UNIVERSIDAD DISTRITAL

FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN I
Tecnología del concreto

Guía TÉCNICA # 7
Diseño de mezclas de concreto simple de peso normal.

DOCENTE: MILTON Mena Serna.

Ingeniero Civil Universidad del Valle
Magister en Construcción Universidad Nacional
 Diseño de mezclas – Tabla de contenido –

Ficha técnica de la clase...

 Diseño de mezclas – Alcances –

Diseño de mezclas de concreto

– Generalidades –
 SECUENCIA PARA DOSIFICAR MEZCLAS DE CONCRETO

1, Datos de la obra
Datos previos
2, Datos materiales
Elegir el asentamiento

Elegir tamaño máx.. nominal

Estimar contenido de aire

Estimar cantidad de agua de mezclado A continuación

se explica
Elegir la relación A/C
los pasos ...
Calcular la cantidad de cemento

Verificar si los agregados

SI cumplen normas NO
granulométricas ICONTEC
174
Estimar contenido de Optimizar
agregado grueso y fino granulométrica

Ajustar la cantidad de agua por el contenido

de humedad del agregado

Ajustar la mezcla de prueba (repetir ciclo)

 Diseño de mezclas – Ejemplo –

Ejemplo de
diseño
 Diseño de mezclas – Ejemplo –
Ejemplo de aplicación:

1 Datos generales de la obra:

Se necesita elaborar el hormigón para construir las columnas (25 x

25) de una edificación, dicha construcción no estará expuesta a
condiciones agresivas ambientales. Por tanto, NO se considera
grado alguno de exposición.

Se desea una trabajabilidad de media a alta, puesto que la estructura

es mediamente reforzada.

El diseño estructural exige una resistencia a la compresión a los 28

días sea de 3000 PSI – 210 Kg/ cm2 – (21 M Pa).

Para garantizar un acomodamiento adecuado del concreto, el

proceso de vibrado se hará con el uso de equipos especiales.
2 Diseño de mezclas – Ejemplo –
DATOS DEL MATERIAL Y DE LA OBRA
CARACTERISTICAS DEL MATERIAL GRAVA ARENA OTROS UNIDADES IMPORTANCIA
Curva Granulométrica. Si hay Si hay No aplica No aplica Verificar existencia
Tamaño máximo del agregado 25.4 No aplica No aplica mm Para retirarlo de la obra
Tañamo máximo nominal 19 No aplica No aplica mm Para diseño de mezcla
Masa unitaria compacta (MUC) 1620 1650 No aplica Kg/ m3 Para dosificar mezcla
Masa unitaria suelta (MUS) 1590 1610 No aplica Kg/ m3 Para compra del material
Densidad aparente 2420 2590 No aplica Kg/ m3 Para diseño de mezcla
Absorción agregado 2 1 No aplica % Para corregir humedad
Humedad natural 3 5 No aplica % Para corregir humedad
Origen del material Aluvial Aluvial No aplica No aplica Para uso de graficas
Forma Angular Redondeada No aplica No aplica Para uso de graficas
Textura Rugosa Lisa No aplica No aplica Para uso de graficas
Contenido de arcilla No aplica No aplica No aplica % Para control de calidad
Ensayo colorimétrico No aplica No aplica No aplica No aplica Para control de calidad
Para conocer el tamaño
Sin dimenciones
Modulo de finura No aplica No aplica No aplica de la arena

Agua Agua del acueducto de la localidad (Bogotá)

Cemento Tipo I, densidad de 3100 Kg / m3 (según ensayo de laboratorio)
Para este ejemplo NO usamos aditivos (NOTA; el aditivo se dosifica en función del peso del
Aditivos cemento max. 5 % orden de magnitud entre 15 y 25 kilos por m3 de concreto)

Datos de la obra a realizar

Elemento estructural a construir
Cantidad de refuerzo
Condiciones extras
Grados de exposición
Tipo de clima
Normativas que aplican
Asentamiento recomendado
Construcción de columna de una edificación.
Mediamente reforzada
Ninguna (elemento no expuesto a la intemperie)
Según la NSR- 10 titulo C.4; Hay 4 grados de exposición (F,S,P,C)
Suave Moderado Severo
NTC 174, NSR - 10, ACI 211
La para construcción de columnas
 Granulometría
mm Pulg. GRAVA ARENA
25.4 1 100
19 3/4 95
12.7 1/2 70
Datos del
9.51 3/8 40 100 material
4.76 N° 4 12 78 Granulometría
2.38 N° 8 65
1.19 N° 16 45
0.595 N° 30 35
0.297 N° 50 25
0.149 N° 100 15
Procedimiento de
dosificación
paso a paso...

Diseño de mezclas – Ejemplo –

 Diseño de mezclas – Solución –
Solución: Ejemplo de aplicación:

1 Paso: Elección del asentamiento:

Según el tipo de estructura (columna) se tiene que se puede elegir un asentamiente entre 5
y 10 cm. (se hace en función del grado de trabajabilidad deseado – en nuestro caso
medio alto). Para este ejemplo:

USE: Asentamiento = 6 cm

Ver grafica en hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del asentamiento
 Criterios para seleccionar el valor del asentamiento
Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de construcciones

CONSISTENCIA MUY SECA SECA SEMI - SECA

ASENTAMIENTO 0 a 2.5 cm 2.5 a 3.5 cm 3.5 a 5.0 cm

GRADO DE Muy pequeña. Pequeña. Pequeña.

TRABABILIDAD
Pavimentos vibrados Construcciones de masa
Vigas o pilotes de alta
APLICABLE con métodos mecánicos. voluminosa, losas medianamente
resistencia con vibrador
reforzadas con vibración. Cimientos
de formaleta.
En concreto simple. Pavimento con
Vibración manual.

CONSISTENCIA MEDIA HÚMEDA

ASENTAMIENTO 5.0 a 10 cm 10 a 15 cm

GRADO DE Media. Alta.

TRABABILIDAD
Losas medianamente reforzadas y
Secciones con mucho refuerzo.
Pavimentos compactados a mano. Columnas,
APLICABLE Trabajos donde la colocación sea díficil.
Vigas, cimentaciones y muros contención
Revestidos de túneles. No recomendable
con vibración manual
para compactarlos con demasiada vibración.
 Diseño de mezclas – Solución –

2 Paso: Elección del TMN:

Según la tabla siguiente, los valores recomendados de TMN según las características de la
estructura (25 x 25 cm de sección transversal):
USE: TMN = 3/4
Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del TMN

Granulometría
mm Pulg. GRAVA ARENA
25.4 1 100
19 3/4 95
12.7 1/2 70
9.51 3/8 40 100
4.76 N° 4 12 78
2.38 N° 8 65
1.19 N° 16 45
0.595 N° 30 35
0.297 N° 50 25
0.149 N° 100 15
 Diseño de mezclas – Solución –

Esta tabla es útil cuando NO hay

planos. Por tanto, debemos calcular el
TMN por este medio.
 CRITERIO DE SELECCIÓN AGREGADO
Diseño de
Agregados GRUESO
del mezclas
concreto –– Solución
Gravas – –
y Arenas

– tamaño máximo nominal –

La selección del tamaño del agregado grueso, se hace en función de la
separación de la armadura y tipo de estructura.

< 3 / 4 Log. <1/3

Libre de espesor
barras de la losa

Cuando hay
planos, debemos
calcular el TMN
por este medio.

<1/5
Menor
dimensión de la
estructura
 Diseño de mezclas – Solución –

3 Paso: Estimación del contenido de aire.

Según el tipo de estructura y las condiciones iníciales del diseño donde NO considera que
la columna está expuesta a condiciones de ambienteles agresivas y puesto que la
trabajabilidad es buena, es decir NO requiere el uso de incorporadores de aire.

Por tanto se considera que el contenido de aire atrapado en el concreto es de 2.0 %

Según la tabla siguiente se toma el contenido de aire en función del TMN de 19 mm (3/4
pulgada ) es del 2% = (2/100) 0.020 m3/m3), este % se presenta en volumen.

USE: contenido de aire = 2 %

Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del Contenido de aire

El volumen de aire total en el concreto

es de 0.02 m3 de aire / por m3 de concreto
Esto es
volumen
por m3
Diseño de mezclas – Solución –
 Diseño de mezclas – Solución –

4 Paso: Estimación de la cantidad de agua.

Según las condiciones iníciales del diseño para un TMN de 19 mm (3/4 pulgada) agregado
(grueso) de forma angular y textura rugosa, asentamiento de 7 cm sin aire incluido de
manera artificial.

De la grafica siguiente se obtiene 200 Kg de agua / por m 3 de concreto (según

asentamiento)
Esto es
peso por
USE: contenido de agua = 200 Kg / m3 m3

Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor del Contenido de aire

Para obtener el volumen de agua total en el concreto

hay que dividir el contenido de agua
por la densidad del agua
Es decir: 200 kg/m3 / 1000 Kg/m3 = Esto es
volumen
0.2 m3 de agua / por m3 de concreto por m3
 Diseño de mezclas – Solución –

5 Paso: Estimación de la relación a/c.

Según las condiciones iníciales del diseño para una resistencia a la compresión a los 28
días de 3000 PSI que es lo mismo que 210 Kg / m 2 a los 28 días. El concreto no tiene
aire incluido. a /c = 0.57

USE: relación agua / cemento = 0.57

Ver en la hoja siguiente: Criterios para seleccionar el valor

Nota: Si deseamos reducir el contenido de a/c, podemos mejorar la

resistencia, es decir aumentarla de 210 a 280 kg/cm2, recordemos que la
relación agua cemento esta asociada a la resistencia, durabilidad y
manejabilidad. Por tanto, hay dos variables que se mejoran y una que se
reduce si bajo la relación agua / cemento.
 NOTA IMPORTANTE: Para su proyecto usted debe
diseñar para la resistencia F´cr, según el C.5.3.2 de la
NSR - 10

DATOS: Según el C.5.3.2 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO f¨cr SEGÚN LA

NSR – 10 (para este caso resistencia mínima según la NSR va ser 21 MPa a 28 días).

F´cr = los datos ingresan en Mpa

Diseño de mezclas – Solución –

Para nuestro
ejercicio seguimos
con 21 Mpa
 Diseño de mezclas – Solución –
Otra forma de obtener la relación agua / cemento es seguir lo
establecido en el NRS – 10 titulo C.4, según el grado de exposición
ambiental.

Ver la tabla
completa en la
NRS – 10 titulo
C.4.3.1
Relación agua / cemento = A/C

1 Resistencia Manejabilidad 2
A
Habilidad para resistir
C Facilidad para
mezclar los agregados
Cargas en el tiempo
y colocación
Sin fallar ni deformarse 3 Durabilidad en obra.

Habilidad para resistir las acciónes físicas, mecánicas, químicas y biologícas ambientales.
Efectos ?
> Relación A/C < resistencia < Relación A/C > durabilidad < Relación A/C < manejabilidad
A compresión del concreto del concreto del concreto
Resistencia Durabilidad Manejabilidad

1 3 2
+ –
–
A A A
+ C
– C – C
 Diseño de mezclas – Solución –

6 Paso: Estimación de la cantidad de cemento.

Según la formula. C = a / (a/c) = 200 / 0.57 = 351 Kg de cemento por cm cubico de
concreto para lograr una resistencia de 210 Kg / m 2 a los 28 días. El concreto no tiene
aire incluido y el a /c = 0.57 y el agua de 200
Esto es
USE: contenido de cemento = 351 Kg / m3 peso por
m3

Para obtener el volumen de cemento total en el concreto hay que dividir el contenido de
cemento por la densidad del cemento
Es decir: 351 / 3100 =
0.11 m3 de cemento / por m3 de concreto
Esto es
volumen
por m3

a Donde:

C= C= Cantidad de cemento requerido.

a= Cantidad de agua calculada.

A/C A/C= Relación agua cemento deseada.

 Diseño de mezclas – Solución –

A nivel de resumen hasta el momento tenemos:

MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN

Kg/m3 Kg/m3 m3/m3
CEMENTO 351 3100 0.11
AIRE 0 0 0.02
AGUA 200 1000 0.2
GRAVA
ARENA
TOTAL 0.33
RELACIÓN A/C 0.57
El Volumen total
debe sumar 1 m3
 Diseño de mezclas – Solución –

7 Paso: Verificación de las especificaciones granulométricas.

Material mixto

Chequeo que cumpla la NTC 174

Limite Limite
inferior NTC Granulometría a superior CHEQUEO DE
mm Pulg. 174 comparar NTC 174 CUMPLIMIENTO

25.4 1 100 100 100 Ok

Agregado

19 3/4 90 95 100 Ok
grueso

12.7 1/2 0 70 0 Ok
9.51 3/8 20 40 55 Ok
4.76 N° 4 0 12 5 No cumple
9.51 3/8 100 100 100 Ok
4.76 N° 4 95 78 100 No cumple
Agregado

2.38 N° 8 80 65 100 No cumple

fino

1.19 N° 16 50 45 85 No cumple
0.595 N° 30 25 35 60 Ok
0.297 N° 50 10 25 30 Ok
0.149 N° 100 2 15 10 No cumple
 Diseño de mezclas – Solución –

7 Para verificar las granulometrías, se utiliza la grafica NTC 174 (para el agregado fino y
grueso), en caso de no cumplir la normativa, se debe OPTIMIZAR el agregado fino y
grueso.

De NO chequear cualquiera de las dos muestras, SE debe optimizar la granulometría

para conocer cual es el % de agregado grueso y fino utilizable.

MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN MATEMÁTICA:

La optimización busca elegir el mejor conjunto de datos de los disponibles, por tanto
se puede maximizar o minimizar, según sea el caso.

Hay varios métodos para optimizar, usted puede utilizar los métodos clásicos, , la
interpolación por mínimos cuadrados, u otro procedimiento, para este caso
utilizaremos el método grafico inventado por Fuller el cual tiene como ecuaciones de
línea recta, es un método que se ha utilizado desde 1904.

Ver tablas de la NTC 174

 AGREGADO
GRUESO

Según la norma
ICONTEC 174
Se ingresa según el
TMN

Para nuestro
caso, use:
AGREGADO
Según la norma ICONTEC 174
FINO Se ingresa según la granulometría del
material
 Conclusión: se debe optimizar la granulometría
por el método RNL (Road Note Laboratory)

PASOS PARA APLICAR EL MÉTODO PRACTICO USE EL MÉTODO GRAFICO.

1. Se hace un dibujo parecido al ejemplo que sigue, tenga en cuenta que el grafico es un cuadrado (todos
sus lados son iguales ).

2. Se enumera y rotula igual que el ejemplo.

3. En los ejes verticales se coloca los tamices y el pasa de la granulometría de la arena y grava donde
correspondan según el punto 1.

4. Se unen con líneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en las dos granulometrías, se
obtiene diversas líneas inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de agregado
que puede pasar por cada uno de los tamice.

5. Se traza la curva de Fuller y Thomson ó la Bolomey, según sea el caso, la cual corresponde a la
gradación de corrección ideal para cada tamiz (en las curvas se ingresa según el valor del TMN).

NOTA: La mejor curva corresponde a la Bolomey, puesto que se obtienen mezclas más manejables (ver el
ejemplo siguiente donde se grafican los dos casos), sin embargo es mejor tener más grava que arena,
puesto que la manejabilidad se mejora con aditivos, es por eso que el método de FULLER es utilizado.

6. Se traza una línea promedio entre los puntos para obtener el % de arena y grava sugerido. De todos
modos es recomendable que el nuevo material se verifique con la NTC 174.

Es recomendable hacer los dos métodos.

Original
Granulometría
Pulg. GRAVA ARENA
1 100
3/4 95
1/2 70
3/8 40 100
N° 4 12 78
N° 8 65
N° 16 45
N° 30 35
N° 50 25
N° 100 15
Granulometría
recomendada
Bolomey

Estos valores
se obtienen
de
formulaciones
empíricas,
según lo visto
en clase.
 Granulometría
recomendada
Fuller y Thomson
Según Bolomey

1 3/8
3/4

N° 4
1/2
N° 8

N° 16
3/8
N° 30

N° 50

N° 4 N° 100
Según Fuller y Thomson

1 3/8
3/4

N° 4
1/2
N° 8

N° 16
3/8
N° 30

N° 50

N° 4 N° 100
8 Paso: Se obtiene el porcentaje adecuado de agregado grueso y fino, según el proceso
de optimización fuller.
Al hacer los dos
% grava = 45 % métodos, se escoge la
% arena = 55 % grafica que más grava
me aporte.
TOTAL = 100 %
9 Paso: Se obtiene los porcentajes de las granulometrías optimas, con el corte en cada
tamiz de la línea punteada de optimización.

Granulometría óptima
Pulg. GRAVA ARENA MIXTO
1 100 100
3/4 95 98
1/2 70 87 Nueva
3/8 40 100 73
N° 4 12 78 48
granulometría a
N° 8 65 36 CONSEGUIR,
N° 16 45 25
N° 30 35 19
material MIXTO
N° 50 25 14 (% pasa)
N° 100 15 8
Granulometría original

9a PREGUNTA: como hace usted, en el laboratorio para obtener en PESO la nueva granulometría,
es decir la optima….???
 Diseño de mezclas – Solución –

10 Paso: Estimación del contenido de grava y arena. Sabemos que Vta = 1 – (Vc+Va+Vai)
DONDE:
Vta= Volumen total de agregado (fino y grueso)
Vc= Volumen de cemento
Va= Volumen de agua
Vai= Volumen de aire MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN
Kg/m3 Kg/m3 m3/m3
CEMENTO 351 3100 0.11
AIRE 0 0 0.02
AGUA 200 1000 0.2
GRAVA
ARENA
TOTAL 0.33
RELACIÓN A/C 0.57
Este valor debe sumar la unidad (1 m3)

LUEGO: Vta = 1 – (Vc+Va+Vai) entonces: Vta = 1 – (0.11+0.02+0.2) = 0.67 m3

Por tanto el volumen del agregado (fino y grueso) total es de 0.67 m3

 Diseño de mezclas – Solución –

11 Paso: Estimación del contenido de grava (en volumen):

Sabemos que Vta = 0.67 m3
Y sabemos que de la optimización se obtuvo que requerimos 45% de grava
Por tanto, V (grava) = Vta * 45%
V(grava) = 0.67 * 0.45 = 0.31 m3 correspondiente al 45 %

USE: 0.31 m3 de grava / por m3 de concreto.

12 Paso: Estimación del contenido de arena (en volumen):

Sabemos que Vta = 0.67 m3
Y sabemos que de la optimización se obtuvo que requerimos 55% de arena
Por tanto, V (arena) = Vta * 55%
V(arena) = 0.67 * 0.55 = 0.37 m3 correspondiente al 55 %

USE: 0.37 m3 de arena / por m3 de concreto.

Datos en volumen de
agregado por m3 de
concreto
 Diseño de mezclas – Solución –

13 LUEGO: Calculo la masa del agregado grueso (grava): M = D * V

M. agregado grueso = D. promedio * Volumen total de agregado * % de grava optimizado

M. Agregado grueso = 2505 * 0.67 * 0.45 = 758 Kg de grava / por m3 de concreto
USE: 758 Kg de grava / m3
También puede usar la
densidad de cada uno de
los materiales.
14 LUEGO: Calculo la masa del agregado fino (arena): M = D * V

M. agregado fino = D. promedio * Volumen total de agregado * % de arena optimizado

M. Agregado fino = 2513.5 * 0.67 * 0.55 = 926 Kg de arena / por m3 de concreto
USE: 926 Kg de arena / m3

MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN

Kg/m3 Kg/m3 m3/m3
CEMENTO 351 3100 0.11 Los agregados traen toda
AIRE 0 0 0.02 la humedad natural la cual
AGUA 200 1000 0.2 puede afectar la relación
GRAVA 758 2513.5 0.30 agua cemento, por tanto
ARENA 926 2513.5 0.37 hay que hacer corrección
TOTAL 1.00 de humedad.
RELACIÓN A/C 0.57

FORMULACIÓN Densid * Vol. Masa /Vol. Masa / Densid

 Diseño de mezclas – Solución –

15 Paso: CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO GRUESO EN ESTADO HÚMEDO

(Ajuste de agregado por HÚMEDAD NATURAL).

Para calcular el peso del agregado en estado húmedo, se utiliza la siguiente formula
Mg (pero húmedo de la grava) = M ( 1 + Hg)
Donde:
Mg= Peso húmedo de la grava en Kg
M= Peso de la grava seca en Kg
Hg= Humedad natural grava en %

PARA EL AGREGADO GRUESO SE TIENE QUE:

M = 758 Kg ( Peso de la grava NOTA: se toma el material optimizado 45%)

Humedad del agregado grueso: Hg = 3% = 3/100=0.03

ENTONCES: Peso (M) peso húmedo de la grava = 758 (1 + (0.03)) = 781 Kg de grava / por m3
de concreto.

USE peso húmedo: 781 Kg de grava / cm3 de concreto

 Diseño de mezclas – Solución –

16 Paso: CALCULAMOS EL PESO DEL AGREGADO FINO EN ESTADO HÚMEDO

(Ajuste de agregado por HÚMEDAD NATURAL).

Para calcular el peso del agregado en estado húmedo, se utiliza la siguiente formula
Mg (pero húmedo de la ARENA) = M ( 1 + Hg)
Donde:
Mg= Peso húmedo de la arena en Kg
M= Peso de la arena seca en Kg
Hg= Humedad natural arena en %

PARA EL AGREGADO FINO SE TIENE QUE:

M = 926 Kg ( Peso de la arena NOTA: se toma el material optimizado 55%)

Humedad del agregado FINO: Hg = 5% = 5/100=0.05

ENTONCES: Peso (M) peso húmedo de la ARENA = 926 (1 + (0.05)) =972 Kg de ARENA / por
m3 de concreto.

USE peso húmedo: 972 Kg de arena / cm3 de concreto

17 Paso: CALCULO LA CANTIDAD AGUA REAL PARA UTLIZAR EN LA MEZCLA
DATOS (para el agregado FINO): Donde:
Af= Peso agua exceso en Kg
M = 926 Kg ( Peso de la arena seca) M= Peso de la arena seca en Kg
Hf= Humedad natural arena en %
Absorción agregado fino Abs.f = 1% = 1/100=0.01 Abs.f = Absorción agregado fino en %
Humedad natural: Hf=5%=5/100=0.05

a Si la Hf > Abs.f esto indica que el agregado tiene agua en exceso,

Por tanto hay que quitarle agua a la mezcla. Y la formula para calcular
el exceso de agua es Af = M * ( Hf – Abs.f) Importante

b Si la Hf < Abs.f esto indica que el agregado necesita agua para llegar al
Estado SSS, por tanto hay que agregarle agua a la mezcla. Y la formula
para calcular el faltante de agua es Af = M * ( Hf + Abs.f)

Con relación a nuestro ejemplo, se tiene Hf > Abs. f, por tanto hay que quitarle agua a la
mezcla y utilizamos la siguiente formula:

A f = M * (Hf – Abs.f) = 926 *( 0.05 - 0.01) = 37.04 Kg

USE: agua exceso que aporta la arena

37. 04 Kg de agua / cm3 de concreto
18 Paso: CALCULO LA CANTIDAD AGUA REAL PARA UTLIZAR EN LA MEZCLA
DATOS (para el agregado GRUESO):
Donde:
M = 758 Kg ( Peso SECO de la grava) Ag= Peso agregado con agua exceso en Kg
Absorción agregado grueso: Abs.g = 2 % = 2/100=0.02 M= Peso de la grava seca en Kg
Hg= Humedad natural grava en %
Humedad natural: Hg=3%=3/100=0.03 Abs.g = Absorción agregado grueso en %

a Si la Hg > Abs.g esto indica que el agregado tiene agua en exceso,

Por tanto hay que quitarle agua a la mezcla. Y la formula para calcular
el exceso de agua es Ag = M * ( Hg – Abs.g) Importante

b Si la Hg < Abs.g esto indica que el agregado necesita agua para llegar al
Estado SSS, por tanto hay que agregarle agua a la mezcla. Y la formula
para calcular el faltante de agua es Ag = M * ( Hg + Abs.g)

Con relación a nuestro ejemplo, se tiene Hg > Abs. g, por tanto hay que quitarle agua a la
mezcla y utilizamos la siguiente formula:

Ag = M * ( Hg – Abs.g) = 758 *( 0.03 - 0.02) = 7.6 Kg

USE: Este valor es agua de exceso que aporta la grava

7.6 Kg de agua / cm3 de concreto
19 Paso: Calculo del total de agua en exceso en kg (peso).

Donde:
A = Ag + Af = 37.04 + 7.6 = 44.64 Kg Af= Peso agua exceso que aporta la arena en Kg
Ag= Peso agua exceso que aporta la grava en Kg
A= Peso agua exceso total (grava + arena) en Kg

De tal manera que la cantidad del nuevo agua de mezclado será de:

AGUA DE MEZCLADO – AGUA TOTAL DE EXCESO

200 – 44.64 = 155.36 Kg por m3 de concreto.

USE en peso la nueva cantidad de agua de mezclado

155,36 Kg de agua / por cm3 de concreto
20 Paso: Realizo la nueva tabla resumen con todos los nuevos datos y las correcciones
por humedad.

NOTA: pero como el agua cambio, también cambia la cantidad de cemento.

C = a / (a/c) = 155.36 / 0.57 = 273 Kg

Pesos para
mezclar ajustado
MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN por humedad
Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 Kg /m3
CEMENTO 351 3100 0.11 273
AIRE 0 0 0.02 0
AGUA 200 1000 0.20 155.36
GRAVA 758 2420 0.31 781
ARENA 926 2590 0.36 972
TOTAL 1.00
RELACIÓN A/C 0.57 0.57

FORMULACIÓN Densid * Vol. Masa /Vol. Masa / Densid

NOTA: Se puede dejar la misma cantidad de cemento inicial, para mejorar la

durabilidad del elemento estructural, con esto se obtendrá una relación agua cemento
de 0.44 y mayor resistencia. Aunque no es necesario puesto que las condiciones
ambientales del proyecto son benéficas para la obra.
 Diseño de mezclas – Solución –
Modelo con la misma
cantidad de cemento

Pesos para
mezclar ajustado
MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN por humedad
Kg/m3 Kg/m3 m3/m3 Kg /m3
CEMENTO 351 3100 0.11 351
AIRE 0 0 0.02 0
AGUA 200 1000 0.20 155.36
GRAVA 758 2420 0.31 781
ARENA 926 2590 0.36 972
TOTAL 1.00
RELACIÓN A/C 0.57 0.44

FORMULACIÓN Densid * Vol. Masa /Vol. Masa / Densid

Caso donde no realizo modificación a la cantidad de cemento.

Esto queda a criterio del diseñador de la mezcla
 Diseño de mezclas – Solución –

Explicación: Con el mismo

contenido de cemento
21 Paso: ENTREGA DE LA DOSIFICACIÓN TEÓRICA DE LA MEZCLA.
C = cemento
A = arena
G = grava

C : A: G

Esta dosificación se expresa en peso del CEMENTO:

273 / 273 : 972 / 273 : 781 / 273

1 : 3.56 : 2.86
Redondeo a
1 : 4 : 3 múltiplo
superior.

Use dosificación al 1:4:3

Observe que la cantidad de arena es mayor a la grava, esto se

debe a que la muestra original, le faltaban finos, recuerde que
se trata de un proceso de optimización.
 Con lo anterior, se procede a
dosificar la mezcla de prueba.
22 Paso: Se hace una muestra pequeña para llenar el cono de Abrams.
NOTA: Se recomienda usar para realizar el ensayo de abrams y corregir el
asentamiento 1/50 partes del m3 diseñado.
Pesos para
mezclar ajustado
23 Paso: Con esta masa 44 kilos. MATERIAL por humedad
Se hace el ensayo CONO DE ABRAMS. 1 / 50 partes del m3
Si después de realizado el ensayo de CEMENTO 5.4
asentamiento NO obtiene los resultados AIRE 0.0
esperados, debemos repetir el proceso AGUA 3.1
agregando o quitando 2 kilos de agua GRAVA 15.6
por centímetro. Dependiendo si el ARENA 19.4
asentamiento obtenido es mayor o TOTAL 43.59
menor al proyectado. RELACIÓN A/C 0.57

24 Paso: EL DISEÑADOR DEBE CORREGIR LA CANTIDAD DE AGUA PARA EL M3 DE

CONCRETO, SEGÚN LOS RESULTADOS DEL PUNTO 23.
 Hacer cilindros para fallar
25 Paso: Se calcula la cantidad de materiales (arena, grava, cemento y agua) que
requiere para hacer 3 cilindros (únicamente para la rotura a los 3 días para este
ejemplo, sin embargo se deben preparar cilindros para 3,14 y 28 días es decir un total
de 9 cilindros) recuerden que la NSR – 10 habla solo de parejas de cilindros, pero se
hace un tercer cilindro como testigo.

26 Paso: Es conveniente hacer toda el DISEÑO DE MEZCLA EN EXCEL de tal forma que
quede programable, corregible y verificable (por el docente y el grupo de
estudiantes).

27 Paso: Establezca cuantos bultos de cemento, cuantos VALDES NEGROS DE OBRA

(de 10 litros) se requiere para dosificar el agua, arena y grava EN OBRA. Hágalo por
metro cubico de concreto.

29 Paso: Establezca cuantos bultos de cemento, metros cúbicos de arena y grava

requiere para COMPRA DE MATERIALES.

30 Paso: Entregue los resultados de los ensayos de resistencia de falla por compresión,
interprete los tipos de fallas obtenidos.

Investigar y hacer desde el punto 25 al 30