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Viabilidad técnica, medioambiental y económica, de utilizar áridos

provenientes de hormigones reciclados en morteros de albañilería

Monografía 1: Viabilidad técnica,


medioambiental y económica, de utilizar
áridos provenientes de hormigones
reciclados en morteros de albañilería.

IOCC 225: Taller de metodología de la investigación

Nombre: Raúl Robledo A.


Curso 2019
Viabilidad técnica, medioambiental y económica, de utilizar áridos
provenientes de hormigones reciclados en morteros de albañilería.

1) Introducción:

El mortero en albañilería es usado como “enlace” entre los bloques de concreto o arcilla
usados para construir. Su principal función es darle la cohesión a la estructura y mantener
unidos los bloques ante cargas eventuales y permanentes. Requiere un mínimo de
resistencia a compresión siendo ésta solo de aporte para soportar los bloques. La
principal fuerza a la que está sometido es al cortante frente a cargas laterales.

Para realizar el mortero es necesario mezclar arena, cemento y agua y es posible agregar
aditivos para mejorar la trabajabilidad u otros aspectos de la mezcla.

Esta parte fundamental de las estructuras de albañilería está hecha principalmente de


concreto el cual es un material bastante contaminante al prepararlo. Investigaciones
hechas hasta ahora, indican que es posible “reciclar” los áridos provenientes de
hormigones anteriores, los cuales pueden provenir de escombros de edificios demolidos.
Esta práctica ayudaría mucho en el sentido de ahorrar material, ayudando a cuidar
costos, así como también el tema contingente de hoy como lo es el cuidado del
medioambiente al utilizar material reciclado y evitar producir nuevos daños debido a la
extracción de áridos en los ríos.

2) Material:

Para el caso de la albañilería existen diferentes tipos de morteros, procedentes de la


palabra “MaSoN wOrK” (tipo M, tipo S, tipo N, tipo O y K) con el fin de cumplir distintas
funciones a partir de la cantidad de cemento y cal que estos puedan tener variando la
resistencia y la trabajabilidad del mortero.

Para el cemento: Principalmente se utiliza cementos de tipo portland. El principal


conglomerante utilizado para obtener estos morteros es cemento portland P-35 de (35
MPa), acorde a diferentes experimentos realizados para ensayar estas mezclas.
Dependiendo de para qué sea necesaria la mezcla se varía la cantidad de cemento que
se deba utilizar.

Para el caso del agua, solo es necesario usar agua potable en sus respectivas dosis.

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Para el caso del árido: La mayoría provendrán obviamente de una fuente de escombros
lo más cercana posible al lugar de construcción. La fuente de escombro suele ser por lo
general una demolición de algún edificio antiguo que puede o no permitir que el árido
tenga su tamaño fino necesario directamente, de otra forma, el árido se debe seguir
fraccionando hasta obtener el tamaño necesario para fabricar el mortero, el cual no debe
sobrepasar los 5 mm de tamaño

También se considera la naturaleza del escombro, que puede provenir de materiales


cerámicos o de hormigón directamente. Esta característica, variará algunas de las
propiedades físicas del mortero, tales como densidad o absorción de agua que son las
más importantes para esta fabricación.

La principal diferencia entre áridos utilizados reciclados y áridos naturales es un cambio


en la densidad (menor para los áridos reciclados) y una notable diferencia en la
composición química de estos, debido a que los áridos reciclados ya han sido mezclados
con conglomerante y además, “expuestos” a otras condiciones ambientales

Tabla 1. Propiedades físicas de arena


natural (AN) y arenas recicladas (ARD1 y 2)
del experimento hecho en Cuba por Tabla 2. Composición química de arenas
Martínez et.al (2012). recicladas (ARD1 y 2) del experimento
hecho en Cuba por Martínez et.al (2012).

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3) Análisis

3.1) Viabilidad técnica:

Diferentes resultados acordes a varias normas de distintos países muestran que los
áridos en su mayoría cumplen con lo especificado en ellas y que técnicamente si es
posible utilizarlos para construcción.

La resistencia a compresión juega uno de los papeles fundamentales a la hora de


analizar muestras dosificadas con áridos reciclados, puesto que analizar esta importante
propiedad mecánica es importante. En cambio, la resistencia a flexión es al contrario de
lo anterior, ya que no se encuentra tan normado, pero si también se penaliza con el uso
de estos áridos. Requiere de análisis en estos casos.

Algunas tablas recogen resultados de algunas pruebas hechas a distintos tipos de


morteros para el caso de la resistencia a compresión. Algunas como, por ejemplo:

Tabla 3. Propiedades mecánicas de los morteros hechos en el experimento hecho en Cuba por Álvarez et.al (1997)

Tabla 4. Resultados obtenidos de la comparación entre morteros con arenas naturales y arenas recicladas. Vegas et.al., 2009

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En la tabla anterior, se describen los resultados de un experimento hecho en Cuba


comparando morteros hechos con arena natural y arena reciclada (25% reciclado y 75%
natural). El resultado principal que arroja para la viabilidad técnica es:

“Sobre la base de los resultados obtenidos para los morteros de albañilería base
cemento, se selecciona un máximo de sustitución de un 25% como máximo. A partir de
dicho porcentaje de sustitución, se penaliza considerablemente la pérdida de
resistencias. Para compensar dicha pérdida sería necesario una mayor cantidad de
cemento, lo que encarecería considerablemente el precio del producto final” (Vegas et
al., 2009).

3.2) Viabilidad medioambiental:

Para este caso, se toma un ejemplo en el cual se utilizan morteros con 25%, 75% y 100%
de árido reciclado, donde se observó que la alta diferencia entre reciclado y natural es la
alta absorción y baja densidad de la arena reciclada.

El resultado es prácticamente obvio en esta parte del análisis. La huella de carbono de


los agregados reciclados es considerablemente menor que los naturales, lo que conlleva
a una menor emisión de CO2 y contribuye a un desarrollo en sustentabilidad en la
construcción (González et.al., 2017).

El análisis de la huella de carbono se realizó básicamente comparando el proceso de


producción del árido para llevarlo al mercado y que se encuentre listo para su uso. Es
decir, cuánta cantidad de energía requiere procesar el árido reciclado versus el árido
natural antes de su uso.

3.3) Viabilidad económica:

Si bien ya se han mencionado algunas características de los áridos reciclados, la


viabilidad económica de su uso varía netamente con su naturaleza. Se ha demostrado
que morteros hechos con árido de origen cerámico, pierden mucha resistencia si se usa
la misma dosificación que al realizar uno de origen de hormigón. (Pigueiras, Cárdenas,

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Díaz) lo que obliga a aumentar las dosificaciones o utilizar más cemento lo que
encarecería el precio de realizar el mortero.

Para este aspecto de la realización de los morteros se debe tener muy en cuenta la
naturaleza del árido a utilizar y sus características físicas y químicas para no incurrir en
gastos extras. Hasta el momento, el ahorro que se provee usando estos materiales no
es del todo rentable.

4) Conclusiones

-No solo se debe tener en cuenta las resistencias del mortero a utilizar, sino que las
propiedades tales como, absorción de agua, trabajabilidad, durabilidad, capilaridad, etc,
también afectan directamente al funcionamiento del mortero.

-Acorde a los estudios revisados, la fracción de árido reciclado máximo a utilizar fluctúa
entre un 20 y un 25% de la dosificación total de éste, para no perder resistencia a la
compresión. Acorde a Pigueiras et. al (2013) los áridos de composición cerámica pierden
más de un 30% de su propiedad mecánica, lo que implica evitar su uso.

-La reducción del costo medioambiental dependerá también de usar menos transporte
del árido, por lo que estar cerca de la fuente, ayuda económica y ambientalmente.

-La mayoría de los estudios concluye que, si el mortero no será estructural, entonces si
es posible utilizar el 100% de la fracción fina reciclada.

-Adherencia: La adherencia varía en conjunto con la resistencia. Valores óptimos


obtenidos para este parámetro se encuentran entre un 15% a un 20% de uso de fracción
árida reciclada. Esto implica, que si debe existir un máximo de uso de este tipo de árido.

-Las propiedades de los áridos reciclados varían acorde al lugar geográfico, debido a
variaciones de humedad, temperatura, presión, etc. Esto hace cambiar también el
comportamiento del mortero y por ende, su rentabilidad dependiendo del lugar.

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5) Referencias

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Escombros de Demolición. Materiales de Construcción, vol 47, n°246.

- Cabrera J.L. (1995). La adherencia en los morteros de albañilería. Materiales de


Construcción, Vol 45, N° 240.

- Carasek H., Girardi A.C.C., Araújo R.C., Angelim R., Cascudo O., (2018). Study and
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- Cuenca-Moyano G.M., Martín-Morales M., Bonoli A., Valverde-Palacios I., (2018).


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- Fernández-Ledesma E., Jiménez J.R., Ayuso J., Corinaldesi V., Iglesias-Godino F.J.
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- González M., Saiz P., Fernández F., (2017). Environmental Improvement in Use of Fine
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Open Construction and Building Technology Journal, Vol 11, 371-380.

- Martínez. I.E., Etxeberria M., Pavón de la Fé E., Díaz N. (2012). Evaluación de Morteros
de Albañilería Elaborados con Áridos Reciclados Mixtos con Diferentes Procesos de
Obtención. Revista Cubana de Ingeniería, Vol 3, N°2.

- Pavía S., Hanley R. (2009). Flexural Bond Strength of Natural Hydraulic Lime Mortar
and Clay Brick. Materials and Structures, Vol 43, 913-922.

- Pigueiras E., Cárdenas H., Díaz E. (2013). Evaluación de Morteros Estructurales


Elaborados con Áridos Reciclados. RENIA. 4. 6.

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- Sparling B., (2019), “Materials”, Lectura de “CE 474: Design in


Masonry”. Universidad de Saskatchewan, pp. 35-47.

- Vegas I., Azkarate I., Juarrero A., Frías M., (2009). Diseño y Prestaciones de Morteros
de Albañilería Elaborados con Áridos Reciclados Procedentes de Escombro de
Hormigón. Materiales de Construcción, Vol. 59, N°295, 5-18.

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