Tesis Benefiicios Economicos Tortillerías

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
“BENEFICIOS ECONÓMICOS Y ECOLÓGICOS

EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA
OBTENIDOS POR SUSTITUCIÓN DE ENERGÍAS.
CASO DE ESTUDIO: TORTILLERÍAS”
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRESENTA
MARIO ALBERTO SOSA PÉREZ
DIRECTORES DE TESIS:
DR. AMADO FRANCISCO GARCÍA RUIZ
M.C. MANUEL GUERRERO BRICEÑO
MÉXICO D.F. MAYO 2013

INSTITUTO POLITÉCNICO
CNICO NACIONAL
SECRETARÍA DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO
CARTA CESIÓN DE DERECHOS
En la ciudad de México, D.F. El día 20 del mes de Mayo del año 2013, el que suscribe
Mario Alberto Sosa Pérez alumno del programa de maestría en ingeniería industrial, con
número de registro B092010 , adscrito a la Sección de Estudios de Posgrado de la UPIICSA-
UPIICSA
IPN_,
_, manifiesta que es el autor intelectual del presente trabajo de tesis bajo la dirección
del Dr. Amado Francisco García R
Ruiz y el M.C. Manuel Guerrero B
Briceño y cede los
derechos del trabajo
jo titulado “Beneficios Económicos y Ecológicos en la Industria
Agroalimentaria Obtenidos por Sustitución de Energías. Caso de Estudio: Tortillerías”_
Tortillerías”_, al
Instituto Politécnico Nacional
acional para su difusión, con fines académicos y de investigación.
Los usuarios de la información no deben reproducir el contenido textual, gráficas o datos

del trabajo sin el permiso expreso del autor y/o directores del trabajo. Este puede ser
obtenido escribiendo a las siguientes direcciones marioesc11@hotmail.com.
marioesc11@hotmail.com Si el permiso
se otorga, el usuario deberá dar el agradecimiento correspondiente y citar la fuente del
mismo.
Mario Alberto Sosa Pérez

Dedicatoria
Para Sofya y Yair. De su padre que los ama.
Mario Alberto Sosa Pérez

Índice
Pagina
Resumen 1
Abstract 2
Introducción 3
Capítulo 1 Pagina
Marco conceptual de la industria de la tortilla y la energía solar 6
1.1 La industria de la masa y la tortilla en México 6
1.1.1 Industria agroalimentaria nacional 6
1.1.2 Antecedentes y orígenes del consumo de tortillas 9
1.1.3 Ciclo de vida del producto tortilla 11
1.1.3.1 Producción de maíz 12
1.1.3.2 Producción de masa 14
1.1.3.3 Producción de tortillas 15
1.2 Fundamentos de la Energía Fotovoltaica 17
1.2.1 Antecedentes de la tecnología fotovoltaica 17
1.2.2 Sistemas Fotovoltaicos 20
1.2.3 Componentes de un sistema fotovoltaico 21
1.2.3.1 Generador 21
1.2.3.2 Inversor 23
1.2.3.3 Conductores 26
Capítulo 2 Pagina
Contexto Nacional de la industria de la tortilla y la energía solar 27
2.1 Situación actual de la industria de la tortilla en México 27
2.2 Energía Fotovoltaica 29
2.2.1 Status actual de la tecnología fotovoltaica 29
2.2.1.1 Ventajas y desventajas 32
2.2.1.2 Disponibilidad 33
2.2.1.3 Costos 33
2.2.2 Panorama nacional de la energía fotovoltaica 35
2.2.2.1 Red fotovoltaica nacional 38
2.2.2.2 Interconexión a la red 39
2.2.2.3 Monedero de producción y consumo 41
2.2.2.4 Porteo de producción y consumo 43
Capítulo 3 Pagina
Análisis del modelo de producción actual 46
3.1 Planteamiento del caso de estudio de una producción 50 kg - h 46
3.1.1 Descripción 46
3.1.2 Justificación del modelo seleccionado 48
3.1.3 Status tecnológico del caso de estudio 48
3.1.4 Expectativas de mejora 50
3.2 Problema económico de la producción de tortillas 51
3.2.1 Comportamiento histórico del costo de la tortilla 51
3.2.2 Gastos asociados al caso de estudio 52
3.2.2.1 Gastos de Implementación 53
3.2.2.2 Gastos de operación 53
3.2.3 Análisis de energéticos utilizados en el caso de estudio 54
3.2.3.1 Energía eléctrica 54
3.2.3.1.1 Comportamiento histórico de costos de energía eléctrica 56
3.2.3.1.2 Factores que intervienen en los incrementos del costo 56
3.2.3.1.3 Pronósticos de costos 57
3.2.3.2 Hidrocarburos 58
3.2.3.2.1 Comportamiento histórico de costos del gas LP 59
3.2.3.2.2 Factores que intervienen en los incrementos del costo 60
3.2.3.2.3 Pronósticos de costos 61
Capitulo 4 Pagina
Modelo energético alternativo para la producción de tortillas 64
4.1 Planteamiento técnico del modelo alternativo 64
4.1.1 Descripción y propuesta de intercambio tecnológico 64
4.1.2 Intercambio tecnológico de máquina tortilladora 64
4.1.3 Intercambio tecnológico de fuentes de energía 66
4.1.4 Análisis de factibilidad técnica 66
4.2 Planteamiento económico del modelo energético solar 69
4.2.1 Gastos asociados al modelo energético solar 69
4.2.1.1 Gastos de Implementación 69
4.2.1.2 Gastos de operación 70
4.2.2 Análisis de factibilidad económica 70
Comparación de costos de implementación del caso de
4.2.2.1 71
estudio vs el modelo alternativo
Comparación de costos de operación del caso de estudio vs el
4.2.2.2 71
modelo alternativo
4.2.2.3 Integración y comparación de costos 73
4.3 Recomendaciones para el modelo alternativo 75
4.3.1 Producción Ideal 75
4.3.2 Localización 75
4.3.4 Momento de implementación 76
4.5 Problema ecológico de la producción de tortillas 77
4.5.1 Emisiones contaminantes del caso de estudio 77
4.5.2 Análisis de emisiones derivadas de los energéticos 78
4.5.3 Protocolo de Kioto, un freno a las emisiones contaminantes 80
Aspecto mercadológico de los beneficios ecológicos de la
4.5.4 82
propuesta.
Pagina
Conclusiones
83
Pagina
Bibliografía
87
Lista de Diagramas Pagina
Diagrama 1 Proceso de nixtamalización 15
Diagrama 2 Elementos de un sistema fotovoltaico 20
Diagrama de bloques de un sistema fotovoltaico
Diagrama 3 40
interconectado a la red.
Lista de Gráficas Pagina

Gráfica 1 Balanza disponibilidad consumo maíz blanco y amarillo 2010. 13
Gráfica 2 Niveles de irradiación durante el día. 22
Ondas características de corriente directa (rojo) y corriente
Gráfica 3 24
alterna (azul)
Gráfica 4 Fuentes productoras de energía a nivel mundial. 29
Crecimiento mundial de la capacidad de producción
Gráfica 5 30
fotovoltaica.
Los 10 países con mayor capacidad de generación
Gráfica 6 30
fotovoltaica.
Participación por sistema de producción de energías
Gráfica 7 31
renovables.
Gráfica 8 Principales fabricantes de células fotovoltaicas. 32
Tendencias de los costos de producción hacia los próximos 40
Gráfica 9 34
años.
Gráfica 10 Factibilidad a proyectos fotovoltaicos. 36
Dispersión de la capacidad instalada de generación de
Gráfica 11 38
energía eléctrica en México.
Capacidad instalada de generación fotovoltaica conectada y
Gráfica 12 40
desconectada de la red
Gráfica 13 Costo del kilogramo de tortilla en el último día de cada mes. 52
Fuentes de energía eléctrica en México en la última década
Gráfica 14 55
(2000-2009).
Gráfica 15 Evolución política de los costos del gas LP. 60
Picos de producción del petróleo tomando bases de
Gráfica 16 63
producción 2008.
Gráfica 17 Horas sol promedio por día en verano e invierno. 67
Gráfica 18 Grupos de gases contaminantes 79
Gráfica 19 Punto de equilibrio en panorama A. 84
Gráfica 20 Punto de equilibrio en panorama B. 85
Gráfica 21 Punto de equilibrio en panorama C. 85
Lista de Imágenes Pagina

Relación entre regiones de diversidad de cultivos y áreas de
Imagen 1 7
origen de la agricultura.
Representación artística de una madre azteca enseñando a su
Imagen 2 11
hija a hacer tortillas.
Imagen 3 Esquema de máquina nixtamalizadora semiautomática. 14
Imagen 4 Esquema de máquina tortilladora semiautomática. 16
Imagen 5 Estructura de una celda fotovoltaica. 18
Imagen 6 Subconjuntos de un generador fotovoltaico 19
Compensación de inclinación de los paneles fotovoltaicos en
Imagen 7 23
función de la latitud.
Imagen 8 Tortillerías y molinos de nixtamal por entidad. 28
Imagen 9 Cinturón Solar. 35
Imagen 10 Esquema de máquina tortilla dora semiautomática Celorio 70ks. 47
Vista lateral y superior de la tortilladora 70 ks del fabricante
Imagen 11 47
Celorio
Instalación eléctrica y de gas de la tortilladora 70 ks del
Imagen 12 47
fabricante Celorio
Imagen 13 Intercambio tecnológico en la producción de tortillas. 50
Imagen 14 Máquina trotilladora ElecroCel/56 65
Imagen 15 Mapa de irradiación de la republica mexicana 76
Lista de Tablas Pagina

PIB nacional y aportaciones de las industrias agrícolas y
Tabla 1 8
agroalimentarias.
Eficiencias y superficies de los módulos en función de la
Tabla 2 22
tecnología utilizada.
Tendencias de los costos de producción hacia los próximos 40
Tabla 3 34
años.
Tabla 4 Comportamiento mensual de las tarifas de porteo 44
Consumos máximos de energéticos de tortilladoras en función
Tabla 5 49
de la producción Kg-h de tortillas.
Gastos por consumo eléctrico mensual y anualizado de la
Tabla 6 53
tortilladora 70ks.
Gastos por consumo de gas mensual y anualizado de la
Tabla 7 54
tortilladora 70ks.
Tarifas de consumo eléctrico del sector comercial de los últimos
Tabla 8 56
13 años.
Proyección de tarifas de energía eléctrica para el sector
Tabla 9 comercial para los próximos 20 años, siguiendo tendencia en 57
tarifas.
Proyección de tarifas de energía eléctrica para el sector
Tabla 10 comercial para los próximos 20 años, siguiendo constante 58
inflacionaria.
Tarifas por kg de gas LP, precio final al público, de los últimos 13
Tabla 11 59
años.
Proyección de tarifas por Kg de gas LP para los próximos 20
Tabla 12 61
años, siguiendo tendencia en tarifas.
Proyección de tarifas de por Kg de gas LP para los próximos 20
Tabla 13 62
años, siguiendo constante inflacionaria.
Cálculo de horas de operación requeridas para la maquinaria
Tabla 14 67
propuesta.
Tabla 15 Cálculo de potencia para el generador del modelo propuesto 68
Tabla 16 Espacio requerido para el generador fotovoltaico. 68
Cálculo de costos de sistema fotovoltaico que satisface la
Tabla 17 70
demanda del modelo alternativo.
Comparación de costos de implementación del caso de
Tabla 18 71
estudio vs el modelo alternativo.
Tabla 19 72
modelo alternativo. Panorama A
Tabla 20 72
modelo alternativo. Panorama B
Tabla 21 73
modelo alternativo. Panorama C
Comparación de costos de del caso de estudio vs el modelo
Tabla 22 73
alternativo. Panorama A
Comparación de costos del caso de estudio vs el modelo
Tabla 23 74
alternativo. Panorama B
Comparación de costos del caso de estudio vs el modelo
Tabla 24 74
alternativo. Panorama C
Cálculo de emisiones contaminantes de una máquina
Tabla 24 79
tortilladora 70ks.
“Beneficios económicos y ecológicos en la industria agroalimentaria obtenidos por sustitución de
energías. Caso de estudio: Tortillerías”
Resumen
La presente obra está basada en un proyecto empresarial, cuyo objetivo es

modernizar y optimizar a la industria de la elaboración de tortillas. La
incorporación de tecnologías verdes, tanto en proceso de producción de tortillas
como en la obtención de los recursos energético por medio de sistemas
fotovoltaicos, serán el eje de la propuesta.
Antes de presentar la propuesta, es de gran valor hacer énfasis en la

importancia que tiene la industria de la elaboración de tortillas dentro del
contexto nacional, esto permitirá dimensionar el impacto que se pudiera generar.
Lo que se propone es utilizar máquinas tortilladoras 100% eléctricas para

mitigar la emisión de gases contaminantes. También se propone que las máquinas
totilladoras consuman electricidad generada por sistemas fotovoltaicos y que
dicha energía pueda ser producida en lugares remotos a los puntos de consumo.
Se explica que la posibilidad de este modelo de producción y consumo es
realizable gracias a que se cuenta con la infraestructura y los lineamientos
oficiales necesarios.
Para demostrar la factibilidad económica, se realizan proyecciones de costos

a largo plazo que muestran la rentabilidad de una inversión de este tipo.
1
Abstract
The present work is based on a business project, which aims to modernize and
optimize the industry of making tortillas. The incorporation of green technologies, in
tortilla production process as in obtaining energy resources through photovoltaic
systems, will be the focus of the proposal.
Before submitting the proposal, is of great value to emphasize the importance of

the industry making tortillas in the national context, this will measure the impact
which could be generated.
What is proposed is to use 100% electric tortilla machines to mitigate greenhouse

gas emissions. It is also proposed that totilladoras machines consume electricity
generated by photovoltaic systems and that this energy can be produced in
remote places to the consumption points. It is explained that the possibility of this
model of production and consumption is achievable that to infrastructure and
necessary official guidelines are available.
To demonstrate the economic feasibility, expenses projections are made showing

the long-term profitability of an investment of this type.
2
Introducción
El presente trabajo está motivado por dos de los conflictos que, en la
actualidad, más aquejan a la sociedad mexicana, a saber, la pobreza y el
deterioro del medio ambiente. La naturaleza de dichos conflictos es multifactorial,
por lo tanto, la solución propone la suma de varios esfuerzos. En este texto se
propondrá uno de los esfuerzos que pueden realizarse para mitigar la
contaminación y, al mismo tiempo, ampliar el acceso a productos alimenticios
básicos.
La propuesta se enfocará en la redefinición del modelo de producción de un

producto alimenticio. Dicha redefinición debe contemplar una solución que,
además de prevenir el deterioro del medio ambiente, debe poner al alcance de
más personas un producto tan básico como los son las tortillas.
El presente estudio nace de un proyecto personal de incursionar en la industria

agroalimentaria, particularmente en la producción de tortillas. Dicho proyecto
personal pretende incrementar los beneficios económicos que actualmente
tienen los modelos de producción convencionales.
Los benéficos económicos serán la consecuencia de la redefinición de

algunos puntos clave del proceso actual. Uno de los puntos clave es el
intercambio de energía que actualmente se emplea. Es precisamente este tema,
el del intercambio de energía, el que se abordará para su estudio desde la
perspectiva técnica, económica y ambiental.
La industria agroalimentaria mexicana está compuesta por distintos tipos de

gremios productores de alimentos. Un gremio productor importantísimo en nuestro
país es el de la industria de la masa y la tortilla, ya que socorre necesidades
alimenticias de más del 95% de la población mexicana. Basta con salir a las calles
y ver la cantidad de establecimientos en los que se produce y consume este
antiquísimo producto.
La principal problemática, del proceso de producción de tortillas, son los altos

costos de los energéticos que actualmente se utilizan para hacer funcionar las
maquinarias y para realizar la cocción de la materia prima en producto
terminado. Además de los altos costos de los energéticos, se debe considerar la
contaminación generada por dichas fuentes de energía.
A esta problemática de energéticos, costosos, insustentables y contaminantes,

se le presenta una posible solución, un tanto radical “sustituirlos por nuevas fuentes
de energía renovables”. Se pretende cambiar los tanques de gas y los
quemadores por paneles solares y resistencias eléctricas. Además, en vez de
conectar los motores a la red pública, podríamos conectarlos a la nueva red
solar. Con esta propuesta se busca mitigar contaminación y disminuir costos.
3
Vale la pena mencionar que, a pasar de que sólo se tocará el tema de costos
de energéticos, no pasaron desapercibidos algunos otros problemas
fundamentales de la producción de tortillas como son: higiene en la producción y
el trasporte, eficiencia de la maquinaria, eficiencia del proceso de producción.
Estos temas nos dejan la puerta abierta para futuras investigaciones al respecto.
A lo largo de la historia y prehistoria del hombre, han existido acontecimientos

que han marcado el rumbo de nuestra especie y las condiciones climáticas del
planeta. Uno de estos acontecimientos fue el descubrimiento y dominio del
fuego.
El hombre le ha dado diversos usos a dicho elemento, uno de los más

importantes, hasta la fecha, ha sido para la cocción de alimentos. Las fuentes de
energía utilizadas para la transformación de los alimentos han cambiado en
función de dos factores principales:
• La disponibilidad de los recursos naturales y

• La evolución de tecnología utilizada para trasformar los recursos
naturales en calor o fuego.
En la actualidad la industria agroalimentaria tiene como principales fuentes de

energía directas:
• Combustión de hidrocarburos para producir el calor.

• La electricidad para producir movimiento y calor.
• A su vez la electricidad utilizada proviene de procesos que utilizan
combustibles fósiles.
La industria agroalimentaria contempla la transformación de productos del

campo en productos de consumo humano. El caso de estudio se centrará en el
proceso de producción de tortillas.
Las principales problemáticas, del proceso de producción de tortillas, son los

altos costos de los energéticos que actualmente se utilizan para hacer funcionar
las maquinarias y para realizar la cocción de la materia prima. Además de los
altos costos de los energéticos, se debe considerar la contaminación generad por
dichas fuentes de energía.
Este trabajo también fue realizado considerando algunas áreas de

oportunidad del tema tales como:
• No se cuenta con análisis previos que avalen la utilización de

energía solar en la industria agroalimentaria de México.
• La industria agroalimentaria juega un papel estratégico en la
económica nacional, aporta el 7.2 % de PIB 2009.
• Los costos de los energéticos fósiles tienden a subir debido a la
sobreexplotación y escasez.
4
• Existen más de 78,800 establecimientos dedicados a la industria de

la tortilla (molinos y tortillerías).
• La industria de la tortilla genera anualmente más de 28,000 millones
de pesos.
• El consumo de tortilla está expandiéndose en distintas partes del
mundo, año con año incrementa su aceptación y consumo.
• Se esperan beneficios ecológicos significativos, los cuales podrían
implantarse en otras ramas de la industria agroalimentaria.
• La industria agroalimentaria genera, aproximadamente, el 14% de
las emisiones contaminantes a la atmósfera.
Hoy en día existen tecnologías de captación y transformación de energía solar a

eléctrica. Dichas tecnologías podrían ser utilizadas en la industria agroalimentaria
ya sea para disminuir las fuentes de energía tradicionales o, en el más optimo de
los casos, sustituirlas. Se contempla utilizar maquinaria 100% eléctrica, la cual será
alimentada por paneles de captación solar.
5
Capítulo 1 Marco conceptual de la industria

de la tortilla y de la energía solar
En este capítulo se enmarcarán los ejes temáticos: producción de tortillas y
energía solar. Los que, al vincularse, generan la propuesta central de la tesis.
También se denota la situación actual de cada uno de los aspectos citados y el
contexto socioeconómico en el cual se pretenden insertar.
Por una parte se estudiará la producción de tortillas, considerada como una

pieza clave en la alimentación mexicana no sólo por la tradición milenaria que
representa sino también por la aportación energética que brinda a la dieta de sus
consumidores.
También se abordará el tema de la explotación y transformación de energía

solar, la cual pretende ser una herramienta fundamental para el objetivo de
realizar una transferencia tecnológica en la producción de tortillas.
1.1 La industria de la masa y la tortilla en México

1.1.1 Industria agroalimentaria nacional
La industria agroalimentaria contempla la transformación de productos del

campo en productos de consumo humano (Erickson,1990). En México, gracias las
condiciones geográficas y climatológicas se han desarrollado gran cantidad de
variedades de productos del campo1, los cuales han sido aprovechados primero
a través de la recolección y después por medio de la agricultura. Existe una
estrecha relación entre la biodiversidad de plantas y las zonas de origen de la
agricultura en distintas partes del mundo, ver imagen 1.
Los arqueólogos no han logrado determinar con exactitud el momento ni

las razones que dieron origen a la agricultura en México ni en el resto del mundo.
Existen dos teorías fundamentales respecto al origen de la agricultura en México.
La primera (Harris, 1997)2 plantea que hace aproximadamente 9,000 años existió
un extinción masiva de grandes mamíferos en la zona de Mesoamérica.
1 Mittermeier(1992), Indica que México ocupa el cuarto lugar mundial en diversidad de

plantas. Albergándo aproximadamente a 26,000 especies de las 250,000 disponibles en
todo el mundo, lo que representa el 10.4%. Además ocupa el primer lugar de endemismo
en plantas, es decir, que tuvieron sus orígenes en México.
2 También apunta que la agricultura se dominó primero en el viejo continente gracias a
que los antiguos pobladores lograron domesticar algunas especies de grandes mamíferos,
con los cual lograron evitar su extinción y explotarlos en actividades agrícolas.
6
Este declive se debió en gran medida a la sobre explotación propiciada

por el crecimiento demográfico y el perfeccionamiento de las técnicas
t de caza.
Derivado de la extinción de grandes mamíferos, inicio una crisis
cris alimentaria, la
cual fue contrarrestada con la domesticación de ciertas plantas para el consumo
humano.
Otra teoría plantea que, en los años 3

3,000
000 a.c. aprox, la sobrepoblación
sobrepobla
acelerada fue el detonante para el desarrollo de técnicas agrícolas. Esta última
teoría, es de menor aceptación debido a que no hay evidencias de una
sobrepoblación.
Imagen 1 Relación entre regiones de diversidad de

cultivos y áreas de origen de la agricultura.
Fuente: Mittermeier1992
En cualquiera de los caso

casos,, el hecho es que desde los orígenes de la
agricultura hasta hace un par de décadas, México se caracterizó por ser una
potencia agrícola. El declive de la agricultura nacional inició a finales del siglo
pasado3, cuando la macroeconomía y el neoliberalismo desataron ciclos de
consumo y dependencia para distintos cultivos, inclusive de productos oriundos
de México, por ejemplo el maíz.
En términos económicos generales, México ha sido más

más competitivo desde
la firma del TLC, pero en materia alimentaria se han
ha incrementado drásticamente
las importaciones y, de manera inversamente proporcional, se han reducido las
exportaciones (Masera, 2004). Más adelante, en el tercer capítulo,
capítulo podremos
notar
otar el impacto del TLC en las fluctuaciones de precios y consumos del maíz y la
tortilla.
3María del Carmen del Valle Rivera,

Rivera Investigadora
nvestigadora Titular C del Instituto de Investigaciones
Económicas – UNAM, comenta en su artículo “innovación en el sector agroalimentario en
México: desarrollo rural y sober
soberanía
anía alimentaria” publicado en 2008, que el inicio de la
crisis agroalimentaria tiene sus orígenes a mediados de los años setenta. Cuando se pasa
de laa autosuficiencia a la dependencia, tanto en el consumo de productos, como en el
de tecnologías y capital de inversión extranjeros.
7
Para dar una idea del estatus actual de la industria agroalimentaria

nacional es necesario evaluar algunos aspectos básicos y su comportamiento
dentro de un periodo razonable de tiempo. Uno de estos aspectos es la
participación de esta industria en el PIB (Producto Interno Bruto). En los reportes
del PIB que podemos encontrar en fuentes públicas oficiales como las BDD (Bases
de Datos) del INEGI (Instituto Nacional de Estadística y Geografía) no se
encuentra un rubro específico que estudie a la industria agroalimentaria.
La información disponible es: por un lado, en las actividades primarias, los

índices de participación de la agricultura en el PIB y por otra parte, en las
actividades secundarias, la participación de la industria de alimentos en el PIB.
Año PIB Total %ΔPIB Agricultura Δ% % vs PIB Alimentos Δ% % vs PIB

1993 $1,528,707 $43,912 SR 3% $61,319 4%
1994 $1,733,067 13% $48,239 10% 3% $66,333 8% 4%
1995 $2,152,180 24% $60,701 26% 3% $92,001 39% 4%
1996 $2,943,822 37% $88,294 45% 3% $132,175 44% 4%
1997 $3,708,594 26% $102,961 17% 3% $160,037 21% 4%
1998 $4,456,602 20% $120,133 17% 3% $184,728 15% 4%
1999 $5,416,364 22% $136,883 14% 3% $222,974 21% 4%
2000 $6,355,260 17% $135,710 -1% 2% $248,163 11% 4%
2001 $6,632,856 4% $152,449 12% 2% $264,656 7% 4%
2002 $6,815,546 3% $158,748 4% 2% $282,126 7% 4%
2003 $7,555,803 11% $170,936 8% 2% $301,409 7% 4%
2004 $8,574,823 13% $189,965 11% 2% $331,861 10% 4%
2005 $9,251,738 8% $194,495 2% 2% $352,998 6% 4%
2006 $10,382,632 12% $227,336 17% 2% $372,455 6% 4%
2007 $11,207,775 8% $249,141 10% 2% $413,842 11% 4%
2008 $12,130,034 8% $274,189 10% 2% $453,343 10% 4%
2009 $11,821,719 -3% $309,429 13% 3% $485,995 7% 4%
2010 $12,568,243 6% $344,906 11% 3% $517,502 6% 4%
Tabla 1 PIB nacional y aportaciones de las industrias
agrícolas y agroalimentarias.
Datos en millones de pesos mexicanos corrientes.
Fuente: Elaboracion propia con datos del INEG4
De estos datos se puede apreciar que la participación porcentual de la

industria agrícola y la industria alimentaria se han mantenido constante con un 3%
y 4%, respectivamente, desde 1993, ver tabla 1. Este comportamiento nos indica
que la industria agroalimentaria, encargada de trasformar los productos del
campo en alimentos, debe tener una participación igualmente constante en el
PIB. De lo anterior se destaca que es un sector que debe cuidarse dado la
importante y constante aportación que brinda a la economía nacional.
En el 2010 la SAGARPA (Secretaria de Agricultura, Ganadería, Desarrollo

Rural, Pesca y Alimentación) liberó un reporte llamado “Indicadores básicos del
sector agroalimentario y pesquero”, en el cual hace un balance del estatus
4 Originados desde el SCNM (Sistema de Cuentas Nacionales de México) series del PIB
trimestral a precios corrientes: retropolación para el período 1993-2002 : año base 2003.
Segundo trimestre del 2010
8
actual de la industria agroalimentaria. De dicho reporte podemos rescatar

algunos datos valiosísimos los cuales indican entre otras cosas que:
• El sector agroalimentario aporta hasta un 9.1% del valor del PIB;

• El 12% del uso de suelo nacional está destinado para actividades
agrícolas;
• Dentro de los productos agropecuarios de importación, el maíz
ocupa el segundo lugar;
• México es el décimo cuarto exportador de productos
agroalimentarios;
• La población rural, altamente ligada a actividades agropecuarias,
es de alrededor de 25.5 millones de personas;
• Del 2000 al 2010 el porcentaje de población ocupada en
actividades agroalimentarias se redujo drásticamente de 17.7% a
13.3%;
• la balanza de productos agroalimentarios está a favor de las
importaciones, en el 2008 se tocó un tope histórico en el cual las
importaciones superaron a las exportaciones con 7,749 millones de
dólares.
De la información proporcionada por INEGI y SAGARPA, con relación al

estatus agroalimentario, podemos inferir que es un sector que está descuidado a
pesar que México cuenta con los recursos naturales, humanos y económicos
necesarios para regresar a la autosuficiencia.
1.1.2 Antecedentes y orígenes del consumo de tortillas

Para poder hablar de la historia de la tortilla, es indispensable hacer
primero una referencia de su insumo más importante, el maíz. Según registros
arqueológicos, se han encontrado evidencias con más de 8,000 años de
antigüedad, los cuales revelan la existencia del maíz en América (Paredes, 2006).
El maíz fue utilizado por los antiguos habitantes de Mesoamérica primero

como un fruto silvestre y posteriormente, a través del domino de la agricultura, lo
convirtió en un cultivo doméstico. Al igual que muchos de los grandes
descubrimientos de las civilizaciones antiguas, en el caso del maíz, no se sabe a
ciencia cierta cuándo ni cómo fue que se empezó a cultivar. Lo poco que se
sabe es por medio de interpretaciones de códices y lo que ha pasado por
tradición oral de generación en generación.
A través de las leyendas antiguas podemos ver que el dominio agrícola del
maíz representó un hito en la organización social y teológica de los pueblos
mesoamericanos, ya que le atribuyeron este hecho a Quetzalcóatl y con ello
9
incrementó su adoración hasta convertirse en un arquetipo de la mayoría de las

culturas de la América antigua. 5
A la par del dominio agrícola del maíz se desarrollaron sus formas de

explotación, la principal de ellas fue la elaboración de tortillas que se calcula
comenzó hace unos 3,500 años (Paredes, 2006)(Cruz, 2007). Hay que destacar
que la forma de preparar el insumo principal, la masa, no ha cambiado mucho
desde que se empezó a elaborar hasta la fecha, conceptualmente es el mismo
proceso que hace miles de años y se llama nixtamalización. Este proceso consiste
en hervir los granos de maíz junto con un aditivo alcalino, después se remoja, al
final se lava y se muele.
Es importante mencionar que las propiedades nutricionales del maíz son

muy pobres y por sí solo no podría ser la base alimenticia de una civilización, de
ser así, dicha civilización estaría condenada a la desnutrición si no lo
complementa con otros alimentos más nutritivos.
El elemento clave de la nixtamalización es la adición de cal en el proceso

de remojado y hervido del maíz. La cal, además de ayudar a desprender la
cáscara del maíz y facilitar su molienda, favorece la consistencia de la masa y, lo
más importante, realiza un proceso químico en los granos con lo cual aumenta sus
propiedades nutritivas de forma significativa, a tal grado que logró hacer de la
tortilla el alimento base de las antiguas culturas de América. Las tortillas de maíz
nixtamalizado, fue una aportación valiosísima para el desarrollo de las culturas
mesoamericanas, las cuales trasmitieron este conocimiento a las culturas
sudamericanas y norteamericanas.
5 “Cuenta la leyenda que antes de la llegada de Quetzalcóatl, los aztecas sólo comían
raíces y animales que lograban cazar. No tenían el maíz, pues este cereal tan alimenticio
para ellos, estaba escondido detrás de las montañas. Los antiguos dioses intentaron
separar las montañas pero no lo lograron.
Los aztecas fueron a ver a Quetzalcóatl para plantearle dicho problema. -Yo se los traeré-
dijo Quetzalcóatl.
Quetzalcóatl, el poderoso dios, no se esforzó en vano en separar las montañas con su
fuerza, sino que empleó su astucia, se trasformó en una hormiga negra y acompañado de
una hormiga roja, puso marcha hacia las montañas. El camino estuvo lleno de
dificultades, pero el gran Quetzalcóatl las superó, pensando en su pueblo y en las
necesidades que los aquejaban.
Quetzalcóatl llegó hasta donde estaba el maíz, y como estaba transformado en hormiga,
tomó un grano maduro entre sus mandíbulas y emprendió el regreso. Al llegar entregó el
prometido grano de maíz a los hambrientos indígenas.
Los aztecas plantaron la semilla, obtuvieron así el maíz que desde entonces sembraron y
cosecharon. El preciado grano aumentó sus riquezas y se volvieron más fuertes,
construyeron palacios templos y ciudades enteras y desde entonces vivieron felices. A
partir de ese momento, los aztecas veneraron al generoso Quetzalcóatl, el dios amigo de
los hombres, el dios que trajo el maíz.”
Tal vez estas leyendas surge porque los aztecas en realidad aprendieron de las
actividades agrícolas de las hormigas, las cuales cultivan hongos para después
alimentarse.
10
Imagen 2 Representación artística de una madre azteca enseñando a su

hija a hacer tortillas.
Fuente:Internethttp://www.mexicolore.co.uk/uploadimages/218_01_2.jpg
Autor: Desconocido presumiblemente un artista azteca en tiempos de la
conquista.
Durante miles de años las tortillas se han realizado de forma manual, no fue
sino hasta siglo pasado cuando se industrializó el proceso, inclusive a la fecha hay
lugares en los que se siguen realizando manualmente de la misma forma que
hace milenios. Al igual que la domesticación del maíz, no se sabe en qué
momento exacto se empezaron a elaborar las tortillas, se sabe que fueron los
aztecas quienes desarrollaron su técnica de elaboración ellos le llamaban
“tlaxcalli”, fueron los españoles los que a su llegada le dieron el nombre de tortillas
(Cruz, 2007). Es sabido que muchos de los conocimientos que nos heredaron los
antiguos mexicas, se han trasmitido por tradición oral y por códices.6 Además,
existen registros antropológicos que apuntan que el origen de las tortillas se
encuentra en la región de lo que hoy es Oaxaca (Winter, 2004).
1.1.3 Ciclo de vida del producto tortilla

La tortilla se define como un disco aplanado de masa de maíz
nixtamalizado, cuyas dimensiones varían entre doce y dieciocho centímetros de
diámetro y de uno a dos milímetros de espesor. Se le cuece sobre una superficie
6 Según una tradición oral, platicada por Desiderio Hernández Xochitiotzin, maestro
muralista y cronista muy querido de Tlaxcala. “El maíz es el sol porque de él sale la vida. La
leyenda cuenta que Quetzalcóatl bajó al Mictlán, el lugar de los muertos, y allí tomó unos
huesos de hombre y de mujer y fue a ver a la diosa Coatlicue. La diosa molió maíz y
también molió los huesos, y de esa pasta Quetzalcóatl creó a los hombres. Por eso su
alimento principal es el maíz” Extraído de http://www.mexicodesconocido.com.mx/la-
tortilla-sol-de-maiz.html . Tal vez esto sea una parábola donde los huesos molidos del
hombre son el maíz molido y los huesos molidos de la mujer son la cal.
11
caliente (260- 280 °C ) generalmente metálica7 o de barro, denominada comal

(Torres, 1996).
México es el principal consumidor de tortilla en el mundo, pues se estima

que es consumida por el 94% de la población, por lo que el volumen de
producción y consumo es cercano a los 12 millones de toneladas de tortillas por
año, lo que representa un porcentaje importante entre los productos alimentarios
comercializados en el país. Cabe también señalar que es un alimento de suma
importancia en la alimentación de diversos países de Centroamérica.
Los consumidores finales de las tortillas poco podemos ver de todo el

proceso que implica llevar dicho alimento hasta el mostrador de una tortillería. La
realidad es que va más allá de lo que podemos ver detrás de la persona que nos
vende en la tortillería de nuestra preferencia. El verdadero proceso inicia desde el
campo, con la producción del maíz que más adelante se convertirá en masa
para por fin transformarse en tortillas.
Es importante dar un vistazo al ciclo completo para entender por qué se

está seleccionando solamente la etapa final de este proceso. Es indudable que
existen áreas de oportunidad en todas las etapas del ciclo y no solamente en las
fuentes energéticas utilizadas, que es el tema que le atañe a este trabajo de
investigación, también hay aspectos mecánicos, higiénicos, económicos y
sociales que sugieren una transformación a corto plazo, para que este alimento
siga siendo una de las bases de la nutrición nacional y ¿por qué no?, ¡también del
mundo!
1.1.3.1 Producción de maíz

Como ya se comentó anteriormente, el dominio agrícola del maíz inició
hace miles de años. En la actualidad, a nivel mundial, es el tercer producto
agrícola con mayor superficie sembrada, sólo está por debajo del trigo y el arroz.
En México, el maíz, es el tercer producto agrícola con más de 26 millones de
toneladas cosechadas en el 2009, sólo lo superan las producciones de uso
industrial como la alfalfa verde y caña de azúcar8. Desde 1999 hasta el 2005
México fue el cuarto productor de maíz en el planeta aportando entre el 2.8% y
4.4% de la producción mundial.
Vale la pena mencionar que no todo el maíz sembrado es para consumo

humano, una parte es para consumo de ganado e industrial, tal como se puede
7 Para quienes no han tenido la oportunidad de probar este delicioso alimento, podrán
notar que las descripciones pueden sugerir a un producto poco apetecible “maíz
remojado en agua con cal, que después es molido con agua para formar una pasta y se
calienta a 260°C” parecería que sólo una garganta de acero pude consumirlo. No hagan
mucho caso de las descripciones, su riquísimo sabor y consistencia son inefables.
Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación,
8
(2010) “Indicadores básicos del sector agroalimentaria y pesquero”, SIAP, Sistema

de Información Agroalimentaria y Pesquera, México.
12
apreciar en la Gráfica
fica 1. Alrededor del 90% de la producción es de maíz blanco y
se destina al consumo humano. Existen dos tipos de productores de maíz:
El primer grupo, donde se encuentra la mayoría (92 % de los productores),

posee predios entre cero y cinco hectáreas y aportan el 56.4% de la producción
total. En general más de la mitad de su producción se destina al autoconsumo
52%. Sus rendimientos fluctúan entre 1.3 y 1.8 toneladas por hectárea.
El segundo grupo sólo

lo está el 7.9% de los productores, con predios arriba de
cinco hectáreas
eas por productor y aportan el 43.6% de la producción. Sus
rendimientos van de 1.8, a 3.2 toneladas por hectárea. Únicamente destinan el
13.55% de su producción al autoconsumo.9
Gráfica 1.. Balanza disponibilidad consumo maíz blanco y amarillo 2010.

Elaboración: SAGARPA
Fuente: SIAP con información del censo económico 2009
Es uno de los cultivos más nobles y resistentes, aunque sus condiciones

ideales de cultivo son entre los 25
25-30ºC,
30ºC, puede soportar temperaturas extremas de
hasta 8ºC. Requiere altas cantidades de luz natural y al menos 5mm de riego por
día. La mayoría de las cosechas son a través de procesos mecanizados, excepto
9 A partir
tir de datos de SAGARPA “Indicadores básicos del sector agroalimentaria y
pesquero”, SIAP, Sistema de Información Agroalimentaria y Pesquera, México.
13
en las producciones de autoconsumo en las cuales es más común la recolección

tradicional manual.
1.1.3.2 Producción de masa

Los granos cosechados de maíz, antes de ser transformados en masa,
pasan por un proceso de almacenaje y deshidratación. Después son
transportados a los molinos, lugares en los cuales el maíz se convierte en masa a
través de un proceso llamado nixtamalización. La palabra nixtamalización se
deriva del náhuatl nixtli , que significa “cenizas” o “cal”, y tamalli, que quiere decir
“masa de maíz”(Cruz, 2007).
Se calcula que de los 78,852 establecimientos dedicados a la industria de

la masa y la tortilla, una cuarta parte corresponde a los molinos, es decir unos
19,700, sólo para darnos una idea de la cantidad de veces que este proceso se
realiza por día.
El proceso de nixtamalización del maíz, consiste en el cocimiento y reposo

del grano en soluciones de hidróxido de calcio (Ca(OH)2). La solución de cocción
o nejayote es drenada y el grano es lavado. Ver imagen 3.
Imagen 3. Esquema de máquina nixtamalizadora semiautomática.

Fuente: Pagina Web del fabricante de maquinaria “Tortimaq”
Posteriormente el grano es sometido a una molienda y secado para la

producción de harina, tortillas y productos derivados. Durante el cocimiento y
reposo del maíz ocurren diferentes cambios físicos y químicos que se relacionan
con la calidad de la masa y la tortilla. Según la maquinaria utilizada, existen
distintos métodos para realizar la nixtamalización: manuales, semiautomáticos y
automáticos. Ver diagrama 1.
14
Diagrama 1 Proceso de nixtamalización

Elaboración: Paredes, 2006
Fuente: Paredes, 2006
1.1.3.3 Producción de tortillas

Existen distintas formas de elaborar las tortillas, cada una de estas depende
de la tecnología disponible y los fines para las cuales serán empleadas. Existen
procesos 100% manuales hasta llegar a los automatizados e industriales.
En los restaurantes
restaurante de comida típica mexicana y en general en las zonas
rurales del país es muy probable encontrar la elaboración manual de las tortillas la
cual básicamente consiste en hacer una bolita que se coloca en el centro de
una prensa manual10; encima de un pedazo de plástico transparente de 20 x 20
10En la zonas de mayor arraigo ancestral, no se utiliza la prensa, el aplanado se realiza en

las manos de la cocinera, golpetea de forma suave y constante hasta esparcir la bolita
de masa en una película delgada y circular.
15
cm.; se le pone encima otro pedazo de plástico igual, se cierra la tapa de la

prensa y se presiona naturalmente, cuanto mayor sea la presión ejercida, más
delgada quedará la tortilla. Se abre la prensa y se quita el plástico superior
empezando por una esquina del lado del mango. Se desprende el otro pedazo
de plástico junto con la tortilla y con cuidado se voltea ésta sobre los dedos de la
mano abierta, desprendiendo el plástico. La tortilla se extiende sobre el comal
caliente; cuando empieza a inflarse se aplana un poco con la mano. Se voltea la
tortilla hasta cocer el otro lado y queda lista para su consumo.
Por otra parte encontramos a las producciones industriales de tortillas. El

caso de estudio centrará su atención en el análisis de maquinaria automática. En
el funcionamiento de la tortilladora se pueden identificar lo siguiente:
1. El primer paso consiste en amasar el nixtamal, se logra con una pieza que
tienen las máquinas a la que se llama amasador y que se compone de 2 partes
importantes que logran el amasamiento:
Una tolva (recipiente para meter la masa)
Unas aspas metálicas (que son las que hacen la función de amasar).
Imagen 4. Esquema de máquina tortilladora semiautomática.

Fuente: Pagina Web del fabricante de maquinaria “Tortimaq”
2. La segunda etapa es dar forma tradicional a la tortilla, esto se logra por

medio de un suaje, mecanismo inventado en Inglaterra para producir galletas,
que presiona una pequeña cantidad de masa para dar forma. La presión del
suaje se puede graduar para hacer la tortilla más gruesa o más delgada y con
forma de óvalo, como en las tortillas para tacos y quesadillas.
3. El tercer paso consiste en cocer la tortilla, lo cual se logra pasando las

tortillas crudas sobre calentadores de gas por medio de bandas transportadoras.
16
De las 3 bandas que usa la tortilladora, 2 se utilizan para cocer la tortilla de

cada lado y la otra para transportar la tortilla bien cocida (esponjosa) al
recipiente donde el encargado la tomará y la empaquetará. Ver imagen 4.
1.2 Fundamentos de la Energía Fotovoltaica

Existen distintos tipos de energías, las energías fósiles y las energías
renovables. Las energías fósiles, aquellas que se han constituido a través de
millones de años, por medio de procesos fotosintéticos hasta descomponerse en
combustibles como la madera, el carbón, el gas y el petróleo; de éstas debemos
puntualizar que su disponibilidad es limitada y se consumirá en 300 años desde
que se inició su consumo. Por otra parte, se encuentran las energías renovables,
caracterizadas por encontrarse en la naturaleza de forma casi ilimitada y que
pueden ser trasformada sin producir residuos nocivos para los ecosistemas; en
este grupo de energías encontramos a la energía Eólica, Hidráulica, Biomasa,
Geotérmica y Solar. (Méndez, 2007)
En la actualidad el ser humano posee el conocimiento para trasformar la

energía en diferentes tipos, dependiendo del uso que le quiera dar. Los avances
tecnológicos en las maquinarias y aparatos de la industria, ha ido de la mano con
los progresos en el campo energético. Uno de los grandes avances de la
humanidad fue aprender a generar y transformar la energía eléctrica. Más
recientemente, destaca la invención de sistemas que permiten obtener energía
eléctrica desde la luz natural del sol, a este tipo de energía se le denomina
energía fotovoltaica.
1.2.1 Antecedentes de la tecnología fotovoltaica

Parece ser que los fenómenos fotoeléctricos tienen el principio en 1887,
cuando Hertz observó que una chispa saltaba más fácilmente entre dos esferas11
de diferente potencial cuando sus superficies eran fuertemente iluminadas por la
luz de otra descarga, y posteriormente comprobó que una lámina de zinc
cargada negativamente y unida a un electroscopio, perdía rápidamente su
carga al ser iluminada por un arco voltaico. De todo ello dedujo Hertz que, bajo la
acción de la luz, el zinc y en general todos los metales emiten cargas negativas.
La interpretación teórica de todos estos hechos fue dada por Einstein en

1902, generalizando la hipótesis hecha por Planck unos años antes con la teoría
de los cuantos o fotones. Las células fotoeléctricas son dispositivos basados en la
acción de radiaciones luminosas sobre ciertas superficies metálicas y semi-
metálicas. El efecto de esas radiaciones puede ser de tres tipos: Efecto foto
11 En 1887, Hertz, y más tarde Hallwachs, realizaron el siguiente experimento. Colocaron
una placa de cinc en un electroscopio al que iluminaba con la luz procedente de la

chispa que saltaba en un arco voltaico
17
emisivo o foto externo: provoca en el metal un arranque de electrones con

liberación de los mismos. (Alcor, 2002)
Efecto foto conductivo o foto interno: modifica la conductividad eléctrica

del metal. Efecto fotovoltaico: crea una fuerza electromotriz en el metal.
Precisamente en este último apartado es donde se integran las células
fotovoltaicas, que generan un paso de corriente proporcional al flujo luminoso
que reciben. Estas células presentan la ventaja sobre los demás tipos de que no
requieren ni tensión auxiliar ni vacío, razón por la cual son utilizadas para la
conversión de energía solar en energía eléctrica. Chapin, Fueller y Perarson
desarrollaron en 1954 la primera célula solar capaz de convertir, de un modo
eficaz, la luz del Sol en energía eléctrica. Desde ese año estos dispositivos han sido
mejorados y perfeccionados, utilizándose principalmente para la alimentación de
satélites artificiales, para foto sensibilizar algunos equipos electrónicos y para
alimentar pequeñas cargas en lugares remotos o de difícil acceso.
Imagen 5. Estructura de una celda fotovoltaica.

Fuente: Jimenez, 2011
La energía fotovoltaica es aquélla que se obtiene a partir de luz solar que,

a través de dispositivos electrónicos, es transformada en energía eléctrica. El
elemento fundamental para la conversión directa de la energía solar en
electricidad es la celda FV (Fotovoltaica) Imagen 5. En su estructura más simple
las celdas están constituidas por dos capas de material semiconductor: una
positiva y otra negativa; de manera que su estructura básica es la de un diodo
fotosensible. Cuando las partículas de luz conocidas como fotones impactan en
la celda, algunas de ellas son absorbidas por el material semiconductor
produciendo un exceso de electrones libres en la capa negativa. Los electrones
libres pueden fluir hacia la capa positiva si existe un circuito externo que les
permita el paso.
18
La corriente eléctrica producida por este proceso es proporcional a la

densidad de potencia de la radiación incidente en la celda y al área de la
misma. El voltaje producido depende de la resistencia del circuito externo, el valor
óptimo para celdas de Silicio oscila en 0.5V (Green, 1992) (Jiménez, 2011)
Las celdas fotovoltaicas, las unidades básicas de los sistemas fotovoltaicos,

son elementos cuadrados que miden aproximadamente 10 cm por lado y 10mm
de grosor. Estos dispositivos, expuestos a la luz solar, producen aproximadamente
1.5 W, con una corriente de 3A y un voltaje de 0.5V, estos valores difícilmente
pueden ser utilizados con fines comerciales.
Para elevar la potencia hasta niveles útiles es necesario unir las

capacidades de varias celdas12, a esta unión se le denomina módulo. Para evitar
desconexiones, cortos circuitos y deterioro por efectos del medio ambiente, los
módulos fotovoltaicos son encapsulados por capas cristalinas de distintos
materiales. Los módulos fotovoltaicos, por lo regular, cuentan con una armazón
metálico que ayuda a mantener la estabilidad de la unión de las celdas, esta
armazón también servirá para poder fijar el módulo a alguna soporte o base. El
tiempo de vida útil de los módulos fotovoltaicos se encuentra en un promedio de
20 años13.
ARREGLO
Imagen 6 Subconjuntos de un generador fotovoltaico

Fuente: Página electrónica de la ANES, www.anes.org
12 Estas uniones, son conexiones eléctricas que se comportan de la misma forma que
cualquier fuente de CC, por lo tanto pueden ser conectas en serie o paralelo,
dependiendo de la magnitud a la cual se quiera dar prioridad, voltaje o corriente.
13 Según el artículo “La energía de fabricar un panel fotovoltaico”, publicado en la página
www.terra.org, el periodo de vida útil se debe estimar en 30 años. L a realidad es que en

el mundo existen módulos con casi 40 años que aperan sin problemas y sólo han reducido
mínimamente su eficiencia.
19
Los módulos fotovoltaicos, a su vez, se conectan para obtener las

potencias requeridas para las cargas que serán instaladas. La potencia de los
arreglos puede ser desde cientos hasta miles o millones de watts, así como su
voltaje nominal que oscila entre 12 VCD (volts corriente directa) y 1000 VCD. El
diseño de los arreglos, además de considerar factores de carga y potencia, debe
tomar en cuenta coeficientes climatológicos, geográficos, arquitectónicos y de
seguridad para su correcta implementación.
1.2.2 Sistemas fotovoltaicos

Los sistemas fotovoltaicos son un conjunto de elementos, o subsistemas, que
se diseñan, implementan y operan con la finalidad de convertir una fuente de
energía solar en energía eléctrica para satisfacer la demanda de una carga. Los
principales elementos de un sistema fotovoltaico son: el generador (subsistema de
módulos fotovoltaicos), el inversor (subsistema de acondicionamiento de
potencia), las baterías (subsistema de almacenamiento) y las cargas (subsistema
de elementos consumidores de la engería producida).
Red eléctrica
comercial
Generador Inversor Cargas

Fotovoltaico
Baterías
Diagrama 2 Elementos de un sistema fotovoltaico

Elaboración propia
Desde el punto de vista de autosuficiencia, existen tres tipos de sistemas

fotovoltaicos: 1) los interconectados a la red comercial, 2) los sistemas
autosuficientes (modo isla) y 3) los sistemas híbridos, aquellos que conviven con
otras fuentes de autogeneración.
Los sistemas interconectados a la red, se caracterizan por estar en una

constante interacción con la red comercial. Estos sistemas generan e inyectan
energía eléctrica tanto a la carga demandada como a la red comercial: si la
generación es mayor a la carga demandada, la potencia excedente se
inyectara a red comercial; si la generación es nula o menor a la carga
demandada, la potencia faltante se obtendrá de la red comercial. El dispositivo
20
encargado de realizar estas decisiones, en función de la producción y la

demanda, es el inversor.
Los sistemas autosuficientes son aquéllos que no necesitan de la red

eléctrica comercial para suministrar potencia a la carga, operan con la energía
que se produce en el arreglo fotovoltaico y con la energía que han logrado
almacenar en un banco de baterías. El inversor es el encargado de decidir
cuanta energía se consume directamente del arreglo fotovoltaico y cuanta
energía se almacena en el banco de baterías. A estos sistemas también se les
llama Modo Isla.
Los sistemas híbridos son muy parecidos a los sistemas fotovoltaicos

autosuficientes, la diferencia radica en que los híbridos conviven con otras formas
de autogeneración como: pequeñas plantas de motor de combustión, molinos
eólicos, plantas geotérmicas.
1.2.3 Componentes de un sistema

1.2.3.1 Generador
La generación de energía eléctrica puede tener lugar a raíz de otras
fuentes de energía:
• Fricción: Frotamos dos cuerpos determinados y aumenta su potencia

eléctrica. Es lo que llamamos electricidad estática.
• Reacciones Químicas: Cuando se sumergen dos metales diferentes en una
disolución y se conectan mediante un cable hay una reacción química
que produce corriente eléctrica. Este proceso se llama electrólisis.
• Presión: Algunos materiales cuando sufren una transformación distribuyen
en su superficie cargas eléctricas: efecto piezoeléctrico.
• Movimiento: Aprovechando un fenómeno llamado inducción
electromagnética, se mueve un conductor dentro de un campo eléctrico.
• Luz: Algunos semiconductores tienen la capacidad de emitir electrones al
incidir la luz sobre ellos: efecto fotoeléctrico.
Este último, el efecto luminoso, el que nos atañe ya que a partir de él se

generara la energía eléctrica para el modelo propuesto. Como ya se mencionó
en el punto 1.2.1 de esta tesis, el efecto fotoeléctrico es aprovechado a través de
las celdas solares que representan la unidad básica de los generadores
fotovoltaicos, que al agruparse forman módulos y éstos a su vez se agrupan en
arreglos.
El generador, además de ser el elemento que transforma la luz en

electricidad, es también la parte más vistosa del sistema ya que se ubica en
exteriores y regularmente se vuelve parte fundamental de la arquitectura del
inmueble donde se instala.
21
Para el diseño de los generadores fotovoltaicos, es muy importante

considerar el tipo de tecnología que se empleará en los módulos fotovoltaicos, de
ello dependerá la superficie requerida para generar la potencia demandada, así
como el costo que deberá invertirse en el generador.
Tecnología del modulo Eficiencia m2/KW 1KW 5KW 10KW 25KW
Silicio Monocristalino (Si-sc) 14 -20 % 7 7 35 70 175
Silicio Policristalino (Si-pc)

13 - 15 % 8 8 40 80 200
Silicio Multicristalino (Si-mc)
Di-seleniuro de cobre, indio y
10 -12 % 10 10 50 100 250
galio(CIGS)
Telurio de Cadmino (CdTe) 9 -11 % 11 11 55 110 275
Silicio Amorfo (Si-a) 5 - 7% 16 16 80 160 400

Tabla 2 Eficiencias y superficies de los módulos en función de la
tecnología utilizada
Fuente: Elaboración propia con datos del IIE 14
Como podemos ver en la Tabla 2, entre mayor sea la eficiencia, menor

será la superficie requerida para generar la potencia demandada. El tema de la
superficie requerida, es uno de los principales problemas de los generadores
fotovoltaicos ya que en la mayoría de los casos no se cuenta con las áreas
necesarias, lo cual llega a ser una limitante en muchos proyectos de
implementación de energía fotovoltaica.
Gráfica 2. Niveles de irradiación durante el día.

Elaboración: IIE
Fuente: Jiménez (2011)
14 Guía de usuario de SFVI Pequeña Escala
22
Otro factor que debe considerarse en el diseño de los arreglos

fotovoltaicos, es el de los diferentes niveles de irradiación que se tiene durante el
día y el año. Para ello podemos apoyarnos de la gráfica 2.
Los niveles de irradiación durante el día son importantes para saber en qué
momentos del día, y del año, se tendrán los máximos niveles de irradiación y con
ello los máximos niveles de generación y potencia. Esta información permitirá
programar las horas de mayor consumo y definir cuál debe ser la capacidad de
almacenamiento de los bancos de baterías o, en su defecto, determinar si se
requiere de un sistema interconectado.
Otro factor importantísimo en el diseño de los arreglos fotovoltaicos,

considerando que lo ideal es que la luz incida de forma perpendicular sobre los
paneles solares, es la región geográfica en la cual se ubicará el generador. La luz
solar incide de manera perpendicular en las zonas ecuatoriales y conforme se
aleja hacia los polos la luz llega con cierto ángulo de inclinación el cual debe
compensarse con un ángulo similar de inclinación en los paneles. Lo anterior se
puede ver de manera más ilustrativa en la imagen 7.
Imagen 7: Compensación de inclinación de los paneles

fotovoltaicos en función de la latitud.
Elaboración: IIE
1.2.3.2 Inversor
El inversor es una pieza fundamental de los sistemas fotovoltaicos ya que
forma el eslabón entre los paneles generadores y las cargas consumidoras de la
23
energía eléctrica, para analizar su relevancia es conveniente analizar cada una

de sus funciones principales.
Función de convertidor de tipo de señal. Recordando que la generación

de energía fotovoltaica es por medio de la electrónica, hay que considerar que
la corriente generada es continua y la gran mayoría de los sistemas consumidores
son de corriente alterna. Es por ello que primero se debe transformar dicha
característica de la corriente antes de poder utilizar la energía producida, esto se
logra por medio de un inversor.
La corriente continua es el flujo continuo de electrones a través de un

conductor entre dos puntos de distinto potencial. A diferencia de la corriente
alterna, en la corriente continua las cargas eléctricas circulan siempre en la
misma dirección, es decir, los terminales de mayor y de menor potencial son
siempre los mismos. En la gráfica 3, podemos ver las ondas características de
cada tipo de corriente.
Gráfica 3. Ondas características de corriente directa (rojo) y

corriente alterna (azul)
Se denomina corriente alterna a la corriente eléctrica en la que la

magnitud y dirección varían cíclicamente. La forma de onda de la corriente
alterna más comúnmente utilizada es la de una onda senoidal, puesto que se
consigue una transmisión más eficiente de la energía. Sin embargo, en ciertas
aplicaciones se utilizan otras formas de onda periódicas, tales como la triangular o
la cuadrada.
Utilizada genéricamente, la CA se refiere a la forma en la cual la

electricidad llega a los hogares y a las empresas. Sin embargo, las señales de
audio y de radio transmitidas por los cables eléctricos, son también ejemplos de
corriente alterna. En estos usos, el fin más importante suele ser la transmisión y
recuperación de la información codificada, o modulada, sobre la señal de la CA.
24
La razón del amplio uso de la corriente alterna viene determinada por su

facilidad de transformación, cualidad de la que carece la corriente continua.
Función de amplificador o reductor de Voltaje. La energía eléctrica viene

dada por el producto de la tensión, la intensidad y el tiempo. Dado que la
sección de los conductores de las líneas de transporte de energía eléctrica
depende de la intensidad, podemos, mediante un transformador, elevar el voltaje
hasta altos valores (alta tensión), disminuyendo en igual proporción la intensidad
de corriente.
Gracias a lo anteriormente explicado, la misma energía puede ser

distribuida a largas distancias con bajas intensidades de corriente y, por tanto,
con bajas pérdidas por causa del efecto Joule15 y otros efectos asociados al paso
de corriente tales como la histéresis16. Una vez en el punto de consumo o en sus
cercanías, el voltaje puede ser de nuevo reducido para su uso industrial o
doméstico de forma cómoda y segura.
Función de rectificación de fases. Los usos comerciales de la corriente

alterna son en una sola fase o en tres fases. El inversor es el encargado de
convertir en una o tres fases, dependiendo del tipo de carga que se desee
alimentar. Esto se logra mediante arreglos de conexiones internas del aparato.
Función de interconector con las cargas17. Una vez que la energía

producida ha sido convertida en corriente alterna y se ha amplificado o reducido
el voltaje, la corriente está lista para ser conectada con el circuito eléctrico
consumidor. La mayoría de los circuitos eléctricos se interconectan en un centro
de cargas y éste, a su vez, se conecta directamente con el inversor. Ver diagrama
2, “elementos de un sistema fotovoltaico”.
Función de interconector con las baterías. Recordando que un sector de

los sistemas fotovoltaicos operan con un banco de baterías, es importante
mencionar que el inversor es el elemento encargado de inyectar o extraer
energía de dichos almacenes de energía, en función de dos coeficientes: la
producción excedente y la demanda. Los cálculos que permiten estas decisiones
lógicas, son realizados gracias a circuitos de sensores y microprocesadores
intrínsecos del inversor.
15 Se conoce como efecto Joule al fenómeno por el cual si en un conductor circula

corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se transforma en calor
debido a los choques que sufren con los átomos del material conductor por el que
circulan, elevando la temperatura del mismo. El nombre es en honor a su descubridor, el
físico británico James Prescott Joule. El movimiento de los electrones en un cable es
desordenado, esto provoca continuos choques entre ellos y como consecuencia un
aumento de la temperatura en el propio cable.
16 histéresis magnética si al magnetizar un ferromagneto éste mantiene la señal magnética
tras retirar el campo magnético que la ha inducido. También se puede encontrar el

fenómeno en otros comportamientos electromagnéticos, o los elásticos.
17 Entiéndase por cargas a los puntos de consumo de electricidad.
25
Función de interconector con la red eléctrica. Como se comento en el

punto 1.2.2 existen sistemas fotovoltaicos interconectados con la red eléctrica
comercial, esta interconexión permite al sistema inyectar y consumir energía de la
red comercial. De la misma forma que en los bancos de baterías, el inversor
determina las potencias que se inyectan a la red o consumen tanto de la red
como del generador, todo esto en función de las cargas demandadas.
Por las funciones anteriores, es preciso considerar al inversor como una

pieza clave e indispensable dentro del diseño de un sistema fotovoltaico. A pesar
de que la parte visible, y aparentemente la más importante, de un sistema
fotovoltaico es el generador, no se debe escatimar en poner especial atención
cuando se trata de seleccionar el inversor ya que debe considerar muchas
características del generador, de la carga y de la interacción que tendrá con
bancos de baterías y redes eléctricas comerciales.
1.2.3.2 Conductores
El cable de conexión representa el componente indispensable para el
transporte de la energía eléctrica entre los diferentes bloques que integran un
sistema fotovoltaico. Resulta inevitable que parte de esta energía se pierda en
forma de calor, ya que la resistencia eléctrica de un conductor nunca es nula.
Los cables utilizados en un sistema fotovoltaico están cuidadosamente

diseñados. Como el voltaje en un sistema fotovoltaico es voltaje CC bajo, 12 o 24
V, las corrientes que fluirán a través de los cables son mucho más altas que las de
los sistemas con voltaje AC de 110 o 220 V.
La cantidad de potencia en Watts producida por la batería o panel

fotovoltaico está dada por la siguiente fórmula: P = V x I
V = tensión en Voltios
I = corriente en Amperios
Esto significa que, por ejemplo, para suministrar una potencia a 12 V la

corriente será casi 20 veces más alta que en un sistema de 220 V. Esto significa
que cables mucho más gruesos deben usarse para impedir el recalentamiento o
incluso la quema de los cables.
26
Capítulo 2 Contexto Nacional de la industria

de la tortilla y la energía solar
2.1 Situación actual de la industria de la tortilla en

México
Sin lugar a dudas la tortilla es uno de los rasgos más importantes de la
cultura mexica, es tal el arraigo que tenemos los mexicanos a este alimento que
gracias ello se ha difundido prácticamente por todo el mundo y no como un
alimento exótico o de novedad, más bien como parte de la dieta de las
comunidades en donde se va asentando. Por ejemplo, después de México,
Estados Unidos es el segundo país que más consumo de tortillas reporta en todo el
mundo. Esto se debe a la cantidad de connacionales que han emigrado a dicha
nación y con ello han generando una demanda enorme de este producto. La
presencia de las tortillas en el mundo ha sido llevada primero por emigrantes
mexicanos, después por pequeños emprendedores y al final se industrializa por
grandes compañías transnacionales que tienen puntos de venta en
prácticamente todo el mundo y enormes plantas productoras en países
estratégicos.18
Un aspecto importante de la tortilla, es la aportación energética a la dieta

de sus consumidores. En las zonas rurales, la tortilla aporta el 65% de la dieta total
(Figueroa, 2004), mientras que en las zonas urbanas es un indicador más difícil de
calcular debido a las disparidades socioeconómicas que existen, pero se calcula
que de los ingresos destinados para alimentación, hasta un 7%19 es para el
consumo de tortillas.
Con el crecimiento demográfico que tuvo México a mediados del siglo

pasado, empezaron a agudizarse las grandes concentraciones urbanas por todo
el país. La gente busca pertenecer a grandes ciudades con acceso a servicios
urbanizados. Muchas prácticas rurales quedaron atrás, entre ellas la forma
tradicional de hacer las tortillas, a mano. Originalmente se preparaba la masa
nixtamalizada en casa y las totillas se hacían a partir de bolitas de masa que se
aplanaban con las manos o, en el mejor de los casos, con la ayuda de una
18 GRUMA (Grupo Maseca) es la empresa referencia de tortilla, entre otros productos, en

el mundo. Cuenta con 32 plantas en México, 28 en E.E.U.U, 15 en Venezuela, 12 en
Centroamérica, 2 en Reino Unido, 1 en Holanda, 1 en Italia, 1 en Rusia, 1 en Ucrania, 1 en
Turquía, 1 en China, 1 en Malasia y 1 en Australia. Todo un imperio que se ha formado a lo
largo de 62 años.
19 Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, (2011)
“Indicadores básicos del sector agroalimentaria y pesquero”, SIAP, Servicio de Información

Agroalimentaria y Pesquera, México. Publicación DISEMINA
27
prensa de metal o madera; posteriormente se calentaba en un comal, hasta que

se cociera20.
Con los grandes asentamientos humanos fue necesario industrializar la

producción de tortillas ya que los procesos manuales no daban abasto a las
nuevas demandas de la población en constante crecimiento. Los primeros
modelos de máquinas tortilladoras salieron a la luz en los años de 1910, pero fue
hasta 1947 cuando Fausto Celorio desarrollo la primer máquina automática21 con
capacidad de atender grandes producciones sin requerir de tanta asistencia
humana.
Imagen 8 Tortillerías y molinos de nixtamal por entidad.

Elaboración: SAGARPA
Fuente: SIAP con información del censo económico 2009
Los siguientes son algunos datos relevantes, de la industria de la tortilla en

México, publicados por SAGARPA en el 201122:
• El consumo per cápita es de 49 kg al año (133 g diarios)

• En la Ciudad de México el consumo promedio es de 70 kg anuales23
• Entre molinos y tortillerías se tiene contados hasta el 2008 78,852
establecimientos, donde aproximadamente una cuarte parte corresponde
a molinos y el resto a tortillerías.
20 Según relatos de algunos adultos mayores, antes se podían ver en los mercados de las
ciudades grandes filas de personas que esperaban a que las tortilleras les vendieran una
dotación de riquísimo producto hecho a mano.
21 Crónicas de Bernal Díaz del Castillo, Manuel Villagómez, TIA y Tortilla Topics
22 Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, (2011)
“Indicadores básicos del sector agroalimentaria y pesquero”, SIAP, Servicio de Información

Agroalimentaria y Pesquera, México. Publicación DISEMINA
23 Según Laura Velázquez Alzua, titular de la SEDECO (Secretaria de Desarrollo Económico)
en febrero del 2011
28
• En la zona centro sur del país se concentra el 47% de la producción y

consumo del país abasteciendo al 41% de la población nacional. En los
estados de esta misma zona, excepto el D.F. se produce el 27% del grano
de maíz.
• La industria de la masa y la tortilla representa el 1% del PIB.24
La población dedicada a la producción de masa y tortillas es de 223,000
personas, aproximadamente, donde el 64% son mujeres.
2.2 Energía Fotovoltaica

2.2.1 Status actual de la tecnología fotovoltaica
Para poder dimensionar los augurios de esta tecnología, es necesario dar
un breve vistazo a algunos aspectos que han sido medidos a nivel internacional.
1. La producción de energía a partir de fuentes renovables fue del 16% del

total de la energía producida en todo el mundo y sólo el 0.01% se generó desde
fuentes fotovoltaicas. Ver gráfica4.
Eólica / Solar 0.7%

Combustibles Fósiles 81%
Biocombustibles 0.6%
Geotérmica 1.5%
Renovables 16% Hidroeléctrica 3.4%
Biomasa tradicional 10%
Nuclear 2.8%
Gráfica 4. Fuentes productoras de energía a nivel mundial.

Fuente: Renewables Global Status Report 201125. Publicado por REN2126
24 Dato publicado en el semanario “La Jornada en la Economía” en el año 2005.

25 El Informe de Estado Global 2011 de Energías Renovables REN21 muestra que el sector
de energía renovable continúa con un buen desempeño a pesar de la continua recesión
económica, cortes de incentivos y bajos precios del gas natural. En 2010, la energía
renovable suministró un estimado del 16% del consumo de energía final global y suministró
cerca del 20% de la electricidad global. La capacidad renovable ahora comprende
aproximadamente un cuarto de la capacidad de generación de energía global total.
26 The Renewable Energy Policy Network (REN21) o Red de políticas de energía renovable,
es una red mundial de políticas que sirve de foro para los líderes internacionales en el
frente de la energía renovable. Su objetivo es fomentar la formulación de políticas
29
2. La capacidad instalada de energía fotovoltaica hasta el 2010 es de 40

GWp27 (+17 GWp en comparación al año 2009). La energía fotovoltaica sigue
siendo la fuente renovable con mayor crecimiento promedio anual entre los años
2005 y 2010 (49%). Sólo entre el 2009 y 2010 la capacidad instalada creció en 72%.
Ver gráfica 5.
Gráfica 5. Crecimiento mundial de la capacidad de producción fotovoltaica.

Fuente: Renewables Global Status Report 2011. Publicado por REN21
3. Alemania es el país que aumentó más su capacidad de producción

fotovoltaica durante el 2010, seguido de Italia, República Checa, Japón y Estados
Unidos. Alemania también es el país con mayor capacidad fotovoltaica instalada
(44%). Le siguen España (10%), Japón (9%), Italia (9%) y Estados Unidos (6%).
Europa, como se puede ver, concentra más del 75% de capacidad de
generación fotovoltaica instalada en el mundo. Ver gráfica 6.
Alemania 44%
España 10%
Japón 9%
Resto de Mundo 6%
Corea del Sur 2% Italia 9%
Resto de Unión Europea 2%
Bélgica 2% Estados Unidos 6%
China 2%
Francia 3% Republica Checa 5%
Gráfica 6. Los 10 países con mayor capacidad de generación fotovoltaica.

Fuente: Renewables Global Status Report 2011
encaminadas a la rápida expansión de las energías renovables en las economías en

desarrollo e industrializadas.
27 Kwp quiere decir Kilowatt pico, y es la máxiam potencia que entregará el panel, y esto
se dará cuando el día este muy soleado
30
4. A nivel mundial, la energía eólica es la fuente renovable que mayor

capacidad instalada tiene para la producción de energía eléctrica en el mundo.
(Sin contar la producción hidroeléctrica de gran escala). Cabe resaltar que el
2010 fue el primer año en que se instaló más potencia fotovoltaica que eólica en
Europa. Aún así todas las fuentes renovables (sin contar a la hidroeléctrica de
gran escala) sólo aportaron 3.3% de la producción mundial de electricidad. Ver
gráfica 7.
Otros
Geotérmico
Fotovoltaico
Biomasa
Eólico
Todo el Países en Unión Estados China Alemania España India

Mundo desarrollo Europea Unidos
Gráfica 7. Participación por sistema de producción de energías renovables.

5. La mayor parte de la capacidad instalada es destinada para sistemas

fotovoltaicos conectados a red. Los precios de producción eléctrica con sistemas
fotovoltaicos son aún altos comparados con otras fuentes renovables. Una
instalación conectada a red de entre 2 a 5 kWp tiene un costo de producción de
17 a 34 US¢ por kWh, una instalación de 200 kWp a 100 MWp tiene unos costos de
15 a 30 US¢/kWh y un sistema fotovoltaico instalado en zona rural (20 a 100 Wp),
de 40 a 60 US¢/kWh.28
6. En el 2010, fueron producidos cerca de 29 GW de células policristalinas y

20 GW de módulos fotovoltaicos monocristalinos29. El costo medio por módulo es
28 El precio incluye costos de inversión, operación, mantenimiento, etc. Estos costos son
referenciales y son los costos típicos de producción en las mejores condiciones posibles. Es
claro que estos costos varían debido a muchos factores como las condiciones
meteorológicas del lugar de instalación, la existencia de subsidios y la forma en cómo son
diseñados los proyectos.
29 El módulo monocriastalino: tiene células de color uniforme, está formadas por un único
cristal, esto hace que los rendimientos estén entre el 14-17%, estos paneles tienen una
durabilidad más larga con la mejor eficiencia, estos paneles suelen ser más caros, pues las
obleas y células son más difíciles de fabricar.
Las células policristalinas se fabrican de forma similar a las monocristalinas. Tiene un patrón
aleatorio de cristalización, se construyen básicamente con silicio mezclado con Arsenio y
galio o boro. Debido a esta mezcla tienen un rendimiento y durabilidad inferior a las
31
de US$ 1,3 a 1,8 por Wp. La tecnología de células policristalinas sigue dominando
el mercado, pero hay una tendencia en el aumento de la producción de células
de película delgada. 10 de los 15 mayores productores de células se encuentran
en Asia, siendo China y Taiwán responsables por casi 59% de la producción
mundial de células en el 2010. Ver Gráfica 8.
Gráfica 8. Principales fabricantes de células fotovoltaicas.

2.2.1.1 Ventajas y desventajas de los sistemas FV

Sin lugar a dudas los proyectos fotovoltaicos representan una ventana
hacia la modernidad, la sostenibilidad energética y la protección del medio
ambiente. No obstante de las bondades de esta tecnología, también existen
algunos inconvenientes que no permiten el pleno desenvolvimiento de los
sistemas fotovoltaicos. A continuación se enlistan algunas primacías y detrimentos
de los sistemas fotovoltaicos.
Desventajas:
• La documentación y metodología de esta tecnología está en pleno

desarrollo por lo cual es difícil su compendio e interpretación.
• Los niveles de eficiencia, continúan siendo bajos.
• Los costos de arranque son elevados.
• La producción está limitada a horarios en los cuales hay incidencia de luz
solar.
• El almacenamiento de energía es costoso debido a que se utilizan baterías.
• Se requiere disponibilidad de superficies horizontales para la instalación de
los módulos.
• En la mayoría de los casos es necesario hacer modificaciones
arquitectónicas en los lugares de instalación.
Ventajas:
anteriores (monocristalinas) pero son mucho más fáciles de fabricar ofreciendo así una
mejor relación calidad-precio. La durabilidad es de entre 20 y 30 años.
32
• Al ser una tecnología en desarrollo, se espera que los costos bajen y que las
eficiencias se incrementen.
• Es una energía limpia que no genera estragos en el medio ambiente.
• Son inversiones a largo plazo ya que una vez retornada la inversión, los
ahorros en energía son significativos.
• La vida útil de los sistemas se estima entre 20-30 años dependiendo de las
condiciones de operación y mantenimiento.
• El mantenimiento que requieren los sistemas fotovoltaicos es mínimo y de
bajo costo.
• La mayoría de los países ya contemplan la interconexión, mecanismo por
el cual los productores pueden inyectar el superávit de producción y
demandar el déficit de consumo.
• Algunos gobiernos contemplan estímulos fiscales y crediticios para los
productores de energía fotovoltaica.
• Con la producción de energía fotovoltaica se disminuye gradualmente el
consumo de combustibles fósiles y se revierte el deterioro del medio
ambiente.
• Es una buena solución de energía para zonas aisladas y con disponibilidad
de luz solar. Hay pocas partes del planeta en las cuales no pueda
emplearse esta tecnología.
• Existen proveedores de estos equipos en prácticamente todo el mundo.
2.2.1.2 Disponibilidad
La tecnología fotovoltaica está disponible para usos comerciales ya que
ha superado la etapa experimental. Los mayores productores de energía
fotovoltaica se encuentran en Asia, pero los canales de distribución han permitido
instalar sistemas fotovoltaicos en los lugares más recónditos del planeta.
Como en la mayoría de las tecnologías en desarrollo, la tecnología

fotovoltaica está sujeta a largas cadenas de distribución comercial, es muy difícil
comprar equipos directamente con los productores ya que estos se encuentran
en otros países y demandan altos volúmenes de compra para poder ofrecer
precios competitivos. En México existen diversas empresas que se encargan de
comercializar instrumentos y sistemas fotovoltaicos, estas empresas por lo regular
también se encargan de brindar asesoría y servicios de manteamiento.
2.2.1.3 Costos
Se han realizado amplios estudios para determinar los costos de la
tecnología fotovoltaica a través del tiempo y con ello poder realizar proyecciones
varias décadas hacia adelante. Una de las protecciones más reconocidas es el
“Technology Roadmap Solar Photovoltaic Energy”, publicado por la IEA
33
(International Energy Agency)30. Hay que destacar que estos planes y sus
resultados, redondean los datos extremos y sintetizan un panorama global. No
obstante a lo anterior, los resultados no dejan de ser una excelente referencia
para poder realizar proyecciones previas.
Uno de los resultados más interesantes del estudio, es el referente a las

proyecciones de los costos de instalación. En este estudio se contemplan tres
vectores que son los usos finales de la energía generada: pequeña escala
(residencia), mediana escala (comercial) y gran escala (servicios públicos). Es
cierto que existen diferentes tipos de tecnología31 las cuales, a su vez, tienen
distintos costos en función de su eficiencia. Sin embargo, en las proyecciones no
vemos esta diferenciación debido a que los foros de discusión y análisis de los que
emana la Technology Roadmap Solar Photovoltaic Energy determinaron que,
según la curva de experiencia y aprendizaje, las diferencias entre las distintas
tecnologías tienden a converger y la diferenciación será en función de la escala
de implementación de los sistemas: pequeños, medianos y grandes tal como se
ve en la gráfica 9 y en la tabla 3.
Nivel 2008 2020 2030 2050
Pequeña escala 6,000 2,700 1,800 1,200
Mediana escala 5,000 2,250 1,500 1,000
Gran escala 4,000 1,800 1,200 800
Datos expresados en USD por KWp
Tabla 3. Tendencias de los costos de producción hacia los próximos 40 años.
Fuente: Elaboración propia con datos del Technology Roadmap Solar
Photovoltaic Energy.
Gráfica 9. Tendencias de los costos de producción hacia los próximos 40 años.

Fuente: Guía de usuario: Sistemas fotovoltaicos interconectados con la red.
Aplicaciones a pequeña escala. IEE, con datos del Technology Roadmap Solar
Photovoltaic Energy
30 International Energy Agency (IEA) o Agencia Internacional de la Energía (AIE), Es un

organismo autónomo, se estableció en Noviembre de 1974. Su misión es doble: para
promover la seguridad energética entre sus países miembros, a través de una respuesta
colectiva a las próximas interrupciones en el suministro de petróleo y asesorar a los países
miembros sobre la política de la energía renovable.
31 Como los expuestos en el tema 2.2.2 Ver la tabla 2.
34
2.2.2 Panorama nacional de la energía fotovoltaica

En países en vías de desarrollo, como México, existe una gran dependencia
hacia empresas desarrolladoras de proyectos fotovoltaicos, entre las cuales
podemos encontrar desde grandes corporativos trasnacionales como Siemens,
Schneider Electric, ABB entre otras, hasta pequeñas y medianas empresa
distribuidoras que además brindan servicios de consultoría en proyectos. Para
poder obtener algunas referencias de proveedores de productos y servicios
relacionados al tema fotovoltaico podemos apoyarnos de algunas
organizaciones como la ANES32 y AMPER33, las cuales tienen vínculos con redes de
proveedores fotovoltaicos.
México es considerado como un lugar óptimo para la generación de

energía fotovoltaica ya que se encuentra en el denominado cinturón solar, una
región del planeta que se ve favorecida de irradiación solar durante
prácticamente todo el año.34
Países sujetos
del estudio
Imagen 9: Cinturón Solar.
Elaboración: World Bank, IMF, A.T. Kearney analysis
Fuente: Unlocking The Sunbelt Potential of Photovoltaics. Publicado por EPIA35
32 Asociación Nacional de Energía Solar (ANES) Av. Tamaulipas # 141 Piso 3, Col. Condesa,
México D.F., C.P. 06140 | Tel (s): 56-01-87-63
33 Asociación Mexicana de Proveedores de Energías renovables Correo:
info@amper.org.mx Tel: 3300 5691 Web: www.amper.org.mx Av. Insurgentes sur 800 col. del
Valle C.P. 03100 México, D.F.
34 Según el artículo publicado en la revista ANES del periodo enero-marzo 2011. En este
mismo artículo se observa que los países que se encuentran en las latitudes +-35° respecto
al ecuador forman parte de este cinturón solar. También se menciona que el 75% de la
población mundial se encuentra en esta región la cual consume el 40% de la demanda
total de energía eléctrica y paradójicamente sólo tiene el 9% de la capacidad instalada
de generación de energía fotovoltaica a nivel mundial.
35 EPIA - The European Photovoltaic Industry Association. La Asociación Europea de
Industria Fotovoltaica - Representa a los miembros activos a lo largo de toda la cadena
35
La EPIA también publicó un estudio que revela la factibilidad de inversión

en sistemas fotovoltaicos de la mayoría de los países, en dicho estudio podemos
ver que México se ubica en el primer nivel factibilidad, junto con países como
China, India, Australia y Singapore. La gráfica 10 nos ilustra dicha factibilidad.
Aumentos de las
oportunidades FV
Alto
Atractivo para el país
Bajo País atractivo para las inversiones Alto

Gráfica 10: Factibilidad a proyectos fotovoltaicos.
Fuente: Unlocking The Sunbelt Potential of Photovoltaics. Publicado por EPIA
Los siguientes criterios se tomaron en cuenta para evaluar el atractivo del

país de inversión:
• El potencial de mercado global, medido como el tamaño del PIB.
• El entorno político y de negocios.
• La estabilidad financiera.
• Las políticas sobre energías renovables.
El atractivo de la energía fotovoltaica para un país es en gran medida

independiente de la política del país y el entorno empresarial, tiene en cuenta los
siguientes criterios:
• Tamaño del mercado de la electricidad,
• Proyección de crecimiento del consumo de electricidad (2007 - 2030),
• Competitividad de los costos (la irradiación, el costo de las fuentes de
energía existentes),
• Alimentación de distribución / transmisión de las pérdidas,
de valor de energía solar fotovoltaica: a partir de silicio, células y módulos de producción

a los sistemas de desarrollo y generación de electricidad fotovoltaica, así como marketing
y ventas. Misión de la EPIA es dar a sus miembros globales una voz distinta y efectiva en el
mercado europeo, especialmente en la UE. Su matriz se encuentra en la "Casa de las
Energías Renovables". En el corazón de la zona europea en Bruselas, este edificio reúne
todas las asociaciones que participan en las energías renovables.
36
• La flexibilidad de combinar la generación actual para dar cabida a la

creciente penetración de fuentes de electricidad intermitente.
• La cobertura de la red eléctrica (tasa de electrificación).
En el campo académico se está dando los primeros pasos para desarrollar

la plataforma educativa que servirá como base para el posible advenimiento de
una crisis del petróleo y con ello la exploración de nuevas formas de producir
energía, como la tecnología fotovoltaica. A pesar de que aún no estamos listos
para los próximos retos energéticos, algunos institutos educativos ya cuentan con
mecanismos enfocados a la difusión y capacitación de la tecnología
fotovoltaica, a saber:
El Instituto de Investigaciones Eléctricas (IIE) es un centro de investigación

del Sector Energía, dedicado principalmente a las áreas eléctrica y energética de
México. Sus objetivos principales son la investigación, la innovación aplicada, el
desarrollo tecnológico, la ingeniería y los servicios técnicos especializados en
áreas como la eficiencia energética, la planeación y expansión del sistema
eléctrico nacional, la confiabilidad, seguridad, simulación, las energías
renovables, la automatización, y las nuevas tecnologías de información. Además
realiza la comercialización y transferencia tecnológica de sus desarrollos, ofrece
capacitación y actualización de los ingenieros del sector, así como el
otorgamiento de grados académicos. Ubicado en Reforma 113, Col. Palmira,
C.P. 62490 Cuernavaca, Morelos, México. Tel: (777) 3623811 y 3623800. Correo
electrónico: difusion@iie.org.mx
IIE cuenta con un centro de posgrado el cual se encarga, entre muchas

otras cosas, de estudiar y desarrolla el tema fotovoltaico en el contexto nacional,
tomando como referencia las mejores prácticas del mundo y algunas
experiencias nacionales. Una de las actividades más importantes en este centro
es la impartición cursos36 enfocados a quienes serán los encargados de gestionar
e implementar importantes proyectos fotovoltaicos públicos y privados. El IIE
también tiene matriculada una especialidad en Sistemas Fotovoltaicos
Conectados a la Red.
Por su parte la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), el

pasado 6 de septiembre del 2011, dio la bienvenida a la primera generación de
la Licenciatura en Energías Renovables. La LIER es una carrera multidisciplinaria
que otorgará una formación integral a futuros profesionales en temas de Energías
Renovables. Su sede principal es el Centro de Investigación en Energía, en
Temixco, Morelos. El CIE y el Instituto de Ingeniería son las entidades académicas
responsables de esta licenciatura, la cual se ve fortalecida por la experiencia y
calidad de otras 11 dependencias académicas de la UNAM, que fungen como
asesoras.37
36 Vale la pena mencionar que existen pocos cursos de este tipo en el país. Se imparten
dos veces por año en la ciudad de Cuernavaca Morelos, tiene una duración aproximada
de 40 hrs y su costo aproximado es de $9,300 más IVA.
37 Dado a conocer en la revista ANES del mes de octubre-diciembre 2011.
37
La Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) ofrece desde hace más de

30 años el programa de Ingeniería en Energía, cuyo objetivo es el de formar
profesionales capacitados para utilizar racional y productivamente las fuentes de
energía disponibles, investigar sobre nuevas fuentes de energía que
qu se aparten de
las conocidas como convencionales para adaptarlas a las necesidades del país,
colaborar en la elección, operación, diseño o fabricación de las plantas
energéticas que México adquiera en el futuro, así como mejorar el
funcionamiento de las plantas
p ya existentes mediante la optimización del uso de
combustibles.
En la UAM Iztapalapa, como parte del Programa institucional hacia la

Sustentabilidad, se puso en funcionamiento en octubre de 2009 un SFVI (sistema
fotovoltaico) de 60 kWp que suministra
suminis energía a un edificio de aulas, con la
finalidad de que la comunidad universitaria tenga la posibilidad de explorar y
experimentar el funcionamiento de sistemas alternos generadores de energía
eléctrica no contaminante, de disminuir el consumo de energía eléctrica
derivada de combustibles fósiles y de contribuir a la mejora de la calidad
ambiental al disminuir la emisión de contaminantes.
2.2.2.1
1 Red fotovoltaica nacional
Hasta Agosto de 2010 la capacidad total instalada para la generación de
energía eléctrica en
n México es de 60,795
60,795 MW. La mayor parte es aportada por
plantas termoeléctricas con un total de 43,231 MW ó 71% del total.
total Ver Gráfica 11.
Gráfica
fica 11: Dispersión de la capacidad
capacida instalada de generación
de energía eléctrica en México.
Fuente: Comisión Federal de Electricidad y Comisión Reguladora
de Energía
38
Según la definición de fuentes de energías renovables del Programa

Especial para el Aprovechamiento de Energías Renovable, lo cual no contempla
plantas hidroeléctricas con una capacidad mayor a 30 MW, se cuenta con una
capacidad instalada a partir de dichas fuentes de 2,365 MW. Con base en las
metas del programa antes mencionado, aún será necesaria una capacidad
adicional de fuentes renovables de 3.6% del total hasta 2012.
En el Mundo existe una capacidad instalada fotovoltaica de 21 GW en

conexión con la red eléctrica y entre 3 y 4 GW fuera de red. Además es la
tecnología de generación eléctrica, que más rápido crece en el mundo. La
capacidad de concentración solar, por su lado, alcanza los 662 MW de
capacidad según Renewables Global Status Report 2010.
Según la ANES, en 2009 se instaló en México una capacidad de 5.712 MW

de sistemas fotovoltaicos. Eso se divide en 4.954 MW por sistemas en conexión con
la red y 0.758 MW en zonas aisladas del país donde no hay conexión con la red.
En total se acumuló hasta 2009 una capacidad instalada de 25.12 MW.38 Los
sistemas cuentan con horas promedio de insolación de 5.2 h/día y un factor de
planta de 25 %. Si comparamos estos 25.12 MW de capacidad instalada por
fuentes fotovoltaicas, contra los 60,795 MW de la capacidad total del país, se
obtiene un incipiente 0.04%.
2.2.2.2 Interconexión a red

La interconexión con la red es un mecanismo mediante el cual los
generadores fotovoltaicos privados (domésticos y comerciales) pueden
interactuar con la red oficial de distribución de energía. Este mecanismo ha
tenido una amplia aceptación global en la última década ya que además de
despresurizar los ya saturados sistemas de producción convencionales, han
ayudado a disminuir las emisiones contaminantes. En la gráfica 12 podemos ver el
status de interconexión de sistemas fotovoltaicos.
38 Para el 2010 la ANES actualizó sus datos: Capacidad total instalada en 2010: 3.502 MW;
Acumulado hasta 2010: 28.62 MW; Horas promedio de insolación: 5.8 h/día; Factor de
planta y horas sol promedio: 20.7 %. Sin embargo aún no se tiene los datos globales de
Comisión Federal de Electricidad y Comisión Reguladora de Energía, para poder obtener
la participación de los sistemas fotovoltaicos en el 2010, por lo que se tomaran como
datos duros los del 2009.
39
Capacidad Instalada
Conectado a la Red
Aislado de la Red
Gráfica 12: Capacidad instalada de generación fotovoltaica conecta y

desconectada de la red Fuente: Technology Roadmap Solar Photovoltaic Energy.
Estos sistemas generan e inyectan energía eléctrica tanto a la carga

demandada como a la red comercial: si la generación es mayor a la carga
demandada, la potencia excedente se inyectara a red comercial; si la
generación es nula o menor a la carga demandada, la potencia faltante se
obtendrá de la red comercial. El dispositivo encargado de realizar estas
decisiones, en función de la producción y la demanda, es el inversor.
Diagrama 3: Diagrama de bloques de un sistema fotovoltaico interconectado a la red.

Fuente: Jiménez, G. H. R., (2011)
Derivado de diversas disposiciones establecidas en el Plan Nacional de

Desarrollo 2007-2012, en la Ley para el Aprovechamiento de Energías Renovables
y el Financiamiento de la Transición Energética, su Reglamento, así como en el
Programa Especial de Cambio Climático 2008-2012; ahora es posible instalar en
domicilio o negocio, fuentes propias de energía renovable o sistemas de
cogeneración en pequeña o mediana escala y realizar un contrato de
interconexión con CFE. Al hacerlo, además de ahorrar por concepto de consumo
de energía, se contribuye en la utilización de tecnologías limpias para la
generación de energía eléctrica, en el aprovechamiento de fuentes renovables
de energía y por ende, en la conservación del medio ambiente.
40
Los requisitos para realizar un contrato de interconexión en pequeña escala

con CFE, son: tener contrato de suministro normal en baja tensión, que las
instalaciones cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas y con las
especificaciones de CFE, y que la potencia de la fuente no sea mayor de 10 kW si
se instaló en domicilio o de 30 kW si se instaló en negocio. 39
Para realizar un contrato de interconexión en mediana escala, los requisitos

son tener un contrato de suministro normal en media tensión, que las instalaciones
cumplan con las Normas Oficiales Mexicanas y con las especificaciones de CFE,
y que la potencia de la fuente no sea mayor de 500 kW. 40
La duración del contrato es indefinida y puede terminarse cuando se

desee, avisando 30 días antes.
2.2.2.3 Monedero de producción y consumo

Como ya se mencionó, uno de los principales beneficios de la
interconexión es la posibilidad de poder inyectar la energía sobrante a la red
eléctrica. Interactuar con la red, brinda a su vez la alternativa de poder utilizar la
energía en momentos en los que la generación no sea suficiente para satisfacer
la demanda.
Del contrato de interconexión para fuente de energía renovable a

mediana escala41, se cita textual un extracto de la cláusula novena que indica de
qué manera se acumulan y utiliza el superávit de producción:
“NOVENA. Facturación. Para fines de facturación, el consumo de energía

normal del suministro que cuenta con Fuente de Energía Renovable o Sistema de
Cogeneración en mediana escala se determinará con las siguientes ecuaciones:
IX.1 Para suministros en tarifa ordinaria en media tensión:

EFn = max(0,EESn ERGn)
IX.2 Para suministros en tarifa horaria en media tensión:
EFnp = max(0,EESn ERGn)p
Donde:
EFn = Consumo de energía normal del Suministro en el mes de
facturación n;
39 CFE (2010) “Contrato de interconexión para fuente de energía renovable a pequeña

escala”; CFE (2008) Especificación CFE G0100-04 “Interconexión a la red eléctrica de baja
tensión de sistemas fotovoltaicos con capacidad hasta 30 kW”.
40 CFE (2010) “Contrato de interconexión para fuente de energía renovable a mediana
escala”; CFE (2010) “Anexo al contrato de interconexión para fuente de energía

renovable y cogeneración en mediana escala que celebran comisión federal de
electricidad y el generador anexo E-RDT (requisitos técnicos para la interconexión)”
41 CFE (2010) “Contrato de interconexión para fuente de energía renovable a mediana
escala”
41
EESn = Energía entregada por el Suministrador en el mes de

facturación n;
ERGn = Energía recibida del Generador en el mes de facturación n;
p = energía en punta, energía intermedia, energía base.
Las unidades de EFn y EFnp se expresan en kWh.
a) Cuando la diferencia, EESn - ERGn sea negativa, se considerará como

un crédito a favor del Generador42 y se conservará como Energía Acumulada de
Meses Anteriores en Favor del Generador, clasificándose en el periodo horario y
mes en que el crédito fue generado. Dicho crédito será compensado
automáticamente en los siguientes periodos de facturación, siempre y cuando
exista energía a cargo del Generador que permita efectuar la compensación.
b) Cuando la diferencia, EESn - ERGn, sea positiva, y exista Energía

Acumulada de Meses Anteriores en Favor del Generador, se realizarán las
compensaciones que sean posibles, desde el mes más antiguo hasta el más
reciente. Lo anterior se realizará hasta agotar la energía acumulada o hasta que
la facturación normal del suministro del mes sea de cero kilowatthoras. Si la
facturación normal del suministro del mes llega a cero kilowatthoras antes que se
agote la Energía Acumulada de Meses Anteriores en Favor del Generador, el
remanente de esta última se conservará, clasificado en el periodo horario y mes
en que se generó, para utilizarse en futuras compensaciones.
Dicha energía deberá compensarse en un período máximo de 12 meses
siguientes al mes en que se originó cada una de sus partes. De no efectuarse la
compensación en ese periodo, el crédito será cancelado y el Generador
renuncia a cualquier pago o bonificación por este concepto.
c) Las compensaciones se efectuarán automáticamente, restando de la

energía entregada por el Suministrador en el mes de facturación, la Energía
Acumulada de Meses Anteriores en Favor del Generador, según se trate de un
contrato de suministro con o sin tarifa horaria. No se compensarán excedentes
generados en el mes de facturación, con la energía entregada por el
Suministrador en el mismo mes de facturación.”
Del contrato de interconexión para fuente de energía renovable a pequeña
escala43, se cita textual un extracto de la cláusula novena que indica de qué
manera se acumulan y utiliza el superávit de producción:
“NOVENA. Facturación y pagos. Para fines de facturación, el consumo de

kWh del Generador, se determinará como la diferencia entre la energía eléctrica
entregada por el Suministrador y la entregada por el Generador al Suministrador.
42 De acuerdo a lo definido en la Ley para el aprovechamiento de energías renovables y
el financiamiento de la transición energética, se considera como Generador a aquella

persona física de nacionalidad mexicana o persona moral constituida conforme a las
leyes mexicanas y con domicilio en el territorio nacional, que genere electricidad a partir
de energías renovables.
43 CFE (2010) “Contrato de interconexión para fuente de energía renovable a pequeña
escala”
42
Cuando la diferencia sea negativa, se considerará como un crédito a favor

del Generador que podrá ser compensado dentro del periodo de 12 meses
siguientes. De no efectuarse la compensación en ese periodo, el crédito será
cancelado y el Generador renuncia a cualquier pago por este concepto.
Cuando la diferencia sea positiva, se considerará como un crédito a favor

del Suministrador y se facturará en la tarifa aplicable según el contrato
mencionado en la cláusula octava.”
En ambos caso es importe destacar que las compensaciones, en caso de

energía sobrante, sólo es posible si la generación fue a través de medios
renovables.
2.2.2.4 Porteo de producción y consumo

A partir de las modificaciones a la Ley del Servicio Público de Energía
Eléctrica, en diciembre de 1992, se permite la participación privada en la
generación de energía eléctrica en las modalidades de cogeneración,
autoabastecimiento, producción independiente, pequeña producción,
importación y exportación. Una de modalidades emanadas de dichas
modificaciones fue instaurar el servicio de porteo.
El servicio de trasmisión de energía eléctrica o porteo, es un mecanismo

contemplado por CFE para trasmitir, a través de la infraestructura de CFE, la
energía eléctrica que los particulares generan en puntos remotos sus centros de
consumo. Para dicho servicio se celebra un convenio44 entre el generador y la
CFE.
En mayo de 1998 La Comisión Reguladora de Energía (CRE)45 publicó en el

Diario Oficial de la Federación la resolución mediante la cual se aprueba la
metodología para la determinación de los cargos por servicios de transmisión de
energía eléctrica. Esta metodología forma parte de los instrumentos regulatorios
emitidos, que dan mayor flexibilidad para la interconexión entre los generadores
privados de energía eléctrica y los suministradores públicos. Esta metodología
tuvo su última actualización en abril del 2010.46
44 Diario Oficial de la Federación. (2010) “Convenio para el servicio de transmisión de

energía eléctrica para fuente de energía.”
45 La CRE es una dependencia del gobierno cuya misión es “Regular de manera
transparente, imparcial y eficiente las industrias del gas, de los refinados, derivados de
hidrocarburos y de electricidad, generando certidumbre que aliente la inversión
productiva, fomentando una sana competencia, propiciando una adecuada cobertura y
atendiendo a la confiabilidad, calidad y seguridad en el suministro y la prestación de los
servicios, a precios competitivos, en beneficio de los usuarios.”
46 Diario Oficial de la Federación. (2010) “Metodología para la determinación de los
cargos correspondientes a los servicios de transmisión que preste el suministrador a los

permisionarios con centrales de generación de energía eléctrica con fuente de energía
renovable o cogeneración eficiente.”
43
Esta metodología busca establecer, de una forma sencilla y económica,

los cargos correspondientes a los Servicios de Transmisión que preste el
Suministrador a los Permisionarios que requieren transmitir energía eléctrica a sus
centros de consumo. Por eso se estableció un cargo, que incluye los costos
relacionados con el uso de la infraestructura, las pérdidas, los servicios conexos a
la transmisión y el cargo fijo por administración del convenio. La metodología
también se conoce como “estampilla postal”.
Los cargos se establecieron como contraprestaciones fijas por kilowatt-hora

(kWh) y dependen únicamente de los niveles de tensión utilizados en los servicios
de transmisión.
•Alta tensión (AT): 0.03037 MXN/kWh (igual o mayor a 69 kV)

•Media tensión (MT): 0.03037 MXN/kWh (menor a 69 kV y mayor a 1 kV)
•Baja tensión (BT): 0.06074 MXN/kWh (menor o igual a 1 kV)
Estos cargos se actualizan mes con mes son definidos por la CFE y
publicados en la página de la CRE. A continuación en la Tabla 4, se muestra el
comportamiento por mes de los últimos años, que han tenido las tarifas de porteo.
Tabla 4: Comportamiento mensual de las tarifas de porteo

Fuente: http://www.cre.gob.mx
44
Según las “Reglas Generales de Interconexión al Sistema Eléctrico Nacional

para generadores o permisionarios con fuentes de energías renovables o
cogeneración eficiente”47, antes de realizar el contrato de interconexión, es
necesario solicitar un estudio de prefactibilidad, en el caso de requerir un servicio
de porteo de energía eléctrica.
47 Diario Oficial de la Federación. (2012)
45
Capítulo 3 Análisis del modelo de

producción actual
En el capítulo primero se describió y contextualizó a la industria de la tortilla
como un eje socioeconómico de México. Para poder aterrizar un supuesto de
mejora en la producción de tortillas, primero es necesario acotar los sistemas y
capacidades de producción para seleccionar uno que pueda satisfacer cierta
mayoría de los productores y que tenga compatibilidad con los intercambios
tecnológicos.
Los sistemas manuales o artesanales de producción de tortillas, difícilmente

pueden industrializarse y optimizarse con nuevas fuentes de energía, su apego en
las comunidades está fuertemente ligado a usos y costumbres, las cuales son más
fuertes que cualquier idea de modernidad. En cambio, los procesos
semiautomáticos, los que vemos en las tortillerías citadinas, son perfectos
candidatos para un posible intercambio tecnológico.
3.1 Planteamiento del caso de estudio de una

producción 50 kg – h
3.1.1 Descripción
Las máquinas tortilladoras tiene diferentes variables dependiendo del
fabricante y su año de fabricación, la mayoría de los fabricantes las clasifican
según su capacidad de producción considerando como unidad de clasificación
el kg-h (número máximo de kilogramos que puede producir por hora). Para el
caso de estudio se ha seleccionado una máquina tortilladora con capacidad de
producción de 50 kg-h, en específico de la marca Celorio48, que corresponde al
modelo 70ks. Las imágenes 10, 11 y 12 nos ayudan a tener una visión de la
maquinaria.
De este modelo se cuenta con la información nominal del proveedor, la cual

puede ser tomada como referencia para los cálculos y las conversiones
correspondientes.
48 En 1947 Fausto Celorio inventa la primer máquina automática, que reproduce

mecánicamente el cocimiento tradicional de la tortilla, es la máquina de rodillos que
troquela la tortilla y usa alambres despegadores, aunque la invención tiene problemas de
control de temperatura por lo que genera un cantidad importante de producto a
descartar.
En 1959 Fausto Celorio inventa y lanza al mercado la máquina con sistema de extrusión
con chasis plano y conducción de gas por tubería. En 1963 Fausto Celorio realiza varias
mejoras a la máquina, sobre todo en el chasis, transformando a este en conductor de gas,
y aparece la primera máquina dúplex en el mercado que produce 132 kg de tortilla por
hora.
46
Imagen 10:: Esquema de máquina tortilla dora semiautomática Celorio 70ks.

Fuente: Pagina Web del fabricante de maquinaria “Celorio”
Ficha Técnica de la Maquinaria49

Puntos Básicos:
Arranque electrónico
Comal antiadherente
Válvula solenoide de seguridad
Cubre levas y tapas protectoras
Dimensiones
Largo: 3.05 mts.
Ancho: 0.96 cms.
Altura: 1.47 mts.
Imagen 11:: Vista lateral y superior de la
tortilladora
dora 70 ks del fabricante Celorio
Fuente: Pagina Web del fabricante de
maquinaria “Celorio”
Datos de Consumo:
Producción: 2,100 tortillas/hora
(70 Kg. De masa/hora, equivalentes a
50 kg de totilla/hora)
Consumo Gas: 3.12 Kg. de gasLP/hora
Imagen 12: Instalación eléctrica y de gas de
Un Motor de 2 HP Trifásico: 220v-60Hz
220v
la tortilladora 70 ks del fabricante Celorio
Fuente: Pagina Web del fabricante de
maquinaria “Celorio”
49 Datos publicados por Celorio en su sitio WEB
47
3.1.2 Justificación del modelo seleccionado

Se selecciona este modelo por ser uno de los más utilizados, según
referencias del fabricante50. No se cuenta con un registro oficial de utilización de
modelos y marcas preferenciales, pero basta hacer un recorrido por algunas
tortillerías del valle de México para identificar que la mayoría cuenta con modelos
de este tipo (50kg-h) o similares.51 La marca se escogió por ser una de las más
representativas, tanto por su trayectoria en el mercado desde 1947, como su
participación en la industria de la tortilla, en la zona metropolitana.
En una de sus páginas de internet52 el proveedor comenta que

actualmente están operando unas 100,000 máquinas de su marca en todo el
mundo y que el modelo 70ks represento un hito dada la aceptación de diferentes
productores. Además es importante destacar que la marca Celorio está alineada
a las normas oficiales que se encargan de establecer tolerancias máximas de
consumos energéticos, una de las normas más relevantes es la NOM-019-ENER-
2009.
Vale la pena señalar que en el mercado existen más marcas importantes

como: Apolo, Mextor, Lenin, Rodotec, Tapsa, Tortec, Tortimaq, Verduzco, entre
otras.
3.1.3 Status tecnológico del caso de estudio

El caso de estudio seleccionado requiere de dos manifestaciones de la
energía indispensables para poder realizar la trasformación de las materias primas:
A) El calor. Las tortillas son cocidas a temperaturas que varían de 280 a

302°C, en hornos en los cuales el tiempo de residencia es de 20 a 40 seg, A una
presión de 1 atmosfera (presión normal). Cada lado de la tortilla es cocido dos
veces por un periodo aproximado de 15 seg. Durante el horneado se producen
pérdidas de humedad del 10 al 12 % y las tortillas producidas terminan con 38 a
46 % de humedad. (Serna-Saldivar, 1990).
Para el caso de estudio, según datos nominales del fabricante, el consumo

energético para producir fuego y, por ende, calor es de 3.12 Kg de gas LP por
hora. También puede consumir gas natural aunque incrementaría su consumo de
Kg de gas por hora y se tendría que incluir una adaptación mecánica en sus
mecheros debido a que cambia la presión del hidrocarburo.
50 En Agosto del 2011 se entrevistó a un ejecutivo de ventas de Celorio, en sus instalaciones

de Naucalpan. El ejecutivo comentó que no tenía a su disposición las ventas globales
pero en su experiencia el modelo 70ks es el más vendido no sólo en Celorio, sino también
con la mayoría de los competidores.
51 En el mes de abril del 2011 el autor de esta obra sondeó a veinte tortillerías del Municipio
de Chalco y diez de la delegación Benito Juárez.

52 http://tortilladorascelorio.com/historia.html
48
En la NOM-019-ENER-200953, se establecen los consumos máximos de

energéticos en función de la capacidad de producción Kg-h (kilogramos de
tortillas por hora) que pueda tener la máquina, tal como se aprecia en la tabla 5.
Consumo Consumo
Consumo Consumo Consumo
Kilogramos máximo de máximo de
Tortillas máximo de máximo de máximo de
de tortilla combustible combustible
por hora combustible combustible energía
por hora de gas de gas
(± 5%) de gas LP de gas LP en eléctrica
(± 5%) natural en natural en
*Kg m3 en kWh
**Kg m3
20 780 0.27 0.13 0.54 0.42 0.12
25 950 1.35 0.66 2.18 1.7 0.64
55 2 100 4.13 2.02 6.41 5 1.4
80 3 000 6.65 3.25 10.26 8 2.3
104 4 000 7.06 3.45 10.83 8.45 3
156 6 000 9.20 4.5 14.10 11 4.7
172 6 600 8.30 4.06 13.09 10.21 3.92
234 9 000 9.33 4.56 14.85 11.58 4.44
260 10 000 12.70 6.21 20.22 15.77 6.05
312 12 000 14.11 6.9 22.47 17.53 6.73
572 22 000 16.94 8.28 26.96 21.03 8.07
Tabla 5: Consumos máximos de energéticos de tortilladoras en función de la producción
Kg-h de tortillas.
Elaboración: Propia con datos de la NOM-019-ENER-2009, con el apoyo de la tabla de
conversiones de la *CONAE (Comisión Nacional para el Ahorro de Energía de México) y la
tabla de conversiones de la **CNE (Comisión Nacional de Energía de España).
En esta tabla no se especifica una clasificación para producción 50kg-h,

que es la correspondiente al caso de estudio, pero podemos tomar como
referencia la de 55 kg-h ya que su número de tortillas por hora y consumo de gas
licuado es muy parecido al del modelo 70ks. El motivo por el cual las
características nominales del modelo 70ks, no coincide exactamente con ningún
rango de la tabla, es debido a que la tabla se hace considerando las
características de muchas marcas y hace referencia a los limites permisibles. Para
fines de estudio se consideraran los valores obtenidos de la norma y sus
respectivas conversiones.
B) El movimiento. Las tortilladoras basan su principio de funcionamiento en

una serie de movimientos de material a través del cuerpo de la máquina.
La masa, que entra por la tolva de la máquina, se aplana por medio de

dos rodillos de bronce. Estos rodillos son ajustables y la masa puede laminarse a
cualquier espesor. Un cortador, que consiste de un disco de superficie curva
situado debajo de los rodillos, gira contra el rodillo delantero y corta una tortilla
53Norma Oficial Mexicana NOM-019-ENER-2009, “Eficiencia térmica y eléctrica de

máquinas tortilladoras mecanizadas. Límites, método de prueba y marcado.”
49
con cada revolución. Después de cortadas, las tortillas son conducidas sobre una
banda de lona hasta el primer horno.
Los tres hornos, que funcionan por medio de gas, se encuentran colocados
unos sobre otros. Cada horno está provisto con una banda sinfín de asbesto que
transporta la tortilla por su interior. Cuando la tortilla sale del primer horno su
posición se invierte y cae al horno inferior. De aquí pasa al tercer horno, de donde
cae sobre una banda de lona que la aparta de la máquina. Por último, cuando
las tortillas están frías, envuelven cuidadosamente en papel encerado para su
entrega.
Esta operación completa demora solamente sesenta segundos y es

realizada por un motor de 2 hp (caballos de fuerza) equivalentes a 1.4 Kw-h
(kilowatt-hora).
3.1.4 Expectativas de mejora

Hoy en día existen tecnologías de captación y transformación de energía solar
a eléctrica. Dichas tecnologías podrían ser utilizadas en la industria
agroalimentaria ya sea para disminuir las fuentes de energía tradicionales o, en el
más optimo de los casos, sustituirlas. Se contempla utilizar maquinaria 100%
eléctrica, la cual será alimentada por paneles de captación solar, tal como se
esquematiza en la imagen 13.
Actual Propuesta
Imagen 13: Intercambio tecnológico en la producción de tortillas.

Fuente: Elaboración Propia
Mediante el intercambio tecnológico se espera reducir a cero las emisiones

de gases contaminantes provocadas por el uso de combustibles fósiles en los
hornos de las tortilladoras. También se pretende reducir el uso de energía eléctrica
de la CFE y de esta forma quitarle un peso a la producción de dicha paraestatal
que tiene como principal energético para sus plantas a los hidrocarburos.
50
El uso de energía solar ha incrementado en las últimas décadas, esto

obedece a algunos factores como: disponibilidad de tecnología de
transformación; disminución en los costos de dispositivos de captación solar;
concientización medioambiental y modernización de infraestructura.
Más allá de los ahorros económicos y los beneficios ambientales, que son
los principales motores de la propuesta, se conseguirá un modelo sustentable que
pudiera servir de ejemplo para otros gremios.
3.2 Problema económico de la producción de

tortillas
Recordando que la energía eléctrica y el gas son los dos energéticos utilizados
por la maquinaria citada para este estudio, es importante contemplar que ambos
insumos están sujetos a constantes escaladas de precios debido, principalmente,
a la disponibilidad de los mismos y la alta demanda que tienen.
3.2.1 Comportamiento histórico del costo de la tortilla

“Entre diciembre de 1994 y enero de 2007 el precio promedio de la tortilla
se incrementó en 1,006.93 %, al pasar de 75 centavos el kilogramo en 1994 a 8.30
pesos en 2007, en cambio el salario mínimo sólo aumentó 231.17 por ciento en
términos nominales, al pasar de 15.27 pesos al día en 1994 a 50.57 pesos en 2007.54
Fue una etapa plagada de problemas que se habían estado reparando de forma
temporal pero que tarde o temprano tenían que estallar con consecuencias
trágicas para la económica nacional, pero sobre todo para la economía de los
hogares mexicanos que fueron los que vieron reducida su capacidad adquisitiva
hasta para productos básicos como un kilo de tortillas.
Este incremento desmedido en el costo de las tortillas se debió a varios

factores:
- La crisis de 1994, el famoso error de diciembre.55

- La eliminación del subsidio a la tortilla, en diciembre de 1998.56
- La alternancia política y los ajustes que ésta ha traído consigo.
54 Milenio 2007
55 Una crisis iniciada en México de repercusiones mundiales. Fue provocada por la falta de
reservas internacionales, causando la devaluación del peso mexicano durante los
primeros días de la presidencia de Ernesto Zedillo.
56 Medidas gubernamentales de intención de gasto que favorecieron menormente a los
grandes corporativos harineros.
51
Desde el 2007 hasta la fecha ha sido una etapa con incrementos

graduales, que a pesar de estar más protegidos por un mercado abierto a la libre
oferta y demanda, no ha dejado de ser vulnerable a los vaivenes económicos
mundiales y más recientemente a los cambios climatológicos que afectan la
disponibilidad de los recursos agrícolas. En la gráfica 13 podemos apreciar el
comportamiento de los costos de las tortillas en los últimos cinco años y medio.
14
Costo Nacional Promedio Ponderado
12
10
0
2007Ene
2007Mar
2008Ene
2008Mar
2009Ene
2009Mar
2010Ene
2010Mar
2011Ene
2011Mar
2012Ene
2012Mar
2007May
2008May
2009May
2007Jul
2007Nov
2009Nov
2010May
2011May
2012May
2007Sep
2008Jul
2008Nov
2008Sep
2009Jul
2009Sep
2010Jul
2010Nov
2010Sep
2011Jul
2011Nov
2011Sep
Gráfica 13: Costo del kilogramo de tortilla en el último día de cada mes.
Elaboración: Propia con datos obtenidos del SNIIM Sistema Nacional de
Información e Integración de Mercados
Nota: Esta información se obtiene de una encuesta representativa en 53 ciudades
localizadas en todos los estados de la república, basada en una muestra de 384
tortillerías y no incluye tiendas de autoservicio, con un nivel de confianza del 95% y
un margen de error del 5%
3.2.2 Gastos asociados al caso de estudio

La implementación y operación de una tortillería con producción de
50kg-h de tortillas implica una lista muy larga que van desde estudios de
factibilidad hasta gastos de publicidad y nóminas. Para fines de comparación
consideraremos los gastos que se verían afectados ante un cambio en las
tecnologías de abastecimiento energético.
52
3.2.2.1 Gastos de Implementación

Un gasto de implementación que se vería afectado ante un cambio tecnológico,
es precisamente en de la maquinaria, ya que se sustituiría la maquina tradicional
por una eléctrica, es por ello que se vuelve relevante conocer su costo actual:
Cotización de tortilladora modelo 70ks de Celorio57
Costo total con IVA incluido $132,356.00 mn
Incluye: maquinaria, instalación y capacitación por tres días
Cotización tanque estacionario Tatsa de 1000lts58
Costo total con IVA incluido $8,366.13 mn
No se consideran gastos de personal, permisos y licencias, rentas, instalaciones

hidráulicas y eléctricas, remodelación, entre otros, debido a que estos gastos no
cambian aun con el modelo que se propondrá.
3.2.2.2 Gastos de operación

Los gastos operativos que se verían afectados por el intercambio
tecnológico son relativos a los insumos energéticos, a saber:
Consumo de energía eléctrica: La máquina 70ks tiene un motor

monofásico de 2hp, cuyo consumo de energía eléctrica equivale 1.49 Kw-h59.
Haciendo un cálculo anualizado que considere las tarifas comerciales de la zona
metropolitana podemos obtener los datos de la tabla 6.
Consumo por
Modelo 70 ks de celorio Consumo por hora Consumo por día
mes
consumo eléctrico (kw-h) 1.49 17.88 536.40
Tarifa comercial hasta Primer escalón 100

Segundo escalón 100 kw Excedente
25kw según CFE kw
costo (pesos IVA incluido) $2.52 $3.05 $3.36
Primer Segundo
Tarifa comercial hasta
escalón 100 escalón 100 Excedente Total Total
25kw
kw kw mensual anual
consumo eléctrico 70ks 100.00 100.00 336.40
costo (pesos IVA incluido) $252.30 $305.08 $1,129.31 $1,686.69 $20,240.26
Tabla 6: Gastos por consumo eléctrico mensual y anualizado de la tortilladora 70ks.
Elaboración: propia con datos del fabricante y CFE.
57 Proporcionado por Tortilladoras Celorio el 25/06/2012. Contacto: Francisco Muñoz, Tel

55760074, ventas@tortilladoras.com
58 Costos publicados en http://www.costonet.com.mx/precio.asp?clave=SANTNC00105.
59 Según la tabla de conversiones de la CONAE (Comisión Nacional para el Ahorro de
Energía de México).
53
Consumo de gas LP, la maquinaria del caso de estudio tiene un consumo

nominal de 4.13 Kg de gas LP por hora, contemplando 12 horas por día y
operando 365 días del año. Con los datos anteriores se obtienen lo expresado en
la tabla 7.
*Costo Promedio Consumo 70ks Costo de Costo de

Año Nacional Anual por Primer escalón 100 consumo consumo
Kg kw-h mensual anual
2012 $11.04 4.13 $16414.27 $196,903
Tabla 7: Gastos por consumo de gas mensual y anualizado de la tortilladora 70ks.
Elaboración: propia con datos del fabricante y PEMEX.
3.2.3 Análisis de energéticos utilizados en el caso de

estudio
3.2.3.1 Energía eléctrica
La energía eléctrica en México siempre ha formado parte de la estrategia
de desarrollo nacional, es por ello que se ha mantenido en una constante serie de
acontecimientos que han beneficiado su producción y consumo. Algunos sucesos
relevantes de la industria eléctrica nacional han sido:
- En 1879, se instaló en León Guanajuato la primera planta generadora que

abastecía de energía a la fábrica textil "La Americana".
- Para 1889 operó en Chihuahua la primera planta hidroeléctrica en Batopilas
- En 1881, la Compañía Mexicana de Gas y Luz Eléctrica, se hizo cargo del
alumbrado público residencial en la capital de la República Mexicana
- Para poder hacer público el servicio de suministro de energía, el gobierno
tuvo que recurrir a la inversión extranjera, fue así como compañías
internacionales con gran capacidad vinieron a México e instalaron filiales
como The Mexican Light and Power Company, de origen canadiense, que
se instaló en la capital en 1898.
- El 14 de agosto de 1937 nació la Comisión Federal de Electricidad que de
acuerdo con la ley promulgada en la Ciudad de Mérida, Yucatán, y
publicada en el Diario Oficial de la Federación, tendría por objeto "organizar
y dirigir un sistema nacional de generación, transmisión y distribución de
energía eléctrica, basado en principios técnicos y económicos, sin propósitos
de lucro y con la finalidad de obtener con un costo mínimo, el mayor
rendimiento posible en beneficio de los intereses generales".60 La CFE
comenzó a construir plantas generadoras de energía y a ampliar las redes
de transmisión y distribución, beneficiando a más mexicanos al posibilitar el
bombeo de agua de riego así como mayor alumbrado público y
electrificación de comunidades.
60Para 1937, durante el gobierno de Lázaro Cárdenas, México tenía 18.3 millones de
habitantes, de los cuales únicamente siete millones, equivalentes al 38% de la población,
contaban con electricidad.
54
- El 27 de septiembre de 1960, el Presidente Adolfo López Mateos nacionalizó

la industria eléctrica comprando con fondos públicos y deuda externa los
bienes e instalaciones de las empresas transnacionales.
- Para 1971, la CFE tenía una capacidad instalada de 7,874 MW. Al final de
ésta década se dio un mayor crecimiento llegando a instalarse centrales
generadoras por el equivalente a 1.6 veces lo hecho hasta el momento.
- El Pasado 10 de Octubre del 2009, por decreto Presidencial, Felipe Calderón
declaró la extinción y liquidación de "Luz y Fuerza del Centro" a partir del
primer minuto del día 11, tomando como argumento principal una
comparación con los buenos resultados de la Comisión Federal de
Electricidad.
En la actualidad la CFE hace uso de distintas tecnologías para la

producción de energía eléctrica, sin embrago, tiene una enorme dependencia
hacia la generación por medios que implican la utilización de combustibles fósiles,
como puede observase en la gráfica 14. Esta dependencia es debido a que
México tiene, entre sus tantas riquezas naturales, a algunos de los yacimientos de
petróleo más productivos del mundo.
800,000,000 797,332,908
700,000,000
600,000,000
500,000,000
400,000,000
300,000,000
200,000,000 175,924,900
100,000,000
798,432
0
Termoeléctrica Hidroeléctrica Eólica
Unidades: Mega Watts - Hora

Gráfica 14: Fuentes de energía eléctrica en México en la última década (2000-2009).
Fuente: Elaboración Propia con datos del SIE (Sistema de Información Energética)61
En la gráfica anterior se puede observar la enorme disparidad en las

fuentes productoras de energía eléctrica en México, teniendo como principal
producción la energía originada en hidroeléctricas cuyo principio de
funcionamiento se basa en la generación de vapor a presión para mover
61 El Sistema de Información Energética reúne información en una base de datos
alimentada por las empresas, comisiones e institutos que forman el sector energético en
México, así como por la Secretaría de Energía. Su objetivo es concentrar la información
estadística y georeferenciada del sector.
55
turbinas. El vapor generado es por calentamiento de agua en enormes calderas

de combustión. De esta forma se ha obtenido el 81.86% de la energía producida
del 2000 al 2009.
3.2.3.1.1 Comportamiento histórico de costos de energía eléctrica.
Es importante hacer una remembranza de cómo se han comportado los

costos de la energía eléctrica, específicamente para las tarifas el sector
comercial que han aplicado para el caso de estudio, ver la tabla 8.
***Costo ***Costo ***Costo

*Costo Promedio **Increment Promedio Nacional Promedio Nacional Promedio
**Inflación
Año Nacional Anual o respecto al Anual por Kw-h Anual por Kw-h Nacional Anual
de la tarifa
por Kw-h año anterior Primer escalón Segundo escalón por Kw-h
100 kw-h 100 kw-h Excedente
1999 $1.18 $0.08 $1.00 $1.21 $1.33
2000 $1.26 $0.08 6.52% $1.07 $1.29 $1.42
2001 $1.30 $0.04 3.45% $1.10 $1.33 $1.47
2002 $1.38 $0.07 5.67% $1.17 $1.41 $1.55
2003 $1.61 $0.24 17.22% $1.37 $1.65 $1.82
2004 $1.87 $0.25 15.63% $1.58 $1.91 $2.10
2005 $2.05 $0.19 10.02% $1.74 $2.10 $2.31
2006 $2.32 $0.26 12.73% $1.96 $2.37 $2.61
2007 $2.39 $0.08 3.32% $2.03 $2.45 $2.70
2008 $2.55 $0.16 6.57% $2.16 $2.61 $2.87
2009 $2.37 -$0.18 -6.95% $2.01 $2.43 $2.67
2010 $2.57 $0.20 8.32% $2.18 $2.63 $2.90
2011 $2.73 $0.16 6.15% $2.31 $2.79 $3.07
2012 $2.98 $0.25 9.23% $2.52 $3.05 $3.36
Tabla 8: Tarifas de consumo eléctrico del sector comercial de los últimos 13 años.
Elaboración: propia con
* Datos de la SENER (Secretaria de Energía)62
** Datos calculados
***Datos calculados, tomando como referencia las proporciones de los escalones del
2012, a saber, 0.846644295, 0.023758389 y 1.12652349 para primero, segundo y
excedente respectivamente.
3.2.3.1.2 Factores que intervienen en el incremento de los costos
En México los incrementos en los costos de la energía eléctrica han

obedecido durante muchos años, únicamente las tasas inflacionarias ya que el
sector, al estar nacionalizado, no afronta los embates del mercado y la oferta y
demanda. Sólo se cobran, para el caso de tarifas comerciales, los costos de
producción y transporte. Es importante mencionar que este sector no cuenta con
subsidios.
Un punto importante que ha influido para que los costos de energía

eléctrica no se disparen radicalmente con cada crisis financiera global es gracias
62Estadísticas de energía, Subsecretaria de Electricidad, Información básica 1999-2011,

Sector Eléctrico nacional, “Precios medios de la Energía Eléctrica”
56
a que México cuenta con vastos recursos energéticos para producir electricidad,
sin embargo, no podemos considera esta situación como sostenible ya que en
algún momento llegaremos a nuestra producción máxima de petróleo y de allí la
tendencia será hacia el agotamiento y con ello se elevarán los costos de
producción de electricidad.
3.2.3.1.3 Pronóstico de costos
A continuación se muestran dos tablas de costos estimados. La primera

considerando la tendencia histórica de las tarifas. En este modelo se considera
que los costos seguirán con incrementos discretos según los últimos 13 años. La
parte cuestionable de este cálculo, es que a este ritmo no se conserva la
tendencia del valor inflacionario el cual baja drásticamente. Ver tabla 9.
***Costo ***Costo
Promedio Promedio ***Costo
*Costo **Incre
Nacional Nacional Promedio Consumo Consumo
Consumo
Promedio mento **Inflació 70ks 70ks Costo de Costo de
Anual por Anual por Nacional 70ks
Año Nacional respecto n de la Primer Segundo
Excedent consumo consumo
Kw-h Kw-h Anual por escalón escalón
Anual por al año tarifa e anual acumulado
Primer Segundo Kw-h 100 kw-h 100 kw-h
Kw-h anterior
escalón escalón Excedente
100 kw-h 100 kw-h
1999 $1.18 $0.08 $1.00 $1.21 $1.33 100 100 336
2000 $1.26 $0.08 6.52% $1.07 $1.29 $1.42 100 100 336
2001 $1.30 $0.04 3.45% $1.10 $1.33 $1.47 100 100 336
2002 $1.38 $0.07 5.67% $1.17 $1.41 $1.55 100 100 336
2003 $1.61 $0.24 17.22% $1.37 $1.65 $1.82 100 100 336
2004 $1.87 $0.25 15.63% $1.58 $1.91 $2.10 100 100 336
2005 $2.05 $0.19 10.02% $1.74 $2.10 $2.31 100 100 336
2006 $2.32 $0.26 12.73% $1.96 $2.37 $2.61 100 100 336
2007 $2.39 $0.08 3.32% $2.03 $2.45 $2.70 100 100 336
2008 $2.55 $0.16 6.57% $2.16 $2.61 $2.87 100 100 336
2009 $2.37 -$0.18 -6.95% $2.01 $2.43 $2.67 100 100 336
2010 $2.57 $0.20 8.32% $2.18 $2.63 $2.90 100 100 336
2011 $2.73 $0.16 6.15% $2.31 $2.79 $3.07 100 100 336
2012 $2.98 $0.25 9.23% $2.52 $3.05 $3.36 100 100 336 $20,240.26 $20,240.26
2013 $3.10 $0.12 4.09% $2.63 $3.18 $3.49 100 100 336 $21,068.43 $41,308.69
2014 $3.24 $0.14 4.56% $2.75 $3.32 $3.65 100 100 336 $22,029.47 $63,338.15
2015 $3.38 $0.14 4.36% $2.87 $3.47 $3.81 100 100 336 $22,990.51 $86,328.66
2016 $3.53 $0.14 4.18% $2.99 $3.61 $3.97 100 100 336 $23,951.55 $110,280.20
2017 $3.67 $0.14 4.01% $3.11 $3.76 $4.13 100 100 336 $24,912.58 $135,192.79
2018 $3.81 $0.14 3.86% $3.23 $3.90 $4.29 100 100 336 $25,873.62 $161,066.41
2019 $3.95 $0.14 3.71% $3.35 $4.04 $4.45 100 100 336 $26,834.66 $187,901.08
2020 $4.09 $0.14 3.58% $3.46 $4.19 $4.61 100 100 336 $27,795.70 $215,696.78
2021 $4.23 $0.14 3.46% $3.58 $4.33 $4.77 100 100 336 $28,756.74 $244,453.52
2022 $4.38 $0.14 3.34% $3.70 $4.48 $4.93 100 100 336 $29,717.78 $274,171.30
2023 $4.52 $0.14 3.23% $3.82 $4.62 $5.09 100 100 336 $30,678.82 $304,850.12
2024 $4.66 $0.14 3.13% $3.94 $4.77 $5.25 100 100 336 $31,639.86 $336,489.98
2025 $4.80 $0.14 3.04% $4.06 $4.91 $5.41 100 100 336 $32,600.90 $369,090.88
2026 $4.94 $0.14 2.95% $4.18 $5.06 $5.57 100 100 336 $33,561.94 $402,652.82
2027 $5.08 $0.14 2.86% $4.30 $5.20 $5.73 100 100 336 $34,522.98 $437,175.79
2028 $5.22 $0.14 2.78% $4.42 $5.35 $5.89 100 100 336 $35,484.02 $472,659.81
2029 $5.37 $0.14 2.71% $4.54 $5.49 $6.04 100 100 336 $36,445.06 $509,104.86
2030 $5.51 $0.14 2.64% $4.66 $5.64 $6.20 100 100 336 $37,406.09 $546,510.96
2031 $5.65 $0.14 2.57% $4.78 $5.78 $6.36 100 100 336 $38,367.13 $584,878.09
2032 $5.79 $0.14 2.50% $4.90 $5.93 $6.52 100 100 336 $39,328.17 $624,206.27
Tabla 9: Proyección de tarifas de energía eléctrica para el sector comercial para los
próximos 20 años, siguiendo tendencia en tarifas.
Elaboración: propia tomando como referencia los datos de la tabla 7 y utilizando la
función de tendencias de Microsoft Excel 2011.
57
La segunda proyección considera un promedio constante de la inflación

de las tarifas. Este caso es más real ya que a pesar de multiplicar la tendencia de
los incrementos en tarifas, postula una inflación sostenida en función del promedio
de este dato en los últimos 13 años, esto se detalla en la tabla 10.
***Costo ***Costo
Promedio Promedio ***Costo
*Costo **Incre
Nacional Nacional Promedio Consumo Consumo
Consumo
Promedio mento **Inflació 70ks 70ks Costo de Costo de
Anual por Anual por Nacional 70ks
Año Nacional respecto n de la Primer Segundo
Excedent consumo consumo
Kw-h Kw-h Anual por escalón escalón
Anual por al año tarifa e anual acumulado
Primer Segundo Kw-h 100 kw-h 100 kw-h
Kw-h anterior
escalón escalón Excedente
100 kw-h 100 kw-h
1999 $1.18 $0.08 $1.00 $1.21 $1.33 100 100 336
2000 $1.26 $0.08 6.52% $1.07 $1.29 $1.42 100 100 336
2001 $1.30 $0.04 3.45% $1.10 $1.33 $1.47 100 100 336
2002 $1.38 $0.07 5.67% $1.17 $1.41 $1.55 100 100 336
2003 $1.61 $0.24 17.22% $1.37 $1.65 $1.82 100 100 336
2004 $1.87 $0.25 15.63% $1.58 $1.91 $2.10 100 100 336
2005 $2.05 $0.19 10.02% $1.74 $2.10 $2.31 100 100 336
2006 $2.32 $0.26 12.73% $1.96 $2.37 $2.61 100 100 336
2007 $2.39 $0.08 3.32% $2.03 $2.45 $2.70 100 100 336
2008 $2.55 $0.16 6.57% $2.16 $2.61 $2.87 100 100 336
2009 $2.37 -$0.18 -6.95% $2.01 $2.43 $2.67 100 100 336
2010 $2.57 $0.20 8.32% $2.18 $2.63 $2.90 100 100 336
2011 $2.73 $0.16 6.15% $2.31 $2.79 $3.07 100 100 336
2012 $2.98 $0.25 9.23% $2.52 $3.05 $3.36 100 100 336 $20,240.26 $20,240.26
2013 $3.20 $0.22 7.53% $2.71 $3.28 $3.61 100 100 336 $21,764.09 $42,004.35
2014 $3.45 $0.24 7.53% $2.92 $3.53 $3.88 100 100 336 $23,402.65 $65,407.00
2015 $3.71 $0.26 7.53% $3.14 $3.79 $4.17 100 100 336 $25,164.57 $90,571.57
2016 $3.98 $0.28 7.53% $3.37 $4.08 $4.49 100 100 336 $27,059.14 $117,630.71
2017 $4.28 $0.30 7.53% $3.63 $4.39 $4.83 100 100 336 $29,096.35 $146,727.06
2018 $4.61 $0.32 7.53% $3.90 $4.72 $5.19 100 100 336 $31,286.93 $178,013.99
2019 $4.95 $0.35 7.53% $4.19 $5.07 $5.58 100 100 336 $33,642.44 $211,656.42
2020 $5.33 $0.37 7.53% $4.51 $5.45 $6.00 100 100 336 $36,175.28 $247,831.70
2021 $5.73 $0.40 7.53% $4.85 $5.86 $6.45 100 100 336 $38,898.82 $286,730.52
2022 $6.16 $0.43 7.53% $5.21 $6.30 $6.94 100 100 336 $41,827.40 $328,557.92
2023 $6.62 $0.46 7.53% $5.61 $6.78 $7.46 100 100 336 $44,976.47 $373,534.39
2024 $7.12 $0.50 7.53% $6.03 $7.29 $8.02 100 100 336 $48,362.62 $421,897.01
2025 $7.66 $0.54 7.53% $6.48 $7.84 $8.63 100 100 336 $52,003.71 $473,900.71
2026 $8.23 $0.58 7.53% $6.97 $8.43 $9.27 100 100 336 $55,918.92 $529,819.63
2027 $8.85 $0.62 7.53% $7.50 $9.06 $9.97 100 100 336 $60,128.90 $589,948.54
2028 $9.52 $0.67 7.53% $8.06 $9.75 $10.72 100 100 336 $64,655.84 $654,604.37
2029 $10.24 $0.72 7.53% $8.67 $10.48 $11.53 100 100 336 $69,523.60 $724,127.97
2030 $11.01 $0.77 7.53% $9.32 $11.27 $12.40 100 100 336 $74,757.83 $798,885.80
2031 $11.84 $0.83 7.53% $10.02 $12.12 $13.33 100 100 336 $80,386.14 $879,271.94
2032 $12.73 $0.89 7.53% $10.77 $13.03 $14.34 100 100 336 $86,438.19 $965,710.13
Tabla 10: Proyección de tarifas de energía eléctrica para el sector comercial para los
próximos 20 años, siguiendo constante inflacionaria.
3.2.3.2 Hidrocarburos
El modelo 70ks consume gas LP en los quemadores de sus hornos, por lo
que el estatus nacional de dicho hidrocarburo se vuelve relevante para las
consideraciones actuales y proyecciones.
58
México ocupa el segundo lugar en el consumo per cápita de gas LP a nivel

mundial, al ubicarse aproximadamente en 65 kg por habitante. Durante los
últimos años mantuvo el primer lugar, sin embargo la fuerte subvención en el
precio de venta del gas LP envasado en Ecuador motivó que este país ocupara
la primera posición. El uso de gas LP en estos dos países se encuentra destinado
principalmente para el sector doméstico, compuesto por el sector residencial y
servicios. Asimismo, México representa el cuarto lugar de consumo mundial por
vivienda al consumir 265 kg, antecedido por Arabia Saudita, Ecuador e Iraq.63
3.2.3.2.1 Comportamiento histórico de costos de gas LP
A partir de agosto de 2000, se comenzó a fijar libremente el precio de

venta al público de gas LP. De septiembre a diciembre de 2000, el precio al
consumidor final registró aumentos superiores a los que experimentaron los precios
de VPM (Ventas de Primera Mano). Esta situación llevó a la CFC (Comisión Federal
de Competencia) a iniciar un proceso de investigación para verificar la
existencia de condiciones de competencia efectiva en el sector de distribución
de gas LP. Como resultado de esta situación, el 12 de marzo de 2001, la Secretaría
de Economía (SE) emitió un Acuerdo en respuesta a un Decreto del Ejecutivo
Federal mediante el cual se redujo el precio a usuario final en 7% en promedio a
nivel nacional. En la tabla 11 se pude analizar el comportamiento descrito.
Costo Promedio ***Increment

***Inflación
Año Nacional Anual o respecto al
de la tarifa
por Kg año anterior
*1999 $3.80 $0.08
*2000 $5.90 $2.10 55.26%
*2001 $5.10 -$0.80 -13.56%
*2002 $6.40 $1.30 25.49%
*2003 $6.45 $0.05 0.78%
*2004 $7.50 $1.05 16.28%
**2005 $8.82 $1.32 17.58%
**2006 $9.07 $0.26 2.90%
**2007 $9.46 $0.38 4.21%
**2008 $9.83 $0.38 4.01%
**2009 $9.29 -$0.54 -5.50%
**2010 $9.74 $0.45 4.79%
**2011 $10.33 $0.60 6.12%
**2012 $11.04 $0.70 6.79%
Tabla 11: Tarifas por kg de gas LP, precio final al público, de los últimos 13 años.
Elaboración: propia con
* datos de la SENER (Secretaria de Energía)64
** datos de la SIE (Sistema de Información Energética)
***Datos calculados
63 Secretaria de Energía (2010) “Prospectiva del mercado de gas Lp 2010-2025”

59
3.2.3.2.2 Factores que intervienen en el incremento de los costos
Considerando que el gas LP es un bien de primera necesidad, puesto que

se utiliza en aproximadamente 80% de los hogares mexicanos como un insumo
básico, se han mantenido precios máximos de VPM y al usuario final con base en
Decretos publicados por la SE. La Gráfica 15 no muestra la evolución de los
precios máximos al público.
Bajo este régimen de precios administrados, la CRE (Comisión Reguladora

de Energía) con base en la opinión previa de la Secretaría de Hacienda y Crédito
Público (SHCP), establece la metodología de determinación del precio VPM para
el gas LP. La fijación del precio del energético al usuario final corresponde a la SE
en términos del Artículo 7 fracción II de la Ley Federal de Competencia
Económica, que la faculta para determinar los precios máximos para aquellos
bienes y servicios de gran importancia para la economía popular.
Gráfica 15: Evolución política de los costos del gas LP.

Fuente: SENER (Secretaria de Energía)65
60
3.2.3.2.3 Pronóstico de costos
A continuación se muestran dos tablas de costos estimados:
La tabla 12 considera la tendencia de histórica de las tarifas. En este

modelo se considera que los costos seguirán con incrementos discretos según los
últimos 13 años. La parte cuestionable de este cálculo, es que a este ritmo no se
conserva la tendencia del valor inflacionario el cual baja drásticamente.
Costo ***
***
Promedio Incremento Consumo Costo de Costo de
Inflación
Año Nacional respecto al 70ks kg- consumo consumo
de la
Anual por año gasLP/h anual acumulado
tarifa
Kg anterior
1999 $3.80 $0.08 4.13
2000 $5.90 $2.10 55.26% 4.13
2001 $5.10 -$0.80 -13.56% 4.13
2002 $6.40 $1.30 25.49% 4.13
2003 $6.45 $0.05 0.78% 4.13
2004 $7.50 $1.05 16.28% 4.13
2005 $8.82 $1.32 17.58% 4.13
2006 $9.07 $0.26 2.90% 4.13
2007 $9.46 $0.38 4.21% 4.13
2008 $9.83 $0.38 4.01% 4.13
2009 $9.29 -$0.54 -5.50% 4.13
2010 $9.74 $0.45 4.79% 4.13
2011 $10.33 $0.60 6.12% 4.13
2012 $11.04 $0.70 6.79% 4.13 $196,903 $196,903
2013 $11.81 $0.77 7.00% 4.13 $210,689 $407,592
2014 $12.31 $0.50 4.24% 4.13 $219,625 $627,217
2015 $12.81 $0.50 4.07% 4.13 $228,561 $855,778
2016 $13.31 $0.50 3.91% 4.13 $237,497 $1,093,275
2017 $13.81 $0.50 3.76% 4.13 $246,433 $1,339,708
2018 $14.31 $0.50 3.63% 4.13 $255,369 $1,595,077
2019 $14.81 $0.50 3.50% 4.13 $264,305 $1,859,382
2020 $15.31 $0.50 3.38% 4.13 $273,241 $2,132,624
2021 $15.82 $0.50 3.27% 4.13 $282,177 $2,414,801
2022 $16.32 $0.50 3.17% 4.13 $291,113 $2,705,914
2023 $16.82 $0.50 3.07% 4.13 $300,049 $3,005,963
2024 $17.32 $0.50 2.98% 4.13 $308,985 $3,314,949
2025 $17.82 $0.50 2.89% 4.13 $317,921 $3,632,870
2026 $18.32 $0.50 2.81% 4.13 $326,857 $3,959,728
2027 $18.82 $0.50 2.73% 4.13 $335,794 $4,295,521
2028 $19.32 $0.50 2.66% 4.13 $344,730 $4,640,251
2029 $19.82 $0.50 2.59% 4.13 $353,666 $4,993,916
2030 $20.32 $0.50 2.53% 4.13 $362,602 $5,356,518
2031 $20.82 $0.50 2.46% 4.13 $371,538 $5,728,056
2032 $21.33 $0.50 2.41% 4.13 $380,474 $6,108,530
Tabla 12: Proyección de tarifas por Kg de gas LP para los próximos 20 años, siguiendo
tendencia en tarifas.
61
La segunda proyección, expresada en la tabla 13, considera un promedio

constante de la inflación de las tarifas. Este caso es más real ya que a pesar de
exponenciar la tendencia de los incrementos en tarifas, postula una inflación
sostenida en función del promedio de este dato en los últimos 13 años.
*Costo **Increme Consumo

**Inflació Costo de Costo de
Promedio nto 70ks
Año n de la consumo consumo
Nacional respecto al Primer
tarifa anual acumulado
Anual por año escalón
1999 $3.80 $0.08 4.13
2000 $5.90 $2.10 55.26% 4.13
2001 $5.10 -$0.80 -13.56% 4.13
2002 $6.40 $1.30 25.49% 4.13
2003 $6.45 $0.05 0.78% 4.13
2004 $7.50 $1.05 16.28% 4.13
2005 $8.82 $1.32 17.58% 4.13
2006 $9.07 $0.26 2.90% 4.13
2007 $9.46 $0.38 4.21% 4.13
2008 $9.83 $0.38 4.01% 4.13
2009 $9.29 -$0.54 -5.50% 4.13
2010 $9.74 $0.45 4.79% 4.13
2011 $10.33 $0.60 6.12% 4.13
2012 $11.04 $0.70 6.79% 4.13 $196,903 $196,903
2013 $12.10 $1.06 9.63% 4.13 $215,858 $412,761
2014 $13.26 $1.16 9.63% 4.13 $236,637 $649,398
2015 $14.54 $1.28 9.63% 4.13 $259,416 $908,815
2016 $15.94 $1.40 9.63% 4.13 $284,388 $1,193,203
2017 $17.47 $1.53 9.63% 4.13 $311,764 $1,504,967
2018 $19.16 $1.68 9.63% 4.13 $341,776 $1,846,743
2019 $21.00 $1.84 9.63% 4.13 $374,676 $2,221,419
2020 $23.02 $2.02 9.63% 4.13 $410,743 $2,632,163
2021 $25.24 $2.22 9.63% 4.13 $450,283 $3,082,445
2022 $27.67 $2.43 9.63% 4.13 $493,628 $3,576,073
2023 $30.33 $2.66 9.63% 4.13 $541,146 $4,117,220
2024 $33.25 $2.92 9.63% 4.13 $593,238 $4,710,458
2025 $36.45 $3.20 9.63% 4.13 $650,345 $5,360,803
2026 $39.96 $3.51 9.63% 4.13 $712,949 $6,073,753
2027 $43.81 $3.85 9.63% 4.13 $781,580 $6,855,332
2028 $48.02 $4.22 9.63% 4.13 $856,817 $7,712,149
2029 $52.65 $4.62 9.63% 4.13 $939,296 $8,651,446
2030 $57.71 $5.07 9.63% 4.13 $1,029,716 $9,681,161
2031 $63.27 $5.56 9.63% 4.13 $1,128,839 $10,810,000
2032 $69.36 $6.09 9.63% 4.13 $1,237,504 $12,047,504
Tabla 13: Proyección de tarifas de por Kg de gas LP para los próximos 20 años, siguiendo
constante inflacionaria.
Elaboración: propia tomado como referencia los datos de la tabla 10 y utilizando la
Es muy importante destacar que nos enfrentamos hacia un inminente

agotamiento del petroleó extraíble.
62
Distingamos entre petróleo extraíble y no extraíble. La cantidad de petróleo

extraíble depende fundamentalmente de cuál es el costo de extracción de un
barril. Si el costo de extracción de un barril es superior al costo de venta del mismo
barril, es económicamente inviable y no se hace. Además, se genera petróleo
constantemente, pero no a la velocidad a la que lo consumimos.
La teoría de Marion King Hubbert66 de consumo de un recurso finito establece que

la obtención va creciendo y creciendo hasta un punto en el que no se puede
extraer más. Este punto es el “Peak-Oil”, a partir de aquí la producción sólo puede
bajar (estabilizando los datos) hasta que se agote o se deje de usar el recurso. En
EEUU el “Peak-Oil” se dio en 1970, no se ha vuelto a extraer tanto como entonces.
El “Peak-Oil” mundial se sitúa entre 2000 y 2010. En algunos medios se habla de

que el precio sube artificialmente por la especulación, esto será cierto en parte,
pero nadie nos quita que el precio ha subido y casi un hecho que lo seguirá
haciendo. No se puede atender a la demanda actual con los precios de antes, el
petróleo abundante y barato se ha terminado. En la Gráfica 16 podemos ver un
poco mas de estos pronósticos.
Gráfica 16: Picos de producción del petróleo tomando bases de producción 2008.
Fuente: ASPO 200867
66 Marion King Hubbert (5 de octubre de 1903 – 11 de octubre de 1989) fue

un geofísico que trabajó para el laboratorio de investigación de la
compañía Shell en Houston, Texas. Realizó diversas contribuciones a los campos de
la geología y geofísica, especialmente la teoría del pico de Hubbert, que tiene
importantes connotaciones político-económicas.
67 Association for teh study of Peak Oil & Gas (Asociación para el estudio del Pico del
Petróleo y Gas)
63
Capítulo 4 Modelo energético alternativo

para la producción de tortillas
En este capítulo se explica cuál es el intercambio tecnológico propuesto y se
analiza si es o no factible y sostenible para el gremio en el que se pretende
insertar.
4.1 Planteamiento técnico del modelo alternativo

4.1.1 Descripción y propuesta de intercambio
tecnológico
Como se pudo analizar en el capítulo anterior, la dependencia hacia el
consumo de energía eléctrica convencional (la proporcionada por CFE) y la
dependencia de hidrocarburos como fuente de energía calorífica (gas LP), han
producido, y seguirán produciendo, una escala de costos insostenibles, tanto
para los industriales de la tortilla como para los consumidores que paulatinamente
son los que deben ir absorbiendo los costos asociados a las incrementos de
precios de los insumos energéticos.
También es importante destacar que ambos energéticos dependen

directamente de la disponibilidad del petróleo la cual como es bien sabido no
será eterna. Los estudiosos de la materia pronostican que en esta década
llegaremos a las producciones máximas y con ello se empezará el declive de la
era del petróleo.
4.1.2 Intercambio tecnológico de máquina tortilladora

Considerando el objetivo, que se pretende disminuir o mitigar la
dependencia hacia los energéticos convencionales, se propone primero que
nada cambiar la máquina tortilladora 70ks, cuyo principio de funcionamiento es a
base de combustión de gas y consumo eléctrico, por una máquina 100% eléctrica
que tenga características de producción similares.
Haciendo una búsqueda en el mercado, entre las marcas citadas en el

punto 2.1.2 de este trabajo, se identifica que únicamente la marca Celorio tiene
desarrollada una tecnología 100% eléctrica. Se trata del modelo “ElectroCel/56”.
En una entrevista con representantes de la marca68 comentaron que el origen de
esta máquina había sido para satisfacer la necesidad de productores que por
normatividad de alguna concesión, no podían utilizar máquinas de combustión
En Agosto del 2011 se entrevistó a un ejecutivo de ventas de Celorio, en sus instalaciones

68
de Naucalpan.
64
interna. Lo cual denota que el fabricante no había identificado la importancia de

satisfacer una demanda de producción basada en energías limpias.
El modelo ElectroCel/56, tiene capacidades de producción compatibles,
aunque no iguales, a los de la máquina 70ks, a saber:
- Su producción es de 1,800 tortillas/h contra las 2,100 tortillas/h del modelo

70ks.
- Su generación en Kg de tortillas es de 40kg contra los 50 del modelo 70ks
- La potencia demandada es de 24kw-h contra los 1.49 del modelo 70ks.
La máquina que lleva el nombre “electro cel/56" cubre todos los requisitos
internacionales, por lo que desde ahora se asegura que tendrá una importante
demanda dentro del ramo productor de tortillas, ya sean totalmente
nixtamalizadas o de cualquier tipo de harina existente en el mercado mundial. Los
62 años de experiencia en la fabricación de máquinas tortilladoras, con los que
cuenta la empresa Celorio, han dado como resultado la nueva máquina
innovadora. La imagen 14 nos ilustra algunas características de la máquina.
ElectroCel/56 cuenta con una tolva y un enfriador, ambos fabricados en

acero inoxidable, además se caracteriza por ser una de las primeras máquinas
con sistemas de temperatura programable. Destaca por su sistema totalmente
silencioso, además de contar con tapas protectoras de acero inoxidable, lo que
brinda mayor seguridad al trabajador, ya que la máquina puede ser operada por
una sola persona. Responde a las nuevas regulaciones en materia de seguridad e
higiene establecidas por la Secretaría de Economía. Además cumple con todos
los aspectos ecológicos que se exigen para reducir los procesos de
contaminación ambiental.
Imagen 14: Máquina trotilladora ElecroCel/56

Fuente: Pagina de web del fabricante
65
4.1.3 Intercambio tecnológico de fuentes de

energía
Con el intercambio tecnológico de la maquinaria, se logra un modelo 100%
eléctrico, tanto para la activación de los motores de máquina ElecroCel/56 como
para la operación de las resistencias eléctricas en las parillas del horno. El
consumo de energía eléctrica de la máquina ElecroCel/56 contra el de la
máquina 70ks es 16:1 respectivamente, lo que representa una incremento
exponencial de la electricidad demandada con el nuevo modelo.
El consumo total de la maquinaria propuesta es 16 veces mayor al de la

máquina 70ks, esto significa incrementar la demanda de energía eléctrica y con
ello los costos y contaminación asociados. Si se continúa utilizando energía
convencional sólo se estarían trasladando el punto de consumo de hidrocarburos
de las tortillerías hacia las centrales de generación eléctrica de la CFE, de igual
manera con los costos.
La estrategia, es ahora, sustituir la energía generada por la CFE por energía

autogenerada en sistemas fotovoltaicos. Para determinar si la energía
fotovoltaica autogenerada, es la posible solución para las altas demandas de
potencia del modelo ElecroCel/56, es necesario preguntarnos si ¿es
técnicamente posible? Y si ¿es económicamente rentable?
4.1.4 Análisis de factibilidad técnica

Con factibilidad técnica, nos referimos a que si es física y lógicamente
posible usar y combinar la tecnología de la nueva máquina con la tecnología de
producción fotovoltaica, para ello podemos desagregar el análisis en algunos
rubros:
Tipo energía: La energía generada en los sistemas fotovoltaicos es 100%

compatible con la energía demandada por el modelo ElecroCel/56. Los sistemas
fotovoltaicos son configurables y escalables dependiendo de las demandas.
Cantidad de energía requerida: Para la máquina ElecroCel/56 se necesitan

al menos 24kw-h, una cifra alta en términos de generación fotovoltaica y más si se
necesita esa capacidad sostenida durante 12 horas continuas. Como ya se pudo
estudiar en los puntos 2.2.2.2 Interconexión a red y 2.2.2.3 Monedero de
producción y consumo de este trabajo, es posible producir durante ciertas horas
la potencia generada e inyectar el sobrante a la red de CFE para después
aprovechar ese excedente y tomarlo de la misma red teniendo plazos de hasta 1
año para su utilización.
Considerando que se necesita una producción de 24kw-h, será necesario

un generador fotovoltaico con la misma potencia de salida. Sólo que el
generador no podrá producir esa energía de forma continua durante 12 horas. La
66
gran limitación de los sistemas fotovoltaicos es que la pueden producir durante

ciertas horas del día, en las cuales la posición del sol favorece la incidencia sobre
los módulos fotovoltaicos. Tal como se pudo explicar en el punto 1.2.3.1 de este
trabajo. En función de las curvas de irradiación se pueden determinar las hora-sol
que se tienen durante el día, para con ello, poder hacer los cálculos pertinentes
de la potencia con la cual se debe planificar la potencia del generador.
Gráfica 17: Horas sol promedio por día en verano e invierno.

Fuente: IIE69
Es necesario hacer dos cálculos, uno para determinar la cantidad de horas

que debe estar trabajando la máquina ElectroCel/56 de tal forma que equipare
la producción de 12 horas del modelo 70ks y otro cálculo para saber la
capacidad que debe tener el generador fotovoltaico en función de las horas-sol
promedio disponibles por día. Los cálculos están en la tabla 14.
Producción total
Producción kg-h Horas por día
del día
70ks 50.00 12.00 600.00
ElectroCel/56 40.00 15.00 600.00
Tabla 14: Cálculo de horas de operación requeridas para la maquinaria propuesta.
Elaboración: Propia
69 Material facilitado por el IIE durante una capacitación impartida en el mes de junio del
2011. En la ciudad de Cuernavaca Morelos.
67
De la información de la gráfica 17 podemos inferir que el número de horas

sol promedio durante todo el año es de 6.85, contra las 12 horas por día
necesarias para la maquinaria del modelo propuesto. Es imposible hacer que los
generadores fotovoltaicos generen durante más horas que las que permite el sol,
la alternativa es diseñar un generador con mayor potencia para que equipare la
demanda diaria promedio de potencia que necesita la maquinaria. Ver tabla 15.
Horas sol por Potencia por Potencia por día

día. hora (kw-h) (kw-h)
ElectroCel/56 15.00 24.00 360.00
Promedio anual 6.85 52.55 360.00
Tabla 15: Cálculo de potencia para el generador del modelo propuesto
Espacio requerido: Para este punto hay que considerar dos aspectos, el
espacio necesario para la máquina tortilladora y la superficie requerida para el
generador fotovoltaico.
En cuanto a la máquina tortilladora ElectroCel/56, no existiría ningún

inconveniente ya que sus dimensiones son compatibles con el modelo 70ks. De
hecho, trabajar con un modelo 100% eléctrico les abrirá puertas a los productores
hacia mercados más competitivos que no permiten el uso de combustibles fósiles.
El verdadero reto está en ubicar el sistema fotovoltaico ya que, como se ha

mencionado con anterioridad, los generadores fotovoltaicos requieren grandes
espacios de superficie horizontal despejada de sombras para poder aprovechar
la luz del sol. En este tema el primer paso es determinar la superficie requerida en
función de la potencia que se espera producir.
De la tabla 2 “Eficiencias y superficies de los módulos en función de la

tecnología utilizada” pag. 20 de este trabajo, seleccionaremos los datos
correspondientes a la tecnología de Silicio Monocristalino (Si-sc), que tienen las
mejores eficiencias del mercado (14%-20%) y por ende son las que requieren el
menor espacio. Ver tabla 16.
Tecnología del Superficie en KW-h requeridos Superficie m2

Eficiencia
modulo m2 por KW-h para el sistema requeridos para
Silicio
14 -20 % 7 52.55 367.88
Monocristalino
Tabla 16: Espacio requerido para el generador fotovoltaico.
Es evidente que el espacio requerido será prácticamente imposible de

satisfacer para las tortilladoras que se encuentran incrustadas en zonas
68
metropolitanas donde los terrenos son escasos y muy costosos. No es factible

trasladar las tortillerías a zonas rurales o despobladas para poder obtener terrenos
a buenos precios, ya que la demanda de las tortillas no está allí.
Afortunadamente se cuenta con un mecanismo llamado porteo que permite
generar en lugares remotos a los que se está consumiendo la electricidad, tal
como se vio en el punto 2.2.24 “Porteo de producción y consumo” de este
trabajo.
Con la posibilidad del porteo la producción se podría realizar en zonas

despobladas y desérticas donde los costos de terrenos sean bajos y que además
cuenten con buena irradiación solar. La adquisición de un terreno representaría
un gasto fuerte de implementación, pero tiene la ventaja que no sufre de
depreciación, sino todo lo contrario, se convertiría en un activo para el productor
de tortillas.
4.2 Planteamiento económico del modelo

energético solar
4.2.1 Gastos asociados al modelo energético solar
Los gastos intrínsecos del cambio tecnológico son más abundantes en el
tema de implementación, pero se vuelven mínimos en la parte operativa.
4.2.1.1 Gastos de implementación

El intercambio tecnológico vislumbra importantes gastos de
implementación, a saber: Sistema fotovoltaico, terreno para el generador
fotovoltaico, maquinaria tortilladora 100% eléctrica.
Cotización de tortilladora modelo ElectroCel/56 Celorio70

Costo total con IVA incluido $258,564.00 N.N
Incluye: maquinaria, instalación y capacitación por res días
Cotización terreno 400 m2
Primera estimación71 $44,000.00 M.N
La estimación para el costeo del sistema fotovoltaico se realizará en

función de los datos presentados en la tabla 3 “Tendencias de los costos de
producción hacia los próximos 40 años.” y la tabla15 “Cálculo de potencia para
el generador del modelo propuesto”, de esta última tabla se construyen los datos
2012 en función de proporción anual de incrementos del periodo 2008-2012. Ver
tabla 16.
70 Proporcionado por Tortilladoras Celorio el 25/06/2012. Contacto: Francisco Muñoz, Tel

55760074, ventas@tortilladoras.com
71 http://mexico.inmobiliaria.com/listado_terrenos-rurales-tlaxcala-Z21955T9R1.htm
Considerando costo de $110 por m2 en Tlaxcala.
69
Nivel 2008 (US/KW-h) 2012 (US/KW-h) 2020 (US/KW-h) 2030 (US/KW-h) 2050 (US/KW-h)
Pequeña escala
USD 6,000.00 USD 4,900.00 USD 2,700.00 USD 1,800.00 USD 1,200.00
(residencial)
Mediana escala
USD 5,000.00 USD 4,083.33 USD 2,250.00 USD 1,500.00 USD 1,000.00
(Comercial)
Gran escala
USD 4,000.00 USD 3,266.67 USD 1,800.00 USD 1,200.00 USD 800.00
(sector publico)
Potencia por Potencia por día

Horas sol por día.
hora (kw-h) (kw-h)
ElectroCel/56 15.00 24.00 360.00
Promedio anual 6.85 52.55 360.00
Costo aproximado del

$3,004,379.56
sistema
Tabla 17: Cálculo de costos de sistema fotovoltaico que satisface la demanda del
modelo alternativo.
Elaboración: Propia.
4.2.1.2 Gastos de operación

Se consideraran $20,000 pesos anuales para darle mantenimiento al
generador fotovoltaico con una tasa de inflación de 7.5% anual.
3.2.2 Análisis de factibilidad económica

Debe mostrarse que el proyecto es factible económicamente, lo que
significa que la inversión que se está realizando es justificada por la ganancia que
se generará. Para ello es necesario trabajar con un esquema que contemple los
costos de implementación y de operación en los próximos 20 años. No se
contemplará un análisis de ventas ya que en el modelo de estudio se pretende
mantener el mismo volumen de producción y precios de venta con la tecnología
alternativa.
A pesar de no hacer un estudio de ventas, no significa que la difusión del

modelo y sus beneficios ecológicos no puedan generar amplia aceptación en el
público consumidor y con ello un incremento de ventas. Este tema en específico,
de aceptación en el mercado e incremento de ventas, pudiera ser un tema
complementario en otro estudio del campo mercadológico. Hoy en día gran
parte de la población está optando por productos biodegradables o cuya
fabricación es limpia, aun cuando sus costos sean más elevados que los de
fabricación convencional.
70
4.2.2.1 Comparación de costos de implementación del caso de

Los costos de implementación que se comparan son únicamente los

inherentes a los intercambios tecnológicos, es decir, sólo se compara lo que sería
sustituido en función de la tecnología utilizada.
En el caso de la tecnología actual, se eliminarían la máquina tortilladora de

combustión interna y el sistema de distribución y almacenamiento de gas. Estos
elementos serian sustituidos por una máquina 100% eléctrica, sistema de
generación FV y un terreno para instalar el sistema FV. Vale la pena mencionar
que el terreno puede estar ubicado en un lugar remoto, procurando elegir una
zona de baja plusvalía que tenga una fácil conectividad con la red de CFE. Ver
tabla 18.
Sistema Sistema
Convencional Alternativo
Maquina 70 KS $132,356 $0
Tanque y tubería de gas $9,395 $0
Electro Cel./56 $0 $258,564
Sistema Fotovoltaico $0 $2,749,007
Terreno para generador FV $0 $44,000
Costo total Infraestructura $141,751 $3,051,571
Tabla 18: Comparación de costos de implementación del caso de estudio vs el
modelo alternativo.
Elaboración: Propia, con datos de proveedores.
Como puede observarse la diferencia de los costos de implementación es

muy grande. En cuanto a maquinaria, una tortilladora 100% eléctrica representa
casi el doble de inversión, por otra parte el sistema fotovoltaico es una inversión
millonaria que a simple vista parece desalentadora, en cuanto a costos de
implementación.
4.2.2.2 Comparación de costos de operación del caso de

En las grandes inversiones no es recomendable dejarse llevar por los costos
de implementación, lo ideal es hacer proyecciones a largo plazo que incluyan un
análisis detallado de los gastos operativos ya que estos tienden a ir
incrementando año con año. Además los gastos de operación, cuando logran
minimizarse son los que pueden representar grandes brincos en el incremento del
margen de utilidad de los negocios y un retorno de inversión acelerado.
71
En el caso de estudio los gastos de operación comparables son: los costos

de mantenimiento del sistema FV contra los costos de los energéticos utilizados
para la máquina tortilladora de combustión interna. Para hacer una comparación
más detallada se analizan tres panoramas: A) donde se calculan los gastos en
función de los precios actuales congelados, B) donde se calculan los gastos con
base a las tendencias estadísticas de incrementos de costos y C) donde se
contempla el promedio inflacionario del sector energético de los últimos 13 años.
Ver tabla 19, 20 y 21 respectivamente.
Considerando la información de proyecciones realizadas en las tablas 8 y 9

(relativas a los costos de la energía eléctrica) y las tablas 11 y 12 (relativas a los
costos del gas), obtenemos la siguiente información.
Sistema Sistema
Mantenimiento sistema FV $0 $400,000
Costo total Electricidad $404,805 $0
Costo total Gas $3,938,068 $0
Costo total de Operación a 20 años $4,342,873 $400,000
Tabla 19: Comparación de costos de operación del caso de estudio vs el
modelo alternativo. Panorama A
Calculado a 20 años de vida útil; 356 días del año 12 hrs por día;
Producción de 600 kg por día; costos de energéticos fijos y mantenimiento
sin inflación
Sistema Sistema
Mantenimiento SFV $0 $866,094
modelo alternativo. Panorama B
Producción de 600 kg por día; costos de energéticos siguiendo tendencias
de tarifas y mantenimiento con inflación
72
Sistema Sistema
Mantenimiento SFV $0 $866,094
modelo alternativo. Panorama C
Producción de 600 kg por día; costos de energéticos siguiendo promedio
inflacionario y mantenimiento con inflación
En los tres panoramas se puede ver que los costos operativos del modelo
convencional, son ampliamente superiores a los costos operativos del modelo
alternativo. Esta diferencia de costos entre los sistemas se hace más grande si se
consideran las tendencias de costos y las proyecciones inflacionarias del sector
energético.
4.2.2.3 Integración y comparación de costos

Una vez que se han obtenido los costos de implementación y los tres
panoramas de los costos operativos, podemos integrarlos y realizar una
comparación que incluye la proyección a 20 años.
Sistema Sistema
Ahorro
Costo Total 20 años $4,484,624 $3,451,571 $1,033,053
Tabla 22: Comparación de costos de del caso de estudio vs el modelo alternativo.
Panorama A
Calculado a 20 años de vida útil; 356 días del año 12 hrs por día; Producción de
600 kg por día; costos de energéticos fijos y mantenimiento sin inflación
Desde el comparativo de la tabla 22, donde se congelan los costos de

energéticos ya se puede leer un ahorro a largo plazo de $1,033,053.00 M.N. lo que
equivale a $51,653.00 M.N. por año. Vale la pena mencionar que este es el
panorama más optimista, en cuanto a comportamiento de energéticos se refiere,
pero también es un tanto irreal ya que estos insumos se incrementan varias veces
al año.
73
Sistema Sistema
Ahorro
Costo Total 20 años $6,454,685 $3,917,665 $2,537,020
Tabla 23: Comparación de costos del caso de estudio vs el modelo alternativo.
Panorama B
600 kg por día; costos de energéticos siguiendo tendencias de tarifas y
mantenimiento con inflación
Desde el comparativo de la tabla 23, donde los costos de los energéticos

son calculados para los próximos 20 años con una función estadística, se ve un
ahorro a largo plazo de $2,537,020.00 M.N. lo que equivale a $126,851 por año. En
este panorama aún no se cumplen las expectativas más exigentes ya que, a
pesar de que se calculan los costos mediante funciones estadísticas, los resultados
indican una depreciación de la inflación (tal como se puede ver en las tablas 8 y
11 de este texto).
Sistema Sistema
Ahorro
Costo Total 20 años $11,831,023 $3,917,665 $7,913,358
Tabla 24: Comparación de costos del caso de estudio vs el modelo alternativo.
Panorama C
600 kg por día; costos de energéticos siguiendo promedio inflacionario y
mantenimiento con inflación
Este ultimo comparativo de la tabla 24, donde costos de los energéticos

son calculados para los próximos 20 años con tasas inflacionarias constantes, se
ve un ahorro a largo plazo de $7,913,358.00 M.N. lo que equivale a $395,668.00
M.N. por año. En este panorama se contempla una visión más realista de las
expectativas del sector energético.
Vale la pena mencionar que los costos de los energéticos pueden tener,
aún más, tasas variables a la alza provocadas principalmente por conflictos
bélicos, intereses internacionales de empresas líderes del mercado, falsas
especulaciones, incrementos en la demanda, caída de la producción, entre
otros.
74
4.3 Recomendaciones para el modelo alternativo
4.3.1 Producción ideal

Sin dejar de considerar que la producción de tortillas debe estar
fundamentada en la ley de la oferta y la demanda, para el caso de estudio y la
comparación, la producción ideal del sistema alternativo, con una máquina
ElectroCel/56 se ha establecido en 600 kg por día con una operación de 15 horas,
para poder equiparar la producción de una máquina convencional 70ks
operando durante 12 horas.
Por un extremo existen tortillerías con ventas mínimas entre 300-400 kg por
día que corresponden a negocios que abastecen a una población muy pequeña
o están ubicadas en un mercado muy competido. Por otra parte algunos
negocios producen hasta 4,000 kg por día ya que distribuyen a tiendas y
restaurantes. En cualquiera de los casos el modelo propuesto es válido,
únicamente se tienen que modificar las variables en los costos de implementación
y operación y aún así se obtendrán beneficios de forma proporcional a las
producciones.
4.3.2 Localización
La flexibilidad del modelo, propiciada por el concepto de “porteo de
producción y consumo”, da la libertad, si es necesario, de instalar la tortillería en la
frontera sur del país y el sistema fotovoltaico en la frontera norte. Lo que se debe
buscar, en una investigación de campo más amplia, es ubicar la tortillería y el
sistema fotovoltaico en zonas con las siguientes características:
La tortillería:
• En una zona con alta demanda de tortillas, cerca de zonas
densamente pobladas y con negocios restauranteros.
• Cerca de proveedores de materias primas (masa y agua) estén
disponibles en cantidades que satisfagan las expectativas de
producción.
• Con acceso a la red de distribución de CFE.
• En zonas donde las tarifas de CFE son bajas para favorecer el
intercambio de producción y consumo.72
El sistema fotovoltaico:
• En una zona con alta irradiación solar durante la mayor parte del
año. Para ello es posible apoyarse de mapas de irradiación.
72Es muy parecido a los valores cambiarios de monedas extranjeras. Si la zona de

consumo tiene una tarifa más barata que la zona de producción el beneficio es mayor.
75
• En zonas de baja plusvalía, para que el costo del terreno no

represente un incremento representativo para la implementación.
• Con acceso a la red de distribución de CFE.
• En zonas donde las tarifas de CFE son altas para favorecer el
intercambio de producción y consumo.
Imagen 15: Mapa de irradiación de la republica mexicana

Jimenez, 2011
4.3.4 Momento de implementación

Como ya se puedo ver anteriormente los costos de energéticos cada vez
son más altos lo que significa que entre más pase el tiempo, más atractivo se
vuelve un modelo basado en generación de energía fotovoltaica, sin embargo la
implementación no se puede postergar ya que el planeta y la sociedad
demanda acciones a corto plazo para detener la contaminación y el
calentamiento global. A pesar de la inmediatez de las necesidades
medioambientales, es posible hacer una implementación programada en función
de algunas especulaciones que advierten descensos considerables en los costos
de la tecnología FV y de forma inversamente proporcional incrementos en los
rendimientos de los paneles, estos dos factores redituarían en disminuciones de los
costos de implementación y sus respectivas amortizaciones. Se estima que para el
2020, 2030 y 2050 los rendimientos podrían ubicarse en 23%, 25% y 40%
respectivamente; por su parte el tiempo de vida útil estaría en 30, 35 y 40 años
para dichos intervalos.73
73 Según “Technology Roadmap Solar Photovoltaic Energy”, publicado por la IEA
(International Energy Agency)
76
4.5 Problema ecológico de la producción de

tortillas
4.5.1 Emisiones contaminantes del caso de estudio
El proceso convencional de producción de tortillas hace uso de dos tipos

de energía: la energía calorífica que es obtenida de quemadores de gas LP se
utiliza para la cocción de la masa; la energía eléctrica que es empleada en los
motores encargados de mover las bandas y rodillos de la máquina tortilladora.
El uso de estos dos tipos de energía genera contaminantes atmosféricos de

consecuencias negativas para la salud y efectos negativos para el planeta en
general. En el caso de la energía calorífica los contaminantes se generan en el
lugar de producción en forma de gases de efecto invernadero. En el caso de la
energía eléctrica la contaminación es producida en las plantas de generación de
energía eléctrica, también en forma de gases de efecto invernadero debido a
que la mayor parte de la producción eléctrica está basada en la combustión de
hidrocarburos.
Primero analizaremos los contaminantes generados por la producción de

calor en los quemadores encargados de la cocción de tortillas del proceso
convencional.
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) es una mezcla de hidrocarburos de

petróleo los cuales son gaseosos a la temperatura y presión ambientales
normales. Esta mezcla de gases puede ser licuada aplicándole una presión
moderada para facilitar su transporte y almacenaje. El GLP en forma líquida es
250 veces más denso que en la forma gaseosa. (AMEXGAS, 2012)74 El GLP se
deriva principalmente del gas natural o de los gases de la refinación de petróleo.
La composición del GLP puede ser marcadamente diferente dependiendo de
dónde provenga. El GLP comercial contiene una mezcla de gases principalmente
propano y butano o sus derivados. Adicionalmente, ambos productos pueden
contener algunos componentes livianos (etanos) y pesados (pentanos).
El GLP consiste casi en su totalidad de carbono e hidrógeno e impurezas no

significativas. Para el propano comercial el total de aire requerido es alrededor de
24 volúmenes por volumen de gas y el contenido de dióxido de carbono
resultante del proceso de combustión es de 13.8%. Para el butano el
requerimiento de aire es alrededor de 30 volúmenes por volumen de gas y el
dióxido de carbono resultante es de 14.1%
En el caso de la energía eléctrica hay que analizar su forma de producción

que en su mayoría es producida en centrales termoeléctricas. En su forma más
74
Asociación Mexicana de Distribuidores de Gas Licuado y Conexos A.C
77
clásica, las centrales termoeléctricas consisten en una caldera en la que se

quema el combustible para generar calor que se transfiere a unos tubos por
donde circula agua, la cual se evapora. El vapor obtenido, a alta presión y
temperatura, se expande a continuación en una turbina de vapor, cuyo
movimiento impulsa un alternador que genera la electricidad. Luego el vapor es
enfriado en un Condensador donde circula por tubos de agua fría de un caudal
abierto de un río o por torres de refrigeración.
Las centrales térmicas que usan combustibles fósiles liberan a la atmósfera

dióxido de carbono (CO2), considerado el principal gas responsable del
calentamiento global. También, dependiendo del combustible utilizado, pueden
emitir otros contaminantes como óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, partículas
sólidas (polvo) y cantidades variables de residuos sólidos. Las centrales nucleares
pueden contaminar en situaciones accidentales y también generan residuos
radiactivos de diversa índole.
4.5.2 Análisis de emisiones derivadas de los

energéticos
Se selecciona al CO2 como el contaminante a estudiar debido a que es

uno de los que más incide en el efecto invernadero, y por ende en los cambios
climáticos globales. También es el que se encuentra en mayor proporción dentro
de los residuos de los procesos de trasformación de las tortillas.
La concentración de CO2 en la atmósfera está aumentando de forma

constante debido al uso de carburantes fósiles como fuente de energía y es
teóricamente posible demostrar que este hecho es el causante de producir un
incremento de la temperatura de la Tierra, efecto invernadero. La amplitud con
que este efecto puede cambiar el clima mundial depende de los datos
empleados en un modelo teórico, de manera que hay modelos que predicen
cambios rápidos y desastrosos del clima y otros que señalan efectos climáticos
limitados. La gráfica 18, nos muestra diversos grupos de gases, entre ellos se
encuentran los gases de efecto invernadero que estudiaremos.
78
Gráfica 18 Grupos de gases contaminantes

Fuente: Grupo de trabajo I del IPCC Cuarto Informe de Evaluación Resumen
para Políticos, página 4. 1
La reducción de las emisiones

e de CO2 a la atmósfera permitiría que el ciclo
total del carbono alcanzara el equilibrio a través de los grandes sumideros de
carbono como son el océano profundo y los sedimentos.
De los datos nominales de la maquinaria se genera un cuadro de conversiones

que nos ayudará a estimar la producción total en términos de CO2. Para generar
la información de producción de CO2 es necesario utilizar sistemas de conversión
de unidades.75 La información
ormación es contemplando una máquina quina que opera de 7
am a 7 pm, los 365 días del año. Ver tabla 24.
Toneladas
K gasLP Horas Días por Kg gas LP KW-h por Compensación
Elemento HP KW - Hora metricas de
por Hora por Día Año por año año en árboles
CO2 Anuales
Horno NA NA 4.13 12 365 18,089.40 NA 44.86 101
Motor 2 1.4914 NA 12 365 NA 6,532.33 21.51 64
66.37 165
Tabla 24: Cálculo de emisiones contaminantes de una máquina
quina tortilladora 70ks.
Elaboración: Propia con datos de fabricantes y sistemas de conversión de unidades.
un
75 www.calculatusemisiones.com
79
4.5.3 Protocolo de Kioto, un freno a las emisiones

contaminantes
El Protocolo de Kioto sobre el cambio climático es un acuerdo

internacional que tiene por objetivo reducir las emisiones de seis gases que
causan el calentamiento global: dióxido de carbono (CO2), gas metano (CH4),
óxido nitroso (N2O), Hidrofluorocarbonos (HFC), Perfluorocarbonos (PFC) y
Hexafluoruro de azufre (SF6). (ONU, 1998)
La reducción tendría que ser en un porcentaje aproximado de al menos un

5%, dentro del periodo que va desde el año 2008 al 2012, en comparación a las
emisiones al año 1990. Por ejemplo, si la contaminación de estos gases en el año
1990 alcanzaba el 100%, al término del año 2012 deberá ser a lo más del 95%. Es
preciso señalar que esto no significa que cada país deba reducir sus emisiones de
gases regulados en un 5% como mínimo, sino que éste es un porcentaje a nivel
global y, por el contrario, cada país obligado por Kioto tiene sus propios
porcentajes de emisión que debe disminuir.
El miércoles 16 de febrero del 2005 entró en vigencia el Protocolo de Kioto,

en total, 141 países firmaron el acuerdo, sin incluir a los Estados Unidos, que se
niegan a ratificarlo con el argumento de que "dañaría seriamente la economía
del país". Australia también se ha opuesto al acuerdo, mientras que Liechtenstein
y Mónaco no lo han ratificado. El tratado obliga a los países industrializados a
reducir sus emisiones, pero no a los países en desarrollo, a pesar de que China e
India aportan niveles bastantes altos de gases. Se estableció que el compromiso
sería de obligatorio cumplimiento cuando lo ratificasen los países industrializados
responsables de, al menos, un 55% de las emisiones de CO2. Con la ratificación de
Rusia en noviembre de 2004, después de conseguir que la UE pague la
reconversión industrial, así como la modernización de sus instalaciones, en
especial las petroleras, el protocolo ha entrado en vigor.
Además del cumplimiento que estos países han hecho en cuanto a la

emisión de gases de efecto invernadero se promovió también la generación de
un desarrollo sostenible, de tal forma que se utilicen también energías no
convencionales y así disminuya el calentamiento global (Campins, E. M., 2007).76
Respecto de los países en desarrollo, el Protocolo no exige bajar sus

emisiones, aunque sí deben dar señas de un cambio en sus industrias.
76
Mar Campins Eritja. Prof. Titular de Universidad. Departamento de Derecho y Economía Internacionales.
Universitat de Barcelona
80
El gobierno de Estados Unidos firmó el acuerdo pero no lo ratificó (ni Bill

Clinton, ni George W. Bush), por lo que su adhesión sólo fue simbólica hasta el año
2001 en el cual el gobierno de Bush se retiró del Protocolo, según su declaración,
no porque no compartiese su idea de fondo de reducir las emisiones, sino porque
considera que la aplicación del Protocolo es ineficiente e injusta al involucrar sólo
a los países industrializados77 y excluir de las restricciones a algunos de los mayores
emisores de gases en vías de desarrollo (China e India en particular), lo cual
considera que perjudicaría gravemente la economía estadounidense.
Bonos de carbono
Los bonos de carbono78 son un mecanismo internacional de

descontaminación para reducir las emisiones contaminantes al medio ambiente;
es uno de los tres mecanismos propuestos en el Protocolo de Kioto para la
reducción de emisiones causantes del calentamiento global o efecto invernadero
(GEI o gases de efecto invernadero).
El sistema ofrece incentivos económicos para que empresas privadas

contribuyan a la mejora de la calidad ambiental y se consiga regular la emisión
generada por sus procesos productivos, considerando el derecho a emitir CO2
como un bien canjeable y con un precio establecido en el mercado. La
transacción de los bonos de carbono permite mitigar la generación de gases
invernadero, beneficiando a las empresas que no emiten o disminuyen la emisión
y haciendo pagar a las que emiten más de lo permitido.
Sumideros
Un aspecto muy polémico del tratado de Kioto es la aceptación de que se

aumente la cuota permisible de emisión a los países que lleven a cabo una
política de reforestación, calculando la cantidad de CO2 absorbido por los
nuevos bosques que actúan como sumidero. Australia, en una hábil negociación,
consiguió que debido a su política de reforestación se le permitiera emitir en 2012
un 8% más que en 1990, a pesar de que este país se encuentra a la cabeza
mundial en las emisiones de CO2 per cápita (sin embargo, ni aún así ha ratificado
todavía el Protocolo). Todavía más difícil de calcular es la absorción de CO2
producida por otros posibles cambios en los usos del suelo. Una posible
77 Estados Unidos, con apenas el 4% de la población mundial, consume alrededor del 25%
de la energía fósil y es el mayor emisor de gases contaminantes del mundo.
78 Un bono de carbono representa el derecho a emitir una tonelada de dióxido de
carbono.
81
contradicción de llevar a cabo una política de reforestación es que debería

también tenerse en cuenta que un paisaje con más bosques es un paisaje con
menos albedo, es decir, menos reflejante. Por lo tanto la disminución de albedo
que con los nuevos bosques se produciría en las latitudes altas, y que
incrementaría la temperatura de la superficie, es posible que contrarrestara el
efecto de enfriamiento que ocasionaría la mayor absorción de CO2.
4.5.4 Aspecto mercadológico de los beneficios

ecológicos de la propuesta.
Según el estudio Green Brands 2011, hecho sobre 9,000 personas en ocho
países, incluyendo: Estados Unidos, Reino Unido, China, Brasil, India, Alemania,
Francia y Australia, los consumidores están dispuestos a pagar un precio más alto
por los llamados productos ecológicos que por los productos convencionales. En
Alemania, el 30% de los encuestados afirma haber comprado más productos
ecológicos en el año actual que en anteriores, frente al 21% del año 2010.
Más del 60% de los consumidores de todo el mundo prefiere comprar

productos de compañías responsables con el medio ambiente y que respetan el
entorno. Si bien en países desarrollados como Reino Unido el 40% de los
encuestados declara no estar dispuesto a comprar un producto más caro tan
sólo porque sea verde, en Brasil y la India el 90% afirma estar dispuestos a gastar
más gracias a que están mas consientes de complicada situación
medioambiental de sus países.
Un tercio de los consumidores cree que el compromiso de las empresas con el

cuidado del medio ambiente es importante, aunque existen otros atributos de
mayor influencia en la decisión de compra como el trato con el cliente o la
confianza que transmite al mercado. “Las empresas que son responsables con el
medio ambiente y hacen una labor para cuidarlo tienen un lógico retorno
positivo en su imagen y reputación ante los consumidores frente al resto de
compañías”79.El 18% de los americanos y el 20% de los australianos afirman que la
industria energética hace un mejor trabajo en cuanto al cuidado del medio
ambiente. En cambio, Alemania (19%), India (22%), China (33%) y Brasil (22%)
apuestan por la industria tecnológica. En el Reino Unido, más del 21% de los
consumidores afirman que la industria alimentaria es la que mejor protege el
medio ambiente.
79
Afirma Almudena Alonso, Directora General de Cohn & Wolfe.Los consumidores tienen
variedad de opiniones con respecto a la industria más comprometida con el medio
ambiente.
82
Conclusiones
Después de haber analizado el modelo convencional de producción de
tortillas, se puede observar que sus costos de implementación son relativamente
bajos comparados con una implementación de generación fotovoltaica. Sin
embargo la decisión de realizar una inversión en generación fotovoltaica debe
estar fundamentada en largo plazo, más aún si esta generación será utilizada en
una producción tan arraigada a la idiosincrasia y sobre todo a la cultura
nutricional mexicana como lo es la producción de tortillas.
Muchas veces las implementaciones de nuevos productos o procesos no se

llevan a cabo por los temores relativos a la vigencia de estos productos o
servicios, dicho de otra forma, los inversionistas temen que el producto deje de
existir antes de haber amortizado la inversión. Es casi un hecho que las tortillas
continuarán dentro de los hábitos alimenticios durante muchas generaciones
más.
Desde el punto de vista técnico se demostró que el modelo propuesto es

factible ya que la maquinaria 100% eléctrica ya está en el mercado nacional y es
precisamente un productor mexicano el encardo de su fabricación. También se
encontraron varios proveedores dedicados a la distribución de equipo
fotovoltaico en México y no se descarta la posibilidad de contactar a fabricantes
para obtener mejores precios.
El problema de la superficie requerida para el generador fotovoltaico, se

resolvió utilizando el concepto de “portabilidad de producción y consumo” de
CFE. Con lo anterior también se abrió la posibilidad de operar el modelo
alternativo en tortillerías que están incrustadas en grandes ciudades sin
disponibilidad de terreno, trasladando el sistema fotovoltaico hasta regiones con
disponibilidad de terreno, altos índices de irradiación solar y baja plusvalía.
Considerando el tema ecológico, el modelo alternativo reduce al 100% las

emisiones de CO2, directas e indirectas, de la producción de tortillas ya que la
máquina es 100% eléctrica y se contará con la capacidad instalada para
satisfacer la demanda de energía. Además se exponen cifras que evidencian los
volúmenes de CO2 que una sola tortillería convencional puede arrojar al medio
ambiente durante un año
Es evidente que la sustitución de las fuentes de energía convencionales, por

fuentes de energía alternativas, tendrá un impacto ecológico significativo. Cada
tortillería estándar dejaría de producir 66.37 ton CO2 anuales. Si proyectamos
estas cifras a nivel nacional, considerando unas 59,139 tortillerías, podríamos
obtener un beneficio ecológico nacional de 3,925,055 ton de CO2 que dejarían
de emitirse de forma anual.
83
Desde el punto de vista económico quedó demostrado que el proyecto es

factible en distintas proporciones, ya que en tres panoramas propuestos se
pueden ver beneficios económicos en diferentes magnitudes. Gráficamente,
podemos ubicar el punto de equilibrio en los distintos panoramas, tal como se
muestra a continuación:
En el panorama A, que contempla que los costos de energéticos estarán

congelados en los próximos 20 años, se puede observar que el punto de equilibrio
se encuentra entre el año 13 y 14 posterior a la implementación y que para el final
de los 20 años de amortización las utilidades acumuladas son de $1,033,053.00
M.N.
De los tres panoramas, el “A” pareciera ser el más optimista en cuanto a

costos de energéticos, pero a su vez es el más irreal ya que los energéticos
incrementan sus precios mes con mes, tal como se observa en la Gráfica19.
$6,000,000
$5,000,000
$4,000,000
$3,000,000
$2,000,000
$1,000,000
$0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Sistema Convencional Modelo Alternativo
Gráfica 19: Punto de equilibrio en panorama A.
En el panorama B, que contempla que los costos de energéticos siguen una

tendencia estadística en los próximos 20 años, se puede observar que el punto
de equilibrio se encuentra en el año 12 posterior a la implementación y que para
el final de los 20 años de amortización las utilidades acumuladas son de
$2,537,020.00 M.N. Ver Gráfica 20.
84
$7,000,000
$6,000,000
$5,000,000
$4,000,000
$3,000,000
$2,000,000
$1,000,000
$0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Gráfica 20: Punto de equilibrio en panorama B.
En el panorama C, que contempla que los costos de energéticos incrementan

según un promedio del valor inflacionario en los próximos 20 años, se puede
observar que el punto de equilibrio se encuentra en el año 9 y 10 posterior a la
implementación y que para el final de los 20 años de amortización las utilidades
acumuladas son de $7,913,358.00 M.N. Ver Gráfica 21.
$14,000,000
$12,000,000
$10,000,000
$8,000,000
$6,000,000
$4,000,000
$2,000,000
$0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Gráfica 21: Punto de equilibrio en panorama C.
Este último panorama es el más real ya que incluye el factor de inflación. El

punto de equilibrio podría ser de menos años si la implementación de hiciera más
adelante ya que la tendencia de los costos de infraestructura fotovoltaica se
aproxima a ser cada vez más baja, lo que representa menores costos de
85
inversión; los rendimientos cada vez más altos, pudiendo generar más energía con
menos paneles y los años de vida útil del equipo tienden a incrementar, esto
significa que el equipo se amortiza en menos años pudiendo incrementar con ello
los márgenes de utilidad.
Un reto importante a considerar, es la dificultad para implementación a gran

escala, ya que se tendrían que otorgar muchos financiamientos y no existe un
proyecto nacional con dicho fin.
86
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN

“BENEFICIOS ECONÓMICOS Y ECOLÓGICOS

MARIO ALBERTO SOSA PÉREZ

MÉXICO D.F. MAYO 2013

CARTA CESIÓN DE DERECHOS

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Mario Alberto Sosa Pérez

Para Sofya y Yair. De su padre que los ama.

Mario Alberto Sosa Pérez

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La presente obra está basada en un proyecto empresarial, cuyo objetivo es

Antes de presentar la propuesta, es de gran valor hacer énfasis en la

Lo que se propone es utilizar máquinas tortilladoras 100% eléctricas para

Para demostrar la factibilidad económica, se realizan proyecciones de costos

Before submitting the proposal, is of great value to emphasize the importance of

What is proposed is to use 100% electric tortilla machines to mitigate greenhouse

To demonstrate the economic feasibility, expenses projections are made showing

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A esta problemática de energéticos, costosos, insustentables y contaminantes,

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El hombre le ha dado diversos usos a dicho elemento, uno de los más

• La disponibilidad de los recursos naturales y

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• Combustión de hidrocarburos para producir el calor.

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También se abordará el tema de la explotación y transformación de energía

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Otra teoría plantea que, en los años 3

Imagen 1 Relación entre regiones de diversidad de

En cualquiera de los caso

En términos económicos generales, México ha sido más

3María del Carmen del Valle Rivera,

Para dar una idea del estatus actual de la industria agroalimentaria

La información disponible es: por un lado, en las actividades primarias, los

Año PIB Total %ΔPIB Agricultura Δ% % vs PIB Alimentos Δ% % vs PIB

De estos datos se puede apreciar que la participación porcentual de la

En el 2010 la SAGARPA (Secretaria de Agricultura, Ganadería, Desarrollo

actual de la industria agroalimentaria. De dicho reporte podemos rescatar

• El sector agroalimentario aporta hasta un 9.1% del valor del PIB;

De la información proporcionada por INEGI y SAGARPA, con relación al

1.1.2 Antecedentes y orígenes del consumo de tortillas

El maíz fue utilizado por los antiguos habitantes de Mesoamérica primero

incrementó su adoración hasta convertirse en un arquetipo de la mayoría de las

A la par del dominio agrícola del maíz se desarrollaron sus formas de

Es importante mencionar que las propiedades nutricionales del maíz son