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(Grupo 01) PRODUCCION MINERO METALURGICO, METODOS Y TECNOLOGIAS DE PROCESAMIENTO DE CONCENTRADOS1 PDF
(Grupo 01) PRODUCCION MINERO METALURGICO, METODOS Y TECNOLOGIAS DE PROCESAMIENTO DE CONCENTRADOS1 PDF
MOQUEGUA”
Fecha : 09 – 04 – 2019
MOQUEGUA - PERÚ
2019
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN. ............................................................................................ 2
CAPÍTULO I ............................................................................................................... 3
2. PRODUCCIÓN MINEROMETALÚRGICA. ................................................... 3
2.1. PRODUCCIÓN DE COBRE...................................................................... 3
2.2. PRODUCCIÓN DE ORO .......................................................................... 5
2.3. PRODUCCIÓN DE ZINC.......................................................................... 7
2.4. PRODUCCIÓN DE PLATA ...................................................................... 8
2.5. PRODUCCIÓN DE PLOMO ..................................................................... 9
2.6. PRODUCCIÓN DE HIERRO .................................................................. 11
2.7. PRODUCCIÓN DE ESTAÑO ................................................................. 12
2.8. PRODUCCIÓN DE MOLIBDENO ......................................................... 13
3. VOLUMEN DE LA PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA. ...................... 15
4. PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA SEGÚN EMPRESA. ...................... 16
5. PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA SEGÚN REGIÓN. .......................... 17
6. PRODUCCIÓN MINERA NO METÁLICA Y CARBONÍFERA. ................ 18
7. EXPORTACIONES DE PRODUCTOS MINERO METÁLICOS. ................ 18
7.1. DESTINO DE LAS EXPORTACIONES. ............................................... 20
CAPÍTULO II ............................................................................................................ 26
8. MÉTODOS Y TECNOLOGIAS DE PROCESAMIENTO DE
CONCENTRADOS ........................................................................................................ 26
8.1. ELIMINACIÓN DE AGUA DE LOS CONCENTRADOS .................... 26
8.2. ESPESAMIENTO DE CONCENTRADOS. ........................................... 26
8.3. SEDIMENTACIÓN ................................................................................. 26
9. ESPESADORES .............................................................................................. 27
9.1. PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR .................................... 28
El tanque....................................................................................................... 28
El rastrillo. .................................................................................................... 28
El eje del rastrillo. ........................................................................................ 28
El recibidor de carga. ................................................................................... 28
El cono de descarga. ..................................................................................... 28
El canal de rebalse. ....................................................................................... 29
El mecanismo de elevación del rastrillo. ...................................................... 29
Mecanismo de movimiento .......................................................................... 29
9.2. FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR ......................................... 30
Zona de clasificación.................................................................................... 30
Zona de sedimentación ................................................................................. 30
Zona de compresión ..................................................................................... 30
9.3. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES ...................... 32
10. FILTRADO DE CONCENTRADOS .............................................................. 33
10.1. FILTROS POR GRAVEDAD .................................................................. 33
10.2. FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa) ............................ 34
10.3. FILTROS DE VACIÓS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO ........... 34
El tambor filtrante o FILTRO DE TAMBOR ................................................... 35
Filtro de discos ................................................................................................... 35
10.4. PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO ............................................. 36
10.5. FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO ...................................................... 37
10.6. ACCESORIOS DEL FILTRO.................................................................. 38
Sistema de agitación .......................................................................................... 38
Bomba de vació ................................................................................................. 38
Tanques de recibo de agua filtrada. ................................................................... 38
11. FUNDICIÓN.................................................................................................... 38
11.1. PROCESO ................................................................................................ 39
Calcinación ........................................................................................................ 40
Reducción .......................................................................................................... 40
Fundentes ........................................................................................................... 41
12. REFINERÍA ..................................................................................................... 42
12.1. Refinería de Cobre .................................................................................... 42
13. CONCLUSIONES. .......................................................................................... 43
14. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................ 45
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1. INTRODUCCIÓN.
importancia y gran papel que ha desempeñado la minería en la actualidad, fue esta quien
que se organiza su población, todo esto al apoyar siempre sus valores y principios con
efecto de transformación.
Inicialmente y antes de que podamos planificar, organizar y fijar las estrategias a seguir
productores y consumidores, sin embargo el dinero no tiene valor por si solo ya que
requiere de un sostén para poder cumplir su cometido, dicha pilastra se encuentra en las
arcas de la nación cuyo principio se centra y mantiene en los metales finos, mismos que
correcta administración contribuye en gran parte al sistema económico que hasta hoy
poder medir el alcance y profundidad del desarrollo que pude alcanzar no solo la sociedad
Cabe destacar que los datos planteados en el presente trabajo se obtienen de las
empresas del sector minero en Perú. Así mismo y como nota aclaratoria, las gráficas que
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CAPÍTULO I
2. PRODUCCIÓN MINEROMETALÚRGICA.
La Producción Minero metalúrgica del país principalmente entre los años 2018 y 2019.
un incremento de 2.9%, 1.9% y 21.3% en comparación al periodo similar del año anterior.
mismo periodo.
Antamina S.A. (-18.2%) en Áncash y de Minera Chinalco Perú S.A. (-19.7%) en Junín.
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No obstante, la mayor producción reportada por Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
con un reclamo de compensación por una servidumbre preexistente a la altura del fundo
Yavi Yavi, predio que fue transferido a la comunidad como parte del proceso de
de los retrasos generados para la exportación del mineral; sin embargo, si la situación
mina paralice su operación, lo cual según el presidente del Banco Central de Reserva del
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2.2. PRODUCCIÓN DE ORO
Por otro lado, la producción nacional de oro continuó decreciendo en el mes de febrero,
registrando una caída interanual de 2.3% a pesar de que Minera Yanacocha S.R.L,
De esta manera, los resultados obtenidos en los dos primeros meses del año
Es de destacar, que la Compañía Minera Poderosa S.A. se posiciona por segundo mes
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2.3. PRODUCCIÓN DE ZINC
8.8% en el mes de febrero como consecuencia del menor rendimiento de las dos
19.6%) en Áncash y Volcan Compañía Minera S.A.A. (-3.9%) en Junín. Cabe resaltar,
febrero de 2019 se vea disminuida en 8.3% en referencia al mismo periodo del año
pasado.
A nivel regional, Áncash se sitúa en primera posición con una participación de 31.4%,
mientras que Junín y Pasco que se ubicaron en segundo y tercer lugar con una
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2.4. PRODUCCIÓN DE PLATA
volumen de producción de las mayores empresas argentíferas del país: Compañía Minera
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2.5. PRODUCCIÓN DE PLOMO
disminución de 2.6% en referencia a lo registrado el mismo mes del año anterior, esto
Chungar S.A.C., Compañia Minera Raura S.A., y Nexa Resources Atacocha S.A.A., las
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En lo que respecta al acumulado hasta el segundo mes del año, la producción nacional
de plomo reportó un crecimiento igual a 1.9%. De esta manera, el menor nivel alcanzado
en febrero (variación negativa con respecto al mes anterior igual a 3.8%) fue compensado
A nivel regional, Pasco mantuvo el primer lugar concentrando el 31.8% del total,
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2.6. PRODUCCIÓN DE HIERRO
en relación con el mismo mes del año pasado, debido esencialmente a un menor nivel de
producción reportado por Shougang Hierro Perú S.A. en 39.0%, ubicado en la región de
Ica. Cabe resaltar que esta empresa aporta el 94.0% de la producción total de hierro.
Por otro lado, en lo que respecta al mes anterior, la producción registró una ligera
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2.7. PRODUCCIÓN DE ESTAÑO
respecto al mes anterior. En este sentido, Minsur S.A., única empresa aportante a la
registrando un incremento de 22.3% con respecto al mismo mes de febrero del año
pasado.
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Más aún, cabe destacar que dicha empresa se encuentra desarrollando el proyecto que
semestre de 2019. De igual manera, con el fin de aumentar sus recursos, ha previsto seguir
las exploraciones geológicas en la zona San Germán, unidad minera San Rafael.
como resultado de los menores volúmenes de producción reportados por Southern Perú
Copper Corporation Sucursal del Perú, Minera Las Bambas S.A. y Compañía Minera
destacar que, en conjunto, dichas empresas contribuyen en 32.1%. Por otro lado, Sociedad
Minera Cerro Verde S.A.A., principal empresa productora de este metal con una
participación de 61.8%, registró un aumento en 37.9% con respecto al mes de febrero del
2018.
del total. Asimismo, Moquegua y Tacna se ubicaron en segundo y tercer lugar con una
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3. VOLUMEN DE LA PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA.
* Incluye producción aurífera estimada de mineros artesanales de Madre de Dios, Puno, Piura y Arequipa.
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4. PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA SEGÚN EMPRESA.
* Información preliminar. Incluye producción aurífera estimada de mineros artesanales de Madre de Dios, Puno,
Piura y Arequipa.
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5. PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA SEGÚN REGIÓN.
* Información preliminar. Incluye producción aurífera estimada de mineros artesanales de Madre de Dios, Puno,
Piura y Arequipa.
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6. PRODUCCIÓN MINERA NO METÁLICA Y CARBONÍFERA.
En enero del 2019, el valor de las exportaciones minero metálicas ascendió a US$
2,107 millones, lo que significó una disminución de 14.4% con respecto al mismo mes
del 2018.
Por su parte, el valor de las exportaciones minero no metálicas sumó US$ 42 millones,
registrando también una caída de 10.4% con respecto a enero del año anterior.
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Los resultados del primer mes del año afirman la representación del subsector minero
en más del 50% de las exportaciones nacionales, que incluye a minerales metálicos
(54.9% del total) y no metálicos (1.1%). Es conveniente destacar que los principales
productos exportados por este subsector son: cobre, oro, zinc y plomo, que representan el
50.7% del valor total exportado y más del 90% del valor total de exportaciones mineras.
En el mes de enero de 2019, el valor de las exportaciones cupríferas tuvo una caída de
11.6% como resultado de la menor cotización promedio de cobre registrada en dicho mes.
Con respecto al destino de las exportaciones, China mantuvo su dominio con una
participación igual a 75.0%, seguido de Corea del Sur y Brasil, que representaron el 4.3%
y 3.9%, respectivamente.
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En este sentido, cabe resaltar que el incremento de las exportaciones con dirección al
gigante asiático fue el resultado de la producción masiva que ocurre cada año antes de los
días no laborables (tanto para el gobierno como para las fábricas, puertos y aduanas)
debido al Año Nuevo Lunar. De esta manera, los feriados motivan a que las empresas
En cuanto al valor de las exportaciones de oro, en enero del 2019, esta presentó un
declive de 18.1% con respecto al mismo mes del año anterior. Así, en un contexto
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embarques de esta última, fue la consecuencia del paro de sus actividades en las unidades
Por otro lado, India continúa como el principal destino de las exportaciones auríferas
atrayendo el 30.1% de las exportaciones totales. Mientras que, Suiza mantiene la segunda
captaron en conjunto más de la tercera parte de las exportaciones de oro. Cabe mencionar
Al igual que las exportaciones de oro, en enero, el valor de las exportaciones de zinc
registró una variación negativa de 38.6%, siendo el segundo metal con la mayor reducción
en el mes. En este sentido, el menor valor exportado de zinc responde tanto a la menor
participación igual a 24.4% dentro de las exportaciones totales de zinc. En segundo, tercer
y cuarto lugar, Corea del Sur, Canadá y Japón representaron el 18.8%, 14.7% y 9.9%,
obtuvieron una variación negativa igual a 69.0% con respecto al mes anterior debido a la
la participación de este país en las exportaciones totales se vio reducida atrayendo el 7.8%
disminución en el valor de exportaciones de dicho metal. Así, en el primer mes del 2019,
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el valor alcanzado de US$ 102 millones significó una disminución de 21.1% con respecto
Con relación a los principales destinos de las exportaciones de plomo, China, con una
participación igual al 42.7%, ocupó el primer lugar. Por su parte, Canadá y Holanda
captaron el 27.3% y 16.0% de las exportaciones totales. Corea del Sur, como
En enero del 2019, la disminución en el precio del molibdeno fue compensada por la
Con respecto al destino de las exportaciones, Estados Unidos absorbió el 63.8%. Por
su parte, Chile y Tailandia captaron en conjunto el 27.7% del total de las exportaciones
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de molibdeno. Asimismo, cabe señalar que Holanda se ubicó en el cuarto lugar con una
participación igual al 6.0% del total exportado. Este país presentó una variación interanual
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CAPÍTULO II
CONCENTRADOS
son los efectos constituidos por espumas y mezclas de sulfuros valioso contienen mucha
agua, es necesario quitar todo el agua que sea posible por ser negativo para su manipuleo
Con la filtración, procuramos quitar todo lo que se pueda del agua que ha
agua.
Esta operación tiene por objeto espesar las espumas resultantes de la flotación. Esta
forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran Angulo, para facilitar la descarga
de la pulpa.
8.3. SEDIMENTACIÓN
fluido claro que sobrenada y un lodo bastante denso que que contenga una elevada concentración de
materias sólidas. En la industria, la sedimentación de las suspensiones acuosas es un proceso continuo que
se realiza en los espesadores; son grandes depósitos cilindricos o rectangulares; recipientes de cono
invertido equipados con rastrillos de movimiento lento para el arrastre de los lodos espesados hacia un
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orificio central de descarga. El producto de la flotación llega por un canal de alimentación a un recipiente
alimentador situado en la parte superior central del tanque. La suspensión precipitada forma un lodo espeso
que se descarga por el fondo. El fluido claro fluye hacia los bordes del depósito, es descargado por el rebose
9. ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y
relaves de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es
y relave, asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua,
El espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve
para empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando en el
fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al mismo tiempo
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9.1. PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR
cilíndrico sobre una porción de un cono invertido de muy poca profundidad, hay
que señalar que los diámetros de estos tanques circulares son mucho más grandes
concentrados hacia el punto de descarga, el área del tanque circular debe ser lo
suficientemente grande como para que ninguna partícula sólida salga por el
deseada, de todo esto podemos afirmar que la función principal del tanque es el
unida al eje principal. Su movimiento es lento y gira con el eje, siendo impulsado
por un motor eléctrico a través de una catalina y un piñón. El rastrillo sirve para
arrimar la carga asentada hacia el centro del tanque, justo sobre el cono de
espesador, sirve para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la
pulpa, para ser enviada a los filtros o cochas en caso de tratarse de concentrados
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El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve
plante cuando el espesador está haciendo fuerza. Estos mecanismos pueden ser
hacia arriba del contacto de la pulpa con mayor concentración de sólidos para así
son diseñados de varios tipos dependiendo del tamaño y tipo de soporte de este
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9.2. FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR
solidos que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
Zona de compresión, denominado así porque los sólidos eliminan parte del
agua por compresión para luego ser descargados por la parte central inferior
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Figura 4: Funcionamiento de un Espesador (Fuente, Internet)
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Figura 5: Espesador con mecanismo soportado por su estructura (Fuente, Internet)
podría sobrecargarse.
agitación violenta se produce debido al uso del aire dentro del tanque, por el
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cono, cuando este se obstruye. Y también por falta de cedazo en el recibidor de
Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado, para ello
filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partículas del sólido.
En todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora,
y soporta a las partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se
filtrante.
provoca la filtración
Los filtros por gravedad constituyen el tipo más sencillo y antiguo, los filtros de arena
están formados por depósitos de fondo perforado llenos de arena porosa, a través de la
de las aguas los depósitos pueden construirse de madera, acero o de otro metal adecuado,
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10.2. FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (Filtros Prensa)
Existen gran número de tipos distintos de filtros de prensa, que utilizan placas y
del líquido lavado y un solo orificio en cada placa para el desagüe del líquido filtrado.
filtrado a pasar a través de las telas a cada lado de las placas y a circular hacía la salida
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos lados de
las placas.
Al cabo del tiempo necesario solo resta disponible para la suspensión una pequeña
parte del espacio libre originalmente existente entre las placas y debe interrumpirse la
llegada de alimentación.
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Existen dos tipos de filtros de vacío:
medio filtrante origina la formación de un deposito o torta sobre la superficie exterior del
Esta parte del ciclo de filtración se señala en la Fig.13 como formación de la torta. El
tambor está dividido en segmentos cada una de las cuales va, conectado a la pieza
Filtro de discos
Funciona bajo el mismo principio que el tambor, pero su superficie filtrante esta
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Figura 8: Filtro de discos rotatorios (Fuente, Internet)
Los discos formados cada uno por 10 sectores (armadura metálica) (filtro de
discos).
La lona o paño "Neotex" ': deja pasar el agua pero no la parte sólida de la pulpa
La tubería de vacío
El cabezal de entrada
El motor eléctrico
El reductor de velocidad
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El sistema de accionamiento (cadena o cupling, el piñón, los engranajes
adicionales:
vacío, etc.).
La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de
discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM.
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa,
pegue a la lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y las parrillas o cedazo, hacía
los tubos de vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula; la succión
sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena
cantidad de agua.
Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al espesador ya que todavía
contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. Hay agujeros en las lonas o fugas en los
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10.6. ACCESORIOS DEL FILTRO
la taza (arteza) se tiene un sistema de agitación de paletas o rastrillos, que siempre debe
estar agitando
una tubería de vacío un manómetro que nos indica el grado de vacío creado por la bomba
llamamos también botellas. Estos tanques, están conectados a una bomba especial que
También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido
cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo
11. FUNDICIÓN
calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y
otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de
monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la mena de los óxidos
elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido
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También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos
mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la
que trata este artículo. Las plantas para la reducción electrolítica del aluminio
electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos que
11.1. PROCESO
La fundición es un proceso que implica más que la simple fusión del metal para
extraerlo de la mena. La mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el
metal está combinado con el oxígeno (en los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o el
carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal en su forma
elemental se debe producir una reacción química de reducción que descomponga estos
reaccionar con los elementos metálicos oxidados los transformen en sus formas metálicas.
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Calcinación
su materia volátil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar
(CuCO3). Este mineral se descompone térmicamente a CuO y CO2 en varias etapas entre
descomposición térmica que origina óxido de plomo y anhídrido sulfuroso gas (PbO y
Reducción
del carbono en el interior del horno poco ventilado) saca a los átomos de oxígeno del
comparación entre los distintos metales como en la relación con el punto de fusión del
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• el óxido de hierro se convierte en hierro metálico alrededor de los 1250°C, casi
300 grados por debajo del punto de fusión del hierro que es de 1538°C;
En el caso de la fundición del hierro el coque quemado como combustible para calentar
el horno además al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de
CuO + CO → Cu + CO2 ↑
libre.
Fundentes
En el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los principales
son catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o
forma de caliza, se usa a menudo con este propósito, ya que puede reaccionar con el
después de que se haya completado la etapa de reducción, recubrir con una capa fundida
el metal purificado para evitar que entre en contacto con el oxígeno, que al estar todavía
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En la fundición del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional
sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar
silicato de calcio, de mayor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro,
con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una
escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
12. REFINERÍA
99.98% de pureza. Los otros elementos contenidos en los ánodos se precipitan en el fondo
de las celdas como lodo anódico con altos contenidos de plata, el cual es enviado a la
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13. CONCLUSIONES.
tanto para quien se decida a laborar en el ámbito minero como a todos aquellos que sin
darse cuenta se sirven de su fruto, fruto que ha llevado desde la antigüedad a concebir un
mercado de bienes y servicios a través de los valiosos metales que emanan como producto
de su actividad minera.
El último reporte estadístico del Ministerio de Energía y Minas (MEM) reveló que, en
parte a la producción reportada durante el primer bimestre del año por Sociedad Minera
Cerro Verde S.A.A. (78,752 toneladas métricas finas TMF) y Minera Las Bambas S.A.,
nacional.
almacenamiento.
Minera Antamina S.A. (-18.2%) en Áncash y de Minera Chinalco Perú S.A. (-19.7%) en
Junín.
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En tanto, la producción de plomo reportó un crecimiento igual a 1.9% en lo que
respecta al acumulado hasta el segundo mes del año. En cuanto a la producción nacional
De otro lado, la producción nacional de oro, zinc y plata se redujo en 6%, 8.3% y 8.3%,
respectivamente. En el caso del metal dorado, la caída se dio por la menor producción de
consecuencia del menor rendimiento de las dos principales empresas productoras de este
despachado por las mayores empresas argentíferas del país: Compañía Minera Ares (-
47.9%).
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14. BIBLIOGRAFÍA.
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