OBJETIVOS

 Describir el diagrama de flujo de la operación de molienda para

cuantificar los contenidos de agua y mineral en los diferentes puntos, lo
que permitirá elaborar el balance de flujo de pulpa.
 Calcular la carga circulante en un circuito molino-clasificador a fin de
estimar el balance de materia.
 Identificar parámetros operativos en los circuitos de molienda que
permitan obtener una buena eficiencia en la liberación de especies
valiosas.
 Contralar variables de operación mediante un sistema automatizado que
permita monitorear desde la sala de control.

FUNDAMENTO TEORICO

La implementación de una planta concentradora automatizada de flotación de

minerales a nivel piloto,
La planta piloto tiene tres unidades operativas principales enlazadas que son:

 Circuito molienda – clasificación.

La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño

de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante
los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o
desgaste.
Por lo cual, la molienda está precedida de una sección de trituración
y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran a la
sección molienda es casi uniforme. Los tamaños pueden variar de un
F80 de 20 mm. a unos 5 mm, hasta obtener un producto de P80,
variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74
micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

 Circuito de flotación.
 Circuito de separación sólido – líquido.
El control de las variables de proceso metalúrgico que influyen en la buena
calidad del producto (concentrado) se realiza mediante un sistema integrado
por una red, permite que desde una sala de control se monitorea y
reproduzcan las operaciones de la planta y se puedan simular procesos
metalúrgicos mediante software.

A continuación una breve descripción de la planta:

Circuito Molienda – Clasificación

La etapa de molienda – clasificación prepara el mineral hasta tamaños de

partículas de decenas de micrones, que permitan su posterior concentración
en las celdas de flotación. El mineral se acopia en una tolva de finos que
proveerá de mineral triturado al molino mediante una faja transportadora. La
tolva de finos dispone de un sensor ultrasónico que indica el nivel de llenado
de mineral. El molino trabaja en circuito cerrado con 2 hidrociclones. La
adición de agua al molino se realiza desde dos tanques situados en el
exterior.

Figura1. Planta Piloto de Tecsup

 Balance de materia

Son los métodos más usados para la evaluación de datos de

muestreo. Los programas de balance de materia, tales como el
JKMBal . Es decir, el objetivo del balance de masa es encontrar el
mejor ajuste de las fracciones de masa en cada fracción de tamaño.
La manera en que el usuario puede juzgar si los resultados son
buenos o malos, es la siguiente: Comparar el tamaño u orden de
magnitud de la desviación estándar (SD) del valor de la corriente
asociada. Cuando la SD es pequeña, comparada con el valor del
flujo, indica que el flujo está bien definido por el dato. Si la SD es
grande, el flujo es pobremente determinado.

Balance de materia en procesos metalúrgicos

proceso metalúrgico que involucra interacciones entre dos o más

materiales, puede ser sometido a un análisis que envuelva balance
de materiales. En todo proceso desde el punto de vista ingenieril,
existen dos etapas clásicas en las cuales debe efectuarse un
balance:

 Etapa de Diseño: cuando las eficiencias de las reacciones

son estimadas, se ignoran las pérdidas y se efectúan cálculos
exactos de balance.
 Etapa Operacional: realización de control del proceso de
evaluación de rendimiento, por lo cual, se efectúan balances
reales por muestreo y medición de entradas y salidas del
proceso.

Carga circulante en molinos

Resulta el material grueso retornado al molino y clasificado por el hidrociclón u

otro clasificador mecánico. Su peso expresa como porcentaje del peso de la
nueva alimentación.
La carga circulante óptima para un circuito particular depende de la capacidad
del clasificador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede
ser tan alta como 600%.
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de
concentración de minerales requieren de un rango adecuado de tamaño
de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo
es de tamaño adecuado para procesos tales como flotación, por lo que este
producto deberá ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

Se define:

F = mineral fresco alimentado al molino.

O = rebose del clasificador (over flow)
U = arenas o gruesos de retorno (under flow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante

Hidrociclones
los hidrociclones han sido referidos simplemente como ciclones y son
ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer la clasificación
de partículas. El rango de trabajo de los ciclones está entre 40 a 400 micrones,
son muy pocas las aplicaciones en tamaños más finos que 5 u más gruesos
que 1000u. Los ciclones se usan con gran ventaja en circuitos de molienda
primaria, secundaria y de remolienda.

consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual
existen una entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed).
La parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la
suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio de salida
de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de alimentación se
denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina vortex,
y el orificio de salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede
observar en el siguiente esquema de las partes del HIDROCICLÓN:

La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al HIDROCICLÓN a

través del tubo de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral
descendente debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza de
gravedad . A razón de este movimiento se produce una zona de muy baja
presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de
aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte
cónica, se superpone una corriente interior que genera un flujo neto
ascendente también de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que
permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que actúa como rebalse.

Figura 2. Imagen de Hidrociclón

Diagrama de Flujo
Mediante el diagrama, se muestra un circuito cerrado simple de
molienda, equipado en la Planta Piloto. Está constituido por un
molino de bolas, un hidrociclón, una bomba peristáltica entre otros
accesorios complementarios.

Figura 3. Diagrama de flujo de circuito de cerrado de molienda

OBSERVACIONES

 Tuvimos que medir la densidades de la muestra de la pulpa del

clasificador en el primer tiempo , en segundo lugar tomamos la
muestra de la pulva del over , finalmente tomamos la muestra de la
pulpa de under , hallando de cada uno sus densidades en un
respectivo tiempo hasta que se constante cada densidad de pulpa.
 Para verter el mineral al ingreso de molino, es necesario pesar la
cantidad y cuanto se suministrará, para la realización del proceso se
ha medido la carga circulante de agua, de la clasificación al mineral
700cc por minuto y la misma manera se ha medido la carga del
under a 850cc por minuto.
 Para halla los +400 del under se necesitó extraer mayor cantidad de
agua combinado con el mineral, por lo al sacar la muestra se obtenía
poco mineral y no se podría tamizar en húmedo.
 Para halla la densidad de pulpa durante el proceso en el circuito de
molienda se tuvo que calibrar cada balanza de marcy para obtener la
densidad de pulpa correcta.
 Se realizo el tamizado de las tres muestras en +400, del clasificador,
over y under pasaron por las siguientes mallas 80,100,
150,200,270,400 y -400.

BIBLIOGRAFIA

 HYDROCYCLONES.
L. Svarovsky.
 Wills, B.A. 1987. “Tecnología de procesamiento de minerales.
Editorial: LIMUSA, México D.F
 Procedimientos de Laboratorio Metalúrgico. Lima - Perú: TECSUP.
(2016).