CONTENIDO:

1. Resumen Ejecutivo…………………………………………………………………….4

2. Proyecto………………………………………………………………. 5

2.1. Tipo de Estudio Técnico

2.1.1. Alcances

2.2. Ubicación y Acceso

2.3. Topografía y Clima

3. Parámetros del proyecto …………………………………………..…...... 8

3.1. Metalogénesis y Mineralización………………………………………..….......10

3.2. Ubicación y Características Morfoestructurales……………….………... 11

3.3. Resumen sobre Estudios Previos………………………………………………... 12

3.3.1. Estudios Geofísicos

3.3.2. Estudios Geoquímicos

3.3.3. Perforaciones

3.3.4. Métodos de Perforación

3.4. Geología Estructural……………………………………………………………... 15

3.5. Proyección de Exploraciones………………………………………………... 16

3.5.1. Exploraciones Infill……………………………………….………….…... 16

3.5.2. Exploraciones Brownfield…………………..…………………….…... 16

3.5.3. Exploraciones Greenfield………………………….………………... 17

3.6. Hidrogeología…………………………………………...……………………... 19

4. Validación de potencia…………………………………..………... 21

4.1. Recursos Representados por

Categoría………………………………………………..21

4.2. Representación por Oro………………………………………... 22

 4.3. Representación por Plata……………………………….…………... 22

4.4. Representación por Plata Equivalente……………………………….... 23

4.5. Representación por VPT……………………………….......................... 23

4.6. Representación porLitología………………………………........................... 24

4.7. Representación por zona De Mineralización………..………………... 24

4.8. Diseño Según el Beccof………………………………………………………….25

4.9. Diseño Según el Becoff + Sust. Capital…………….…………………….... 25

5. Tabla de recursos insitu en excel y en Software en 3D…………………............ 29

5.1. Valorización del Mineral……………………………………………...29

5.2. Reservas Minerales………………………………………………...31

5.3. Secuencia de Avances y Minado……………………………………………32

5.3.1. Ratios de Producción por Métodos de Minado……………………….32

5.3.2. Secuencia de Avances………………………………………………..33

5.3.3. Secuencia de Minado…………………………………………35

5.4. Análisis Económico: VPN, periodo de payback, TIR…………………………37

5.4.1. Flujo de Caja Económico………………………………………37

5.4.2. Análisis de Sensibilidad…………………………………………….39

5.5. Reporte de Recursos………………………………………………….40

6. Dilución (O´hara, Ellos) (Usando formulas empíricos....................................... 42

6.1. Autosoporte………………............................................................ 42

6.2. Sostenimiento…………………........................................................ 43

6.3. Método de Minado……………………................................................ 44

6.4. Dimensionamiento………………………………….............................. 47

6.5. Trade Off Entre Rampa y Piq……………………-............................. 52

7. Trade Off …………………………………………................................. 54

 7.1. Equipos de perforación………………………………………………...54

7.2. Perforación de labores de desarrollo y preparación……………………………62

7.3. Perforación en óxidos………………………………………………………..65

7.4. Perforación en sulfuros…………………………………………..70

7.5. Perforación de chimeneas fuera del tajo…………………………………79

7.6. Explosivos……………………………………………………………………… 82

7.7. Introducción de secuencia de minado……………………………….84

8. Método de minado empleado………………………………….................................. 86

8.1. Selección de

Equipo…………………………………………............................................. 86

8.2. Productividad…………………….............................................................. 91

8.3. Dimensionamiento de Tajos…………………..……………............................... 93

8.4. Secuenciamiento de Minado…………………………………........................... 96

9. Selección de equipos mineros……………………

9.1. Ciclo de minado para los avances

9.2. Ciclo de minado para la explotación

10. . Estimación de OPEX y CAPEX

10.1. Opex

10.2. Capex

11. Elaboración y diseño de tajos en software 3D según parámetros mineros y

geomecánicos

12. Reporte de reservas Minerales

13. Secuencia de avances y tajos

14. Flujo de caja

15. Conclusiones
16. Recomendaciones
 1. RESUMEN EJECUTIVO

El proceso de desarrollo del proyecto minero (Fig. A) se realizó básicamente en 4 etapas:

En primer lugar, la base de datos para obtener los recursos in-situ fueron los modelos de

bloques, los cuales estaban compuestos de 5 metales con un volumen de 25 metros cúbicos.

Además, se consideró datos como la recuperación de la planta y el porcentaje pagable para

calcular el VPT de cada bloque y la ley de plata equivalente para después determinar la

Cuerva Tonelaje. Después, las grillas de dimensiones dependientes del método de minado

sirvieron para calcular el VPT de reserva, leyes diluidas y tonelaje castigado para cada sólido

de la grilla castigando los inferidos con leyes igual a cero (desmonte).

En segundo lugar, una vez obtenido los sólidos según las dimensiones de la grilla se

desarrolló el diseño de la infraestructura, es decir, el diseño de las siguientes labores según

las dimensiones de las secciones: rampa negativa (4.8x4.8), crucero (4.8x4.8), by pass

(4.8x4.8), ventanas (3x3.5), subnivel de perforación y undercat (4x4.5), chimenea (1.5m de

diámetro), etc. Esto se realizó tomando en cuenta las condiciones geométricas de los equipos

como el Scoop, Simba, Jumbo, etc. Luego, el secuenciamiento se realizó tomando en cuenta

las ratios de avance y los factores de corrección según el método de minado.

En tercer lugar, se procedió a desarrollar el reporte de producción y el secuenciamiento para

la preparación. Para esto se procedió a desarrollar el ciclo de minado calculando los factores

necesarios para las siguientes operaciones: perforación, limpieza, relleno y sostenimiento.

Después, se procedió a realizar el ciclo de tajeo según el método de minado. Por ejemplo, en

el método de sub level stoping de 20x15 se determinó un tiempo aproximado de un mes de

preparación, es decir, el mes siguiente se procedió a realizar la explotación del tajeo.

Finalmente, se desarrolló un análisis financiero para determinar el método de minado a través

del Trade-Off. El criterio considerado fue el que generó mayor valor presente actual, es decir,

el que generó mayor margen de utilidad en el tiempo actual. Una vez desarrollado estas

etapas de planeamiento es posible ejecutarlo y después evaluar los resultados de ejecución.

Fig. A Modelo del procesamiento del proyecto minero en etapas

 2. PROYECTO

2.1 UBICACIÓN Y ACCESO

La unidad minera Caylloma con coordenadas geográficas está ubicado en la provincia de

Caylloma, Arequipa, Perú a 10.15 km al oeste del distrito Cayolloma (Latitud: 15° 12' 15" S,

Longitude: 71° 51' 40" W ) (Fig. 1). La concesión abarca aproximadamente 26700 ha (ver

Fig. 2). La principal vía de acceso es la carretera que parte de Arequipa al norte, pasando los

volcanes Misti y Chachani, y las localidades de Sibayo y Cailloma. (Ingemmet, 1988).

Además, la zona es poco poblada con alturas de 4200 y 5556 m y toma aproximadamente

cinco horas en vehículo. Además, La mina está conectada a la red eléctrica nacional y el agua

está disponible localmente.

Fig. 1 Ubicación de la zona de estudio

EDITADO DEL INGEMMET (1988)

Fig. 2 Ubicación de la unidad minera
 Fig. 3 Mapa Geomorfológico del área de estudio

2.2 TIPO DE ESTUDIO TÉCNICO

Este estudio que se está desarrollando es del tipo Pre-Factibilidad, una etapa que propone un

30% de confiabilidad, ya que es una evaluación preliminar de un proyecto minero. Además,

los resultados obtenidos en este proceso son estimados más no reales.

 2.3 ALCANCE

En ese estudio de Pre-Factibilidad se reportará una determinación más exacta que el que

otorga un estudio conceptual los aspectos económicos y técnicos de los Recursos minerales

del proyecto con una confiabilidad del +/- 20%. Los objetivos principales de este proyecto

son los siguientes:

Determinar los Recursos Minerales y Reservas Minerales.

Determinar el periodo de desarrollo y vida de la mina.

Determinar el método de explotación y Procesamiento

Estimar las inversiones (capex) y los costos operativos (opex)

Realizar un análisis económico sensible

2.4 TOPOGRAFÍA

2.5 GEOLOGÍA

El distrito de Caylloma se encuentra sobre el arco volcánico del Neógeno que

forma parte de la cordillera Occidental Andina compuesta por flujos calcoalcalinos

andesíticos a riolíticos, ignimbritas, depósitos laháricos y cúpulas volcánicas. En un

contexto post-orogénico, se desarrolló la erupción lávica y piroclástica que dio paso a la

formación de las rocas que hospedan en el Distrito de Caylloma seguido de un

engrosamiento y levantamiento de la corteza (~18 Ma. - 22 Ma.), acompañado de

vulcanismo, generación de fallas y mineralización en este distrito. Las unidades

geomorfológicas identificadas fueron las siguientes: Altas Cumbres, Peneplanicie,

Depresión de Cailloma, Zonas Volcánicas y otras geoformas. Estas rocas se emplazaron en

el Cuaternario y se les ha clasificado de acuerdo al tipo de emplazamiento en los

siguientes: estrato-volcán, lava-domo, domo y otros pertenecientes al Grupo Barroso

(Ingemmet, 1988) (Fig. 2). La alta mineralización se debe a la presencia de 15 venas

polimetálicas principales de origen epitermal con sulfuración intermedia ricos en

 contenido de plata, siendo englobados por tobas, brechas volcánicas, rocas sedimentarias y

andesitas calcoalcalinas ricos en Al2O3 y SiO2. Además, La potencia del cuerpo

mineralizado varía entre 1-25 metros y la longitud de la veta alcanza más de 300 metros en

una dirección descendente. Los minerales principales identificados son la galena,

esfalerita, calcopirita y tetraedrita con ciertos subordinados de sulfosales de Pb y Ag y oro

nativos. Además, los minerales ganga identificados fueron las siguientes: cuarzo, rodonita,

rodocrocita, calcita y presencia de illita más barita localmente (Echavarria et al, 2006).

Fig. 2 Columna estratigráfica del Cuadrángulo Caylloma para la ubicación cronológica de la

zona de estudio
2.6 GEOMECÁNICA
1. PARÁMETROS DEL PROYECTO

1.1. PRECIO CONSIDERADO DEL PROYECTO

 Las reservas y recursos del proyecto cuentan con leyes de cobre, plata, plomo

y zinc. Se considerarán los precios BID obtenidos de la London Metal

Exchange.

Metal Precio Unidad

Ag 14.595 $/oz-t

Au 1306.000 $/oz-t

Cu 5780.000 $/Tn

Pb 1782.000 $/Tn

Zn 2680.000 $/Tn

1.2. BALANCE METALÚRGICO ESTIMADO

1.3. VALORIZACIÓN DE CONCENTRADO. VALORES PUNTO.

Valor punto (VLP) es el ingreso neto que se obtiene por cada unidad selectiva

de minado. Se cuentan con los siguientes datos operativos.

𝑉𝐿𝑃 = (𝑃) ∗ (𝑅𝑒𝑐. 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙) ∗ (𝑃𝑜𝑟𝑐. 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝐷𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) ∗ (𝐹)

$ $
𝑉𝐿𝑃 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 (% , 𝑔)

$ $
𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙 ( , )
𝑜𝑧 𝑇𝑛

𝑅𝑒𝑐. 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙. = 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙ú𝑟𝑔𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒

𝑃𝑜𝑟𝑐. 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

𝐷𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑃𝑒𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑜 𝑑𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒

𝐹 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

 Porc.
Precio UNI Recu. Deducción VLP UNI VLP UNI
Pagable

Ag 15 $/oz 82 62 0 7.63 $/oz 0.25 $/g

Au 1200 $/oz 82 62 0 610.08 $/oz 19.62 $/g

Cu 6000 $/t 73.3 82 0 3606.36 $/t 36.06 $/%

Pb 2200 $/t 85 100 0 1870.00 $/t 18.70 $/%

Zn 2800 $/t 85 100 0 2380.00 $/t 23.80 $/%

1.4. PESO ESPECÍFICO DE MINERAL Y DESMONTE

PE

Mineral 2.66

(Tn/m3)

1.5. MÉTODOS DE MINADO CONSIDERADOS EN EL PROYECTO

Para la explotación de los recursos minerales se está considerando utilizar el

método de corte y relleno (breasting), y sub level stoping en secciones de

20mx15m y 25mx15m.

2. VALIDACIÓN DE POTENCIA

3. RECURSOS MINERALES IN SITU

4. DILUCIÓN

4.1. TIPO DE DILUCIÓN EMPLEADA

 4.2. DILUCIÓN PARA LOS MÉTODOS ESCOGIDOS

4.3. TABLA DE RECURSOS DILUIDOS

4.4. RECURSOS MINERALES DILUIDOS POR MÉTODO DE MINADO

5. TRADE OFF

5.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO

5.2. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE TRANSPORTE

6. MÉTODO DE MINADO EMPLEADO

6.1. DISEÑOS ESTÁNDARES DEL MÉTODO DE MINADO A EMPLEAR

6.2. DISENO DE LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

7. SELECCIÓN DE EQUIPOS MINEROS

7.1. CICLO DE MINADO PARA LOS AVANCES

7.1.1. SELECCIÓN DE LHD

7.1.2. SELECCIÓN DE JUMBO

7.1.3. SELECCIÓN DE OTROS EQUIPOS

 7.2. CICLO DE MINADO PARA LA EXPLOTACIÓN

7.2.1. DETERMINACIÓN DE ALTURA DE NIVEL DE

PRODUCTIVIDAD Y GEOMECÁNICA

7.2.2. RATIO PERFORACIÓN/LIMPIEZA

7.2.3. DETERMINACIÓN DEL ANCHO DE TAJO

7.2.3.1. SELECCIÓN DE LHD

7.2.3.2. SELECCIÓN DE SIMBA

7.2.3.3. SELECCIÓN DE OTROS EQUIPOS

8. ESTIMACIÓN DE OPEX Y CAPEX

8.1. OPEX

8.2. CAPEX

9. ELABORACIÓN Y DISEÑO DE TAJOS

10. REPORTE DE RESERVAS MINERALES

10.1. RESERVAS MINERALES

11. SECUENCIA DE AVANCES Y TAJOS

11.1. REPORTE DE SOFTWARE

12. FLUJO DE CAJA

12.1. VAN

Llamado también valor presente neto, es un indicador financiero que permite

determinar la viabilidad de un proyecto. Se basa en la actualización de los

costos y beneficios que se obtienen a lo largo del proyecto dentro de un

horizonte de análisis.

Si VAN>0 se debe ejecutar o desarrollar el proyecto.

Si VAN<0 se debe rechazar el proyecto.

Si VAN=0 es indiferente y se debe analizar el riesgo.

12.2. TIR

La tasa interna de retorno es la tasa de descuento de un proyecto que iguala el

beneficio neto del ejercicio con el capital de inversión. Este valor es un

indicador de la rentabilidad del proyecto.

12.3. CASH COST

El costo efectivo operativo es un indicador para determinar la viabilidad y

rentabilidad de un proyecto. Este valor considera los costos directos de mina,

 planta, transporte, gastos generales y administrativos, costos de ventas.

Valores bajos de este indicador conllevan a una mayor rentabilidad.

12.4. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Es una técnica que permite pronosticar diversos panoramas cuando alguna

variable independiente varía y por lo tanto afecta a toda la estructura

económica del proyecto, la principal variable es el precio de los metales.

13. CONCLUSIONES

14. RECOMENDACIONES