TIPOS Y PRODUCCION DE CONCRETOS CERTIFICADOS

BRAYAN STEEVEN OLAYA QUINTERO COD. 20151132948

INGRID TATIANA PATIÑO SERRATO COD. 20151133059

DOCENTE: CARLOS URIEL RAMIREZ

ASIGNATURA: MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA CIVIL

NEIVA- HUILA

12 DE ABRIL DEL 2018

 INFORME VISITA PLANTA PRODUCTORA DE CONCRETO

Planta productora: Cemex

Función: Crear valor sostenido al proveer productos y soluciones líderes en la industria
para satisfacer las necesidades de construcción de nuestros clientes en todo el mundo.

Cemex cuenta con un portafolio de activos geográficamente diversificado en mercados

sostenibles y de crecimiento rentable, enfocado en su negocio clave de cemento,
agregados y concreto premezclado, hecho a la medida para las necesidades de cada
mercado.

Tipos de concretos
Cemex cuenta con una amplia gama de concretos certificados o convencionales según
la necesidad y exigencias del constructor dentro de los cuales tenemos:

1. Concretos convencionales

 Concreto de resistencia a 28 días convencional: es un concreto de uso general para

todo tipo de construcciones recomendado para elementos que en su colocación no
requieren de equipo de bombeo. Las dosificaciones se realizan por peso,
controlando los cambios en agregados por humedad y absorción en plantas
totalmente sistematizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo
para usar.
 Concreto de resistencia a 28 días bombeable: es un concreto de consistencia
manejable y plástica que permite ser conducido a presión a través de una tubería,
para alcanzar distancias horizontales y verticales, según los requerimientos de
colocación. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. Es
bombeable, lo que facilita su colocación en lugares de difícil acceso mediante los
equipos de bombeo para aplicación vertical u horizontal. Posee suficiente cohesión,
disminuyendo la exudación y segregación bajo presión.

 Concreto de resistencia a 28 días fluido: diseñado con una alta fluidez con el fin de
incrementar y mantener la manejabilidad durante la colocación del concreto,
 cuando la trabajabilidad y consistencia del concreto convencional no pueden ser
utilizadas. incrementa el fácil manejo del concreto y facilita su vaciado, adecuado
para unidades donde exista alta densidad de acero de refuerzo, elementos esbeltos
o de difícil acceso y ubicaciones donde se requiera aumentar la manejabilidad del
concreto.

2. Concretos especiales

 Concreto arquitectónico: es un concreto diseñado para cumplir

especificaciones estructurales y estéticas que puede ser utilizado a la
vista en elementos portantes o arquitectónicos gracias a las condiciones
particulares de la mezcla (color, tiempo de manejabilidad, relación de
agregados finos/gruesos) que amplían la posibilidad de darle diferentes
acabados, formas y texturas.
 Concreto de alta resistencia: Es un concreto con resistencia a la
compresión igual o superior a 490 Kg/cm² (7000 psi) a una edad de 28
días. La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y
por lo tanto un menor peso de la estructura. Asimismo, presenta una mayor
resistencia a la erosión. Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún
en zonas congestionadas de acero de refuerzo, permitiendo un mayor
rendimiento en ejecución de obras.
 Concreto bombeable de resistencia acelerada: Concretos especialmente
diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias
especificadas a temprana edad. Desarrolla altas resistencias iniciales y
finales. Al igual, se requiere menor tiempo para quitar formaletas. En corto
tiempo se puede dar uso a la estructura, razón por la cual se reduce el tiempo
general de obra. Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado. Se
puede bombear.
 Concreto lanzado vida húmeda: Es un concreto transportado a través de
tubería o manguera, proyectado neumáticamente a gran velocidad
sobre una superficie, adhiriéndose con una excelente compactación.
Debido a su cohesión se facilita la colocación de la mezcla, permite dar el
acabado deseado y reduce costos de formaletas.
 Concreto para columnas: Es un concreto diseñado para emplearse en
elementos estructurales como columnas, ya que proporciona facilidades
en la colocación y una buena textura final. el concreto es mezclado en
 planta y llega a la obra listo para usar. Es bombeable, facilitando su
colocación en lugares de difícil acceso
 Concreto para pavimento: Es un concreto especialmente diseñado para
soportar las cargas a flexión que exige un pavimento. la superficie rígida
de estos pavimentos contribuye a que haya un mejor rodamiento de los
neumáticos, lo que implica menor consumo de combustible. Presenta mayor
economía en la obra total. Una estructura diseñada y construida en
pavimento de concreto hidráulico tiene una vida útil promedio de 30 años,
superando la vida útil de cualquier estructura de pavimento asfáltico.
 Concreto para pavimento tipo IDU: la superficie rígida de estos pavimentos
contribuye a que haya un mejor rodamiento de los neumáticos, lo que
implica menor consumo de combustible. Presenta mayor economía en la
obra total. Una estructura diseñada y construida en pavimento de concreto
hidráulico tiene una vida útil promedio de 30 años, superando la de cualquier
estructura de pavimento asfáltico.
 Concreto para pavimento fast track tipo IDU: Concreto diseñado
especialmente para permitir una fácil colocación y un excelente
desarrollo de resistencias mecánicas iniciales permitiendo usar el
pavimento después de 24 horas de su colocación. reparaciones de vías y
apertura al tráfico en menor tiempo. Excelente durabilidad debida a la baja
relación agua/cemento. Una estructura diseñada y construida en pavimento
de concreto hidráulico tiene una vida útil promedio de 30 años, superando
la de cualquier estructura de pavimento asfáltico.
 Concreto para pilotaje tipo tornillo continuo: Es un concreto fluido y
altamente cohesivo que disminuye la probabilidad de segregación. Es de
fácil colocación y empleado para cimentaciones profundas. su fluidez y
cohesión ayuda a disminuir la segregación.
 Concreto para pisos con fibras sintéticas: Es un concreto que permite
disminuir las fisuras originadas por la retracción en estado plástico del
concreto. Este tipo de fisuras se derivan principalmente de las
condiciones climáticas que generan la rápida evaporación del agua del
concreto en momentos en los que los esfuerzos de tensión son
superiores a los que el concreto, en esa condición, es capaz de soportar.
Este concreto presenta, además de un comportamiento mecánico
satisfactorio, una menor retracción plástica en estado endurecido,
limitada a 0.06% a los 56 días o a 90 días 0.05%, medida mediante el
método contenido en la norma ASTM C-157. Asimismo, tiene fibras de
 polipropileno que mejoran el comportamiento tanto del concreto fresco
como endurecido.
 Concreto para pisos industriales: Es un concreto diseñado para
presentar una menor contracción que un concreto convencional,
mostrando un desempeño que limita la contracción a 0.06% a los 56
días, medida mediante el método contenido en la norma ASTM C-157. El
empleo de este concreto permite obtener superficies en donde se
disminuyen los problemas de fisuras, reduciendo así los costos de
mantenimiento y extendiendo la vida útil de la estructura.
 Concreto para cimentaciones tipo tremie: Es un concreto fluido y
altamente cohesivo que disminuye la probabilidad de segregación. Es de
fácil colocación y empleado para cimentaciones profundas. ideal cuando
la sección del pilote y la cantidad de refuerzo requiere de alta fluidez.
Propicio cuando las cargas transmitidas por el edificio no se pueden distribuir
adecuadamente en una cimentación superficial, excediendo la capacidad
portante del suelo.
 Concreto sistema industrializado muro: Concreto aplicado para sistemas
industrializados en la construcción de muros, en los que, mediante el
uso de formaleta metálica modulada, se construye una unidad de
vivienda tipo, permitiendo la rotación diaria de la formaleta, acelerando
el proceso de construcción. Su compactación se realiza con vibradores de
inmersión. Mejora la uniformidad del concreto colocado en sitio. Disminuye
costos en los acabados ya que presenta una mejor calidad en la superficie.
Mejora consolidación alrededor del refuerzo y adherencia con el mismo.
 Concreto sistema industrializado placa: Concreto aplicado para sistemas
industrializados en la construcción de placas, en los que mediante el uso
de formaleta metálica modulada se construye una unidad de vivienda
tipo, permitiendo la rotación diaria de la formaleta, acelerando el
proceso de construcción.
 Grouts para mampostería estructural: Es un concreto fluido, con
agregado fino, diseñado especialmente para ser colocado en elementos
de secciones reducidas, esbeltas o altamente reforzadas donde la
compactación o vibrado se hace más difícil. Tiene alta manejabilidad sin
perder cohesión, lo que lo hace un concreto fácil de colocar en elementos
altamente reforzados con excelentes condiciones de acabado.
3. Concreto de valor agregado

 Concreto antibacteriano: Ofrece una solución ideal para construir

ambientes limpios y totalmente desinfectados ya que controla el
crecimiento de bacterias.
 Concreto bombeable con inclusor de aire: Concreto diseñado para
estructuras expuestas permanentemente al agua como tanques, muros
y vigas. Cuenta con unas características especiales de permeabilidad que
permiten a la estructura reducir la penetración de agua. Debe incluirse
la opción de concretos no bombeados con aire incluido.
 Concreto de fraguado acelerado: Es un concreto que presenta un proceso
de fraguado más rápido y con la curva de evolución de resistencia similar
a la del concreto bombeable. En estado fresco presenta menores
tiempos de manejabilidad. Es apto para sistemas constructivos que
demanden acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor rotación de
formaleta. Puede ser solicitado con inclusor de aire.
 Concreto de fraguado retardado: Es un concreto que en estado fresco
posee mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de fraguado más
lento que el concreto convencional, permitiendo una adecuada
colocación del producto y reduciendo la posibilidad de juntas frías.
 Concreto para pavimento colocado con finisher: Es un concreto
especialmente diseñado para soportar las cargas a flexión que exige un
pavimento. Su consistencia permite colocarlo con cimbra deslizante.
Excelente durabilidad debida a la baja relación agua/cemento. Puede ser
colocado con pavimentadora de cimbra deslizante, sin tener asentamientos
diferenciales en los bordes de las placas colocadas. Tiene aire incluido.
 Concreto evolution eco: El Concreto Evolution ECO® o ECO SCC (Eco
friendly self-compacting concrete por sus siglas en inglés), es un
concreto de alto rendimiento, especialmente formulado para demostrar
excelentes características de flujo libre. Es versátil, fácil de colocar
específicamente para su uso en aplicaciones elementos esbeltos y en
proyectos en proceso de certificación LEED.
 Concreto evolution: es un concreto altamente fluido, sin segregación que
llena la formaleta y encapsula el refuerzo sin ningún tipo de
consolidación mecánica. La viscosidad es una de sus características más
importantes en estado plástico. Puede colocarse rápidamente sin
vibración interna y por su alta calidad de acabado genera ahorros en tiempos
de obra y disminución de costos de construcción.
Proceso de producción

 el principal objetivo de la planta en la producción del concreto es la dosificación

exacta del cemento, los agregados, según el diseño de mezcla proporcionado por el
diseñador o encargado de la obra.
 Hay que tomar ciertas consideraciones antes de iniciar el proceso de producción las
cuales son: revisión general de la planta, establecer el tipo de concreto a producir,
existencia de los agregados, existencia de cemento, calibración de la maquinaria y
equipos, disponibilidad de personal.
 En base al diseño de mezcla requerido se hace: selección de materias primas, un
debido manejo y almacenamiento de las mismas, vigilando que cada uno de los
procesos cumpla con la normativa establecida y además con el diseño solicitado.
 Luego de la dosificación de la mezcla y de la producción por medio de los equipos se
procede a realizar los ensayos de las muestras que exige la norma para cada
concreto.
 Con todo los procedimientos y resultados certificados se procede a revisar los
requerimientos de obra proporcionados para proceder a cargar el concreto en la
maquinaria.
 Por último, se realiza el transporte y la entrega en las fechas acordadas con el cliente
y se le da certificado de que este producto es el que solicito.