23231 Manejo de Sólidos y Líquidos 2013-I

FILTRACIÓN AL VACIÓ

Título en inglés

J.A.Lara-Díaz1, J.J.Aguirre2, A.N.Pico-Cristancho3,*

1Universidad Industrial de Santander, Escuela de Ingeniería Química, Cód.2062739
2Universidad Industrial de Santander, Escuela de Ingeniería Química, Cód.xxxxxxx
3Universidad Industrial de Santander, Escuela de Ingeniería Química, Cód.xxxxxxx

* Email: julieth.lara@correo.uis.edu.co, Cel. (315) 8359111

Fecha de entrega: 10 de Abril de 2014

Resumen
La filtración es el proceso unitario de separación de sólidos en suspensión en un líquido mediante un
medio poroso que retiene el sólido y permite el paso del líquido. La forma de la superficie filtrante da
nombre al tipo de filtro al vació como es el caso del filtro rotativo de vació, donde la filtración se realiza
sobre la superficie de un tambor rotativo con una tela filtrante porosa que retiene la torta mientras se
genera el vacío dentro del tambor.
Palabras claves: tambor rotatorio de vacío, torta, filtrado

Abstract
Filtration is the separation process unit of suspended solids in a liquid through a porous medium which
retains the solid and allows passage of fluid. The shape of the filter surface is named the vacuum filter
type as in the case of rotary vacuum filter, where the filtration is over the surface of a rotating drum with a
porous filter cloth retaining the paste while the vacuum is generated inside the drum.
Keywords:Rotary vacuum drum, paste, filter

1. INTRODUCCIÓN
La filtración al vació es un método físico utilizado
en la industria química para separar mezclas
heterogéneas (sólido-solvente o mezcla de
reacción), logrando purificar y extraer el material
requerido.
La forma de la superficie filtrante da nombre a
los tipos de filtros, en esta práctica nos
enfatizamos en el filtro rotatorio al vacío, donde
la filtración se realiza sobre la superficie de un
tambor rotativo.

El proceso requiere de una bomba al vació y de 2. PARTE EXPERIMENTAL

un medio filtrante, el cual deja pasar el líquido
de la mezcla conocido como filtrado y retiene el
sólido, que en el trascurso del proceso forma un
lecho poroso conocida como torta y se va
incrementando al igual que la resistencia al paso
del líquido filtrado; generando que el proceso se
realice a presión constante. El caudal del filtrado
disminuye con el paso del tiempo dado que la
presión aumenta si avanza la filtración [1].
Parafraseando a Albert Einstein: “La ciencia cojea sin la ingeniería, la ingeniería es ciega sin la ciencia.”
Prof. J. A. Pedraza Avella, Ing. Qco., Qco, Mg., Dr.
Filtro de tambor rotatorio (continuo de
vació):
Son filtros que trabajan a presión de vacío
constante y de forma continua. En éste tipo de
filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica
rotatoria, de la que se puede retirar la torta de
forma continúa. En estos sistemas, la tela se
soporta sobre la periferia de un tambor sobre los
que se está formando la torta, la filtración se
1
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realiza sobre la superficie de un tambor rotatorio

aplicando una fuerza de vació. ∆𝑝𝑐 𝐴
∝= [=] 𝐿𝑀−1
𝜇𝑢𝑚𝑐
Fundamentos de la filtración en torta donde,
𝑆𝑝 2
𝑘1 ( ) (1−𝜀)
𝑣𝑝
La separación se logra usando fuerzas físico- ∝= [=] 𝐿𝑀−1
𝜀 3 𝜌𝑝
mecánicas que actúan sobre partículas, líquidos
o mezclas de partículas y líquidos, y no La resistencia de la torta a puede expresarse
necesariamente sobre moléculas individuales. también en términos del tamaño de la partícula
Dp, con un coeficiente nuevo k2
En la filtración se establece una diferencia de 𝑘2 (1 − 𝜀)
presión que hace que el fluido fluya a través de ∝= 2
[=] 𝐿𝑀−1
3
(Φ𝑠 𝐷𝑝 ) 𝜀 𝜌𝑝
poros pequeños que impiden el paso, de las
partículas sólidas las que a su vez, se acumulan
sobre la tela como torta porosa. Para tortas incompresibles, α es independiente
de la caída de presión y de la posición en la
Las principales magnitudes de interés son la torta.
velocidad de flujo a través del filtro y la caída de
presión en la unidad. A medida que transcurre el En una torta compresible, α varía con la
proceso de filtración, o bien disminuye la distancia del medio filtrante, puesto que la torta
velocidad de flujo o aumenta la caída de presión. más cercana al medio filtrante está sujeta a la
También puede presentarse una filtración a mayor fuerza compresiva y tiene la fracción de
presión constante y en forma más frecuente espacios vacíos mínima. Esto hace que el
filtración a velocidad constante. La caída global gradiente de presión sea no lineal, entonces el
de presión en un instante cualquiera es la suma valor local de α varía con el tiempo. En
de las caídas de presión en el medio filtrante y consecuencia, la ecuación (29.13) no es
en la torta. Si Po es la presión en la entrada, Pb estrictamente aplicable. Sin embargo, en la
la presión en la salida y P' la presión en el límite práctica las variaciones de α con el tiempo y la
de separación entre el medio filtrante y la torta, localización se ignoran.
entonces:

∆𝑃 = 𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = (𝑃𝑎 − 𝑃′ ) + (𝑃′ − 𝑃𝑏 ) = ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑚 Resistencia del medio filtrante

Donde ∆𝑃 es la caída de presión global, ∆𝑃𝑐 es
la caída de presión en el medio filtrante.
Tortas de filtración compresibles e
incompresibles
En la filtración las resistencias de flujo son
constantes al inicio, pero a medida que aumenta
el tiempo el medio filtrante se va obstruyendo y
forma una torta de filtración.

En la filtración a bajas caídas de presión de

suspensiones que contienen partículas rígidas y
uniformes, si 𝑚𝑐 es la masa total de sólidos en la
torta, entonces

𝑘1 𝜇𝑢(𝑆𝑝 /𝑣𝑝 )2 (1 − 𝜀)𝑚𝑐

𝑝𝑎 − 𝑝′ =
𝜀 3 𝜌𝑝 𝐴

Las tortas de filtración de este tipo reciben el Figura X. Principio de la filtración

nombre de incompresibles. De nuevo, si se
utilizan unidades fps, debe incluirse 𝑔𝑐 en el 𝑝′ − 𝑝𝑏
𝑅𝑚 = [=] 𝐿−1
denominador de la ecuación anterior. Para 𝜇𝑢
utilizar la ecuación, se define una resistencia
específica de la torta α, por la ecuación
Parafraseando a Albert Einstein: “La ciencia cojea sin la ingeniería, la ingeniería es ciega sin la ciencia.”
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La resistencia del medio filtrante 𝑅𝑚 , varía con la

caída de presión, debido a que la velocidad del
líquido más alta causada por una caída de
presión hace que partículas adicionales de
sólidos penetren en el medio filtrante. La
resistencia también varía con el tiempo y la
limpieza del medio filtrante; pero como sólo es
importante durante las primeras etapas de la
filtración, casi siempre resulta satisfactorio
suponer que es constante durante cualquier Imagen 3. Paleta raspadora
filtración y obtener su valor a partir de datos
experimentales. Cuando𝑅𝑚 se trata como una
constante empírica, incluye también cualquier
resistencia al flujo que pudiera existir en la línea
de acceso y salida del filtro.

𝑚𝑐 𝛼 Imagen 4. Controles para velocidad de giro del

Δ𝑝 = Δ𝑝𝑐 + Δ𝑝𝑚 = 𝜇𝑢 ( + 𝑅𝑚 ) tambor y del agitador
𝐴

2.1 EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Imagen 1. Tambor rotatorio principal (cubierto

con el medio filtrante) Imagen 5. Tanques de recolección de filtrado

6) Manómetros
7) Bomba centrífuga de vacío
8) Válvulas de control

Para el desarrollo de la práctica se utilizó

carbonato de calcio (CaCO3) para ser filtrado, el
primer paso fue se pesar 600 gramos de CaCO3
que posteriormente se agregaron al tanque de
alimentación, se adicionaron 50 litros de agua y
Imagen 2. Recipiente de inmersión, provisto de fue encendido el agitador por un tiempo
agitador aproximado de 10 minutos para homogenizar la
mezcla.

Al encontrar una mezcla homogenizada fue

encendida la bomba centrífuga de vacío y el
tambor rotatorio. A continuación abrimos la
válvula de paso del tanque de alimentación al
tambor, dando paso a la mezcla carbonato de
calcio y agua.
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Tiempo Volumen Δ presión

Durante el proceso se debía mantener el nivel i
del filtro rotatorio, manipulando la válvula de [s] [m3] [Pa]
paso y generándose el vacío gracias a la 1 240 0.00685 1333.22
bomba, en este momento se daba inicio al
proceso de filtrado. Cada 4 minutos, se 2 480 0.01395 1333.22
registraba el volumen de filtrado y durante la 3 720 0.0189 1333.22
filtración se iba retirando la torta adherida a la 4 960 0.0236 1333.22
lona con ayuda de la paleta raspadora.
5 1200 0.03045 1333.22
Con el transcurso del tiempo el caudal de la 6 1440 0.0385 1199.90
mezcla del tanque de alimentación había sido 7 1680 0.04515 1199.90
completamente filtrado, recuperándose 955
gramos (peso húmedo con bandeja) de 8 1920 0.04865 1066.58
carbonato de calcio y agua, esta torta húmeda
fue llevada al horno para ser secada y
finalmente volver a pesar el carbonato de calcio
seco que fue recuperado. Cálculo de resistencia de la torta 𝛂 y del
medio filtranteRm

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN La ecuación para la resistencia de la torta es

la siguiente.
Tabla 1. Especificaciones de trabajo
𝑑𝑉 ∆𝑃
= 𝑉∗𝐶
ESPECIFICACIONES DE TRABAJO 𝐴 𝑑𝑡 𝜇 [𝛼 𝑠 + 𝑅𝑚 ]
𝐴

Donde:
Área de filtración [m2] 0.1
𝑉 = volumen filtrado recogido
𝐴= área de la superficie filtrante
Concentración CaCO3 𝑡 = tiempo
120
acuoso [kg/m3] ∆𝑃 = caída de presión
Viscosidad de la µ = viscosidad
solución 0.001 𝛼= resistencia específica media de la torta
[kg/m s] 𝐶𝑆 = concentración de la solución
𝑅𝑚 = resistencia en el medio filtrante

Tabla 2. Masas medidas en el laboratorio [kg] Debido a que la torta formada se retira de
manera inmediata y continua, su resistencia
a la transferencia es prácticamente
Masa de CaCO3 0.6 despreciable si se compara con la
Masa de la bandeja 0.36 resistencia del medio filtrante, por lo que se
asume que:
Torta seca + bandeja 0.82
Torta seca 0.46 α≈0

La ecuación se reduce entonces a la

siguiente expresión

𝑑𝑉 ∆𝑃
=
𝐴 𝑑𝑡 𝜇 ∗ 𝑅𝑚
Tabla 3. Volumen filtrado y caída de presión. Reordenando:
(Datos tomados cada 240 segundos)

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𝐴 ∗ ∆𝑃
𝑅𝑚 =
𝜇
𝑑𝑉 𝑅𝑚 = 4.507 109 𝑚−1
𝑑𝑡
Tabla 5. Resistencia del medio filtrante a lo largo
El valor de dV/dt correspondiente a cada de la práctica
medición de volumen y tiempo se determina
a partir de la aproximación numérica de Rm * 10-9
Newton: i [m-1]
𝑉1 − 𝑉0
𝑓 ′ (𝑉0 ) ≈ 1 4.507
𝛥𝑡
2 5.311
𝑉𝑖+1 − 𝑉𝑖−1
𝑓 ′ (𝑉𝑖 ) ≈ 3 6.632
2𝛥𝑡
4 5.541
𝑉𝑛 − 𝑉𝑛−1 5 4.295
𝑓 ′ (𝑉𝑛 ) ≈
𝛥𝑡 6 3.918
3 3 7 5.674
0.01395 𝑚 − 0.00685 𝑚
𝑓 ′ (𝑉0 ) ≈
240 𝑠 8 7.314
𝑚3
= 2.95810−5
𝑠 Cálculo de la eficiencia del proceso, 𝛈

0.0189 𝑚3 − 0.00685 𝑚3 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

𝑓 ′ (𝑉1 ) ≈ 𝜂=
2 ∗ 240 𝑠 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑚3
= 2.51010−5
𝑠 460 𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝜂= = 0.6667
600 𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
0.04865 𝑚3 − 0.04515 𝑚3
𝑓 ′ (𝑉8 ) ≈
240 𝑠 % 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝜂 ∗ 100%
𝑚3
= 1.458 10−5
𝑠 % 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 66.67%

Se obtuvo una eficiencia del 66.67%

Tabla 4. Derivadas numéricas para cada
medición:
dV/dt * 105 4. CONCLUSIONES
i [m3/s] Ventajas del filtro de tambor rotatorio
1 2.958
2 2.510  Son muy utilizados debido a que trabaja en
continuo
3 2.010  Posee una gran capacidad en relación a su
4 2.406 tamaño
 Pueden utilizar distintos tipos de tela
5 3.104
filtrante y en el caso de los filtros de tambor,
6 3.063 diversos procedimientos de descarga de
7 2.115 torta, siempre para adaptarse a las
condiciones del material a tratar
8 1.458
 Son unidades de fácil acceso, desgastes
mecánicos mínimos y posibilidad de
La resistencia para la primera medición i = 1
construcción en materiales adecuados
será:
 El funcionamiento de filtro es
0.1𝑚2 ∗ 1333.23 𝑃𝑎
𝑅𝑚 = completamente automático reduciéndose
𝑘𝑔 𝑚3
0.001 ∗ 2.958
𝑚𝑠 𝑠
Parafraseando a Albert Einstein: “La ciencia cojea sin la ingeniería, la ingeniería es ciega sin la ciencia.”
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por lo tanto a un mínimo las necesidades de

mano de obra Cullivan, J. C., Williams, R. A., & Cross, R.
 Pueden formarse tortas de cualquier (2003). Understanding the Hydrocyclone
espesor alterando la velocidad de rotación Separator Through Computational Fluid
del filtro. El espesor suele ser normalmente Dynamics. Chem. Eng. Res. Des., 81(4), 455-
desde 3 mm para sólidos hasta 100 mm 466.
para solidos muy gruesos
 El filtro tiene una capacidad muy grande
dado su tamaño y es ampliamente utilizado
para la filtración de grandes cantidades de
materiales de fácil filtración
 Si la torta es de sólidos gruesos puede
separarse de ella la mayor parte del líquido
antes de descargarla.

Desventajas del filtro de tambor rotatorio

 Es un filtro de vacío y por lo tanto la

diferencia de presiones máxima disponible
es limitada, resultando difícil la filtración de
líquidos calientes debido a su tendencia a la
ebullición.
 No puede utilizarse este filtro para
materiales que formen tortas relativamente
impermeables o difíciles de separar de la
tela.
 No es fácil obtener un buen lavado, pero
frecuentemente una doble filtración
resolverá este problema
 Es difícil obtener una torta seca
 Los gastos de instalación del filtro y del
equipo de vacío son elevados

Agradecimientos

Eduardo. Técnico de laboratorio Escuela de

Ingeniería Química.

Wilson. Técnico de laboratorio Escuela de

Ingeniería Química.

Emerson Barrios Mogollón [Auxiliar asignatura

Manejo de sólidos y líquidos].

Referencias

Çengel, Y. A., &Cimbala, J. M. (2006). Mecánica

de fluidos: Fundamentos y aplicaciones. (pág.
321). México (México): McGraw-Hill.
Parafraseando a Albert Einstein: “La ciencia cojea sin la ingeniería, la ingeniería es ciega sin la ciencia.”
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