IRON-BASED REVERSIBLE ADHESIVES: EFFECT OF PARTICLES SIZE ON MECHANICAL PROPERTIES

ADHESIVOS REVERSIBLES A BASE DE HIERRO: EFECTO DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS SOBRE
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
Integrantes: Andrés David Bustos Gómez.
Adriana Manuela Ortiz Rodríguez.
Autores Originales: R Ciardiello, B Martorana, VG Lambertini and V Brunella.

En el presente trabajo de investigación, se pretende realizar un estudio sobre el artículo

“Adhesivos reversibles a base de hierro: efecto del tamaño de las partículas sobre las propiedades
mecánicas”, con el fin de lograr analizar y relacionar los conceptos aprendidos en clase con las
aplicaciones científicas y experimentales que dicho artículo proporcione, además de llegar a
incentivar el desarrollo de conclusiones propias a partir de los resultados analizados.

Resumen

Un adhesivo de fusión en caliente - usada principalmente para el componente de plástico de unión

en el campo del automóvil - se modificó con diferentes partículas a base de hierro para darle un
comportamiento reversible. Las propiedades mecánicas y físicas de estos adhesivos reversibles se
evaluaron experimentalmente en el trabajo. Los adhesivos modificados, junto con la inducción
electromagnética, son capaces de garantizar la separación de las articulaciones sin ningún daño a
los sustratos para reciclado, reutilización o reparación de componentes. especímenes de unión por
solapamiento individual se prepararon utilizando fibras de epoxi / vidrio sustratos y las pruebas se
llevaron a cabo en adhesivo ordenada y modificado con 5% en peso de hierro y óxido de hierro.
Tres Fe tamaño de partícula diferente se ensayaron: 450metrom, 60 metrom y 1-6 metrometro. El
tamaño de partículas de óxido de hierro fue de 50 nm. La separación se estudió usando muestras
conjuntas sola vuelta bajo inducción electro-magnética. Los resultados experimentales mostraron
que el pico de carga máximo disminuye cuando las partículas de tamaños medios de aumento. Los
picos de carga de las partículas más pequeñas eran iguales a las del adhesivo prístina. El
alargamiento de los adhesivos aumenta cuando el adhesivo se modifica con hierro y partículas de
óxido de hierro. Finalmente, las pruebas experimentales sobre juntas de solape individuales, junto
con la inducción electro-magnética mostraron que la separación de los sustratos es posible
utilizando partículas de óxido de hierro. pruebas electromagnéticas conducidas en partículas solo,
ayudado a entender que las partículas más grandes son capaces de superar la temperatura de
fusión de los adhesivos de adhesivo de fusión en caliente, pero modificados con estas partículas no
son capaces de llegar a la fusión. Estas pruebas mostraron que el número de partículas en la matriz
adhesiva es muy importante para este tipo de pruebas.
Palabras clave

Adhesivo, de fusión en caliente, de desunión, la reciclabilidad, partículas de hierro, partículas de

óxido de hierro, solo junta de solape

Fecha de recepción: 30 Junio de 2017 aceptado: 20 Septiembre 2017

Introducción

En los últimos años, el uso de adhesivos en muchas aplicaciones Machin-ery ha aumentado

rápidamente. uniones adhesivas se prefieren a menudo en las articulaciones tradicionales
sujetados mecánicamente durante varias ventajas. Exhiben una mejor distribución de la tensión en
comparación con los cierres tradicionales.1,2 Pueden tener una mayor resistencia a factores medio
amb-onmental3 y que son generalmente preferidos para elementos de fijación tradicionales
cuando la unión de componentes hechos de materiales Erent di ff.4,5La unión adhesiva se puede
utilizar para unirse a muchos materiales, los materiales compuestos de luz incluyen, por lo que
representan una forma potencial de aligerar el peso del vehículo para el combustible e fi ciencia y
la reducción de emisiones.6

Una amplia variedad de adhesivos está actualmente disponible y estructural y no estructural

adhesivos son adoptado lar-gely. adhesivos termoestables se emplean generalmente para juntas
estructurales pero, en los últimos años, también ha habido un incremento significativo en el uso de
adhesivos termoplásticos. Los adhesivos termoplásticos son incluso preferible a los adhesivos
termoestables tradicionales, en algunas aplicaciones específicas, por su facilidad de

aplicación y por su flexibilidad en unirse di ff tipos Erent de materiales de plástico, a veces de difícil
adherencia, tales como polipropileno (PP). adhesivos de fusión en caliente se han utilizado para
ambas partes interiores y exteriores. componentes interiores típicos, donde se utilizan AMH, son
componentes de plástico tales como paneles de ajuste, los resortes de calibre instrumento,
conductos y tuberías para aire acondicionado, visera y muchas otras aplicaciones que requieren la
fijación de piezas de plástico no estructural, de madera y de tela. aplicaciones exteriores típicos
para AMH son los parachoques de plástico, algunas partes de la piel de puerta trasera (tales como
la piel alerón), la placa del coche, externo
conductos de aire acondicionado, lámpara, lámpara de vivienda, falda coche y techos de vidrio.7
El derrame di ff de materiales basados en PP está aumentando en muchos campos de la industria,
especialmente en el campo de la automoción.8 y esta es una razón adicional para el incremento en
el uso de adhesivos termoplásticos.

Unión de materiales ligeros, incluso di ff Erent, es muy importante en el campo de la

automoción, especialmente para reducción de peso. En muchos casos, estos materiales, tales
como materiales compuestos, son aún más caros y por esta razón, existe una demanda creciente
de reciclabilidad de la economía y los factores ambientales. Por esta rea-hijo, se necesitan
tecnologías capaces de desmantelar las partes unidas de los materiales que pueden ser utilizados
de nuevo (economía circular) o para su reciclaje en recuperación. Desmontaje adhesiva de unión
es posible con el uso de la técnica de Erent di ff. corte, ácidos, disolventes, de componentes
interesados se-ing calor los métodos tradicionales mecánicos utilizados para la separación de las
piezas unidas. Desafortunadamente, estos sistemas pueden introducir algunos daños en las piezas
unidas.9-16 pero todavía no existe un método aceptado.

Uno de estos métodos utiliza hierro nanoparti- óxido

Cles, incrustados en el adhesivo de fusión en caliente, junto a electro-magnético de inducción para
la separación.9.17.18

En el proceso de inducción electromagnética, inductor se utiliza para aumentar la temperatura de

una pieza de trabajo, usu-aliado un componente metálico. El inductor funciona como un primario
de un transformador eléctrico y el material conductor como una secundaria. 19En este caso, el
adhesivo conductor se utiliza como el secundario del transformador. Por estas razones, dado que
el inductor genera un campo magnético alterno, hay un aumento en la temperatura del adhesivo
debido a la histéresis y corrientes parásitas pérdidas de las nano-partículas magnéticas embebidas.
De esta manera, la temperatura del adhesivo alcanza el punto de fusión y luego unión o SEPAR-
ación es posible.

En este trabajo, las propiedades mecánicas de un adhesivo de fusión en caliente se han

investigado mediante la prueba sola vuelta articulación (SLJ). adhesivo de fusión en caliente se
modificó con tres tamaño di ff Erent (450 mm, 60 mm y 1-6 mm) de partículas de hierro (Fe) con
una concentración en peso de partículas de 5%. Este porcentaje se ha elegido sobre la base de un
análisis preliminar con tres di ff Erent concentración en peso de óxido de hierro 3%, 5% y 10%. En
ese caso, la separación de los sustratos fue posible en todos los casos y el tiempo fue menor con la
concentración más alta. 5% se eligió porque era un buen compromiso entre el coste de las
nanopartículas de óxido de hierro y el tiempo de separación. Estos adhesivos se han utilizado para
producir SLJ con sustratos compuestos basados en epoxi con fibras de vidrio. La idea de este
trabajo es entender si compuesto a base de epoxi se puede unir mediante un adhesivo de fusión
en caliente y la posibilidad de unir muchos componentes internos y externos (citado
anteriormente) que podrían ser reemplazados por materiales compuestos. Para los autores mejor
conocimiento, ningún resultado experimental está disponible en la literatura sobre el uso de HMA
para unir materiales compuestos. Además, la sensibilidad de estos par-tículas al campo electro-
magnético ha sido-investi cerrada. El campo e ff ect en los adhesivos modificados mecánica y
electro-magnético ha sido comparado con el adhesivo de fusión en caliente modificado con las
partículas de óxido de hierro (nanomagnetite) con un tamaño de partícula de menos de 50 nm que
exhibe comportamiento magnético con calentamiento induc-ción.

materiales y métodos

Los adherentes se unieron con base de poliolefina HMA, PRODAS (por Beardow Adams, Milton
Keynes, Reino Unido), un copolímero de PP y polietil-eno. Las propiedades químicas, térmicas y
mecánicas del adhesivo se estudiaron en un trabajo anterior.20 Las propiedades de impacto de este
adhesivo modificado se presentan en Ciardiello et al.21El adhesivo modificado se preparó usando
una placa caliente para fundir el adhesivo ordenada y mediante la adición de 5% en peso de
partículas a base de hierro con un tamaño de di ff Erent. Los tamaños de los de hierro par-tículos
usados en este trabajo son 450 mm, 60 mm y 1-6 mm. El fabricante de estas partículas es buen
compañero (Goodfellow Cambridge Ltd., Huntington, Reino Unido). Además, óxido de hierro
(Fe3O4) partículas tienen un tamaño inferior a 50 nm y que son producidos por Sigma-Aldrich (Saint
Louis, Estados Unidos).

Los adherentes utilizados para las pruebas se preimpregnado (sarga 2 2 tipo) E-Glass /
compuesto de epoxi con una masa de 250 g / m2y el contenido de masa de resina de 36,5%. Sus
propiedades mecánicas, la caracterización de materiales y análisis de fallos se reportan en
Herrington y Doucet22 y Beyene et al.23El proveedor de material es Umeco (UK). La matriz está
hecha con una resina epoxi desarrollado para el sector de la automoción.22,23 Catorce capas
preimpregnadas se apilan juntos con el fin de obtener el laminado con el lay-up deseada de
0/90.14. Los adherentes utilizados para las pruebas experimentales fueron 100 mm de largo con
una sección transversal 25 2,5 mm.

Siguiendo un procedimiento comúnmente adoptada en la literatura para AMH, 7,10,17,18,20

gránulos se funden

junto a 190 C, utilizando una placa caliente. A 190 C, la viscosidad del adhesivo es suficientemente
bajo como para mezclarse fácilmente las partículas en el adhesivo por medio de una varilla de
vidrio durante 10 min. Las partículas de hierro y óxido de hierro se añaden poco a poco y se
mezclan juntos con el adhesivo.

Los ensayos mecánicos se llevaron a cabo en el SH.

La geometría de la SLJ se muestra en la Figura 1.

Preparación de la unión se llevó a cabo con una pistola de fusión en caliente (Figura 2 (a)) y un
dispositivo de montaje (Figura 2 (b)) que permite controlar el espesor de la junta adhesiva. espesor
nominal de la capa de adhesivo es de 0,5 mm. Como se muestra en la Figura 2 (b), se usó un
tornillo controlador película de espesor para fijar el espesor de la capa adhesiva en el valor
deseado. En primer lugar, la
Figura 1. vuelta solo espécimen conjuntos.

(un) (segundo)

Figura 2. Instrumentación utilizada para la preparación conjunta: (a) la pistola de fusión en

caliente; (B) dispositivo de montaje.20

Adherente (sustrato inferior en la Figura 2 (b)) se fija en la base inferior del dispositivo de montaje.
A continuación, el HMA a alta temperatura se transmite de manera uniforme sobre el sustrato
inferior por medio de la pistola de fusión en caliente. Se ha realizado una cantidad de adhesivo
más grande de lo necesario para asegurar que el solapamiento del sustrato inferior se cubre
completamente. A continuación, el adherente superior (sustrato superior en la Figura 2 (b)) se
colocó sobre el adhesivo todavía derretido. Con el fin de eliminar la adhe-siva en exceso, un peso
fue colocado en el apoyo de la adherente superior. Este procedimiento exprime el adhesivo en
exceso hasta que se alcanza el espesor de adhesivo necesario. Pestañas se unieron a los extremi-
dades de las articulaciones, con el fin de evitar la falta de alineación durante la prueba.

Con el fin de elegir un preparación de la superficie derecha, se realizó un análisis preliminar.

preparaciones superficiales ff Erent Tres di fueron juzgados: desengrase con acetona y de la mano
de abrasión de las superficies con dos di ff Erent sémola de papel de lija abrasivos, P150 y P50, (y
luego la limpieza con acetona). El grano P150 (tamaño de partículas inferiores) dio mayor carga de
rotura, a pesar de que era sólo ligeramente más alto que P50, 2%. Por otra parte, las articulaciones
preparados por simplemente la limpieza de los sustratos con acetona muestran una reducción de
la carga de pico de 12% en comparación con sustratos preparados por abrasión con P150. Estos
resultados están de acuerdo con
Tres repeticiones fueron probados para cada tratamiento. Por estas razones, se prepararon todas
las superficies de las muestras utilizadas en los experimentos usando el P150 de grano.

Los ensayos mecánicos se llevaron a cabo a una velocidad de dis-colocación constante de 100
mm / min, de acuerdo con la FCA (Fiat Chrysler Automóvil) estándar en el ahdesive de fusión en
caliente, utilizando un Instron 8801 servo-hidráulico

máquina. se utilizó Esta configuración también en litera-tura.7,10,17,20 Al menos, tres articulaciones

se probaron para cada
concentración de nanopartículas.

La evaluación de la separación de los SLJs utilizando inducción electro-magnético junto con

partículas de óxido de hierro y de hierro se llevó a cabo el centrado de la SLJ en una bobina de
cobre circular de un inductor, como se muestra en la Figura 3.

En esta configuración, la única parte sensible a la inducción electromagnética es el adhesivo

nanomodified debido a las partículas metálicas. Las temperaturas adhE-SIVES se controlaron
usando un instrumento de infrarrojos Testo 845 (por Testo Spa, Settimo Milanese, Italia). El
puntero de infrarrojos se señaló en el borde de la línea de unión de la SH. El grado de la emisión
termómetro se estableció antes de la ana-lisis utilizando la hoja de datos del fabricante. En la parte
derecha de la Figura 3, se muestra la configuración de prueba. Para cada prueba, una masa de 0,5
kg se aplicó a la SLJ en
Figura 3. Configuración del proceso de calentamiento por inducción.

a fin de presentar la articulación a una carga constante y causar separación de la articulación (por
parte deslizante) cuando adhesivo para juntas alcanza su temperatura de fusión. Se midió el
tiempo para alcanzar la separación (si se produce) de la articulación. El inductor utilizado para este
análisis se Heasyheat por Ambrell, con una potencia máxima de 10 kW y un intervalo de fre-
cuencia de 10 a 400 kHz. El valor de la corriente se estableció en 550 A y el valor de la fre-cuencia
de la bobina utilizada para este análisis fue 275 kHz. La bobina utilizada para este análisis se
muestra en la Figura 3. Esta bobina es muy útil para el análisis preliminar.

Además, las pruebas en la muestra a granel de partículas de hierro y óxido de hierro se llevaron
a cabo con el fin de tener una comparación con el aumento de los adhesivos modificados. Esta
prueba se ha llevado a cabo utilizando los mismos valores del campo electro-magnético utilizado
para la HMA modificado. Esta prueba se realizó llenando un recipiente cerrado pequeño vaso con
el fin de evitar la disper-sión de las partículas en el ambiente de trabajo, como se muestra en la
Figura 4. Se necesario el uso de este recipiente ya que las partículas metálicas son atraídos por el
campo electromagnético . La Figura 4 muestra la posición de las partículas menores de
calentamiento por inducción. Las partículas de, al comienzo de la prueba estaban en el fondo del
recipiente. Una vez que se aplica el campo electro-magnético se alinean en la pared del recipiente,
como se muestra en la figura. Por esta razón,

Microscopio electrónico de barrido de análisis (SEM) se llevaron a cabo con un Carl-Zeiss EVO50.
La alta tensión electrónico utilizado fue de 20 kV. Con el fin de obtener la mejor resolución, se
utilizó la señal de emisión de electrones secundarios para el Fe3O4partículas y la señal de
retrodispersión se utilizó para las partículas de Fe. Las muestras se recubrieron con oro
adecuadamente con el fin de tener mejores imágenes.

análisis SEM también se utilizaron para evaluar el tamaño-edad aver de las partículas, ya que
para partículas de hierro de

60 mm y 450 mm, el fabricante acaba de informar los valores máximos de tamaño de

partícula. La media

Figura 4. Posición de las partículas durante la prueba.

tamaño de las partículas más grandes es de 270 mm con un rango de diámetro entre 190 mm y
450 mm. Además, el tamaño de partículas promedio de la plancha con un tamaño de partículas
nominal de 60 mm tiene un tamaño medio de 49 mm, de 41 mm a 60 mm. Por otro lado, las
partículas de tamaños de las otras partículas tienen tamaños de acuerdo con las hojas de datos del
fabricante. Todas las partículas utilizadas en este trabajo tienen aproximativamente una forma
esférica.

resultados

pruebas SLJ
Figura 5 muestra las curvas de carga-desplazamiento representativas de no modificado y
modificado HMA (5% en peso). El comportamiento mecánico de las pruebas SLJ están pre-tantes
en el mismo diagrama, tanto para las partículas de Fe (HMA þ 450 mm, la HMA þ 60 mm y 1-6 mm)
y el Fe3O4(HMA þ 50 nm que tiene un tamaño de partícula menor que 50 nm). A partir de este
punto en adelante, se refiere a HMA adhesivo de fusión en caliente sin modificar. HMA þ 450 mm,
HMA þ 60 mm y HMA þ 1-6 mm se refiere a la adhe-siva modificado con partículas de hierro que
tienen un diámetro promedio de 450 mm, 60 mm y 1-6 mm, respectivamente. HMA þ 50 nm se
refieren a partículas de óxido de hierro que tienen un tamaño de partícula menor que 50 nm. Los
resultados muestran que la carga de rotura disminuye cuando el tamaño de partículas es mayor.
Por otro lado, los adhesivos modificados presentan un comportamiento más dúctil como puede
verse por las colas más grandes de la prueba SLJ de los adhesivos modificados.

El gráfico de la Figura 6 muestra la resistencia media al cizallamiento y desplazamientos de la

única SLJ prueba junto con las barras de errores relativos. Los valores Desplazar-ment se midieron
cuando la carga se redujo a 100 N ya que esta es la carga a la cual caen todas las curvas. Este valor
se ha preferido a la dis-colocación correspondiente a la carga de cero porque el adhesivo tenía
muy alto alargamiento, en algunos casos, y por lo que los resultados pueden ser un efecto por
estecomportamiento

Figura 5. representativos curvas de carga-desplazamiento de la prueba SLJ.

Figura 6. resistencia al cizallamiento medio y máximo desplazamiento.

Este diagrama confirma que la resistencia media al cizallamiento disminuye de 8% para el HMA
modificado con el

450 partículas mm y 7% para el HMA modificados con las partículas de 60 mm. Por otro lado, el
valores de la HMA no modificada y modificada, con una

dimensión de partícula de 1-6 mm, están muy cerca. Lo mismo puede decirse de la Fe3O4 con un
tamaño de partícula de menos de

50nm: valores promedio de resistencia al corte están muy cerca. Los valores de desplazamientos
(Figura 6) muestran que la

extensiones de los adhesivos modificados son más altos. El desplazamiento incrementos de 22%
para HMA þ 450 mm, 4% para HMA þ 60 mm, 7% para HMA þ 1-6 mm y 13% para HMA þ 50 nm
sobre el adhesivo prístina.

En general, hay una disminución de la fuerza tangencial máxima para los adhesivos modificados
con partículas más grandes, mientras que la carga aumenta para las partículas de diámetro más
pequeño. El alargamiento promedio de los adhesivos modificados aumenta en comparación con el
HMA sin modificar en todas las muestras.
Por último, el modo de fallo de la fractura se analizó por inspección visual. El modo de fallo era a la
vez adhesivo y cohesivo para todas las muestras. De hecho, la Figura 7 muestra que la zona
cohesiva es más grande para el HMA básico y es ligeramente inferior para el HMA modificado.
Parece que la presencia de hierro y óxido de hierro reduce el área cohesiva y esto provoca una
menor resistencia max-imum. Vale la pena destacar que no hubo deformaciones en las muestras y
la rotación alrededor del borde de la superposición fue insignificante durante las pruebas.

Los resultados experimentales del proceso de calentamiento por inducción en los adhesivos
modificados

La Figura 8 muestra las curvas de temperatura-tiempo para el HMA modificado bajo inducción
electro-magnética. La temperatura se midió en el borde de la SLJ. El diagrama muestra que la
rapidez de
Figura 7. Modos de fallo para el adhesivo no modificado y modificado.

Figura 8. Perfiles de temperatura del HMA modificados con partículas de hierro y óxido de hierro
bajo inducción.

proceso de calentamiento aumenta con el aumento del tamaño de partículas. La temperatura

máxima alcanzada después de 240 s para el HMA þ 450 mm, HMA þ 60 mm y HMA þ 1-6 mm son
43 C, 53 C y 68 C, respectivamente. Esto podría ser debido a las pérdidas por corrientes parásitas
que son proporcionales a la zona de las partículas con-sidered. Por otro lado, la temperatura de las
partículas de óxido de hierro, HMA þ 50 nm, aumenta con una tendencia ff Erent completamente
di: alcanza alrededor de 210 C en 60 s. Este ff rencia di podría ser debido al comportamiento
magnético de las partículas de óxido de hierro que aumenta las pérdidas de partículas y por
consiguiente la temperatura del adhesivo.

pruebas de separación se trataron de acuerdo con el config-URACIÓN presentado en 'Materiales

y métodos' sección. No se produjo separación con el adhesivo modificado con partículas de hierro.
Figura 8 evidencias de que estos adhesivos mod ified tenían una temperatura máxima de 78 C, que
es muy baja en comparación con la temperatura de fusión de este HMA, 160 C. El adhesivo
modificado con óxido de hierro, HMA þ 50 nm, alcanzó el punto del adhesivo y la separación de la
articulación de la fusión se produjo después de 105 s con una dispersión limitada de 2 s.

La Figura 9 muestra las curvas de tiempo-temperatura para las muestras a granel de partículas
de hierro y óxido de hierro bajo inducción electro-magnética.

Como se esperaba, las temperaturas de las muestras a granel fueron más altos que el HMA
modificada debido a las condiciones térmicas dif rentes. De hecho, en el último caso, las partículas
se tocan entre sí y por lo que aumentan rápidamente su temperatura. Por otro lado, las partículas
incrustadas en la matriz alcanzado temperaturas más bajas ya que tienen que transmitir el calor al
adhesivo. Las partículas de óxido de hierro alcanzó una temperatura de 287 C después de 75 s.
Partículas de hierro con 450 mm de diámetro calientan hasta 280 C en 100 s. Partículas de hierro
con 60 mm de diámetro alcanzaron una temperatura máxima de 252 C en 115 s. Finalmente, el
hierro con la partícula inferior
Figura 9. Los perfiles de temperatura de las partículas de hierro y óxido de hierro bajo inducción.

Figura 10. El análisis SEM de HMA þ 450 metrometro.

SEM: microscopía electrónica de barrido.

de diámetro, 1-6 mm, alcanza la temperatura inferior de 78 C después de 190 s. Vale la pena
señalar que las partículas de hierro con un diámetro medio de 60 y 450 mm alcanzado una
temperatura mucho más alta que la temperatura de fusión de la HMA pero el adhesivo modificado
con estas dos partículas no alcanzó el punto de fusión. Esto puede ser atribuido al menor número
de partículas en la matriz de adhesivo, ya que más altos son los de partículas diam-etros inferior es
el número de las partículas en el HMA para la concentración de igual peso. Por lo tanto, cuando
tenemos partículas de 60 y 450 mm, la baja conductividad térmica del adhesivo junto con el bajo
número de partículas en el adhesivo impide el aumento de la temperatura hasta el punto de
fusión. El número de las partículas dentro de la matriz es tan
relevante ya que las partículas representan la fuente térmica para esta aplicación. Por otro lado, la
tempera-tura de las partículas de óxido de hierro y de hierro con tamaño de partículas inferiores,
1-6 mm, está más cerca de los valores máximos de la HMA modificado.

En un estudio previo,20se ha demostrado que el HMA utilizado en este documento es adecuado

para sustratos de PP. En este trabajo, se demostró que este adhesivo de fusión en caliente se
puede utilizar también para sustratos basados en epoxi. Se demostró que los tamaños de
partículas superiores dieron peores resultados en términos de prestaciones mecánicas. La carga
máxima disminuye por 8% para el adhesivo modificado con un tamaño de partícula de 450 mm y
7% para el adhesivo modificado con partículas de 60 mm. Los AMH modificados con tamaños de
partícula inferiores, de hierro con

Figura 11. El análisis SEM de HMA þ 60 metrometro.

SEM: microscopía electrónica de barrido.

Figura 12. El análisis SEM de HMA þ 1-6 metrometro.

SEM: microscopía electrónica de barrido.

1-6 mm y 50 nm dan mejores resultados en términos de carga max-imo, que están muy cerca al
adhesivo sin modificar.

Finalmente, el adhesivo modificado con las partículas de hierro no fue capaz de alcanzar la
temperatura de fusión del adhesivo, mientras que el HMA modificado con el óxido de hierro
alcanzó la temperatura de fusión en un tiempo relativamente rápido. Esto podría ser debido a los
comportamientos físicos di ff Erent de las dos partículas. En el caso del óxido de hierro (magnetita),
el comportamiento magnético aumenta las pérdidas y esto provoca un aumento rápido de la
temperatura del adhesivo.

análisis SEM

Se utilizó el análisis de SEM para estudiar la dispersión de la Fe y Fe 3O4partículas dentro de la

matriz adhesiva. La presencia de la Fe partículas con un diámetro de

450 mm puede ser también evaluada por inspección visual, ya que son más grandes. La
inspección visual mostró una distribución homogénea de las partículas dentro de la

matriz. El análisis SEM mostró la presencia de pocas partículas de Fe para la HMA þ 450 mm y HMA
þ 60 mm sobre la superficie adhesiva. Como la densidad de partículas es constante, añadiendo el
mismo peso de partículas de su número será di ff Erent: mucho mayor para el meno
Figura 13. El análisis SEM de HMA þ 50 nm.
SEM: microscopía electrónica de barrido.

queridos. Por estas razones, el análisis SEM fue capaz de dis-play solo pocas partículas cuando se
analizaron HMA þ 450 mm y HMA þ 60 mm. La Figura 10 muestra las partículas de Fe de 450 mm
de la matriz adhesiva. El mayor aumento en el lado derecho, muestra la interacción entre las
partículas y la matriz que parece ser muy buena.

La Figura 11 muestra el análisis SEM de HMA þ 60 mm. También, en este caso, sólo hay pocas
partículas visibles en el adhesivo que puede ser ubicado como las manchas blancas en la matriz
negro. La imagen inferior mag-nification en el lado izquierdo muestra una pequeña parte de las
partículas, ya que son bien incrustados en el adhesivo. La imagen de mayor aumento, en el lado
derecho, muestra una partícula Fe más grande.

La Figura 12 muestra las partículas con un diámetro de 1-6 mm. Una vez más, las partículas de
Fe son reconocibles por los puntos blancos en la matriz. El número de los aumentos de par-tículas,
ya que el tamaño es más pequeño. Las partículas parecen estar bien dispersado en la matriz
adhesiva.
La Figura 13 muestra la dispersión de Fe3O4partículas dentro del HMA. Los pequeños puntos
blancos son las nano-partículas. La distribución parece ser uniforme, la dimensión de las
nanopartículas parece estar de acuerdo con la hoja de datos del fabricante.

Conclusión

El objetivo de este trabajo fue evaluar el comportamiento mecánico del adhesivo modificado de
fusión en caliente cuando se utilizan sustratos basados en epoxi. Además, a bajo autolimpiante si
de hierro y óxido de hierro nanopartículas se pueden utilizar con el fin de sustratos separados para
la reparación y el reciclaje. La motivación de este estudio se debe al aumento del uso de
materiales compuestos en aplicaciones de automoción y aeroespacial y de la necesidad de
reemplazar o reparar en caso de necesidad. En estudios previos,20se demostró que este adhesivo
da buenos resultados para sustratos de PP. En este trabajo, se demostró que este adhesivo da
buenos mecánicos realizar-ances también para sustratos basados en epoxi.

Principalmente, el e ff ect de los diámetros de partículas se evaluó usando las partículas de

hierro y la comparación de los resultados con el adhesivo prístina. El HMA modificado con las
partículas con diámetros mayores dio peores resultados en términos de carga máxima. La
reducción de la carga máxima fue de 8% para el adhesivo modificado con partículas de 450 mm y
7% para el HMA modificados con partículas de 60 mm. La adopción de las partículas de hierro más
pequeñas dio los mismos resultados mecánicas del adhesivo pris-tine. Por lo tanto, el pico de carga
disminuye con el aumento del tamaño de partículas. Por otra parte, partículas de hierro no
permiten la separación de la adhe-siva ya que no eran capaces de alcanzar el punto de fusión tem-
peratura del HMA.

Electro-magnéticos pruebas realizadas en partículas solas, ayudaron a entender que las

partículas más grandes son capaces de superar la temperatura de fusión de los adhesivos adhE-
siva pero de fusión en caliente modificados con estas partículas no son capaces de llegar a la
fusión. Esto es porque para el mismo peso, la baja conductividad térmica del adhesivo junto con el
bajo número de partículas en el adhesivo impide el aumento de la temperatura hasta el punto de
fusión. El número de las partículas dentro de la matriz es muy importante ya que las partículas rep-
resentir la fuente térmica para esta aplicación.
 El uso del óxido de hierro dio mejores resultados en términos de calefacción y las propiedades
mecánicas. Este tipo de partículas incrustadas en el adhesivo de fusión en caliente permite la
separación de la articulación con un tiempo medio de 105 s. Las propiedades mecánicas son
similares al adhesivo prístina en términos de carga de punta alargamiento es mayor. Esto
representa un buen resultado, dado que este adhesivo, ya utilizado en aplicaciones de
automoción, puede dar la misma mecánica carácter-ISTIC introduciendo la posibilidad de separar
la articulación cuando sea necesario para el reciclaje, la reparación o la reutilización de materiales
costosos.
Declaración de conflictos de intereses

El autor (s) declara no tener ningún conflicto de intereses potencial con respecto a la investigación,
la autoría, y / o publicación de este artículo.
Fondos
El autor (s) no recibió apoyo financiero para la investigación, la autoría, y / o publicación de este
artículo.
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