Capitulo 3

PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA 1
2012
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN
BOLIVIA
Isabel
ESTADÍSTICA
Microsoft
II
1/1/2012
CONTENIDO
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA ............................................................ 4
1. INTRODUCCIÓN................................................................................... 4
2. ANTECEDENTES ................................................................................. 5
 Historia del cemento .................................................................................................... 5
 Materias primas principales ........................................................................................ 7
 Materias primas auxiliares .......................................................................................... 9
 Insumos .......................................................................................................................... 9
 Molienda y cocción de materias primas .................................................................... 9
 Procesos de fabricación del Clínker ........................................................................ 11
 Reacciones químicas principales en la formación del Clínker ............................ 12
 Composición química del Clínker............................................................................. 12
 Molienda de cemento................................................................................................. 14
 Proceso de producción de cemento ........................................................................ 15
 Sociedad Boliviana de Cemento SOBOCE ............................................................ 15
1 INTRODUCCIO
2 ANTECEDENTES
3. OBJETIVOS GENERALES DEL ESTUDIO ..................................... 17
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL ESTUDIO ................................... 18
5. MEMORIA RESUMEN DEL ESTUDIO ............................................. 18
ESTADÍSTICA II
6. RECOPILACIÓN, SELECCIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA

INFORMACIÓN ....................................................................................... 20
7. ESPECIFICACIÓN DEL MODELO ECONOMÉTRICO .................. 23
8. ESTIMACIÓN MATRICIAL DE PARÁMETROS ............................. 24
9. VALIDACIÓN ECONÓMICA POR EL MÉTODO MATRICIAL ...... 26
10. VALIDACIÓN ESTADÍSTICA POR EL MÉTODO MATRICIAL ... 32
11. INTERPRETATION DE RESULTADOS POR EL MÉTODO

MATRICIAL .............................................................................................. 42
12. PLANTEAMIENTO Y ANÁLISIS PARA LA CORRECCIÓN DEL

MODELO .................................................................................................. 44
13. PRESENTACIÓN DEL MODELO CORREGIDO .......................... 45
14. PREDICCIÓN DEL MODELO CORREGIDO................................. 45
15. CONCLUSIONES ............................................................................. 45
16. RECOMENDACIONES .................................................................... 46
17. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................. 47
ESTADÍSTICA II
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN
Actualmente el cemento cobra gran importancia en nuestro medio, y es por ello

que Bolivia trata de reflejar su economía en uno de los productos más importantes
para ser exportados.
El presente trabajo tiene por objeto determinar la influencia de las distintas

variables contempladas en el modelo, para poder cuantificar la variación que
causa en la oferta del producto que se ha elegido. Dichas variables deben estar
elegidas bajo ciertas características para que así coadyuven a la definición del
modelo y nos proporcionen la información justa y clara de la influencia de estas
variables independientes dentro de lo que significa la variable dependiente que es
la que se quiere definir dentro del estudio, su comportamiento y el por qué de sus
distintos cambios en el transcurso del tiempo.
El modelo que se plantea en este trabajo es un “MODELO DE PRODUCCIÓN

NACIONAL DEL CEMENTO”. Para tal caso se consideró el precio del cemento,
población consumidora, permisos de construcción e inversión pública.
ESTADÍSTICA II
2. ANTECEDENTES
 Historia del cemento
Los principios de la historia de los cementos en las actividades de la construcción

se remontan a los tiempos del antiguo Egipto, seguido luego, por griegos y
romanos. En general, todos los materiales entonces empleados eran productos
naturales que, en algún caso se sometían a tratamientos térmicos imperfectos
desde la óptica actual.
Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta mediados del siglo XVIII
se empleaba la cal como elemento fundamental y único aglomerante para las
construcciones. Sin embargo éste no poseía la cualidad de fraguar bajo el agua
cuando se hidrata, es decir, no era hidráulico.
A los morteros obtenidos de esa manera se les adicionaba en determinadas

circunstancias materiales de origen volcánico o materiales de alfarería triturados,
obteniéndose experimentalmente un mejor resultado de la resistencia química
frente al agua natural y de un modo especial frente al agua de mar.
Vitrubio, en su tratado de arquitectura, publicado un siglo a.d.C. da una receta de

un "cemento romano", que se obtenía mezclando dos partes de puzolana y una
parte de cal apagada. Las puzolanas procedían de las cenizas volcánicas (tobas)
que se encontraban al pie del Vesubio en la región de Puzzole, de donde proviene
el término puzolana. Los griegos utilizaban las tobas de Santorín.
ESTADÍSTICA II
En distintos lugares se emplearon estas mismas o análogas adiciones con

diferentes nombres: el trass holandés, procedente de Andernach del Rhin; las de
la isla de Santorín, o las de la localidad de Pozzuoli.
Gracias al "cemento romano" se construyeron obras importantes en la antigüedad

como el Foro romano y adicionalmente en esa época se utilizaron en la
construcción mezclas de cal, agua, piedras, arena y ladrillos, por lo que con razón
se dice que en esta época se inventó el "hormigón".
La palabra cemento tan ampliamente difundida, se aplica a todo tipo de producto o

mezcla de ellos que presentan propiedades adhesivas. Se incluyen por lo tanto,
los compuestos siliciosos, aluminosos y magnesianos, las resinas sintéticas, etc.
La palabra cemento basa su nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del

latín caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra
cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al hormigón que usaban
en sus morteros, aunque no eran las sustancias que los unía.
El cemento es un conglomerante hidráulico que se presenta en forma de polvo

muy fino que convenientemente amasado con agua forman pastas que fraguan y
endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus
constituyentes, dando lugar a productos hidratados (Etringuita) mecánicamente
resistentes y estables, tanto al aire como al agua hasta llegar a sus resistencia
finales en función al tipo de cemento empleado, el diseño del hormigón y su
aplicación final en la obra civil.
ESTADÍSTICA II
 Materias primas principales
El proceso de fabricación del cemento comienza con

la obtención de las materias primas necesarias para
conseguir la composición deseada de óxidos metálicos
para la producción de clínker.
Por su naturaleza la industria está integrada a sus yacimientos, los que se

encuentran en las adyacencias de la planta constituyendo una reserva que
garantiza el normal aprovisionamiento de la misma durante su vida útil, aún
considerando futuras ampliaciones.
Las materias primas principales son los materiales calizos (ricos en carbonato
cálcico) y los materiales arcillosos (cuyo componente principal son los silicatos de
aluminio hidratados). Para conseguir esta mezcla pueden utilizarse tanto
minerales de origen natural como productos industriales, raramente se encuentra
un material con las características necesarias es por eso que se mezcla para
obtener una relación de óxidos adecuada.
Los materiales calizos pueden encontrarse, bien en forma de Caliza, roca

sedimentaria, muy rica en CaCO3 con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, o de
Margas, que son calizas acompañadas de sílice y productos arcillosos.
Se necesitará una serie de correctores tales como yeso para aumentar el

contenido en SiO2, arcilla para incrementar el contenido de Al Al2O3 y óxido de
hierro para aumentar el contenido en fundente de Fe2O3.
Estas son las principales materias primas que se necesitan para la fabricación de
Clinker.
ESTADÍSTICA II
El proceso industrial comienza con la extracción de las

materias primas, que se efectúa mediante
explotaciones a cielo abierto, con uso de perforaciones
a wagon drill y posteriores voladuras. El material así
extraído es cargado mediante palas de gran capacidad
que depositan las rocas en camiones los que transportan la materia prima hasta la
planta de trituración.
Las plantas de trituración utilizan trituradoras o chancadoras de impactos y permite

reducir el material con volumen de hasta 1,2 m 3 hasta un tamaño final máximo de
25 mm.
Este material explotado en canteras es transportado

hasta los predios de las plantas mediante volquetas y
es depositado en un parque de almacenamiento.
Posteriormente la piedra almacenada y previamente
seleccionada es transportada al área de trituración.
Las plantas de trituración utilizan en general chancadoras de impactos y permiten

reducir el material con volumen de aproximadamente 1,2 m 3 hasta un tamaño final
de 25 mm y luego son enviadas a un almacén intermedio de prehomogeneización.
El proceso de la prehomogeneización es realizada

mediante diseños adecuados de apilamiento y
extracción de los materiales en los almacenamientos
cuyo objetivo es reducir la variabilidad de los mismos.
ESTADÍSTICA II
Los estudios de composición de los materiales en las distintas zonas de cantera y

los análisis que se realizan en fábrica de los existentes permiten dosificar la
mezcla precisa de materias primas para obtener la composición final deseada.
 Materias primas auxiliares
Para regular el proceso de fraguado o endurecimiento del cemento es necesaria la

adicción de YESO.
 Insumos
Como único combustible se utiliza GAS NATURAL debido fundamentalmente a

dos razones, la primera es por la disponibilidad de este recurso natural en
abundancia en el país y la segunda por la producción de óxidos de azufre son
mucho más bajas con el gas natural que con otro combustible.
Se necesita también agua de refrigeración, que se extrae y filtra mediante pozos

surgentes próximos a las plantas.
 Molienda y cocción de materias primas
ESTADÍSTICA II
La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para

que las reacciones químicas de cocción en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso

de extracción automático, las materias primas son conducidas a
la instalación de molienda donde son almacenados en tolvas de
control los cuatro componentes del polvo crudo o harina cruda:
piedra caliza chancada, arcilla desmenuzada, óxido de hierro y
yeso chancado.
Es en la etapa de molienda donde se seleccionan las

características de la harina cruda que se desea obtener, mediante un sistema que
consta de cuatro balanzas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las
proporciones de los materiales que se incorporan al proceso del molino para lograr
la mezcla final.
La molienda de materias primas (molienda de crudo)

se realiza en equipos mecánicos rotatorios, en los que
la mezcla dosificada de materias primas es sometida a
impactos de cuerpos metálicos (molino de bolas Fuller
en El Puente) o a fuerzas de compresión elevadas
(molino vertical Atox en Viacha).
ESTADÍSTICA II
 Procesos de fabricación del Clínker
En función de cómo se procesa el material antes de su

entrada en el horno de clínker, se distinguen cuatro tipos de
proceso de fabricación: vía seca, vía semiseca, vía
semihúmeda y vía húmeda. La tecnología que se aplica
depende fundamentalmente del origen de las materias
primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua
(desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas
margas), son los factores decisivos.
El sistema del horno comprende una torre de

ciclones para intercambio de calor en la que se
precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno.
Para llevar a cabo el proceso de Clinkerización,

sinterización o calcinación, en el horno se quema gas natural, con aire en exceso
que es proporcionado por el enfriador a una temperatura de 950 ºC.
El proceso de descarbonatación de la caliza

(calcinación) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una
cámara de combustión a la que se añade parte del
combustible (precalcinador) como en el caso de Viacha
antes de la entrada al horno rotativo donde se
ESTADÍSTICA II
desarrollan las restantes reacciones físico – químicas que dan lugar a la formación
del clínker.
 Reacciones químicas principales en la formación del Clínker
 Composición química del Clínker
ESTADÍSTICA II
En todos los casos, el material procesado en el horno

rotatorio alcanza una temperatura entorno a los
1450º. El Clínker que se forma sale del horno a una
temperatura de 1450 ºC, y entra dentro del enfriador
donde es enfriado hasta una temperatura de 80°C en
enfriadores de parrillas (Viacha) o rotativo (El Puente).
Posteriormente, luego de pasar por una

chancadora, el clínker es transportado a un
parque de almacenamiento para su tratamiento
en el siguiente proceso.
Desde este depósito y mediante un proceso de

extracción controlada, el clínker es conducido al
área de molienda de cemento constituida por
molinos de bolas a circuito abierto o cerrado, con
separador o no.
En función de la composición, la resistencia y

otras características adicionales, el cemento es
clasificado en distintos tipos y mediante
balanzas automáticas denominadas
dosificadoras se adicionan los agregados
ESTADÍSTICA II
requeridos según el tipo de cemento que se requiera fabricar.
 Molienda de cemento
La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla

de materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a fuerzas de
compresión elevadas.
El proceso de fabricación de cemento termina

con la molienda conjunta de clínker, yeso y
otros materiales denominados adiciones.
Un sistema de control de calidad permanente a

lo largo de todo el proceso productivo permite contar con productos que están
bajo especificaciones de la Norma boliviana y las exigencias del cliente.
Para ello se cuenta en cada un de las plantas del grupo con laboratorios de
ensayos físicos y químicos provistos de maquinaria y equipo adecuado y
específico para realizar los ensayos establecidos por norma.
El cemento así obtenido es transportado por

medios neumáticos a silos o depósitos, de
diversas capacidades en función a la planta, tipo
de cemento producido y cantidades
proporcionales del producto.
Estos silos cuentan con sistemas de homogeneización interna y extracción

neumática de manera de facilitar las operaciones de despacho.
ESTADÍSTICA II
 Proceso de producción de cemento
 Sociedad Boliviana de Cemento SOBOCE
A principios de este siglo, la extinta « Casa Grace & Co » era una de las
distribuidoras comerciales más importantes en el país. Al margen, esta empresa
realizaba diversos trabajos para empresas mineras como el tendido de más de mil
kilómetros de vías férreas. En 1918, las actividades de la compañía se fueron
extendiendo, pasando a conformar la « International Mining », un grupo
empresarial que entre otras actividades se dedicaba a la explotación del
tungsteno, wólfram y estaño. Una de sus filiales conservó el nombre de « Casa
Grace y Cía. », llegando a ser una de las más importantes importadoras de
maquinaria motorizada pesada.
ESTADÍSTICA II
Con el tiempo, esta importadora llegó a monopolizar la importación y distribución

del cemento en Bolivia. En aquella época, el cemento era transportado en barriles
desde Europa y lógicamente los costos de transporte eran elevados: una bolsa de
42 kilos de cemento europeo costaba seis o siete veces más que en su lugar de
origen.
El consumo de cemento en esa época se consideraba como parámetro estadístico

para estimar el crecimiento poblacional y urbanístico. Con la aumentación de
obras civiles emprendidas en los centros urbanos, la demanda de cemento iba en
alza.
Este hecho impulsó a los empresarios de « Casa Grace » a fundar la primera

fábrica de cemento en 1940, bajo el nombre de Sociedad de Cemento (SOBOCE).
Esta fábrica fue fundada en la localidad de Viacha en las proximidades de La Paz.
Samuel Doria Medina Arana, padre del actual presidente de SOBOCE, habría de
ocupar la dirección ejecutiva de la empresa en años posteriores.
La empresa monopolizó por casi diez años la producción de cemento en Bolivia. El

hecho que cambió sus perspectivas industriales fue el movimiento sísmico de
1948, cuyo epicentro se produjo en la ciudad de Sucre.
La producción y venta de cemento hasta 1999 reflejaban un crecimiento

moderado, tras una reducción en los años 2000 y 2001, comenzó a crecer
sostenidamente llegando a tasas crecimiento promedio de 12.5 por ciento. Las
empresas previeron este constante aumento de demanda ampliando su capacidad
productiva, por lo que se puede observar que la capacidad de producción tiene un
margen positivo importante respecto a las ventas de cemento. El aumento de la
capacidad instalada permite deducir que este sector necesita un alto nivel de
ESTADÍSTICA II
inversión para mantener una producción que sea capaz de satisfacer la creciente
demanda.
La oferta de cemento se origina en siete plantas de producción, de las cuales

cuatro pertenecen a SOBOCE, estas son: Viacha de La Paz, Emisa de Oruro, El
Puente de Tarija y Warnes de Santa Cruz. Las otras tres empresas son FANCESA
de Chuquisaca, COBOCE de Cochabamba e ITACAMBA en Puerto Quijarro.
SOBOCE es la más importante, en 2009 tuvo una participación de 47.8 por ciento,
produciendo 1.1 millones de toneladas. La segunda empresa es FANCESA, que
cuenta con una participación del 27.3 por ciento, produciendo 625.6 mil toneladas.
Las demás empresas mantienen niveles de producción menores, COBOCE
participa con el 19.6 por ciento, produciendo 450.9 mil toneladas; e ITACAMBA
con el 5.3 por ciento, produciendo 121.8 mil toneladas. Es importante destacar que
FANCESA triplicó su producción, pasando de producir 209 mil toneladas en 1990
a 626 mil toneladas en 2009.
3. OBJETIVOS GENERALES DEL ESTUDIO
El objetivo general de este estudio poder aplicar los conocimientos adquiridos en

la materia y así formular y desarrollar un modelo econométrico, para poder
ESTADÍSTICA II
predecir el comportamiento de la producción de cemento con respecto a diferentes

parámetros y variables que rigen a éste dentro del mercado.
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL ESTUDIO
El objetivo específico de este estudio es el de plantear un modelo econométrico

para determinar el comportamiento de la producción de cemento, en función a las
siguientes variables: Precio de cemento, población consumidora, permisos de
construcción y la inversión pública.
Además mediante el estudio del modelo en forma cuantitativa observar el

comportamiento y la relación que llevan las variables escogidas.
5. MEMORIA RESUMEN DEL ESTUDIO
El estudio realiza un análisis de la producción cemento a nivel nacional, por lo que

el modelo de producción estará regido por cuatro variables independientes: Precio
del cemento a nivel nacional (Bs. /Bolsa), población consumidora (miles de
habitantes), permisos de construcción (m2) y la inversión pública (millones de
USD).
El siguiente grafico muestra además el ciclo de producción de cemento: desde la

materia prima hasta el producto final.
ESTADÍSTICA II
ESTADÍSTICA II
6. RECOPILACIÓN, SELECCIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA

INFORMACIÓN
Los datos recopilados han sido debidamente seleccionados y ordenados para su

presentación y posterior estudio, la tabla siguiente muestra dicha serie de datos
ordenados por años (1996 - 2010)
ESTADÍSTICA II
BOLIVIA: PRODUCCIÓN NACIONAL DE CEMENTO

AÑOS 1996 – 2010
VARIABLES
Producción Nacional de Precio del Consumo Nacional de Permisos de Inversión Publica
Cemento cemento Cemento Construcción
No. AÑO aprobados
Toneladas Métricas (T M) USD/T M Toneladas Métricas (T M) Metros cuadrados (M2) Millones de USD
1 1996 1.003.190 114.33 923.228 1.651.072 588,69

2 1997 1.047.951 115.24 1.038.907 1.523.418 548,28
3 1998 1.166.512 122.57 1.156.574 2.179.664 504,69
4 1999 1.201.274 117.64 1.224.344 1.977.722 530,63
5 2000 1.071.941 113.51 1.046.470 1.184.207 583,49
6 2001 982.543 109.19 966.142 799.450 638,82
7 2002 1.010.446 111.81 991.393 699.923 584,73
8 2003 1.138.146 110.05 1.109.206 1.142.013 499,80
9 2004 1.276.411 112.01 1.256.648 1.680.102 601,61
10 2005 1.439.951 112.04 1.415.755 1.985.983 629,18
11 2006 1.636.080 76.76 1.608.533 2.021.896 879,47
12 2007 1.738.649 115.63 1.766.953 2.089.545 885,41
13 2008 1.985.411 134.75 1.983.101 2.427.480 1.262,48
14 2009 2.291.605 144.14 2.248.641 2.122.040 1.428,09
15 2010(p) 2.414.382 161.45 2.429.386 2.465.050 1.223,31
ESTADÍSTICA II
7. ESPECIFICACIÓN DEL MODELO ECONOMÉTRICO
Nuestro modelo tiene el siguiente planteamiento:

𝒀𝒊 = 𝜷𝟏 + 𝜷𝟐 𝑿𝟐𝒊 + 𝜷𝟑 𝑿𝟑𝒊 + 𝜷𝟒 𝑿𝟒𝒊 + 𝜷𝟓 𝑿𝟓𝒊 + 𝑼𝒊
Donde:
𝑌𝑖 = 𝑃𝐶𝑁 = Producciòn Nacional de Cemento [𝑇𝑀]
𝑋2𝑖 = 𝑃𝐶𝐸 = Precio del Cemento [𝑈𝑆𝐷 /𝑇𝑀]
𝑋3𝑖 = 𝐶𝑂 = Consumo Nacional de Cemento [𝑇 𝑀]
𝑋4𝑖 = 𝑃𝐶𝐴 = Permisos de Construcción [𝑚2 ]
𝑋5𝑖 = 𝐼𝑃 = Inversión Pública [𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑈𝑆𝐷]
𝑈𝑖 = Variable de perturbación que comprende a todas las causas que
influyen en la producción pero que no se toma en cuenta en el modelo
 VARIABLE DEPENDIENTE
𝑌𝑖 = Producciòn Nacional de Cemento [𝑇𝑀]

FUENTE: Sociedad Boliviana de Cemento SOBOCE.
 VARIABLES INDEPENDIENTES
𝑋2𝑖 = Precio del Cemento [𝑈𝑆𝐷 /𝑇𝑀]

FUENTE: Sociedad boliviana de Cemento SOBOCE.
𝑋3𝑖 = Consumo Nacional de Cemento [𝑇 𝑀]

FUENTE: Instituto Nacional de Estadística INE.
ESTADÍSTICA II
𝑋4𝑖 = Permisos de Construcción [𝑚2 ]

𝑋5𝑖 = Inversión Pública [𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑈𝑆𝐷]

𝑈𝑖 = Variable de perturbación que comprende a todas las causas que

influyen en la producción pero que no se toma en cuenta en el modelo
8. ESTIMACIÓN MATRICIAL DE PARÁMETROS
1003190 1 114,33 923228 1651072 588,69

1047951 1 115,24 1038907 1523418 548,28
1166512 1 122,57 1156574 2179664 504,69
1201274 1 117,64 1224344 1977722 530,63
1071941 1 113,51 1046470 1184207 583,49
982543 1 109,19 966142 799450 638,82
1010446 X= 1 111,81 991393 699923 584,73
Y= 1138146 1 110,05 1109206 1142013 499,8
1276411 1 112,01 1256648 1680102 601,61
1439951 1 112,04 1415755 1985983 629,18
1636080 1 76,76 1608533 2021896 879,47
1738649 1 115,63 1766953 2089545 885,41
1985411 1 134,75 1983101 2427480 1262,48
2291605 1 144,14 2248641 2122040 1428,09
2414382 1 161,45 2429386 2465050 1223,31
ESTADÍSTICA II
Estimar los parámetros:

𝛽̂ = (𝑋 𝑇 𝑋)−1 (𝑋 𝑇 𝑌)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
114,33 115,24 122,57 117,64 113,51 109,19 111,81 110,05 112,01 112,04 76,76 115,63 134,75 144,14 161,45
XT 923228 1038907 1156574 1224344 1046470 966142 991393 1109206 1256648 1415755 1608533 1766953 1983101 2248641 2429386
1651072 1523418 2179664 1977722 1184207 799450 699923 1142013 1680102 1985983 2021896 2089545 2427480 2122040 2465050
588,69 548,28 504,69 530,63 583,49 638,82 584,73 499,8 601,61 629,18 879,47 885,41 1262,48 1428,09 1223,31
15 1771,12 21165281 25949565 11388,68

1771,12 213995,2366 2578991474 3128263272 1392373,449
XT X= 21165281 2578991474 3,31941E+13 3,94632E+13 18021056382
25949565 3128263272 3,94632E+13 4,9238E+13 21137681342
11388,68 1392373,449 18021056382 21137681342 9968712,421
det(XT X)= 4,20201E+34
3,2817139 -0,028989033 4,97713E-07 -3,2478E-07 8,87672E-05

-0,02898903 0,000339715 -8,2597E-09 6,3335E-10 -7,4257E-07
in(XT X)= 4,9771E-07 -8,25966E-09 4,07211E-12 -1,0275E-12 -4,59763E-09
-3,2478E-07 6,3335E-10 -1,0275E-12 6,24596E-13 8,15665E-10
8,8767E-05 -7,4257E-07 -4,5976E-09 8,15665E-10 6,6845E-06
21404492
2605525104
XT Y 3,34722E+13
3,98123E+13
18189003882
𝛽̂1
𝛽̂2
𝛽̂ = 𝛽̂3
𝛽̂4
[𝛽̂5 ]
ESTADÍSTICA II
55773,645
-121,152214
ß= 0,90143941
0,00841467
130,38271
𝑌 = 55773,645 − 121,152214𝑋2 + 0,90143941𝑋3 + 0,00841467𝑋4 + 130,38271𝑋5
9. VALIDACIÓN ECONÓMICA POR EL MÉTODO MATRICIAL

Al encontrar un modelo para la producción:
Tendríamos que validar el siguiente modelo matemático:
𝑌 =𝐶+𝐼+𝐺+𝑋−𝑀
Donde, nuestras variables que tomaremos en cuenta son Consumo, e Inversión pública; es
decir nuestro modelo será simplemente un modelo del nivel de producción en donde no
participa el estado y no hay comercio internacional, lo cual resultaría:
𝑌 =𝐶+𝐼
Dónde:
𝐶0 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑛𝑜𝑚𝑜
𝐼0 = 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑢𝑡𝑜𝑛𝑜𝑚𝑎
𝐶 = 𝐶0 + 𝐶𝑌
𝐼 = 𝐼0 + 𝐼𝑌
El multiplicador:
1
𝑚=
1−𝐶
𝑌 = 𝑚(𝐶0 + 𝐼0 )
Para este modelo es necesario que los coeficientes, sean positivos; es por eso que la
validación de los parámetros:
Significancia Individual:
ESTADÍSTICA II
Formulación de la hipótesis
𝐻𝑜 : 𝛽1 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽1 ≠ 0
Estadístico de Prueba:
𝛽̂1 − 𝛽10
𝑡𝑐 =
𝜎𝛽̂1
55773,645 − 0
𝑡𝑐 = = 1,228202575
√2062139536
Estadístico Teórico:
𝑛−𝑘 15−5 10
𝑡𝛼/2 = 𝑡0.05/2 = 𝑡0.025 = 2.228
Contraste:
𝑛−𝑘
𝑅𝑅: |𝑡𝑐 | > 𝑡𝛼/2
1,228202575 ≯ 2.228
Se ACEPTA 𝐻𝑜
Conclusiones
𝛽1 𝑁𝑂 𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐻𝑜 : 𝛽2 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽2 > 0
𝛽̂2 − 𝛽20
𝑡𝑐 =
𝜎𝛽̂2
−121,152214 − 0
𝑡𝑐 = = −0,26221987
√213467,3776
15−5 10
𝑡𝛼𝑛−𝑘 = 𝑡0.05 = 𝑡0.05 = 1.812
Contraste:
ESTADÍSTICA II
𝑅𝑅: 𝑡𝑐 > 𝑡𝛼𝑛−𝑘

−0,26221987 ≯ 1.812
Se acepta 𝐻𝑜
Conclusiones
𝐻𝑜 : 𝛽3 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽3 > 0
𝛽̂3 − 𝛽30
𝑡𝑐 =
𝜎𝛽̂1
0,90143941 − 0
𝑡𝑐 = = 17,82042742
√0,002558803
15−5 10
𝑡𝛼𝑛−𝑘 = 𝑡0.05 = 𝑡0.05 = 1.812
Contraste:
17,82042742 > 1.812
Se RECHAZA 𝐻𝑜
ESTADÍSTICA II
Conclusiones
𝛽3 𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐻𝑜 : 𝛽4 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽4 > 0
𝛽̂4 − 𝛽40
𝑡𝑐 =
𝜎𝛽̂4
0,00841467−0
𝑡𝑐 = = 0,424745569
√0,000392479
15−5 10
𝑡𝛼𝑛−𝑘 = 𝑡0.05 = 𝑡0.05 = 1.812
Contraste:
0,424745569 ≯ 1.812
Se ACEPTA 𝐻𝑜
Conclusiones
𝐻𝑜 : 𝛽5 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽5 > 0
𝛽̂5 − 𝛽50
𝑡𝑐 =
𝜎𝛽̂5
ESTADÍSTICA II
130,38271 − 0
𝑡𝑐 = = 2,01176297
√4200,358759
15−5 10
𝑡𝛼𝑛−𝑘 = 𝑡0.05 = 𝑡0.05 = 1.812
Contraste:

2,01176297 > 1.812
Se rechaza 𝐻𝑜
Conclusiones
𝛽5 𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
Además de esto encontrar el multiplicador:
1
𝑚=
1−𝐶
Para eso hacemos la siguiente regresión:
CO PNC
923228 1003190
1038907 1047951
1156574 1166512
1224344 1201274
1046470 1071941
966142 982543
991393 1010446
1109206 1138146
1256648 1276411
1415755 1439951
1608533 1636080
1766953 1738649
1983101 1985411
2248641 2291605
ESTADÍSTICA II
2429386 2414382
El modelo será:
𝐶 = −37844.4488 + 1,01534517766924𝑌
1
𝑚=
1−𝐶
1
𝑚=
1 − 1,01534517766924
𝑃𝑀𝑔 = 𝑚 = −65.17
PNC IP
1003190 588,69
1047951 548,28
1166512 504,69
1201274 530,63
1071941 583,49
982543 638,82
1010446 584,73
1138146 499,8
1276411 601,61
1439951 629,18
1636080 879,47
1738649 885,41
1985411 1262,48
2291605 1428,09
2414382 1223,31
𝐼 = −99.3103861 + 0.00060167
𝑌 = 𝑚(𝐶0 + 𝐼0 )
𝑌 = −65.17 ∗ (−37844.45 − 99.10)
𝑌 = 2472781.154
Lo cual se validaría ya que este dato nos muestra el nivel de producción, y se compara con los
datos que tenemos, esta llega a ser similar a los datos de las gestiones 2009 y 2010.
ESTADÍSTICA II
10. VALIDACIÓN ESTADÍSTICA POR EL MÉTODO MATRICIAL
 INTERVALOS CONFIDENCIALES
∑𝑛𝑖=1 𝑒𝑖2 ∑𝑛𝑖=1 𝑒𝑖2
𝑃[ 2 (𝑛−5)
≤ 𝜎𝑢2 ≤ 2 (𝑛−5)
]= 1−𝛼
𝑋𝛼/2 𝑋1−𝛼/2
𝛼 = 0.05
𝛼
= 0.025
2
𝛼
1 − = 0.975
2
2 (𝑛−5) 2 (15−5) 2 (10)
𝑋𝛼/2 = 𝑋0.025 = 𝑋0.025 = 20,4331
2 (𝑛−5) 2 (15−5) 2 (10)
𝑋1−𝛼/2 = 𝑋0.975 = 𝑋0.975 = 3.24697
6283727349 6283727349
𝑃[ ≤ 𝜎𝑢2 ≤ ] = 0.95
20,4331 3.24697
𝑃[307526873 ≤ 𝜎𝑢2 ≤ 1935258826] = 0.95
𝑡𝛼𝑛−5 = 𝑡0.025
15−5 10
= 𝑡0.025 = 2.228
2
𝑃 [𝛽̂1 − 𝑡𝛼𝑛−5 ∗ 𝜎𝛽̂1 ≤ 𝛽1 ≤ 𝛽̂1 + 𝑡𝛼𝑛−5 ∗ 𝜎𝛽̂1 ] = 1 − 𝛼

2 2
𝑃[55773,645 − 2.228 ∗ √2062139536 ≤ 𝛽1 ≤ 55773,645 + 2.228 ∗ √2062139536]

= 1−𝛼
𝑃[55773,645 − 101175.2325 ≤ 𝛽1 ≤ 55773,645 + 101175.2325] = 1 − 𝛼
𝑃[−45401.58746 ≤ 𝛽1 ≤ 156948.8775] = 1 − 𝛼

2 2
ESTADÍSTICA II
𝑃[−121,152214 − 2.228 ∗ √213467,3776 ≤ 𝛽2
≤ −121,152214 + 2.228 ∗ √213467,3776] = 0.95

𝑃[−121,152214 − 1029.392368 ≤ 𝛽2 ≤ −121,152214 + 1029.392368] = 0.95
𝑃[−1150.544582 ≤ 𝛽2 ≤ 908.2401538] = 0.95

2 2
𝑃[0,90143941 − 2.228 ∗ √0,002558803 ≤ 𝛽3
≤ 0,90143941 + 2.228 ∗ √0,002558803] = 0.95

𝑃[0,90143941 − 0.1127025162 ≤ 𝛽3 ≤ 0,90143941 + 0.1127025162] = 0.95
𝑃[0.7887368938 ≤ 𝛽3 ≤ 1.014141926] = 0.95

2 2
𝑃[0,00841467 − 2.228 ∗ √0,000392479 ≤ 𝛽4
≤ 0,00841467 + 2.228 ∗ √0,000392479] = 0.95

𝑃[0,00841467 − 0.04413909238 ≤ 𝛽4 ≤ 0,00841467 + 0.04413909238] = 0.95
𝑃[−0.03572442338 ≤ 𝛽4 ≤ 0.05255376238] = 0.95

2 2
𝑃[130,38271 − 0.228 ∗ √4200,358759 ≤ 𝛽5 ≤ 130,38271 + 0.228 ∗ √4200,358759]

= 0.95
𝑃[130,38271 − 144.3970695 ≤ 𝛽5 ≤ 130,38271 + 144.3970695] = 0.95
𝑃[−14.01435948 ≤ 𝛽5 ≤ 274.7797795] = 0.95
Resumen de los intervalos confidenciales:
Varianza residual
𝑃[307526873 ≤ 𝜎𝑢2 ≤ 1935258826] = 0.95
Parámetros:
55773,645
ESTADÍSTICA II
-121,152214
0,90143941
0,00841467
130,38271
𝑃[−45401.58746 ≤ 𝛽1 ≤ 156948.8775] = 0.95

𝑃[−1150.544582 ≤ 𝛽2 ≤ 908.2401538] = 0.95
𝑃[0.7887368938 ≤ 𝛽3 ≤ 1.014141926] = 0.95
𝑃[−0.03572442338 ≤ 𝛽4 ≤ 0.05255376238] = 0.95
𝑃[−14.01435948 ≤ 𝛽5 ≤ 274.7797795] = 0.95
Estos intervalos nos muestra el intervalo en el cual se encontrara cada uno de los
parámetros estimados con la probabilidad de 1 − 𝛼, también es conocido como región
de aceptación de la hipótesis nula y las regiones que quedan por fuera del intervalo de
confianza son llamados las regiones de rechazo o las regiones críticas.
PNC EST EI Ei^2

964804,64 38385,36 1473435864
1062629,07 -14678,07 215445738,8
1167649,41 -1137,41 1293692,185
1231020,09 -29746,09 884829745
1071392,68 548,32 300658,4011
1003481,70 -20938,70 438429235,2
1018036,64 -7590,64 57617849,14
1117097,79 21048,21 443027188,6
1267572,46 8838,54 78119704,5
1417162,69 22788,31 519307095,8
1628150,31 7929,69 62879963,39
1767590,87 -28941,87 837632058,7
2012125,79 -26714,79 713679958,9
2269378,90 22226,10 493999700,9
2406398,96 7983,04 63728895,14
ESTADÍSTICA II
0,00 6283727349
ET 38385,36 -14678,07 -1137,41 -29746,09 548,32 -20938,70 -7590,64 21048,21 8838,54 22788,31 7929,69 -28941,87 -26714,79 22226,10 7983,04
SIGMA u2= 807877560
eTe= 628372734,9
2062139536 -18215918,1 312,7494969 -204,081365 55778,91577

-18215918,1 213467,3776 -5,190145937 0,397979857 -466,6104616
v(ß)= 312,7494969 -5,190145937 0,002558803 -0,00064566 -2,889025081
-204,0813648 0,397979857 -0,000645655 0,000392479 0,512541357
55778,91577 -466,6104616 -2,889025081 0,512541357 4200,358759
T de Student
1,228202575
-0,26221987
17,82042742
0,424745569
2,01176297
Validación estadística:
 Coeficiente de Determinación:
𝑺𝑪𝑹 𝑩 ̂ 𝑻 (𝑿𝑻 𝒀) − 𝒏𝒀̅𝟐

𝑹𝟐 = =
𝑺𝑪𝑻 𝒀𝑻 𝒀 − 𝒏𝒀̅𝟐
̂ 𝑻 𝑿𝑻 𝒀 − 𝒏𝒀
𝑺𝑪𝑹 = 𝑩 ̅𝟐
∑𝟏𝟓
𝒊=𝟏 𝒀𝒊
̅=
𝒀
𝒏
1003190 + 1047951 + 1166512 + 1201274 + 1071941 + 982543 + 1010446 + 1138146 + 1276411 + 1439951 + 1636080 + 1738649 + 1985411 + 2291605 + 2414382
=
𝟏𝟓
𝟐𝟏𝟒𝟎𝟒𝟒𝟗𝟐
̅=
𝒀 = 𝟏𝟒𝟐𝟔𝟗𝟔𝟔. 𝟏𝟑
𝟏𝟓
ESTADÍSTICA II
̂ 𝑻 (𝑿𝑻 𝒀) =
𝑩
21404492
2605525104
[55773,645 −121,152214 0,90143941 0,00841467 130,38271] 3,34722E + 13
3,98123E + 13
[ 18189003882 ]
̂ 𝑻 (𝑿𝑻 𝒀) = [𝟑, 𝟑𝟕𝟓𝟕𝟖𝟑𝟓𝟕𝑬 + 𝟏𝟑]
𝑩
̂ 𝑻 𝑿𝑻 𝒀 − 𝒏𝒀
𝑺𝑪𝑹 = 𝑩 ̅ 𝟐 = 𝟑, 𝟑𝟕𝟓𝟕𝟖𝟑𝟓𝟕𝑬 + 𝟏𝟑 − 𝟏𝟓 ∗ (𝟏𝟒𝟐𝟔𝟗𝟔𝟔. 𝟏𝟑)𝟐
𝑺𝑪𝑹 = 𝟑. 𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐

̅𝟐
𝑺𝑪𝑻 = 𝒀𝑻 𝒀 − 𝒏𝒀
𝒀𝑻 𝒀 =
1003190
1047951
1166512
1201274
1071941
982543
1010446
[1003190 1047951 1166512 1201274 1071941 982543 1010446 1138146 1276411 1439951 1636080 1738649 1985411 2291605 2414382] 1138146
1276411
1439951
1636080
1738649
1985411
2291605
2414382
𝒀𝑻 𝒀 = [𝟑. 𝟑𝟕𝟔𝟒𝟏𝟏𝟗𝟒𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟑 ]

̅ 𝟐 = 𝟑. 𝟑𝟕𝟔𝟒𝟏𝟏𝟗𝟒𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟑 − 𝟏𝟓 ∗ (𝟏𝟒𝟐𝟔𝟗𝟔𝟔. 𝟏𝟑)𝟐
𝑺𝑪𝑻 = 𝒀𝑻 𝒀 − 𝒏𝒀
𝑺𝑪𝑻 = 𝟑. 𝟐𝟐𝟎𝟔𝟑𝟒𝟑𝟖𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑺𝑪𝑹 𝟑.𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕∗𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑹𝟐 = = 𝟑.𝟐𝟐𝟎𝟔𝟑𝟒𝟑𝟖𝟕∗𝟏𝟎𝟏𝟐 =0.980489156
𝑺𝑪𝑻
𝑹𝟐 = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎𝟒𝟖𝟗𝟏𝟓𝟔
Coeficiente de determinación corregido.
𝑛−1
𝑅̅ 2 = 1 − (1 − 𝑅 2 ) ∗
𝑛−𝑘
15 − 1
𝑅̅ 2 = 1 − (1 − 𝟎. 𝟗𝟖𝟎𝟒𝟖𝟗𝟏𝟓𝟔) ∗
15 − 5
𝑅̅ 2 = 0,9972684818
ESTADÍSTICA II
PRUEBA DE SIGNIFICANCIA GLOBAL

𝐻𝑜 : 𝛽1 = 𝛽2 = 𝛽3 = 𝛽4 = 𝛽5 = 0
𝐻𝑎 : 𝛽1 ≠ 𝛽2 ≠ 𝛽3 ≠ 𝛽4 ≠ 𝛽5 ≠ 0
Tabla ANOVA
𝑺𝑪𝑹 = 𝟑. 𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑺𝑪𝑻 = 𝟑. 𝟐𝟐𝟎𝟔𝟑𝟒𝟑𝟖𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
𝑺𝑪𝑬 = 𝑺𝑪𝑻 − 𝑺𝑪𝑹 = 𝟑. 𝟐𝟐𝟎𝟔𝟑𝟒𝟑𝟖𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐 − 𝟑. 𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐 = 628372734,9
FUENTE DE GRADOS DE SUMA DE SUMA DE CUADRADOS FC
VARIACIÓN LIBERTAD CUADRADOS MEDIOS
Regresión k-1=5-1=4 𝑺𝑪𝑹 = 𝟑. 𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐 𝟑. 𝟐𝟏𝟒𝟑𝟓𝟎𝟔𝟓𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐 𝐶𝑀𝑅

𝑪𝑴𝑹 =
𝟒 𝐹𝐶 =
𝑪𝑴𝑹 = 𝟖. 𝟎𝟑𝟓𝟖𝟖𝟕𝟔𝟐𝟖 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟏
𝐶𝑀𝐸
𝟏𝟏
𝑺𝑪𝑬 = 𝟔𝟐𝟖𝟑𝟕𝟐𝟕𝟑𝟒, 𝟗 𝟔𝟐𝟖𝟑𝟕𝟐𝟕𝟑𝟒, 𝟗 𝟖. 𝟎𝟑𝟓𝟖𝟖𝟕𝟔𝟐𝟖 ∗ 𝟏𝟎
Error n-k=15- 𝑪𝑴𝑬 = 𝐹𝐶 =
𝟏𝟎 𝟔𝟐𝟖𝟑𝟕𝟐𝟕𝟑, 𝟒𝟗
5=10 𝑪𝑴𝑬 = 𝟔𝟐𝟖𝟑𝟕𝟐𝟕𝟑, 𝟒𝟗
𝐹𝐶 = 1278,839109
Total n-1=15- 𝑺𝑪𝑻 = 𝟑. 𝟐𝟐𝟎𝟔𝟑𝟒𝟑𝟖𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟐
1=14
𝐹𝛼𝑘−1,𝑛−𝑘 = 𝐹0.05
4,10
= 3.43
Contraste:
𝑅𝑅: 𝐹𝑐 > 𝐹𝛼𝑘−1,𝑛−𝑘

1278,839109 > 3.43
Se rechaza 𝐻𝑜
ESTADÍSTICA II
Conclusiones
𝐸𝑙 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑒𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
11. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS POR EL MÉTODO MATRICIAL

Los siguientes resultados son un resumen de todo el procedimiento por MCO.
Resumen
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación 0,999023982
múltiple
Coeficiente de determinación R^2 0,998048916
R^2 ajustado 0,997268483
Error típico 25067,36394
Observaciones 15
ANÁLISIS DE
VARIANZA
Grados de Suma de Promedio de los F Valor crítico
libertad cuadrados cuadrados de F
Regresión 4 3,21435E+12 8,03588E+11 1278,83910 1,69365E-13
9
Residuos 10 6283727349 628372734,9
Total 14 3,22063E+12
Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95% Inferior 95,0% Superior 95,0%
Intercepción 55773,64496 45410,78656 1,228202575 0,247493431 -45407,89287 156955,183 -45407,89287 156955,1828

PCE -121,152214 462,0252997 -0,26221987 0,79847443 -1150,608735 908,304307 -1150,608735 908,3043069
CO 0,901439414 0,050584612 17,82042742 6,60989E-09 0,788729873 1,01414895 0,788729873 1,014148954
PCA 0,008414668 0,01981108 0,424745569 0,680016026 -0,035727168 0,05255651 -0,035727168 0,052556505
IP 130,3827097 64,81017481 2,01176297 0,071962748 -14,02335875 274,788778 -14,02335875 274,7887782
Análisis de los residuales
ESTADÍSTICA II
Observación Pronóstico PNC Residuos Residuos estándares

1 964804,64 38385,36002 1,811844699
2 1062629,07 -14678,07 -0,692826205
3 1167649,406 -1137,405902 -0,053687209
4 1231020,088 -29746,08789 -1,404058517
5 1071392,677 548,3232634 0,025881654
6 1003481,702 -20938,70185 -0,988337114
7 1018036,642 -7590,642209 -0,358289328
8 1117097,789 21048,21105 0,993506108
9 1267572,465 8838,535201 0,417191688
10 1417162,689 22788,31051 1,075641327
11 1628150,311 7929,688733 0,374292816
12 1767590,874 -28941,87379 -1,366098445
13 2012125,789 -26714,78914 -1,260976817
14 2269378,896 22226,10404 1,049104366
15 2406398,962 7983,037964 0,376810977
Resultados de datos de probabilidad

Percentil PNC
3,333333333 982543
10 1003190
16,66666667 1010446
23,33333333 1047951
30 1071941
36,66666667 1138146
43,33333333 1166512
50 1201274
56,66666667 1276411
63,33333333 1439951
70 1636080
76,66666667 1738649
83,33333333 1985411
90 2291605
96,66666667 2414382
ESTADÍSTICA II
PCE Gráfico de los residuales

60000
40000
Residuos
20000
0
-20000 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
-40000
PCE
CO Gráfico de los residuales

60000
40000
Residuos
20000
0
-20000 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000
-40000
CO
PCA Gráfico de los residuales

60000
40000
Residuos
20000
0
-20000 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000
-40000
PCA
ESTADÍSTICA II
IP Gráfico de los residuales

60000
40000
Residuos
20000
0
-20000 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
-40000
IP
PCE Curva de regresión ajustada

3000000
2000000
PNC
1000000 PNC
0 Pronóstico PNC
0 50 100 150 200
PCE
CO Curva de regresión ajustada

3000000
2000000
PNC
1000000 PNC
0 Pronóstico PNC
0 1000000 2000000 3000000
CO
ESTADÍSTICA II
PCA Curva de regresión ajustada

3000000
2000000
PNC
1000000 PNC
0 Pronóstico PNC
0 1000000 2000000 3000000
PCA
IP Curva de regresión ajustada

3000000
2000000
PNC
1000000 PNC
0 Pronóstico PNC
0 500 1000 1500
IP
Gráfico de probabilidad normal

3000000
2000000
PNC
1000000
0
0 20 40 60 80 100 120
Muestra percentil
11. INTERPRETATION DE RESULTADOS POR EL MÉTODO

MATRICIAL
De acuerdo a los datos obtenidos, se puede observar que los coeficientes
estadísticamente válidos obtenidos por el método matricial son los siguientes:
ESTADÍSTICA II
1: No Cumple y de acuerdo a los cálculos realizados este parámetro resulta ser
NO significativo al nivel de confianza del 95%, cuyo valor se encuentra dentro del
intervalo.
2: NO Cumple y de acuerdo a los cálculos realizados este parámetro resulta ser
NO significativo al nivel de confianza del 95%, valor cae dentro del intervalo.
3: Cumple con lo considerado de manera A PRIORI y de acuerdo a los cálculos

realizados este parámetro resulta ser significativo al nivel de confianza del 95%, su
valor está dentro del intervalo de confianza.
4: NO cumple y de acuerdo a los cálculos realizados este parámetro resulta ser
no significativo al nivel de confianza del 95%, está dentro del intervalo.
5: Cumple con lo considerado de manera A PRIORI y de acuerdo a los cálculos

realizados este parámetro resulta ser significativo al nivel de confianza del 95%, su
valor se encuentra en el intervalo.
En el análisis global se tiene que el modelo es globalmente significativo, ya que el

F calculado es mayor que el F de tablas.
También vemos que el coeficiente de determinación está muy cerca de 1 los
cual significa que el ajuste del modelo tiene muy buen ajuste, el valor es
0,998048916 significa que 99.8% de la variación de la producción se explica
mediante:
ESTADÍSTICA II
Precio del Cemento [𝑩𝒔./𝑩𝒐𝒍𝒔𝒂] Población Consumidora

[𝒎𝒊𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒉𝒂𝒃𝒊𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔] Permisos de Construcción [𝒎𝟐 ]
Inversión Pública [𝒎𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑼𝑺𝑫]
Y los resultados de la regresión tiene sentido.
𝑌 = 55773,645 − 121,152214𝑋2 + 0,90143941𝑋3 + 0,00841467𝑋4 + 130,38271𝑋5
Al corregir vemos que:
𝑌 = 0,90143941𝑋3 + 130,38271𝑋5
3: Como es la pendiente este resulta ser la elasticidad de la producción respecto
al consumo, que se acerca bastante a la “c” encontrada en la validación
Δ𝐶
económica que era de c=1.01, entonces concluimos que 3 =Δ𝑌.
5: Es de la misma manera la elasticidad de la producción respecto a la inversión

pública.
14. PLANTEAMIENTO Y ANÁLISIS PARA LA CORRECCIÓN DEL

MODELO
La corrección de este modelo la hacemos a través de la eliminación de los

parámetros 𝛃𝟏 ; 𝛃𝟑 ; 𝛃𝟒 cuyas variables independientes son:
𝑋2𝑖 = Precio del Cemento

𝑋4𝑖 = Permisos de Construcción
Se decidió la eliminación de estas variables ya que estas no se validaban por

ninguno de los métodos utilizados como lo hacían los parámetros 𝛃𝟐 ; 𝛃𝟓 cuyas
variables indépendantes son:
X3i = Consumo Nacional de Cemento
𝑋5𝑖 = Inversión Pública
ESTADÍSTICA II
Una de las opciones para plantear el modelo corregido podría ser rezagar en un
periodo el precio a nivel nacional.
Realizando lo debidos cambios se tiene el siguiente resultado:
𝒀𝒊 = 𝜷𝟑 𝑿𝟑𝒊 + 𝜷𝟓 𝑿𝟓𝒊
𝒀𝒊 = 𝟎. 𝟗𝟎𝟏𝟒𝟑𝟗𝑿𝟑𝒊 + 𝟏𝟑𝟎. 𝟑𝟖𝟐𝟕𝑿𝟓𝒊
15. PRESENTACIÓN DEL MODELO CORREGIDO
El modelo corregido seria el siguiente:
𝒀𝒊 = 𝟎. 𝟗𝟎𝟏𝟒𝟑𝟗𝑿𝟑𝒊 + 𝟏𝟑𝟎. 𝟑𝟖𝟐𝟕𝑿𝟓𝒊
16. PREDICCIÓN DEL MODELO CORREGIDO
Al tener un modelo corregido se puede predecir que las betas encontrados

determinaran sin duda alguna el porcentaje en el cual explica cada variable
independiente a la variable dependiente; por todo esto podemos predecir que este
modelo determinará como se afecta PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA.
17. CONCLUSIONES
La conclusión a la que llegó el grupo es el de ver que todos los conocimientos

adquiridos en la materia de Estadística II pueden ser aplicados en la vida real y
que se puede estimar mediante modelos econométricos el comportamiento de la
PRODUCCION DE CEMENTO EN BOLIVIA y no sólo eso, sino que se puede ver
ESTADÍSTICA II
la importancia que tiene esta materia y la gran utilidad que nos brinda para el
análisis de información que se nos pueda presentar.
De los resultados que se pudo obtener se aprecia que el precio es una variable
importante en el análisis de cualquier producto, en nuestro caso es recomendable
utilizar el comportamiento de esta variable en función del periodo en el cual se
esta analizando.
Se pudo concluir también que la información que se recolectó es representativa,

como se demostró en los cálculos de hipótesis, intervalos, etc. por lo que
podemos decir que los resultados obtenidos pueden servir para hacer
proyecciones.
18. RECOMENDACIONES
Los diez mandamientos de la econometría aplicada por Peter Kennedy, de la

Universidad Simón Fraser de Canadá:
1. Utilizaras el sentido común y la Teoría Económica.
2. Plantearás las preguntas adecuadas (es decir, preferirás la
relevancia antes que la elegancia matemática).
3. Conocerás el contexto (no harás análisis estadísticos ignorantes).
4. Inspeccionaras los Datos.
5. No idolatrarás la complejidad. Utilizarás el Principio de MSE, es
decir; Mantendrás la Simplicidad Estocástica.
6. Verás las consecuencias de tus resultados y serás perseverante con
ellos.
7. Estarás consciente de los costos de la búsqueda exhaustiva de
datos.
ESTADÍSTICA II
8. Estarás dispuesto a comprometerte (no adorarás las prescripciones

de los libros de texto)
9. No confundirás significancia con sustancia (no confundirás la
significancia estadística con la significancia práctica)
10. Te confesarás ante la presencia de la sensibilidad (es decir, te
anticiparas a las críticas)
La advertencia de Martin Feldstein:”El econometrista aplicado, al
igual que el teórico, pronto descubre a partir de la experiencia que
un modelo útil no es el que es ‘verdadero’ o ‘real’, sino escueto,
factible e informativo”
19. BIBLIOGRAFÍA
 Instituto Nacional de Estadística INE – Anuario 2009.

 Sociedad Boliviana de Cemento SOBOCE.
 Econometría, Damodar Gujarati.
 Microeconomía, Dominick Salvatore.
ESTADÍSTICA II

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PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA 1

 Materias primas principales ........................................................................................ 7

 Materias primas auxiliares .......................................................................................... 9

 Molienda y cocción de materias primas .................................................................... 9

 Procesos de fabricación del Clínker ........................................................................ 11

 Reacciones químicas principales en la formación del Clínker ............................ 12

 Composición química del Clínker............................................................................. 12

 Proceso de producción de cemento ........................................................................ 15

 Sociedad Boliviana de Cemento SOBOCE ............................................................ 15

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL ESTUDIO ................................... 18

5. MEMORIA RESUMEN DEL ESTUDIO ............................................. 18

6. RECOPILACIÓN, SELECCIÓN Y PRESENTACIÓN DE LA

7. ESPECIFICACIÓN DEL MODELO ECONOMÉTRICO .................. 23

8. ESTIMACIÓN MATRICIAL DE PARÁMETROS ............................. 24

9. VALIDACIÓN ECONÓMICA POR EL MÉTODO MATRICIAL ...... 26

10. VALIDACIÓN ESTADÍSTICA POR EL MÉTODO MATRICIAL ... 32

11. INTERPRETATION DE RESULTADOS POR EL MÉTODO

12. PLANTEAMIENTO Y ANÁLISIS PARA LA CORRECCIÓN DEL

13. PRESENTACIÓN DEL MODELO CORREGIDO .......................... 45

14. PREDICCIÓN DEL MODELO CORREGIDO................................. 45

15. CONCLUSIONES ............................................................................. 45

16. RECOMENDACIONES .................................................................... 46

PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA

Actualmente el cemento cobra gran importancia en nuestro medio, y es por ello

El presente trabajo tiene por objeto determinar la influencia de las distintas

El modelo que se plantea en este trabajo es un “MODELO DE PRODUCCIÓN

 Historia del cemento

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A los morteros obtenidos de esa manera se les adicionaba en determinadas

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 Materias primas auxiliares

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Se necesita también agua de refrigeración, que se extrae y filtra mediante pozos

 Molienda y cocción de materias primas

La finalidad de la molienda es reducir el tamaño de las partículas de materias para

A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso

Es en la etapa de molienda donde se seleccionan las

La molienda de materias primas (molienda de crudo)

 Procesos de fabricación del Clínker

En función de cómo se procesa el material antes de su

El sistema del horno comprende una torre de

Para llevar a cabo el proceso de Clinkerización,

El proceso de descarbonatación de la caliza

 Reacciones químicas principales en la formación del Clínker

 Composición química del Clínker

En todos los casos, el material procesado en el horno