Ing.

Wilmer Gómez

5TA. SEMANA
3.2 Conducción de líquidos. Tuberías y canales.
Flujo de Líquidos en tuberías Clases de Flujo. Flujo
laminar y turbulento. Experiencia de Reynolds.
3.3 Pérdida de carga en tuberías. Pérdida de carga
por fricción. Ecuación general de la pérdida de carga.
Fórmula de Darcy. Valor del coeficiente “f” para flujo
laminar. Fórmula de Chezy. Fórmula de Hazen &
William Aplicación de la fórmula de Darcy. Flujo
turbulento en tuberías. Gráfico de Moody.
Aplicaciones.
Ing. Wilmer Gómez
Ing. Wilmer Gómez
ESTABILIZACIÓN CAPA LÍMITE EN
FLUJOS INTERNOS
En conducciones, existe una longitud L’ a partir de la cual las
características del flujo ya no varían.
zona laminar subcapa
capa límite laminar no viscoso laminar
turbulencia
nucleo v máx nucleo v máx
no viscoso no viscoso
turbulencia
o o
A B A C B
s
L' L'
perfil en desarrollo perfil en desarrollo
perfil de velocidades perfil de velocidades
desarrollado desarrollado
a) régimen laminar b) régimen turbulento
En un túnel de viento, los ensayos han de hacerse en el núcleo
no-viscoso, para que no influyan las paredes del túnel.
En conducciones, L’ tiene generalmente poca importancia frente
3
a la longitud L de la tubería.
Ing. Wilmer Gómez
PÉRDIDA DE CARGA EN
CONDUCCIONES

Régimen permanente y uniforme

a) conducción forzada

 p1   p2 
Hr    z1     z2 
    
b) conducción abierta
En tramos rectos de pendiente y sección constantes, un
flujo permanente tiende a hacerse uniforme cuando el
tramo tiene longitud suficiente; en tal caso, p1 = p2:

H r  z1  z 2
Ing. Wilmer Gómez

Ecuación general de pérdidas de carga

La pérdida de carga sólo puede medirse sobre la instalación. Pero
para el proyecto ha de conocerse a priori.
Como interviene la viscosidad, una de las agrupaciones adimen-
sionales a utilizar tiene que ser el número de Reynolds:
l u
Re 

1. Como velocidad característica tomaremos la media V
2. Como longitud característica tomaremos el diámetro D
ya que éste es el responsable de la L’ inicial, a partir de
la cual el esfuerzo cortante en la pared ya no varía:
D V
Re D 

Ing. Wilmer Gómez

En general, tomaremos como longitud característica el radio

hidráulico Rh , definido como el cociente entre la sección S
del flujo y el perímetro mojado Pm:

S
Rh 
Pm
Para tuberías circulares,

S   D2 4 D
Rh   
Pm  D 4

la mitad del radio geométrico.

Ing. Wilmer Gómez

Resistencia de superficie
u2 u2
Fr  C f  A     C f  ( L  Pm )   
2 2
Potencia Pr consumida por rozamiento
V3
Pr  Fr  V  C f  ( L  Pm )   
2
Cf se ajustará en base a utilizar la velocidad media V.
Por otra parte,
Pr    g  Q  H r    g  V  S  H r
Igualamos ambas:
V2
Cf  L  g  (S Pm )  H r
2
L V2
Hr  C f  
Rh 2g
Ing. Wilmer Gómez

Ecuación pérdidas de carga tuberías circulares

(ecuación de Darcy-Weissbach)
L V2 L V2
Hr  4C f   Hr  f  
D 2g D 2g
f  4·C f  coeficiente de fricción en tuberías.
En función del caudal:
L 1  4Q 
2 2
L (Q S )
Hr  f    f    2 
D 2g D 2g    D 

8 Q2 Q2
Hr   f L 5   L 5
g  2
D D
Ing. Wilmer Gómez

b sería otro coeficiente de fricción, aunque dimensional:

8
 f
g  2

y en unidades del S.I.,

  0,0827  f s 2 m
La ecuación de Darcy-Weissbach adoptaría la forma,

2
Q
H r  0,0827  f  L  5
D
Ing. Wilmer Gómez COEFICIENTE DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS

Análisis conceptual
Si la pared fuera rugosa, va a influir en la mayoría de los
casos la viscosidad de turbulencia. Su intervención se hará
a través de la altura de rugosidad (k rugosidad absoluta).
Así pues, el coeficiente de fricción f dependería de dos
adimensionales:
D V 4Q
Re D  
   D 
k/D = rugosidad relativa

 k 
f  f  Re D , 
 D
Ing. Wilmer Gómez Tubería lisa

régimen laminar régimen turbulento

f  f 1 (Re D ) f  f 2 (Re D )
0,99 ·u 0,99 ·u

v v
v v
v y v y

perfil de velocidades laminar perfil de velocidades turbulento

El esfuerzo cortante en la pared es bastante mayor en el

régimen turbulento: f2 >>> f1
Ing. Wilmer Gómez tubería
subcapa laminar subcapa laminar subcapa laminar

(a) (b) (c)

Régimen turbulento en tubería rugosa
a) Tubería hidráulicamente lisa (como en la anterior)
f  f 2 (Re D )
b) Tubería hidráulicamente rugosa
 k
f  f  Re D , 
 D
c) Con dominio de la rugosidad
k
f  f 
 D
Ing. Wilmer Gómez Número crítico de Reynolds

Re D  2300
por debajo el régimen es laminar y por encima turbulento.
Lo estableció Reynolds en su clásico experimento (1883).

A V

Aunque sea 2300 el número que adoptemos, lo cierto es

que, entre 2000 y 4000 la situación es bastante imprecisa.
Ing. Wilmer Gómez

Análisis matemático
64
1) Régimen laminar f 
Re D
2) Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
1 2,51 (Karman-Prandtl)
 2  log
f Re D  f (1930)
c) Con dominio de la rugosidad
1 k D (Karman-Nikuradse)
 2  log
f 3,7 (1930)

b) Con influencia de k/D y de Reynolds

1 k / D 2,51  (Colebrook)
 2  log   
f  3,7 Re D  f  (1939)
Ing. Wilmer Gómez

Para obtener f, se fija en el segundo miembro un valor

aproximado: fo = 0,015; y hallamos un valor f1 más próximo:
1 k / D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 

Con f1 calculamos un nuevo valor (f2):

1 k / D 2,51 
 2  log   
f2  3,7 Re D  f1 

Así, hasta encontrar dos valores consecutivos cuya diferencia

sea inferior al error fijado (podría ser la diezmilésima).
Ing. Wilmer Gómez

EJERCICIO
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m
y una rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
  1,25  10  4
D 200
Número de Reynolds
D V 4Q
Re D   
   D 
4  0,03
  1,59  10 5

  0,2 1,2 10 6

Ing. Wilmer Gómez
Coeficiente de fricción

1 k /D 2,51 
 2  log   
f1  3,7 Re D  0,015 
 1,25 10  4 2,51 
 2  log   
 3,7 1,59 10  0,015 
5

f1  0,01742
1  1,25 10  4 2,51 
 2  log   
f2  3,7 1,59 10  0,01742 
5

f 2  0,01718

1  1,25 10  4 2,51 


 2  log   
f3  3,7 1,59 10  0,01718 
5

f 3  0,01721
Ing. Wilmer Gómez

Determinación de la rugosidad
Ensayamos un trozo de tubería. Despejamos f de Darcy-Weissbach,
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
y lo sustituimos en Colebrook:

1 k / D 2,51 
 2  log   
f  3,7 Re D  f 
k/D 2,51
  10 1 ( 2 f )
3,7 Re D  f

k  1 ( 2 2,51 
 3,7  10 f)
 
D  Re D  f 
Ing. Wilmer Gómez
Valores de rugosidad absoluta k
material k mm
vidrio liso
cobre o latón estirado 0,0015
latón industrial 0,025
acero laminado nuevo 0,05
acero laminado oxidado 0,15 a 0,25
acero laminado con incrustaciones 1,5 a 3
acero asfaltado 0,015
acero soldado nuevo 0,03 a 0,1
acero soldado oxidado 0,4
hierro galvanizado 0,15 a 0,2
fundición corriente nueva 0,25
fundición corriente oxidada 1 a 1,5
fundición asfaltada 0,12
fundición dúctil nueva 0,025
fundición dúctil usado 0,1
fibrocemento 0,025
PVC 0,007
cemento alisado 0,3 a 0,8
cemento bruto hasta 3
Ing. Wilmer Gómez

EJERCICIO
La pérdida de carga y el caudal medidos en un tramo de
tubería instalada de 500 m y 200 mm de diámetro son:
Hr = 4 m y Q = 30 l/s. La rugosidad con tubería nueva era
k = 0,025 mm. Verifíquese la rugosidad y/o el diámetro
actuales.
Solución
Coeficiente de fricción
Q2
H r  0,0827  f  L  5
D
0,032 f  0,0344
4  0,0827  f  500 
0,25
Ing. Wilmer Gómez

Número de Reynolds
D V 4Q 4  0,03
Re D     1,59  10 5
   D    0,2 1,2 10 6
Rugosidad
 1 (2 2,51 
k  3,7  D  10 f)
  
 ReD  f 
 1 (2 0,0344 ) 2 ,51 
 3,7  200  10    1,432 mm
 1,59 10  0,0344 
5

57,3 veces mayor que la inicial (demasiado).

Supongamos que se ha reducido el diámetro un 10%: D = 180 mm,

f = 0,02033; k = 0,141 mm
lo que parece físicamente más razonable.
 Diagrama de Moody
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