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FACULTAD DE INGENIERIA DE
PROCESOS
OPERACIONES UNITARIAS II
LABORATORIO Nª03
Alumno(a):
Docente
I.RESUMEN
flujos bifásicos en el caso de geometrías complejas, i.e., situaciones en las que el flujo de
los que la longitud de cada rama no tiene por que ser la misma y en los que las condiciones
exteriores no son uniformes, el flujo másico que circula por las ramas no se reparte,
implementado en un algoritmo numérico detallado de resolución del flujo del aire exterior
y de los sólidos (tubos y aletas). Así de forma acoplada se resuelve el flujo en el interior
través de los elementos sólidos. Se presentan distintos resultados experimentales con fines
líquido (con agua con propilenglicol, etilenglicol y freezium) con el objeto de poner de
manifiesto la influencia de aspectos tales como el flujo másico del refrigerante, el flujo
del aire, la temperatura de entrada del aire, la separación entre aletas, etc. en el
II. INTRODUCCION
practica
radiación y la convección.
Al hablar de superficie extendida (aletas).se hace referencia aun solido que experimenta
energía por convección y/o radiación entre sus limites y los alrededores.
Las aletas son superficies utilizadas como un mecanismo que acelera el enfriamiento de
área ,ya sea por ejemplo ,una pared.Al añadir una aleta a la pared en cuestión ,el calor
no solo fluirá por la pared ,sino también por la superficie de la aleta, lo cual provocara
menos que se justifique el costo adicional y la complejidad del trabajo requerido para su
eficiencia y obtener de esta manera mejoras en reducción de su tamaño, peso y por ende
existe en este campo una necesidad urgente de diseño de equipos para la utilización de
otros como el R22 tienen sus días contados. Estos fluidos se están sustituyendo por otro
capaces de satisfacer este reto, debido a sus fuertes limitaciones en su análisis (coeficiente
tubos despreciable, análisis simplificado de la conducción de calor en las aletas, etc.). Sin
embargo, los modelos numéricos nos permiten la posibilidad de un análisis más local del
global del intercambiador de calor es la llave del diseño, para obtener las mejores
soluciones para casi cualquier condición de trabajo. Con una herramienta versátil de este
de prototipos a ensayar.
Las superficies de transferencia de calor del lado del aire más típicas se presentan en la
Figura 5.1.1. La unión del tubo con la aleta puede ser de tipo mecánico (tubo
El arreglo de los tubos puede ser tratado como arreglo tresbolillo o en línea (Figura 5.1.2).
Las geometrías para la transferencia de calor en las aletas pueden ser: aleta plana, aleta
tiempo, entre una superficie y un fluido. Es una función de las condiciones de la superficie
(condensación o evaporación
2.3 Ley de Enfriamiento de Newton
superficies interiores aleteadas (microfin) como las que se muestran en la Figura 5.1.4,
las cuales mejoran la transferencia de calor en fenómenos de condensación y evaporación.
Este tipo de geometrías han sido incluidas en el programa con las restricciones que se
pueden encontrar, por falta de correlaciones empíricas que describan los coeficientes de
transferencia de calor y factores de fricción para este tipo de geometrías, debido a su más
como se describe en la Figura 5.1.5 (ver [Oliet, 1998], [Pérez-Segarra, 1999], [Oliet,
2000], para más detalles). Sobre estos macro volúmenes de control, las ecuaciones
asumido para este fin un análisis transitorio, y unidimensional, despreciando los efectos
de transferencia de calor por radiación. El modelo utiliza propiedades termofísicas
variables y valores locales del coeficiente de transferencia de calor y del factor de friccion
cuya resolución permite obtener la distribución de las diferentes variables en los fluidos
(p, h, T, x g , ν , m & , etc.) y en los sólidos (T) para todo el intercambiador de calor. El
expansiones, codos, ...) y la resistencia térmica de contacto entre aleta y tubo. En estos
momentos el código utiliza para este efecto correlaciones publicadas por otros autores en
la literatura científica ([Achaichia, 1988], [Chang, 1997], [Davenport, 1983], etc. aunque
en función de la temperatura han sido introducidos para este fin (cobre, acero, acero
dirección transversal y longitudinal de las aletas puede ser de gran importancia. Por lo
importantes en las temperaturas de pared del tubo entre tubos adyacentes. El código
integra una simulación multidimensional de la aleta continua, donde los calores del tubo
uno de ellos. Además, otros efectos como zonas “louver” (en las aletas louvered) con
conductividad térmica anisotrópica ó aletas cortadas pueden ser tratadas con esta
III.OBJETIVOS.
IV.MATERIALES Y EQUIPOS.
4.1MATERIALES
-Vernier
-2 termometros.
-cronometro digital
4.2 EQUIPOS.
-un ventilador.
-Agitador magnetico
V.PROCEDIMIENTO.
mayor uso.
2.-Cuando nosotros calentamos esta superficie con aletas le estamos generando una
resistencia convectiva.
𝐿
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐾𝐴
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
ℎ𝐴
-calculando la resistencia.
∆𝑇
Q= 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑+𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣
-Se desprende Q para ambos lados derecha y izquierda ;es decir,conducción y
convectiva.
∆𝑇
C1=𝑅1+𝑅2
1
Rconv1= ℎ1𝐴
1
Rconv2= ℎ2𝐴
𝑇𝑏 − 𝑇𝑎
𝑞1 =
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣1
𝑇𝑏 − 𝑇𝑐
𝑞2 =
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣2
Q = 𝑞1−𝑞2
1.calculamos q1.
Q1=Tb-Ta/Rc1
Rc2=1/h2(A)t 𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐻
N1= 𝑡+𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐 1 H:altura
𝑏
N2= 𝑤 𝑡 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐 2 t:espesor
2ℎ2
(1/m) n =√ 𝐾𝑡
tanh(𝑚𝐿𝑐)
nF = 𝑚𝐿𝑐
nota : la eficiencia nunca puede ser mayor a 1 .si en caso nuestro resultdo sale lo
NAF
𝑛0 = 1 − A total(1-nF)
VI.RESULTADOS.
DATOS:
A=H*a
A =0,0669 *0.047
A =3,14*10−3
Ta=26.6C°
Tb =59C°
Tc=25,8C°
1
Rconv1= ℎ1𝐴
1
𝑅𝐶1 =
5(3,14 ∗ 10−3 )
RC1=63.6943
1
Rconv2= ℎ2𝐴
1
𝑅𝐶2 =
10(3.14 ∗ 10−3 )
RC2=31.8471
𝑇𝑏−𝑇𝑎 59−26.6
𝑞1 = = 63,6943 = 0.5087
𝑅𝐶1
𝑇𝑏 − 𝑇𝑐 59 − 25.8
𝑞2 = = = 1.0425
𝑅𝐶2 31.8471
Qtotal=1.5512
1
RC2ℎ2∗𝐴𝑡∗𝑛 DATOS :
0
AF = 2WLC L: 0.03275 m
W : 0.0026 m
t : 0.0009 m
LC = L +t / 2 = 0.0332
AF = 2 (0.0026)(0.0332) = 1.73*10−4
AC =Wt
𝑁𝐴𝐹
𝑛0 = 1 − (1 − 𝑛𝐹)
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
128,66 (1.73∗10−4 )
𝑛0 = 1 − (1 − 0.969) = 0.973
0,0251
tanh(𝑚𝐿𝑐)
𝑛𝐹 =
𝑚𝐿𝑐
2ℎ2
n =√ 𝐾𝑡 = 9,43
nF = 0.969
𝑄 , −𝑄
-Para hallar el%Q %Q = ∗ 100 %
𝑄
VII.DISCUSIONES.
15.5 49.3
30.5 39.4
45.5 33.9
60.5 30.7
75.5 28.4
90,5 27.5
105.5 27.1
120.5 26.8
135.5 26,7
150.5 26.6
165.5 26.5
180.5 26.4
195.5 26.4
210,5 26.3
225.5 26.3
En la utilización del sistema de aletas o sin aletas se supone que la placa estará caliente
a 59C°en el cual también las aletas se calientan ,entonces cuando nosotros ponemos un
entonces en este caso el calor se va desprender mas rápido entonces esta Q(prima) va ser
%Q =32.79%
VIII.CONCLUSIONES.
sistema solo tiene aletas en la parte de la derecha por lo tanto solo tendremos
IX.CUESTIONARIO.
X,BIBLIOGRAFIA.