“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD ANDINA “AlAS pERuANAS”

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE tecnología de materiales

INFORME.

PRÁCTICA N° 02.

LADRILLOS SAN JERONIMO

DOCENTE: WILBERT DUEÑAS PEREA

INTEGRANTES: JOAN MANUEL BEJAR DINOS

 1.PRESENTACION

El presente informe de la empresa de ladrillos “LADRILLERA LATESA S.A.”

tiene la finalidad de conocer el proceso de producción de ladrillos, nos da la idea
de cómo es el trabajo de la, extracción de la materia prima , los mecanismos que
pasan por un cuidado método de procedimientos, técnicas, metodologías
aplicadas para el procesamiento de ladrillos mecanizados, para su posterior
comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y destinados para
la construcción, en todo el Sur del País

1.1.1 VISIÓN

“Ser la mejor empresa del sur del Perú en el rubro ladrillero, generando el mejor
valor y desarrollando constantemente la innovación”.

1.1.2 MISIÓN

 Satisfacer las necesidades del Sector Construcción con ladrillos de alta

calidad en toda la Región Sur.
 Brindar una buena atención al cliente y crecer con ellos como socios
estratégicos.
 Buscar el respeto por el medio ambiente y la salud de nuestros
trabajadores, promoviendo el orgullo de trabajar en la compañía generando
un buen clima laboral.
 Desarrollar el aprendizaje constante e innovar en nuestros procesos con la
mejora continua.
1.1.3 ANTECEDENTES

En la historia, el ladrillo constituyo el principal material en la construcción de las

antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y
piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace 9000 años.
Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos
en hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que
los chinos que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños,
anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los

países los Países Bajos y en Alemania, así como cualquier otro lugar donde
escaseara la piedra, los constructores valoran el ladrillo por sus cualidades
decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos
y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de
punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.

Esta tradición continúo en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica,

y fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los
indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de
piedra. Pero fue en España donde, por la influencia musulmana, el uso del ladrillo
alcanzo más difusión, sobre todo Castilla, Aragón y Andalucía.

El ladrillo industrial o mecanizado fabricado en enormes cantidades, sigue siendo

un material de construcción muy versátil. Existe tres clases: ladrillo de fachada o
exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de
calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste
temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.
 2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVOS GENERALES.

 Proceso de la mezcla para la fabricación de los ladrillos.

 Proceso de cocción de los ladrillos.
 La comercialización de los ladrillos.

 3. MARCO TEÓRICO.

3.1 GENERALIDADES.

La empresa ladrillera latesa se encuentra ubicado en

Tienda Sol de Oro
Urb. Moyopata C-4, San Sebastian
(Ref. Paradero Sol De Oro, Av. La Cultura)
Planta
Urb. Juscapampa J-4, San Jeronimo
(Ref. Petroperu, 2 cuadras ex-paradero final Pegaso)
3.2 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE SUELOS

Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales
la arcilla (silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante,
conteniendo además carbonato de calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente
estas arcillas de la descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la
acción corrosiva del aire y la disolvente mecánica del agua. Se presenta formando
extensos depósitos en los terrenos de alusión, alternando a menudo con filones de
arena. El óxido de hierro que también contiene, la hace que sea ferruginosa,
aumentando su resistencia a la compresión después de cocida. La experiencia
demuestra que los mejores ladrillos se fabrican de la arcilla que contiene asociada
la cal, el óxido de hierro, y la arena; estas tres sustancias, cuando no son
excesivas, provocan durante la cocción una vitrificación haciendo los ladrillos más
duros y resistentes. La arena, que es el material desengrasante para la mezcla de
arcilla por excelencia, debe ser silícea y de grano fino.

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de

partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como
el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas (350º).

Entonces la materia prima vendría hacer:

-Arcilla -Tierra

3.3 CANTERA

El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE

san jeronimo-cusco
 El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la
fábrica de ladrillos latesa

Tabla donde se muestra una composición aproximada de la arcilla de la cantera

de pucara.
3.4 DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE LADRILLOS MECANIZADOS

 En la ladrillera se trabaja un solo turno de 8 am a 4 pm

 En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia
prima se mezcla 50% de arcilla + 50% de tierra.
 Todo empieza en el área de producción en donde se empieza
 Todo empieza con cargar material a la volva que funciona con un
motor de 3.5 HP y tiene una capacidad de 10toneladas.
 De la tolva pasa a la faja 1
 Luego pasa al laminador y posterior a ello pasa a amasador
 En el amasador es el combinado el barro y la arcilla por paletas
especiales
 En el amasador se vierte agua, tierra y arcilla y la mescla del material
debe de estar entre 80% y 90% en caso de que sea menor de 80%
se le considera barro y se es más de 90% está seco.
 El amasador trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora y el
material esta con un tamaño de 3-4 mm
 Luego del amasador la mescla pasa al laminador 2 en donde el
material debe de tener un tamaño de 2mm aproximadamente
 Después de este proceso pasa a la faja extrusora
 A modo que pasa por la faja extrusora pasa por la bomba de vacío y
la obligación de esta máquina es de absorber la mayor cantidad
posible de aire u oxigeno que pueda haber en la masa del material,
la bomba de vacío jala una velocidad de 100. Y en esta bomba a
cada lado lleva una rejilla y cumple la función de separar
 Después pasa al cañón es por donde sale todo el material que está
mezclado, antes de que salga el material tiene un caracol y su
función es empujar el material para que salga por el molde y justo en
la salida se le coloca el molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos
salen como churros
 Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a
pedal que corta los churros en tamaños iguales. Y su velocidad de
 corte es variado para cada tipo de ladrillo en el caso de ladrillos para
techo corta 10ladrillos por minuto o sea que en 1 hora corta 600
ladrillos de techo y en todo el día corta 4800. Y en el caso de
ladrillos H se corta 21 ladrillos por minuto
 Luego se saca en plataformas que es jalado por un tractos en una
plataforma jala 240 ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo techo
 Cada ladrillo sale con peso especifico
 El mantenimiento de los equipos se realiza cada 15 días como el engrase
 El consumo de energía mensual es entre 6000 - 7000 s/.
 En el área de producción trabajan 9 personas
 Las horas muertas es de aproximada 1 hora
4 .1 PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS

El proceso se da desde la obtención de la materia prima hasta el moldeado del

material (ladrillo). Todo este proceso está puesto en responsabilidad por el
encargado área de producción.

Como ya se señaló la obtención de la materia prima. Los cuales son arcilla y tierra
como señala el responsable. La arcilla no debe exceder del 70% del contenido de
minerales arcillosos, para que no presente mucha viscosidad. La tierra no debe
contener mucha arena ni tampoco escasa.

Estas materias primas también generan un costo, ya que la empresa lo compra de

terceros, la cantera de arcilla se puede encontrar ubicada a unos pocos kilómetros
de la fábrica, lo cual hace menor el costo (S/. 250 aprox. Por cada 15 cubos).

Constituyentes para la materia prima del ladrillo

tierra (50%) arcilla (50%)
50% 50%
4.2 ÁREA DE PRODUCCIÓN

En esta área el número de trabajadores es de 9. Los cuales cada uno tiene una
función específica dentro de esta área.

-EEPs de los trabajadores.- Es importante señalar la seguridad que se tiene en

esta sección, ya que es de vital importancia para MANTENER LA INTEGRIDAD
DE CADA TRABAJADOR, así como también los lugares seguros, señalizaciones y
materiales de primeros auxilios.
La seguridad es muy importante en esta fábrica, por lo cual cuenta con
señalizaciones que advierten los peligros y las soluciones que se pueden dar,
como por ejemplo zona segura en caso de sismo, uso de EPP entre otros.

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Una vez que se ha homogenizado el mezclado de la arcilla con la tierra, es

enviado a una tolva o recipiente de capacidad de 10 toneladas y con un motor de
3.5 HP, el cual es el primer paso en el área de producción. Esta tolva es
alimentada por maquinaria de carga constantemente durante la producción ya que
la tolva suministrará el material mezclado a una primera cinta transportadora.
Faja 1: en esta parte, el material es transportado por la faja a una velocidad lenta
pero constante, cuando el material termina su recorrido, llega a una máquina
denominada laminador.

El laminador, como su nombre lo indica; se encarga de laminar la mezcla a un

espesor de 3mm pero aun no interviene el agua. Esta mezcla ya laminada, pasa a
la faja 2 como una capa delgada.
Faja 2: en esta faja se hace el transporte de la mezcla en una delgada capa de
3mm hacia otra máquina denominada amasador.

El amasador, tiene la función de suministrar agua a la materia prima. El agua que

se emplea es del subsuelo ya que el lugar es un poco lejano de la ciudad. La
alimentación de la faja 2 es constante, cuando llega al amazador hay como unas
piletas de las cuales se vierte el agua, la mezcla entre la materia y el agua tiene
que tener estandaras optimas, las cuales están medidos por un manometro el
cual es encarga de controlar la cantidad de agua que tiene respecto al material. El
material debe estar entre un 80 a 90. Si pasa de 90 quiere decir que está muy
seco, y si baja de 80 quiere decir que el material esta barro o mucho contenido de
agua.

Faja 3. Una vez mezclado el material con el agua en el amasador, pasa a la faja 3,
pero en una capa de 1.5mm a 2mm. Esta faja alimentará de alimentar de este
material hacia la tucsora, el cual se encargar de prensar o hacer que el material
este mucho más compacto y no suelto.

Junto a la prensadora trabaja una maquina llamada bomba de vacios. El cual se

encarga de absorver todas las partículas de aire contenidos en el material a una
presión de 100; es en este punto donde el ladrillo será llamado mecanizado a
diferencia de los artesanales. Un ladrillo mecanico no tiene ninguna cavidad en su
cuerpo, ni aire o parte no compacta.

La prensadora tiene una rejilla el cual se encarga de separar el material, para que
la bomba de vacios pueda trabajar de una manera más eficiente y no fallar.

Después pasa al cañón, el cual cuenta con un caracol. Y después se coloca el

molde según al tipo de ladrillo que se quiera realizar. La función del caracol es
empujar el material, y después este material pasará por el molde.
Cuando ya termina el pasado por el molde, se tiene que programar una maquina
con piñones que son engranajes que serán utilizados para cada dimensión que
deberá tener el ladrillo, principalmente el largo de este.

Aparte del corte con cadena, también se tiene el corte por hilos o también llamado
corte a pedal, el cual es el mismo proceso.

.
Cada ladrillo tiene que estar sujeto a dimensiones y a pesos que se otorgaran.
Aquí tenemos los pesos de los más importantes:

5.2 GALPONES DE SECADO DE LADRILLOS

Una vez que los ladrillos salen del área de producción salen húmedos de tal
manera que son secados en galpones o secaderos.
¿Por qué no se realiza el secado de los ladrillos al aire libre?

Por qué el material con el que es fabricado el fino de tal manera que cuando es
secado a la intemperie estos ladrillos presentan rajaduras y su posterior
rompimiento o sea que con el sol se revientan manifiesta el encargado del área de
quemado de tal manera que ya no tienen utilidad.

Por lo que los ladrillos tardan entre 10 a 15 días de secado, estos ladrillos se
cambian de posición (se voltean) cada día de manera convencional o sea
manualmente.

Los ladrillos que salen en mal estado se vuelven a utilizar, antes de ello se vuelve
a triturar, estos se rompen por el exceso de agua en la mezcla o por la mínima
cantidad de agua

5.3 AREA DE QUEMADO GENERAL

 Los ladrillos se queman en hornos offma y tiene una capacidad de 250

toneladas
 En el horno se distribuyen por PAÑOS y e cada paño entra
aproximadamente 700 ladrillos pero en el caso de ladrillos de techo solo
entra 240 ladrillos, infes 810 ladrillos, pandereta 800 ladrillos, bloquer 450
ladrillos, miranda 240-280
 El ladrillo se queman en 1 semana
 Cada 2 paños se quema en 5 horas aproximadamente
 Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 950-
10000C
 Para calentar se usa huano de ovino molido
 Cada mes se queman dos veces
 La distancia de ladrillo con ladrillo no debe ser muy angosto por que no
quema pero si es abierto es mejor
 Para una quema e utiliza aproximadamente 45-50 toneladas de huano
 En total hay 14 compuertas o paños
5.4 PROCESO DE ORNEADO DE LADRILLOS

Para este proceso es importante de que los “ladrillos crudos” así como se le llama
cuando no está quemada, estén bien secos y libres de humedad.

Se tienen que asegurar la puertas del horno o encerrar el calor en el interior del horno, para que
no pueda salir y que el quemado u horneado de los ladrillos sea homogéneo. Este proceso
dura al menos 3 días hasta que el ladrillo este bien quemada y obtenga todas las
características de un buen ladrillo.

Sobre esta base, la calidad y durabilidad de los ladrillos dependen de estos dos
factores. Los ladrillos cocidos a temperaturas excesivamente bajas para su
formulación se desintegrarán con rapidez, desgranándose fácilmente, mientras
que los “excesivamente cocidos” serán demasiado rígidos, y por tanto más frágiles
frente a las cargas estructurales.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.
 Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.
 Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido
una vitrificación.
 Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
 Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.

ENFRIAMIENTO

Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover, un promedio de 2
a 3 días, todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios
bruscos de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior,
hasta alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de
buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada sin
cambios bruscos de temperatura, se tendrá un material correcto.

TIPOS DE LADRILLOS
6 CONCLUSION
 Cuando pensemos en construir una vivienda, pensemos antes de
donde y como se producen los ladrillos, porque todo este proceso
empezó en una cantera, de donde salió la materia prima para la
elaboración de ladrillos de diferentes tipos.
 Los ladrillos de san jerónimos están entre los mejores ladrillos siendo
que las canteras contienen arena y arcillas
 Proteger las cantera de un uso discriminado para no dañar el medio

7 RECOMENDACIONES

 Una recomendación principal es la seguridad que debe de tener la

empresa con sus trabajadores, que está más allá de la producción.
8. Bibliografía

 Casado, Manuel. 2005. Procesos de Producción Más Limpia en Ladrilleras de Arequipa y

Cusco. Diagnóstico Situacional. Informe elaborado para Swisscontact. Lima, Marzo 2005.
 http://www.latesa.com.pe/category/catalogo
 http://www.asocam.org/biblioteca/files/original/e6065f82c5664cdd3cce70d849eb64b8.p
df
 Gobierno Regional del Cusco. 2007. Perfil de Inversión Pública “Implementación y
Asistencia Técnica en Tecnologías Limpias para la Industria de Tejas y Ladrillos de los
Distritos de San Jerónimo, Andahuaylillas, Sicuani y Santa Ana de la Región Cusco”.
Dirección Regional de la Producción. Cusco, Noviembre 2007
 https://ladrillo.wordpress.com/2009/02/20/ladrilleras-de-san-jeronimo/
 http://www.ladrillosmaxx.com/