PRODUCCION AROMATICOS

DEFINICION

Los petroquímicos son químicos hechos de petróleo o gas natural. Primeramente los
petroquímicos están divididos en tres grupos, dependiendo de su estructura química:

I. Olefinas incluyen etileno, propileno y butadieno. Etileno y propileno son principios

importantes de la industria química y productos plásticos. El butadieno es usado en
fabricar productos sintéticos. Las Olefinas son producidas por Cracking.
II. Aromáticos Petroquímicos incluyen benceno, tolueno y xilenos. El benceno es usado en la
manufactura de tintes y detergentes sintéticos. El tolueno es usado en la elaboración de
explosivos. Manufactureras usan los xilenos en la elaboración de plásticos y fibras
sintéticas. Los aromáticos son producidos por Reformación.
III. Gas de Síntesis (SynGas) es una mezcla de monóxido de carbono e hidrogeno, y es usado
en obtención de petroquímicos como el amoniaco y metanol. El amoniaco en utilizado en
la elaboración de fertilizantes y explosivos, donde el metanol sirve con principio para otros
químicos.

Los petroquímicos primarios no son productos terminados, pero forman bloques de

estructuras para un vasto rango de materiales. Por esto, cada petroquímico primario da
nombre a la cadena de reacciones guiada a estos materiales.

OLEFINAS
OXIDO DE ETILENO
DEFINICIONES Y CONCEPTOS
Óxido de etileno (OE) producto resultante de la oxidación del etileno (eteno).
Su fórmula empírica es C2H4O
Su fórmula desarrollada es:

Son sinónimos:
— Dihidrooxireno
— Oxido de di metileno
— 1,2-Epoxietano
— Epoxietano
— Oxido de eteno
— EtO
— ETO
— Oxaciclopropano
— Oxano
— Oxido etano
— Oxirano
Es un gas incoloro a temperatura ambiente, con olor a partir de concentraciones de 700
ppm parecido al éter, es soluble en disolventes orgánicos y miscibles con agua a cualquier
proporción, formando con ella un compuesto estable: el etilenglicol, (bajo ciertas
condiciones; tiempo largo, presión y temperaturas altas). Es un líquido incoloro por debajo
de su punto de ebullición (10,5°C, rango de 10,4°C - 10,7°C), en forma de gas es inflamable
cuando se le expone a fuentes de ignición en presencia de oxígeno.

APLICACIÓN Y USO
El óxido de etileno se utiliza casi exclusivamente en la industria, como materia prima para
la elaboración de productos químicos orgánicos: etilenglicol, detergentes no iónicos, fibras
de poliéster, anticongelantes, etc.
Otros usos son como anti emulsionante del petróleo, disolvente, propulsor de cohetes,
algunos de cierta importancia son la fumigación de ciertos materiales y como agente
esterilizante del material médico-quirúrgico (sobre todo el termosensible, que no puede
ser sometido a temperatura elevada), en la industria y los centros de atención sanitaria,
siendo este último uso, aunque poco importante desde el punto de vista cuantitativo sobre
el total de óxido de etileno utilizado, el más repartido geográficamente debido a la
dispersión asistencial de la sanidad.
La industria transformadora es el principal consumidor de óxido de etileno, aunque los
niveles de exposición de los trabajadores se mantienen bajos debido a las condiciones de
uso (al aire libre, en circuitos cerrados). En los centros de asistencia sanitaria, sin embargo,
las condiciones de utilización (en el interior de los edificios, locales cerrados, ciclos
abiertos) producen unas condiciones de exposición diferentes, siendo además muchas las
personas expuestas.
La principal fuente de exposición en la industria son las operaciones de carga y descarga
del OE en depósitos para su transporte y las operaciones de manejo de los contenedores
(botellas, cartuchos, etc.) para su uso. En los centros de asistencia sanitaria, la principal
fuente de exposición es la utilización de esterilizadores de OE, durante las operaciones de
carga y descarga (fundamentalmente ésta última) de los equipos y en el manejo de los
contenedores de OE y los circuitos necesarios para su uso (conexión y desconexión de
botellas, etc.)
Se debe de tener en cuenta en esta evaluación el OE endógeno, producido por el propio
organismo a partir del etileno; en su producción influyen muchos factores como son: los
hereditarios, las dietas pobres en selenio y ricas en grasas saturadas, la composición de la
flora intestinal etc.

SEGURIDAD
El OE es muy soluble en sangre. Es rápidamente absorbido por vía inhalatoria, ya que es
gas a temperatura ambiente, otra vía de entrada mucho menos importante y no
cuantificable es la cutánea/mucosa cuando está en estado líquido a temperatura de +10°C.
Se distribuye en el organismo con gran celeridad, siendo su vida media de 9-10 minutos y
encontrándose las mayores concentraciones en hígado, riñón y pulmón. Se han
identificado dos vías de metabolización, la hidrólisis a 1,2-etanodiol y la conjugación con
glutatión, siendo su excreción principalmente por orina, en forma de metabolitos no
específicos.
La acción específica del óxido de etileno sobre materiales biológicos se debe a que es un
agente alquilante particularmente activo. Esta acción se ejerce sobre aquellas moléculas
susceptibles de alquilación, que son la mayoría de las moléculas orgánicas (anillo de
nitrógeno de las purinas y pirimidinas, y con los grupos amino de los aminoácidos y de las
proteínas). La alquilación representa la sustitución de un átomo de hidrógeno por un
radical hidroxietileno, modificando la estructura molecular de las proteínas, DNA, RNA y
lípidos de los microorganismos, puesto que se bloquean puntos moleculares críticos que
incapacitan a las moléculas para intervenir en los procesos metabólicos y reproductores,
produciéndose la muerte de la célula de ahí su uso como esterilizante/desinfectante.

PROCESO
El óxido de etileno ha sido comercialmente fabricado por dos procesos claramente
diferenciados: el proceso vía clorhídrica y el proceso vía oxidación directa. El primer
proceso hace reaccionar etileno con ácido hipocloroso, actualmente no es competitivo por
lo que se realiza mediante el proceso de oxidación directa.
Este proceso implica la oxidación catalítica (catalizador basado en plata) del etileno con
oxígeno para la formulación de óxido de etileno. Existen dos alternativas para la
fabricación mediante oxidación directa, una de ellas emplea aire como materia prima en
cambio la otra emplea directamente oxigeno de alta pureza (>95%) obtenido en una planta
de separación criogénica de aire.
 Figura. Proceso de fabricación de óxido de etileno basado en aire / oxigeno

En la primera etapa el aire es comprimido y alimentado junto etileno fresco a una corriente
de gas de reciclo. Este reciclo pasa a un reactor catalítico tubular donde el etileno es
oxidado a óxido de etileno, dióxido de carbono y agua.
Las dos reacciones competitivas son:
C2H4 + 0,5O2 → C2H4O Combustión parcial, ligeramente exotérmica
C2H4 + 3O2 → 2CO2 + 2H2O Combustión total, fuertemente exotérmica.
El calor de esta reacción se aprovecha en la producción de vapor a emplearse en otras
zonas del proceso. El control de temperatura del reactor es un factor muy importante dado
que afecta a la selectividad de las reacciones. Debido a su alta temperatura, la reacción de
combustión total es favorecida, es decir, disminuye la selectividad del catalizador hacia la
primera reacción de oxidación parcial.

El reactor opera a una presión de 230 psi y tiene una temperatura a la entrada del mismo
de aproximadamente 450F y a la salida de unos 490F. La pérdida de carga a través del
reactor es de 20 psi. El reactor es de carcasa y tubos para facilitar el intercambio de calor
con el fluido auxiliar. El reactor de la planta tiene 2178 tubos con una longitud de 42 pies y
un diámetro de 1,54 pulgadas. El reactor opera con una conversión por paso a óxido de
etileno baja (entre un 20-25%) para poder obtener una alta selectividad (entre el 75 y
85%).
A la salida del reactor la corriente se enfría a 40°C antes de pasar a la torre de absorción.
Con esta comienza la recuperación del óxido de etileno. La columna de absorción opera en
contracorriente con agua. El óxido de etileno es disuelto en el agua junto con algo del resto
de los componentes, dióxido, nitrógeno y etileno no convertido. La columna existente
tiene 10 etapas teóricas y opera a 300 psi. La cantidad de agua necesaria es de unas 1300
veces la masa existente de óxido de etileno.
La corriente acuosa es enviada a un desorbedor mientras que la corriente gaseosa es
separada en dos fracciones. Una de ellas (el 90%) es reciclada al reactor mientras que el
resto es enviado al reactor de purga del sistema.
El reactor de purga opera en unas condiciones similares al reactor principal pero consta
únicamente de 200 tubos. Este reactor necesita que se introduzca más aire para la
combustión.
Tras el reactor de purga la salida pasa al absorbedor de purga, que es igual que el
absorbedor principal y del cual se obtiene una corriente acuosa que se une a la obtenida
anteriormente para ser alimentada al desorbedor y una corriente gaseosa que se purga del
sistema. El desorbedor que opera a una presión de 60 psi, separa el agua (prácticamente
pura) del resto de los componentes. Esta agua se reciclara a las torres de absorción.
La corriente gaseosa pasa a la unidad de stripper tras comprimirse a 150 psi y enfriarse a
70°F. En el stripper se separa el óxido de etileno y el agua (junto con un poco de etileno y
de dióxido de carbono) del resto de componentes. Esta unidad trabaja a 1Moles de etileno
convertidos en la reacción de combustión parcial respecto a los convertidos en la
combustión total. Esta unidad trabaja a una presión de 105psi. Considérese que la unidad
tiene un condensador parcial y un rehervidor.
La corriente acuosa pasa a la última unidad de purificación mientras que la corriente
gaseosa se ventea. La última unidad de purificación separa el óxido de etileno del agua. El
agua se recicla a las torres de absorción mientras que la corriente que sale por cabeza es la
producción de óxido de etileno. Esta unidad trabaja a 18 psi, y al igual que la anterior, tiene
un condensador parcial y un rehervidor. El óxido de etileno sale con una pureza mayor del
99,5%m. El rendimiento de la planta2 está entre un 70 y un 80%.
La alimentación fresca a la planta está formada por la corriente de etileno y las dos
corrientes de aire. La corriente de etileno tiene un caudal de 4400lbmol/h y está
disponible a presión atmosférica y 25°C.
La corriente de aire principal tiene un caudal de 15000lbmol/h y entra también a la presión
atmosférica y a 25°C.
El caudal de la corriente de aire que es alimentada al reactor de purga es de unos
2000lbmol/h a las mismas condiciones que la corriente de aire principal.
NOTAS:
Empléese en el primer reactor fracción molar y en el segundo molaridad.
Tómese como indicativo de la composición a la entrada del reactor lo siguiente:
lbmol/h
Agua 225
CO2 8900
N2 118300
O2 3150
Etileno 12800
Oxido etileno 105
Es importante realizar la simulación de forma progresiva, basándose en los resultados
anteriores.

AROMATICOS
Aromáticos, llamados así porque de ellos distingues el olor perfumado, son un grupo de
hidrocarburos que incluye Benceno, Tolueno y los Xileno. Estos son químicos básicos
usados como principio de materiales con un vasto rango de consumo de productos.
Casi todos los aromáticos provienen del petróleo, aunque pequeñas cantidades son hechas
a partir de carbón.
XILENO Y CADENAS DE POLIESTER
 Figura. Aromáticos, Xileno y cadenas de Poliéster, derivados

Una de las formas de Xileno, paraxileno, es usado para hacer poliésteres que tienen
aplicaciones en vestidos, embalaje y botellas plásticas.

El más extensamente usado es el poliéster, que lleva arriba del 18% de producción de
polímero en el mundo y es el tercer polímero más producido; polietileno (PE) y
polipropileno (PP) son el primero y segundo, respectivamente.
El metaxileno en un isómero mezclado en el xileno. Este es usado como un intermedio en
la fabricación de poliésteres para recubrimientos, tintas, plásticos reforzados y embalajes
entre otras aplicaciones.
El poliéster insaturado es usado sobre una vasta extensión de industrias, mayormente la
construcción, automovilística y eléctrica. Entre sus mayores aplicaciones, están los
reforzados con pequeñas fibras de vidrio. De aquí que, estos plásticos son comúnmente
referenciados como vidrio reforzado con plásticos GRP (Glass Reinforced Plastics).
Inicialmente un líquido, la resina se convierte solido por enlace-cruzado de cadenas.
El ortoxileno es otro isómero mezclado en el xileno. Este es principalmente usado en
plastificados (primero en flexibilidad polivinilo cloruro hace esto más flexible).

POSIBILIDAD DE CRECIMIENTO DE NUEVOS DERIVADOS DE LA CADENA DE LOS AROMÁTICOS

 • Algunos productos básicos y secundarios requieren de permisos de PEMEX y la
S.E., contemplándose como oportunidades de inversión.

• Los productos intermedios son los de mayor oportunidad potencial.

• El toluen-di-amina (TDA) se adquiere de importación con un gran mercado en

México para la realización del Toluen-di-isocianato (TDI).

• Para completar la cadena hay que aprovechar las oportunidades en resinas y

poliuretano, así como las fibras textiles para el caso de la familia de los xilenos.

• En la cadena del benceno actualmente hay pocas oportunidades de inversión en lo básico y

secundario.
• Por el contrario en los derivados (resinas, hules y plásticos), se cuentan con oportunidades
a futuro, tomando en cuenta que sus insumos provienen casi en su totalidad del estado.