UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA – ESCUELA DE

INGENIERÍA QUIMICA

‘‘Año del dialogo y la reconciliación nacional’’

Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica

Facultad de ingeniería química y petroquímica

TEMA:
CALDERAS
ASIGNATURA:
INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE
PLANTAS INDUSTRIALES
INGENIERO:
LUIS G. GARCÍA BÁEZ
INTEGRANTES:
 CABRERA ROJAS, NOELIA WENDY
 LEÓN QUISPE, ANGELA DEL ROSARIO
 GARCIA YATACO, MELINA
 MUSSTO VILLAGARAY, ANDREA

CICLO: VII SECCIÓN: A

2019

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I. INDICE

I. INDICE........................................................................................................................ 2
II. INTRODUCCION ........................................................................................................ 5
III. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 6
3.1 DEFINICIONES ...................................................................................................................6
3.1.1 CALDERA ....................................................................................................................6
3.1.2 GENERADOR DE VAPOR .......................................................................................6
3.2 OBJETIVO ...........................................................................................................................7
3.3 FUNCIONAMIENTO ...........................................................................................................7
3.4 CLASIFICACION ................................................................................................................9
3.4.1 ATENDIENDO A SU POSICIÓN: ............................................................................9
3.4.2 ATENDIENDO A SU INSTALACIÓN: .....................................................................9
3.4.3 ATENDIENDO A LA UBICACIÓN DEL HOGAR: .................................................9
3.4.4 ATENDIENDO A LA CIRCULACIÓN DE LOS GASES: .....................................9
3.4.5 CON RESPECTO A SU FORMA DE CALEFACCIÓN: .......................................9
3.4.6 DE ACUERDO A LA PRESIÓN DEL VAPOR QUE PRODUCEN: ..................10
3.4.7 CON RESPECTO AL VOLUMEN DE AGUA QUE CONTIENEN EN
RELACIÓN CON SU SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN: .................................................10
3.4.8 SEGÚN SU UTILIZACIÓN: .....................................................................................10
3.4.9 SEGÚN LA CIRCULACIÓN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA: .........10
3.4.10 SEGÚN EL TIPO DE COMBUSTIBLE: ................................................................10
3.5 CALDERAS DIVERSAS ..................................................................................................11
3.5.1 CALDERAS DEL TIPO PAQUETE .......................................................................11
3.5.2 CALDERAS ESCOCESAS .....................................................................................11
3.5.3 CALDERAS MARINAS ...........................................................................................12
3.5.4 CALDERAS RESIDENCIALES ....................................................................................13
3.5.5 CALDERAS CONTINUAS ......................................................................................13
3.5.6 CALDERAS TIPO EXPRESS .................................................................................14
3.5.7 CALDERAS CON TUBOS MÚLTIPLES DE HUMO (PIROTUBULARES) ....14
3.5.8 CALDERAS CON TUBOS MULTIPLES DE AGUA (ACUOTUBULARES) ...16
3.6 COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS ................................................................18
3.7 PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA.................................19
3.7.1 HOGAR O FOGON.........................................................................................................19
3.7.2 PUERTA HOGAR .....................................................................................................20

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3.7.3 EMPARRILLADO .....................................................................................................20

3.7.4 CENICERO ................................................................................................................20
3.7.5 PUERTA DEL CENICERO ............................................................................................21
3.7.5 ALTAR ........................................................................................................................21
3.7.6 MAMPOSTERIA .......................................................................................................21
3.7.7 CONDUCTOS DE HUMO ........................................................................................22
3.7.9 CHIMENEA ................................................................................................................22
3.7.10 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR ............................................................22
3.7.11 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION ..................................22
3.7.12 PUERTAS DE EXPLOSION ...................................................................................22
3.7.13 CAMARA DE AGUA ................................................................................................23
3.7.14 CAMARA DE VAPOR ..............................................................................................23
3.7.15 CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA ..........................................................23
IV. NORMA ESTANDAR PARA LA APLICACIÓN DE COLORES EN SISTEMAS DE
TUBERIAS ...................................................................................................................... 27
4.1. DEFINICIONES .................................................................................................................28
4.2. CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACION .............................................29
DE MATERIALES CONTENIDOS EN LOS SISTEM AS DE TUBERIAS ..........................29
4.3. EL COLOR BASE.............................................................................................................32
4.4. COLOR DE FONDO O DE IDENTIFICACION DE MATERIALES O FLUIDOS
ESPECIFICOS EN SISTEMAS DE TUBERIAS. .....................................................................32
4.5. MEDIDAS DE LEYENDAS (LETRAS) Y LONGITUD O EXTENSION DEL
COLOR DE FONDO O DE IDENTIFICACION (FRANJA DE COLOR) DEL CONTENIDO
ESPECIFICO EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS. ..............................................................32
4.6. LEYENDAS PARA LA CLASIFICACION DEL CONTENIDO ..................................32
4.7. UBICACION DE LEYENDAS Y FRANJAS DE COLOR ...........................................33
4.8. LETRAS DE LEYENDAS ................................................................................................33
4.9. FLECHAS DE DIRECCION DE FLUJOS .....................................................................36
4.10. VISIBILIDAD ..................................................................................................................36
4.11. ALTERNATIVA DE APLICACION .............................................................................37
4.12. SITUACIONES EXTREMAS O ANORMALES ........................................................40
4.13. CASOS ESPECIALES .................................................................................................40
4.14. IDENTIFICACION DE UNIONES Y VALVULAS .....................................................40
4.15. APLICACION DE COLOR DE FONDO O FRANJA DE IDENTIFICACION .......41
4.16. PINTURAS .....................................................................................................................41
4.17. MATERIALES AUTOADHESIVOS............................................................................41

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4.18. CASOS ESPECIALES .................................................................................................41

V. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 46
VI. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 47

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II. INTRODUCCION
Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el
calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones
en la industria. En ellas la energía de un combustible se transforma en calor para el
calentamiento de un fluido.
Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas
de trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir
para que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos
equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas.
En una planta industrial no es extraño que las calderas industriales sirvan para muchas
aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de recuperación
química se emplea para convertir el licor negro en sustancias químicas útiles y de esta
manera generar vapor para el proceso.
En el presente trabajo, daremos a conocer los tipos de calderas, partes que los
componen al igual que su funcionamiento en la industria.

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III. MARCO TEORICO

3.1 DEFINICIONES
3.1.1 CALDERA
El decreto Nº 48/84 define caldera como un recipiente metálico en el que se
genera vapor a presión mediante la acción del calor.
Una definición completa sería:
Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente
y presión mayor que la atmosférica.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a
través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado
a semejanza de muchos contenedores de gas.
La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas(1).

3.1.2 GENERADOR DE VAPOR

Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.
En la práctica se habla de “calderas” refiriéndose a todo el conjunto o “generador
de vapor”. Por tal razón, en adelante, usaremos indistintamente ambos términos.
Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor,
habitualmente vapor de agua, con energía suficiente como para hacer funcionar
una turbina en un ciclo de Rankine modificado y, en su caso, producir electricidad.

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Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más
grandes y complicados.
Existen generadores de vapor que no utilizan la energía química, sino que
directamente concentran la energía térmica, como es el caso de la energía
termosolar de concentración.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es
que el segundo genera vapor sobrecalentado.

3.2 OBJETIVO
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:

A) Generar agua caliente para calefacción y uso general.

B) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefacción.
C) Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y mejorar
su fluidez.
D) Generar electricidad a través de un ciclo Rankine.
E) Para esterilizar los instrumentos médicos, los cubiertos, etc.

3.3 FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse
un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un
recipiente metálico.
En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
A) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión:

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Es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior

con respecto al recipiente metálico.
A.1 Interior
El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes
refrigeradas por agua.
A.2 Exterior
Hogar construido fuera del recipiente metálico.
Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por
radiación (llama - agua).
B) Zona de tubos:
Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)
transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua).
Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos
o el agua.
El nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en
unos 15 cm. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo
cual forma la cámara de agua.
Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la
superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano
y pequeño volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de
construcción antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad
superior a 150 H de agua por cada m2 de superficie de calefacción.
Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos
de humo y también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la
superficie de calefacción, sin aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos
tubos de agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de calefacción.
Como características importantes podemos considerar que las calderas de
gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable
la presión del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy

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lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco

vapor. Son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas.
Por otro lado, la caldera de pequeño volumen de agua, por su gran
superficie de calefacción, es muy rápida en la producción de vapor, tienen
muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a
esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y regulación
del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en
breves minutos.
Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cámara, de manera que aumente también la distancia
entre el nivel del agua y la toma de vapor.

3.4 CLASIFICACION
La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro país,
sería la siguiente:

3.4.1 ATENDIENDO A SU POSICIÓN:

A) Horizontales
B) Verticales

3.4.2 ATENDIENDO A SU INSTALACIÓN:

A) Fija o estacionaria
B) Móviles o portátiles

3.4.3 ATENDIENDO A LA UBICACIÓN DEL HOGAR:

A) De hogar interior
B) De hogar exterior

3.4.4 ATENDIENDO A LA CIRCULACIÓN DE LOS GASES:

A) Recorrido en un sentido (de un paso)
B) Con retorno simple (de dos pasos)
C) Con retorno doble (de tres pasos)

3.4.5 CON RESPECTO A SU FORMA DE CALEFACCIÓN:

A) Cilíndrica sencilla de hogar exterior
B) Con un tubo hogar (liso o corrugado)
C) Con dos tubos hogares (liso o corrugado)
D) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales)

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E) Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares)

F) Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares)
G) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o
mixtas)

3.4.6 DE ACUERDO A LA PRESIÓN DEL VAPOR QUE PRODUCEN:

A) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2)
B) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2)
C) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2)
D) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)

3.4.7 CON RESPECTO AL VOLUMEN DE AGUA QUE CONTIENEN EN

RELACIÓN CON SU SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN:
A) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de calefacción
SC)
B) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC)
C) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC)
C.1 Se entiende por superficie de calefacción (SC):
La superficie total de planchas y tubos de la caldera que por un lado están en
contacto con los gases y por el otro con el agua que se desea calentar. La
superficie de calefacción se mide por el lado de los gases.

3.4.8 SEGÚN SU UTILIZACIÓN:

A) De vapor
B) De agua caliente

3.4.9 SEGÚN LA CIRCULACIÓN DEL AGUA DENTRO DE LA CALDERA:

A) Circulación natural:
El agua circula por efecto térmico
B) Circulación forzada:
El agua se hace circular mediantes bombas.

3.4.10 SEGÚN EL TIPO DE COMBUSTIBLE:

A) De combustible sólido
B) De combustible líquido
C) De combustible gaseoso

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Además, existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de

calor, tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas,
de la aplicación de la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.

3.5 CALDERAS DIVERSAS

Todas las calderas pueden clasificarse según las características mencionadas en
el punto anterior. Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos
aspectos, creando tipos de calderas que se han llegado a popularizar en el ambiente
industrial. A continuación, damos una breve descripción de las que son más
comunes:

3.5.1 CALDERAS DEL TIPO PAQUETE

Es una unidad autocontenida, que se instala con rapidez, ya que va montada
sobre una armazón de acero estructura, lista para su colocación sobre una base
sencilla de concreto.

3.5.2 CALDERAS ESCOCESAS

Es probablemente la más popular y la que más se fabrica como unidad
generadora de fuerza. Algunas de sus características son: del tipo horizontal, con
tubos múltiples de humo, de hogar interior, de uno o más pasos y que puede
quemar combustible sólido, líquido o gaseoso. Son, además, económicas,
ocupan un mínimo material refractario y su instalación es sencilla.

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3.5.3 CALDERAS MARINAS

Son calderas para la propulsión de barcos de guerra. Algunas de sus
características son:

 Gran eficiencia y mínimo tamaño y peso.

 Diseño y formas especiales.
 Gran seguridad del servicio.
 Manejo sencillo.
 Máxima accesibilidad.
 Gran flexibilidad a las demandas de vapor.

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3.5.4 CALDERAS RESIDENCIALES

Se presentan en gran variedad de formas y diseños, de los cuales la mayoría son para
proporcionar agua caliente. Pueden ser verticales u horizontales, tienen un volumen de agua
reducido y un calentamiento rápido.

3.5.5 CALDERAS CONTINUAS

En estas calderas el agua de alimentación es forzada a través de los tubos, en
cuyo trayecto cambia de estado convirtiéndose en vapor. Normalmente no
necesitan colector de vapor. No requieren otra clase de bombeo que el de las
bombas de alimentación de agua.

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3.5.6 CALDERAS TIPO EXPRESS

Son unidades capaces de levantar vapor rápidamente y a gran presión. El
nombre “express” proviene de estas características. Sin embargo, la clasificación
más aceptada se basa en la circulación del agua y de los gases calientes en la
zona de tubos de las calderas.

Según esto se tiene dos tipos generales de calderas:

A) Pirotubulares o de tubos de humos

En estas calderas, los humos pasan dentro de los tubos, cediendo su calor
al agua que los rodea.
B) Acuotubulares o de tubos de agua
El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes
que pasan por el exterior.

3.5.7 CALDERAS CON TUBOS MÚLTIPLES DE HUMO (PIROTUBULARES)

Estas calderas son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y
pueden ser verticales u horizontales. Entre las calderas verticales pueden
encontrarse dos tipos con respecto a los tubos:

A) De tubos semisumergidos.
B) De tubos totalmente sumergidos.

En el primer caso, el agua no cubre totalmente los tubos; en el segundo, éstos

están totalmente cubiertos. Las calderas horizontales con tubos múltiples de
humo, hogar interior y retorno simple o doble retorno son las llamadas calderas

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escocesas y son las de aplicación más frecuente en nuestro país. Estas calderas,
como cualquier otro tipo, pueden ser utilizadas con hogar para quemar carbón,
leña o bien con quemadores de petróleo.

Se encuentran en este grupo de calderas los locomóviles y las locomotoras que

se caracterizan principalmente por ser de mediano volumen de agua, tiraje forzado
y cuentan con tres partes bien definidas:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar; esta caja puede ser de
sección rectangular o cilíndrica; es de doble pared, por lo que el hogar
queda rodeado de una masa de agua. Debido a esta doble pared las
planchas tienen que reforzarse con tirantes o estayes (pernos o refuerzos
con un orificio central para detectar filtraciones cuando se cortan por
corrosiones o exceso de tensiones).
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño
diámetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual
llegan los gases después de pasar por el haz tubular, para salir hacia la
chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiraje forzado, el cual
se consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera (vapor vivo)
o utilizando vapor de escape de la máquina. Por problemas de resistencia
de materiales, su tamaño es limitado. Sus dimensiones alcanzan a 4,5
metros de diámetro y 10 metros de largo. Se construyen para capacidades
máximas de 15.000 kg/Hr de vapor y sus presiones de trabajo no superan
los 18 kg/cm2. Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el
primer caso se les instala un estanque de expansión que permite absorber
las dilataciones del agua. En el caso de calderas de vapor poseen un nivel
de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos superiores.

VENTAJAS

 Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con

las acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de
atacar y son eliminadas por las purgas.

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 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

DESVENTAJAS

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura, debido al gran volumen de
agua almacenado.
 No son empleadas para altas presiones.

3.5.8 CALDERAS CON TUBOS MULTIPLES DE AGUA (ACUOTUBULARES)

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se hallan en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño
volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento,
debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se
traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión. La limpieza de estas
calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando
dispositivos limpia tubos accionados mecánicamente o por medio de aire. La
circulación del agua, en este tipo de caldera, alcanza velocidades considerables
con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor; por consiguiente, se
eleva la capacidad de producción de vapor.

Son de aplicación cuando se requiere una presión de trabajo por encina de 22

bar.

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VENTAJAS

 Menor peso por unidad de potencia generada.

 Por tener pequeño volumen de agua en relación a su capacidad de
evaporación, puede ser puesta en marcha rápidamente.
 Mayor seguridad para altas presiones.
 Mayor eficiencia.
 Son inexplosivas.

DESVENTAJAS

 Su costo es mayor.
 Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y
pueden provocar roturas de los mismos.
 Debido al pequeño volumen de agua, le es más difícil ajustarse a las
grandes variaciones del consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas
a mayor presión que la necesaria en las industrias.

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3.6 COMPORTAMIENTO DE LAS CALDERAS

El comportamiento de una caldera puede expresarse en función de los kilogramos de
vapor producido por metro cuadrado de superficie de calefacción y por hora
(coeficiente de evaporación). Esta producción de vapor se ha ido elevando en los
tiempos modernos.

La intensificación de la producción de vapor se basa principalmente en la circulación

de agua en el interior de los tubos, con una velocidad tal, que el vapor que se va
formando por el calentamiento de los mismos, va saliendo con la misma corriente del
agua que se evapora, porque de no ser así, las burbujas de vapor formadas crearían
espacios huecos en el líquido que no podrían absorber el calor transmitido,
quemándose el material de los tubos.

Algunas características se pueden observar en la tabla adjunta:

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3.7 PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del
diseño de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de
partes características, es muy difícil atribuir a todas ellas un determinado
componente. En razón a lo anterior se analizarán las partes principales de las
calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone
de dicho elemento.

3.7.1 HOGAR O FOGON

Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también con el nombre
de Cámara de Combustión.
Los hogares se pueden clasificar en:
A) Según su ubicación
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
B) Según el tipo de combustible
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible gaseoso.
C) Según su construcción
 Hogar liso.
 Hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o
más tubos a los cuales se les dan el nombre de “Tubo Hogar”.

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3.7.2 PUERTA HOGAR

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se
hacen las operaciones de control del fuego. En las calderas que queman
combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador

3.7.3 EMPARRILLADO
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales,
que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido
a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire Primario que sirve para que
se produzca la combustión.
A) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir
principalmente los siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire.
 Deben permitir que caigan las cenizas.
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Deben impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no
quemen o deformen.
 Deben ser durables.
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.
B) Tipos de parrilla:
B.1 Según su instalación:
 Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el
trabajo.
 Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando
mientras se quema el combustible.
B.2 Según su posición:
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas.

3.7.4 CENICERO
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen
de ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no

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obstaculizar el paso de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el

cenicero es un depósito de agua.

3.7.5 PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero.
Mediante esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire
primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se
recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto de evitar el
retroceso de la llama (”Lengua de Toro”).

3.7.5 ALTAR
Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo
opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en
aproximadamente 30 cm. Los objetivos del altar son:

 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.

 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en

forma pareja a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión
completa.

 Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea.

Con esto se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura
adecuada

3.7.6 MAMPOSTERIA
Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que
tienen como objeto:
A) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.
B) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone, a veces, en sus paredes
de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos
de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo, colocándose
solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humos. Para este
objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
planchas metálicas y asbestos.

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3.7.7 CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la
combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar
el agua y/o producir vapor.
3.7.8 CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases,
después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

3.7.9 CHIMENEA
Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera.
Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.

3.7.10 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que
comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor
o mejor paso a la salida de los gases y humos de la combustión. Este accesorio es
accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.
Generalmente, se usa una combinación con la puerta del cenicero.

3.7.11 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos
tipos, dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre
 Las tapas de registro.
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de
la caldera. Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso
de un brazo.

3.7.12 PUERTAS DE EXPLOSION

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja
de humos y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de
combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión. Sólo son
utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

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3.7.13 CAMARA DE AGUA

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene
como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el
agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el
tubo de nivel hacia abajo.

3.7.14 CAMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el
cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea el
consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara. En este
espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en
suspensión. Por esta razón, algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte
superior de esta cámara, llamada “domo”, y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor (hacerlo más seco).

3.7.15 CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el
funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea
donde se encuentre el nivel de agua.

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IV. NORMA ESTANDAR PARA LA APLICACIÓN DE

COLORES EN SISTEMAS DE TUBERIAS

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Con el objeto de contar con una adecuada aplicación de colores funcionales o de

información de acuerdo a una codificación, se desarrolló esta normalización para
facilitar la identificación de los materiales o fluidos contenidos en los sistemas de
tuberías de uso en los distintos procesos industriales de Chuquicamata.

La utilización de colores normalizados, conforme a una codificación establecida,

contribuye como factor de seguridad al sistema productivo para disminuir y evitar
errores de operación y confusión, permitiendo una rápida y oportuna identificación
de los diferentes materiales transportados por tuberías en casos de emergencia.

La aplicación de esta normalización tiende también a facilitar la operación y

mantención de dichos sistemas, contribuyendo al orden y limpieza (Housekeeping)
en el área industrial de Chuquicamata.

Esta norma tiene por objeto establecer un criterio uniforme de acuerdo a una
codificación para el uso del color en la identificación de materiales transportados por
tuberías en el área industrial de Chuquicamata, comprendiendo además los
Sistemas de Tuberías en centros médicos (Hospital, Policlínicas) y otros recintos que
dependen de la Empresa.

Esta norma no cubre las tuberías enterradas.

Esta normalización respeta plenamente la Norma NCh19 que, en estricto rigor,

mantiene su vigencia

4.1. DEFINICIONES

Tubería: Conducto formado por tubos para transporte de fluidos.

Sistemas de tuberías: Sistema formado por tuberías de cualquier clase y por sus
conexiones, válvulas y revestimientos. Se excluyen de la aplicación de esta norma
las abrasadoras, soportes y otros accesorios de sujeción.

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4.2. CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACION

DE MATERIALES CONTENIDOS EN LOS SISTEM AS DE TUBERIAS

Con el propósito de facilitar la identificación de materiales contenidos en los sistemas

de tuberías, se elaboró un Código que está compuesto de un COLOR BASE, de
acuerdo con la clasificación de materiales o fluidos, y un color de FONDO o de
IDENTIFICACION del contenido específico en la tubería (Ver Tabla 1 en páginas 5 y
6)

El color base y el color de fondo o de identificación de materiales contenidos en los

sistemas de tuberías se indican en la Tabla 1 (Código de Colores).

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4.3. EL COLOR BASE

El color base o color básico del material transportado es aquel que permite identificar
la clase de materiales o fluidos en las tuberías.

El color base debe ser aplicado en toda la extensión de la tubería o, en casos

especiales en zonas alternadas, sin perjuicio de todos y/o cualquier tratamiento
previo anticorrosivo, aislación u otro que se determine y que escape a la materia de
esta Norma.

4.4. COLOR DE FONDO O DE IDENTIFICACION DE MATERIALES O FLUIDOS

ESPECIFICOS EN SISTEMAS DE TUBERIAS.

Sobre el color BASE se pinta o aplica una franja de color de fondo o color de
identificación del contenido específico de cada tubería, de acuerdo al Código de
colores de la Tabla 1, y la leyenda del material que contiene la tubería, símbolos y
marcas adicionales como flechas de dirección del flujo del material, etc.

4.5. MEDIDAS DE LEYENDAS (LETRAS) Y LONGITUD O EXTENSION DEL

COLOR DE FONDO O DE IDENTIFICACION (FRANJA DE COLOR) DEL
CONTENIDO ESPECIFICO EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS.

En la Tabla 2 están las dimensiones de la franja de color de fondo o de identificación

de materiales específicos, que tendrá una extensión o longitud de acuerdo con el
diámetro exterior de la tubería. El diámetro también determina la altura de las letras
o símbolos de la leyenda.

4.6. LEYENDAS PARA LA CLASIFICACION DEL CONTENIDO

Sobre el color de fondo o franja que identifica el material o fluido específico de las
tuberías, se pinta o aplica una leyenda con el contenido de la tubería.

La leyenda debe permitir una identificación fácil y rápida del contenido de la tubería,
mediante palabras con el nombre del contenido en forma completa o abreviada, pero
fácilmente comprensible; por ejemplo: AGUA CALIENTE, PROPANO, OXIGENO,
PETROLEO, ACIDO, etc.

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Se recomienda el uso de leyendas y/o símbolos para identificar claramente el

contenido, temperatura, presión y otras características importantes de las tuberías,
especialmente en el caso de materiales de alto peligro inherente.

4.7. UBICACION DE LEYENDAS Y FRANJAS DE COLOR

Las franjas de color de identificación y la leyenda respectiva deberán ser pintadas y

aplicadas en:

a) Derivaciones de tuberías.
b) Tuberías que atraviesen paredes.
c) Tuberías que atraviesen suelos.
d) Tuberías que nacen del suelo, o cerca de válvulas, uniones, fianches y
bombas.
e) Tuberías con cambios de dirección.
f) Intervalos frecuentes de extensiones de tuberías recta

4.8. LETRAS DE LEYENDAS

Se deben usar mayúsculas de tipo corriente (Helvéticas o Arial) y legible, del

tamaño indicado en la Tabla 2

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TABLA 2

MEDIDAS DE LEYENDAS Y LARGO O EXTENSION DEL COLOR DE FONDO O

IDENTIFICACION DEL CONTENIDO ESPECIFICO EN SISTEMAS DE TUBERIAS

DIMENSIONES EN MILIMETROS

DIAMETRO EXTERIOR LARGO MINIMO DEL TAMAÑO DE LAS

DE LA TUBERIA COLOR DE FONDO LETRAS
(COLOR DE (ALTURA)
HASTA 32 MM. IDENTIFICACION
15 MM.
200 MM.
DE 33 A 50 MM. 200 MM. 20 MM.

DE 51 A 150 MM. 300 MM. 30 MM.

DE 151 A 250 MM. 600 MM. 60 MM.

SOBRE 250 MM. 800 mm. 90 mm.

TUBERIAS CON UN DIAMETRO MENOR DE 19 mm.

En las tuberías que tengan un diámetro menor de 19 milímetros (mm) deberán

utilizarse rótulos metálicos de 200 milímetros de largo como mínimo, con leyendas
por ambos lados. El color del rótulo metálico corresponderá al color de fondo del
material que contiene la tubería. (Tabla 1)

Los rótulos se suspenderán mediante un sistema de

ganchos o abrazaderas metálicas adecuadas al diámetro de la tubería.

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TABLA 3

La Tabla 3 indica el color de las letras (leyendas) para los diferentes colores de
fondo indicados en esta codificación.

Tabla N°3

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4.9. FLECHAS DE DIRECCION DE FLUJOS

Las flechas que indican la dirección del flujo del fluido o material se pintarán o
aplicarán dentro o fuera del color de fondo o franja de identificación. Pueden
colocarse tantas flechas como sea necesario en cada caso particular.

4.10. VISIBILIDAD

Debe prestarse atención a las condiciones de visibilidad respecto de las leyendas y

marcas adicionales cuando las tuberías están ubicadas sobre la línea de visión
normal. En este caso, el nombre del contenido y flechas de dirección de flujo deben
ubicarse bajo la tubería de tal modo de que siempre permitan una rápida y fácil
identificación

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4.11. ALTERNATIVA DE APLICACION

Si bien el color base debe ser aplicado en toda la extensión de la tubería con su
respectivo color de fondo (franja) y la leyenda, en aquellos sistemas de tuberías en
los cuales se hayan implementado codificaciones con una inversión importante y
que no concuerden con los estándares establecidos, o debido al alto costo que puede
implicar el pintado del color base en toda la extensión de la tubería, se podrá pintar
el color base con su respectiva franja de color de fondo en zonas alternadas.

En este caso se pintará el color de fondo de acuerdo al Código de Colores de la

Tabla 1, y leyenda de acuerdo con las especificaciones de la Tabla 2 (dimensiones
según el diámetro de la tubería), y junto al color de fondo se pintarán dos (2) franjas
de 15 centímetros como mínimo para destacar el color base.

FIGURA 1

APLICACION DE CODIGO DE COLORES EN SISTEMAS DE TUBERIAS

EL COLOR BASE APLICADO EN TODA LA EXTENSION DE LA TUBERIA

1 En derivaciones de tuberías.

En tuberías que atraviesen paredes.

En tuberías que atraviesen suelos.

En tuberías que nacen del suelo, o cerca de válvulas, uniones, flanches y bombas.

En tuberías con cambios de dirección.

En intervalos frecuentes de extensiones de tuberías rectas.

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Figura l: Muestra, como ejemplo, un sistema de tubería con el color base aplicado en
toda su extensión, con sus respectivos fondos de color o franjas de identificación,
leyendas y flechas de dirección de flujo del material o fluido.

FIGURA 2

ALTERNATIVA DE APLICACION DE CODIGO DE COLORES EN SISTEMAS DE

TUBERIAS

EL COLOR BASE APLICADO EN ZONAS ALTERNADAS DE LA TUBERIA

En derivaciones de tuberías.

En tuberías que atraviesen paredes.

En tuberías que atraviesen suelos.

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En tuberías que nacen del suelo, o cerca de válvulas, uniones, flanches y bombas.

En tuberías con cambios de dirección.

En intervalos frecuentes de extensiones de tuberías rectas.

Figura 2: Muestra, como ejemplo, un sistema de tubería con el color base aplicado
mediante dos franjas de color, junto al color de fondo o franja de identificación,
leyendas y flechas de dirección de flujo del material o fluido.

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4.12. SITUACIONES EXTREMAS O ANORMALES

Cuando el acceso a las tuberías o su visibilidad es difícil, deben aplicarse medidas

sustitutivas o adicionales para identificarlas correctamente y con rapidez El uso de
estas medidas deberá limitarse a los segmentos de tuberías de difícil acceso,
pudiendo ser diferentes a las descritas.

4.13. CASOS ESPECIALES

Existen algunos tipos de cañería (acero inoxidable, PVC, plástico, polietileno, etc.)
que son de pintado difícil o innecesario. Para estos casos se recomienda colocar
rótulos o letreros metálicos que tengan el color de la franja de identificación con un
largo de acuerdo al diámetro de la tubería (Tabla 2).

La suspensión del rótulo metálico en la tubería se puede hacer mediante un sistema

de ganchos o abrazaderas metálicas adecuadas al diámetro de la tubería.

En tuberías con un diámetro menor de 19 milímetros también deben usarse rótulos

metálicos.

4.14. IDENTIFICACION DE UNIONES Y VALVULAS

Para la identificación de uniones y válvulas se recomienda el uso permanente de

tarjetas o rótulos metál

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4.15. APLICACION DE COLOR DE FONDO O FRANJA DE IDENTIFICACION

El color de fondo o color de identificación (franja) y las leyendas pueden ser aplicadas
mediante pintura o material autoadhesivo (vinilo, PVC, etc.) con la leyenda y marcas
adicionales impresas (flechas para indicar la dirección del flujo, etc.).

4.16. PINTURAS

Se recomienda el uso de pinturas de buena calidad que resistan la acción de agentes

o ambientes corrosivos para que la identificación sea durable.

4.17. MATERIALES AUTOADHESIVOS

Deberán ser de vinilo o PVC de buena calidad, a fin de garantizar su exposición a

diferentes agentes y condiciones ambientales.

4.18. CASOS ESPECIALES

Aplicación de colores en sistemas de tuberías cuyo material específico no está

contenido en el Código de Colores de la Tabla 1.

Existen procesos en la empresa que utilizan materiales o fluidos que no están

contenidos en la Tabla 1.

En este caso, para aplicar colores a dichos sistemas de tubería, se usará la Tabla 4
de colores en la identificación de materiales de alto peligro inherente y materiales de
bajo peligro inherente.

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EJEMPLOS DE APLICACION

Si se trata de pintar un sistema de tuberías que contiene soluciones de cianuro,

material que no aparece en la Tabla 1, se aplicará la Tabla 4.

Como el cianuro es un producto de alto peligro inherente, en este caso, el color base
de la tubería (aplicado en toda la extensión de la tubería o en zonas alternadas)
corresponde al color amarillo y la franja de color de fondo o de color de identificación
será negro con leyendas de color blanco. La extensión de la franja de color de
identificación será aquella de acuerdo con el diámetro exterior de la tubería que
aparece en la Tabla 2 (página 9).

La aplicación de estos colores se fundamenta en la Norma NCH 19 - 1979 y ANSI

A1 3.1-1981 (American National Standards Institute).

CLASIFICACION DE MATERIALES Y DESIGNACION DE COLORES

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TABLA 4: COLORES PARA LA IDENTIFICACION DE MATERIALES DE ALTO

PELIGRO INHERENTE Y MATERIALES DE BAJO PELIGRO INHERENTE EN
SISTEMAS DE TUBERIAS

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V. CONCLUSIONES

Una caldera es el medio más económico para producir energía calorífica siempre y cuando
esté lista y en óptimas condiciones.

La caldera tiene una forma de cilindro, ya que se asemeja a un tanque, debido al manejo de
altas presiones y temperaturas, su construcción requiere tanto de conocimiento en calculo
como en fisicoquímica. En la actualidad existen instrumentos de medición electrónica y
sensores que apoyan para un excelente manejo.

Su mal uso en la industria podría generar alguna falla, por ello se realizan deben realizar
mantenimientos continuos de los equipos, evitando así una negligencia.

Para finalizar, comentar que es necesario que el dueño u operador conozca y tenga
conocimiento sobre el manejo de una caldera, creando así conciencia a la hora del trabajo.

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VI. BIBLIOGRAFIA

http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcio
n-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/calderas.pdf

http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcio
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https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor

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https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-eficientes-
fenercom-2013.pdf
https://www.bosch-industrial.com/files/fb013_sp.pdf

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