Eliminación combinada de BTEX en la corriente de aire utilizando una mezcla de bagazo de caña de

azúcar, compost y GAC como medio de biofiltro.

RESUMEN

La biofiltración de una corriente de aire que contiene una mezcla de benceno, tolueno, etilbenceno y
o-xileno (BTEX) se ha estudiado en un biofiltro a escala de laboratorio embalado con una mezcla de
compost, bagazo de caña de azúcar y carbón activado granulado (GAC) en una proporción de
55:30:15 en peso. Aclimatación microbiana se logró en 30 días al exponer el sistema a una
concentración de entrada BTEX promedio de 0.4194 gm − 3 en un tiempo de residencia en lecho
vacío (EBRT) de 2,3 min. El biofiltro logró una máxima eficiencia de remoción en más del 99% de los
cuatro compuestos durante toda su operación a una EBRT de 2,3 min. para una concentración de
entrada de 0.681 gm − 3, lo cual es bastante importante que los valores reportados en la literatura.
Los resultados indican que cuando las cargas de BTEX influyentes fueron menos de 68 gm − 3 h − 1
en el biofiltro, se pudo lograr una eliminación de casi el 100%. Una capacidad máxima de
eliminación. (EC) de 83.65 gm − 3 h − 1 del biofiltro se obtuvo a la carga BTEX de entrada de 126.5
gm − 3 h − 1 en la fase IV. Las capacidades de eliminación de BTEX aumentaron con el aumento en la
carga de COV influyente, pero se observó una tendencia opuesta para la eficiencia de eliminación. La
producción de CO2 en cada fase. (gm − 3 h − 1) también se observó en estado estable (es decir, a la
máxima eficiencia de remoción). Por otra parte, las altas concentraciones de nitrógeno en el
nutriente. La solución puede afectar adversamente la actividad microbiana, posiblemente debido a
la presencia de altas concentraciones de sal. Además, un intento fue también hecho para aislar la
cepa BTEX de mayor degradación. Una cepa grampositiva tuvo una alta actividad degradante de
BTEX y se identificó como Bacillus sphaericus por análisis taxonómico, pruebas bioquímicas y
métodos de análisis de genes 16S rDNA.

INTRODUCCIÓN

Una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV) es liberado de diversas plantas y
procesos industriales. Estas ya se ha demostrado que los COV desempeñan un papel importante en
la química atmosférica. Los COV son un grupo importante de contaminantes, que ahora se han
convertido en un motivo de preocupación en todo el mundo. Los COV son perjudiciales para el
ecosistema, la salud humana y la atmósfera. [1–4]. Algunos COV (como benceno, tolueno,
etilbenceno) y el o-xileno (BTEX) son solventes industriales importantes que se encuentran con
frecuencia en operaciones industriales y contaminados sitios Muchos vapores BTEX son emitidos en
el ambiente durante su fabricación, transporte, uso y disposición todos los años. Los BTEX son
hidrocarburos aromáticos volátiles con propiedades tóxicas. La exposición a BTEX puede causar
neurología, daño del sistema respiratorio, genético y excretor. Utilizar de BTEX ha persistido a pesar
de las propiedades tóxicas debido al alcance de las solicitudes. Las enmiendas de la Ley de Aire
Limpio (CAAA) de 1990, propuesto por el Estado de los Estados Unidos Agencia de Protección
(USEPA) pone especial énfasis en la manipulación y usos de los compuestos BTEX que se encuentran
entre los 188 peligrosos contaminantes atmosféricos (HAP) vinculado a los reconocidos lista [5].
Entre estos compuestos se sabe que el benceno es el más cancerígeno. Ocupa la sexta posición en la
Lista de Sustancias Peligrosas Ambientales Integrales, Ley de Respuesta, Compensación y
Responsabilidad (CERCLA) [6]. Benceno también se clasifica como sustancia peligrosa en la lista de
EPA de Contaminantes prioritarios [7], debido a sus propiedades carcinogenas [8-10]. Por estas
razones, las regulaciones estrictas y los estándares de calidad del aire entraron en vigor para
impulsar a los investigadores a reducir sus emisiones.
Para cumplir con la normativa de la normativa local, autoridades y gobiernos en materia de
protección del medio ambiente y calidad del aire, las plantas industriales necesitan eliminar o
reducir el contenido de productos químicos tóxicos en los efluentes gaseosos antes de su liberación
a la atmósfera. En este contexto, la biofiltración surgió como un proceso atractivo para la
eliminación de Compuestos orgánicos Volatiles a partir de corrientes de aire residual. La biofiltración
tiene varias ventajas en comparación con los convencionales procesos utilizados en los tratamientos
de efluentes gaseosos. Es una Tecnología ambiental amigable apropiada para el tratamiento de
emisión diluida. Además de su escaso capital y funcionamiento Costo, la biofiltración es conveniente
para el procesamiento de discontinuas emisiones y se pueden utilizar para eliminar una variedad de
COV simultáneamente [11,12].

Aunque, los estudios sobre la biodegradación de BTEX en biofiltros se han llevado a cabo durante los
últimos 10 años [13-21], los resultados de varios estudios indican que las interacciones del sustrato
entre BTEX compuestos a menudo varían con el cultivo microbiano y las condiciones de cultivo. En
los últimos años, ha habido una tendencia creciente hacia la utilización más eficiente de los residuos
agroindustriales, incluyendo Bagazo de caña de azúcar como material de embalaje. Además, una
encuesta de literatura revela que solo unos pocos investigadores han sido conducidos a investigar el
biofiltro usando bagazo de caña de azúcar como embalaje material para el tratamiento individual o
mixto de estos cuatro compuestos. [22-25]. Aunque, muchos investigadores han revisado los
principios de los residuos biológicos del tratamiento del aire y las ventajas sobre técnicas químicas y
físicas, la investigación continúa tratamiento biológico del aire residual para el uso de nuevos medios
de embalaje, diseños, análisis de estructura microbiana y modelado de la eliminación de COV.
Además, los intentos genéticos bacterias modificadas para aumentar la tasa de degradación de una
se está haciendo un solo organismo puro [26,27]. En el presente papel, se investigó la biofiltración
de vapores BTEX utilizando un material filtrante que consiste en una mezcla de compost como base
material, bagazo de caña de azúcar en bruto como material de apoyo y carbón activado granulado
(GAC) en una proporción de 55:30:15 (%, p / p). El principal objetivo del presente trabajo es
investigar el rendimiento de un biofiltro en el tratamiento de una mezcla de BTEX cargado en una
corriente de aire bajo condiciones de carga variables. El rendimiento del biofiltro se evaluó
determinando las eficiencias de eliminación de BTEX, capacidades de eliminación, producción de
CO2, concentración de microbios y variación en las concentraciones de nutrientes variando los
parámetros del proceso y las condiciones de operación. Además, también se intentó aislar a las
puras más dominantes cepas degradantes de BTEX.

METODOLOGÍA

OPERACIÓN DEL BIOFILTRO:

En la Fig. 1 se muestra un diagrama esquemático de la configuración experimental para tratar el

BTEX. El biofiltro consiste en un tubo de Perspex con un diámetro interno de 14 cm y una altura
efectiva del lecho de empaque de 60 cm. La columna de biofiltro constaba de dos Secciones que
estaban atornilladas entre sí. Cada sección fue embalada con el material de embalaje a una altura de
30 cm. Se colocó un pleno de 5 cm entre dos secciones para permitir el muestreo de gas y la
redistribución de la corriente de contaminantes entre las secciones. El volumen del lecho filtrante
fue de 9.2 l. El material de empaque se apoyó en la placa de tamiz acrílico que aseguró una
distribución homogénea. Todos los experimentos se realizaron en una temperatura Cámara
controlada a 30 ± 2 ◦C.
En primer lugar, se pasó aire comprimido a través del dispositivo de filtración para eliminar la
humedad, el aceite y las partículas. Después de la purificación, la corriente de aire filtrada se dividió
en dos secciones: corriente de aire mayor y menor para producir aire cargado de BTEX en la
corriente de concentración deseada, la corriente de aire menor se pasó por separado a través de las
botellas de vidrio que contenían solución BTEX (99% de pureza) y a través del humidificador. Las
corrientes de aire cargadas con BTEX y el aire húmedo se mezclaron en una botella de vidrio.
Finalmente, esta corriente de aire cargada BTEX humidificada mezclada se mezcló con la corriente
principal y luego se alimentó al fondo del biofiltro en el modo de funcionamiento de flujo
ascendente. La tasa de adición de BTEX en la corriente principal se controló regulando la tasa de
entrada de botellas BTEX. Los caudales de aire se controlaron y midieron con un rotámetro (JTM,
Japsin Industrial Instrumentation, India) para un caudal alto (1–10 L min − 1) y para un caudal bajo
(1–300 cm3 min − 1). Finalmente, las concentraciones de BTEX se mantuvieron en el valor de nivel
deseado mediante el ajuste de las válvulas de control de latón fino. La válvula de control de presión
se usó para el flujo de aire constante al reactor. El biofiltro se hizo funcionar a varias
concentraciones de BTEX de entrada y tasas de flujo de gas. Las muestras fueron recolectadas a
intervalos regulares de tiempo desde la entrada, la salida y también desde los puertos de muestreo
con una jeringa hermética y analizado para BTEX residual.

MATERIAL DE EMPAQUE

En el presente trabajo, se usaron medios de empaque de biofiltro como una mezcla de compost,
bagazo de caña de azúcar y GAC en una proporción de 55:30:15 en peso. El compost utilizado en
este estudio se obtuvo de la planta de compostaje de Star Paper and Pulp Mills Pvt. Ltd., Saharanpur,
India. El compost se almacenó en una bolsa de plástico sellada a temperatura ambiente antes de su
uso para mantener su contenido de humedad original. El compost se tamizó a través de pantallas de
0,8 a 1 cm antes de utilizarlo en el biofiltro. Las composiciones químicas y fisicas del compost, el
bagazo de caña de azúcar y el GAC utilizado en el biofiltro se presentan en la Tabla 1. El bagazo de
caña de azúcar se obtuvo del molino local de molienda de azúcar. Se tamizó a través de pantallas de
1-2 cm, se lavó dos veces con Millipore agua, se seca en un horno a 80 ° C durante 2 días y se
esteriliza a 15 psi durante 20 min. El bagazo de caña de azúcar se mezcló con una solución de sal
mineral (solución nutritiva) antes de agregarla a la unidad de biofiltro. El GAC para la adsorción de
gas utilizado en este estudio fue suministrado por M / s S.D. Bien pvt. Ltd. India en el rango de
tamaño de 2 a 5 mm. Después de lavar el GAC con agua Millipore, se secó en un horno a 105 ° C
durante 72 h. Después del secado, este fue esterilizado y almacenado en una botella de vidrio hasta
su uso. Después de eso, el compost, el bagazo de caña de azúcar y el GAC se mezclaron y luego se
introdujeron en el biofiltro. Las condiciones iniciales se mantuvieron de la siguiente manera: pH 7.0
(ajustado con NaOH o HCl), temperatura 30 ° C y contenido de humedad (peso húmedo base) 56,1%.

PRODUCTOS QUÍMICOS Y MEDIO MINERAL

La solución nutritiva (medio de sales basales (BSM)) con aproximadamente 10mLmin-1 se pulverizó
continuamente dos veces en un día durante 30 minutos en la parte superior del medio de empaque
a través del sistema de distribución de nutrientes. La solución BSM utilizada para las pruebas
continuas tenía la siguiente composición por litro de agua: K2HPO4, 0,91 g; Na2HPO4 · 2H2O, 2,39 g;
KNO3, 2,96 g; (NH4) 2SO4, 1,97 g; FeSO4 · 7H2O, 0,2 g; MgSO4 · 7H2O, 2,0 g; MnSO4 · 7H2O, 0,88
mg; Na2MoO4 · 2H2O, 1 mg; CaCl2, 3 mg; ZnSO4 · 7H2O, 0,04 mg; CoCl2 · 6H2O, 0,04 mg. Todos los
quimico se utilizaron los grados AR con más del 99% de pureza.

MÉTODOS ANALITICOS
Las concentraciones de gas BTEX se analizaron utilizando un cromatógrafo de gases Netel India
Limited (modelo-MICHRO 9100) equipado con una columna capilar tipo HP5 (30 mx 0,249 mm x 0,25
m de espesor de película, límites de temperatura: −60 a 325 ° C) y con un detector de ionización de
llama. La temperatura del inyector, el horno y el detector se mantuvieron a 210, 60 y 230 ° C,
respectivamente. El gas hidrógeno se usó como combustible y el nitrógeno se usó como gas
portador a una velocidad de flujo de 20mLmin-1. La concentración de CO2 se determinó utilizando el
mismo GC equipado con una columna Porapack Q (2 m de longitud, 1/8 pulg. ID, 80/100 malla) y un
detector de conductividad térmica (TCD). La curva de calibración se preparó inyectando cantidades
conocidas de BTEX en una botella sellada equipada con un tabique de teflón de acuerdo con el
procedimiento estándar [28]. La cantidad inyectada de BTEX se dejó evaporar en el espacio de aire
dentro de la botella a temperatura experimental (30 ° C). Para la calibración, las muestras de aire se
extraen de la botella con una jeringa hermética a gas de 1 ml (Hamilton – Bonaduz – Schweiz) y se
analizan mediante cromatógrafo de gases. Las muestras de aire se extrajeron de los distintos
puertos de muestreo utilizando una jeringa hermética y se analizaron.

Los valores de pH de la solución nutritiva y el lixiviado se midieron con un medidor de pH digital. El

análisis de C, H, N y S del compost bagazo de caña de azúcar y GAC fue realizado por Elemental
Analyzer System, GmbH, modelo Vario-EL V3.00. Las micrografías electrónicas de barrido del bagazo
de caña de azúcar, al principio y después de 5 meses de operación, se llevaron a cabo utilizando un
microscopio electrónico de barrido (SEM) (Modelo LEO435VP, LEO Electron Microscopy Ltd.,
Inglaterra). Para SEM, los microorganismos se fijaron con una solución acuosa de glutaraldehído al
2% durante 1 hora a menos de 20 ° C, se lavaron con tampón de fosfato (pH 7,0) y luego se
deshidrataron con alcohol etílico, se secaron y se les dio un revestimiento metálico con oro. El
análisis del tamaño de partícula se realizó utilizando tamices estándar. El área de superficie
específica y el diámetro de poro del bagazo y GAC se midieron mediante isoterma de adsorción de
nitrógeno utilizando un instrumento de Micromeritics ASAP 2010 V2.00 C y mediante el método
Brunauer Emmett-Teller (BET) utilizando el software de Micromeritics. Se utilizó nitrógeno como
baño frío (77.12 K).