La primera fase prevista para las instalaciones de la planta de proceso se diseñará para

tratar un promedio de 80,000 toneladas por día de material por día, lo que hace un total
de aproximadamente 28,800,000 de toneladas de material al año.
Posteriormente para una segunda fase, se tiene prevista una ampliación de la planta de
tratamiento. Con el objetivo de procesar aproximadamente 120,000 toneladas al día de
material.

Crushing and Coarse Ore Stockpile

El material proveniente de la mina (ROM) se transportará en camiones hasta la planta de

trituración primaria y será acopiado directamente en la tolva de alimentación de la
trituradora. El tipo de trituradora primaria que se utilizará será de cono giratorio y reducirá
el material a aproximadamente 100 mm.
El producto que vaya saliendo de la trituradora pasará por un electroimán que descartará
cualquier tipo de material ferroso.
Posteriormente el material triturado será trasportado mediante una cinta, que posee una
suficiencia de trabajo de 7,500 toneladas por hora, hacia una pila de acopio que tiene una
capacidad activa de 120,000 toneladas.

Grinding

El material de la pila de acopio se recuperará a través de 3 alimentadores que están

ubicados dentro del túnel de recuperación construido debajo del stockpile de reserva.
El circuito de molienda estará compuesto por un molino semiautógeno (SAG) y dos
molinos de bolas.
El molino SAG descargará el material en un trommel, para verificar que el material cumpla
con la granulometría adecuada. Y aquellas partículas que no cumplan con el
requerimiento granulométrico (tamaño crítico) serán enviadas a una chancadora que
ayudará en una segunda conminución del material para posteriormente volver al molino
semiautógeno.
Para la clasificación se utilizarán ciclones (uno por cada molino de bolas), con la finalidad
de producir la distribución del tamaño de partícula requerido, el cual será de alrededor de
175 μm.

Flotation and Regrind

Rougher Cells

La suspensión diluida (overflow) saliente de los ciclones se distribuirá entre dos circuitos
paralelos de flotación rougher / scavenger (siete celdas, con una capacidad de 257 m3
por celda por cada circuito).
Luego los concentrados de las dos primeras celdas de cada circuito se combinarán y se
dirigirán al circuito de remolienda. El cual se compone de un grupo de hidrociclones, que
clasificarán las partículas a un tamaño nominal de 40 μm, y un molino ISA.
El underflow de los hidrociclones pasará al molino y el overflow se combinará con la
descarga de este último pasando al segundo circuito de celdas de limpieza.

Scavenger Cells

Las últimas cinco celdas de cada circuito de flotación de rougher / scavenger operan
como celdas de barrido. El concentrado de las celdas de Scavenger de ambos circuitos se
combinaran y se dirigiran a un circuito de rectificado. Los hidrociclones que se encuentran
en el circuito de rectificado clasificaran las partículas a un tamño nominal de 25 μm. El
underflow saliente de los ciclones se vuelve a colocar en un molino ISA. El overflow del
ciclón se combina con la descarga del molino y se envía al primer circuito de flotación del
limpiador.
Las colas de los dos circuitos de limpieza se combinan y se envían a los espesadores de
relaves. Dos espesadores de relaves de 78 m de diámetro operarán en paralelo, por lo
que el producto resultante de los espesadores se descargará por gravedad hacia la
instalación de almacenamiento de cola. El overflow del espesador de relaves, de ambos
espesadores, se combinarán y enviarán al estanque de agua del proceso, donde se
recuperarán y se bombearán nuevamente a los tanques de agua de proceso.

Cleaner Cells
La primera celda de flotación de limpieza consiste en seis tanques con una capacidad de
70 m3. La alimentación de la primera celda de limpieza, se compone del concentrado
proveniente del circuito de limpieza scavenger.
La alimentación de la segunda celda de flotación, se compone de un concentrado del
circuito de limpieza primaria y del concentrado de la remolienda del rougher.
La alimentación de la tercera celda de flotación se compone de un segundo concentrado
del limpiador.

Concentrate Thickening

El concentrado de cobre final tiene una densidad de suspensión de 15% p/p

cuando se descarga desde el tercer circuito de flotación de las celdas de limpieza.
Se espesa hasta un 55% p/p.

Concentrate Filtration

En la planta de filtrado se lleva a cabo la deshidratación del concentrado de cobre a 92%

p/p. El agua que se libera luego de la deshidratación, retorna al tanque de alimentación
del espesador del concentrador.

Tailings

Se estima que más del 98.7% del material mineral extraído y procesado se depositará en
el dique de cola como residuo. Las estimaciones actuales predicen que durante la vida útil
de la mina en el dique de relave se depositarán aproximadamente 1,470 millones de
toneladas de sólidos.