7.

1 ANALISIS PQ

Debido a la gran variedad de los productos que ofrece la empresa de

productos alimenticia se han dividido en los siguientes producciones y
tomando en cuenta las proyecciones para el futuro (año 2022), podemos
construir la tabla 4.3:

“Actual” “Actual”
Futuro Futuro
Producción Ventas($) porcentaje Ventas($) Porcentaje
de chorizo diarias diarias
venta de 100 70% 300 50%
chorizo

Como se puede apreciar se espera en el futuro incrementar las ventas de

chorizo , por lo que en el futuro de producción de chorizo serán las ventas de
chorizo con un 50%, podemos obtener el gráfico PQ (Producto – Cantidad)
Actual y a Futuro, ver figuras
 ANALISIS DE PQ ACTUAL
80%

70%

60%

50%
PORCENTAJE

40%
porcentaje
30%

20%

10%

0%
chorizo
PRODUCTO

ANALISIS DE PQ FUTURA
60%

50%

40%
PORCENTAJE

30%
porcentaje

20%

10%

0%
chorizo
PRODUCTO

DEFINICIÓN DE LOS PRODUCTOS.

En la planta de producción de la empresa actualmente se manufacturan 100
productos DE Chorizo y 37 masas para embutidos chorizo, existen una
variedad de masas y de éstas, se manufacturan productos semi elaborados y
de estos productos semielaborados, se realizan diferentes presentaciones
(producto terminado) por lo cual, para la determinación de los productos vitales
se utilizará el Análisis de Pareto.

La clasificación ABC (Principio de Pareto).

El método ABC proviene directamente de las observaciones de Pareto. Permite

identificar los elementos prioritarios para una investigación.

Objetivo del Análisis ABC.

Los datos sobre los cuales se basan nuestro Análisis servirán para, identificar
las masas de mayor (clase A) y menor producción (clase C) en la planta de
producción. De las masas clase A, se tomarán productos semi elaborados y
productos terminados, utilizando el mismo Análisis de Pareto.

 Pasos para la realización.

 Clasificar los datos estudiados por orden decreciente.
 Clasificar las familias de producto por orden decreciente de valor de
 producción.
 Calcular el % del total que representa cada dato con respecto a la
producción total.
 Acumular los % identificar las clases en función del % acumulado
obtenido.

Resultados.

El Análisis de Pareto se efectuó sobre los productos embutidos y los

ahumados, arrojando los siguientes datos:

Análisis Pareto planta en general.

Productos Embutidos. Se identificaron en la planta de producción 37 masas de

las cuales 7 de ellas representan el 80.27% de la producción, como se muestra
en la tabla y gráfico a continuación.
Debe tomarse en cuenta que se analizó el total de las masas, sin diferenciar la
línea de producción, y este primer análisis servirá únicamente como referencia,
la tabla y gráfico anteriores muestran un panorama general de la producción de
masas, a continuación, se tomaran en cuenta las líneas de producción para
definir y describir los productos a los cuales se les prestará atención en el
presente estudio.

Resultados del Análisis de línea.

Del Análisis de Pareto se determinarán los productos vitales y tribales, que se

están manufacturando en la planta de producción de Las cantidades y los
productos que se presentan en las tablas y gráficos a continuación son
tomados de los registros de producción de la fábrica del año. se debe tener una
consideración especial en cuanto a la producción de chorizo, aquí se
identificaron tres etapas en la producción a saber

 Etapa 1 Masas.
 Etapa 2 Producto semi-elaborado.
 Etapa 3 Producto Terminado en presentación; Empaque.
RESULTADO L1.

En esta línea se elaboran 21 masas, de estas resultan 55 productos semi-

elaborados en la etapa 2 del proceso, y en la etapa 3 se manufacturan 107
productos, como se muestra en la Tabla 2.4, basándonos en el Análisis de
Pareto se estudian tres masas

a. M2.

b. M3.

c. M6

Las mismas que acumulan, aproximadamente el 80% del volumen de

producción en la línea

7.3 ANALISIS DE FLUJOS DE MATERIALES

7.3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES

 Diagrama de operaciones

100 unidades de chorizo

R
M Almacén de materia p.

E S Selección

L Lavado

P Picado:
A R Reposo

E Embutido

A Atado/limpieza
H
H Procesado/humado

I inspección
I T Almacén de producto t.

T
ANALISIS DE FLUJOS

Compra Producto(chorizo)
demanda 100

MATRIZ ORIGEN DESTINO

M S L P R E A H I T Z
M 100
S 100
L 100
P 100
R 100
E 100
A 100
H 100
I 100
T 100

RELACION DE FLUJOS ENTRE ESTACIONES

S L P R E A H I T Z
M 100
P 100
L 100
P 100
R 100
E 100
A 100
H 100
I 100
T 100

90-110 A

70-90 E

MATRIZ DE RELACION DE ACTIVIDADES Y DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES

  Interacciones existentes entre:
- actividades productivas
- medios auxiliares
- sistemas de manutención
- servicios de planta.
 Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro
Organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de
Proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos
Puntos de vista.
 Se expresan estas necesidades mediante el código de 6 letras
representado en la figura.
 La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.

S L P R E A H I T Z
M A
P A
L A
P A
R A
E A
A A
H A
I A
T A

M Almacen de materia prima

S Selección
L Lavado
P Picado:
R Reposo
E Embutido
A Atado/limpieza
H Procesado/humado
I inspección
T Almacén de producto t

valor codigo definicion codigo motivo

+10 A Absolutamente necesario 1 Flujo de material
+5 E Especial/importante 2 Contacto frecuencia

90-110 A

70-90 E

A
M S
S L
L P
P R
R E
E A
A H
H I
I T

REQUERIMIENTO DE ESPACIOS POR ESTACION

 La distribución de espacio se refiere a la disposición física de los

puestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicación de
las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal,
como para los clientes.
 El estudio de la distribución de espacio busca contribuir al incremento de
la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman
una organización; así como también proporcionar a los directivos y
empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar
sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al mismo tiempo permitir a
los clientes de la organización obtener los servicios y productos que
demandan bajo la mejores condiciones; y procurar que el arreglo del
espacio facilite la circulación de las personas, la realización, supervisión
 y flujo racional del trabajo y además, el uso adecuado del elementos
materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo.
 Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin
divisiones interiores, con una buena iluminación, ventilación,
comunicación y adaptabilidad al cambio.
 Evitar superficies en que trabaje un número excesivo de personas. 
Proporcionar cierto aislamiento a algunos solo cuando sea necesario. 
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una línea recta.
 Colocar las unidades orgánicas que tengan funciones similares y estén
relacionadas entre si adyacentemente.
 Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas máximas de
trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de las
operaciones.
 Aislar en áreas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas
y equipos ruidosos.
 Al personal cuyo trabajo requiere de máxima concentración, se le deberá
situar dentro de divisiones parciales o completas. Instalar suficientes
contactos eléctricos de piso para equipos y maquinas. Proporcionar al
personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para los
periodos de descanso y espera.

ESTACIONES AREA METROS CUADRADOS

M Almacén de materia p. 16.86
S Selección 9.71
L Lavado 14.88
P Picado: 13.25
R Reposo 9.71
E Embutido 14.11
A Atado/limpieza 16.17
H Procesado/humado 14.61
I inspección 9.0
T Almacén de producto t. 15.6
TOTAL 133.9
DISPONIBILIDAD DE TIEMPO Y REQUERIMIENTO DE MAQUINAS EN LAS ESTACIONES

Sección de estaciones 100 unidades de chorizo

M Almacén de materia p. 2
M

1.50 S
S Selección

1.40 L
L Lavado

P
P Picado: 0.50

R
R Reposo 3

E
E Embutido 0.3

A
A Atado/limpieza 1

H Procesado/humado 2.50 H

I inspección I
3

T Almacén de producto
2.40
T
tiempo disponible 480
producto 100
requerido

tiempo/unidad tiempo total nro de maquina nro de maquina

requerida
2 200 0.416666667 1
1.5 1.5 0.003125 1
1.4 1.4 0.002916667 1
0.5 100 0.208333333 1
3 4.5 0.009375 1
0.3 0.42 0.000875 1
1 100 0.208333333 1
2.5 11.25 0.0234375 1
3 1.26 0.002625 1
2.4 240 0.5 1
660.33