UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE

BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESSIONAL DE
INGENIERIA METALURGICA Y
MATERIALES
EJERCICIOS PRACTICOS NO 4

PROFESOR: ING. CANAHUA

CURSO: CONTROL DE CALIDAD
ALUMNO: JOSEELINA REYNALDA SOSA
ZAVALA
CÓDIGO: 2015-103011
AÑO: QUINTO
TACNA-PERÚ
2019
 DIAGRAMAS DE PARETO Y CAUSA-EFECTO
1. Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las pérdidas por
rechazos en una fábrica de papel, teniendo en cuenta que se han detectado los
conceptos que se muestran e en la tabla siguiente, en la que también se indican
los costes asociados a cada concepto. Escriba sus conclusiones.

RESOLUCION:

NOTA: si se disminuye el consumo de papel inutilizado, y solo se obtiene lo necesario para su

utilización, entonces haría una disminución de su costo de miles de dólares; y por supuesto las
pérdidas anuales.

Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas

Etiqueta Puntaje Puntaje Porcentaje
de Clase Rango Recuento Ponderación Ponderado Acum Porcentaje Acum
Papel inutilizado 1 87.6 1 87.6 87.6 50.14 50.14
Maquina B 2 52.2 1 52.2 139.8 29.88 80.02
Maquina C 3 7.8 1 7.8 147.6 4.46 84.49
Inspeccion suplementaria 4 7.1 1 7.1 154.7 4.06 88.55
Lotes Sobrantes 5 6.7 1 6.7 161.4 3.84 92.39
costos del material 6 4.2 1 4.2 165.6 2.40 94.79
Maquina A 7 3.7 1 3.7 169.3 2.12 96.91
Reclamaciones 8 2.8 1 2.8 172.1 1.60 98.51
Maquina D 9 1.9 1 1.9 174.0 1.09 99.60
Costos de veriicacion 10 0.7 1 0.7 174.7 0.40 100.00
Total 174.7 174.7

El StatAdvisor
Esta tabla muestra los 10 recuentos declarados en PERDIDA ANUAL. Las clases se ordenan de acuerdo con los
recuentos, poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase más alta es Papel inutilizado con
un recuento de 87.6, el cual representa 50.1431% del total.
 Gráfica de Pareto para PERDIDA ANUAL

Papel inutilizado 50.14%

Maquina B 80.02%
Maquina C 84.49%
Inspeccion suplementaria 88.55%
Lotes Sobrantes 92.39%
costos del material 94.79%
Maquina A 96.91%
Reclamaciones 98.51%
Maquina D 99.60%
Costos de veriicacion 100.00%

0 30 60 90 120 150 180

frecuencia

2. Un gran almacén que registraba elevados costos por robos, encargó a un grupo
de trabajo resolver el problema. Como el almacén disponía de varias plantas y
ofrecía mercancía de naturaleza muy diferente, el equipo decidió empezar las
investigaciones recogiendo datos sobre los costos por robos en varias
secciones. Haga un análisis de Pareto y exponga sus conclusiones.

SOLUCION

NOTA: En el diagrama de Pareto muestra el porcentaje de costos realizados por robo en

estos lugares descritos en la tabla de frecuencias acumuladas, y en conclusión y
respuesta es que los lugares de joyería son los que tiene costos de perdida por robos.
Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas
Etiqueta Puntaje Puntaje Porcentaje
de Clase Rango Recuento Ponderación Ponderado Acum Porcentaje Acum
Joyeria 1 62 1 62 62 21.83 21.83
Perfumeria 2 58 1 58 120 20.42 42.25
Deportes 3 50 1 50 170 17.61 59.86
Musica 4 47 1 47 217 16.55 76.41
Electrodomesticos 5 22 1 22 239 7.75 84.15
Ropa 6 16 1 16 255 5.63 89.79
Alimentacion 7 15 1 15 270 5.28 95.07
Hogar 8 10 1 10 280 3.52 98.59
Muebles 9 4 1 4 284 1.41 100.00
Total 284 284

El StatAdvisor
 Esta tabla muestra los 9 recuentos declarados en COSTOS POR ROBOS. Las clases se ordenan de acuerdo
con los recuentos, poniendo primero la clase con mayor frecuencia de ocurrencia. La clase más alta es
Joyeria con un recuento de 62, el cual representa 21.831% del total.

Gráfica de Pareto para COSTOS POR ROBOS

Joyeria 21.83%
Perfumeria 42.25%
Deportes 59.86%
Musica 76.41%

Electrodomesticos 84.15%
Ropa 89.79%
Alimentacion 95.07%
Hogar 98.59%
Muebles 100.00%

0 50 100 150 200 250 300

frecuencia

3. En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos

que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado
como causantes de los mismos, así como el número de defectos asociados a
ellos. Haga un análisis de Pareto presentando sus conclusiones más
importantes.

SOLUCION

NOTA: En el cuadro y tabla de Pareto muestra que el factor detonante de los defectos
es el algodón.
Tabla de Pareto con Frecuencias Acumuladas
Etiqueta Puntaje Puntaje Porcentaje
de Clase Rango Recuento Ponderación Ponderado Acum Porcentaje Acum
algodon 1 171 1 171 171 49.71 49.71
tul 2 105 1 105 276 30.52 80.23
seda 3 13 1 13 289 3.78 84.01
saten 4 11 1 11 300 3.20 87.21
viscosa 5 9 1 9 309 2.62 89.83
lino 6 9 1 9 318 2.62 92.44
encaje 7 8 1 8 326 2.33 94.77
tafetan 8 7 1 7 333 2.03 96.80
raso 9 7 1 7 340 2.03 98.84
lana 10 4 1 4 344 1.16 100.00
Total 344 344
 Gráfica de Pareto para NUMERO DE DEFECTO

400
98.84% 100.00%
94.77% 96.80%
87.21% 89.83% 92.44%
84.01%
300 80.23%
frecuencia

200 49.71%

100

0
algodon seda viscosa encaje raso
tul saten lino tafetan lana

4. Una línea aérea realiza una encuesta a sus clientes y determina que es decisivo
reducir los retrasos de las salidas. Realice un diagrama de Ichikawa buscando
soluciones posibles para minimizar los retrasos

MATERIALES implicados en el hecho: Pareciera no ser un factor muy relevante en este

caso, siéndolo en general, cuando se trata de un proceso de manufacturación, que no
es el caso; por lo que se deja de lado por el momento. (Si fuese un proceso de
manufactura, habría que estar atentos a cosas como la toxicidad de la materia prima,
inflamabilidad, rotulación, peso y facilidad de manejo entre otras características).
MANO DE OBRA: Sí parece que es un factor muy importante, en éste y en la mayoría
de los casos, pues si un proceso está bien diseñado y documentado, muchas veces una
causa importante del accidente está en la inexperiencia, temeridad o desconocimiento
de las normas por parte del Trabajador. ¿El conductor de la carretilla estaba capacitado
para efectuar su labor?. ¿Estaban los implicados atentos a su entorno?. ¿Qué
antigüedad tenían?. ¿Estaban respetando todas las normas y procedimientos
establecidos para la maniobra?. ¿Cuántas horas llevaban trabajando?.

MÉTODOS: ¿Existe un procedimiento sobre la manera de llevar a cabo esta labor?.

¿Los procedimientos son conocidos por todos los implicados?. ¿Se audita de alguna
manera el cumplimiento de los procedimientos? ¿Existen pasillos de circulación
segura?. ¿Se controla la velocidad de desplazamiento de los vehículos?. ¿Se restringe
el acceso a la zona de maniobras?.

MAQUINARIA: ¿Recibe el mantenimiento adecuado?. ¿Funcionan todos sus

mecanismos de seguridad?. ¿Era la maquinaria adecuada para efectuar la labor que se
estaba desarrollando?. ¿Estaban homologados todos los elementos utilizados?

En este punto, muchos usuarios de esta técnica detienen la investigación, volcándose

a profundizar los aspectos encontrados. Es el momento de utilizar alguna técnica
estadística básica, desde un simple gráfico, hasta diagramas de Pareto o correlaciones
entre los factores encontrados. Otras, como se dijo, agregan otros factores, lo que se
hará según sea la cultura de la empresa donde se aplica la metodología.
SOLUCION

Diagrama Espina de Pescado - MINIMIZAR RETRAZOS

Etiquetas: MINIMIZAR RETRAZOS
Efecto: Materiales
Causas primarias: 3
Causas secundarias: 17
Causas terciarias: 0

Mano de Obra Metodos

Experiencia Procedimiento

Temeridad Mantenimiento

Conocimiento Control de velocidad

Reglamento de Trabajo Charla de seguridad

Materiales

Funcionamiento

Mantenimiento

Homologacion de Maquinaria

Mecanismo de seguridad

Maquinaria

CON EXCEL