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30-10-2017

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE


FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

GENERACION ELECTRICA

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

CENTRALES DE CONVERSIÓN DE ENERGIA


El sector de generación de energía eléctrica requiere
elevados recursos energéticos para producir la electricidad
que cada país en el mundo necesita.
Toda forma de generación de energía eléctrica tiene
impactos ambientales, sólo que en algunos casos los
efectos son mayores
o más trascendentes
que en otros.
Pero la EE es
absolutamente
indispensable y
habrá que buscar
siempre reducir
esos impactos.
Prof. Sr. Ubaldo Zúñiga Q.

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CENTRAL
DE
GENERA-
CION.

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

0,28

Costo residencial:
Consumo de
88 $/kWh ≈ 0,123 US$/kWh electricidad en
Chile, por sector:
Final: 124 $/kWh ≈ 0,17
US$/kWh
Ind y Min: 63,85 %
Cambio: 715 $/$US Nov. 2015
CPR: 29,38 %

Mayo 2017 Sector energético:


113 $/kWh ≈ 0,168 US$/kWh 6,05 %
(básicamente refinerías)
Final: 120,7 $/kWh ≈ 0,18
US$/kWh

Cambio: 672 $/$US Mayo 2017 Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

2014 Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

TIPOS DE CENTRALES:
CENTRALES TERMICAS O TERMOELECTRICAS
De vapor (usan combustible: solido, líquido o gaseoso)
De Gas (turbinas a gas, usan combustibles gaseosos o líquidos
livianos)
De Ciclo combinado (central de gas y de vapor conjuntamente)
Diesel (usan motores diesel)
CENTRALES HIDROELECTRICAS
De Embalse
De Pasada
CENTRALES EOLICAS
Térmicas
CENTRALES SOLARES
Fotovoltaicas

CENTRALES GEOTERMICAS

CENTRALES NUCLEARES

ENERGIA OCEANOMOTRIZ
Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Impactos ambientales del uso de algunos tipos de energía


Energía Termoquímica (combustión): gases contaminantes, material
particulado, hollín (particularmente con combustibles sólidos y líquidos “pesados”),
residuos (cenizas, escoria); eventualmente olores, ruido; efectos indirectos como
lluvia ácida, calentamiento global (efecto invernadero).

Energía Nuclear: deshechos radiactivos


Energía Hídrica: anegamientos de grandes superficies de terreno; alteraciones
paisajísticas naturales

Energía Solar: Uso de extensas superficies; alteraciones paisajísticas naturales

Energía Eólica: Uso de extensas superficies; ruidos (zumbido); impactos sobre


aves; alteraciones paisajísticas naturales

Energía Geotérmica: alteraciones paisajísticas naturales


Energía Química (baterías): deshechos inorgánicos
Energía mareomotriz: impactos sobre especies marinas
OBS: Nótese que no se están considerando aquí aspectos económicos ni tecnológicos, sino
únicamente ambientales. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Consumo energético
sectorial (consumo de
energía que se utiliza para
generar la EE requerida)

Consumos de Energía, Chile y el mundo

CHILE: ~35% Sector Eléctrico


MUNDO: ~40% 35-40%

Otros Sectores
65-60%

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Consumo de energía eléctrica durante 2011 en América Latina y El Caribe y el resto del mundo
http://egresadoselectronicaunc.blogspot.com/2013/03/potencia-electrica-instalada-en-los.html

Total Mundial: 22,007.39 TWh AL&C: 1,423.87 TWh

(año 2013)
Brasil: 200 mill. hab. México: 122 mill. hab
USA : 316 mill. hab. Arg. : 41 mill. hab.
Alem.: 80 mill. hab. Japón: 127 mill. hab.
Peru: 30 mill. hab. Colom: 48 mill. hab.
Venez: 30 mill hab. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Potencia eléctrica instalada en América Latina y El Caribe en 2011, según recurso


energético . http://egresadoselectronicaunc.blogspot.com/2013/03/potencia-electrica-instalada-en-los.html

TOTAL: 316,745.4 MW

(TOTAL MUNDIAL: 4565 GW)

(año 2013)
Brasil: 200 mill. hab. México: 122 mill. hab
USA : 316 mill. hab. Arg. : 41 mill. hab.
Alem.: 80 mill. hab. Japón: 127 mill. hab.
Peru: 30 mill. hab. Colom: 48 mill. hab. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.
Venez: 30 mill hab.

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Plantas nucleares en Latinoamérica (al año 2010)

http://npsglobal.org/esp/home-mainmenu-1/151-analisis/1101-energia-nuclear-america-latina-desarrollo-economico-
riesgos-proliferacion-irma-arguello.html

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

La AIE señala que la proporción de las energías renovables no hidráulicas en la generación


de electricidad pasarán del 3% en 2009 al 15% en 2035, respaldadas por subsidios
anuales que prácticamente se quintuplicarán hasta alcanzar los 180 mil millones de
dólares. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de ingeniería Mecánica

(SISTEMA MEDIANO)

LOS LAGOS
ISLA DE PASCUA
MINISTERIO DE ENERGIA (www.minenergia.cl)
COMISION NACIONAL DE ENERGIA (www.cna.cl)

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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ARICA Y PARINACOTA XV R

I SING
XV – I - II
5.200 MW Región
a Dic. 2016
(23,6%)

SIC
TALTAL -CHILOE
16.756 MW
a Dic. 2016
(76,1%) AÑO 2016
LOS LAGOS AÑO 2016
6,17 MW ISLA DE PASCUA
3,09 MW

AYSEN
a Dic. 2016 XI Región Aysén +
(0,28%) Magallanes +
Los Lagos + I de
MAGALLANES
Pascua =
XII Región ∑<1%
a Dic. 2016
(0,56%)
Máquinas Térmicas
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Departamento de Ingeniería Mecánica

La legislación vigente establece como premisa básica que las tarifas eléctricas
deben representar los costos reales de generación, transmisión y de
distribución de electricidad asociados a una operación eficiente, de modo de
entregar las señales adecuadas tanto a las empresas como a los
consumidores, a objeto de obtener un óptimo desarrollo de los sistemas
eléctricos.
Por ello se consideran clientes libres y regulados. Así por ejemplo:
Para suministros a usuarios finales cuya potencia conectada es inferior o igual
a 2.000 kilowatts (kW), son considerados sectores donde las características
del mercado son de monopolio natural y por lo tanto, la Ley establece que
están afectos a regulación de precios. (Clientes regulados).

Alternativamente, para suministros a usuarios finales cuya potencia conectada


es superior a 2.000 kW, la Ley dispone la libertad de precios, suponiéndoles
capacidad negociadora y la posibilidad de proveerse de electricidad de otras
formas, tales como la autogeneración o el suministro directo desde empresas
generadores (son los llamados Clientes Libres o no regulados).

Obs.: Autogeneración o Autogeneradores, son aquellas industrias, empresas o


entidades que generan el total o parte de su propio requerimiento de energía
eléctrica (mediante equipos electrógenos portátiles de mínimos pesos o
potencias, o por instalaciones –centrales- de mayor envergadura).
Prof. Sr. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica 2015/17

22.179 MW
19.921 MW

Sept.
2015:

ERNC:
11,1%

HIDRO >
20 MW:
30,3 %

TERMO
CONVEN
Enero. 2017

CIONAL:
Sept. 2015

58,6 %

Rango de Fluctuación en
el tiempo: 40 – 60 %
03/10/17

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TIPOS DE CENTRALES EN CHILE
Departamento de Ingeniería Mecánica (a Dic. 2013)

TIPO DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA


CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
Termoeléctrica 7.551,5 54,62%
Hidroeléctrica 5.973,7 43,21%
SIC Eólica 292,7 2,12%
Solar 8,4 0,06%
Potencia Total Instalada 13.826,4 100,00%

SING

TIPO DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA


SINSTEMA MEDIANO CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
DE MAGALLANES Termoeléctrica 99,5 100,0%
Potencia Total Instalada 99,5 100,0%
TIPO DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA
CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
SISTEMA MEDIANO Termoeléctrica 25,6 51,0%
Hidroeléctrica 22,6 45,1%
DE AYSEN Eólica 2,0 3,9%
Potencia Total Instalada 50,20 100,0%
TIPO DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA
CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
SISTEMA MEDIANO Termoeléctrica 5,4 87,6%
DE LOS LAGOS Hidroeléctrica 0,8 12,4%
Potencia Total Instalada 6,17 100,0%
TIPO DE POTENCIA BRUTA POTENCIA BRUTA
CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
Termoeléctrica 3,1 100,0%
ISLA DE PASCUA Hidroeléctrica 0,0 0,0%
Potencia Total Instalada 3,09 100,0% Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

TOTAL NACIONAL (elaboración propia) a Dic. 2013

TIPO DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA


CENTRAL TOTAL [MW] TOTAL [%]
Termoeléctrica 11.428,3 64,40%
Hidroeléctrica 6.012,0 33,88%
Eólica 294,7 1,66%
Solar 9,8 0,06%
Potencia Total Instalada 17.744,8 100,00%
NOTA: Termoeléctricas incluye central de cogeneración de 17,5 MW (del SING)

TOTAL NACIONAL CONV. vs ERNC (elab. propia) a Dic. 2013


FUENTE DE POTENCIA NETA POTENCIA NETA
ENERGÍA TOTAL [MW] TOTAL [%]
Convencional 16.743,9 94,36%
ERNC 1.001,0 5,64%
Potencia Total Instalada 17.744,9 100,00%

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GENERACION ERNC en CHILE

ERNC (eólica, solar, biomasa, hidro<20MW, geotérmica) ≈ 17% => ≈ 3.750 MW


(Convencional 83%)

Eólico: 4,7% Solar: 4,8% Biomasa: 2,2% Minihidro: ~ 5,3 %


Geotérmica: 1,28% (48 MW Cerro Pabellón)
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ENERO 2017
Dirección de Estudios y
Contenidos Generadoras
de Chile A.G.
www.generadoras.cl

SIC: 16.756,5 MW
Dmáx.: 42%
60,4% Térmico
30,1% Hídrico
4,7% Eólico
4,8% Solar

SING: 5.220,7 MW
Dmáx.: 46%
96% Térmico

Cogeneración
Eólico Solar SIC + SING = 21.977,2 MW (Otros: 201,8 MW => 0,9 %. Total nacional= 22.179 MW) Enero 2017

Fósiles (C+P+G): 23,5+13,5+21,1 = 58,1 %


Biomasa
Renovables……………………….= 41,9 %
Biomasa: 2,2%
Hidro/pasada: 14,7 %
Hidro/pasada Hidro/embalse: 15,5 %
Eólico: 4,7%
Solar: 4,8%

ERNC (eólico, solar, biomasa, hidro<20MW) ≈ 17%


Derivados
petróleo Cogeneración: La consideramos no-convencional
(energías no-renovables y también renovables,
caso biomasa. Toda esencialmente térmica)
Hidro/embalse
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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

De acuerdo a la Unidad de Gestión de Proyectos (UGP), del Ministerio de Energía, a febrero 2017 se encuentran en construcción e
ingresados al SEIA, 2.470 MW, de los cuales 35,5% corresponde a centrales hidroeléctricas de tamaño mayor a 20 MW, un 18,3% a
centrales termoeléctricas, y el restante 46,2% a centrales de tipo ERNC (solar: 48,2%; eólico: 39,6%; MiniHidro: 8,4%;
Cogeneración: 3,8%). El detalle de los proyectos en construcción se indica en la tabla. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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(también conocido como factor de carga o factor de capacidad
neto). Representa la energía real generada durante un período (normalmente anual) y la
Central
energía generada si hubiera trabajado a plena carga durante ese período. Es una indicación
de la utilización de la capacidad de la planta en el tiempo
TERMOELECTRICA

(70-90%)

Para Centrales de ciclo combinado 60 %


Central nuclear 60-98%
Parque eólico 20-40%
Panel fotovoltaico 10-15%

Máquinas Térmicas Prof. Sr. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

TERMOELECTRICAS

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Las Centrales Termoeléctricas, o “Plantas Termoeléctricas”,


son instalaciones en las cuales se utiliza la energía de un
combustible para generar energía eléctrica.
Siguen un ciclo termodinámico convencional
donde calor generado en el proceso de combustión, se
transforma en energía mecánica.
La energía mecánica (rotación de un eje) se usa para mover
un alternador eléctrico, o generador, que es quien produce
la energía eléctrica, la cual va a un transformador que
aumenta la tensión para transmitir la corriente a través de
las torres de alta tensión.
Son consideradas las centrales más
económicas y rentables, por lo que su utilización está muy
extendida en el mundo a pesar de los impactos ambientales
que pueden producir si no se emplean tecnologías de
última generación. Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

De vapor (usan combustible: solido, líquido o


gaseoso, incluyendo biocombustibles)

 De Gas (turbinas a gas, usan combustibles


gaseosos o líquidos livianos)

 De Ciclo combinado (central de gas y de


vapor conjuntamente)

 Diesel (usan motores diesel; combustible:


diesel y alternativos)

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Rendimiento de una Central Termoeléctrica


Las centrales termoeléctricas aprovechan el
calor liberado en el proceso de combustión de una fuente,
para producir trabajo mecánico y convertirlo en energía
eléctrica.
El rendimiento de una planta termoeléctrica, se
calcula dividiendo la cantidad de energía eléctrica producida
(KWe), por el calor aportado por el combustible (mc * PC).

KWe
η= mc * PC -
+
Aire Instalaciones
CENTRAL
TERMOELECTRICA
Combustible
Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

CENTRALES
TERMOELECTRICAS
DE VAPOR
Partes Principales:
 Caldera
 Turbina de Vapor
 Condensador
 Bomba Agua Alimentación
 Generador Eléctrico

Asociados a la caldera:
-Quemador
-Chimenea
-Domos (agua y vapor)
-Sobrecalentador
-Tubos de agua
(serpentines)

Asociado al condensador:
-Torre de Enfriamiento

Máquinas Térmicas Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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FACULTAD DE INGENIERÍA

MAQUINAS TERMICAS Prof. Sr. Ubaldo Zúñiga Q.

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COMBUSTIBLES POSIBLES:
UNIVERSIDAD
• CARBON DEcenizas-escoria)
(residuos: SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
• GAS NATURAL
Departamento
• PETROLEOS de Ingeniería
(Diesel, P#5, P#6)Mecánica
PRIMER SEMESTRE 2010
• IFO 180
• Pet Coke
• BIOMASA (residuos: cenizas)
• LICOR NEGRO
• OTROS

MAQUINAS TERMICAS Prof. Sr. Ubaldo Zúñiga Q.

Universidad de Santiago de Chile


Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

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Departamento de Ingeniería Mecánica
ALGUNAS CENTRALES TERMOELECTRICAS A CARBON EN CHILE

Angamos (Angamos), II Región Termoeléctrica Tarapacá (CELTA)


Puesta en servicio:2010 Puesta en servicio1999, I Región
Potencia Instalada 520 MW Potencia Instalada:181,75 MW
Consumo Comb: 56023 Ton/mes Consumo Comb.:32213,9 ton/mes

Ventanas I y II Bocamina (Endesa)


Huasco vapor (Endesa)
Puesta en servicio:1964/1977 Puesta en servicio:1970
Puesta en servicio:1965
Ubicación:V Región Ubicación:VIII Región
Ubicación:III Región
Potencia Instalada:127 MW
Potencia Instalada:166 MW Potencia Instalada:16 MW

Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

Generador
De Vapor

Central
Chimenea con 2
unidades

Precipitador
Electrostático

TERMOELECTRICA DE VAPOR, COMBUSTIBLE: CARBÓN


Deben incorporar Precipitador Electrostático (filtro para atrapar
material particulado de los gases de combustión antes que
salgan por la chimenea)
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Departamento de Ingeniería Mecánica

Son de alta eficiencia


de atrapamiento (>90%) y
para grandes caudales
(1.700 a 22.000 m3/min)
Centrales de Conversión de Energía Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Decreto 13/2011 NORMA DE EMISIÓN PARA CENTRALES TERMOELÉCTRICAS


Límites máximos de emisión
Fuentes emisoras existentes (mg/Nm³): [antes del 2010]

Fuentes emisoras nuevas (mg/Nm³): [Posteriores a Octubre de 2010]

Límite de emisión para Mercurio (Hg) -fuentes emisoras existentes y


nuevas- que utilicen carbón y/o petcoke (mg/Nm³):
mg/Nm3 a 1 atm y 25°C
COMBUSTIBLE MERCURIO (Hg) Oxígeno (caldera)
Carbón y/o Pet Coke 0,1 corregido a 6 %)
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

Material Particulado:
Su diámetro se
mide en μm y van
desde: > 0,001 μm
hasta 100 μm
>0,001 μm – algo más de 1 μm: smog

1 μm hasta 100 μm: polvo en


suspensión

2,5 μm - 10 μm: MP10


(respirable, grueso)

< 2,5 μm: MP2,5


(respirable fino)

ᴓ pelo= 100 μm

punta de aguja= 50 μm

Centrales de Conversión de Energía Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

EMISION MAX. DIARIA DE MP (permitida en Termoeléctricas


que lo generen):
E.D. (kg/día) = Caudal (m3N/hr) x Conc.máx. (kg/m3N) x 24 (hr/día)
Caudal: Gases de combustión medido a plena carga bajo condiciones estándar
(25°C, 1 atm) y corregido por exceso de aire

Conc.máx.: Concentración máxima de material particulado permitido (30 mg/m3N)


[para fuentes fijas industriales es 56 mg/m3N en día normal, 32 en preemergencia y 28 en emergencia].
(1 mg/m3N = 1x 10-6 kg/m3 => 30 mg/m3N = 0,000030 kg/m3)

24: Se considera operación de 24 horas

Caudal Corregido (m3/hr) = Caudal medido (m3/hr) x Exc.aire corregido

Exc.aire corregido = (E.A. máximo + 100) / (E.A. medido +100)

E.A. medido = _______100 x (O2 - 0.5 x CO) ________ (medido a plena carga)
0.264 x N2 - (O2 - 0.5 x CO)

Centrales de Conversión de Energía Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Emisiones de CO2 a la atmósfera desde una


central térmica según el combustible usado y
considerando un rendimiento de 40% sobre la
energía primaria consumida (valores
aproximados).

Emisión de CO2 kg/kWh

Gas natural 0,44


Fuelóleo 0,71
Biomasa (leña, madera) 0,82
Carbón 1,45

Centrales de Conversión de Energía Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

DGC: desulfurizadores
SCR: reducción catalítica selectiva
PE: precip. Electroest.
FM: filtros de manga
SCNR: reducción no catalítica

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La eficiencia térmica global de una central termo-eléctrica de vapor (ciclo Rankine),


o rendimiento de planta, puede representarse por:
ƞ planta =ƞ combustión ƞ térmica ƞ generador = 𝑾̇elec,salida / 𝒎̇combustible* PC

𝑸̇vapor
ηcombustión = ƞcaldera =
𝒎̇combustible* PC

𝑾̇eje,salida
ηtérmico = ƞciclo =
𝑸̇vapor
𝑊̇ elec,salida
Ƞgeneradoror elec =
𝑊̇ eje,entrada

(𝑊̇ eje,entrada = 𝑊̇ eje,salida )

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Departamento de Ingeniería Mecánica
EJEMPLO Ciclo Rankine ideal simple
1.- Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a
la turbina a 3 MPa y 350 °C y es condensado en el condensador a una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia
térmica de este ciclo y el trabajo neto.

Obsérvese que la eficiencia es muy baja (26 %), ello


porque es un ciclo simple de baja presión. las centrales de o también,
vapor pueden alcanzar eficiencias > 40 %. (Cualquier
punto de aumento superior es relevante) Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Departamento de Ingeniería Mecánica
2.- Si para el ciclo anterior, el flujo másico de vapor que sale de la caldera es de 10 Kg/s, el rendimiento de la
turbina es 88 %, de la bomba 86 %, y el del generador es de 97 %, obtenga la potencia eléctrica que entrega
el generador eléctrico.

𝑊̇ real,salida 𝑊̇ isoentrópico 𝑊̇ elec,salida


Ƞturbina = Ƞbomba = Ƞgenerador elec =
𝑊̇ isoentrópico 𝑊̇ real,entrada 𝑊̇ eje,entrada

𝑊̇ isoentrópica turbina = 𝑚̇ vapor (h3 – h4) = 10 Kg/s * 713,1 kJ/kg = 7131 KW

𝑊̇ real,salida turbina = Ƞturbina 𝑊̇ isoentrópico turbina = 0,88 * 7131 KW = 6.275,28 KW Esquema para el ciclo simple anterior

𝑊̇ isoentrópica bomba = 𝑚̇ agua vf (P2 – P1) = 10 kg/s * 3,03 kJ/kg = 30,3 KW

𝑊̇ real,entrada bomba = Ƞbomba 𝑊̇ isoentrópica bomba = 0,86 * 30,3 KW = 26,058 KW

𝑊̇ neta = 𝑊̇ real,salida turbina - 𝑊̇ real,entrada bomba = 6275,28 KW - 26,058 KW = 6.249,2 KW ≈ 6,25 MW

𝑾̇elec,salida generador = Ƞgenerador elec * 𝑾̇eje,entrada = 0,97 * 6.249,2 KW = 6.061,724 kW ≈ 6,06 MW

Observe la relación: 𝑊̇ bomba / 𝑊̇ turbina = 26,058 kW/ 6.275,28 kW = 0,00415 ≈ 0,415 %.

Se aprecia que es una relación muy pequeña, lo cual indica que la energía requerida para mover la bomba de agua es bastante baja
en comparación a la generada por la turbina. Esta relación (ya sea con valores reales o ideales) es llamada Trabajo de Retroceso.

Máquinas Térmicas Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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3.- Como parte final del ejercicio, considere que la eficiencia de combustión (de la caldera por supuesto) es de
80 % siendo el combustible usado petróleo diesel A1 (de bajo contenido de azufre ≈ 15 ppm). Cuyo poder
calorífico es de 42.700 kJ/kg. Obtenga la cantidad de combustible usado y la eficiencia de la central
termoeléctrica.
𝑸̇vapor
ηcombustión = ƞcaldera =
𝒎̇combustible* PC

𝑸̇vapor = 𝑚̇v (h3 - h2’) = 10 kg/s * (3116,1 - 387,04) kJ/kg = 27.290,6 KW


h2’ = wreal,entrada bomba + h1 = 2,6 kJ/kg + 384,44 = 387,04 kJ/kg

𝒎̇combustible = 𝑸̇vapor / (ƞcaldera * PC) = 27.290,6 (kJ/s) / 0.8*42.700 (kJ/kg) = 0,799 (kg/s)

ƞ planta =ƞ combustión ƞ térmica ƞ generador = 𝑾̇elec,salida / 𝒎̇combustible* PC

Ƞcentral = 6.061,724 kW / (0,799 (kg/s)*42.700 (kJ/kg)) = 0,17767 ≈ 17, 7 %

Calculado en términos del producto de las eficiencias:


ƞtérmica = 𝑊̇ neta / 𝑸̇vapor = 6.249,2 kW / 27.290,6 kW = 0,22898 ≈ 22,9 %

ƞplanta = 0,8 * 0,229 * 0,97 = 0, 177 = 17,7 %

La eficiencia térmica real de la planta (22,9%) es ciertamente menor que la eficiencia teórica (26%).

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CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN (CICLOS REGENERATIVOS)


Regeneración: Proceso de precalentar el agua que entra a la caldera (o también el
condensado) usando “calentadores”, los que pueden ser abiertos, o de mezcla, y
cerrados, o de superficie. Intercambian energía con una fracción de vapor que se
extrae de la turbina.

Calentador abierto o de mezcla (CA) - son también desaireadores -


Mezclan en forma directa el vapor de la turbina con el
condensado, a presión constante. El agua sale como líquido saturado.

Calentador cerrado o de superficie (CC)


Intercambian calor en forma indirecta (no se mezclan) entre el
vapor de la turbina y el condensado, ambos a presiones diferentes. El
agua sale también en estado de líquido y el vapor sale como condensado
que se reinyecta al sistema.

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El calentador abierto es de algo menor eficiencia que el cerrado, sin embargo su uso
es obligado en una planta termoeléctrica de vapor porque además del objetivo de
precalentar el agua de alimentación, cumplen la función de eliminar los gases
disueltos en el agua que se acumulan en toda la instalación de la planta, por lo que se
le denomina también “desaireador” (otros nombres son: deareador, desgasificador,
venteador).

Calentador de agua por baja presión.


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Esquema de ciclo Rankine Regenerativo con calentadores cerrados y abierto

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Diagrama esquemático de una central con sobrecalentamiento y regeneración


(tren de calentadores)

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Diagrama general de una central termoeléctrica de vapor con turbina de


3 cuerpos (alta, media y baja presión) con recalentamiento y extracción.
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Como ya se indicó, no todas las termoeléctricas a vapor usan carbón. No declaran

Otros combustibles usados:


Petcoke, IFO 180 o 380
Petróleos pesados #5 o #6 (deben ser calentados para fluidez)
Petróleo diesel
Biomasa (licor negro, desechos de madera, otros)
Gas natural

Planta a vapor a
biomasa.
Es, una Planta de
Cogeneración.
Genera energía
eléctrica y además
usa energía
térmica para
proceso
(secadores)

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TERMOELECTRICAS
A GAS

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Las centrales termoeléctricas a gas usan como equipo principal
para la generación de energía eléctrica una turbina a gas. Estas
turbinas son llamadas “de potencia”.

Existen también las turbinas a gas “de reacción”, las cuales


tienen uso en sistemas de transporte (aviones, barcos).

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Una turbina de gas simple está compuesta de tres secciones principales: un compresor,
un quemador y una turbina de potencia.

Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo Brayton, en donde
aire comprimido es mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión
constante.

El gas caliente producido por la combustión se expande a través de la turbina


haciéndola girar para llevar a cabo trabajo.

En una turbina de gas con una eficiencia del 33%, aproximadamente 2/3 del
trabajo producido se usa comprimiendo el aire. El otro 1/3 está disponible para generar
electricidad (Turbina a gas) o para expansión en una tobera (motor a reacción)..

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Relaciones aire-combustible: del orden de 60:1 para las condiciones de


diseño (pueden variar entre 45:1 a 130:1 y más).

Aire suministrado por el compresor debe introducirse progresivamente


=> en la cámaras de combustión:
Aire primario (usado para la combustión), 25%
Aire secundario (usado para la refrigeración de la combustión), 30% y
Aire terciario (usado para diluir los gases de combustión), 45%.

Cámaras de
combustión
http://www.alasewm.com.ar/reactorewm.htm
Centrales de Conversión de Energía Prof. Ubaldo Zúñiga Q.

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Cámaras de Combustión de turbinas a gas. bsaeronautics.com


a) múltiple can b) can anular c) tipo anular.
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Las eficiencias de
combustión (relación
entre el calor útil que
libera la combustión
del combustible
(calor de los gases),
dividido por el
producto de flujo de
masa y poder
calorífico del
combustible), son
valores cercanos al
100 %, operando al
nivel del mar y se
reducen a valores
del orden de 98% al
operar en altura
(aviones).
bsaeronautics.com.

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La eficiencia térmica global de una turbina a gas (ciclo Brayton), o rendimiento de


planta, en forma similar a la termoeléctrica de vapor puede representarse por:
ƞ planta =ƞ combustión ƞtérmica ƞ generador = 𝑾̇elec,salida / 𝒎̇combustible* PC

𝑸̇gas
ηcombustión = ƞcc =
𝒎̇combustible* PC

𝑾̇eje,salida (neto)
ηtérmico = ƞciclo =
𝑸̇vapor
𝑊̇ elec,salida
Ƞgeneradoror elec =
𝑊̇ eje,entrada (neto)

(𝑊̇ eje,entrada = 𝑊̇ eje,salida = 𝑊̇ neto )

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Central Taltal (año 2000)


Central Diego de Almagro III Región, (1981 U1 y 1982 U2)
Potencia: 245 MW (121,5 y 123,4)
Potencia: 46,8 MW (23,8 U1 y 23 U2)
Generación Media Anual: 767,6 GWH (2007)
Generación Media Anual: 58,9 GWH (2007)
Factor de carga: 36% (2007)
Factor de carga: 14,4% (2007)
Combustible: GN y PD
Combustible: Diesel 2D
Turbinas: Alstom/GE, Modelo 2000E, Tipo PG-9171E
Turbinas: Hitachi Modelo PG5341N y GE Modelo PG55341P
Consumo específico: 2.565 kcal/kWh (2007)
Consumo específico: 3.949 kcal/kWh U1 y 4.113 kcal/kWh U2

Central Quintero (año 2009)


Potencia: 257 MW (128 y 129)
Factor de carga: 36% (2007)
Combustible: GNL y Diesel A1
Turbinas: GE PG-9171
Consumo específico: 2.568 kcal/kWh y 2.589

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Central Termoeléctrica
Emelda (III Región –
Copiapó). 266 MW t
Combustible IFO 180 –
costo producción: 318,5
US$ MWh

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Central Huasco (TG)

Tipo : Térmica de gas oil.


Potencia: 64,23 MW
Generación anual (EGB) 2007 184,64 GWh
Frecuencia 50 Hz
Factor de carga 2007 32,82 %
Combustible IFO 180, petróleo diesel
Unidad N° 03 04 05
Potencia por unidad (MW) 21,41 21,41 21,41
Tipo turbina Industrial
Consumo específico (Kcal/KWh) 3.745 3.831 3.908

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Características Unidades
Unidad N° 01 02
Potencia por unidad (MW) 128 129
Tipo turbina Heavy Duty
Fabricante turbina General Electric
Modelo PG 9171
Consumo específico (Kcal/KWh) 2568
Consumo Específico a Petróleo (kcal/kWh) 2589
Año puesta en servicio 2009
Tensión generador (kV) 15
Fabricante generador Brush
Tipo transformador Dos enrollados, Tipo núcleo, ONAN/ONAF1/ONAF2
Potencia transformador (MVA) 114/143/171
Relación de Transformación (kV) 15/230
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Las turbinas de gas con altas presiones de trabajo pueden utilizar un interenfriador para
enfriar el aire entre las etapas de compresión, permitiendo quemar más combustible y
generar más potencia. El factor limitante para la cantidad de combustible utilizado es la
temperatura de los gases calientes creados por la combustión, debido a que existen
restricciones a las temperaturas que pueden soportar los alabes de la turbina y otras
partes de la misma. Con los avances en la Ingeniería de los materiales, estos límites
siempre van aumentando.

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Existen también turbinas de gas con más de una etapa de combustión y expansión
(llamadas Turbinas a gas con recalentamiento), como se muestra en la figura.

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CICLO DE UNA TURBINA SIMPLE DE GAS CON REGENERADOR

El rendimiento del ciclo de una turbina de gas, puede mejorarse con la


adición de un regenerador. Se puede observar el ciclo en la gráfica siguiente:

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Como el trabajo neto del ciclo de una turbina de gas es la diferencia entre la salida
de trabajo de la turbina y la entrada de trabajo al compresor, éste podrá
incrementarse si se reduce el trabajo del compresor o si aumenta el de la turbina, o
ambas cosas.
Turbina con
compresión en
dos etapas, con
interenfriamiento,
y expansión en
dos etapas con
recalentamiento
y regeneración.

La salida de trabajo de una turbina que opera entre


dos niveles de presión aumenta al expandir el gas en
etapas y recalentarlo entre éstas; es decir, si se utiliza
expansión en múltiples etapas con recalentamiento.

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Diagrama T-s de un
ciclo de turbina de
gas ideal con
interenfriamiento,
recalentamiento y
regeneración.

El principio que opera para estos ciclos es: el trabajo de compresión o


expansión de flujo estacionario es proporcional al volumen específico del
fluido. Por lo tanto, el volumen específico del fluido de trabajo debe ser lo
más bajo posible durante un proceso de compresión y lo más alto posible
durante un proceso de expansión. Esto es precisamente el efecto buscado
con el interenfriamiento y con el recalentamiento.
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Ejp.: Turbina de gas con recalentamiento e interenfriamiento.


Un ciclo de turbina de gas ideal con dos etapas de compresión y otras dos de expansión tiene
una relación de presión total de 8. En cada etapa del compresor entra aire a 300 K y en cada
etapa de la turbina entra a 1 300 K. Determine la relación del trabajo de retroceso y la eficiencia
térmica de este ciclo de turbina de gas, suponiendo que a) no hay regeneradores y b) hay un
regenerador ideal con eficacia de 100 por ciento. Considere Cp variable (uso Tablas de aire).

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CENTRALES
TERMOELECTRICAS DE
CICLO COMBINADO

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TERMOELECTRICA DE RENCA
TORRE DE ENFRIAMIENTO

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Las Centrales de Gas de Ciclo combinado emplean como


combustible gas natural (o petróleo diesel) y combinan el uso
simultáneo de un ciclo de gas (Brayton) con uno de vapor
(Rankine).

Su principal característica es aprovechar la energía


térmica contenida en los gases de escape de la turbina de gas (que de otra
manera son emitidos directamente a la atmósfera), para generar vapor en
un “recuperador de calor” (reemplaza a la caldera), el cual se usa en un
ciclo de vapor.
Al aprovechar de esta manera el calor de los gases,
aumenta considerablemente la eficiencia energética del conjunto de la
planta.
Gracias a este sistema, se consigue obtener un
rendimiento neto que puede fluctuar entre 55% y hasta casi un 60 %, muy
superior a cualquier unidad convencional. Con ello se consigue además,
una mejora ambiental considerable, gracias al uso más racional de la
energía primaria.

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Ciclo Brayton Simple, real

Prof. Ubaldo Zúñiga Q. Ciclo Rankine, simplificado, ideal

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Departamento de Ingeniería Mecánica

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Departamento de Ingeniería Mecánica

Ciclo con Quemador Secundario

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Centrales de Ciclo Combinado existentes en Chile (gas-vapor)

Central Nehuenco (Colbún S A) Central San Isidro (San Isidro SA)


Ubicación: Quillota, V Región Central Nueva Renca
Ubicación: Quillota, región V
Año Puesta en Servicio: 1998 (Sociedad Eléctrica Santiago S.A.)
Año Puesta en Servicio: 1998
Potencia Instalada (MW): 379 Año Puesta en Servicio: 1997
Tipo Turbina: Ciclo-Combinado
Nº Unidades: 1 turbina a gas + 1 turbina a vapor Proceso dual Gas-Petróleo Diesel
con proceso dual Gas-Diesel
Fabricante: Mitsubishi Heavy Industries Número de Unidades: 1
Número de Unidades: 1
Combustible: GN/petróleo diesel (alternativo) Potencia total: 370 MW
Potencia Total: 370.0 (MW)
Refrigeración: Torre húmeda de tiro forzado
Generación media anual(GWh): 2.300

Central Atacama, II Región, Chile


Año Puesta en Servicio: 1999
Potencia Instalada (MW): 740
Nº de Unidades: Seis (4 turbina a gas + 2 turbinas a vapor)
Fabricante: AlstomPower
Combustible: Gas natural / petróleo diesel (alternativo)
Sistema de refrigeración: Circulación de agua de mar
Generación media anual (GWh): 2.985
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EJP.: Considere el ciclo de potencia combinado de gas y vapor mostrado en la figura.


El ciclo superior es un ciclo de turbina de gas que tiene una relación de presión de 8. El
aire entra al compresor a 300 K y a la turbina a 1 300 K. La eficiencia isentrópica del
compresor es de 80 por ciento, mientras que la de la turbina de gas es de 85 por ciento.
El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal simple que opera entre los límites de presión
de 7 MPa y 5 kPa. El vapor se calienta en un intercambiador de calor por medio de los
gases de escape hasta una temperatura de 500 °C. Los gases de escape salen del
intercambiador de calor a 450 K. Determine a) la relación entre los flujos másicos del
vapor y de los gases de combustión y b) la eficiencia térmica del ciclo combinado.

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Our F class gas turbines, including the 6F (either 50 or 60 Hz), the 7F (60
Hz) and the 9F (50 Hz), offer flexibility in cycle configuration, fuel selection
and site.

All F class gas turbines include an 18-stage axial compressor and a three-
stage turbine, and they feature a cold-end drive and axial exhaust,
which is beneficial for combined cycle arrangements where net efficiencies
over 58% can be achieved.

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CENTRALES
TERMOELECTRICAS
DIESEL

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Las Centrales Termoeléctricas Diesel (o simplemente Centrales


Diesel), emplean como unidad motriz un motor diesel para mover al
generador eléctrico.

El rango de potencia de los motores diesel estacionarios está


comprendido entre 0.1 MWe y 30 MWe. El rendimiento eléctrico está
entre 35% - 45%.

Pueden usar una variada gama de combustibles, que van


desde el gas natural y diesel liviano (# 2) hasta petróleos pesados
(hasta 700 cSt/50 ºC). Los períodos de mantención total (overhaul)
pueden llegar hasta las 12.000 horas.

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http://www.enorchile.cl/nuestras-centrales/

Nace para alimentar la faena minera Mantos Blancos,


propiedad de Anglo American Norte, (antes de la
existencia del SING).

LOCALIDAD: ANTOFAGASTA

POTENCIA: 28,64 MW
(10 unidades diesel: MIRRLESS BLACKSTONE MODELO
K8 MAJOR)

Combustible: DIÉSEL + FUEL OIL


INICIO OPERACIONES: 1979
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El calculo de la POTENCIA de un motor


se obtiene por la fórmula:

Pot = P*L*A*N*Z [EN UNIDADES DE POTENCIA]

P= Pme = presion media especifica (en el cilindro) ; unidades de presión


L= carrera del émbolo (pistón)
A= superficie del cilindro (¶ d2/4; d = diámetro del cilindro)
N= nº de revoluciones (N = rpm/2 , para motores de cuatro tiempos)
Z = Nº de cilindros del motor

OBS: La potencia de un vehículo a gasolina o diesel se obtiene multiplicando la Pot por un


coeficiente que depende del tamaño del motor y del peso del vehículo.
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Pme = Wneto/ Vol desplazado

En todo motor:

En los motores alternativos, cilindro-pistón, Debe distinguirse el


WN efectivo (en el eje) del motor, del “indicado” (ocurrido en un
cilindro).
La relación entre ambos representa el rendimiento
mecánico del motor.

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En el ciclo Diesel la
máquina térmica
presenta un encendido
por compresión. El
combustible se esparce
dentro del cilindro a una
presión alta cuando la
compresión se
completa, y hay ignición
sin la necesidad de una
chispa.

La eficiencia térmica
del ciclo está dada
por:

( = k)
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Se define para este ciclo una relación de corte rc [o relación de admisión rad] como la
relación de los volúmenes del cilindro después y antes del proceso de combustión; esto
es:
Ɐ3
rc = rad =
Ɐ2
Con esta definición y las relaciones de gas ideal isentrópicas, la eficiencia térmica
considerando calores específicos constantes, se puede escribir como:

( = k)

r = Ɐ1/ Ɐ2

r = Ɐ1/ Ɐ2 , relación de compresión

La eficiencia del ciclo Diesel difiere de la eficiencia del ciclo Otto por la cantidad entre
paréntesis cuadrados. Esta cantidad siempre es mayor que 1, por tanto

Si ambos ciclos operan con la misma relación de


compresión.

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Motor diesel de gran potencia, Wartsila-Sulzer


(fabricación finlandesa) para mover buques cargueros y
petroleros.
Ficha técnica:
Motor marino diesel 2 tiempos, 14 cilindros en línea,
Turboalimentado
Cilindrada: 25.480 decímetros cúbicos (litros).
Dimensión del cilindro: 960 X 2500 mm.
Par máximo: 774.105 kgm. a 102 rpm.
motor Diesel Honda Civic de 1,6 litros (1597 cm³), Potencia máxima: 108.920 CV. (80.080 Kw) a 102 rpm.
diámetro y carrera —76 x 88 mm— Velocidad del pistón a régimen máximo: 8,5 m/s.
Rc = 16:1 (bastante baja  menores NOX). Peso en orden de marcha: 2300 toneladas (300 ton
120 CV corresponden al cigüeñal).

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Rendimiento teórico ciclo Otto:

P3

r = Ɐ1/ Ɐ2 , relación de compresión.

P2

Ɐ2 Ɐ1

Ɐ1 - Ɐ2 = ⱯD
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica

Si la relación de admisión en un ciclo diesel disminuye, la eficiencia del


ciclo aumentaría según la expresión matemática antes dada para ese ciclo.
En el caso límite cuando tiende a la unidad, la cantidad
entre paréntesis cuadrado es la unidad y las eficiencias de los ciclos Otto y
Diesel serían iguales.

Sin embargo, los motores Diesel operan a relaciones de


compresión más altas, (r: 12 – 22) que los de ciclo Otto (r: 8 – 11).

Los motores Diesel también queman el combustible de manera


más completa, porque utilizan una mayor relación aire-combustible que los
motores de encendido por chispa (ciclo otto).

Las eficiencias térmicas de los motores Diesel van de 35 a 40%


mientras que los motores con encendido por chispa varían entre 25 y 30%.

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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

Las eficiencias
térmicas de los
motores Diesel van de
35 a 40% mientras que
en los motores con
encendido por chispa
varían entre 25 y 30%.

MOTOR A GASOLINA

MOTOR DIESEL
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