Tipos de compresores Los compresores se pueden clasificar en dos grandes grupos: -Compresores

de desplazamiento positivo: son aquellos en los cuales el aire es admitido por una acción de vacío
hacia un recipiente hermético el cual una vez lleno reduce su volumen aumentando por
consiguiente la presión. -Compresores de tipo dinámico o compresores centrífugos: estos
aprovechan las reacciones del aire al paso de los alabes de una turbina aprovechando la fuerza
centrífuga; se caracterizan por manejar grandes caudales Esquema tipos de compresores
Compresores de Desplazamiento Positivo Los compresores de desplazamiento positivo, se pueden
clasificar en dos categorías básicas: alternativos y rotativos. El compresor alternativo tienen uno o
más cilindros en los cuales hay un pistón o émbolo de movimiento alternativo que desplaza un
volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas o
paletas y anillo líquido; cada uno con carcasa, o con más elementos rotatorios que se acoplan
entre sí, como los lóbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotación.
Compresores Alternativos Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy
pequeña hasta unos 3000 PCMS (Pies Cúbicos por Minuto Estándar). Para equipo de procesos, por
lo general, no se utilizan mucho los tamaños grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta
presión y un gasto más bien bajo, se necesitan los alternativos. El número de etapas o cilindros se
debe seleccionar con relación a las o temperaturas de descarga, tamaño disponible para los
cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaños más bien pequeños, hasta unos
100 hp (caballos de potencia), pueden tener cilindros de acción sencilla, enfriamiento con aire, y
se pueden permitir que los valores de aceite en el deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos sólo son deseables en diseños especiales modificados. Los tipos
pequeños para procesos, de un cilindro y 25 o 200 hp, tienen enfriamiento por agua, pistón de
doble acción, prensa estopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no
lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para
instrumentos o en aplicaciones pequeñas para gas de proceso. Los compresores más grandes para
aire o gas son de dos o más cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en
forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o más etapas de compresión.
Compresores Rotativos Los sopladores, bombas de vacío y compresores rotativos son todos de
desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotativo desplaza un volumen fijo con cada
revolución. Con un rotor Compresor de palas Compresor de aspas o paletas deslizantes, que tiene
un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada
revolución. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la
presión, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos químicos los
tipos de lóbulos y de aspas tienen aplicación limitada porque producen presiones bajas y sólo se
pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos
gases corrosivos o peligrosos. Tiene un buen rendimiento volumétrico, debido a que no existe
expansión del vapor entre las presiones de salida y entrada, por lo que a bajas presiones de
aspiración pueden funcionar de forma más eficiente que los alternativos. Campo de utilización: en
función de la magnitud del volumen de vapor (o gas) desplazado y su elevado rendimiento a bajas
presiones de aspiración, les hace útiles en acondicionadores de aire e industrialmente como
compresores booster en circuitos de compresión escalonada. Por razones constructivas,
raramente trabajan por encima de, 3/5 kg/cm2, no sobrepasando relaciones de compresión
mayores de 7. Ventajas: ? Máquinas poco ruidosas. ? No necesitan válvula de admisión por lo que
el vapor aspirado entra de manera continua. ? No existen espacios muertos perjudiciales. ?
Rendimientos volumétricos muy altos. Inconvenientes: ? Su fabricación exige una gran precisión.