante fijación de iones

 22

La reacción de intercambio de iones está gobernada por la ley de

masas, significando que la velocidad del proceso depende de la

concentración de iones. Mientras mayor sea la concentración de iones

amonio a iones Na+ mayor será el intercambio de las aminas por Na+.

También el intercambio de iones y su fijación ocurrirán en las arcillas

con capas de alta carga, incrementándose la selectividad respecto a

la amina en un orden de magnitud. Fundamentados en cálculos

teóricos se determinó que la fijación de las aminas en las arcilla

esméctica sucede cuando la capa es alta y lleva el equilibrio hacia el

intercambio preferencial de cationes con aminas.

La esméctica en general posee capas de alta carga y una mayor parte

de ella está en la capa tetraédrica que debería ser más selectiva en

las aminas de baja temperatura.

En algunas lutitas tipo “gumbo” las capas de esméctica de alta carga

coexisten con las de baja carga y no fijaran las aminas: En ocasiones

donde las aminas tiene una considerable baja concentración que la del

sodio dichas capas se comportaran conforme a la teoría de

intercambio de iones.

Concluyendo, si aumentamos la relación de iones aminas a sodio en

el fluido de perforación, ayudará a saturar las capas de esméctica

 23

con capas de baja carga, con aminas y aumentara la estabilidad de la

lutita.

3.2Glicol

Es un compuesto orgánico procedente de los alcoholes, con

características únicas y de singular interés para la industria de los fluidos

de perforación, donde actúa como inhibidor de hidratos del gas.

Los productos base glicol de mayor uso son el polipropilen glicol (PPG)

y el polietilen glicol (PEG), los cuales son de poca toxicidad. Aumentan la

lubricidad, el control de filtrado y la inhibición de las lutitas.

3.2.1 Comportamiento del Glicol

Es un agente de taponamiento deformable utilizados en fluidos de

perforación a base agua, para la inhibición de lutitas, estos elementos

forman una serie de uniones alcalinas con átomos de oxígeno y

finalizados en radicales oxidrilos.

Un fluido base Glicol de polímeros mejorados usa la tecnología de

poliglicol para aumentar la eficiencia en la Inhibición de lutitas, la

estabilidad del pozo, controlar el filtrado, la temperatura y dar mayor

lubricidad. También es idóneo para perforar arenas agotadas donde la

pegadura por presión diferencial produce serios problemas, en las

 24

perforaciones en aguas profundas y en pozos de alto ángulo en

formaciones reactivas.

Otras ventajas es mejorar el revoque y la calidad de la integridad de

los recortes, disminuir las tasas de disolución, menor ensanchamiento

del hueco, mayor tolerancia de los sólidos, mejora el rendimiento de

las Brocas PDC, disminuye el embolamiento de la broca y da mayor

velocidad de perforación (ROP).

Poder Inhibitorio

Cuando se aplican glicoles solubles en agua y de poco peso molecular

en la perforación de lutitas reactivas, mejora enormemente la

estabilidad del pozo debido al efecto de inhibición.

3.2.2 Mecanismos de Reacción

Primer mecanismo

Se considera que los glicoles se unen a los hidrógenos en la superficie

de las arcillas creando capas que disminuyen la hidratación de los

cortes y de las zonas expuestas del pozo.

La capa absorbida no es la más efectiva si el glicol es insoluble en la

fase acuosa; los solubles son adsorbidos fuertemente por la capa de

arcilla y una vez absorbidos el efecto inhibidor está determinado por la

 25

capa superficial y no por la vía en que el glicol ingresa a la superficie

de la arcilla.

Segundo mecanismo

Es posible que los glicoles siendo muy diminutos se introduzcan

dentro de los poros, se intercalen y absorban sobre las placas de

arcilla. El proceso de absorción es más probable al obtener

interacciones electro-estáticas por medio de grupos polares,

Tercer mecanismo

Los glicoles de poco peso como el glicerol son muy móviles y pueden

introducirse entre los espacios interlaminares de las arcillas y

desplazar las moléculas de agua, produciéndose una estructura

arcilla-glicol resistente a la hidratación y a la dispersión.

Cuarto mecanismo

Los glicoles solubles son hidratados por agua, disminuyendo la

presión de vapor. Actúan de la misma manera que la sal soluble,

produciendo un menor potencial de transferencia de fase de vapor de

agua del fluido hacia la formación.

Es posible que estos glicoles aumenten su viscosidad en fase acuosa,

disminuyendo la movilidad en las moléculas de agua y por ende la

 26

penetración de filtrado en las lutitas. También incrementan el

rendimiento de los polímeros y el equilibrio térmico.

Debido a la solubilidad de los polímeros, algunos glicoles actúan como

interruptores de estructuras quebrando las cadenas de agua en la

superficie de las arcillas.

Quinto mecanismo

Los glicoles que exponen “punto de nube”, también proporcionan

inhibición debido a la disminución de la perdida de filtrado. Las finas

gotitas de lodo activados por estos sistemas son necesarias para

controlar el filtrado a temperaturas sobre el “punto de nube”, El efecto

ayuda, pero a menos que la lutita contenga microfracturas, el control

de la transferencia de agua será por difusión y no por filtración.

Punto de Niebla o Punto de Nube

El punto de Nube es la temperatura a la cual el poliglicol pasa de ser

totalmente soluble a insoluble a temperaturas que exceden el punto de

enturbiamiento. Los glicoles forman gotas coloidales que resultan en

una micro-emulsión.

Este fenómeno es denominado con frecuencia “Emulsión de lodo

activada térmicamente” (TAME)

 27

El efecto TAME proporciona la estabilidad del pozo de tres maneras

diferentes.

 Absorción química

 Micro-emulsión y taponamiento de poros por el filtrado

 Dan un revoque más delgado y menos poros

Por medio del mecanismos de punto de nube, el filtrado con el glicol

disuelto empieza a introducirse en la formación más caliente,

aumentando su temperatura. El glicol sale del fluido y se adsorbe

sobre la matriz de lutita, bloqueando de manera efectiva una invasión

posterior de filtrado a través de la red porosa de la lutita.

Si el glicol es parcialmente insoluble en la fase acuosa, la

concentración en el filtrado es menor, por lo que cualquier filtrado que

invada la formación produce el hinchamiento de las arcillas detrás del

hueco.

También el glicol que permanece en el filtrado sigue siendo un

componente del mismo, a medida que se van invadiendo las lutitas en

el momento de la perforación.

Siendo un material viscoso, el glicol disuelto detiene una posterior

invasión de filtrado.
 28

Un mecanismo útil es adicionar el glicol que ha salido de la solución a

los recortes, al tiempo que estos van apareciendo en la roca/broca.

La atracción entre el glicol y los sitios de carga positiva en las

partículas de arcilla se encuentro de los recortes, siendo el glicol

atraído hacia la arcilla y adsorbido sobre la superficie del ripio. La

película de glicol permanece asociada al ripio hasta que sube a

superficie y disminuye su temperatura cuando el glicol se vuelve a

disolver y no es desechado junto con los ripios. Al reducir la

degradación de los ripios se obtienen tasas de dilución mucho más

bajas (comparado con otros sistemas a base agua), manteniendo las

propiedades del fluido y reduciendo la cantidad de desecho, logrando

que el proceso sea más amigable con el ambiente y sus normas.

I. En condiciones de perforación normal existe un diferencial térmico

entre la temperatura circulante de fondo (BHCT) y la de formación.

Para lograr un buen desempeño de los glicoles el punto de nube

deberá mantenerse cerca de (BHCT).

Unas de los problemas con el seguimiento de un sistema de polímeros

de glicol es el monitoreo y el mantenimiento de las concentraciones

apropiadas de los polímeros.

..
 29

Es posible combinar los glicoles, pero la determinación del punto de

nube se dificulta porque cuando un glicol se enturbia y se separa

tiende a “enmascarar” el punto de nube del segundo glicol.

Se ha observado que todos los glicoles inhibitorios muestran efectos

sinérgicos con inhibidores alternos tales como KCl, aminas o

polímeros encapsulantés como PHPA.

Los sistemas de polímeros de glicol son más eficientes, cuando se

utiliza un polímero inhibidor para obtener la inhibición iónica y un

polímero encapsulador como el PHPA.

Normalmente los diferentes tipos de glicoles son efectivos en

porcentajes muy bajos presentes en el fluido de perforación, entre el

1% y el 3%.

3.3Selección de los Componentes y Preparación

Originalmente, preveer los problemas en un pozo ayuda a la adecuada

elección de un fluido de perforación. Para contrarrestarlos. se analizan

diferentes factores, como la disponibilidad del producto, el costo y aspectos

ambientales.

En el caso de nuestro país se propone la utilización del fluido en las

formaciones Orteguaza, Tiyuyacu y Tena. Los componentes se indican a

continuación.
 30

COMPONENTES DEL FLUIDO BASE AMINA GLYCOL

BASE DEL FLUIDO: Agua-agua dulce.

VISCOSIFICADOR: Gomas xantanas, utilizadas para aumentar la

viscosidad del fluido.

CONTROLADOR DE FILTRADO: Celulosas polianionicaspara el control de

la filtración.

REOLOGIA: Gomas xantanas, ayudan a los parámetros reológicos

ALCALINIDAD: Hidróxido de sodio

DISPERSANTES: Lignito, lignosulfonatos para mantener el fluido disperso y

mejorar la capacidad de filtración

ESTABILIZADORES PARA PERFORACIÓN: Inhibidor, PHPA, Glicol

OTROS ADITIVOS; Antiespumante, trazadores, controlador de bacterias.

 31

DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA APLICACIÓN

Agua dulce Base del fluido

Gomas Xantanas Aumenta la viscosidad del fluido

Celulosa polianionicas Control de filtración

Gomas Xantanas Ayuda a los parámetros reologicos

Lignitos Lignosulfonatos Mantiene el fluido disperso y mejora la

capacidad del filtración

Inhibidor PHPA Glicol Estabilizadores de formación

Antiespumante, Trazadores, Evita la columna coloidal

Controlador de Bactericidas
Indicador de retorno de píldora, Evita

degradación de lodo por bacterias

Barita (BaSO4) Densificar el fluido de perforación

Tabla II: “Muestra la descripción de los fluidos considerados en el estudio”.

 32

Procedimiento de Preparación

Para realizar las pruebas de laboratorio, que permitan evaluar el

comportamiento del fluido, se debe preparar un litro del mismo aplicando el

siguiente procedimiento.

1. Llenar el vaso precipitado de 1000 ml con agua dulce.

2. Agregar lentamente la cantidad de 7.10 ml Inhibidor de Arcillas y agitar

por 10 min a baja velocidad.

3. Adicionar 15 ml de inhibidor de lutitas agitar por 10 min a alta

velocidad.

4. Agregar 5.5 gr de PHPA y Controlador de filtrado, 1.5 gr de goma

xantica y 150gm de Barita esperar 10 min para agregar cada producto

y agitarlo de manera uniforme para conformar una mezcla

homogénea.

Las concentraciones de los fluidos considerados en este trabajo son:

Lodo Inhibidor de Lutitas(%) Inhibidor de Arcillas (%)

A 1.3 0,28
B 1.3 0.40
C 1.5 0.21

Tabla III: Concentraciones de los Fluidos en estudio.

 CAPITULO 4

4. ANÁLISIS DE PRUEBAS DE LABORATORIO EN EL

FLUIDO Y SU APLICACIÓN PARA PERFORAR
POZOS EN EL CAMPO ORIENTE ECUATORIANO

4.1 Introducción.

En este capítulo se presentan las pruebas efectuadas con el fluido base

amina-glicol para determina si dicho fluido es óptimo para la perforación.

4.2 Balanza de lodo

La densidad (generalmente llamada peso del lodo) se determina con una

balanza de lodo de suficiente precisión para obtener mediciones con un

margen de error de 0,1 lb/gal (0,5lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de

profundidad). Para efectosprácticos la densidad significa peso por

volumen unitario. (figura 8)

 34

El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presión

hidrostática en lb/pulg2 por 1000 pies de profundidad vertical (psi/1.000

pies), como densidad en lb/gal o como gravedad específica (SG).

Figura 8:“Balanza de lodos”

Antes de Rolar Después de Rolar

Lodo (lb/gal) (lb/gal)
A 9.8 9.8
B 9.7 9.7
C 9.6 9.6

Tabla IV: “Resultados de la Prueba”

Análisis de resultados; Los tres fluidos considerados se encuentran

dentro del rango óptimo el cual es de 9 lb/gal a 10.5 lb/gal. A un pH

menor de 9 se degrada los polímeros del fluido y se hidrolizan con pH

mayores a 10.5.
 35

4.3 Viscosímetro Rotativo/determinación del esfuerzo de Gel

Son instrumentos de tipo rotacional (Figura. 9) operados por un motor

eléctrico o una manivela. El equipo sirve para realizar las pruebas

reológicas que permiten determinar las siguientes propiedades del

fluido: punto cedente, viscosidad plástica, viscosidad aparente y

esfuerzos de geles.

Figura 9:“Viscosímetro Rotativo

Lodo Antes de Rolar (cp) Después de rolar (cp)

A 10 9
B 10 10
C 11 10

Tabla V: “Resultados de la Viscosidad Plástica”

 36

Análisis de resultados de la viscosidad plástica; Al comparar los 3

fluidos en estudios el Lodo B mantiene constante sus propiedades, lo cual

es aceptable por que el rango permisible es de 10cp a 15cp que

corresponde a un fluido nuevo sin contaminantes.

Antes de rolar Después de rolar

Lodo (lb/100ft2) (lb/100ft2)
A 14 13
B 14 12
C 14 10

Tabla VI: “Resultados del Punto Cedente”.

Análisis de resultados del punto cedente; El fluido A tiene menor

degradación.

Luego de 10 s Luego de 10 min Luego de 30 min

(lb/100ft2) (lb/100ft2) (lb/100ft2)
3 6 8
4 8 9
3 7 9

Tabla VII: “Resultados de la Medición de la Resistencia al Gel”.

Análisis de resultados; Los 3 lodos están en un rango aceptable

porque tenemos geles progresivos.

 37

4.4 Filtro Prensa

Filtración: Prueba API a baja temperatura/baja presión

Para la prueba API de pérdida de fluido a baja temperatura/baja presión

se utiliza un filtro prensa estándar, presurizando la muestra hasta un

diferencial de 100 psi. Para obtener resultados ordenados se trabaja

con el mismo espesor de un papel de filtro apropiado, generalmente de

9 cm, Whatman No. 50, S& S No. 576 u otro similar. En la (figura 10) se

muestra el equipo.

Figura 10:“Filtro Prensa”.

Lodo Antes de rolar (ml) Después de rolar (ml)

A 6.0 8.0
B 7.5 8.2
C 8.0 9.1

Tabla VIII: “Resultados de la prueba antes y después de rolar”

 38

Análisis de resultados

Los 3 lodos proporcionan un filtrado aceptable, destacando el lodo A

por tener menor filtración antes y después de rolar.

4.5 Pruebas Químicas

A. ALCALINIDAD

Materiales y Equipos

Para determinar la alcalinidad se requiere de:

1. Solución ácida normalizada.

2. Solución indicadora de fenolftaleína.

3. Solución indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol.

4. Recipiente de valoración de 100 a 150 ml, preferiblemente blanco.

5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.

6. Varilla de agitación.

7. Una jeringa de 1 ml.

8. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido).

Lodo Pm = 5 x ml de ácido 0.1 N x ml de lodo (adimensional)

A 0.50
B 0.45
C 0.40

Tabla IX: “Resultados de Alcalinidad”

 39

Análisis de resultados; El fluido se encuentra dentro rangos

permisibles sin observarse ningún tipo de contaminantes.

B. CLORURO (Cl–)

Propósito

La prueba de sal o cloruro es importante en áreas donde la sal puede

contaminar el fluido de perforación, lo que sucede en la mayoría de los

campos petroleros del mundo.

La sal puede provenir del agua empleada para preparar el fluido de

perforación, de capas discontinuas, estratos o corrientes de agua

salada.

Equipo y Materiales.

Para determinar la concentración iónica de cloruro en el filtrado de

lodo.se requiere de:

1. Solución de nitrato de plata

2. Solución indicadora de cromato de potasio.

3. Solución de ácido sulfúrico o nítrico 0,02 N.

4. Agua destilada.

5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml.

6. Recipiente de valoración de 100 a 150 ml, preferiblemente blanco.

7. Varilla de agitación.
 40

Lodo Prueba de sal o cloruro (mg/l)

A 200
B 250
C 300

Tabla X: “Resultados de prueba de sal”

Análisis de resultados.- Los 3 fluidos presentan un rango óptimo.

4.6 PH del Fluido

Medidor de pH con electrodo de vidrio: Figura. 11

Este medidor consiste en un sistema de electrodo de vidrio, un

amplificador electrónico y un medidor calibrado en unidades de pH.

Figura 11:“Medidor de pH con electrodo de vidrio”

 41

Lodo pH
A 9.4
B 9.6
C 9.5

Tabla XI: “Resultados de pH”

Análisis de resultados.- El pH delos fluidos es aceptable ya que se

encuentra en el rango permitido de 9.0 a 10.5.

4.7Capacidad de Intercambio Catiónico

Permite determinar la interacción del fluido de perforación con las

arcillas y lutitas, aplicando la prueba de azul de metileno (MBT). El

equipo mostrado en la (figura 12) y los reactivos requeridos son:

Equipos

Matraz Erlenmeyer.

Jeringa, bureta y pipeta.

Micropipeta.

Cilindro graduado.

Varilla agitadora.

Plancha caliente.

Papel filtro API.

Agua destilada.
 42

Reactivos

Soluciones de ácido sulfúrico 5 N y de azul de metileno

Peróxido de hidrógeno, solución al 3%.

Figura 12:“Equipo para Prueba de Azul de Metileno”.

En la figura 13. Se indican las diferentes muestras tomadas de azul de

metileno para conocer en qué concentración se encuentra la cantidad

de intercambio catiónico.
 43

Figura 13:“Diferentes muestras tomadas de azul metileno”.

Lodo MBT(lb/bbl)
A 7.5
B 5.0
C 10

Tabla XII: “Resultados de MBT”.

Análisis de resultados, Los fluidos analizados cuentan con valores de

MBT bajos, indicando que el fluido es limpio sin cantidades

significativas de arcillas reactivas.

4.8 Tiempo de Succión Capilar: (Figura 14).

Se determina el tiempo de succión capilar del fluido con la finalidad de

evaluar la ocurrencia de la inhibición en el menor tiempo posible. A

continuación se detalla los materiales necesarios.

 44

•Equipo CST

•Celda Licuadora.

•Jeringuilla.

•Papel para CST.

•Balanza electrónica.

•Agua destilada.

Figura 14:“Equipo para CST”

Lodo CST(s)
A 40.0
B 42.3
C 48.0

Tabla XIII: “Resultados para el CST”

 45

Análisis de resultados.- Los 3 fluidos analizados se compararon con

el fluido blanco (agua destilada) para poder determinar el poder

inhibitorio de cada uno de ellos. Se puede observar que el fluido A es el

más aceptable por proporcionar mayor inhibición (menor CST).

Inhibidor Inhibición Promedio

Inhibidor de inhibición (después de
de Arcillas (antes de de rolar Inhibición
Lodo Lutitas(%) (%) rolar % ) %) (%)
Lodo 0,28
A 1.3 62.50 58.75 60.625
Lodo
B 1.3 0.4 75.00 73.00 74.00
Lodo
C 1.5 0.21 56.25 52.08 54.165

Tabla XIV. “Indica los promedios de inhibición obtenidos en base a las respectivas

pruebas”.

Conclusiones.

El promedio de inhibición antes y después de rolar del fluido B es del

74%, siendo óptimo para perforar la sección de 16 pulgadas hasta

8,900 pies donde se asienta un revestidor de 13 3/8 pulgadas. Es decir,

es un fluido especialmente diseñado para perforar dicha zona donde

las características litológicas de los sedimentos muestran

 46

intercalaciones de arenas y arcillas jóvenes hidratables, que al contacto

con el agua adquieren consistencia plástica y considerablemente

pegajosa. Generalmente en esta sección se encuentran los niveles

sedimentarios de las formaciones que presentan estratos arcillosos de

Esméctica muy hidratable, llamadas “Gumbo”, que cuando se hidratan

se vuelven pegajosas pudiendo ocasionar embolamiento de la broca,

razón por la cual el fluido que se utilice debe contener aditivos

dispersantes.
 CAPITULO 5

5. ASPECTOS AMBIENTALES QUE SE DEBEN

CONSIDERAR CUANDO SE MANEJA UN FLUIDO DE
PERFORACION

Para cumplir con las leyes y reglamentos que aseguran un buen control

de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HS&E) debemos minimizan la

contaminación que se puede originar por el manejo del fluido de

perforación. Siempre existe la posibilidad de que ocurra daño

ambiental, pero se debe tratar de que sea poco significativo en la zona

donde se perfora.

En el circuito del lodo de perforación, mostrado en la (figura 15) se

puede producir contaminantes en distintos puntos del mismo, entre los

cuales tenemos:
 48

Figura 15:“Círculo del Lodo de Perforación”.

-Metales Pesados: Cadmio, cromo, bario y vanadio.

-Compuestos de sal.

-Desechos Orgánicos.

-Ácidos y Bases.

-Sólidos Suspendidos Totales.

-Toxicidad y reactividad.

Para estar prevenidos respecto a posibles daños al medio ambiente

ocasionados por la perforación de un pozo, se dispone obligatoriamente

de un estudio de impacto ambiental, cuyos principales objetivos en

relación alfluido utilizado se analizan a continuación.

 49

5.1 Principales Objetivos del Estudio de Impacto Ambiental

Que el potencial de hidrogeno (PH) del lodo de perforación tenga un

valor ni muy acido ni demasiado básico, es decir que sea lo más

cercano a 7, ya que así se reducirá en gran medida el impacto

ambiental en el agua.de la zona.

En relación al contenido de sales presente en el lodo de perforación, ya

sea cloruros de sodio o de potasio (NaCl y KCl), los fluidos no pueden

disponerse al medio ambiente sin antes superar un control riguroso de

los respectivos parámetros. El problema se da porque estas sales

pueden impedir el crecimiento de las plantas al perturbar su capacidad

de absorber agua.

Metales pesados como el Cadmio, Cromo, Vanadio y Bromo, llegan a

superficie como parte de los recortes constituyendo una importante

fuente de contaminación porque no se biodegradan y pueden estar

presentes durante años.

5.2 Control de sólidos

Consiste en el tratamiento que se da a los sólidos o ripios resultantes

de la perforación con los siguientes objetivos, antes de volverlos al

ambiente.
 50

 Maximizar la extracción de sólidos perforados

 Minimizar la perdida de lodo

 Menor Impacto Ambiental

Entre los métodos de control de sólidos tenemos:

 Dilución o desplazamiento

 Sedimentación

 Medios Mecánicos (Equipo de control de sólidos)

 Medios Mecánicos-Químicos.

Se prevé que un solo pozo es capaz de generar determinada cantidad

de ripios que para su manejo se llevan a piscinas donde se tratan

siguiendo estrictas normas ambientales.

 CAPITULO 6

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

Se basan en la comparación de los resultados obtenidos de las pruebas

de laboratorio efectuadas en los tres fluidos considerados.

1. El Lodo B es óptimo para perforar la sección de 16 pulgadas

desde 5900 pies hasta 8900 pies.

2. El Lodo B es aceptable como fluido de perforación a las

concentraciones propuestas, con un promedio de inhibición del

74%.

3. Las concentraciones de los inhibidores en el Lodo B comparadas

con el A y el C, trabajan más eficientemente.

4. Las pruebas de Alcalinidad en los tres lodos tienen

características estables y similares..

5. Si la prueba de filtración se efectúa a una temperatura de rolado

 52

6. superior a 150oF los componentes del fluido propuesto se

degradarán.

7. Considerando únicamente inhibición, la opción que se debería

seleccionar es el fluido B.

6.2 RECOMENDACIONES

1. Disponer de los manuales y procedimientos requeridos para

realizar las necesarias pruebas de laboratorio.

2. Aplicar el fluido seleccionado en perforación de pozos en

campos con formaciones de características similares a las

consideradas en este trabajo.

3. Las muestras que se seleccionen deben tener un alto valor de

reacción química, para poder estimar la inhibición correcta.

4. Evitar el exceso de agua al momento de preparar las muestras

con la finalidad de que no se alteren sus propiedades naturales.

5. Reportar los resultados de las pruebas básicas y especiales del

fluido analizado (B) una vez que se lo haya rolado a 150oF

durante 16 horas, para evitar valores erróneos en la

determinación de la inhibición del lodo.

6. Disponer del equipo adecuado para poder llevar a cabo cualquier

estudio relacionado con inhibición.

 BIBLIOGRAFÍA

1) BAKER HUGHES INTEQ, Manual de Ingeniería de Fluidos, Houston

USA., 1988.

2) BAKER HUGHES INTEQ, Fluidos Manual de Ingeniería008902097S

Rev. B Agosto de 1998 Technical

3) A SCHLUMBERGERCOMPANY, Manual de lodos MI SWACO.

(Revisión 14-02-2001)Capítulos: 10, 12, 13, 21

4) YRAMROMARI, Fluidos de perforación ( México 2008)

http://es.scribd.com/doc/36225584/Manual-de-Fluidos-de-Perforacion

5) ISRAEL LOPEZ VALDEZ, Fluido de perforación

http://es.scribd.com/doc/25599222/Fluidos-de-Perforacion#logout

6) LUIS GALARZA PAZO. “Estudio de Efectividad del Sistema de

Fluidos Base Amina – Glicol – PHPA en la Inhibición de los

Componentes Arcillosos de las Formaciones Orteguaza, Tiyuyacu,

Tena y Lutita Napo en un Campo del Oriente Ecuatoriano”., Escuela

Politécnica Nacional., 2010

7) MI – SWACO, Manual de Fluidos de Perforación., 2001

8) ESPOL-DSPACE. Tesis Capítulos PDF, 2002

http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/7307/17/TESIS-
CAPITULOS.pdf