UNIVERSIDAD NACIONAL

“SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

conceptos, principios, leyes y normas, usando la técnica apropiada con habilidad

para diseñar y/o seleccionar.

INTEGRANTE:

INGENIERO:

Ing. Nicanor Williams Pacheco Huamán

ICA, ABRIL DEL 2019

DISEÑO DEL TIPO DE SOLDADURA

Diseñe una conexión soldada para unir los elementos que muestran la figura
correspondiente. Especifique el contorno de la soldadura, el tipo de electrodo a usar y el
tamaño de la soldadura. Para este caso los elementos son de acero ASTM A441. Emplee
el método que considera que la unión es una línea, y emplee las fuerzas admisibles por
pulgada de lado para estructuras tipo construcción de la tabla 20-3.
 SOLUCION PARA EL DISEÑO

 Ahora analizaremos la soldadura para la plancha y la viga canal.

Para calcular el radio de giro lo hacemos mediante la siguiente fórmula (Figura 20-8
“Tipo 5”):

b2 (1.584)2
x= → x= → 𝐱 = 𝟎. 𝟑𝟓𝟎𝟎𝟑𝟓𝟕𝟏𝟒𝟑"
2b + d 2(1.584) + 4

Esfuerzo Cortante ( 𝒇𝒗 ) :

Para hallar la Fuerza Cortante nos basaremos de la “Figura 20 - 8” y utilizaremos el 5to

Caso.

La distancia que usaremos para hallar la cortante será la longitud total de la soldadura
y utilizaremos la siguiente formula.

𝑑: 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑊 = 𝑑 + 2𝑏 {
𝑏: 𝑎𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙 (𝐷𝑒 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)

𝐴𝑊 = 4 + 2(1.584)

𝐴𝑊 = 7.168
 𝑃1 672𝑙𝑏
𝑓𝑣1 = = → 𝒇𝒗 = 𝟗𝟑. 𝟕𝟓 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈
𝐴𝑊 7.168 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑄 179.2 𝑙𝑏
𝑓𝑣2 = = → 𝒇𝒗 = 𝟐𝟓 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈
𝐴𝑊 7.168 𝑝𝑢𝑙𝑔

Esfuerzo Por Tracción o compresión:

Para este caso nos basaremos de la “Figura 20 - 8” y utilizaremos el 5to Caso.

𝑑: 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑊 = 𝑑 + 2𝑏 {
𝑏: 𝑎𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑊 = 4 + 2(1.584)

𝐴𝑊 = 7.168
 𝑃 896𝑙𝑏
𝑓𝑡 = = → 𝒇𝒗 = 𝟏𝟐𝟓 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈
𝐴𝑊 7.168 𝑝𝑢𝑙𝑔

Esfuerzo de Flexión ( 𝒇𝒎 ):

(i) Para hallar flexión primero necesitaremos un factor “M1” el cual lo hallaremos
haciendo un diagrama de cuerpo libro, el cual podremos observar a continuacion en el
siguiente grafico:

∑ 𝐹𝑋 = 0 → 𝑅𝑋 = 𝑃2 = 896 𝑙𝑏.

∑ 𝐹𝑌 = 0 → 𝑊 + 𝑃1 = 𝑅𝑌 … . (𝜃) , Considerando de tabla que “C4x5.4”, es decir

5.4 lb/pie.

𝑙𝑏
= 0.45 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔.
∴ 5.4
12"
𝑙𝑏
Luego: 𝑊 = 0.45 × 31.496 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 14.1732 𝑙𝑏.
𝑝𝑢𝑙𝑔

Entonces reemplazando en (𝜃):

14.173 𝑙𝑏. +672 𝑙𝑏. = 𝑅𝑌 → 𝑅𝑌 = 686.173 𝑙𝑏.

∑ 𝑀𝐴 = 0 → 𝑀1 = (14,1732 × 15.748) + (672 × 31.496)

→ 𝑀1 = 21388.5116 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝑙𝑏.

(ii) Calculando un factor “M2” el cual lo hallaremos haciendo un diagrama de cuerpo

libre, el cual podremos observar a continuacion en el siguiente grafico:
∑ 𝐹𝑋 = 0 → 𝑄 = 179.2 𝑙𝑏.

∑ 𝐹𝑌 = 0 → 𝑃1 = 672 𝑙𝑏.

∑ 𝑀𝐴 = 0 → 𝑀2 = (264.566) + (179.2 × 2)
→ 𝑀2 = 622.966 𝑝𝑢𝑙𝑔 − 𝑙𝑏.

Para calcular la flexión utilizaremos la “Figura 20 - 8”, y emplearemos el 5to Caso de

Factores Geométricos para Análisis de Soldadura.
Para este caso haremos uso de la fuerza P1, y de la distancia tomada desde el radio de
giro “G” hasta la carga P1.
Como para este caso soldamos la parte superior utilizaremos la siguiente fórmula para
hallar el valor de SW.

d2 42
SW = bd + → SW = (1.584)(4) + → SW = 9.0026666667
6 6

(Condiciones Ideales)
A condiciones Reales:

𝑆´𝑊 = 0.95(𝑆𝑊 ) = 0.95(9.002) → 𝑆𝑊 = 8.551"

Después de deducir las formulas que emplearemos, finalmente vamos hallar el

esfuerzo por flexión

𝑀1 21388.5116
𝑓𝑚1 = = → 𝑓𝑚1 = 2500.839324
𝑆𝑤 8.551

𝑀2 622.966
𝑓𝑚2 = = → 𝑓𝑚2 = 72.83993826
𝑆𝑤 8.551
 Esfuerzo de Torsión ( 𝒇𝑻 ) :

Para calcular la Fuerza de Torsión utilizaremos la “Figura 20 – 8” y usaremos el 5to Caso

al igual que para los casos anteriores.

𝑇𝑐
𝑓𝑇 =
𝐽𝑤

Para halar el valor de JW utilizaremos la siguiente formula

(2𝑏 + 𝑑 )3 𝑏2 (𝑏 + 𝑑 )2 (2(1.584) + 4)3 1.5842 (1.584 + 4)2

𝐽𝑤 = − → 𝐽𝑤 = −
12 (2𝑏 + 𝑑 ) 12 (2(1.584) + 4)

𝑱𝒘 = 𝟏𝟗. 𝟕𝟕𝟔 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑 (Condiciones Ideales)

𝐽𝑤 = 0.95(19.776) = 18.7878054 𝑝𝑢𝑙𝑔3 (Condiciones Real)

La fuerza de torsión es la siguiente:

𝑇𝑐 (264.566) ∗ 2
𝑓𝑉 = → 𝑓𝑉 = = 28.163 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐽𝑤 18.7878054

𝑇𝑐 (264.566) ∗ 1.127
𝑓𝐻 = → 𝑓𝐻 = = 15.8701815 𝑙𝑏⁄𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐽𝑤 18.7878054
La fuerza resultante será ( 𝒇𝑹 ) :

→ 𝑓𝑅 = √(𝑓𝑣𝑣 +𝑓𝑡𝑣 )2 + (𝑓𝑇 + 𝑓𝑚1 + 𝑓𝑚2 )2 + (𝑓𝑣ℎ +𝑓𝑡ℎ )2

 → 𝑓𝑅 = √(93.75 + 28.163)2 + (125 + 2500.839324 + 72.83993826)2 + (25 + 15.8701815)2

𝒇𝑹 = 𝟐𝟕𝟎𝟏. 𝟕𝟒𝟎𝟕 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈

Calculando la fuerza permisible en una soldadura E 70:

Tabla 20-3 Esfuerzos Cortantes y fuerzas sobre soldaduras:

Grado ASTM Electrodo Esfuerzo Cortante Fuerza admisible por

Metal Base Admisible pulgada de lado
Estructuras tipo Edificios  Cargas Estáticas
A36 , A441 E60 13 600 PSI 9 600 lb/pulg
A36 , A441 E70 15 800 PSI 11 200 lb/pulg
Estructuras tipo Puente  Cargas Dinámicas
A36 E60 12 400 PSI 8 800 lb/pulg
A441 , A242 E70 14 700 PSI 10 400 lb/pulg
𝑓𝑅
𝑤=
Fuerza permisible por pulgada de lado
⁄𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜

2701.7407 𝑙𝑏⁄
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑤=
𝑙𝑏⁄
𝑝𝑢𝑙𝑔⁄
11200 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑜
𝒘 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟏𝟐𝟐𝟔𝟖 𝒑𝒖𝒍𝒈

Valor aceptable ya que es un valor menor que el espesor de la viga canal.

Conclusión:
Con los datos obtenidos llegamos a la conclusión de que utilizaremos un tipo de
electrodo E70 de un Ø 1/4” aproximadamente (comercial).