Materia prima y manufactura

Para la fabricación del andador se utilizará la siguiente materia prima.

Ítem Materiales Dimensiones Cantidad

1 Tubo acero 1 pulg x 1.5 mm 2
2 Platina 20 x 3 mm 1
3 Perno galvanizado 1 pulg x 10 mm 10
4 plancha 1220 x 2440 x 4 mm 1
5 varilla 6 m x 8 mm 1
6 Pintura 1 L - 1
7 Tuercas - 10

La materia prima abarca las dimensiones presentes en el mercado. La cantidad de estos dependerá de
las dimensiones del andador. Se consideró el excedente empleado en los materiales tales como
planchas y platinas, ya que sólo se tabuló el costo unitario.

Los tubos de acero serán la materia prima usada para la estructura del andador. Debido a su espesor,
facilitará el transporte y disminuirá el peso desplazado por la persona; además, su diámetro brindará
seguridad ante la deflexión que podría sufrir al momento de subir escaleras. La platina servirá de
conexión entre los dos armazones. Este permitirá el giro del andador, el cual también dependerá del
engrane y el pasador.

Se utilizará una plancha de acero de 4 mm para fabricar la rueda dentada y la varilla para la creación
del pasador. Los pernos galvanizados se escogieron para mejorar el acabado del producto final, ya que
los pernos de hierro negro tienden a oxidarse con facilidad.

Para la manufactura se consideraron los siguientes puntos en el proceso de elaboración:

Mano de obra
Doblez de tubo
Taladrado
Corte de plancha
Fresado de engrane
Montaje y armado
Pintado

Doblez de tubo: usado en el armazón del andador para generar las asas y permitir que la persona
pueda moverse fácilmente. De acuerdo con el diseño, se necesitan 6 dobleces

Taladrado: usado para permitir el ingreso de los pernos de sujeción. Se requieren 10 perforaciones en
ambas estructuras, las cuales tendrán un diámetro de 10 mm con una tolerancia de +1 mm con el fin
de evitar daños en los armazones. Es recomendable realizar el taladrado en taladros de banco
industriales para una mayor precisión.
Corte de plancha: con el fin de reducir los tiempos de manufactura, se realizarán 4 cortes para cada
engrane. Por lo tanto, por cada andador se realizarán 8 cortes (2 engranes). Comercialmente se tiene
presente el corte por cizalla, cuyo costo depende de la cantidad de cortes por realizar.

Fresado de engrane: se requiere la manufactura de la plancha con el fin de obtener un engrane que
se ajustará con el pasador en el armazón de mayor dimensión. Debido a que comercialmente no se
encuentran engranes con dichas medidas y ángulos de giro entre los armazones, se procederá a la
creación de uno.

Montaje y armado: paso final con el cual se ensamblarán las partes utilizadas en el andador. Se
requiere precisión y buen acabado, así como capacidad técnica para el encuadre de las piezas.

Pintado: parte del acabado utilizado para mejorar el diseño y presentación del andador.