el polvo de polipropileno se envía a la línea de acabado donde se añaden

aditivos y se le da la forma requerida para su distribución comercial.

Moldeo por compresión.

El polipropileno, en forma de polvo o gránulos, en un molde que se comprime
con un contramolde, a la vez se aporta calor para reblandecer el plástico y
facilitar el proceso de polimerización.
Moldeo por termoformado
Muy similar al moldeo por compresión, pero en esta ocasión partimos de una
forma de polipropileno preformada como una lámina o rollo sobre la que
aplicamos presión y temperatura al mismo tiempo.

PROPIEDADES
Baja densidad:
Amorfo: 0,85 g/cm3
Semi-cristalino: 0,95 g/cm3
Excelente compatibilidad con el medio.
Excelente versatilidad.
Material fácil de reciclar.
Gran resistencia al stress Cracking.
Tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adición
de antioxidantes.
Grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja
densidad.

Propiedades Mecánicas
Material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5
kg/cm2 , aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Gran capacidad de recuperación elástica.
Alta resistencia al impacto.
Buena resistencia a la fatiga y la abrasión
Cargas y Aditivos
Los polímeros se pueden modificar fácilmente con la ayuda de diferentes Cargas y Aditivos
dependiendo de lo que se requiera tanto en proceso como en el producto final. En la
actualidad hay una infinidad de materiales para modificar los polímeros y aquí mencionamos
los más populares.

CARGAS
Las cargas se definen como materiales que se agregan a una formulación de polímero para
reducir el costo del compuesto o para mejorar sus propiedades. Tales materiales pueden
estar en forma de sólido, líquido o gas. Con la selección adecuada de estos materiales, no
sólo por la parte económica, sino también otras propiedades tales como el procesamiento y
comportamiento mecánico, las cargas pueden ayudar a mejorarlas. Aunque estas cargas
conserven sus características inherentes, diferencias muy significativas se ven a menudo
dependiendo del peso molecular, técnica de formación del compuesto (compounding) y la
presencia de otros aditivos en la formulación. Por lo tanto, una vez que se establecen los
requisitos básicos de las propiedades que se buscan, se determinará el tipo de carga óptimo
y su equilibrio en costo y rendimiento.
La adición de cargas también requiere una formulación balanceada para obtener
propiedades de procesamiento óptimas. Por lo tanto, antes de tomar una decisión final sobre
un compuesto con carga es fundamental para establecer lo siguiente:
1. Nivel de carga óptimo de acuerdo a propiedades y beneficios
2. Formulación óptima para el procesamiento
3. Análisis económico de la formulación con carga

CLASIFICACIÓN DE LAS CARGAS

Las cargas se han clasificado de diferentes maneras que van desde su forma hasta sus
características específicas. En términos generales, las cargas se pueden clasificar en dos
categorías: de acuerdo a su desempeño y de acuerdo a su tipo.

Clasificación basada en el Desempeño

Cargas Extensoras:
Las cargas extensoras o de extensión ocupan principalmente espacio y se utilizan
principalmente para reducir el costo de formulación.
Propiedades de las cargas de extensión:
En general, la carga extensor ideal debe
· Ser esférica para permitir la retención de las propiedades anisotrópicas
· Tener una distribución de tamaño de partícula apropiado para su empaque
· No causar reactividad química con el polímero y/o aditivos
· Tener baja gravedad específica
· Tener índice de refracción y el color deseable
· Ser de bajo costo

Cargas Funcionales:
Las carga funcionales tienen una función definida aparte de la reducción del costo de la
formulación.
Sin embargo, algunas cargas extensoras cuando se utilizan en un tamaño de partícula más
fino y/o con un tratamiento superficial pueden se utilizadas como cargas funcionales.
También las cargas que pueden ser funcionales en un polímero pueden ser meramente
extensoras en otro polímero. Tales factores complican su clasificación en términos de
composición, sin embargo, a nivel funcional se les pueden diferenciar dependiendo del
desempeño final del polímero en base al nivel de carga y que tanto aumenta la propiedad
en cuestión.
Por lo tanto, las cargas extensoras básicamente ayudan a reducir el costo de la formulación
y aumentan el módulo de flexión, mientras que los materiales de carga funcionales
proporcionan al menos una función requerida específicamente en la formulación.
Las cargas también se utilizan para modificar o mejorar propiedades tales como
conductividad térmica, la resistividad eléctrica, la fricción, resistencia al desgaste y
resistencia a la flama entre otras.
Ejemplos de carga funcional son la fibra y mica de vidrio que aumentan la rigidez, mejoran
la resistencia térmica y dieléctrica.
 Clasificación en Base a su Tipo:
Cargas en Partícula:
Las cargas en partícula se dividen en dos: cargas inertes y cargas de refuerzo. El término
carga inerte tal vez no es el mejor término ya que varias propiedades que se pueden
modificar al incorporar una carga. Para usos normales, tales cargas deberán ser
completamente insolubles en cualquier líquido que pueda llegar a estar en contacto con el
compuesto. Cada tipo de carga puede variar en:
Tamaño promedio de partícula y distribución de tamaño
Forma y porosidad de la partícula
Naturaleza química de la superficie
Impurezas tales como arenilla y iones metálicos
En general entre más fino el tamaño de la partícula, más altos los valores de resistencia a
la tensión, módulo y dureza. Partículas más gruesas tienen a dar un compuesto con menores
propiedades que el material virgen (sin carga) y por el contrario si el tamaño de partícula es
más bien fino, las propiedades mecánicas mejoran, a este fenómeno se le conoce como
refuerzo.
Las impurezas en las cargas pueden tener efectos graves en el compuesto polimérico. Las
partículas gruesas conducen a puntos de debilidad en polímeros flexibles y por tanto,
pueden fallar bajo situaciones por debajo de lo esperado. En general, el fenómeno de
refuerzo parece depender de tres factores:
Extensidad - la cantidad total de área superficial de la carga por unidad de volumen en
contacto con el polímero
Intensidad - la actividad específica de la carga - interfaz con el polímero químico causando
unión física y/o química
Geométrico - tales como la estructura y la porosidad de las partículas
Ejemplos de cargas en partícula son el carbonato de calcio, la fibra de vidrio, micro-esfera
de vidrio, dióxido de titanio, etc.

Cargas Elásticas:
Las cargas elásticas pueden venir del reciclado de hules termofijos y a menudo se
incorporan en termoplásticos rígidos para mejorar su tenacidad (resistencia al impacto y la
fractura), aunque disminuye su rigidez y en dependiendo de la carga, la resistencia térmica.
Los compuestos con cargas y refuerzos se utilizan para cambiar y/o mejorar las propiedades
físicas de los plásticos, principalmente las propiedades mecánicas aunque también en
algunos casos como con la fibra de vidrio, ayudan a mejorar las propiedades térmicas y
dieléctricas.
Las cargas y refuerzos también se pueden utilizar para reducir los costos de material,
sustituyendo parte del polímero con carga aunque hay que considerar que las cargas por lo
general tienen mayor peso específico que el polímero y los costos se calculan por gramos
de material final.

 Principal
 Contacto
 Capacitacion
 Historia de los Polimeros
 ¿Que son los Polimeros?
 Tipos de Polimeros
 Propiedades
 Cargas y Aditivos
 Procesos 1 - MOLDEO
 Procesos 2 - EXTRUSION
 Procesos 3 - SOPLADO
 Siglas Internacionales
 Fichas Tecnicas
 Infografia

La fibra de vidrio aumenta la rigidez, la estabilidad térmica y la conductividad

dieléctrica de algunos materiales
El carbonato de calcio es una carga muy común en los polímeros, para aumentar
rigidez y disminuir costo
Modificadores de Impacto
Los modificadores de impacto funcionan absorbiendo de la energía del impacto y
disipaándola de manera no destructiva. Los modificadores de impacto son típicamente
materiales elastoméricos y se añaden a una amplia gama de materiales termoplásticos a
niveles de hasta 20%. Los principales tipos de modificadores de impacto son los acrílicos,
estirénicos incluyendo metacrilato-butadieno-estireno (MBS) y copolímeros de acrilonitrilo
butadieno-estireno (ABS), polietileno clorado (CPE), copolímeros de etileno-vinilacetato
(EVA), copolímeors de etileno y acrilato (EMA, EBA) y copolímeros y terpolímeros de etileno-
propileno . El principal mercado para modificadores de impacto es de PVC, PE y PP, a pesar
de que se utilizan en una amplia gama de otros polímeros reciclados y de ingeniería.
El EPDM (hule de monómero etileno propileno dieno) y el EPR (hule de etileno propileno)
se utilizan para modificar poliolefinas, principalmente en la industria automotriz. Aunque los
hules están siendo reemplazados por polímeros resistentes a los impactos tales como
metalocenos y copolímeros de etileno ofreciendo un mejor desempeño y costo.

Agentes Nucleantes / Clarificantes

Este tipo de materiales se añaden a los plásticos semi-cristalinos antes de su procesamiento
y fabricación, afectando la velocidad de cristalización y el tamaño de las esferulitas, se
denominan como agentes de nucleación. Estos son típicamente materiales insolubles o
inmiscibles que proporcionan sitios para la formación de cristales. El principal beneficio de
la adición de agentes de nucleación es la mejora en el tiempo de ciclo durante el moldeo por
inyección.
Cuando la adición de los agentes nucleantes disminuyen el tamaño de los cristalitos por
debajo de la longitud de onda de la luz visible, se refiere a estos agentes como agentes
clarificantes, ya que reducen la opacidad y mejoran la transparencia.
Para la nucleación de nylon y PP, el material tradicional de elección es el benzoato de sodio.
Los niveles de uso están en el orden de 0.1%. El benzoato de sodio no imparte ninguna
mejora en propiedades ópticas. Las poliolefinas de bajo peso molecular, los ionómeros, así
como plastificantes tales como aceite epoxidado de soya se utilizan para la nucleación de
los plásticos semicristalinos tales como PET. Los sorbitoles modificados de bencilideno
dominan el mercado de nucleación y clarificación del PP. Se utilizan en niveles de 0.1-0.3%
tanto en homopolímeros como en copolímeros para el moldeo por inyección.
El talco y otros minerales a menudo se utilizan como agentes nucleantes.

Peróxidos orgánicos
Los peróxidos orgánicos se utilizan en la industria de los plásticos para catalizar reacciones
de polimerización o para modificar las propiedades de los polímeros. En el lado de la
polimerización, se utilizan peróxidos como iniciadores para PVC, polietileno de baja
densidad (LDPE), poliestireno (PS), y acrílicos.
Como modificadores de polímeros existentes, los peróxidos se utilizan para el curado de
resinas de poliéster insaturado, como agentes de reticulación de las de PE, EVA y una
variedad de polímeros y elastómeros basados en etileno y para reducir el peso molecular
del polipropileno en un proceso conocido como reducción de la viscosidad o reología
controlada.