DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA

Y MECÁNICA

CARRERA DE
x INGENIERÍA MECÁNICA

ASIGNATURA LABORATORIO_PROCESOS
DE MANUFACTURA I
NRC

x INFORME PRACTICA No.2

TEMA TÉCNICAS DE AJUSTAJE

DOCENTE ING. PATRICIO QUEZADA

NOMBRE
ALEX ANDRANGO
FABRICIO BENALCAZAR
MAURICIO GUAMUSHIC
JAVIER MASABANDA

FECHA 30 DE MAYO DE 2018

OBJETIVOS

Identificar las herramientas y elementos más relevantes dentro de los procesos que se
tiene dentro de la fabricación del modelo propuesto con técnicas de ajustaje.

Definir un plan de trabajo para la construcción de un elemento mecánico por medio de

las técnicas de ajustaje.

Desarrollar la habilidad para el manejo y utilización de técnicas de ajustaje.

INTRODUCCION

El ajustaje comprende un conjunto de trabajos que se realizan a fin de hacer que una
pieza metálica encaje en su lugar de manera adecuada. Los trabajos de ajustaje se
realizan con las herramientas del ajustador, sean estas manuales o mecanizadas, o
también en las procesos de manufactura.

Operaciones básicas: las operaciones más comunes en los trabajos son:

trazado, aserrado manual, limado, taladrado, roscado el esmerilado y acabado.

Aserrado manual: es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra
por arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material parcialmente o totalmente. Esta
operación resulta productiva, ya que el trabajo se efectúa con notable rapidez, evitando
a veces el trabajo laborioso de otras herramientas y además con poca perdida de
material. En la práctica industrial se emplean sierra alternativa, circulares y de cinta para
el corte de barras y piezas en desbaste y el aserrado a mano, solo en aquellos trabajos
en los que anteriores no puedan aplicarse por razones técnica o económicas.

Trazado: tiene por objeto marcar líneas o trazos para limitar los contornos de las piezas,
los ejes de simetría de las mismas o de sus orígenes y los puntos de intersección de
estos ejes de simetría. Se lo realiza sobre los productos en bruto o mecanizados, en la
fabricación de piezas unitarias o series muy pequeñas.

Por el trazado se sabe si el material en bruto contiene a la pieza que se desea maquinar,
este trabajo lo realiza un ajustador o un operador especializado que posea
conocimientos de geometría y trigonometría, dibujo y tecnología.

Roscado: se llama al trabajo de hacer roscas en determinadas superficies de las

piezas. Se denomina rosca a una parte de una pieza cuya superficie tiene la forma de
un filete o reborde saliente arrollado en forma de hélice. Las roscas pueden ser interiores
cuando se encuentra en la parte interior de un taladrado, o exterior cuando forman la
superficie exterior de un cilindro.

Las herramientas empleadas para la construcción de roscas son distintas según el

roscado sea interior o exterior. Para la construcción de roscas interiores se emplean los
llamados machuelos, mientras que para las roscas exteriores se utilizan las
denominadas terrajas.

Limado: es la operación de ajuste por arranque de viruta de desbaste o

acabado superficies de piezas que por su forma irregular o su volumen no se
pueden mecanizarse en una máquina herramienta o que resulta más económico el uso
de la lima. El limado es un trabajo laborioso de producción muy pequeña, con buena
habilidad y herramientas apropiadas se pueden alcanzar tolerancias de hasta 0.02 mm
con acabo superficial tipo n7
Operaciones básicas

Aserrado manual:

Trazado:

Roscado:

Limado
MARCO TEORICO

Trazado mecánico

Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza semi-
trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles
las formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea
realizar.

Puntas de señalar, llamadas comúnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de

acero delgado que termina en una punta recta y otra doblada unos 90º, ambos afilados
en forma aguda, endurecidas por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o
marcar sobre toda clase de materiales.

Granete o punta de marcar, es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo,

similar al corta fierro, con la diferencia que su boca o filo es un cono de unos 60º o 70º.
Se lo utiliza para marcar centros, identificación de un trazado mecánico, facilita la
iniciación de un agujereado con brocas evitando la desviación de las mismas.

Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va

sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija
una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero
sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, después de haber
aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se
hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace
la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para
comprobar con este sistema, lo mismo que con el compás de espesor, consiste en
habituarse a percibir la presión de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto.

Comparadores, llamados también amplificadores de aguja, sirven para la comparación

de unas medidas con otras. No nos dan directamente la medida de una magnitud
cualquiera, sino la diferencia con otra, conocida o desconocida, y esto se logra
observando el movimiento de un palpador que se apoya sucesivamente en las dos
piezas que se han de comprobar, o bien en dos puntos distintos de la misma pieza.
Constan de un eje cilíndrico que, deslizándose suavemente y sin juego entre una guía
de bronce, por medio de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor de un
cuadrante dividido en 100 partes.
Proceso de trazado plano
Para realizar el trazado de una pieza plana deben darse los siguientes pasos:
Pulir la pletina con una lima y limpiar la pieza

Trazados con punta.

Colocar la pieza encima del mármol de trazar y, siguiendo las indicaciones del plano,
marcar las medidas con la punta y con ayuda de la regla. Para trazar líneas paralelas
en la pieza, utilizar escuadras con solapa apoyadas sobre la arista perpendicular
Trazados con granete.
Con la pieza sobre el mármol y utilizando el granete y el martillo, marcar las
intersecciones indicadas en el plano para realizar posteriormente los taladros

Aserrado

Es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta de dientes

múltiples llamada hoja de sierra.

La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos
extremos tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra.

 Es de acero medio duro o aleado.

 Está templada solamente en los dientes, que saltan con facilidad si no se usa la
sierra con las debidas precauciones
 Puede tener 14, 16, 18, 24 y 32 dientes por pulgada
 Los dientes están doblados alternadamente de izquierda a derecha, es decir
trabados, para que el surco resulte más ancho que el espesor de la sierra.

La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del material.

Para materiales blandos de 14 a 18 dientes.

Para metales duros de 24 o 32 dientes.

Para perfiles delgados de 24 o 32.

Para trabajos normales de 16 a 24 dientes.

La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el espesor
de la pieza.

Forma correcta de efectuar el corte:

 Hacer una pequeña muesca con una lima sobre la raya donde ha de empezar el
corte
 Los primeros golpes o pasadas darlos con presión moderada
 Después de unos 25 golpes comprobar la tensión de la hoja
 Procurar que la línea de corte esté siempre visible
 Ejercer la presión sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delante
  Hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50
golpes por minuto para cortes profundos insertar la hoja a 90º

Como prevenir la rotura:

Los dientes de la hoja y aún la misma hoja de sierra, suelen romperse por las siguientes
causas:

 Equivocada posición de la hoja

 Excesiva presión de trabajo
 Cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo
 Excesiva tensión de la hoja en el bastidor o viceversa

Normas de seguridad para el aserrado

El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo en

cuenta las siguientes advertencias:

 La rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos

 Cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano
izquierda
 La costumbre de guiar el comienzo del corte con la uña del pulgar izquierdo
puede representar un peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene
el arco bien firme con la mano derecha

Limado

Limar manualmente es una de las operaciones básicas de mecanizado, que tiene como
objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando
pequeñas virutas con ayuda de una lima, hasta dejar una forma adecuada a lo que se
necesita

Características principales:

Desbastado: Es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.

Acabado: Se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

Una lima está constituida por:

FORMAS
Picado de la lima,

Tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en
dos filos.

Picado simple,
Cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados en un solo
sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima

Picado doble,

Cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ángulo de
45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de las limas

Depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección

transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de
acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado
más grueso que una lima de 8” de largo.

Entre otras formas de distinguir entre una lima fina, entrefina y basta es por el número
de dientes por centímetro cuadrado.

Posición del operario:

La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango se
apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras
que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de
la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima
llega al término de su recorrido.

Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa.
El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe
permanecer rígido, ni tampoco flexionar demasiado.

Dirección del limado:

Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo aproximado
de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para
limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.

Para limar correctamente:

 Agilidad en brazos y manos

 Fuerza y sentido del ritmo
 Constancia y voluntad
 Mango fijado correctamente y bien alineado
  Exacta posición del cuerpo y de las manos
 Elegir la lima adecuada para cada trabajo
 Movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazo
 Verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de
comprobación

El taladrado

Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer agujeros cilíndricos,
con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria llamada broca

Para obtener agujeros perfectos y económicos deben cumplirse los siguientes

requisitos:

 Taladros adecuados
 Herramientas eficientes
 Velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales
 Piezas y herramientas sujetadas convenientemente

Normas generales para la utilización de las brocas

a) Efectuar el afilado de las brocas a máquina y adoptar las velocidades y avances

establecidos
b) Asegurar rígidamente la cola de las brocas al mandril de la máquina
c) No apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la máquina
d) Registrar el eje de la agujerea dora en el sentido vertical, para evitar juegos
e) Antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza está bien sujeta
f) No sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajuste
g) Para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otros
sustitutos similares
h) Evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la máquina, interponer un
trozo de madera blanda
i) Es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro de algún
líquido que facilite su acción cortante y asegure el enfriamiento
j) Es necesario retirar la broca de tanto en tanto para descargar la viruta, limpiarla
y lubricarla, evitando enfriamientos bruscos

Principales causas de fracaso en la utilización de brocas

 Agujeros fuera de medida, a causa de un afilado incorrecto, o el husillo no es

suficientemente rígido
 Agujeros mal acabados, avance excesivo, o broca mal afilada, o líquido
refrigerante inadecuado o insuficiente
 Desgaste de la punta, avance excesivo
 Excesivo desgaste de los filos, desgaste de un solo filo, desgaste a lo largo de
todo el filo, líquido refrigerante inadecuado o insuficiente, puntos duros (escoria,
arena, etc.) en el material, velocidad inmoderada con excesivo desgaste de los
vértices
 Rotura de la broca, agujeros inclinados, avance excesivo, afilado incorrecto,
ensanchamiento del agujero, imperfecta fijación de la broca en el mandril, pieza
fijada imperfectamente, profundidad de agujereado excesiva para el tipo de
broca, lo que no permite la descarga de viruta
  Rotura longitudinal de la broca, acumulación de viruta en las acanaladuras,
afilado excesivo
 Rotura transversal de la broca, afilado excéntrico, error de alineación entre
agujero y mecha, mandril con vibración y juego, mandril porta broca o eje
gastado, pieza fijada imperfectamente
 Virutas desiguales, desigual longitud de los filos, falta de simetría en el ángulo
de la punta

MATERIALES

 Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

 Lima, Cepillo de Alambre, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Números
de Golpe
 Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

EQUIPOS:

 Bancos de Trabajo y Prensas de Banco

 Lima, Carda, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Números de Golpe
 Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas

ACTIVIDADES POR DESAROLLAR

1. Diagramas de procesos de fabricación.

2. Los planos de las piezas fabricadas, que incluyan todas las
especificaciones necesarias. Los planos deberán estar bajo norma.
3. Contestar el cuestionarios

Determine la necesidad del uso de los planos de taller en el desarrollo de las

técnicas de fabricación.

Permiten la reproducción total o parcial de cada una de las piezas del proyecto a
realizar. Los planos deben estar bien desarrollados ya que nos guiaran
dimensionalmente en cada uno de los procesos a realizar

Analice la importancia del trazado en el desarrollo de trabajos fabricación

mecánica.

En el taller mecánico es muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
características requeridas,

¿Cuáles son los principales factores que pueden influir negativamente en el

desarrollo de un trazado?

 Puntos de trazar desafilados

 Mala graduación en el nonio del gramill
 Mala manipulación del granete
 Guías desgastadas o deformadas por falta de cuidado
 Compas de puntos con defectos por desgaste en sus puntos
 Realizar trazado sobre una superficie irregular

¿Describa que es un Vernier y cuál es su principal uso?

Es un instrumento de verificación, se utiliza para mediciones de pequeña y mediana
precisión los analógicos suelen presentarse con precisiones de 0.05 mm, 0.02mm y
hasta 0.01 mm

Interprete cuales serían los factores que determinan una buena precisión en el
trazado.

 Asegurarse que la pieza tenga las medidas adecuadas para el trabajo a realizar
 De ser necesario pintar la superficie a trazar
 Escoger como referencia las caras ya mecanizadas
 Marcar con un granete los centros de perforación y radios
 Los trazos se realizan en una sola pasada

Explique, cuáles serían los principales peligros en el uso de herramientas

manuales.

 Golpes y Cortes por la propia herramienta

 Lesiones oculares por prospección
 Esguinces por sobresfuerzo o gestos violentos
 Contactos eléctricos indirectos

Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los
martillos

 Revisar que los mangos estén seguros, no estén sueltos o con astillas
 Verificar que los ganchos no estén abiertos o rotos al igual que las cabezas
 No sostener el mango muy cerca de la cabeza del operario

¿Por qué las hojas de sierra se fabrican con diferentes números de dientes?

Porque todo varía en función del material sobre el cual se vaya a trabajar, sobre el
espesor del mismo, en general cuando más delgado sea el material al cortar más fino
será el paso de los dientes

¿En función de que factores se selecciona una sierra según su número de

dientes?

 Diente hueco (L) Para materiales tenaces y de viruta corta

 Diente de garra (K) Para materiales de viruta larga, resistentes
 Forma de diente (HV) Específicamente para materiales frágiles y templados de
secciones grandes
 Forma de diente (VA) Específicamente para materiales frágiles y templados de
secciones grandes
 Diente para perfil (P) Para grandes rendimientos y mejor calidad de acabado
 Diente trapezoidal (T) Para grandes rendimientos y una mejor calidad del
acabado
 Forma de diente (TSN) Específicamente para ejes con endurecimiento
superficial de cromo y acero templado

¿Por qué existen limas con diferentes tipos de picado?

Porque todo depende del tipo de material a trabajar

Investigue cual es la rugosidad media que puede obtenerse con el limado.

Se puede alcanzar colleradas hasta 002mm y acabado superficial HPO N7

Enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.

 Machuelo Cónico (De desbaste o primera pasada)

 Paralelo ( De segunda pasada)
 Cilíndrico (De acabado o de rosca

Explique cuál es la finalidad del seccionamiento que tienen las terrajas.

Tiene un tornillo de ajuste que permite el posicionamiento sobre o debajo de la

profundidad estándar de la rosca

¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado pequeño en la

calidad de la rosca?

Si es muy pequeño el mango se romperá

¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado grande en la calidad

de la rosca?

Explique cuál es la finalidad del escariado

Crear agujeros (Perforaciones) con menor margen de error en sus dimensiones

¿Qué cantidad de material máximo debe desbastar un escariador como el

usado en el desarrollo de la práctica?

La cantidad de material a retirar es muy pequeño y dependerá de la aplicación y el

acabado superficial

¿Cuál es la diferencia entre un plano individual y uno de ensamble?

 Un plano individual contiene toda la información detallada de una sola pieza de

todo el conjunto
  Un plano de conjunto contiene la información general del objeto a ensamblar

Explique que es el triscado en una hoja de sierra y su clasificación.

A través del triscado, con el que los dientes sobresalen alternativamente a izquierda y
derecha del cuerpo de la cinta, se logra el corte de la hoja de sierra de cinta. El triscado
estándar se utiliza universalmente para cortar espesores de más de 5 mm. de aceros,
fundición y metales duros no-ferrosos.

 Triscado estándar (SD)

 Triscado escalonado (SFN)
 Triscado en grupo (GS)
 Triscado ondulado (SW)

Según su opinión, cual método de verificación de superficies planas visto en

clases es el más preciso.

Vista o contra luz de la superficie sobre un mármol ya que garantiza su planitud

además de un análisis rápido y eficiente

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

ACERO A36
CONCLUSIONES

 Las prácticas de ajustaje en un taller mecánico son de uso diario, por lo que para
desarrollarla de la mejor manera siempre se debe seguir al pie de la letra los
requerimientos exigidos por el usuario, para esto nos basamos en los planos
 Al realizar trabajos en una área industrial estamos sometidos a sufrir varios tipos
de accidentes por lo que es necesario el uso de equipo de seguridad es
indispensable para nuestro cuidado personal
 En las técnicas de ajustaje existen varios tipos de trabajo a realizar pero todo
dependerá del trabajo y precisión tanto en su tolerancia como en calidad
superficial para saber escoger el tipo de herramienta a utilizar y la técnica
adecuada a aplicar

RECOMENDACIONES

 Seguir al pie de la letra los requerimientos del usuario (“El cliente siempre
tiene la razón”)
 Usar equipo de protección adecuado para realizar trabajos con mayor
seguridad y confianza
 Saber optimizar tiempo y recursos escogiendo la técnica adecuada para
elaborar cierto trabajo

BIBLIOGRAFIA

 Tolerancias Dimensionales; Procesos De Manufactura; Chey; Mc Graw-Hill;

2002.
 “TECNOLOGÍA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS de Krar/Check”.

ANEXOS