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Bombeo Neuma Tico PDF
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INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
Eficiencia y optimización del bombeo neumático
1. Introducción
1.1. Eficiencia del Bombeo Neumático.
1.2. Optimización de Sistemas de Bombeo Neumático.
CAPÍTULO II
Recolección de información del pozo con bombeo neumático
2. Información requerida para el análisis y diagnóstico del pozo
de bombeo neumático.
2.1. Datos de Producción.
2.2. Datos de Infraestructura instalada.
2.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
2.4. Presiónes de producción/inyección (THP/CHP).
2.5. Registros de presión y temperatura fluyentes.
2.6. Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.
CAPÍTULO III
Análisis y diagnóstico del pozo con bombeo neumático
3. Metodología de análisis y diagnóstico.
3.1. Diagnóstico preliminar del pozo. Diagramas de flujo.
3.2. Selección y ajuste de las correlaciones empíricas para calcular
las propiedades de los fluidos a temperaturas distintas a las
del yacimiento.
3.3. Selección y ajuste de las correlaciones de flujo multifásico
en tuberías.
3.4. Determinación de la válvula operadora.
3.5. Cotejo del Comportamiento actual de Producción.
CAPÍTULO IV
Optimización del pozo con bombeo neumático
4. Optimización del pozo.
4.1. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de
energía y fluidos del Yacimiento.
4.2. Análisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda
de energía para levantar fluidos del Yacimiento.
CAPÍTULO V
Optimizacion de sistemas de bombeo neumático
5. Optimizacion del sistema de bombeo neumático.
5.1. Metodologia de optimización.
5.2. Criterios para la distribución óptima del gas.
5.3. Ejemplos con el simulador.
GLOSARIO
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE DE FIGURAS
1. INTRODUCCIÓN.
La presión y capacidad de compresión de las plantas compresoras
utilizadas en los sistemas de Bombeo Neumático son originalmente
diseñadas para un número estimado de pozos productores pertenecientes
a yacimientos de características definidas. A través del tiempo, la
naturaleza dinámica del comportamiento de los yacimientos inicialmente
asociados al sistema y las características de los pozos de los nuevos
yacimientos incorporados, exige un control y seguimiento continuo de la
distribución del volumen de gas disponible para el bombeo neumático de
los pozos con el fin de maximizar la producción total de petróleo del
sistema, ó de maximizar el beneficio económico de los recursos
involucrados: yacimientos, pozos, sistema de recolección y distribución de
fluidos, facilidades de compresión existentes, etc.
Los algoritmos y criterios utilizados en la optimización exigen que
cada pozo se encuentre preparado para competir con el resto para tomar
mas volumen de inyección de gas, es decir, que la instalación se
encuentre trabajando “eficientemente” a nivel de pozo.
1.1. Eficiencia del Bombeo Neumático.
En el Bombeo Neumático la eficiencia se mide por los barriles diarios
de petróleo que se producen por cada Mpcn diarios de gas inyectado con
fines de levantamiento, otra manera de cuantificar la eficiencia es con el
inverso del número anterior, es decir, midiendo los Mpcn de gas de
levantamiento utilizados para levantar un barril de petróleo, el valor
promedio para el sistema de este último número es utilizado como
“Indicador de la Eficiencia del Sistema”, un valor de referencia utilizado
frecuentemente para estimar si un pozo consume “mucho gas” es 2000
pcn/bn, sin embargo, los costos de compresión del gas, el beneficio neto
obtenido por la venta del petróleo, la cantidad de agua producida, etc., son
parámetros que permiten establecer mas acertadamente cual es el
volumen óptimo de gas que debe inyectarse por barril de petróleo
producido.
La máxima eficiencia de bombeo a nivel de pozo se alcanza cuando
se inyecta a la máxima profundidad posible el volumen adecuado de gas
de levantamiento. Para una determinada presión de inyección disponible a
cabeza de pozo, la máxima profundidad de inyección se obtiene cuando se
realiza un diseño eficiente de la instalación: óptimo espaciamiento de
mandriles y adecuada selección, calibración y operación de las válvulas.
En cuanto a la tasa de inyección adecuada, la asignación de un
determinado volumen de inyección de gas de levantamiento para un
determinado pozo no debe realizarse en forma aislada y mucho menos
arbitraria, sino que debe tomarse en consideración tanto su
comportamiento individual como el del resto de los pozos asociados al
sistema. El comportamiento actual de cada pozo debe cotejarse para
luego, mediante análisis nodal, detectar las restricciones al flujo de
petróleo mediante la predicción del comportamiento ante distintos
escenarios mediante análisis de sensibilidad: intervalo, densidad y
penetración del cañoneo, remoción del daño a la formación, cambio de
línea de flujo, presión de separación, etc. Uno de los análisis de
sensibilidad más utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene
sobre la producción, la inyección de distintos volúmenes diarios de gas. La
representación gráfica de la tasa de producción de petróleo en función de
la tasa de inyección de gas se conoce con el nombre de “Curva de
Rendimiento” y constituye la base fundamental para aplicar algunos
algoritmos de optimización a nivel de sistema.
NOTA: En los cálculos se utilizó una gravedad específica del gas = 0,8
Tabla Nº 2. Factores FORM para líneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x1.500.
NOTA: En los cálculos se utilizó una gravedad específica del gas = 0,7
Tabla Nº 3. Factores FORM para líneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x2.000.
NOTA: En los cálculos se utilizó una gravedad específica del gas = 0,7
Fig. Nº 1. Registrador de flujo de gas en la estación de flujo.
Fig. Nº 2. Registrador de flujo de gas en múltiple de BN.
Fig. Nº 3. Ejemplo de curvas de comportamiento histórico de
producción.
1000
900 BBPD BOPD BSW
800
700
600
B/D
500
400
300
200
100
0
8 9 99 0 00 01 1 2 02 03 04
l-9 -9 -0 ct- v-0 y-0 n-
-Ju Feb go-
Mar O Abr- o a Dic- Ju ne-
- -A - - - -N -M - - -E
24 09 28 15 01 19 05 24 10 28 14
2500
RGP, pcn/bn
pcn/bn, Mpcnd
2000
Gas-Lift, Mpcnd
1500
1000
500
0
8 9 9 0 0 1 1 2 02 0 3 4
-9 -9 -9 -0 -0 -0 -0 -0 n- -0
ul b o ar ct br ov ay ic- e
-J - Fe - Ag -M -O -A -N -M - D - Ju -En
24 09 28 15 01 19 05 24 10 28 1 4
1200
THP CHP
1000
800
600
lpcm
400
200
0
8 9 9 0 0 1 1 2 2 3 4
l-9 -9 -9 -0 -0 -0 -0 -0 0 -0 -0
u b go ar ct br ov ay ic- n ne
-J - Fe -A -M -O -A -N -M -D - Ju -E
24 09 28 15 01 19 05 24 10 28 14
Fig. Nº 4. Ejemplo de reporte de últimos trabajos.
2.2. Datos de Infraestructura instalada.
Esta información consiste de: Tubería de producción y revestidor de
producción, línea de flujo superficial, equipo de BN instalado en el pozo
(mandriles y válvulas) y en la superficie (plato orificio, gamma del
registrador de flujo, resortes del disco de dos presiónes, etc.)
Se debe obtener del archivo del pozo el último diagrama de
completación indicando en cada uno de ellos las profundidades de los
mandriles, niples, mangas de producción y circulación, intervalo(s) abiertos
a producción, diámetros de las distintas secciones de la tubería de
producción y tubería de revestimiento de producción (ID, OD, peso por pie,
etc.), botellas, elevación de la mesa rotaria, tamaño de mandriles (KBM ó
MMA).
Igualmente se requiere del diámetro y longitud de las distintas
tuberías que conforman la línea de flujo superficial que lleva los fluidos
producidos hasta la estación de flujo. Se debe considerar las
irregularidades del terreno si el pozo está en tierra.
Es de primordial importancia disponer del último diseño de BN
instalado en el pozo donde se pueda obtener tipo de válvula, fabricante,
asiento y calibración de las mismas. Con esta información y las
condiciones de producción del pozo se determinará cual es la válvula de
levantamiento que se encuentra operando en el pozo.
2.3. Datos del Yacimiento y sus fluidos.
Para aplicar la técnica del Análisis NodalTM es necesario conocer
como mínimo la temperatura y la presión estática promedio del yacimiento
para la fecha de la prueba y referida al punto medio de las perforaciones.
Esta información permitirá calcular el comportamiento de afluencia que
exhibe el pozo actualmente, y con ello se podría cuantificar el impacto
sobre la producción del cambio de algunos de los parámetros que afectan
la curva de “Demanda de energía” (Outflow) del sistema Pozo - Línea de
flujo - Separador de la estación.
Para determinar el comportamiento de afluencia que debería exhibir
el pozo si no presentase daño a la formación, se requeriría de mas
información, por ejemplo: permeabilidad efectiva al líquido, datos PVT ó en
su defecto correlaciones que permitan estimar aceptablemente las
propiedades de los fluidos (viscosidad, factor volumétrico de formación,
densidad, solubilidad del gas en el petróleo, etc.), radio de drenaje, radio
del hoyo, densidad y penetración del cañoneo, calibre de cañón, espesor
de arena neta asociada al cañoneo, intervalo cañoneado, etc. Con esta
información se podría estimar el daño a la formación que debería existir
para que se logre obtener un cotejo de la tasa actual de producción de
fluidos de la formación, de esta manera se seleccionarían algunos pozos
para realizarles pruebas de restauración de presión que nos permita
caracterizar el daño para luego seleccionar la manera mas efectiva de
minimizarlo ó removerlo.
cerrada
cerrada
Fig. Nº 21. Selección modelo avanzada de válvulas o para comprobar
la consistencia de la información.
Fig. Nº 22. Selección de la correlación de comportamiento dinámico
de la válvula.
Fig. Nº 23. Tasa de gas calculada a través de la válvula.