UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL EN MINAS

LABORATORIO N°4:
“Filtración de un Conjunto de Partículas ”

Integrantes: Mauricio Meniconi

Álvaro Calderon
Fecha: 29/05/2017
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ÍNDICE

RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
Objetivos Principales ........................................................................................................ 4
Objetivos Secundarios ..................................................................................................... 4
ALCANCES............................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 5
DESARROLLO EXPERIMENTAL .............................................................................................. 8
ANÁLISIS DE RESULTADOS .................................................................................................... 9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 11
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 12
ANEXOS................................................................................................................................ 13

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RESUMEN EJECUTIVO

En el presente informe se da a conocer el desarrollo del ensayo que tiene por

nombre “filtración de un conjunto de partículas”, realizado en los laboratorios de la
Universidad Andrés Bello, correspondiente al laboratorio n°4 de la asignatura de
Operaciones de Separación y Concentración.

En resumen se puede decir que la filtración es el proceso de separar una mezcla

que contiene sólidos y líquidos, esta separación se produce a través de un medio
filtrante donde la mayor parte del material líquido pasa a través de un medio
poroso, y sobre este medio poroso se retienen las partículas sólidas contenidas en
la mezcla. La filtración se pude producir en un medio vacío o a presión.

El ensayo tiene como objetivo conocer y aplicar los procedimientos de filtrado,

donde se comenzó trabajando con dos muestras de 3 kg aproximadamente, una
de granulometría fina y otra de granulometría media. Se calculó para 1000 mL de
agua un porcentaje en peso del 30 y 40% para ambas muestras, donde luego de
esto se prepara la pulpa que contiene el agua y la cantidad de solido calculado,
esto se realiza para las distintas cantidades de sólido. El medio filtrante, que en este
caso en un filtro a presión, se prepara para depositar la pulpa dentro y que se
produzca la filtración. Este medio filtra la mayor cantidad de agua, y en el proceso
se mide la presión y el tiempo, al final de este se obtiene una cierta cantidad de
líquido que será medido para calcular la cantidad que absorbe la muestra. Esto se
realiza para las 4 pulpas que se tuvieron que preparar.

La finalidad del ensayo, fue comparar los resultados tanto del volumen, tiempo y
presión, que se obtuvieron en el proceso de filtrado, para dos tipos de muestras con
granulometrías distintas.

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INTRODUCCIÓN

En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La mayor parte de los

procesos utiliza cantidades sustanciales de agua, requiriéndose su recuperación
mediante etapas de separación sólido -líquido. El agua que se recupera no se
descarta y es, en su mayor parte, recirculada al proceso

La separación de sólidos y líquidos se lleva a cabo mediante procesos mecánicos

que separan los líquidos de los sólidos insolubles finamente divididos. Muchas
plantas requieren separación de sólidos y líquidos y existe una amplia variedad de
opciones de procesos y equipamientos disponibles en el mercado. La efectiva
separación de sólidos y líquidos es importante para el rendimiento global de la
planta y representa una considerable inversión de capital y cuantiosos costes de
operación y mantenimiento.

La filtración es valiosa para interpretar análisis de laboratorios, buscar condiciones

óptimas de filtración y predecir los efectos de los cambios en las condiciones
operacionales.

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OBJETIVOS
Objetivos Principales

- Analizar y comparar volumen de filtrado de dos muestras con granulometría

distintas.

Objetivos Secundarios

- Conocer los procedimientos prácticos de filtración.

- Emplear correctamente los materiales de laboratorio usados en el presente
ensayo.

ALCANCES

Los alcances de este trabajo están dados por los siguientes puntos:

- Definición del proceso de filtración.

- Descripción de los procesos llevado a cabos para la filtración de un conjunto
de partículas.
- Procedimiento llevado a cabo en un laboratorio para el proceso.
- Datos necesarios a tomar para hacer análisis de la filtración.

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MARCO TEÓRICO

 Proceso de filtración

La filtración es la separación de una mezcla de sólidos y fluidos que incluye el paso

de la mayor parte del fluido a través de un medio poroso, que retiene la mayor
parte de las partículas sólidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la
barrera que permite que pase el líquido, mientras retiene la mayor parte de los
sólidos, los cuáles se acumulan en una capa sobre la superficie o filtro (torta de
filtración), por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la membrana
de retención.

El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones altamente

complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas; las partículas sólidas pueden ser
gruesas o finas, rígidas o plásticas, redondas o alargadas, individuales separadas o
agregados. La suspensión de alimentación puede llevar una fracción elevada o
muy baja de sólidos.

En algunos casos, la separación de las fases debe ser prácticamente completa;

en otros se desea una separación parcial, por lo que se han desarrollado numerosos
filtros para las diferentes situaciones.

Termodinámicamente, un filtro es un sistema de flujo. Por medio de una diferencia

de presión aplicada entre la entrada de la suspensión y la salida del filtrado, la
suspensión circula a través del aparato, en el cual se depositan los sólidos presentes
en el flujo, formando un lecho de partículas, por el que debe seguir circulando la
suspensión a filtrar. El filtrado pasa a través de tres clases de resistencia en serie:

 Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior
de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
 La resistencia correspondiente a la torta.
 La resistencia correspondiente al medio filtrante.

Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por

ser éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a
la suma de las diferencias de presión individuales. En un filtro bien diseñado las
resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden
despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio filtrante. Al
incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce una
resistencia adicional que afecta al flujo posterior.

La resistencia total que se establece sobre el medio, incluyendo la de las partículas

incrustadas, se llama resistencia del medio filtrante y es importante durante los
primeros momentos de la filtración. La resistencia que ofrecen los sólidos, y que no
se debe al medio filtrante, se llama resistencia de torta. La resistencia de la torta es

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cero al iniciar la filtración, a causa de la deposición continua de sólidos sobre el

medio, esta resistencia aumenta continuamente con el tiempo de filtración.

 Tipos de filtración

Se pueden diferenciar los siguientes procesos, filtración de torta, filtración de lecho

profundo o de medio filtrante y filtración de flujo cruzado o ultrafiltración.

- Filtración de torta o comúnmente filtración, las partículas de sólido se acumulan

sobre el filtro, donde el medio filtrante posee unos poros que no permiten pasar
las partículas de sólidos, formándose una torta. Se pretende separar el sólido
del fluido, y en muchas ocasiones el alimento puede proceder de un
sedimentador. Es el proceso de filtración por excelencia, donde la torta
formada va creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto
tiempo.

 Tipos de filtros

La filtración se puede generar por medio de dos tipos de filtros, al vacío y a presión.

- Filtros de vacío: En general su estructura considera un medio filtrante soportado

sobre un sistema de drenaje del cual la presión se reduce al conectar un
sistema de vacío. Los filtros pueden ser intermitentes o continuos, siendo estos
últimos los de uso más común.
- Filtros a presión: La filtración a presión tiene ventajas sobre la filtración al vacío
debido a la virtual incompresibilidad de los sólidos. Se caracteriza por el uso de
presiones externas introducidas para forzar al líquido a salir de la pulpa.

 Materiales y Equipo
- Papel craft.
- Bolsas de plástico.
- Agua.
- Recipiente para mezclar la muestra con el agua.
- Balanza analítica.
- Filtro de presión.

 Procedimiento experimental

1. Disponer de cantidad suficiente de mineral para preparar distintos volúmenes

de pulpa.
2. Definir el porcentaje de sólidos para la suspensión a ensayar (en este caso los
porcentajes de sólidos a trabajar son de 30 y 40%).

Preparar las siguientes pulpas para los porcentajes de sólidos definidos de acuerdo
al protocolo indicado por el ayudante, según la tabla N°1.

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3. Preparar el sistema de filtrado, asegurando de que no quede ningún residuo o

agua de trabajos anteriores.
4. Colocar el papel craft dentro del sistema de filtrado.
5. Encender el sistema de filtrado, y una vez listo, verter la pulpa y cronometrar el
tiempo de filtrado hasta observar que el volumen de líquido es prácticamente
constante.
6. Repetir los pasos 4 a 6 para todas las pulpas preparadas.
7. Registrar en tablas los tiempos de volumen de filtrado para cada pulpa

Tabla N°1: “Datos para la preparación de la pulpa”

30% solidos
Volumen de agua Mineral
[ml] [g]
500 214.3
1000 430
1500 645
40% solidos
Volumen de agua Mineral
[ml] [g]
500 333
1000 667
1500 1000

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DESARROLLO EXPERIMENTAL

Procedimiento experimental

1. Se seleccionan dos muestras de mineral de 3 kg aproximadamente c/u, con

granulometrías distintas, una más fina que la otra (Ver anexo, Imagen 1 y 2).
2. Se calcula la cantidad de sólido para cada muestra, en este caso para un
volumen de 1000 mL de agua. Los porcentajes de solidos utilizados son de 30 y
40%. Esto para preparar distintos volúmenes de pulpa (Ver anexo, Tabla N°4).
3. Extraer las cantidades calculadas en el punto anterior, pesando en una balanza
para obtener las cantidades exactas (Ver anexo, Imagen 4 a la 7).
4. Obtenidas las muestras de los pesos calculados, mezclar en un recipiente junto
con el agua y revolver bien hasta obtener una pulpa, esto para cada peso que
se calculado (Ver anexo, Imagen 8 y 9).
5. Preparar el sistema de filtrado, asegurando de que no quede ningún residuo o
agua de trabajos anteriores.
6. Colocar el papel craft dentro del sistema de filtrado.
7. Encender el sistema de filtrado, y una vez listo, verter la pulpa y cronometrar el
tiempo de filtrado hasta observar que el volumen de líquido es prácticamente
constante.
8. Repetir los pasos 5 a 7 para todas las pulpas preparadas.
9. Registrar en tablas los tiempos de volumen de filtrado para cada pulpa (Ver
anexo, Tabla N°5 y N°6).

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla Nª2 y Nª3 se presentan los valores obtenidos en el ensayo, donde se

cronometraron los tiempos que demoraron cada pulpa en filtrar y la presión
máxima a la que llego el filtro de presión para comenzar con la filtración.

También presenta la diferencia de volumen (ΔV), este se obtiene por el volumen

inicial menos el volumen de filtrado (Ver anexo, tabla Nª 5 y Nª6).

Tabla N°2: “Mineral de granulometría fina”

Mineral 30% solidos

Volumen agua Tiempo ΔV Presión
[mL] [min] [mL] [psi]
1000 0.93 70 95
Mineral 40% solido
Volumen agua Tiempo ΔV Presión
[ml] [min] [mL] [psi]
1000 1.23 120 115

Tabla N°3: “Mineral de granulometría media”

Mineral 30% solidos

Volumen agua Tiempo ΔV Presión
[mL] [min] [mL] [psi]
1000 0.72 110 95
Mineral 40% solido
Volumen agua Tiempo ΔV Presión
[ml] [min] [mL] [psi]
1000 0.97 90 100

En las tablas anteriores, se puede hacer comparación al 30% de sólido para ambas
granulometrías y al 40% para las mismas.

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En los gráficos siguientes se puede ver una representación de los datos obtenidos
(Ver anexo, tabla Nª5 y Nª6). Donde se relaciona el volumen final que quedo de la
filtración de la cada pulpa con el tiempo transcurrido de filtrado.

Volumen filtrafo V/S Tiempo transcurrido

1020
1000
980
Volumen

960
940
920
900
880
860
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Tiempo

Procentaje de sólido 30% Procentaje de sólido 40%

Grafico 1: Representación para granulometría fina.

Volumen filtrafo V/S Tiempo transcurrido

1020
1000
980
Volumen

960
940
920
900
880
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Tiempo

Procentaje de sólido 30% Procentaje de sólido 40%

Grafico 2: Representación para granulometría media.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este ensayo fue desarrollado para hacer una evaluación más comparativa que un
análisis más profundo. Por lo que la comparación fue de dos muestras con
granulometrías distintas (Fina y media).

Se llega a concluir que al comparar las muestras con granulometría al 30 %, se

observa que la granulometría fina con respecto a la media; el filtrado se produce
en mayor tiempo, con una absorción de humedad menor, pero la presión a la que
se produce el filtrado es la misma (95 psi).

En cambio al comparar al 40%, la granulometría fina con respecto a la media, el

filtrado al igual que al 30% se produce a mayor tiempo, pero absorbe mayor
humedad, y la presión en este caso es mayor con respecto a la granulometría
media.

Como recomendación, se deben seguir los protocolos tanto de seguridad como

del manejo de las muestra y del equipo.

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BIBLIOGRAFÍA

- Guía de laboratorio
- https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20se
paracion.pdf
- http://www.monografias.com/trabajos61/filtracion/filtracion.shtml

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ANEXOS

Tabla N°4: “Datos iniciales y calculados para las muestras”

Muestra Peso Pesos para un volumen de 1000 mL

[g] 30% 40%
Granulometría Fina 3432.4 428.6 666.6
Granulometría Media 3397 428.6 666.6

Tabla N°5: “Resumen de datos obtenidos de granulometría fina”

Porcentaje Volumen
de Sólido Muestra Tiempo Presión
Inicial Final Diferencia
30% 428.6 g 1000 mL 930 mL 70 mL 56 seg 95 psi
40% 666.6 g 1000 mL 880 mL 120 mL 1.23 min 115 psi

Tabla N°6: “Resumen de datos obtenidos de granulometría media”

Porcentaje Volumen
Muestra Tiempo Presión
de Sólido Inicial Final Diferencia
30% 428.6 g 1000 mL 890 mL 110 mL 43 seg 95 psi
40% 666.6 g 1000 mL 910 mL 90 mL 58 seg 100 psi

Fotografías tomadas en el ensayo de laboratorio

Imagen 1 Imagen 2

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Imagen 3

Fotografías de los pesos para granulometría fina

Imagen 4 Imagen 5

Fotografías de los pesos para granulometría media

Imagen 6 Imagen 7

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Fotografías del proceso de filtrado

Imagen 8 Imagen 9

Imagen 10 Imagen 11

Imagen 12 Imagen 13

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Imagen 14

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