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1.

HOJA DE DATOS TÉCNICA DEL EQUIPO


2. MEMORIA DE CÁLCULO
2.1. Dimensionamiento de la membrana
2.2. Dimensionamiento de boquillas y refuerzos
2.2.1. Ingreso de fluido (N1)
Variables para el cálculo del refuerzo

Con la abertura realizada correspondiente a la entrada del fluido esta zona queda debilitada por lo que es
necesario definir si se necesitará refuerzo o no. Los apartados UG-36 a UG-44 del código ASME BPVC Sec.
VIII Div.1, establecen bajo que condiciones es necesario el uso de refuerzo. En resumen:

Fig . Áreas involucradas en el refuerzo, (Chiavassa, Fernandez, 2016).

No se necesita refuerzo si:

A1 + A2 + A3 + A41 ≤ A
Se necesita refuerzo si:

A1 + A2 + A3 + A41 < A
Los valores utilizados de cada variable según la nomenclatura del código para el cálculo de cada área es:

1
Fig . Nomenclatura para refuerzo en aberturas, (ASME BPVC Sec. VIII).

Tabla . Variables utilizadas para el cálculo del refuerzo.

Variable Magnitud Variable Magnitud


c 1.5 mm trn 0.537 mm
d 111.2 mm fr2 1
tr 6.891 mm ti 0.05 mm
tn 1.55 mm h 20.673 mm
F 1 leg 1.5 mm
Sn 138 MPa t 8.025 mm
Sv 138 MPa E1 1
fr1 1

Detalle de cálculos:

Factor F

Debido a que la boquilla de la entrada de fluido va a ubicarse en la parte superior del tanque de forma radial,
uno de sus planos va a contener el eje axiasimétrico del recipiente, por ende va a ser el plano que contenga
la máxima carga unitaria formando un ángulo de 0 grados. Con estas consideraciones a partir de la figura
se puede determinar el factor F.

Fig . Gráfica para determinar el valor de F, (ASME BPVC Sec. VIII Div. 1).

Obteniendo:
F =1

2
Factor fr1 y fr2

Debido a que el manhole estará insertado en el recipiente se considera según el código:


Sn 138M P a
fr1 = =
Sv 138M P a
Obteniendo:

fr1 = 1

En este caso el factor fr2 coincide con el anterior debido a que su fórmula es igual a la anterior:

fr2 = 1

Cálculo de la pierna de soldadura

El código señala que se debe elegir el valor mı́nimo entre:

min(tn , t, 9,52mm)

Siendo estos iguales a:

tn =1,55mm
t =8,025mm

Por lo tanto:
leg = 1,55mm

Factor E1

Según el código este factor es igual a uno cuando la brida se encuentra sobre una membrana sólida y no pasa
por ningún cordón de soldadura, por lo tanto:
Por lo tanto:
E1 = 1

Las demás variables de la tabla se determinaron anteriormente.

Cálculo de áreas

Una vez determinadas las variables que se verán involucradas en el cálculo de refuerzo, se sustituyen en las
fórmulas que propone el apartado UG-37 del código, los valores obtenidos se puedes observar en la figura:

3
Fig . Resultados de el cálculo de áreas.

Cómo se puede observar:

AT <A
173,254mm2 <766,279mm2

Por lo tanto se necesita refuerzo en esta zona.

De estos resultados se puede determinar el área necesaria que debe tener el refuerzo:

Anecesaria = 776,279mm2 − 173,254mm2

Anecesaria = 603,025mm2

Dimensiones del refuerzo:

Con el fin de optimizar el material se considera que el espesor del refuerzo para a provenir de la plancha de
acero con la que se fabricará el cuerpo cilı́ndrico del tanque, por lo tanto el espesor del refuerzo será:

te = 9,525mm

A partir de la figura se puede determinar la fórmula para encontrar el diámetro del refuerzo:

A
Dp =d + 2 ∗ tn +
te
603,025mm2
Dp =111,2mm + 2 ∗ 1,55mm +
9,525mm

Se esta forma de obtiene el diámetro del refuerzo:

Dp = 177mm

4
Comprobación del refuerzo:

Una vez dimensionado el refuerzo a partir del área necesaria, el mismo apartado U-37 del código propone
fórmulas para comprobar si la abertura se encuentra correctamente reforzada, a continuación se muestran
los resultados obtenidos a partir de dichas fórmulas, figura.

Fig . Resultados de las áreas incluido el refuerzo.

Cómo se puede observar:

AT ≥A
770,471mm2 ≥766,279mm2

Por lo tanto la zona se encuentra correctamente reforzada.

2.2.2. Manhole (N7 y N8)


Resumen de resultados:

Fig . Resultados obtenidos en el cálculo del manhole.

5
Tabla . Resumen de resultados.
Distancia Magnitud
a 840 mm
b 953 mm
c 610 mm
L 330.4 mm
t 5.54 mm
w 36 mm
x 254 mm
te 9.525 mm
h 80.11 mm
Detalle de cálculos:

Espesor del cuello de la boquilla

Según el código ASME Sec. VIII, apartado UG-45, el espesor del cuello del agujero de inspección se calcula:
tU G−45 = ta
Donde ta es el espesor calculado en la situación más desfavorable tomando en consideración la corrosión. El
material será el mismo del recipiente (SA 516 Gr 70).
De acuerdo al código ASME B36.10 los tubos de 24 pulgadas de diámetro nominal tienen un diámetro
externo de 610 mm, por lo tanto:
P ∗ Ro
ta = + C.A.
S ∗ E − 0,6 ∗ P
1100KP a ∗ 610mm2
ta = + 1,5mm
138M P a ∗ 1 − 0,6 ∗ 1100KP a
ta = 3,94mm
Se selecciona el inmediato superior debido a que no se encuentra el espesor calculado:

Fig . Extracto de la tabla de dimensiones de tuberı́as (ASME B36.10M).

Especificación del cuello del agujero de inspección:


Especificación Pipe Nipple, 24 in.x 13 in, SCH 5, SA - 516 Gr 70, SMLS
La longitud del cuello del agujero de inspección se justifica en los apartados siguientes.

Dimensionamiento de la brida

A partir del código ASME B36.15 se especifica la clase de brida a utilizar, para esto se considera la tempe-
ratura máxima de trabajo (20o C) y la presión de diseño (11bar). Adicionalmente la brida será de un acero
ASTM A-105 debido a que es el más común en este tipo de aplicaciones:

6
Fig . Extracto de la tabla de clases (ASME B16.5).

Especificación de la brida:

Especificación Flange, 24 in., class 150, RF/SO, SCH 5, ASTM A-105

Selección de la brida

De acuerdo al catálogo de Fimaca, se selecciona la brida a partir del diámetro nominal, este caso DN 600.

Fig . Extracto del catálogo de Fimaca.

Extensión mı́nima de la boquilla fuera del recipiente

Megyesy sugiere una extensión a partir del diámetro nominal del cuello del agujero de inspección, junto con
la presión de diseño, para este caso 24in. y 11bar = 159,5psi respectivamente:

7
Fig . Extracto de la tabla de extensiones para registros, (Megyesy,1992).

De esta forma se establece un saliente mı́nimo:

Salientemin = 10in. = 254mm

Longitud del cuello del manhole dentro del recipiente

El apartado UG-38 del código ASME BPVC Sec. VIII, establece un valor mı́nimo para la profundidad del
cuello del manhole dentro del recipiente, figura .

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Fig . Profundidad mı́nima para la brida, (ASME BPVC Sec. VIII).

Donde tr es el espesor del recipiente sin costura.

Con lo cual se obtiene:

3 ∗ tr = 3 ∗ 6,891mm = 20,673mm
tr + 75mm = 6,891 + 75mm = 81,891mm
Se selecciona el menor valor como lo señala el código:
prof undidadmin = 20,673mm
Es decir la longitud total aproximada del cuello de la brida es:

L =salientemin + prof undidadmin


L =254mm + 20,673
L =274,673mm
Esta es la longitud mı́nima que debe poseer el cuello del manhole, pero debido a que será ubicada en el cuer-
po cilı́ndrico de mayor diámetro, para que se posicione sin problema se aumentó a una longitud de 330.4 mm.

Longitud del cuello del manhole:

L = 330,4mm = 13in.

Para seleccionar la brida ciega de la boquilla del manhole se la toma del mismo catálogo señalado para la
brida deslizable.

Especificaciones de la brida ciega:

Especificación Flange, 24 in., class 150, RF/Blind, ASTMA-105.

Variables para el cálculo del refuerzo

Con la abertura realizada por el manhole esta zona queda debilitada por lo que es necesario definir si se
necesitará refuerzo o no. Los apartados UG-36 a UG-44 del código ASME BPVC Sec. VIII Div.1, establecen
bajo que condiciones es necesario el uso de refuerzo. En resumen:

Fig . Áreas involucradas en el refuerzo, (Chiavassa, Fernandez, 2016).

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No se necesita refuerzo si:

A1 + A2 + A3 + A41 ≤ A
Se necesita refuerzo si:

A1 + A2 + A3 + A41 < A
Los valores utilizados de cada variable según la nomenclatura del código para el cálculo de cada área es:

Fig . Nomenclatura para refuerzo en aberturas, (ASME BPVC Sec. VIII).

Tabla . Variables utilizadas para el cálculo del refuerzo.

Variable Magnitud Variable Magnitud


c 1.5 mm trn 2.44 mm
d 601.92 mm fr2 1
tr 6.891 mm ti 2.54 mm
tn 4.04 mm h 80.11 mm
F 1 leg 4.04 mm
Sn 138 MPa t 8.025 mm
Sv 138 MPa E1 1
fr1 1

Detalle de cálculos:

Factor F

Debido a que el manhole va a ubicarse en la parte superior del tanque de forma radial, uno de sus planos
va a contener el eje axiasimétrico del recipiente, por ende va a ser el plano que contenga la máxima carga
unitaria formando un ángulo de 0 grados. Con estas consideraciones a partir de la figura se puede determinar
el factor F.

10
Fig . Gráfica para determinar el valor de F, (ASME BPVC Sec. VIII Div. 1).

Obteniendo:
F =1

Factor fr1 y fr2

Debido a que el manhole estará insertado en el recipiente se considera según el código:


Sn 138M P a
fr1 = =
Sv 138M P a
Obteniendo:
fr1 = 1
En este caso el factor fr2 coincide con el anterior debido a que su fórmula es igual a la anterior:

fr2 = 1

Cálculo de la pierna de soldadura

El código señala que se debe elegir el valor mı́nimo entre:


min(tn , t, 9,52mm)
Siendo estos iguales a:
tn =4,04mm
t =8,025mm
Por lo tanto:

11
leg = 4,04mm

Factor E1

Según el código este factor es igual a uno cuando la brida se encuentra sobre una membrana sólida y no pasa
por ningún cordón de soldadura, por lo tanto:
Por lo tanto:
E1 = 1
Las demás variables de la tabla se determinaron anteriormente.

Cálculo de áreas

Una vez determinadas las variables que se verán involucradas en el cálculo de refuerzo, se sustituyen en las
fórmulas que propone el apartado UG-37 del código, los valores obtenidos se puedes observar en la figura:

Fig . Resultados de el cálculo de áreas.

Cómo se puede observar:

AT <A
881,338mm2 <4148mm2

Por lo tanto se necesita refuerzo en esta zona.

De estos resultados se puede determinar el área necesaria que debe tener el refuerzo:

Anecesaria = 4148mm2 − 881,338mm2

Anecesaria = 3226mm2

Dimensiones del refuerzo:

Con el fin de optimizar el material se considera que el espesor del refuerzo para a provenir de la plancha de
acero con la que se fabricará el cuerpo cilı́ndrico del tanque, por lo tanto el espesor del refuerzo será:

12
te = 9,525mm

A partir de la figura se puede determinar la fórmula para encontrar el diámetro del refuerzo:

A
Dp =d + 2 ∗ tn +
te
3226mm2
Dp =602mm + 2 ∗ 4,04mm +
9,525mm

Se esta forma de obtiene el diámetro del refuerzo:

Dp = 953mm

Comprobación del refuerzo:

Una vez dimensionado el refuerzo a partir del área necesaria, el mismo apartado U-37 del código propone
fórmulas para comprobar si la abertura se encuentra correctamente reforzada, a continuación se muestran
los resultados obtenidos a partir de dichas fórmulas, figura.

Fig . Resultados de las áreas incluido el refuerzo.

Cómo se puede observar:

AT ≥A
4148mm2 ≥4148mm2

Por lo tanto la zona se encuentra correctamente reforzada.

Selección del pescante:

Para el diseño del pescante Megyesy propone el cual se lo debe seleccionar en base a la clase de la brida
(150) y al tamaño del diámetro nominal de la abertura (24 in.), figura.

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Fig . Dimensiones del pescante, (Megyesy, 1992).

El detalle de las dimensiones se lo puede encontrar en los planos al final del documento.

2.3. Dimensionamiento de silletas


Para dimensionar adecuadamente las silletas se considero:
- Propiedades del material
- Separación con respecto a la costura
- Ángulo de contacto
- Dimensionamiento geométrico
- Orientación
A continuación se encuentre el detalle de cada uno.

2.3.1. Propiedades del material

Tabla 1. Propiedades del material de las silletas

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(ASME BPVC Sec. II, tabla I).
Material Sut [MPa] Sy [MPa] S [MPa]
SA 516 Gr 70 485 260 138

Se optó por elegir el mismo material del recipiente por facilidad al momento de realizar las juntas soldadas.

2.3.2. Separación respecto a la costura y ángulo de contacto

Tabla 2. Resumen de resultados.


Distancia Magnitud
L 5380 mm
R 697.025 mm
A 807 mm
H 697.025 mm
Fig 1. Ubicación de las silletas (Zick,1951). θ 120◦

Detalle de cálculos:

Donde:
- Las variables L, R, H se determinaron en el apartado 2.1.
Con la figura 2 se puede determinar el ángulo de contacto y la separación de las sillas con respecto a las
costuras, para lo cual se necesita el espesor de la pared cilı́ndrica en pulgadas (3/8 in.), al igual que la
longitud del mismo en pies (17.65 ft.), y el radio externo del recipiente en pies (2.3 ft.), los mismos que se
determinaron previamente en el apartado 2.1.

15
Fig 2. Localización y tipo de soporte para recipientes a presión horizontales apoyados en dos soportes (Zick,1951).

Se obtiene de la figura 2:

θ = 120◦
A
0≤ L ≤ 0,2
Por lo que se eligió un valor de A que se encontrara entre los rangos de 0 mm a 1076 mm, el cual cumple
con el rango de la relación A/L determinado:

A = 0,15 ∗ L = 0,15 ∗ 5380mm

A = 807mm

En el apartado 2.4 se demuestra que esta configuración elegida posee integridad estructural.

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2.3.3. Dimensionamiento geométrico y orientación

Fig 3. Dimensiones de las silletas (Megyesy,2003).

Tabla 3. Resumen de resultados.


Distancia Magnitud
A 1193.8 mm
B 914.4 mm
C 152.4 mm
D 279.4 mm
E 457.2 mm
Dperno 19.05 mm
No. costillas 0
G 19.05 mm
H 9.525 mm
K 9.525 mm
W 128181.82 Kg

Fig 3.1. Diseño de la silleta a partir de las dimensiones obtenidas.

17
Detalle de cálculos:

A partir de la figura 4 se determina la geometrı́a de las silletas, para lo cual se necesita conocer el diámetro
del cuerpo cilı́ndrico del recipiente en ft.-in. (4 ft.- 7in.), con el cual se eligió el valor de 4ft. - 6in. para
posteriormente analizar su integridad, dicho diámetro de determinó en el apartado 2.1.

Fig 4. Extracto de la tabla de los valores geométricos de las silletas (Megyesy,2003).

Las unidades de los valores seleccionados fueron transformadas a milı́metros para facilidad de cálculo, dichos
valores se muestran en la tabla 3.

2.4. Análisis de esfuerzos en silletas


Tabla 4. Resumen de los esfuerzos en el recipiente sobre dos silletas.

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Esfuerzo Condición El esfuerzo máx. se presenta Magnitud [MPa] Conclusión
Flexión Casco atiesado por En las silletas S1 = 10,465 Funcional
longitudinal cabezas En la mitad del claro S1 = 1,708 Funcional
R En el casco S2 = 7,691 Funcional
A> 2
Esfuerzo En el casco S2 = 2,095 -
cortante En el casco S2 = 9,683 -
R
tangencial A≤ 2
En la cabeza S2 = 16,022 -
Esf. adicional en la cabeza S3 = 7,301 Funcional
L ≥ 8R En el cuerno S4 = 77,442 -
Circunferencial
L < 8R de la silueta S4 = 80,213 Funcional
atiesado o sin atiesar En la parte inferior de la silla S5 = 4,448 Funcional

Detalle de cálculos:

Para determinar si las silletas están bien dimensionadas y posicionadas se realizó el análisis de todos los
esfuerzos que se involucran en diferentes puntos tanto del recipiente como en las sillas, tal como lo detalla la
figura 5.

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Fig 5. Esfuerzos en recipientes con dos silletas (Megyesy,1992).

Los datos utilizados para calcular los esfuerzos fueron los que se presentan en la tabla 5.

Fig 5. Nomenclatura para determinar los esfuerzos en el recipiente y sillas (Megyesy,1992).

Tabla 5. Variables utilizadas para el cálculo de los esfuerzos en las silletas.

Variable Magnitud Variable Magnitud


R 697.025 mm K3 0.319
S 138 MPa K4 0.880
ts 8.025 mm K5 0.401
th 4.85 mm K6 0.053
L 5380 mm K7 0.760
A 807 mm Q 61548.12
H 697.025 mm σ1 59.82 MPa
θ 120◦ C E 0.8
K1 0.335 Sut 485 MPa
K8 0.603 Syc 260 Mpa
K2 1.171 b 1193.8

Donde:
- Las variables R, S, ts , th , L, H, E, Sut , Syc se determinaron en el apartado 2.1.
- Las variables A, θ se determinaron en el apartado 2.3.2.

Los valores de las variables K1 , K2 , K3 , K4 , K5 , K7 y K8 se obtiene de la figura 6, a partir del valor del
ángulo de contacto (θ = 120◦ )

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Fig 6. Extracto de la tabla de los valores de K (Megyesy,1992).

Para determinar el valor de K6 se utilizó la figura 7, para lo cual se necesito conocer el valor de la relación
A/R (1.158) y el ángulo de contacto θ (120◦ ).

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Fig 7. Extracto del diagrama para determinar K6 (Megyesy,1992).

Dando como resultado:


K6 = 0,053

Reacción en una silleta (Q):

Para determinar el peso que será soportado por una silleta, figura 8, se procedió a determinar el peso
total del recipiente considerando que este se encontraba lleno de agua a 20o C, ya que esta tiene mayor
densidad que el GLP.

Agua: ρ(T =20o C) = 998 Kg


m3 (Cengel, 2004)
GLP: ρ(T =20o C) = 535 Kg
m3
SA 516 Gr 70: ρ = 7865 Kgm3

Nota: Las densidades del GLP y del acero SA 516 Gr


70 se referenciaron en el apartado 2.1. Fig 8. Esquema de reacciones en las silletas (Zick,1951).

22
A continuación se detalla el cálculo:

Masa del cuerpo cilı́ndrico del recipiente: (mc )

Primero se determinó el volumen del cilindro a partir de su geometrı́a aplicando fórmulas básicas, de esta
forma se llegó a la expresión:

π
Vc = ∗ L(Do2 − Di2 )
4

Fig 9. Dimensiones del cuerpo cilı́ndrico del recipiente.

π
Vc = ∗ 5380mm ∗ ((1394,05mm)2 − (1375mm)2 )
4

Vc = 222,894 ∗ 106 mm3 = 0,223m3

mc =Vc ∗ ρacero
Kg
mc =0,223m3 ∗ 7865
m3
mc = 1753,895Kg

Masa de las cabezas hemisféricas: (mh )

Como se cuenta con 2 cuerpos hemisféricos, se determinó el volumen de una esfera completa, figura 10, con
ayuda de fórmulas geométricas básicas, de esta forma se llegó a la expresión:

4
Vh = ∗ π ∗ (Ro3 − Ri3 )
3

Fig 10. Dimensiones del cuerpo hemisférico del


recipiente.

4
Vh = ∗ π ∗ ((697,025mm)3 − (690,675mm)3 )
3

23
Vh = 38,417 ∗ 106 mm3 = 0,038m3

mh =Vh ∗ ρacero
Kg
mh =0,038m3 ∗ 7865
m3
mh = 302,15Kg

Masa del agua en el recipiente: (ma )

Se toma la configuración de tanque lleno ya que esta condición se considerarı́a como el mayor peso posible
que puede alcanzar el recipiente, y realmente no alcanzarı́a dicha condición ya que en el tanque se almacenará
GLP, pero se la establece ası́ por cuestiones de seguridad:

EL volumen que llenará el agua es el mismo que se calculo en el apartado 2.1.:

Va = 9,37m3

ma =Va ∗ ρagua
Kg
ma =9,37m3 ∗ 998
m3
ma = 9351,26Kg

Para estimar el peso total máximo del recipiente, sumamos los resultados anteriormente calculados y multi-
plicamos por la aceleración de la gravedad:

mt =mc + mh + ma
mt =1753,895Kg + 302,15Kg + 9351,26Kg

mt = 11407,305Kg = 25096,071lb

Antes de multiplicar por la gravedad debemos considerar que en este cálculo de la masa total no se en-
cuentran incluidas las boquillas, las soldaduras, y otros componentes por lo que Dennis Moss sugiere un
incremento porcentual en la masa total, figura 11, dependiendo de la masa que hayamos calculado:

Fig 11. Porcentajes de aumento a la masa total en consideración


al peso de los componentes del tanque. (Moss, 2013).
Para este caso en particular se agrega el diez por ciento ya que la masa total no sobrepasa las 50000 libras,
ası́ la masa total es:

mT =1,1 ∗ mt
mT =1,1 ∗ 11407,305

24
mT = 12548,036Kg

Por lo tanto el peso máximo soportado por una silleta es:

mT
Q= ∗g
2
12548,036Kg m
Q= ∗ 9,81 2
2 s

Q = 61548,12N

Esfuerzo longitudinal producido en el recipiente:

Para determinar el esfuerzo longitudinal se analizó en la semiesfera ya que es la que mayor esfuerzo presenta:
P ∗ Ri
σl =
2∗t

1100KP a ∗ 690,675mm
σl =
2 ∗ 6,35mm

σl = 59,82M P a

2.4.1. Esfuerzo por flexión longitudinal:


En las silletas:

En este caso los esfuerzos máximos se producen en la parte superior del casco (tensión) y en la parte inferior
del mismo (compresión). Los criterios descritos en este apartado son en base al libro Manual de Recipientes
a Presión (1992) de Megyesy E.:

Para el esfuerzo por tensión la fórmula se la calcula con K1 :

 2 2

R −H
1− A
L + 2∗A∗L
Q∗A∗ 1− 4∗H
1+ 3∗L
S1 =
K1 ∗ R2 ∗ ts


(697,025mm)2 −(697,025mm)2

807mm
1− 5380mm +
61548,12N ∗ 807mm ∗ 1 − 2∗807mm∗5380mm
1+ 4∗697,025mm
3∗5380mm
S1 =
0,335 ∗ 697,025mm2 ∗ 8,025mm

S1 = 10,465M P a

Para validar el correcto funcionamiento de las silletas se debe cumplir la expresión:

S1 + σl ≤ S ∗ E

70,285M P a ≤ 110,4M P a

25
Por lo tanto se concluye que los esfuerzos producidos en la parte superior del casco son relativamente bajos
como para producir algún daño al recipiente o silletas.

Para el esfuerzo por compresión la fórmula se la calcula con K8 :

 2 2

R −H
1− A
L + 2∗A∗L
Q∗A∗ 1− 1+ 4∗H
3∗L
S1 =
K8 ∗ R2 ∗ ts


(697,025mm)2 −(697,025mm)2

807mm
1− 5380mm +
61548,12N ∗ 807mm ∗ 1 − 2∗807mm∗5380mm
1+ 4∗697,025mm
3∗5380mm
S1 =
0,603 ∗ 697,025mm2 ∗ 8,025mm

S1 = 5,814M P a

Para validar el correcto funcionamiento de las silletas se debe cumplir la expresión:

S1 + σl ≤ S ∗ E

65,634M P a ≤ 110,4M P a

Por lo tanto se concluye que los esfuerzos producidos en la parte inferior del casco son relativamente bajos
como para producir algún daño al recipiente o silletas.

En la mitad del claro:

 2 −H 2 
Q∗L 1+2∗ R L2 4∗A
4 ∗ 1+ 4∗H
− L
3∗L
S1 = ±
π ∗ R 2 ∗ ts

!
(697,025mm)2 −(697,025mm)2
61548,12N ∗5380mm 1+2∗ (5380mm)2 4∗807mm
4 ∗ 1+ 4∗697,025mm
− 5380mm
3∗5380mm
S1 = ±
π ∗ (697,025mm)2 ∗ 8,025mm

S1 = ±1,708

Validación:

1
σl − S1 ≤ ∗ Sut
2
58,112M P a ≤ 130M P a

Por lo tanto se concluye que los esfuerzos producidos en la mitad del claro son relativamente bajos como
para producir algún daño al recipiente o silletas.

26
2.4.2. Esfuerzo cortante tangencial:
En el casco:

R
Debido a que no se usa un anillo rigidizador y la relación A > 2 ⇒ 807mm > 350mm, se utilizó:

 
K2 ∗ Q L−2∗A
S2 = ∗
R ∗ ts L + 34 ∗ H

 
1,171 ∗ 61548,12N 5380mm − 2 ∗ 807mm
S2 = ∗
697,025mm ∗ 8,025mm 5380mm + 34 ∗ 697,025mm

S2 = 7,691M P a
Validación:

S2 ≤ 0,8 ∗ S

7,691M P a ≤ 110,4M P a

Esfuerzo adicional en la cabeza:

K5 ∗ Q
S3 =
R ∗ th

0,401 ∗ 61548,12N
S3 =
697,025mm ∗ 4,85mm

S3 = 7,301M P a
Validación:

S3 + σl ≤ 1,25 ∗ Sut

67,121M P a ≤ 606,25M P a
Por lo tanto los esfuerzos cortantes tangenciales producidos no afectan la integridad estructural del recipiente
y las silletas.

2.4.3. Esfuerzo circunferencial:


En el cuerno de la silueta:

Debido a que la relación L < 8R ⇒ 5380mm < 5600mm, se utilizó:

Q 12 ∗ K6 ∗ Q ∗ R
S4 = − √ −
4 ∗ ts (b + 1,56 ∗ R ∗ ts ) L ∗ t2s

61548,12N 12 ∗ 0,053 ∗ 61548,12N ∗ 697,025mm


S4 = − √ −
4 ∗ 8,025mm ∗ (1193,8mm + 1,56 ∗ 697,025mm ∗ 8,025mm) 5380mm ∗ (8,025mm)2

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S4 = 80,213M P a
Validación:

S4 < 1,5 ∗ Sut

80,213M P a ≤ 207M P a

En la parte inferior de la silleta:

K7 ∗ Q
S5 = − √
ts ∗ (b + 1,56 ∗ R ∗ ts )

0,760 ∗ 61548,12N
S5 = − √
8,025mm ∗ (1193,8mm + 1,56 ∗ 697,025mm ∗ 8,025mm)

S5 = 4,448M P a
Validación:

S5 ≤ 0,5 ∗ Sy

4,448M P a ≤ 130M P a

Se concluye que los esfuerzos circunferenciales producidos en el cuerno de la silueta y en la parte inferior de
las silletas no afectan la integridad estructural del recipiente y silleta.

Validación por método de elementos finitos:

Para verificar los soportes mediante un software de elementos finitos se consideró la base fija al suelo y la
carga efectiva que soporta cada silleta, la cual se determinó en el apartado 2.4.

En la figura 12 se puede visualizar las deformaciones que presentó la silleta, de las cuales la máxima es 1.22
mm lo cual se considera un valor aceptado en comparación con las dimensiones del recipiente.

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Fig 12. Análisis por elementos finitos - deformación en el eje Y.

En la figura 13 se puede observar la distribución de esfuerzos en todo el cuerpo de la silleta, adicionalmente


se señalan ciertas zonas en donde se presenta la mayor magnitud de esfuerzos, siendo el mayor el que se
encuentra entre los laterales y la placa base, este valor es 66.85 Mpa, este valor no supera el esfuerzo
admisible del material (138 MPa) por lo que la silleta posee integridad estructural.

Fig 13. Análisis por elementos finitos -Esfuerzo cortante máximo.

Referencias
[1] Joseph E. Shigley , Teorı́a de Maquinas y Mecanismos, Ed. McGraw-Hill.

[2] Robert L. Norton, Diseño de Maquinaria ”Sı́ntesis y análisis de máquinas y mecanismos”, 4ta ed.,Ed.
Mc Graw Hill, 2009.

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