Molinos de Bolas

Es una herramienta eficiente diseñada para la pulverización de varios tipos de materiales en

polvo fino. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que
engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que se encuentra
en la cámara de molienda mediante fricción y percusión
Partes de un molino de bolas
 Casco
 Las Tapas
 Los muñones
 Chaquetas o forros
 Las chumaceras
 Trommel
 Alimentador
 Sistema de transmisión

Tipos de bolas
Metalicas
No metálicas
Aplicaciones
Minería
Industria cerámica
Cementeras
Polvos de diversos productos químicos
Materiales refractarios

Tipos de molinos

Molinos de rulos y muelas

Consisten en una pista parecida a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas)
que se mueven por la pista aplastando al material.
Molinos de barras
El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior
cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. Éste gira gracias a que posee una corona,
la cual está acoplada a un piñón que se acciona por un motor generalmente eléctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina “de cascada”.
Molino de comportamientos multiples
Constan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del molino. Éstos pueden
contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas. Estos tipos de molinos se utilizan para
hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina.
La relación longitud/diámetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los diámetros mayores
oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.
Molinos de rodillos
Este molino admite materiales de alimentación de hasta 50 mm(2”). Tiene una capacidad de
molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaños de alimentación mayores
y por ende tienen mayores capacidades de producción.
El consumo de energía es de alrededor del 50% de la energía consumida por un molino de
Bolas que realice un trabajo equivalente.
Molino Doppel (ROTATOR O DOUBLE ROTATOR)
El molino Doppel-rotator es una instalación conformada principalmente por un molino de
doble cámara con descarga periférica central, que en los últimos años está tomando un gran
impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo además de
uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en secose llama “asado”.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo específico de energía respecto
a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculación para el secado del
material.

Separación de sólidos
Equipos para separar sólidos en diversas corrientes se utilizan en muchas industrias de
procesos.
Separación en Ciclones
Un dispositivo típico para la separación de sólidos de corrientes gaseosas. Consiste en un
cilindro vertical con un fondo cónico, una entrada tangencial cerca de la parte superior y una
salida para el polvo situada en el fondo del cono.

El aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral alrededor y hacia abajo del
cuerpo cilíndrico del ciclón .La entrada de la mezcla le imparte un movimiento giratorio, y el
remolino que se desarrolla produce una fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga tiende a
desplazar radialmente las partículas hacia la pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared
se deslizan hacia abajo dentro del cono y se recogen.

Carreteles
Son zarandas cilíndricas montadas horizontalmente, la superficie para la separación puede
ser una placa perforado o una malla de hilos metálicos o plásticos
Tamiz de rejillas
La clasificación de sólidos según su tamaño puede ser realizada por zarandas que
poseen mallas de distintas aperturas.
Tamiz de tambor
El tamiz rotatorio dinámico es una maquina diseñada para la filtración o tamizado de
líquidos, los cuales tengan una proporción de solidó en suspensión. Con la capacidad de
filtrar partículas desde 0.15 mm hasta 5 mm, generando un gran rendimiento con un tamaño
muy reducido, gracias a su diseño de construcción constituido por el tambor dinámico y los
sistemas de limpieza, anulando la saturación del equipo por exceso de sólido.
Tamices vibratorio
Clasificación de productos granulométricos, que por las propiedades de su construcción,
especialmente en lo que se refiere a la fijación del tamiz a la estructura de la criba, permite
alcanzar frecuencias de vibración mucho mayores y por lo tanto aumentar la eficacia en la
operatividad del mecanismo pudiendo llegar a trabajar con granulometrías inferiores a 500
micras.
Tamices giratorios
El tamiz rotatorio se emplea en la filtración o tamizado de líquidos en general con el objeto
de realizar una separación sólido-líquido. Por su concepción, se trata de un dispositivo de
funcionamiento auto limpiante, capaz de operar durante largos periodos de tiempo sin
necesidad de atención. Sus características de diseño le confieren un alto rendimiento con
tamaños bastante menores si se comparan con otros filtros o tamices del mercado.
Equipos de separación de partículas en movimiento a través de fluidos

Los equipos de separación de partículas a través de fluidos son la sedimentación, la

filtración, la centrifugación con separación, el transporte neumático y la flotación.
Sedimentación.
Es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad, un sólido
finamente dividido de un líquido en el que está suspendido, obteniendo un líquido clarificado
y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje de sólidos.
Clasificación
Sedimentador continúo
 Los sedimentadores rectangulares: se utilizan para concentraciones muy diluidas
 Sedimentador lamelar: utilizan canales que pueden tener módulos aceleradores,
donde la suspensión es obligada a circular hacia arriba por el interior de los planos o
tubos paralelos inclinados
 Reactores de floculación: se realiza el proceso en el mismo tanque.

Tanque de sedimentación
Es un tanque que contiene un volumen relativamente grande de agua moviéndose a baja velocidad,
las partículas pequeñas se sedimentan a menor velocidad, no es continuo, más efectivo

Funcionamiento: La mezcla entra por la parte superior, las partículas pequeñas sedimentan a
menor velocidad, son transportadas más lejos por la corriente antes de que pueda alcanzar el
fondo del depósito; las partículas muy finas son arrastradas en el líquido que rebosa.
Elutriador
Características: tubo vertical, fluido a velocidad controlada, mayor efectividad si se ubica en
serie a uno de mayor diámetro.
Funcionamiento: las partículas suelen introducirse a través de un tubo lateral, siendo las más
pequeñas transportadas en la corriente de fluido, mientras que las partículas grandes
sedimentan contra la corriente ascendente.
Clasificador de doble acción Stokes:
Se obtiene una descarga más uniforme de los sólidos pesados gracias a la utilización de dos
conjuntos de rastrillos adecuadamente dispuestos al tresbolillo.
Clasificador Akins y clasificador Denver de flujo cruzado:
El material se sedimenta en el fondo, es desplazado continuamente hacia el extremo superior
por medio de un rastrillo helicoidal giratorio.
Clasificador de paletas en espiral
Características: Es un recipiente con fondo cóncavo, gran área de rebosadero, altas
velocidades de flujo.
Funcionamiento: La suspensión se introduce en el centro, el líquido y las partículas finas
siguen una dirección radial pasando al rebosadero, que rodea toda la periferia en la parte
superior del recipiente. Las partículas pesadas en el fondo son movidas por un rastrillo hacia
una salida situada en el centro.
Filtración
3.4.2. Filtración
Se produce la separación de partículas sólidas o gotas de líquidos o gases a través de un
medio filtrante denominado filtro.
Filtrado: Al fluido al cual se le han retirado los sólidos.
Torta: acumulación de solidos sobre el medio filtrante.
Calidad: Tamaño de la partícula, Tipo de filtro, Método empleado para hacer pasar el líquido
a través del medio filtrante, Temperatura de la suspensión.
La calidad de la filtración depende de varios factores:
 Tamaño de la partícula.
  Tipo de filtro.
 Método empleado para hacer pasar el líquido a través del medio filtrante.
Filtros de gravedad
Características: Es un recipiente con una palanca o soporte perforado en la base del mismo
que se ejerce de retén para el medio filtrante.
Funcionamiento: la corriente a tratar cae por arriba y el líquido clarificado se obtiene por
abajo, quedando los sólidos atrapados en la arena.
Filtros de vacío
• En discontinuo: Están constituidos por un recipiente cuya base actúa de medio
filtrante. Sobre esta se depositara la suspensión a filtrar y, a través de ella, se realizara
un efecto de succión que favorece la filtración.
• En continuo (filtros de tambor rotatorio): el cilindro se encuentra situado en el interior
de un recipiente, sobre el que alimenta la suspensión a filtrar, quedando sumergida en
la suspensión parte de la superficie exterior cilíndrica del tambor. Su funcionamiento
depende mucho de la rotación del tambor.
Filtros de presión
Características: Estos filtros utilizan una bomba centrifuga.
Funcionamiento: el fluido pasa por una sucesión de marcos, placas y medio filtrante se
mantiene unida mediante soportes sobre los que se deslizan las placas y marcos. La
suspensión a filtrar es alimentada en el interior de estas cámaras, quedando retenida en su
interior la torta filtrante y las placas.
Filtros centrifugos
Características: Estos filtros tienen una carcasa cilíndrica vertical que alberga una cesta,
fuerza centrífuga.
Funcionamiento: La cesta gira gracias a un eje, y provoca que el fluido se adhiera a la pared
interior de la cesta por el efecto de la fuerza centrífuga. De esta forma, los sólidos quedan
retenidos en el interior de la cesta y el filtrado sobrepasa la cesta.
Centrifugación
La centrifugación consiste en operaciones de sedimentación y de filtración, en el que la
acción de la gravedad es acelerada y/o sustituida por la acción de la fuerza centrífuga en un
eje rotatorio a gran velocidad.
 Escurridoras.- Utilizadas para tratar suspensiones con un elevado contenido en
sólidos.
 Clarificadores.- Capaces de operar con suspensiones con cantidades de solidos muy
reducidas, aquí existe una sedimentación forzada donde no hay un medio filtrante.
Separadores centrífugos (separación por aire)
Funcionamiento: Los sólidos se introducen por el fondo, son transportados hacia arriba por
la corriente de aire, los sólidos gruesos son lanzados hacia el exterior contra las paredes,
mientras que las partículas pequeñas son separadas mediante un aspirador.
Separador mecánico por aire
Consiste en que el material es introducido en la parte superior a través del eje hueco y cae
sobre el disco rotatorio que lo lanza hacia el exterior con ayuda de aire con movimiento
rotatorio. Las partículas muy grandes caen dentro del cono interior y las restantes son
elevadas por la corriente de aire.
Separación neumática de sólidos
Separa solidos que se encuentran suspendidas en corrientes gaseosas, no existe un medio
filtrante, fuerza centrífuga.
Ciclones
Características: recipiente cilíndrico vertical, v= 15 o 30 m/s.
Funcionamiento: la fuerza centrífuga hace que choquen con la pared del recipiente, y caigan
hasta el fondo del mismo, donde se acumulan. El aire, limpio de polvo, saldrá por la parte
superior de un tubo situado en el centro del equipo.
Flotación
Es una operación que consiste en la separación de una mezcla que depende de las diferencias
en las propiedades superficiales de los materiales implicados. El fluido que se utiliza por lo
general es un líquido aireado, fluido gaseoso, agente espumante, industria metalúrgica.
Equipo de flotación Agitair
Características: espuma, industria minera, caja de alimentación.
Funcionamiento: la suspensión se introduce a la primera celda, agitación y aireación es
posible la circulación de la suspensión a través de cada celda. Se introduce aire a baja presión
y forma diminutas burbujas en la superficie de la suspensión.
Instalaciones de Electro-flotación
Las instalaciones de electro-flotación consisten normalmente en un depósito de acero u
hormigón con el fondo en pendiente, la profundidad del líquido 1m, más rápido, poco
espacio.
Funcionamiento: El lodo obtenido en la flotación, forma una capa sobre la superficie del
líquido, puede ser retirada por medio de rastrillos de movimiento lento dispuestos
transversalmente en la parte superior del depósito.