SEP SNESTNM TECNM

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

MANUFACTURA ESBELTA

Aplicación de un Sistema Kaizen

5´s

Ingeniería Industrial

P R E S E N T A:

Arellano Avilés Flavio Ulises

Florencio Ortega Emmanuel

López Ortega José Ángel

Rodríguez Macedo Héctor Ricardo

Metepec, Estado de México, Mayo de 2019

 Introducción

En esta época los negocios deben de actualizarse de acuerdo a la necesidad de

los clientes, ya que los ritmos de vida de la sociedad deben de ir al par con la
industria. La evolución de los negocios es un factor clave para mantenerse en el
mercado y poderse adaptar a las exigencias de público objetivo.

Surge por tanto la oportunidad de aplicar metodologías para alcanzar dichas

metas, tal como la implementación de las 5´S, que permite que garantizando las
mejores condiciones de orden, limpieza y seguridad para los trabajadores de un
área, así como las demoras y transportes, además de permitir que las áreas de
trabajo se vean despejadas y agradables, lo que impacta psicológicamente sobre
los trabajadores aumentando el desempeño en sus labores y el compromiso con
los clientes

Definición del problema y justificación

La aplicación de una metodología Kaizen puede ayudar a un negocio para
progresar, eso sí se ejecuta de manera correcta, es por eso que decidimos hacer
este proyecto de mejora continua para apoyar a una papelería, la cual tiene ciertos
problemas de desorden y desperdicios de productos.

Por lo anterior se decidió realizar la aplicación de la metodología de las 5´s, una

técnica que utiliza el Kaizen para poder resolver tipos de problemas como los
antes expuestos y así poder ser un negocio más competitivo y con mayores
ganancias
 Objetivos
Objetivo general

Implementar la metodología Japonesa 5 ´s en una papelería, que permita

garantizar el cumplimiento de las condiciones de orden, higiene y seguridad así
como una óptima distribución del espacio físico, brindando un ambiente de calidad
a quien haga uso de él

Objetivos específicos

 Investigar acerca de la implementación de la metodología 5´s

 Identificar los materiales necesarios e innecesarios que se encuentran

dentro de la papelería

 Ordenar los materiales que son necesarios en lugares específicos para que
sean ser localizados con mayor facilidad

 Identificar los materiales no necesarios y que solo ocasiones suciedad en el

ambiente de trabajo y ocupan espacios que pueden ser utilizados para
otros materiales

 Establecer una estandarización en el área de trabajo con el fin de que

exista buena limpieza, orden e inspección

 Capacitar el personal del área para explicarles los estándares

implementados para el orden y la limpieza que deben cumplir para así
garantizar el mejoramiento continuo y la efectividad de la metodología
implementada.
 Marco Teórico
Metodología De Las 5s

En la medida en que la organización representa el medio que les

permite a las personas que colaboran en ella alcanzar sus
objetivos individuales, se constituye en un factor que incide de
forma representativa en el comportamiento de los colaboradores
de la organización. De manera paralela al comportamiento, el
rendimiento también se encuentra estrechamente ligado a las
condiciones de trabajo, de manera tal que los objetivos
organizacionales, como resultado de la sumatoria de los esfuerzos
individuales, se encuentran al alcance de un entorno eficiente y
productivo.

¿Qué son las 5S?

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie
de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo
que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia.
Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de
comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y
productivo.

La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya

que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).

Objetivos específicos de la metodología 5S

 Mejorar y mantener las condiciones de

organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y
limpio, se crean condiciones de seguridad, de
motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la
organización.
 Mejorar la calidad de la organización.
Principios de la metodología 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

1. Clasificación u Organización: Seiri

2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

 Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve

de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.

Las herramientas a utilizar son:

La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación en la

cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario
o no.

2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

como necesario.
  Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Frecuencia de uso Disposición

Téngalo a la mano, utilice correas o cintas

Lo utiliza en todo momento
que unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los días, no en todo

momento Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de
la máquina
Lo utiliza todas semanas

Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes, Colóquelo en el almacén, perfectamente

posiblemente una vez cada dos o tres meses localizado

 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
  Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad

4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres

primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y
normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S
 Implementación de la metodología 5´s
Diagnóstico

Se realizó una visita a la papelería con el fin de observar el estado actual del lugar
en cuanto al orden y limpieza principalmente.

Con esta visita podemos decir que en general existe cierto orden, esto se pudo
apreciar en primera instancia al entrar a la papelería; sin embargo al observar más
a detalle nos dimos cuenta de que el área de trabajo no estaba 100% limpia y que
detrás del mostrador no hay un buen orden, hay cosas que no están en su lugar
 Implementación de la metodología 5´s
Implementación de Seiri (Clasificación)

Se realizó en primera instancia una hoja de evaluación para detectar el orden en el

que se encuentran los objetos que de cierta manera pueden afectar el entorno del
lugar.

FORMATO DE EVALUACIÓN Calif.

SELECCIONAR
1 Los accesorios de trabajo se encuentran en buen estado para su 3
uso
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso 3
3 Existen objetos sin uso en los pasillos 0
4 Pasillos libres de obstáculos 2
5 Las mesas de trabajo se encuentran despejadas y libres de 1
objetos sin uso
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 0
7 Los cajones se encuentran bien ordenados 2
8 Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a 2
su lugar asignado
9 Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente 2
10 El área de trabajo está libre de cajas de papeles u otros objetos 1

Guía de calificación
0 = No hay implementación
1 = Un 30% de cumplimiento
2 = Cumple al 65%
3 = Un 90% de cumplimiento

Como nos damos cuenta en la anterior hoja de evaluación existen malas

calificaciones, por lo que se sugirió lo siguiente con ayuda de uno de los
trabajadores.

Se realizó una hoja de verificación de los objetos que creímos son innecesarios
para la papelería
5´s No. ASPECTOS
1 Checar en qué estado se
Objetos obsoletos (Pilas de
bocinas y auriculares)
S
E 2 Objetos que no están en su
lugar (Gomas para lápiz,
I salsa, diurex, engrapadora,
bomba de aire,
R
3 Objetos innecesarios
I
(botella de perfume vacía,
limas usadas, botones,
frascos de pintura, ligas
para el cabello, brochas)
QUÉ VERIFICAR
(Sugerencias)
encuentran para saber si
aún pueden venderse o
deben desecharse
Checar si los objetos son
adecuados para estar en
el lugar de trabajo
Desechar los objetos,
puesto que no son
necesarios para el
ambiente de trabajo o para
poder venderse
Implementación de Seiton (Ordenar)
Después de separar los objetos necesarios e innecesarios del lugar se pasó a
implementar la segunda S, se adecuaron las áreas de trabajo para un mejor
desarrollo de las actividades, se colocaron en su lugar cada objeto, se designó un
lugar a aquellos objetos que no lo tenían; esto con el fin de que tanto como el
cliente como los trabajadores puedan apreciar mejor los productos. Cabe
mencionar que en general se encontraba ordenado, sin embargo a detalle si había
desorden de ciertos espacios o productos que a continuación se muestran.

ANTES DESPUÉS
Implementación de Seiso (Limpieza)
Después clasificar, debemos tomar en cuenta que la limpieza del ambiente de
trabajo debe ser necesaria, para eliminar la suciedad, y al mismo tiene obtener la
satisfacción del cliente; por ello se decidió limpiar; cabe mencionar que la
papelería está ubicada sobre una calle no pavimentada, por lo que ese es nuestro
problema principal de suciedad.
Implementación de Seiketsu (Estandarización)
Una vez que ya se clasifico, ordenó y limpio, se etiquetó para establecer el orden
de los materiales, cabe resaltar que para el acomodo de hojas y papel américa se
siguió una tabla de colores, de acuerdo a los colores más solicitados.
Implementación de Shitsuke (Disciplina)
Una vez que ya se estandarizó, ahora se realiza tabla en la que se muestra el día
en que se realizará limpieza y se ordenará los productos, al igual que los
encargados de realizar estos trabajos, quedando como sugerencia de la siguiente
manera:

Actividad Día Responsable

Limpiar el papel américa Lunes Alan
Acomodar los hilos Martes Inés
Checar que las hojas de Miércoles Luis
color estén en su lugar
Limpiar las plastilinas Jueves Inés
Acomodar las pinturas Viernes Luis
Barrer y trapear Domingo-Sábado Todos
Conclusión
Finalmente podemos decir que el realizar este trabajo, trajo como consecuencia
aspectos positivos para los dueños de la papelería debido a que el establecimiento
tiene buena presencian y eso agrada a los clientes.

En cuanto a los objetivos planteados al inicio, podemos corroborar que de los

específicos se han cumplido 5 por el momento, ya que debemos llevar un
seguimiento para saber si la implementación de esta metodología se llevó acabo
de la manera correcta.