MANUAL BASICO PARA LA TOMA DE

MUESTRAS DE CANAL

DE POZOS PETROLEROS

T.S.U. Geol. Hendy W. Florez J.

Anzoátegui, Febrero 2007

MANUAL BASICO DE TOMA DE MUESTRAS

 INTRODUCCION…………………………………..………………5

OBJETIVO……………………………………………….…………6

I.- Perforación Rotaria…………………………………………...……..7

Taladros de Perforación……………………………………………..8
Tipos de Taladros……………………………………………………9
Componentes de un Taladro…………………………………………9

A.- Sistema de Levantamiento………………………………..9

B.- Sistema de Rotación……………………………………..11
C.- Sistema de Circulación…………………………………. 12
D.- Sistema de Potencia……………………………………..13
E.- Sistema de Prevención de Reventones (BOP)…..………13

II.- Perforación y Completación del pozo……………………………...14

Sarta de Perforación………………………………………………..14
Componentes de la Sarta de Perforación…………………………...14
Conexiones y Viajes………………………………………………..17
Fluido de Perforación (Lodo)………………………………………17
Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación……………...…17
Tipos de Lodo de Perforación……………………………………...19
Parámetros del Lodo de Perforación……………………………….20
Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación……….….20
Equipo acondicionador del Lodo de Perforación…………………..21
Mechas y Tipos………………………………………………….…22
Revestimiento………………………………………………………33
Cementado………………………………………………………….34

III.- Procedimientos de la Evaluación de Formación…………………...34

Funciones del Personal ……………………………………………35
Funciones del Toma Muestras……………………………………...35
Tiempo de Retorno (Lag Time)……………………………………36
Calculo del Lag Time ……………………………………………...37
Fórmulas para cálculos de perforación ………………………….…39

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IV.- Monitoreo de Parámetros de Perforación ………………………….41
Profundidad………………………………………………………...41
Peso de la Mecha (WOB)...………………………………………...41
Emboladas de la bomba (SPM)…………………………………….41
Lag Time…………………………………………………………...41

V.- Geología Básica………………………………………………….…42

Muestras de Canal……………………………………………….…43
Mecanismo de corte y obtención de muestras……………….…..…43
Fluorescencia…………………………………………………….…46

VI.- Análisis y Descripción de muestras………………………………..47

- Nombre………………………………………………….…47
- Color…………………………………………………….…51
- Cemento-Matriz……………………………………………52
- Dureza……………………………………………….……..52
- Tamaño de grano……………………………….….………53
- Angularidad-Redondez…………………………….………54
- Distribución-Escogimiento………………………….……..54
- Textura superficial…………………………………………54
- Fractura-Quiebre………………………………………...…55
- Lustre-Brillo………………………………………………..55
- Porosidad…………………………………………………..56
- Componentes accesorios…………………………………..56
- Fluorescencia y Corte...……………………………………57

VII.- Clasificación de Rocas Sedimentarias……………………………...58

Clasificación de las Arcillas…………………………………58

“ “ Lutitas………………………………….59
“ “ Margas…………………………………60
“ “ Limolitas…………………………….…61
“ “ Arenas……………………………….…62
“ “ Areniscas…………………………….…64
“ “ Pedernales (Cherts)………………….…66
“ “ Calizas…………………………………67
“ “ Dolomita…………………………….…70

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VIII.- Métodos para la identificación de Rocas y Minerales……………..70

Prueba CaCO3……………………………………………………...70
Laminación…………………………………………………………71
Técnicas sencillas de reconocimiento...............................................72
Soluciones químicas..........................................................................74

ANEXOS.....................................................................................................76
Marcador litológico en rocas detríticas.............................................77
Marcador litológico en rocas arcillosas.............................................77
Marcador litológico en rocas ferruginosas........................................78

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 INTRODUCCION

El servicio de las unidades de mud-logging tiene como finalidad proveer información

geológica del subsuelo mientras se perfora un pozo; así como también de un monitoreo continuo de
los parámetros de perforación.

Mediante las unidades de mud-logging se realiza la descripción y análisis de la información

geológica contenida en los ripios de la formación y en el lodo de perforación con el objeto de
determinar si petróleo o gas son encontrados durante la perforación del pozo.

Los Mud-loggers analizan la data geológica y los parámetros de perforación para la

identificación y cuantificación potencial de las reservas de hidrocarburos, porosidades de las
formaciones del subsuelo y de presiones y fracturas de formación; es por ello que los mud-loggers
usan esta información para hacer recomendaciones que optimicen la tasa de perforación y la
reducción de costos en la misma.

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 OBJETIVOS.

El Objetivo principal del curso es conocer los Parámetros que se controlan durante la
Perforación en Tiempo Real su interpretación a través del servicio de Mud Logging y el análisis de
las muestras de canal realizado durante la perforación para determinar las posibilidades petrolíferas
y evaluar las litologías atravesadas.

Esta evaluación y conocimiento de las características de las diferentes formaciones, es

importante en la toma de decisiones al momento de continuar o parar un pozo. Es por ello que la
empresa responsable del pozo debe tener especial interés en la toma o supervisión de muestras y en
el monitoreo continuo de los parámetros de perforación.

Al concluir, se espera que los participantes estén en capacidad de:

- Conocer los parámetros involucrados durante la perforación, su utilidad y aplicaciones.

- Interpretar y predecir según los datos emitidos por las Unidades de Mud Logging alguna
situación anormal que ponga en riesgo la perforación del pozo.

- Evaluar las formaciones atravesadas durante la perforación de un pozo

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I.- Perforación Rotaria de Pozos

La perforación de pozos es conocida desde hace siglos; ya en el año 1100 después de cristo,
se había realizado en china pozos profundos (3.500 pies) para extraer salmuera utilizando un
método muy similar al método del cable. Este método se utilizo en perforaciones petroleras durante
el siglo XIX y predomino durante las dos primeras décadas del siglo veinte; el método del cable
consiste en perforar un pozo mediante golpes repetidos con un trepano fijo a una sarta de
perforación, este método es simple pero solamente eficaz para pozos superficiales. Con pocas
excepciones, todos los pozos petrolíferos perforados hoy en día se hacen por el método rotatorio
que fue introducido alrededor del 1900. La perforación rotatoria es una técnica relativamente nueva.
En 1901 en Texas se perforó el primer pozo con método rotatorio y a partir de allí esta técnica se
expandió en el ámbito mundial en la industria petrolera.

Este capitulo es una introducción al equipo, técnicas y nomenclaturas asociados con el

método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación.
Una vez que tenemos la certidumbre de la existencia de hidrocarburos en determinado lugar
(subsuelo) la única forma de corroborar la existencia de petróleo y luego extraerlo es mediante la
perforación de un pozo.

Este método rotatorio es realizado a través de la sarta de perforación la cual con sus
movimientos rotatorio impartidos por la mesa rotatoria, está compuesta por los Drill Pipe, los
Heavy Weight, los Drill Collars, todas ellas tubería pesada y de alta calidad y la mecha en su
extremo inferior, esta avanza en profundidad por la aplicación de una fuerza sobre ella y deberá
cambiarse cuando este desgastada o se encuentre con una formación para la cual no se adecua. En
concordancia con estación mecánica de desmenuzar las rocas, también actúa el sistema de
circulación de fluido de perforación, el cual se bombea por la parte interna de la sarta para que salga
por la mecha y arrastre hasta la superficie a través del espacio anular entre la sarta y las paredes del
hoyo, los ripios o cortes dejados en el fondo del pozo. En la superficie el fluido de perforación llega
a las zarandas y luego pasa por una serie de equipos de limpieza de lodo como los mudcleaner,
centrífugas etc.; hasta caer a los tanques de lodo, donde es succionado nuevamente por las bombas
de lodo para continuar con su ciclo normal de circulación.

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Taladros de Perforación
Este capitulo es una introducción al equipo, técnicas y nomenclaturas asociados con el
método rotatorio de perforación y proveerá los fundamentos básicos para el equipo de perforación.
La complejidad de la operación de perforación determina el nivel de sofisticación de los distintos
componentes de un taladro o plataforma. Aún con la considerable variedad de los tipos de taladros,

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solo con algunas cuantas excepciones sus componentes básicos son similares y comunes en cada
uno de ellos.
Tipos de Taladros
Los taladros se dividen generalmente en dos categorías:

- En tierra
- En el mar

Los taladros en tierra son todos similares, pero en el mar están diseñados para adecuarse
según el ambiente específico en el mar. Antes de llevar el equipo del taladro a la locación, deberá
limpiarse y nivelarse el terreno y prepararse las rutas de acceso.

Componentes de un taladro
Un taladro está conformado básicamente de una torre o cabria de perforación, el malacate
con su línea de perforación, la corona y el bloque viajero, y un sistema para la circulación del fluido
incluyendo el tubo regulador, la manguera, los tanques de lodo y las bombas. Cuando se está
perforando el kelly o cuadrante se encuentra suspendido del gancho por debajo del bloque viajero y
la cabeza giratoria permite que el cuadrante y la sarta de perforación roten en la mesa rotaria
mientras el fluido de perforación es conducido hacia el pozo.

Estos componentes trabajan juntos para lograr las tres principales funciones de todo taladro:
- Sistema de Levantamiento
- Sistema de Rotación
- Sistema de Circulación

Los otros dos sistemas, aunque no son esenciales en el proceso de perforación, deben mencionarse
al considerar los componentes de un taladro:

- Sistema de Potencia
- Sistema de Seguridad

A.- Sistema de Levantamiento

• La torre o cabria de Perforación

• El bloque viajero

• El bloque corona

• La guaya o cable de perforación

• El Gancho / Top Drive

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 • Los elevadores

• El Malacate

• La subestructura

• La Planchada

La cabria de perforación sirve de apoyo al gancho y a los elevadores por medio del bloque
viajero, la línea de cables, la corona y el malacate. El malacate es accionado por la fuente,
generalmente dos, tres o aún cuatro motores. Siempre que la barra maestra o tubería esté suspendida
del bloque viajero y línea de perforación, toda la carga descansa en la cabria. Esta es una estructura
en forma de pirámide de cuatro patas de apoyo, erguida sobre una estructura que soporta al piso de
la plataforma y mesa rotaria proporcionando espacio de trabajo en el piso de la plataforma. La
cabria y su estructura soporta el peso de la tubería en todo momento, ya sea que este suspendida de
la corona o descansando en la mesa rotaria.

La altura de la cabria no afecta su capacidad portadora de carga, pero es importante

considerarla con respecto al tipo de barras que pueden sacarse. La tubería deberá sacarse del pozo
de tiempo en tiempo, y la longitud de cada barra de perforación a sacarse está limitada por la altura
de la cabria. Esto se debe a que la corona debe estar lo suficientemente alta del piso de la cabria
como para permitir el sacado y almacenamiento temporal de la sarta de perforación, cuando se
realizan viajes para el cambio de broca o por otras razones.

El bloque viajero, la corona y el cable de perforación se utilizan para conectar la cabria con
la carga de la tubería de perforación al bajarse o sacarse del pozo. Durante las operaciones de
perforación, esta carga generalmente consiste de las barras o tubería de perforación y de los
pórtamechas con la broca ajustada.

La guaya de perforación pasa por el malacate a la parte superior de la cabria. De aquí pasa
por la corona y el bloque viajero para proporcionar una suspensión con ocho, diez o doce líneas.
Luego es ajustado por el ancla de línea muerta. La guaya de perforación puesto que se mueve
periódicamente se desgasta uniformemente mientras se usa. Los procedimientos de corte de guaya
toman en cuenta la cantidad de uso –esto es, las toneladas/millas de servicio-. Si una línea de guaya
ha movido una carga de una tonelada en una distancia de una milla, entonces la línea ha recibido un
uso de una ton/milla.

Suspendido del bloque viajero se encuentra el Gancho o Top Drive el cual mientras se
perfora, porta el kelly o cuadrante, y en los viajes o carreras levanta la tubería de perforación
mediante los elevadores.

El Malacate es un mecanismo conocido también como guinche. El objetivo principal del

malacate es sacar la tubería o bajarla de regreso al pozo. La guaya de perforación se encuentra
embobinada en el tambor del malacate. Cuando el malacate queda enganchado, el tambor gira y la
guaya se enrolla o desenrolla para levantar o bajar el bloque viajero con la tubería ajustada a él.

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 Un dispositivo importante del malacate es el sistema de freno, que permite al perforador
controlar fácilmente una carga de miles de libras de tubos de perforación. En la mayoría de los
taladros existen por lo menos dos sistemas de frenos. Un freno es de fricción mecánica y puede
llevar a la carga a una parada total. El otro freno es hidráulico o eléctrico; puede controlar la
velocidad de descenso del bloque viajero cargado, aunque no es capaz de llevarlo a una parada total.

B.- Sistema de Rotación

• La Mesa Rotaria

• Accesorios Rotatorios: cuñas, tenazas, llave enroscadora

• El Buje Maestro o Unión giratoria

• El Buje del Cuadrante

• El Substituto del Cuadrante

• La Tubería de Perforación

• Las Lastra barrenas

• Herramientas especiales de Fondo

• La Barrena o mecha

Operando a través del buje de transmisión, la mesa rotaria hace rotar al cuadrante o kelly y a
través de él a la sarta de perforación y la barrena o mecha. La Unión giratoria se halla insertada por
cuatro clavijas que se ajustan en unas aberturas del buje maestro, que a su vez se ajusta a la mesa
rotaria.

La mesa rotaria tiene dos funciones principales:

- Rota la tubería
- Mantiene las cuñas

Estas cuñas son dispositivos sobre las que se apoya el peso de la tubería cuando esta no está
suspendida por los elevadores o el gancho y el cuadrante. El sistema de rotación generalmente
consiste de una corona dentada para la impulsión rotatoria y de una cadena, siendo la corona
dentada de impulsión rotatoria parte del malacate. Si embargo, se utiliza también en muchos
taladros un motor independiente o motor eléctrico con impulsión directa a la rotaria. En tales casos,
la rotaria es impulsada por un eje impulsor en ves de cadenas y coronas dentadas.

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 A través del buje maestro o unión giratoria, la mesa rotaria transmite el movimiento
rotatorio al buje del cuadrante y al cuadrante. Son los eslabones que conectan la mesa rotaria y las
cuñas sobre las que se apoya la tubería durante los viajes.

El buje del Cuadrante engrana en el buje maestro que en esencia es una parte del sistema
rotatorio. Los rodillos dentro del buje permiten que el cuadrante se mueva libremente hacia arriba o
hacia abajo cuando se esta rotando o cuando está estacionaria.
Entre los accesorios rotatorios tenemos las cuñas, estas son matrices de acero ajustadas en
un marco con mangos, que van colocados entre el tubo perforador y el maestro en la mesa rotaria al
realizar una conexión o un viaje. Su propósito es sostener la sarta de perforación y mantenerla
suspendida en el pozo.

Las tenazas son un tipo de llaves utilizadas para ajustar o aflojar el tubo de perforación y las
portamechas. Se utilizan dos juegos de tenazas, uno para mantener la sarta de perforación y el otro
para ajustar o aflojar la juntura. Estas tenazas se llaman tenaza trasera y delantera. Las tenazas
enroscadota es una llave impulsada neumáticamente, utilizada para enroscar rápidamente el tubo de
perforación o las portamechas al bajar o sacar tubería.

C.- Sistema de Circulación

• Bombas de lodo.

• Tubería reguladora de lodo.

• Manguera de Perforación.

• Barra Maestra.

Cuando se está perforando, los componentes del Sistema de Levantamiento, las bombas de
lodo y los accionadores principales se utilizan para hacer circular el fluido de perforación a través
de la tubería reguladora del lodo, la manguera, la cabeza giratoria, el cuadrante, la tubería de
perforación y los portamechas hasta la mecha. Los cortes se remueven desde la parte inferior del
pozo hasta la superficie, limpiando de esta manera la parte inferior del pozo y proporcionando al
geólogo las muestras al llegar estas a la superficie.

Un taladro tiene generalmente dos bombas de lodo, y estas son el corazón del sistema de
circulación del fluido para la perforación rotaria. Su función es hacer circular el lodo bajo presión
desde los tanques de lodo, a través de la barra maestra, hasta la mecha (donde se utiliza la potencia
hidráulica en forma de chorros) para hacerlo regresar por el espacio anular, y de vuelta a los
tanques.

Además de las bombas, la parte superficial del sistema de circulación del fluido consiste de
una tubería de alta presión desde la bomba hasta la tubería reguladora y manguera. La tubería
reguladora se ajusta al extremo superior de la manguera y la mantiene libre del piso de la torre
cuando el cuadrante esta perforando y la Unión giratoria está cerca de la mesa rotaria. La tubería
reguladora se encuentra ajustada firmemente a la torre.

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 La barra maestra consiste de tres componentes principales:

1. El Cuadrante y la Cabeza giratoria.

2. La Sarta de perforación
3. Mecha de perforación.

Juntos realizan las siguientes funciones:

- Bajar la mecha al pozo y sacarla. No importa a que profundidad se encuentre la mecha

en el proceso de perforación, ella deberá colocarse a esa profundidad mediante la barra
maestra.

- Aplicar un peso determinado sobre la mecha de manera que pueda penetrar la formación
más efectivamente. El peso es aplicado por los portamechas, la tubería no deberá utilizarse
para poner peso sobre la mecha.

- Transmitir una acción rotatoria (torsión) a la mecha, de este modo la barra maestra se
convierte en un eje impulsor.

- Conducir bajo presión el fluido de perforación (lodo) desde la superficie a la mecha.

Esto significa que la barra maestra también funciona como conductor vertical

D.- Sistema de Potencia

• Motores primarios ( Generadores y Motores )

• Sistema de Transmisión de Potencia

E.- Sistema de Prevención de Reventones (BOP)

• La Unidad Acumuladora

• Preventor Anular de Reventones.

• El múltiple de Estranguladores

• Línea Muerta del pozo.

Normalmente la presión hidrostática de la columna del fluido de perforación es mayor que la

presión de los fluidos de las formaciones, cuando la presión hidrostática cae por debajo de la

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presión de fluidos de formación, los fluidos de la formación pueden entrar al pozo. Este evento se
denomina “golpe”. Un flujo incontrolable de los fluidos de los fluidos de la formación se denomina
“reventón”.

En caso de presentarse un “golpe”, se recurre al Sistema de Prevención de Reventones

(BOP) situado casi siempre debajo el piso del taladro, para cerrar el pozo. Esto puede realizarse
con el Preventor anular, con los Estranguladores de tubería o con la inyección de lodo pesado a
través de una válvula de un solo sentido o línea muerta. Por medio del uso de este sistema, los
fluidos de baja densidad se eliminan y son reemplazados por fluidos de alta densidad capaces de
controlar el pozo.

II.- Perforación y Completación del pozo

Después del inicio del pozo, la perforación de rutina consiste en perforar continuamente
incrementos de longitud correspondientes a la longitud de un tubo, realizando conexiones
(añadiendo al juego de perforación tubos de 30 ó 45 pies de longitud), y continuar hasta el momento
de cambiar de mecha.

Sarta de Perforación
La sarta de perforación es una columna de tubos de acero, de fabricación y especificaciones
especiales en cuyo extremo inferior va colocada la mecha; pieza de fabricación y especificaciones
especiales que corta los estratos geológicos para hacer el hoyo que llegara al yacimiento petrolífero.

A toda la sarta le imparte su movimiento rotatorio la mesa rotaria, la cual va colocada en el

extremo superior de la sarta. En concordancia con esta acción mecánica de desmenuzar las rocas,
actúa el sistema de circulación del fluido de perforación, el cual se bombea por la parte interna de la
sarta para que salga por la mecha y arrastre hasta la superficie los ripios dejados en el fondo del
pozo

Componentes de la Sarta de Perforación

• Barras de perforación o Portamechas. aportan el peso necesario sobre la mecha y le dan

rigidez a la sarta

• Barras antimagnéticas (Monel). Utilizadas para proteger del magnetismo terrestre a las
herramientas direccionales

• Tubería de Perforación Pesada (Heavy Weight). Aportan el peso adicional necesario

requerido por la mecha

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• Conexiones sobre la Mecha, entre Barras y tubería de perforación, entre Barras y
herramientas especiales. Conexiones especiales para conectar componentes con diferentes
roscas

• Estabilizadores. Utilizados para reducir los esfuerzos en las roscas al restringir la libertad de
movimiento lateral de las barras, el tamaño y colocación de los estabilizadores esta
determinado por consideraciones direccionales

• Martillos de Perforación. Son utilizados para recuperar la sarta atascada

• Tubería de Perforación (Drill Pipe).utilizada para bajar al fondo del pozo el BHA y la mecha
de perforación y para rotar todos los componentes de la sarta

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(Componentes Básicos de la Sarta de Perforación)

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 Conexiones y Viajes
Cuando el cuadrante ha perforado y llega al fondo, es retirado y se añade una nueva longitud
ó conexión de tubo de perforación, no antes de asegurar el último tubo en la mesa rotaria utilizando
cuñas. La nueva longitud de tubo es conectada o enroscada en la sarta. La cuadrilla de perforación
desconecta el cuadrante de manera que pueda ser desplazado hasta la juntura del nuevo tubo, realiza
el acoplamiento y ajusta con tenazas de poder, de esta forma el nuevo tubo ha sido recogido,
acoplado y enroscado a la tubería de perforación que cuelga de la rotaria, esta es atenazada
rígidamente antes de ser bajada al pozo para perforar una nueva longitud.

El cambio de mecha es realizado durante una operación llamada “viaje”. Al realizar un

viaje, bien sea de entrada o salida incluye meter o sacar la tubería de perforación ó parejas,
generalmente de tres tubos cada una (aprox. 90 pies).

Fluidos de Perforación (Lodo)

El principal propósito del fluido de perforación era limpiar, refrigerar, lubricar la mecha y
sacar continuamente los cortes del pozo. Hoy en día las expectativas del lodo de perforación son
mayores, se introdujeron mas aditivos para cada propósito determinado, de tal manera que lo que
comenzó como un simple fluido se ha convertido en una mezcla (la sangre del pozo) complicada de
líquidos, sólidos y productos químicos. El fluido de perforación presenta ciertas características
químicas y físicas definidas, compuesto en muchos casos por una fase continua de gas, agua o
petróleo o combinaciones. Debe ser estable a las condiciones de temperatura y presión a la cual se
vaya a aplicar. Debe ser inocuo a la salud del personal y de baja o nula toxicidad al ambiente.

Funciones y Propiedades del Lodo de Perforación:

1.- Remover y transportar los cortes desde el fondo hasta la superficie.

2.- Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforación.
3.- Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las formaciones.
4.- Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo.
5.- Soporta la sarta por flotación.
6.- Proveer un medio adecuado para llevar a cabo los perfilajes del pozo.

1.- Remover y transportar los cortes hasta la superficie.

El fluido de perforación deberá llevar los cortes desde el fondo hasta la superficie y
suspenderlos cuando se detiene la circulación del fluido. Los factores más importantes en esta
remoción y suspensión son la velocidad anular, la viscosidad y el poder de coagulación del fluido
de perforación.

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 Velocidad Anular:
Es la velocidad con la que viaja una muestra desde una profundidad hasta la
superficie, para esto se requiere de un tiempo determinado. Este intervalo de crítico, cuando
queda determinado se llama “tiempo de retorno” “Lag Time”.

Viscosidad:
Aplicado a los fluidos de perforación, la viscosidad se puede considerar básicamente
como la resistencia que el fluido de perforación ofrece al fluir cuando es bombeado. La
viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforación de levantar los cortes y llevarlos
fuera del pozo.

Poder de Coagulación:
Se refiere a la capacidad del fluido de perforación tan pronto se detiene el
movimiento de circulación, de mantener en suspensión los cortes y el material utilizado que
dan peso al lodo, y no permitir que se asienten alrededor de la mecha.

2.- Enfriar y lubricar la mecha, y la sarta de perforación.

Cualquier fluido que pueda circular a través de la sarta de perforación servirá para refrigerar
la mecha y la tubería de perforación, sin embargo la lubricación requiere de características
especiales del lodo que se obtienen añadiendo petróleo, productos químicos y otros materiales.

3.- Empareda el pozo formando un revoque impermeable sobre las paredes

La presión hidrostática de la columna de fluido de perforación ejercida contra las paredes del
pozo ayuda a evitar el derrumbe de las paredes no consolidadas y además tiene la capacidad de
revestir las paredes con una costra o revoque delgado.

4.- Controla las presiones de las formaciones y evita el derrumbe del hoyo.

La presión de la columna de lodo en el fondo del pozo va depender de la densidad del lodo y
de la altura de la columna. Esta presión hidrostática deberá ser la conveniente en todo momento
para evitar el flujo de fluidos de la formación hacia la columna de lodo. En caso de que la densidad
del lodo caiga por debajo de lo necesario para mantener las presiones de la formación, entonces
entrarán al pozo fluidos de formación. Esto se denomina “golpe” y si se permite que continúe este
estado sin verificación aun por un corto tiempo, la densidad puede reducirse gravemente (corte) y
provocar un flujo incontrolable. Esto se denomina “reventón”.

Por otra parte, no es práctico ni económico mantener la densidad del lodo demasiada alta,
esto puede producir una disminución en la rapidez de penetración y el fracturamiento y
derrumbamiento de formaciones no consolidadas dentro del pozo y provocar pérdidas de fluidos de
perforación en ellas (pérdida de circulación).

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 El exceso de presión hidrostática del lodo sobre la presión de la formación hará que el gas o
petróleo fluyan hacia la formación perforada ya sea delante de la mecha o por encima de ella. Esta
invasión se produce en todo momento ya sea con un moderado o fuerte sobre balanceo. Si hay
pérdida de circulación, se perderán los cortes, el fluido de perforación y cualquier petróleo o gas
contenido.

5.- Soporta la sarta por flotación.

Toda sarta de perforación pesa menos en el lodo que en el aire debido al empuje hacia arriba
ejercido por el lodo. Cuanto más denso es el lodo, el efecto de empuje hacia arriba mayor y el peso
aparente de los portamechas es más ligero. Esto debe considerarse al decidir cuantos portamechas
deben operar. El peso total de los portamechas debe exceder al aplicado a la mecha durante la
perforación, de tal manera que la tubería de perforación suministre peso adicional.

Tipos de Lodo de Perforación.

Se cuenta con numerosos tipos de lodo debido a las variadas condiciones del pozo, tales
como la profundidad del pozo, el tipo de formación encontrada, las condiciones locales
estructurales, etc., todas entran en la elección de un lodo particular.

Entre ellos tenemos:

1.- Salmueras de cloruros y formiatos

2.- Lodos con base de agua y densifican tes
3.- Lodos con base en aceite
4.- Lodo Aireado
5.- Agua con esferas
6.- Espuma
7.- Lodos con Sólidos
8.- Lodos sin Sólidos
9.- Lodos Inhibidores
10.- Lodos con control de Filtrados
11.- Lodos para altas Temperaturas

El fluido de perforación deberá llevar los cortes a la superficie y suspenderlos cuando se

detiene la circulación del fluido.los factores mas importantes son la velocidad con que viaja el lodo
hacia arriba velocidad anular y la viscosidad y poder de coagulación del fluido de perforación.

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 Parámetros del Lodo de Perforación

Dentro de los parámetros del lodo más importantes para el mudlogging están:

1.- Reología del lodo (comportamiento del fluido en movimiento)

a.- Densidad o peso del lodo, ejercer presión sobre la formación

b.- Viscosidad Plástica (Vp) esta generalmente relacionada con el tamaño forma
y numero de partículas de un fluido en movimiento

c.- Punto cedente fuerza requerida para iniciar el flujo

d.- Geles. Se refiere a la capacidad del fluido para desarrollar una coagulación tan pronto
como se detiene el movimiento. Su propósito es mantener en suspensión los cortes y material
utilizado que dan peso al lodo; en general deberá ser lo suficientemente bajo para permitir sacar los
cortes de la zaranda, permitir que el gas de formación escape a superficie y permitir iniciar la
circulación sin usar una alta presión de bomba.

2.- Regimenes de flujo

a.- Laminar. Tiene lugar a bajas o moderadas velocidades de corte en que las capas de
fluidos pasan unas o otras en forma ordenadas; este movimiento es paralelo a la paredes del pozo.
La fricción entre el fluido y las paredes del pozo es baja.

b.- Turbulento. Se produce a altos índices de velocidad, cuando el fluido se mueve en

forma caótica, las partículas son arrastradas por giros al azar y remolinos de corrientes. La fricción
entre las paredes del pozo y el fluido es grande

Determinación del Gas a partir del Lodo de Perforación

El perfilaje de lodo se lleva a cabo utilizando el flujo de retorno del lodo de perforación
como un medio de comunicación con el fondo del pozo. Existe una relación entre la clase y la
cantidad de gas o petróleo (o ambos) en el lodo de perforación que llega a la superficie, y el gas o
petróleo (o ambos) que existían en la formación cuando ésta se perforaba en el momento en que esa
porción de lodo pasó por el fondo del pozo.

Los gases, si los hay, son liberados por los cortes en la corriente de lodo de perforación y
entran, probablemente en solución, en el lodo de perforación. Luego, lo que queda, es remover y
detectar este parámetro usando el Detector de Gas Total y el Cromatógrafo y demás partes
asociadas del equipo las cuales consisten principalmente de tres componentes.

1. La Trampa de Gas que extrae continuamente muestras de lodo de perforación y

simultáneamente remueve los gases de él.

20
 2. El Sistema de Vacío que transporta y regula la mezcla aire-gas de la trampa al detector
en la unidad de perfilaje.

3. El detector de gas y el propio Cromatógrafo que procesan la mezcla aire-gas y que dan
lecturas cuantitativas y cualitativas de gas.

1.- La Trampa de Gas.

Es una caja rectangular de acero que va colocada en la canaleta de lodo (lo más cerca
posible a la salida de la línea de flujo, pero antes de las zarandas) y permite que el lodo pase
continuamente a través de ella por medio de sus ranuras en la base. El nivel del lodo deberá estar de
1 a 2 pulgadas sobre esta ranuras. Se coloca un motor agitador en la parte más alta de la trampa de
gas que posee un eje de hélices que se extiende dentro de la trampa, agitando continuamente el lodo
mientras pasa a través de la trampa.

2.- El Sistema de Vacío.

El equipo de sistema de vacío transporta y regula la mezcla aire-gas. Esto se realiza por
medio de una bomba de vacío la cual está conectada a la trampa por medio de una manguera, a
través de esta manguera la bomba succiona una determinada cantidad de corriente de aire fresco en
forma continua hacia la salida de la trampa. Ya que los gases (si los hay) se extraen continuamente
del lodo hacia la trampa, estos se van mezclando con la corriente de aire y llevados hacia la unidad
de perfilaje (cabina Mug Logging), a través de una botella de condensación, donde es extraído el
vapor de agua.

3.- El Detector de Gas.

Después de remover los gases del lodo y extraído el vapor de agua, estos gases mezclados
con la corriente de aire, transportados al Detector de Gas ubicado en la unidad de perfilaje (cabina
Mug Logging) a través de una manguera. Allí, el flujo de aire o la mezcla aire-gas pasa a través del
equipo adicional de regulación de flujo, sistema de tubos e instrumentos y llega al filamento donde
se obtiene una lectura de gas en forma continua.

Equipo Acondicionador del lodo de Perforación

El fluido de perforación que retorna del pozo contiene cortes perforados de arena, otras
partículas del pozo y algunas veces gas –todo debe extraerse antes que el lodo sea recirculado
nuevamente hacia el pozo. Además, deberá añadirse de tiempo en tiempo arcillas en el tratamiento
del lodo y productos químicos para mantener las propiedades requeridas. El equipo necesario para
realizar estas funciones es el siguiente:

1.- Zaranda Vibradora (Shale Shaker): el fluido que retorna del pozo pasa
inmediatamente por la zaranda que contiene una malla vibradora, inclinada. El lodo cae a través de

21
la malla y regresa a los tanques de lodo y los sólidos gruesos son “bacheados” por el borde inferior
de la malla. Sin embargo, parte de esos sólidos son recolectados para el análisis geológico.

2.- Tanque de Sedimentación (Trampa de Arena): Es el primer tanque en recibir el fluido

de perforación después de dejar la zaranda. La parte inferior de una trampa de arena está
generalmente inclinada de tal manera que las partículas se asiente por gravedad en la válvula de
limpieza que abre periódicamente de tal manera que los sólidos puedan ser “vaciados”.

3.- Centrífuga: Consiste en un tambor rotatorio en forma de cono que gira a alta velocidad
separando los sólidos mediante movimientos giratorios impartidos al fluido, que este alcanza la
suficiente fuerza centrífuga para separar los distintos tamaños de partículas, sacándolos a través de
un transportador dentro del cono que mueve las partículas gruesas a la compuerta de descarga.
Puede ser utilizada como desarenador, deslimolizador o para la recuperación de materiales para el
pozo del lodo.

4.- Desgasificador: La recirculación del lodo cortado por gas puede ser peligroso y puede
reducir la eficiencia del bombeo así como proporcionar una menor presión hidrostática para
contrarrestar la presión de la formación. Las prácticas usuales de operar los retornos del lodo
utilizando las zarandas, la acción de sedimentación en depósitos y agitando el lodo con mezcladores
de paleta no pueden liberar completamente el gas contenido en el lodo, es necesario llevar el lodo a
un desgasificador.

5.- La Tolva mezcladora: Se utiliza para añadir material (tales como bentonita, baritina,
productos químicos, así como sólidos y otros materiales pulverizados) al lodo y conseguir las
propiedades físicas y químicas deseadas.

6.- Tanque de Succión: Aquí se almacena y mezcla el lodo antes de regresar al pozo por
medio de las bombas de lodo y el cuadrante.

Mechas y Tipos

Barrenas de Perforación.

Cada barrena tiene un diámetro específico que determina el diámetro del hoyo que se intente
hacer. Y como en las tareas de perforación se requieren barrenas de diferentes diámetros, hay un
grupo de gran diámetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios. El peso de esta
clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la robustez de la pieza. El otro
grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de diámetro, incluye las de 73 hasta 660 mm de
diámetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La selección del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforación en determinado
sitio, depende de los diámetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las
características y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geológica en el sitio
determinan el tipo de barrenas más adecuado que debe elegirse. Generalmente, la elección de
barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la perforación de formaciones
muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el área u otras áreas. En el caso de un
territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se ajustara la selección a las
características de las rocas.

22
 Tipos de Barrenas.

Originalmente, en los primeros años de la perforación rotatoria, el tipo común de barrena fue
la de arrastre, fricción o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las aletas, hechas
de acero duro, se reforzaba con aleaciones metálicas más resistentes para darle mayor durabilidad.
Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en estratos
duros el avance de la perforación era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o cuchilla se
tornaba romo rápidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el peso que se le
impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato.
Al surgir la idea de obtener una muestra cilíndrica larga (núcleo) de las formaciones
geológicas, la barrena de aleta fue rediseñada integrándole un cilindro de menor diámetro,
concéntrico con el diámetro mayor de la barrena. Así que durante la perforación, la desmenuza un
superficie circular creada por la diferencia entre los dos diámetros, y el núcleo, de diámetro igual al
del cilindro interno de la barrena, se va cortando a medida que la barrena corta-núcleo avanza.
A partir de 1909 la barrena de conos giratorios hizo su aparición. Este nuevo tipo de barrena
gano aceptación bien pronto y hasta ahora es el tipo mas utilizado para perforar rocas, desde
blandas hasta las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican de dos, tres o cuatro conos. A través
de la experiencia acumulada durante todos estos años, el diseño, la disposición y características de
los dientes integrales o los de forma esférica, semiesférica o botón incrustado, tienden a que su
durabilidad para cortar el mayor volumen posible de roca se traduzca en la economía que representa
mantener activa la barrena en el hoyo durante el mayor tiempo posible.
Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada cono
soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para desmenuzarla. Por lo
tanto, el encaje del cono debe ser muy seguro para evitar que el cono se desprenda. El movimiento
rotatorio eficaz del cono se debe al conjunto de rolineras internas empotradas alrededor del eje, las
cuales por lubricación adecuadamente hermética mantienen su deslizamiento.
Además, la disposición, el diámetro y las características de los orificios o boquillas fijas o
reemplazables por donde sale el lodo a través de la barrena, han sido objeto de modificaciones
técnicas para lograr mayor eficacia hidráulica, tanto para mantener la barrena en mejor estado físico
como para mantener el fondo del hoyo libre de ripios que produce el avance de la barrena.
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricación de barrenas requiere la
utilización de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste que
imponen a las diferentes partes de la barrena la rotación y el peso, la fricción, el calor y la abrasión.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:
• Brocas ticónicas.
• Brocas compactas (PDC).
• Brocas con insertos de tungsteno.
• Brocas especialmente diseñadas para corazonar.
En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de
perforación y en que tipos de formación son mas utilizados cada uno de ellos.

Brocas Tricónicas.

Las barrenas de conos giratorios son unos de los más utilizados en la industria por su gran
variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexión de rosca con la cual se sujeta la broca de la
tubería, los conos están montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos cojinetes y los sitios

23
por donde pasa de manera continua el fluido de perforación con el propósito de limpiar el fondo del
hueco de los recortes producidos por la operación de perforación.
Uno de los propósitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforación
llegue de forma directa donde este hará más eficientemente su trabajo de limpieza. Muchos de los
diferentes tipos de brocas tricónicas utilizan jets en la parte superior entre los conos para limpiarlos
directamente.

El espacio distribuido entre los componentes depende del tipo de formación que se vaya a
perforar con la broca.

24
 En las dos graficas siguientes se muestra como el espacio entre los conos es un factor muy
importante, en la determinación de la broca y depende del tipo de formación a perforar.

Espaciamiento de los conos para perforar formaciones suaves.

25
 Además en la siguiente grafica se especifican muy bien las diferente partes del trepano.

Es muy importante anotar que la correcta selección del diámetro de las boquillas o jets juega
un papel muy importante en la perforación, pues esto no genera una energía adicional al realizar la
operación.

26
 Teniendo en cuenta que no todas las formaciones a perforar tienen la misma litología y
características de compactación, dureza, etc., se diseñaron las brocas con insertos de carburo de
tungsteno, como ya sabemos este material es más resistente a la abrasión y desgaste que pueden
generar dichas formaciones.

Para ejemplificar la gran cantidad de clases de brocas dependiendo el tipo de formación a

perforar se tuvo en cuenta la siguiente tabla.
Cabe aclarar que esta información es manejada de diferente forma por las empresas que
fabrican estas herramientas (esta tabla fue bajada de la pagina en Internet de la Baker Hughes)

27
HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX

28
 Con el fin de observar un poco más en detalle la posición que adaptan los dientes o insertos
en la operación de perforación y la función que desempeñan:

Brocas Compactas (PDC).

Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman

diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseño del cuerpo de la barrena así
como la disposición y configuración de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad de
alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.
Durante los últimos años se viene experimentando y acumulando experiencia con la
perforación con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo de
barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el interés que los fabricantes
mantienen para que el diseño, la confección y utilización de barrenas de perforación representen la
más acendrada tecnología.
Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas en este documento a
vamos a tomar la dada por la Baker Hughes.

29
 Diamante Natural.

Estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de estilos para
perforación rotatoria y con motor de fondo. Están diseñadas en varios tamaños, grados y
concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le vaya a dar.

Chipmaster.

Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o
pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeño de la operación de perforación.

Presentan una geometría e hidráulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy
eficiente.

30
 Otros tipos de brocas PDC.

Black diamond.

AG-G X-TEND

Revestimiento
La perforación de un pozo en un reservorio de gas o petróleo, requiere de dos operaciones,
una es perforar el pozo y la otra es revestir o forrar periódicamente el pozo con tubería
(Revestidores) de acero.

El revestimiento de un pozo tiene las siguientes funciones:

• Evita el derrumbe del pozo

• Proporciona un medio para contener la presión del pozo (formación) evitando el
fracturamiento de las zonas superiores más débiles

31
 • Proporciona un medio seguro para el ajuste del equipo de superficie (Preventor de
reventones).

• Limita la producción del pozo.

• Permite la separación de las formaciones detrás del tubo y por lo tanto evita el flujo
entre formaciones, y permite la producción de una zona específica.

• Proporciona un pozo con diámetro conocido para operaciones posteriores.

Antes de bajar el revestidor se corren generalmente los registros eléctricos en el pozo

abierto, trabajo que realiza una compañía especializada en este servicio. Una vez que termina el
perfilaje, se saca el elevador de tubería de perforación y se instala un elevador para tubos
revestidores. Se instala además sobre la mesa rotaria una cuña de revestidor, de tal manera que el
encuellador pueda realizar los empalmes individuales de revestidores.

Una línea de enganche ajustada al gancho de perforación levanta los tubos revestidores
hacia el mástil antes de conectar un empalme de revestidor a otro. A continuación, la sarta de
revestidores baja a través de la mesa rotaria y se ajusta con cuñas de revestidores quedando lista
para recibir la siguiente conexión. Para asegurar un correcto ajuste en cada empalme se utilizan
tenazas de poder.

Cementado
Una vez bajado los revestidores al pozo, este es cementado a fin de proporcionarle apoyo
adicional y un sello a prueba de presión. La cementación es el proceso de mezclar y desplazar una
lechada de cemento hacia el espacio anular, es decir por fuera del revestidor donde se le deja
fraguar por espacio de 12 horas, uniendo así el revestidor con la formación. La práctica en general
es bombear de 10 a 15 barriles de agua delante del tapón inferior y seguido el cemento, el agua sirve
como un agente limpiador y proporciona un espacio entre el lodo y la lechada de cemento y por lo
tanto reduce la contaminación.

Los tapones de cementación consisten de una estructura de aluminio encajada en goma

moldeada en la forma deseada. Cuando el tapón inferior alcanza el collar flotador, el diafragma en
el tapón se rompe para permitir que la lechada de cemento siga hacia abajo del revestidor y hacia
arriba del espacio anular fuera del revestidor. El tapón superior, que está constituido sólidamente, se
suelta cuando el cemento ha sido mezclado, y es seguido por el lodo de perforación u otros fluidos
para desplazar al cemento hacia abajo del revestidor. Este tapón provoca el cierre total cuando
alcance el collar flotador, generalmente se emplea un cabezal cementador que contiene el tapón a
fin de facilitar soltar los tapones. Se detiene el bombeo tan pronto se tenga una indicación positiva
(aumento de presión) de que el tapón superior ha alcanzado el collar flotador.

32
III.- Procedimientos de Evaluación de Formación

No existe instrumento alguno que indique la presencia de petróleo en el subsuelo. Los

métodos de la geología y de la geofísica pueden sugerir el lugar probable y los períodos de tiempo
geológico en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones significativas. En la
perforación exploratoria es necesario contar con un conjunto de métodos y de herramientas capaces
de localizar y evaluar el significado comercial de las rocas sedimentarias penetradas por la mecha
de perforación.

Llamamos al uso e interpretación de estos métodos “Evaluación de la Formación”. El rol del

geólogo de perfilaje en la industria del petróleo está principalmente en el campo de la evaluación de
la formación, vinculado con el método de perfilaje del fluido de perforación (lodo) y análisis de los
cortes. A través de este método se obtendrán datos y su evaluación constituirá un factor importante
en todos los programas de perforación exploratoria y su efectividad dependerá principalmente del
geólogo de perfilaje.

El perfilaje de fluidos en principio no es complejo y no interfiere el proceso de perforación,

disponiéndose de los resultados casi inmediatamente, este consiste en la inspección continua del
lodo y de los cortes de perforación en busca de vestigios de petróleo y gas. Sirve además como
medida de seguridad en la detección anticipada de condiciones peligrosas de perforación que
podrían provocar un reventón. El perfil se registra simultáneamente con la perforación. Los datos
detallados sobre las características físicas de la formación de superficie se recogen y analizan
conforme llegan a la superficie.

Esta información se evalúa continuamente, y el control de ciertas fases de la operación de

perforación son ejecutadas por el operador basado en la interpretación de los resultados, además
casi inmediatamente al indicarse la presencia de cualquier zona potencialmente productiva, el perfil
del lodo sirve como base para confeccionar y modificar eficientemente el programa de perforación
y es una herramienta corroborativa y correlativa.

Funciones del Supervisor:

• Al momento de llegar al taladro, presentarse con el Company Man (Supervisor de 24 de
PDVSA), junto que el resto del personal.

• Supervisar la correcta instalación del trailer del la compañía (aterramiento, conexiones de aguas
blancas y negras y condiciones internas del mismo).

• Solicitarle al Company Man el programa de perforación de perforación, para así, extraer la

información necesaria.

• Solicitar al Company Man o al Supervisor de 24 de la contratista del taladro los datos de las
bombas (Diámetro del pistón, Longitud del pistón y eficiencia).

• Verificar cada tres tubos los parámetros de perforación (Peso de la Mecha (WOB), Strokes
(SPM), Caudal (Q)).

33
• Preguntarle al Químico de guardia cada 300’ ó 400’ el peso del lodo (PL lpg).

• Llenar el formato de SARO (Sistema de Análisis de Riesgos Ocupacionales) cada ocho (8)
horas mientras se este trabajando, un original y dos copias (una copia para PDVSA y otra para
la contratista), el original lo archivan.

• Entregarle al Company Man la tabla de valores litoestratigráficos en los siguientes horarios:

04:00 AM, 11:00 AM y 10:00 PM, todos los días.

• Llenar el formato de reportes de ejecución diariamente con una copia (la misma para PDVSA).

Funciones del Toma Muestras:

Cuando ingrese a su guardia o turno, lo primero que debe hacer es verificar las siguientes
operaciones: (No suponga que otra persona ya las ha hecho)

• Verificar las cifras de tuberías de profundidad con el perforador, y asegúrese que la

profundidad marcada sea la correcta.

• Observar la muestra y su descripción hecha por el Logger del último turno y discuta la forma en
que cada uno la está describiendo.

• Revisar el control de perfilaje diario.

• Debe tomar de las zarandas muestras representativas de los cortes en intervalos tan frecuentes
como sea posible. Es importante tomar muestras cuando se noten cambios en la rapidez de
penetración (ROP). Marque la bolsa con el nombre del pozo y el intervalo de profundidad donde
se corto la muestra.

• Lavar los cortes utilizando tamices # 8, 40, 80 y 200 mesh, para remover la película de
lodo tomando en cuenta que en las arcillas y lutitas, son más difíciles y su lavado requiere
más cuidado, ya que generalmente son suaves y de una consistencia que va en suspensión y
forma lodo.

• Examinar al microscopio la litología, manchas y porosidad de la muestra; el objetivo es

describir cambios de formación y la aparición de nuevos materiales formacionales.

Tiempo de Retorno (LAG -TIME)

Para bombear una muestra desde una profundidad determinada hasta la superficie se
requiere de un tiempo determinado. Este intervalo crítico, cuando queda determinado, se llama
“tiempo de retorno” ó “lag-time” y se mide en términos de ciclos de bomba. El lag-time se aplica
a toda la información en el interior del pozo, a los cortes y a los fluidos (gas, petróleo y agua) que
contiene. Siempre existe y cambia continuamente a medida que el pozo se torna más profundo;

34
siempre es necesario conocer el lag-time y aplicarlo a las muestras de retorno, debido a los factores
que provocan cambios, debe revisarse y corregirse frecuentemente.

El tiempo calculado de esta forma, nos sirve para saber a la hora precisa que saldrá la muestra
esperada en el shale-shaker. El tiempo de retorno tendrá que ser calculado cada vez que se varíe las
cantidades de emboladas con que se trabaje la bomba, así como también cada vez que se perfore
una longitud apreciable (+/- 100).
Es recomendable cuando la longitud del hoyo abierto sea muy grande considerar el lavado de las
paredes del mismo y adicionar un 10% al diámetro del hoyo. Esto se hace debido a que el hoyo no
es uniforme.

Se recomienda que cada 100 pies se realicen pruebas del fondo arriba, agregando un
trazador, este puede ser cualquier colorante o alguna semilla como Arroz, cáscaras, etc.; para
corroborar el tiempo que tarda la muestra en salir a superficie y de esta forma tener mas certeza la
Geometría del hoyo.

NOTA: Un atraso calculado en términos de un intervalo de tiempo es correcto solamente para

una velocidad de la bomba de circulación (aquella velocidad a la cual se realiza la
determinación del atraso), mientras que el atraso calculado con ciclos (strokes) de la bomba es
exacto para cualquier rapidez de bombeo.

Cálculo del LAG TIME:

Los programas de mud-logging tienen la representación grafica de este parámetro, pero para
calcularlo de manera manual se deben tomar en cuenta varios factores tales como:

Eficiencia de la Bomba: Esta va a depender del tiempo de bomba que haya en el taladro y viene
expresado en Barriles x Strokes.

Emboladas de la bomba: Este parámetro es variable y depende de las necesidades durante la

perforación, por lo que se debe obtener al momento de realizar cada cálculo. Viene expresado en
Stroke x Min

Diámetro Interno de los Revestidores: En el hoyo se pueden usar uno o mas revestidores de
diferentes diámetros de diferentes diámetros y longitudes, por lo tanto se deben consultar las tablas
de capacidades y al supervisor de taladro para conocer la tubería que está dentro del hoyo.

Diámetro Externo de la Tubería: (Drill Pipe, Heavy Weight, Drill Collar). Con sus respectivas
longitudes.

Diámetro y Longitud del hoyo abierto. Las formas para el cálculo son las siguientes:

35
 1) Cálculo del volumen anular entre Revestidor y Drill Pipe.

( ID Rev )² - ( OD Dp ) ²
Van.Rev = ---------------------------- x longitud.Rev
1029

Donde:

ID Rev = Diámetro Interno del Revestidor.

OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería Drill Pipe
1029 = Factor de conversión (constante)

2) Volumen Anular entre Hoyo y Tubería de Perforación

( DH)² - ( OD tp )²
Van.H = ------------------------------- x (profundidad t.p. – longitud del revestidor)
1029

Donde:

DH = Diámetro del hoyo abierto

OD Dp´s = Diámetro Externo de la Tubería de perforación
Profundidad t.p. = Profundidad de la tubería de perforación
1029 = Factor de conversión (constante)

3) Eficiencia de la bomba

EFICIENCIA DE BOMBA en bls = Diam. Piston² * Long Pistón * 0.000243 * % Efic. Bom

Donde:

Diam. Pistón2 = Diámetro del pistón de la bomba al cuadrado

Long. Pistón = Longitud del Pistón
0.000243 0 Factor de conversión (constante)
Efic. Bom = Eficiencia de la bomba en Porcentaje

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 4) Cálculo de Strokes totales: STK TOTAL

Va total
STK total = ----------------
Efic. Bomba

STK TOTAL = Volumen total anular / Efic. Bomba

5) Tiempo de retorno LAG TIME:

STK total
Tr = ----------------
STK x min

Formulas para cálculos de perforación

LAG = Volumen Anular / Eficiencia de la Bomba

LAG TIME = Total Strokes / Lag

LAG GAS = Lag Time * (K) (K= 0.80 porque el gas es mas rápido saliendo que las muestras)

LAG SAMPLE = Lag Time * (K) (K= 1.2) porque las muestras salen mas lenta que el gas)

VOLUMEN DEL HOYO = Diámetro del Hoyo²

VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² - Diámetro Ext Tuberia²) / 1029,4) * Profund.

VOLUMEN ANULAR = ((Diámetro Hoyo² - Diámetro Ext Tubería²) * 0.000971) * Profund.

VOLUMEN INTERNO TUBERÍA = Diam. Inter. Tub² * Profund. * 0.000971

EFICIENCIA DE LA BOMBA en bls = Diam. Piston² * Long Pistón * 0.000243 * % Efic. B

EFICIENCIA DE LA BOMBA en galones = Eficiencia de la Bomba en bls * 42

PRESION HIDROSTATICA = Peso del Lodo Saliendo * K= 0.052 * Profund. Vertical (TVD)

DESPLAZAMIENTO DE LA TUBERÍA = Peso de la Tubería * 0.03638

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 Cortes esperados en superficie

Tubería de Perforación

Volumen Anular

Zapata de Revestimiento

Hoyo abierto

Ensamble de Fondo
Mecha

Diseño para calcular Tiempo de Retorno (LAG TIME)

38
 • IV.- Monitoreo de Parámetros de Perforación.
Parámetros Evaluados:

Profundidad (DEPTH)

Lectura: Estos sensores permiten que al avanzar cada pie en la perforación, se registre a
través de pulsos la profundidad en el programa de monitoreo.

Peso sobre la Mecha (WOP)

Representa el peso que se aplica sobre la mecha en el fondo del hoyo. Se calcula restando el
peso real de la sarta cuando se perfora (apoyado en el fondo), menos el peso de la sarta en el aire.

Emboladas de la Bomba (SPM)

Estas SPM se registran a través de un sensor que permite el accionamiento de los pistones de
la bomba. Bajo el principio de activación de un interruptor de corriente producto del movimiento
del pistón de la bomba y transmitido a un sistema de adquisición de datos. Registra individualmente
el número de emboladas por minuto para cada bomba en funcionamiento, hasta un máximo de tres
(3) bombas, totalizando los mismos como SPM TOT. El número total de emboladas acumuladas es
registrado como TOT STKS.

Lectura: Al registrar las emboladas de los pistones de las bombas mediante pulsos captados
por el sensor de embolada, el programa realiza cálculos en función de tiempo generando la cantidad
de emboladas por minuto. De acuerdo a la cantidad de emboladas por minuto. El programa calcula
valores de GPM (galones por minuto), tomando en cuenta la eficiencia de cada una de las bombas.

LAG DEPTH (LAG TIME)

Representa la profundidad de la muestra que está saliendo a la superficie después de

cumplir el tiempo de atraso (Lag Time). Al registrarse un pie a través del sensor de profundidad, el
programa de perforación actualiza los cálculos de tiempo de atraso por cada pie perforado. Estos
cálculos son realizados previa información suministrada (diámetro del hoyo, diámetro de la tubería
y GPM).

39
V.- Geología Básica

La geología es la base fundamental en la industria petrolera, es por ello que todas las
personas que estén relacionadas de alguna forma con esta industria deben tener un conocimiento de
sus principios básicos o de aquellos que tengan relación con la actividad en la cual se desempeñan.
La geología del petróleo se basa en la observación y utiliza muchas ciencias auxiliares.

La acumulación de petróleo y gas en el subsuelo exige la existencia de una trampa que

consiste en una roca reservorio, de una roca sello y de un cierre tridimensional que limite la roca
reservorio; La roca reservorio de hidrocarburo debe exceder un mínimo de porosidad y
permeabilidad y debe tener un espesor o grosor mínimo para almacenar el hidrocarburo. Las rocas
Sedimentarias son los más importantes reservorios ya que son en ellas donde ocurren la mayoría de
las acumulaciones de Hidrocarburos.

Las rocas sedimentarias son aquellas compuestas por material clástico o fragmentos
constituidos principalmente por partículas rotas o gastadas de minerales y rocas preexistentes que
son transportadas al lugar de deposición por corrientes de agua ,aire y glaciares; otras son formadas
in situ por precipitación químicas y otras son formadas a partir de restos orgánicos. Los sedimentos
se depositan bajo una variedad de condiciones ambientales tanto en tierra como en el mar; entre los
cuales podemos citar ambiente continental, ambiente deltaico y ambiente marino.

Las rocas sedimentarias se depositan en capa o estratos esencialmente horizontales o

ligeramente inclinados; estos son sometidos por fuerzas de deformación tectónicas dando lugar a
arqueamientos y pliegues. Las rocas debido al movimiento de la corteza terrestre se fracturan
formando grietas, fisuras y fallas, estas estructuras son muy importantes para el geólogo petrolero
ya que tienen efectos muy importantes en la ubicación de las acumulaciones de hidrocarburo.

Los hidrocarburos esta compuesto básicamente de Carbono e Hidrogeno con cantidades

menores de Azufre, Nitrógeno y Oxigeno .Un aumento de elementos menores disminuye el valor
del crudo.los hidrocarburos (compuestos de carbono e hidrogeno solamente) forman mas del 90 por
ciento de la mayoría de los petróleos crudos.

La presencia de hidrocarburos en el subsuelo se determina mediante los métodos de la

Geología y de la Geofísica; sin embargo estos sugieren el lugar geográfico más probable y los
periodos de tiempos geológicos en los cuales el petróleo se podría encontrar en acumulaciones
significativas; pero es mediante la perforación del pozo y los métodos de la evaluación de
formación los que determinan la presencia exacta del mismo.

De los muchos métodos disponibles para la evaluación de formación, ninguno es de gran

valor por si solo, cada uno debe usarse para complementar a los otros. El papel de Mud-Logging en
la industria del petróleo esta principalmente en el campo de la evaluación de la formación y esta
vinculado con el método de análisis del fluido de perforación y de los cortes. El análisis de los
retornos de perforación proporciona un monitoreo continuo en el lugar, detección y evaluación de
las unidades de roca mientras estas están siendo perforadas con relación a la producción potencial
de petróleo y gas.

40
 Muestras de Canal

En perforación de pozos petroleros es conveniente la toma de muestras del subsuelo para

tener control litológico y estratigráfico del mismo; así como para la realización de estudios
posteriores de sedimentología, paleontología y otros.

El análisis de muestras de canal realizado durante la perforación de pozos es de suma

importancia para el geólogo de operaciones, pudiendo determinar las posibilidades petrolíferas y
evaluar las litologías atravesadas. Esta evaluación es necesaria para la toma de decisiones al
momento de completar un pozo, o abandonarlo; por lo tanto la empresa responsable del pozo debe
tener especial interés en la toma y supervisión del muestreo.

Mecanismo de Corte y Obtención de muestra

Durante el proceso de perforación las muestras o ripios se obtienen al momento que la
mecha tritura, raspa o corta la formación y esta asciende junto con el lodo por el espacio anular
entre las paredes del hoyo y la tubería de perforación, hasta llegar a las zarandas (shale shaker) los
cuales separan el lodo de perforación de los ripios o cortes.
El siguiente procedimiento hay que tomarlo en consideración para la obtención de las muestras de
canal:

1.- Calcular previamente el tiempo de retorno (Lag-Time)

2.- Tomar las muestras del extremo de la zaranda

3.- Limpiar las salidas de las zarandas una vez que haya recogido la muestra

4.- Tomar muestras a intervalos según programa emitido por la empresa contratante del
Servicio

5.- Rotular las muestras con letras clara, legible; indicando nombre de la empresa, pozo,
Intervalo.

6.- Tamizar las muestras con el set de tamices en el siguiente orden # 8, # 40, # 80, #
200 mesh

7.- Lavar las muestras con agua o gasoil dependiendo del lodo que se este utilizando y
Luego con gasolina para agilizar el secado

8.- Secar las muestras al horno

9.- Separar las muestras de cada tamiz y preservarla.

41
 Fluorescencia
Es la propiedad que presentan algunas materias orgánicas y minerales de hacerse luminosos
bajo la acción de Rayos Ultravioleta, ocurre cuando una sustancia es expuesta a una radiación
ultravioleta, la absorción de alta energía y posteriormente el retorno al nivel original de baja
energía, produce la emisión de la radiación correspondiente, la diferencia entre estos dos niveles de
energía de esta radiación es la llamada “Fluorescencia”.

En la industria petrolera la determinación de la fluorescencia en las muestras de canal y

núcleos es de suma importancia, ésta propiedad es un indicativo directo de la presencia de
hidrocarburos, por ello es utilizado en la búsqueda de zonas prospectivas. Es necesario diferenciar
que la fluorescencia detectada sea orgánica o mineral

Es importante distinguir entre la fluorescencia de ciertas formas de materias orgánicas

sólidas como el Bitumen y Asfalto o líquidos como los crudos y la fluorescencia de ciertas rocas
que no contienen petróleo, tales como, aquellas con contenido de fosfato o ciertos minerales como
calcita y sales potasicas.

Esta distinción puede ser hecha fácilmente ya que la materia orgánica (Bitumen, Asfalto, Petróleo)
es soluble en solventes orgánicos y como resultado la solución se transforma en fluorescente,
mientras que en el caso de los minerales que son insolubles en estos solventes la solución no se
transforma en fluorescente. El solvente comúnmente usado es la acetona, pero también puede ser
usado cloroformo, benzina, acetona, éter, etc.

9a) La fluorescencia mineral normalmente es:

Brillante y de colores claros. Blanquecina, amarillenta y azulada.

9b) La fluorescencia orgánica normalmente es:

Verde amarillenta, dorada, levemente anaranjada.

Estos colores algunas veces toman apariencias opacas.

Procedimiento:

1.- Después de lavada la muestra se coloca en el Fluoroscopio.

2.- Toma nota en la hoja de descripción de muestras del porcentaje de muestra con
Fluorescencia así como el rango de colores utilizando la siguiente escala:

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 PORCENTAJES APRECIACIÓN CUALITATIVA

1-10 Trazas
10-20 Muy pobre
20-40 Pobre
40-50 Regular
50-60 Buena
60-100 Muy buena

GRADO API COLOR

Debajo de 15 Café
15-25 Anaranjado (oro)
25-35 Amarillo / crema
35-45 Blanco
Más de 45 Azul / Blanco / Violeta

3.- Se procede a determinar si la fluorescencia es de hidrocarburo o mineral.

4.- Se seleccionan los cortes de roca con fluorescencia y se colocan en la porcelana. Se seleccionan
varios colores manteniéndolos en partes separadas de la porcelana.

5.- Se utiliza un solvente (cloro etano, acetona,) para determinar la presencia de hidrocarburos en la
muestra.

6.- La velocidad de reacción determina la permeabilidad de la muestra:

a.) Si es una reacción fuerte los hidrocarburos salen como hilos con el solvente, significando buena
permeabilidad.

b.) Si es lenta y forma una aureola después de algunos minutos (aproximadamente 5 minutos)
significa que hay muy poca permeabilidad, pero no significa que exista poca presencia de
hidrocarburos.

c.) Reacciones entre las anteriormente señaladas se describen como corte regular, corte bueno, etc.

7.- Si la muestra se observa con muy poca permeabilidad, se tritura la muestra antes de agregar el
solvente.

8.- Dejar secar la muestra, sacarla del Fluoroscopio y tomar nota del color.

9.- Se introducen los datos del corte en la columna apropiada en el registro de Evaluación de
Formación

43
10.- Triturar 2 grs. de muestra luego mezclarla en un tubo de ensayo limpio con un solvente
orgánico (Acetona, Tetracloruro, cloroformo) tapar con un corcho y agitar, luego observar al
fluoroscopio.

11.- Colocar 1.5 a 2 grs. de muestra sobre un papel filtro grande, añadirle solvente a la muestra,
dejar secar, sacudir el papel de manera de botar la muestra triturada; observarla al fluoroscopio para
observar posibles anillos de fluorescencia. El solvente expandirá la muestra sobre el papel filtro y
dejara una mancha

Precauciones Durante el Análisis de la Fluorescencia:

9Tener cuidado de los componentes del lodo que puedan emitir fluorescencia y corte.
9Lavar bien las porcelanas con detergente para eliminar cualquier agente contaminante,
dejarlas secar al ambiente y verificar antes de colocar la muestra que no exista contaminación
con el Fluoroscopio.

9Las pruebas de fluorescencia y corte en lodo a base de gasoil no son representativas,

debido al grado de contaminación.

9Los petróleos livianos de la formación son difíciles de observar bajo condiciones normales
debido a su volatilidad

9Tener presente la fluorescencia del lodo, chequeando si las trazas negras que aparecen en
las superficies del lodo son o no fluorescentes o si la burbujas de gas están encerradas por un
anillo fluorescente.

9Tener cuidado con el lodo contaminado con Gasoil; da una fluorescencia azulado al
fluoroscopio.

La Fluorescencia de ciertas rocas se lista a continuación:

Dolomía/ Dolomita Amarillo, marrón amarillento a oscuro

Calizas Marrón

Marga, marga arcillosa Amarillento, Grisácea

Anhidrita Azul grisáceo, grisáceo

Lutitas (algunas) Amarillo a café, grisáceo

Fósiles Amarillo blanquecino a marrón amarillento

44
VI.- Análisis y descripción de muestras

La calidad de una descripción está relacionada con la calidad de la muestra misma, y con la
capacidad de quién describe, para interpretar ampliamente toda la variedad de sus cualidades. Los
derrumbes y otros contaminantes, deben ser reconocidos y apartados de la muestra. La forma de
desarrollar tal descripción, para un mejor análisis, debe seguir un orden lógico y constante en cada
una, con el fin de poder correlacionar toda la Columna Litológica del pozo en cuestión.

Es bueno recordar que algunas Rocas no tendrán dentro de su descripción todos los puntos
que veremos a continuación; como en el caso del tamaño de grano o la angularidad. El análisis
litológico se realiza examinando la muestra en un microscopio binocular o electrónico, que tiene un
poder de aumento de 10X a 50X. El procedimiento y los parámetros a evaluar son los siguientes:

El orden más recomendable sería el siguiente:

1.- Nombre de la Roca 8.- Textura superficial

2.- Color 9.- Fractura
3.- Tamaño de grano o Cristal 10.- Lustre o Brillo
4.- Forma de grano 11.- Porosidad
5.- Escogimiento o distribución 12.- Accesorios
6.- Grado de consolidación / compactación 13.- Fluorescencia
7.- Tipo de cemento y matriz 14.- Corte

Algunas veces tendremos que seguir el orden de Descripción que sea solicitado por el
cliente. A continuación determinaremos la forma de utilizar el anterior listado, y como anotar lo que
se observa en cada caso.

1.- Nombre de la Roca

Según la Clasificación General de las Rocas, llamada “Escala de Wentworth”.

Tamaño de Grano Siliciclasticas Calizas Dolomías

1/1024 - 1/256 mm. Arcillas y Lutitas Calcilutita Criptocristalina
1/256 - 1/16 mm. Limolita-Arenisca Calcisiltite Macrocristalina
1/16 - 1/16 mm. Grano muy fino Calcarenita Cristalina gr.muy fino
1/8 - ¼ mm. Grano fino Calcarenita grano fino Cristalina fina
¼ - ½ mm. Grano medio Calcarenita grano medio Cristalina medio
½ - 1 mm. Grano grueso Calcarenita grano Cristalina gruesa
grueso
1 - 2 mm. Grano muy grueso Calcarenita g muy Cristalina muy gruesa
grueso
2 - 4 mm. grava Calcirudita Cristalina extra gruesa
4 - 64 mm. guijarros
64 - 256 mm. Cantos
256 - 1024 mm. Brechas

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La Clasificación de Pettijohn, es mucho más detallada. A continuación se describe.

a).- Rocas Clásticas o Detríticas:

(Con tamaño de grano por debajo de 0.002 Mm.)
NOMBRE FORMA

Arcilla Amorfa
Arcillosita En bloque
Lutita Laminada

(Con tamaño de grano entre 0.002 y 0.063 Mm.)

NOMBRE FORMA

Limo Granular suelta Inconsolidada

Limolita Granular en bloque Compactada comúnmente cemento Químico
Lutita Limosa Granular laminada Compactada y fisible

Con tamaño de grano entre 0.063 y 2.00 Mm.)

NOMBRE FORMA

Arena Granular suelta Granos sueltos

Arena con Pedernal Granular fragmentada Granos de Arena y Pedernales.
Arenisca Cementada Cementada, cuarzosa u otro estado
Arenisca Cuarzosa Cementada > 10% de Feldespato
Arenisca Lítica Cementada > 10% Frag. Líticos
Arenisca Tobácea Cementada > 10% mtz Volcánica
Arenisca Calcarenosa Cementada > 10% de Calcarenita
Arenisca Arcillosa Matrizada > 10% mtz arcillosa

(Con tamaño de grano por encima de 2.00 Mm.)

NOMBRE FORMA

Grava Clastos sueltos > 30% Pedregones y Guijarros.

Conglomerado Acompañada con Grava endurecida por matriz o cemento.

Areniscas

Brechas sedimentaria Clastos fragmentados Fragmentos angulares poco transporte.

Otras Mezclas:
NOMBRE FORMA

Arenisca Calcárea Cementada >10% de cemento calcáreo o sustituído por

calcarenita o Qtz.
Arenisca Cuarcítica Cementada >10% de cemento silíceo sin transporte,
desarrollo de granos de cuarzo.
Cuarcita Sedimentaria Cementada Granos no muy visibles o delgados, con
quebraduras atravesadas.

46
b).- Rocas Carbonatadas:
NOMBRE FORMA

Mezclas Gradacionales.
Dolomías Granular masiva > 90% Dolomita
Dolomías calcíticas Masiva maclada > 50% de Dolomita, el resto Calcita.
Caliza Dolomítica Masiva > 50% de Calizas, el resto Dolomita.
Caliza Masiva > 65% de Calcita, el resto Marga.
Marga En bloque Entre el 35% y 65% de Calcita, el resto Arcilla.
Lutita Calcárea Laminar Entre el 10% y 35% de Calcita, el resto Arcilla.
Dolomías Arcillosas Amorfa > 50% Dolomita, el resto Arcilla.
Arcilla Dolomítica Amorfa Entre el 10% y 50% de Dolomita, el resto Arcilla.

Calizas Detríticas: Se presentan asociadas con areniscas limpias, lavadas, con intersticios
ocupados por cemento calcítico claro; contienen fósiles laminados o enrollados. Distribución o
escogimiento de acuerdo al tamaño de tales fósiles.

(Con tamaño de grano sobre 2.00 Mm.)

NOMBRE FORMA

Caliza Calcidurítica Masiva Endurecimiento indiferenciado

Caliza Coquina Graneada > 50% fragmentos de conchas grandes.
Caliza Pisolítica Graneada > 50% de pisolitos*

(Con tamaño entre 0.063 y 2.00 Mm.)

NOMBRE FORMA

Caliza Calcilutítica Laminar graneado Limosos indiferenciados, origen químico

o bioquímico

Caliza Litográfica Graneado fino sin imperfecciones

Calizas Acrecionarias: Se presentan asociadas con arcillas. Grano entre arcillas y Lutita
calcárea. Espacios intersticiales con fósiles, con lodo limoso y Lutitas, sin tamaño de grano
específico.

Calizas Físico-químicas:
NOMBRE FORMA

Tufa (Toba calcárea) Esponjosa porosa Precipitados formados en corrientes subterrá-

neas.
Travertino Compacto bandeada Precipitados comunes en ríos, lagos y caver-
nas calcáreas.
Caliche Laminar graneado muy Origen continental forman manchas en
fino ciertas regiones desérticas precipitados
por capilaridad.

47
c).- Rocas Metasomáticas: Generalmente tienen ocurrencia cuando se sustituye un mineral por
otro, como cuando son sustituidas las Calizas.

NOMBRE FORMA

Chert Cuarzos microclínicos Granos muy duros no consolidados

Siderita Por lo general masas

granulares.

Pirita Cristales cúbicos

Glauconita Mica Biotita alterada Generalmente cementada.

principalmente verde

Fosforita Forma Oolitos Granos muy duros, origen orgánico.

d).- Rocas Evaporitas: Son de origen químico, formadas por precipitación de sales disueltas en
agua y por posterior evaporación.

NOMBRE FORMA

Anhidrita Cristales claros Masiva, amorfa al ser aplastada por la roca.

Yeso de Roca Cristales maclados en Masiva, inestable.
punta de flecha o cola de
golondrina, blanca
Sal de Roca Cristales cúbicos Higroscópica.*

NOTA: Cuando la Anhidrita es transportada por el lodo de perforación, hasta la superficie, se

convierte en Yeso al hidratarse.

e).- Rocas Biogenéticas: Son de origen orgánico-bioquímico; se presentan formadas en estratos

que alternan con otros materiales detríticos. También son llamadas Carbones.

NOMBRE FORMA

Carbón bituminoso Tiende a ser bandeado Suave a duro

Opaco.
Lignito Estructuras de origen Duro
vegetal, brillo grasoso
Antracita Fractura concoidal. Duro Brillante

NOTA: Los Carbonatos y Lutitas oscuras pueden contener materia orgánica, en la formación del
carbón. Las Lutitas oscuras, bituminosas, contienen venas de color carmelito-chocolate que las
distingue.

48
 2.- Color
Al observar las muestras bajo el microscopio, las rocas presentan una gran serie de colores,
tonos y gradaciones; siendo el color una de las principales características vectoriales ópticas de los
minerales, debemos trabajar con el nombre del color, sus tonos y sus variaciones. La siguiente lista
no pretende ser completa. Se recomienda adicionar nombres de los colores que por experiencia
propia se pueda incluir:

Blanco Naranja
Gris Marrón
Negro Amarillo
Rosado Oliva
Rojo Verde
Azul Mostaza
Púrpura Crema
Lavanda Hueso
Ante Dorado
Canela Ocre
Bermellón Ladrillo

Ahora, dentro de los adjetivos más utilizados, para modificar estos colores, tendremos entre
otros:

Transparente Manchado
Translúcido Pecoso
Pálido Mate
Claro Lechoso
Oscuro Helado
Variado Brillante
Moteado Bandeado

3.- Cemento - Matriz

a).- Cementación:

Es un proceso químico, por el cual los materiales detríticos sueltos quedan en su

depositación, unidos por una pasta o amalgama. También se le llama Diagénesis, pues se crea en la
etapa final del ciclo sedimentario, en la que una vez depositados dichos materiales, sufren una
alteración físico-química, que generalmente provoca su compactación final.

Los procesos que determinan la diagénesis son:

Recristalización, Metasomatismo, Deshidratación, y cambios de presión y

temperatura.

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 b).- Matriz:

Es un proceso mecánico por el cual, se llenan los espacios intersticiales de materiales

graneados de cierto grosor, con una mezcla blanda de material de grano fino a muy fino, durante el
proceso de su depositación.
Veamos los cuadros correspondientes a los tipos y grados de cementación y matriz

No Consolidado
Consolidado GRADOS
Cementado

Silíceo
Dolomítico TIPOS
Calcáreo
Anhidritico
Arcilloso

4.- Dureza
Es la propiedad vectorial mecánica, que según Bouma, se clasifica en dos partes:

a).- En arenas, Calizas y Limos:

Suelta Los granos están apartados unos de otros en la muestra.

Friable Los granos pequeños pueden separarse con la uña, Con el
punzón se separan fácilmente.
Moderadamente dura Los granos pueden separar- se con el punzón o con las
pinzas, se parten en fragmentos con la mano.
Dura Los granos no se desprenden con el punzón; fracturas
entre granos.
Muy dura No se rompen con el punzón.

b).- En Arcillas y Lutitas:

Plástica No resiste a la presión con el punzón.

Blanda Muy poco resistente a dicha presión.
Firme Resistente, no se rompe fácilmente.
Endurecida Puede romperse con mayor presión.
Dura Presenta fuerte resistencia.
Frágil-Quebradiza Se quiebra con facilidad.

Estas clasificaciones son generalizadas. Úsense en cada roca, según sea el comportamiento
de ésta durante su observación y análisis.

50
 La dureza aplicada a las rocas sedimentarias es un término equivocado, ya que su
mayor aplicación es en los minerales; sin embargo es necesario en las muestras describir la
“dureza” de las rocas utilizando los siguientes términos:

ROCA ENDURECIMIENTO

Arcilla Suave, Gomosa, Pegajosa, soluble, Firme.

Lutita Grado de compactación.*
Marga Suave, Gomosa, Pegajosa, Soluble, Firme.
Arena No consolidada, suelta.
Arenisca Grado de cementación.*
Limolita Grado de cementación y/o endurecimiento.
Pedernal Duro.
Caliza Grado de endurecimiento*
Dolomita Grado de endurecimiento.*
Yeso Blando.
Anhidrita Grado de endurecimiento.*
Carbón Grado de compactación.*

NOTA: (*) Los grados de compactación, cementación y endurecimiento se clasifican como:

Pobremente, Moderadamente, y Bien; o en su defecto Pobre, Regular, y Bueno.

5.- Tamaño de Grano

Se clasifica según el tamaño de los granos observados al microscopio, con diez (10)
aumentos. Se debe utilizar la Carta granulometría (tamaño de grano).

Usando la Clasificación de Pettijhon, tenemos:

Menos de 0.002 mm. Arcillas

De 0.002 a 0.064 mm. Limos
De 0.064 a 0.125 mm. Grano muy fino
De 0.125 a 0.250 mm. Grano fino
De 0:250 a 0.500 mm. Grano medio
De 0.500 a 1.00 mm. Grano grueso
De 1.00 a 2.00 mm. Grano muy grueso
De 2.00 a 64.00 mm. Guijarros
De 64.00 a 256.00 mm. Cantos.

6.- Angularidad - Redondez

Es la forma de desgaste que presentan las aristas de los granos observados, por el efecto del
transporte que han sufrido. Se hace la descripción después de observar toda la cantidad de un
mineral presente en la muestra. Según la observación se anota un adjetivo, o se describe uno y otro.

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Redondeado No tiene aristas.
Sub-redondeado Se adivinan sus aristas
Sub-angular Tiene aristas desgastadas
Angular Tiene aristas afiladas
Fragmentado Aristas bien afiladas, fracturadas por
el corte de la roca.

NOTA: Se recomienda utilizar la carta de granulometría.

7.- Distribución - Escogimiento

Esta clasificación se describe de acuerdo con la población observada de un tamaño de grano,
observado y dentro de la cantidad total de la muestra. Debe usarse tanto para rocas de granos
cementados, como sueltos.

Bien escogido Sobre el 50% del tamaño modelo.

Regularmente escogido Alrededor del 25% del tamaño modelo.
Pobremente escogido Sin predominio de ninguno de los tamaños de grano.

8.- Textura superficial

Se analiza visualmente la muestra, utilizando diez (10) ó veinte (20) aumentos del
microscopio. Se utilizan los siguientes calificativos:

Ceroso Textura parecida a cera o parafina.

Pulido Abrillantado, sin ser metálico.
Nacarado Como la parte interior de una concha.
Aperlado Con aspecto de brillo de perla.
Vidrioso Pulimentado.
Vítreo Como vidrios rotos.
Terroso Con aspecto como la tierra.
Sucroso Como granos de azucar.
Amorfo Sin definición.
Ahuecado Paredes con pequeñas perforaciones.

9.- Fractura o quiebre

Se analiza y se describe observando las rupturas de las rocas, por los cortes hechos por la
broca, o por los efectuados sobre la muestra, por presión hecha con el punzón.

a).- Fracturas en clastos y calizas:

Según la forma observada en la fractura, se puede describir como sigue:

Irregular Sin forma definida.

Concoidal Toma forma de concha.
Sub-concoidal Aproximadamente como la anterior.
Angular Deja aristas afiladas.

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Cortada Deja superficie liza.
Desmenuzable Bajo la presión se reduce a pedacitos.

b).- Laminosidad en Lutitas:

Tendencia que presentan las Lutitas a laminarse, pueden describir como sigue:

Fisible o laminar. En forma de escamas, menor de 2 mm. de espesor.

No fisible o no laminar Sin laminación
En bloques Se rompe en pequeños bloques.
Elongada, astillosa Al romperse las escamas se ven en forma de agujas
Tabular En forma de tabulas.
Papeloso Hojas-escamas de menos de 2.5 mm.

10.- Lustre o Brillo

Se refiere a la refracción y reflexión de la luz, sobre la superficie de la roca. El brillo de
fractura (superficie fresca), suele ser el más indicado para la presente descripción. Se clasifica así:

Adamantino Brillo de diamante.

Nacarado Brillo de nácar o concha.
Céreo-Ceroso Brillo semi opaco, aspecto de cera.
Vítreo De transparente a translúcido.
Metálico Brillo de metal pulido.
Aperlado Brillo como de perla.
Grasoso Brillo como de superficie engrasada.
Resinoso Un poco más opaco que el anterior.

11.- Porosidad
Se refiere al volumen de poros de ciertas rocas, (intergranulares, intercristalinos o en las
fracturas o fisuras). La porosidad se puede observar mejor en muestras secas que en húmedas. Se
describe así:

No es poroso Sin espacios intersticiales visibles.

Pobremente poroso Espacios intersticiales muy reducidos.
Regular porosidad Espacios intersticiales reducidos.
Buena porosidad Buena capacidad intersticial.

a).- Tipos de porosidad:

Se refiere a la clase y forma de los poros observados en una muestra:

No poroso Sin espacios intersticiales.

Intersticial Espacios intersticiales entre sus granos.
Intercristales Con espacios entre sus cristales.
Con cavidades Además cavidades entre masas.

53
Con fracturas Con fracturas entre masas.

b).- Evaluación cuantitativa:

Se refiere a la cantidad de porosidad visible:

Bajo Por debajo del 5% de porosidad visible.

Medio Entre 5% y 15%.
Alto Por encima del 15%.

12.- Componentes accesorios

Una muestra puede traer una serie de componentes accesorios o adicionales, que se deben
describir cuando pasan del 10% en cantidad.

Pueden ser como los que siguen:

Pedernal Material silíceo, criptocristalino, generalmente opacos.

Feldespato Silicatos con manchas cristalinas.
Glaucomita Mica Biotita, casi siempre verde.
Mica Filosilicatos, blanco a pardo oscuro.
Pirita Sulfuro de hierro, color amarillo latón de brillo metálico.
Material carbonáceo Restos de carbón de cualquier tipo.
Lignito Carbón terroso, negro opaco a marrón oscuro.
Restos vegetales Restos fosilizados de plantas.
Cuarzo de caras cristalinos
Calcita de caras cristalinos

a).- Cantidad: Se refiere a la cantidad de accesorio presente en la muestra.

Trazas Cuando hay menos del 2%.

Presencia Cuando hay del 2% al 5%.
Abundante Cuando hay del 5% al 10%.

NOTA: Cuando la cantidad es del 10% o más, se debe reportar esa cantidad en porcentajes.
Siempre de 10% en 10%, para dibujar la Columna Litológica en el Masterlog.

b).- Ocurrencia: Se refiere a la forma en que se presenta dicho accesorio en la muestra que
se describe.

Diseminado En forma disgregada por la muestra.

Agregado Agregado a otros materiales.
En láminas Formando láminas.
En racimos Masas pegadas unas a otras.
Vetas llenas Dentro de las vetas de otro material.
Reemplazo de fósiles Un fósil reemplazado por un mineral (su forma).

54
 13.- Fluorescencia y Corte
Análisis de Fluorescencia:
En primera instancia la muestra lavada debe ser llevada al microscopio de luz natural para
chequear visualmente la probable presencia de hidrocarburos

a) Coloración:

Para notar Fluorescencia Observar la Coloración

NINGUNA OSCURO
LEVE MARRON
REGULAR AZUL, VERDE
BUENA AMARILLA, AMARILLA VERDOSA
MUY BUENA AMARILLA CLARA, BLANCA
b) Calidad de la Coloración:

OPACO: coloración escasa y sin brillo, poco visible.

PALIDO: coloración de brillo mate
BRILLANTE: coloración brillante, muy visible.

b) Corte:

Es una prueba que verifica la permeabilidad y porosidad de la roca. Al hacer la prueba con
Acetona o Tetracloruro de carbono, la forma del corte puede ser:

CORRENTOSO: se ven como venitas saliendo de la muestra.

ESTRELLADO: el crudo sale como en forma de estrella.
SANGRANTE: sale en círculos casi concéntricos.
RESIDUAL: no es visible, deja residuos al secar.
HONGO: en forma de hongos.

c) Velocidad con que el disolvente actúa sobre el aceite:

LENTO: cuando el disolvente demora en actuar.

RAPIDO: cuando actúa rápidamente.
MUY RAPIDO: cuando actúa casi de inmediato.
INSTANTANEO: cuando actúa instantáneamente

55
VII.- Clasificación de Rocas Sedimentarias

Clasificación de las Arcillas

Composición: Complejo de Alúmino-Silicatos.

Tipo de roca:
Arcilla (Clay).

Color:
Las arcillas generalmente tienen matices grises o verdes, además se pueden encontrar
de muchos otros colores. Las rojas o amarillas, indican la presencia de óxidos ferrosos.

Tamaño del grano:

El tamaño de la partícula de arcilla es por definición menor de 1/256 mm.

Características:
Las arcillas son frecuentemente calcáreas, limosas, arenosas y glauconíticas.

Dureza:
La arcilla es una masa amorfa, o un sedimento plástico, cuya carencia de forma la distingue
de las Lutitas. Se describe de ordinario como: Suave, gomosa y/o pegajosa.

Porosidad:
No se describe porosidad en la arcilla.

Shows de aceite:
Generalmente no se presentan.

Clasificación de las Lutitas

Composición: Complejo de Aluminio-silicatos.

Tipo de Roca:
Lutita (Shale).

Color:
Las Lutitas tienen generalmente matices, grises, verdes, gris verdoso, marrones y gris
marrón, ocasionalmente negras. Algunas veces son rojos y marrones rojizos, cuando contienen
Hematitas, y a veces amarillos cuando contienen Limonitas.

Los colores definitivos pueden ser complementados con términos como: pálido, claro,
medio, oscuro.

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 Tamaño de grano:
El tamaño de la partícula no es aplicable en las Lutitas, ya que por definición es menor de
1/16 mm.

Características mayores:
Algunos términos con que se describen las características mayores de las Lutitas,
pueden ser:

Calcárea Carbonácea
Pirítica Micácea
Glauconítica Fosilífera
Limosa Inclusiones de Carbón

Características menores:
Se refiere a su textura:

Cerosa Arenosa, rugosa

Terrosa Lisa-plana
Bandeada Quebradiza

Dureza:
Las Lutitas son compactadas. Pueden ser pobremente (P), moderadamente (Mod), o
bien (W) compactadas. Como resultado de la compactación y de composiciones químicas, también
pueden ser: Fisibles o en Bloques.

Fisible:
Una Lutita rajable, puede ser Astillosa, Aplanada, con caras planas, Escamosa, y como
puede ser mixta en algunos corazones, como el lado de una baraja.

Bloques:
Las Lutitas en bloque contienen un alto porcentaje de Caco3, por lo cual toma esa forma.

Porosidad:
No se describe la porosidad en las Lutitas.

Shows de Aceite:
No se presentan.

Clasificación de las Margas

Composición: Para nuestros propósitos definiremos las margas como sedimentos

plásticos o amorfos, los cuales se componen de un 50% de carbonatos y otro 50% de arcillas.

(1) Con menos del 50% de carbonatos.- Es entonces una Caliza Arcillosa.
(II) Con más del 50% de carbonatos.- Es entonces una Arcilla Calcárea.
(III) Más o menos en 50% - Es entonces Marga.

57
 Tipo de roca:
Marga

Color:
Las Gredas o Margas tienen matices grises, verdes y marrones.

Tamaño de grano:
Como en las Arcillas, las Lutitas y las Calcilutitas, no se describe el tamaño de grano como
una característica distintiva de este tipo de roca.

Características:
Las Margas son por definición muy calcáreas y muy arcillosas (en proporción del 50% y
50%). Para definirlas se prueba con ácido clorhídrico al 10%: Si es mas del 50% calcárea, es Caliza;
si es menos, entonces Arcilla. Si la proporción es intermedia, puede ser limosa, arenosa,
glauconítica y/o carbonácea, según sus accesorios.

Dureza:
Normalmente puede ser descrita como: suave, gomosa, esponjosa, y/o pegajosa. También
puede ser firme o moderadamente firme. Algunos expertos clasifican la marga endurecida como
Marlstone; pero usando nuestro juicio podemos llamarla Caliza arcillosa, si se ve como Caliza, o
Lutita calcárea si se ve como Lutita.

Porosidad:
No presenta porosidad alguna, por tener tamaño de grano como las arcillas o las Lutitas.

Shows de Aceite:
No se presentan.

Clasificación de las Limolitas

Composición: Las limolitas son rocas endurecidas o cementadas, cuyos granos

predominantemente angulares, tienen entre 1/256 y 1/16mm. Su composición es de caracteres
intermedios entre la arenisca y la Lutita. Rara vez están compuestas por limo de cuarzo, pero son
ricas en Silicatos, con diferentes porcentajes de minerales de Lutita (Aluminio, Potasio, Micas,
Cloruros). Las Limolitas nunca tienen en sus lechos el suficiente grosor como para constituir lo que
se llama una formación, sino que generalmente han sido depositadas como delgadas capas
intercaladas en formaciones.

Tipo de roca:
Limolita.

Color:
Cuando son Limolitas de cuarzo, son generalmente blancas, otras tienen matices grises,
verdes, marrones, y marrones grisáceos.

58
 Tamaño de grano:
No necesita ser descrito, ya que por definición tiene el tamaño de grano del limo (de 1/256 a
1/16mm).

Características: Existen dos variedades de Limolita: La variedad de cuarzo y la variedad

común. Cada una de ellas tiene características propias, aunque la cementación sea diferente de la
dureza:

Variedad de Cuarzo Tipos de Cemento Variedad Común

Cementación: Cemento: Endurecimiento:
Pobremente cementada Silíceo Pobremente consolidada
Moderadamente cementada Calcáreo Moderadamente consolidada
Bien cementada Dolomítico Bien consolidada
Cuarcítica Sílice

Otras características pueden ser las siguientes:

Los términos calcáreos y dolomíticos no corresponden a la variedad de cuarzo, pero si este

tipo es calcáreo o dolomítico, se estará refiriendo entonces al tipo de cementación. Por otra parte, en
la variedad común no aparecen los términos carbonácea, ni arcillosa. pero, como esta variedad, por
definición está compuesta por gran cantidad de minerales arcillosos, es entonces, ciertamente
arcillosa y/o carbonácea.

El describir estos términos es opcional, ya que el color de la roca determina esa distinción:
Las Limolitas grises son arcillosas, las marrones son calcáreas, y la marrón grisáceos son una
mezcla de ambas.

Dureza:
Las Limolitas de cuarzo son cementadas y las de la variedad común son consolidadas.

Porosidad:
Presentan una porosidad intergranular, debida a la angularidad de los granos y alto
contenido de minerales de Lutita. La porosidad no es significativa, ya que se presentan en capas
demasiado delgadas para considerarse como rocas reservorio.

Show de Aceite:
Aunque las Limolitas yacen en capas muy delgadas como para constituir yacimientos, los
shows de aceite en ellas no deben ser descuidados.

Una Limolita productora puede estar directamente adyacente a una Arenisca productora, o
puede indicar la presencia de un yacimiento más profundo.

59
 Clasificación de las Arenas

Composición: Las arenas puras consisten de granos de cuarzo (Sio2). También pueden
contener otros minerales en forma granos sueltos, o bien tener una matriz arcillosa no
compactada.

Tipo de roca:
Arena (Sand)

Color:
Poseen matices claros, claros helados, rosados y amarillos; a veces canelas y grises
translúcidos.

Tamaño de grano:
Aunque el cuarzo de la arena es realmente parte de un cristal de cuarzo, se clasifica la arena
de acuerdo al tamaño del grano. Basados en la escala de Went Worth, la arena tendrá grano muy
fino, grano fino, grano medio, grano grueso y grano muy grueso.

Características Mayores:
Las dos características mayores de la arena son su angularidad y su distribución o
escogimiento.

(I) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma
muy angulosa. Al ser transportadas por el viento, la lluvia o las corrientes de agua, se va
redondeando. Se puede describir como sigue: Angular, subangular, subangular-
subredondeada, subredondeada, y redondeada, (Ang, Sbang, Subred, Rdd).
(II) Distribución o Escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de
arena. Los términos pertinentes a la distribución o escogimiento son: Pobremente,
regularmente y bien sorteado, (P, Fr, W std).

Características Menores:
Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo, tales como Feldespato, Biotita, Mica,
Pirita, Fósiles o fragmentos líticos. Cuando la arcilla está asociada con la arena, hace las veces de
matriz. Las arenas limpias no contienen arcilla. La apariencia de los granos de arena, también es
característica e indica el medio de transporte. Los granos pulidos indican transporte por agua; los
escarchados o de tonos helados, transporte por viento; y los ahuecados o estriados, reacciones
químicas.

Dureza:
No es aplicable en la arena, ya que por definición esta es principalmente de cuarzo, el cual
tiene dureza de 7 en la escala de Mohs. De la arena se dice que es no consolidada o de granos
sueltos.

60
 Porosidad:
La porosidad en la arena es el espacio poral entre los granos y se clasifica como Porosidad
intergranular, aunque no se puede hablar de porosidad propiamente dicha, debido a la falta de
consolidación de sus granos, solo se hablaría del grado de limpieza, y redondez de dichos granos.

Una formación de arena, de granos perfectamente redondeados, puede tener una porosidad
máxima de 35%, si estuviera apropiadamente apilada. Como es imposible saber en qué forma esté
apilada, describimos una arena redondeada como poseedora de una excelente porosidad
intergranular. Dos factores que disminuyen la porosidad en la arena son la angularidad y la
presencia de una matriz arcillosa. El Logger debe estimar la porosidad.

Shows de aceite:
Se describe de acuerdo a lo anteriormente escrito; a veces, las muestras de aceite en la arena
de grano muy fino, se pierden al lavar la muestra. Un aumento en la rata de penetración, sin el
correspondiente cambio en litología puede estar indicando lo siguiente:

(I) Arena de grano muy fino - Pérdida en las mallas de lavado.

(II) Tiempo de retorno - Hacer chequeo con carburo o con arroz.

(III) Perforando en sal - Chequear los cloruros.

(lV) Cambio en las condiciones de WOB, RPM y/o Pump Pressure.

Se debe entonces, poner atención al detector de gas, cuando se presenten esos aumentos en
la ROP, sin cambio en la litología, pues se puede estar perforando una arena muy fina productora de
aceite y/o gas. Cuando las arenas contienen aceite muy pesado; en algunos casos no puede
detectarse, pues las arenas pueden ser lavadas por el lodo, en su viaje hasta la superficie, o ese
aceite puede ser inyectado dentro de la formación, si el lodo tuviera una hidrostática mayor que la
presión de formación. De todas maneras, el lodo tendría algo de gas que puede ser detectado por el
detector de gas. En este caso también se pueden observar manchas de aceite en el lodo, piscinas
y canales.

Clasificación de las Areniscas

Composición: Dos ingredientes deben estar presentes en la constitución de las Areniscas;

granos de cuarzo y un agente de cementación. Otros granos minerales y matriz arcillosa son
características opcionales.

Tipo de roca:
Arenisca.

Color:
Las areniscas pueden ser claras, y todos los matices de blanco, gris, verde y marrón, gris
verdoso y marrón grisáceo. El color del cemento o de la matriz, usualmente determina el color de
las areniscas.

61
 Tamaño de grano:
Basados en la Escala de Went Worth, la Arenisca tendrá grano muy fino, grano fino, grano medio,
grano grueso y grano muy grueso.

Características Mayores:
Las dos características mayores de la Arenisca son su angularidad y su distribución o
escogimiento.

(I) Angularidad: En general las arenas son depositadas en su lecho original en forma muy
angulosa. Al ser transportadas por el viento, la lluvia o las corrientes de agua, se va
redondeando. Se puede describir como sigue: Angular, subangular, subangular-redondeada,
subredondeada y redondeada.

(II) Distribución o escogimiento: Se refiere al tamaño promedio de los granos de arena.

Los términos pertinentes a la distribución o sorteamiento son: Pobremente, regularmente y bien
sorteado.

Características Menores:
Estas incluyen granos minerales diferentes al cuarzo, tales como Feldespato, Biotita, Micas,
Pirita, Fósiles o fragmentos líticos. Así como los tipos de arcillas presentes en la matriz.

Granos de mineral común Tipos m/comunes de matriz arcillosa

Glaucomita a- Arcilla Blanca - Caolinita.
Pirita b- Arcilla Blanca - Silicatos amorfos.
Limo c- Arcilla gris - Arcillosa común.
Fósiles reemp.por un mineral d- Arcilla marrón - Carbonácea.
Feldespato e- Arcilla roja - Hematítica amorfa.
Magnetita f- Arcilla amarilla - Limolítica.
Ilmenita g- Arcilla verde - Clorítica o Glauconítica.
Mica Biotita h- Sin matriz arcillosa - Arenisca limpia.
Mica Moscovita

Dureza:
En la Arenisca, se describe como el grado de cementación o consolidación.

Grado de cementación
Pobremente cementada Silíceo
Moderadamente cementada Calcáreo
Bien cementada Dolomítico
Cuarcítica Yeso
Anhidrítico
Pirítico (muy raro)

Comúnmente se le describe también como muy friable, friable, moderadamente dura y dura.
Las Areniscas cementadas con sílice son, o Areniscas cuarcíticas (estas son conocidas como
Ortocuarcitas), o Cuarcitas puras (la Cuarcita es una roca metamórfica). La diferencia entre las dos

62
está en el grado de cementación; las Areniscas cuarcíticas se rompen entre los granos, y en las
cuarcitas puras la ruptura es a través de los granos, ya que su cemento es más difícil de romper.

Porosidad:
El término usado para la porosidad en las Areniscas es intergranular; y los grados de
porosidad serían: Porosidad intergranular pobre, Regular o Buena. En las Areniscas, la porosidad es
menor que en las arenas, ya que en ellas los intersticios están ocupados parcial o totalmente por un
cemento, por lo cual, la porosidad depende del grado de cementación y/o de la cantidad de matriz.

Show de aceite:
Como quedó determinado en las generalidades, las Areniscas son buenos yacimientos, y aún
en el caso de que una muestra no presente mancha ni fluorescencia visibles, debería someterse a la
prueba del corte, ya que llegando a realizar un trabajo meticuloso no se dejará pasar ninguna
manifestación de aceite (Oil Show).

Clasificación de los Pedernales (Cherts)

Composición: El Pedernal se presenta principalmente como segregaciones

concreciónales, o nodulares (Nódulos de Chert), en Calizas y Dolomitas, así como en Lutitas; y
menos comúnmente en forma de depósitos yacientes. Puede ser un precipitado orgánico o
inorgánico, o el reemplazo de otro producto.

Es extremadamente densa o compacta, opaca o semivítrea, criptocristalina, consistente

dominantemente de sílice criptocristalino, y en menor cantidad en cuarzo micro o criptocristalino y
sílice amorfo (Ópalo). Algunas veces contiene impurezas como Calcita y/u óxido de fierro; su
fractura es de “formas de agujas” a concoidal.

Los Pedernales Radiolarios están comúnmente asociados con sales; Las Radiolaritas y
Diatomitas, son rocas Piroclásticas, sin embargo ambas contienen más aluminio que los Pedernales
espiculares, los cuales son más aptos para asociarse con Areniscas y rocas carbonatadas. El Fierro
esta presente como Pirita o Magnetita, en algunos Pedernales negros; en los rojos jaspeados la
Hematita. El Titanio es un componente menor en muchos Pedernales y es significativo solo en
algunos Silcretes (Ortocuarcita superficial formada por la cementación de suelo, arena y grava por
acción del dióxido de silicio SiO2.

Tipo de roca:
Pedernal (Chert):

a- Pedernal Tripolítico.- Básicamente compuesto de Diatomitas.

b- Pedernal detrítico.- Fragmentos de rocas preexistentes.
c- Pedernal moteado.- Sílice coloidal transparente con puntos oscuros traslucidos
d- Pedernal multicoloreado.- Según sus componentes secundarios.

63
 Color:
El Pedernal se puede presentar blanco, verde, gris, azul, rosado, amarillo, marrón, negro y
variedades de todos los anteriores colores, entre opacos y transparentes.

Tamaño:
Es por definición una sílice microcristalina, aunque sus fragmentos varían de tamaño.

Características:
Las características más comunes de los Pedernales son su angularidad y su transparencia.
Por su dureza y composición, los Pedernales se parten con fracturas concoidales, y siempre se les ve
como angulares o astillosos, cuando son cortados por la broca. Su transparencia se describe como:
Transparente, translúcida, opaca o una combinación entre las tres. En ocasiones pueden presentar
inclusiones minerales como: Pirita, Calcita o Dolomita.

Porosidad:
Ninguna, el Pedernal no es poroso como roca.

Dureza:
Se describen como duros, ya que tienen una dureza de 7 en la Escala de Mohs, siendo más
duros que el acero.

Shows de aceite:
Por lo general ninguno, a menos que se presente acompañado de una arena o arenisca
productora, o en las formaciones fracturadas.

Clasificación de las Calizas

Composición: Las Calizas son rocas sedimentarias constituidas principalmente por

carbonato de calcio, primariamente en forma de mineral de calcita, y con o sin carbonato de
magnesio. Los constituyentes menores de las Calizas incluyen Sílice, Feldespato, Arcillas. Pirita y
Siderita.

Las Calizas se forman por procesos orgánicos o inorgánicos, y pueden ser detríticas,
químicas, oolíticas, terrosas, cristalinas o recristalizadas; pueden ser fosilíferas y claramente se
presentan en bancos antiguos de conchas o en arrecifes coralinos.

Las Calizas son formadas a partir de Calcita cristalina, la cual está cristalizada en el sistema
romboédrico y tiene una gran variedad de formas de cristal.

Los fragmentos de Caliza pura efervecen libremente a la acción del ácido clorhídrico diluido
frío. Esta característica la diferencia de la Dolomita, que efervece en caliente.

Las Calizas se dividen en varios tipos:

a.- Calcita: Mineral de carbonato de calcio, de fractura concoidal; es fosforescente y se

disuelve en ácido clorhídrico. Con dureza 3 en la Escala de Mohs.

64
 b.- Calcirudita: Consiste primordialmente en partículas de calcita detrítica (más del
50%); granos mayores que los de arena (2 a 8 mm.), y por lo general está cementada con material
calcáreo.

c.- Calcarenita: Es como la anterior pero sus granos son como los de arena (1/16 a 2
mm.).

d.- Calcilutita: Con partículas del tamaño del Limo o de la Arcilla (menos de 1/16 mm.)

e.- Micrita: Es un término usado por Folk para describir un material semiopaco, cristalino,
componente intersticial, o matriz de calizas, consistente en carbonato químicamente precipitado
(Calcita) y lodo cuyos cristales tienen tamaños menores a 0.01 mm.

f.- Esparita: Material cristalino y claro, transparente o translúcido, componente de

intersticios de calizas, de grano relativamente grueso (excede a 0.01 mm.) Es acumulado durante
la depositación, o introducido después como cemento.

Tipo de roca:
Caliza.

a.- Calcirudita
b.- Calcarenita
c.- Calcilutita
d.- Micrita
e.- Esparita

Según Dunham podemos citar los siguientes tipos de calizas de acuerdo a su contenido y
constitución:

a.- Mudstones.
Constituida principalmente por lodo calcáreo, con menos de 10 % de granos del tamaño de
20 micrones.

b.- Wackstones.
Constituida predominantemente por lodo calcáreo con mas de 10 % de granos

c.- Packstones.
Roca carbonatica soportada por granos y constituida con mas de 10% de lodo calcáreo

d.- Grainstones.
Roca carbonatica soportada por granos y constituida con menos de 10% de lodo calcáreo

e.-Boundstone.
Roca carbonatica constituida principalmente por restos de esqueletos de animales calcáreos

65
 Color:
Por lo general tienen matices blancos, grises, antes, marrones y canelas. El gris indica
posible contenido de Arcilla; el marrón, un posible contenido de material carbonáceo.

Tamaño:
Se describe por definición, según su tamaño de grano o de cristales en:

Calcirudita Mayor de 2 mm. Mayor de 2 mm Cristal extra grueso

Calcarenita 1/16 a 2 mm. De 0.5 a 1 Cristal muy grueso
Calcilutita 1/1000 a 1/16 mm De 0.25 a 0.5 Cristal grueso
De 0.125 a 0.25 Cristal fino
De 0.063 a 0.125 Cristal muy fino
De 0.002 a 0.063 Microcristalino

Características:
Incluyen todos los constituyentes de la roca, como minerales, arcillas, impurezas arenosas y
fósiles. Si un fósil excediera al 50% del total de los granos, se escribirá su nombre como un prefijo
del tipo de roca, y no como una característica.
Granos minerales como Pirita, Glauconita, Arena, Limo, Pedernal, Mica, Calcita;
sedimentos como material arcilloso (gris); material carbonáceo (marrón), inclusiones de Lignito y
Carbón.

Dureza:
Se describe de acuerdo a su endurecimiento. Sin embargo hay algunas excepciones. La
siguiente tabla muestra algunas de las posibilidades ó grados de endurecimiento:

Grado de endurecimiento:
Plástica, suave, gomosa, esponjosa.
Pobremente endurecida, no consolidada
Pobremente endurecida.
Moderadamente endurecida
Bien endurecida
Bien endurecida, densa, dura, quebradiza.

Porosidad:
Depende del tipo de Caliza; las Calcilutitas tienen una porosidad puntual y la cantidad
depende del grado de endurecimiento. Las Calciruditas y Calcarenitas pueden tener la intergranular
(espacios vacíos entre grano), o biomóldica (espacios vacíos dentro de granos o dentro de fósiles).

Las porosidades intergranular o biomóldica son más lógicas que las de tipo yeso aunque se
presentan buenos yacimientos en Calcilutitas y Calizas limosas. También existe una porosidad
secundaria, que es la debida a fracturamiento en las rocas.

Shows de aceite:
Son posibles en las Calizas. Ya están descritos en las generalidades.

66
Clasificación de las Dolomitas

Composición: Es una roca sedimentaria carbonatada, consistente principalmente en

Dolomita mineral (CaMg (CO3)2), representando más del 50% en peso o en cantidad, o de
composición aproximada, o una variedad de Caliza o Mármol rico en carbonato de magnesio.

Específicamente es una roca que contiene más del 90% de Dolomita y menos del 10% de
Calcita.

La Dolomita se encuentra en formas cristalinas y no cristalizadas; se encuentra claramente

asociada y con frecuencia interestratificada con Calizas, y usualmente representa un reemplazo
post-depositacional de la Caliza. Cristaliza en el sistema Romboédrico y comúnmente parece un
romboedro simple, de caras curvas; en cambio, los cristales de Caliza tienen caras planas.

VIII.- Métodos para la identificación de Rocas y Minerales

Existen algunas formas sencillas y prácticas de identificación de rocas que se pueden
ejecutar fácilmente en el Laboratorio de Campo.

a).- Prueba con ácido Clorhídrico (CaCO3):

Hay al menos cuatro tipos de observaciones que deben ser hechas sobre los resultados del
tratamiento con ácido que se le haga a las muestras:

1- Grado de Efervescencia:

Las Calizas reaccionan inmediatamente, y en forma rápida. Las Dolomitas, lentamente; al

menos en forma finamente dividida. A menos que la muestra esté limpia, sin embargo los
carbonatos en polvo pueden hacer una reacción inmediata, que terminará pronto si la partícula es de
Dolomita. Las impurezas demoran la reacción pero pueden ser detectadas en los residuos.

Las Calizas manchadas de aceite pueden confundirse con Dolomitas, ya que la capa de
aceite sobre la superficie inhibe al ácido para que reaccione con el CaCO3, y ocurre una reacción
demorada. La forma, porosidad y permeabilidad afectarán el grado de reacción, ya que entre mayor
sea la superficie expuesta, más rápidamente se completará la reacción.

2- Naturaleza del Residuo:

Las rocas carbonatadas pueden contener significativos porcentajes de Pedernal (Chert),

Anhidrita, Sal, Limo o material Arcilloso que no se detecta en los fragmentos de roca sin tratar. No
todo el material arcilloso es de color oscuro, y a menos que un residuo sea obtenido, el material
arcilloso de color claro generalmente no es detectado.

Durante el curso de un examen normal de muestras de rocas carbonatadas, determine la

composición de la parte no calcárea, colocando en ácido uno o más fragmentos de roca y estime el

67
porcentaje de residuo no soluble. Estos residuos pueden revelar la presencia de minerales accesorios
significativos, que de otra forma pudieran quedar encubiertos.

3- Reacción en Aceite:

Si hay aceite presente en la muestra, se formarán burbujas grandes sobre el fragmento que se
sumerge en el ácido. Estas burbujas pueden ser tornasoladas y capaces de sacar al fragmento del
fondo del recipiente, y a veces tan grandes como para hacerlos llegar hasta la superficie,
reventándose y dejando hundir los fragmentos para que nuevamente sean sacados por otras burbujas
formadas.

En caso de haber presencia de aceite en una arenisca no calcárea, se pueden formar burbujas
en la superficie del fragmento, pero no pueden hacerlo flotar. Las burbujas grandes resultan de la
tensión superficial, causada por el aceite en la muestra, y tienden a formar paredes más fuertes y
elásticas.

4- Agua-Fuerte:

Grabar en agua-fuerte la superficie de una roca carbonatada, con CaCO3, da lugar a valiosa
información sobre la textura, tamaño de grano, escogimiento y naturaleza de minerales de
carbonatos y otros rastros litológicos de la roca.

El grabado en agua-fuerte es realizado aserrando o puliendo una superficie plana de un

espécimen que luego es sumergida por un corto tiempo (10 a 30 seg.) en ácido diluido, con la
superficie plana paralela a la superficie del ácido. Enseguida, la superficie se lava cuidadosamente,
por inmersión en agua bien limpia, teniendo cuidado de no dañar el material insoluble adherido a la
superficie del espécimen. Los especimenes de calizas grabados en ácido usualmente desarrollan un
“brillo ácido”.

Los materiales insolubles como Arcilla, Limo, Arena, Pedernal o Anhidrita, resaltarán sobre
la matriz soluble. Los cristales de Dolomitas usualmente también resaltan, puesto que son atacados
por el ácido más lentamente que la Calcita. Las estructuras internas de fósiles, oolitos y fragmentos
detríticos son comúnmente revelados en una superficie así grabada.

b).- Laminación:
La laminación de la Lutita, aunque no requiere de prueba, es una importante característica de
la roca. Al examinar las muestras, el Logger debe saber distinguir entre la Lutita, que tiene
laminación o fisibilidad, y la Limolita que tiene fragmentos que ceden, pero no tiene caras planas
paralelas.

c).- Técnicas sencillas de reconocimiento:

Muchos de los más complicados problemas de identificación de rocas y minerales se pueden
resolver con el uso de las secciones delgadas. Sin embargo, hay algunas pruebas simples y rápidas
que se pueden hacer.

68
 1.- Arcillas:

Las Arcillas y Lutitas se presentan en amplias gamas de color, composición mineral y

texturas. Generalmente, su identificación es hecha con facilidad; sin embargo, algunas arcillas
claras pueden confundirse con anhidritas finas. En este caso se deben hacer las pruebas para las
Evaporitas, como se verá más adelante.

2.- Pedernal (Chert):

El reconocimiento de las variedades comunes de Pedernal y carbonatos silíceos,

generalmente no es problemático. Sin embargo, los Pedernales atacados por la intemperie, se
pueden hallar tan suficientemente suaves que se pueden rayar, y confundirse con arcillas y
carbonatos. La falta de reacción con ácido puede servir para distinguirlo de los carbonatos. En
secciones delgadas bajo luz polarizada, el Pedernal tiene un color marrón-miel característico.

3.- Evaporitas:

La Anhidrita y el yeso son fácilmente detectados en los cortes. La Anhidrita está más
comúnmente asociada con Dolomitas que con Calizas y es mucho más abundante que el Yeso. La
Anhidrita es generalmente más dura y tiene un clivaje seudocúbico, por lo que puede reconocerse
fácilmente.

La prueba del ácido Clorhídrico, referida anteriormente es una forma fácil y valiosa para
reconocer las evaporitas en los cortes. Lo mejor es colocar los cortes de muestra en un vidrio de
reloj y cubrirlos con HCl al 10%. Luego calentarlo hasta 250° F (120° C), aproximadamente, y
esperar a que la muestra empiece a disolverse. Si contiene Anhidrita o Yeso, unos cristales
aciculares (en formas de agujas) se irán formando alrededor del borde del ácido, a medida que se
evapora. Si es mucho el contenido de carbonatos, una pasta de Cloruro de calcio se puede formar y
oscurecer los cristales aciculares de yeso. El residuo se diluye con agua, se extrae y se deshecha la
solución, y se repite la prueba.

Un método simple para distinguir la Anhidrita fina del Limo, es la prueba de raspado, la cual
se puede hacer de dos formas:

a).- frotando una barra de vidrio sobre el residuo en el fondo del vidrio de reloj de la prueba,
para escuchar un sonido como arenoso.

b).- Colocando una gota de líquido que contiene al residuo sobre un vidrio porta-objetos y
poniéndole encima un cubre-objetos. Se frotan luego entre los dedos pulgar e índice. Se puede tratar
de escuchar ese sonido como arenoso, o bien examinar los vidrios en el microscopio, para ver las
marcas de raspaduras.

4.- Sales:

Estas son raramente encontradas en superficie y generalmente no se muestran en las

muestras de pozo. A menos que se use lodo en Base-sal o en Base-aceite, los fragmentos de Sal se
disuelven antes de alcanzar la superficie.

69
 Los mejores criterios para detectar secciones de Sal son:

a).- La presencia de moldes de cristales de Sal disueltos, dentro de otros tipos de roca.
b).- El marcado incremento en la salinidad del lodo de perforación.
c).- El imprevisto influjo de material de derrumbes en las muestras.
d).- Un agudo incremento en la rata de penetración, y
e).- El carácter de algunos registros eléctricos, como el Sónico, el de Densidad y el del
Caliper.

La toma de núcleo es el método más directo para determinar la presencia de Sal, pero no es
usual hacerlo en esas secciones, por no tener interés petrolero.

5.- Fosfatos:

Coloque sobre el mineral a investigar un pequeño cristal de molibdato de amonio puro.

Agregue una o dos gotas de ácido Nítrico diluido, que caiga sobre el cristal. Si la roca contiene
Fosfatos, enseguida el cristal tomará un color amarillo brillante.

6.- Siderita:

Usualmente se distingue con facilidad por su característico color marrón y su baja rata de
efervescencia con el HCl al 10%. A menudo el mineral se presenta como esferitas de 1mm. ó menos
de diámetro.
La presencia de Siderita o de Dolomita ferrosa en la misma roca puede tener dificultad en su
reconocimiento, por lo cual es recomendable el siguiente procedimiento:

- Sumerja la cara pulida de un fragmento en una solución concentrada caliente de Soda

cáustica, durante 5 a 10 min. a la que se le va añadiendo un poco de Peróxido de Hidrógeno (agua
oxigenada), a intervalos, durante el tratamiento. Finalmente la superficie se lava y se seca al aire.

La Siderita queda manchada de color marrón, mientras que la Dolomita ferrosa (Abkerita)
toma una mancha más débil y ordinariamente la Dolomita se mantiene decolorada; la Calcita queda
áspera, pero no se destruye, y la Camosita retiene su color verde, a menos que un carbonato de
hierro esté presente.

7.- Feldespatos:

La presencia, cantidad y tipos de los Feldespatos constituyentes pueden ser importantes en el

estudio de los parámetros del yacimiento, en algunas areniscas, particularmente en las arenas
Arkósicas gruesas o granitos lavados. Las técnicas de tinturas indicadoras que operacionalmente
son aplicables más bien a muestras grandes grabadas que a muestras de cortes, permiten una mejor
estimación de la cantidad y distribución de los granos de feldespato.

8.- Rocas Bituminosas:

Las Lutitas oscuras y los carbonatos pueden contener materia orgánica en forma de Bitúmen
o Kerógeno. Estas rocas, en las que la presencia de materia bituminosa es presumida, deben ser

70
examinadas en secciones delgadas y por métodos de pirólisis-fluorómetro para averiguar el posible
origen de las cualidades de la roca.

Las lutitas bituminosas oscuras tienen un característico rayado de color marrón-chocolate

que es muy distintivo.

9.- Caliza y Dolomía

Caliza reacciona violentamente con HCL al 10 %, mientras que la Dolomía hay que
someterla a calor, hay que calentar el acido para acelerar la reacción. La Dolomía reacciona
lentamente con HCL al 50 % sin ser calentado.

Preparar solución de HCL al 10 % y al 50%

Procedimiento:
Mezclar 10 cc de HCL puro con 90 cc de agua destilada (desmineralizada)
Mezclar 50 cc de HCL puro con 50 cc de agua destilada.

d).- Soluciones químicas

1.- Cemento:

El cemento a veces presenta el aspecto de una Arenisca calcárea y glauconitica, trate de

evitar confusiones. El cemento es básico por lo tanto al ser expuesto a la Fenoltaleina aparece un
color lila o morado claro.

Para preparar la solución de Fenoltaleina se mezclan:

1 gramo de Fenoltaleina con 50 cc de alcohol etílico o metilico.

2.- Diferencias entre Lignito y Carbón:

Se utiliza el acido Nítrico. Los cortes se trituran, se mezclan con el acido al 10%; se agita y
deja reposar. Si el acido al cabo de unos minutos es transparente es indicio de carbón, si es marrón
indica lignito

3.- Sulfatos:

Los Sulfatos mas frecuentes encontrados en los campos petrolíferos son:

YESO CaSO4( H2O)2 densidad….2.12

ANHIDRITA CaSO4 densidad …2.99

Se trituran 2 gramos de roca seca, se mezclan 5 cc de HCL al 10% en un tubo de ensayo

(también podría usarse un poco de agua con algunas gotas del acido puro y se agita), se calienta y se
filtra; a esto se le añade 10 gotas de cloruro de Bario, si las soluciones son:

71
 a.- transparente indica ausencia de Sulfatos

b.- precipitado blanco indica presencia de sulfatos.

Para diferenciar el tipo de sulfato, se ponen algunos cortes de la muestra en Bromoformo (d:
2.88) si flotan es Yeso, de lo contrario es anhidrita; también si se calienta y si se pone blanco es
Yeso.

ALERTA. SE DEBE TENER CUIDADO CON EL BROMOFORMO POR SER TOXICO.

HACER LA PRUEBA EN UN AREA VENTILADA.

72
ANEXOS.

73
 Marcador Litológico en rocas detríticas:
La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Zuata-Norte,
área San Cristóbal.

Arena compuesta por Clastos de Cuarzo con textura opaca, de colores y con superficie
meteorizada:
Se presenta con propiedades física de colores opacos, amarillo, violeta y blanco lechoso,
formado en un 100% por grano de cuarzo de tamaño comprendido entre 2 mm. y mayor de 2 mm.;
y por la coloración que presenta está formado por mineral oxidado de sílice (SiO2), producto en la
mayor parte de los casos de procesos de meteorización realizado por exposición a la superficie en
ambiente con largo periodo de tiempo en zonas desarrolladas con ambientes o climas tropicales o
subtropicales, con temperaturas elevadas y grandes aportes de agua. Se identifican en zona de
discordancia producto de un hiato ó un largo periodo de tiempo expuesto a la superficie.

Marcador Litológico en rocas arcillosas:

Arcillita blanco - grisáceo:

La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Melones, parte

en Bare y Norte-Zuata, pero mencionamos que hacia el área de Melones y Norte-Zuata aparece bien
definido en cuanto a color blanco, estructura, textura, tamaño y cantidad hacia el tope de la
Formación Merecure; e igualmente hacia el área de Bare en donde tiene un comportamiento común
en la profundidad de ubicación en el subsuelo pero su coloración va gradando de blanco a blanco -
grisáceo.

1.- En el área de Melones la arcillita está presente infrayacente a la Arena U1 localizada en

el tope de la Formación Merecure. Se observa el estrato compuesto por Arcillita blanca, la cual se
va incrementando en cantidad de hasta un 30% de un 100% de la distribución estadística y
cuantitativa del intervalo observado en las muestras litológicas de canal en diferentes pozos con
diferentes coordenadas en el campo Melones. La profundidad de ubicación en el subsuelo puede
variar dependiendo de la elevación del terreno pero indistintamente está presente en el Tope de la
formación Merecure; es decir, suprayacente a la Arena U2, 3, en una zona de máxima inundación,
lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

2.- En el área de Bare la arcillita está presente infrayacente a la Arena U1 localizada en el

tope de la Formación Merecure. Se observa el estrato compuesto por Arcillita blanco en partes
grisáceo, la cual se va incrementando en cantidad de hasta un 30% de un 100% de la distribución
estadística y cuantitativa del intervalo observado en las muestras litológicas de canal en diferentes
pozos con diferentes coordenadas en el campo Bare. La profundidad de ubicación en el subsuelo
puede variar dependiendo de la elevación del terreno pero indistintamente está presente en el Tope
de la formación Merecure; es decir, suprayacente a la Arena U2, 3, en una zona de máxima
inundación, lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

3.- En el área de Norte-Zuata la arcillita está localizada infrayacente a las Arena Básales de
Oficina y separados de ella por un estrato compuesto de clastos de cuarzo meteorizado de colores
opacos producto de una discordancia localizado suprayacente al tope de la Formación Merecure. Se
observa el estrato compuesto por Arcillita blanca, la cual se va incrementando en cantidad de hasta
un 30% de un 100% de la distribución estadística y cuantitativa del intervalo observado en las
muestras litológicas de canal en diferentes pozos con diferentes coordenadas en el campo Bare. La

74
profundidad de ubicación en el subsuelo puede variar dependiendo de la elevación del terreno pero
indistintamente está presente en el Tope de la formación Merecure; es decir en una zona de máxima
inundación, lo que se traduce en un MARCADOR GUÍA.

Propiedad Física: Color blanco en parte grisáceo, moderadamente dura, con estructura
amorfa quebradiza y textura con superficie pulida en parte porcelanizada, indica que es una arcilla
METEORIZADA EN BLANCO y endurecida por la desecación y presión, con partículas menores
de 0.002 mm.
Propiedad Química: Debido a la coloración que presenta está formado por meteorización
de minerales de la arcilla, los cuales son silicatos alumínicos hidratados, resultante de la
hidrolización de los feldespatos.
La Alúmina forma parte principal de los minerales; la relación sílice/alúmina es un índice
del tamaño del grano, en las arcillas y depende del grado de descomposición de los feldespatos, lo
cual a su vez es un índice de madurez de la lutita. Los feldespatos detríticos no alterados están
formados por elementos altamente radioactivos como son sodio, potasio álcalis y la potasa; y de
acuerdo a su composición química resulta una arcilla o arcillita caolínitica, montmorillonita, o
residual.

Marcadores Litológicos en rocas ferruginosas:

Limolita con meteorización roja:
Es una roca Ferruginosa formada por minerales oxidados de hierro, precipitados en la mayor
parte de los casos por floculación de hidróxidos férricos coloidales, mediante procesos químicos o
bioquímicos.
La litología que a continuación mencionamos se ha verificado en el área de Melones y en
parte en Bare, pero mencionamos que hacia el área de Melones aparece bien definido en cuanto a
tamaño y cantidad suprayaciendo a la Arena S5, T
Propiedad Física: Se ha decidido nombrar a esta litología "Limolita con meteorización
roja", debido a que presenta un color rojo ladrillo en parte ocre, con estructura en bloques y con
textura terrosa dura a moderadamente dura producto de la raya con la aguja de disección que arroja
componentes terrosos muy parecidos al limo; se estima que estuvo expuesto a la meteorización y
endurecido por desecación y presión. Es un limo que está formado en un 50% por partículas de
tamaño comprendido entre 0,05 y 0,002 mm.
Propiedad Química: Su coloración está definida de acuerdo a la composición química que
predomina bien sea óxido férrico o hidróxido férrico. Según la concentración del color puede ser
"Limonita Fe (OH)3" que está formado por hidróxido férrico y refleja un color amarillo - ocre
producto de la exposición a la meteorización en ambientes o climas templados, fríos, húmedos o
secos; ó "Hematites Fe2O3" que está formado por óxido férrico el cual refleja un color rojo producto
de la exposición a la meteorización en ambientes o climas tropicales o subtropicales con
temperaturas elevadas y grandes aportes de agua.
Está compuesta por minerales oxidados de hierro, precipitados en la mayor parte de los
casos por floculación de hidróxidos coloidales, mediante procesos químicos y bioquímicos. El
hierro (Fe) está presente en muchas rocas sedimentarias siendo uno de los elementos metálicos mas
abundantes y en presencia de sus compuestos principalmente "oxido" refleja la coloración
respectiva (ocre, rojo, verdosa, amarillenta y violeta azulada).
A través de las aguas continentales es transportado el hierro en donde existe sales solubles
en agua y son inestables y tiende a precipitar en presencia de oxigeno pasando a sales férricas; por
tal motivo, el transporte hecho por las aguas ha debido ser en estado de "óxido férrico coloidal",
estabilizado por la presencia de ciertos ácidos orgánicos. La precipitación (floculación) tiene lugar

75
cuando se rompe el equilibrio químico por cambio de pH del agua o del potencial de oxidación-
reducción, por este proceso el mineral de hierro (Fe) se incorpora en las rocas sedimentarias
detríticas dando origen a las rocas ferruginosas cuando existe en gran concentración y dependiendo
de su concentración en la Formación Geológica define un marcador litológico.
Por tal motivo esta limolita está presente en el área y se ha desarrollado en el tope de los
estratos arenosos, los cuales han estado expuestos a reacción con la precipitación del hierro en
presencia de agua y del oxigeno atmosférico; y de acuerdo, a la composición química que
predomina bien sea óxido férrico o hidróxido férrico dan lugar a su coloración.

76
TABLA DE ESFERICIDAD Y PORCENTAJES.

77
 Va1 = (DIrev)2 – (DEtub)2 x Prof. Zapata
1029
Va1 = Volumen anular
DIrev = Diámetro Interno del revestidor.
DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Va2 = (Dhoyo)2 – (DEtub)2 x (Prof. Hoyo – Prof. Zapata)

1029
Va2 = Volumen anular
Dhoyo = Diámetro del hoyo.
DEtub = Diámetro Externo de la tubería.

Vat = Va1+Va2 Vat Total Minutos

= =
Vat = Volumen anular total Ef. Bomba Strokes
Va1 = Volumen anular 1 Ef. Bomba = Eficiencia de la bomba
Va2 = Volumen anular 2 Strokes = Galonaje de las bombas

(DI)2 = Capacidad del hoyo abierto (bbl/pies)

GRADOS API COLOR
1029 MENOR A 15 CAFE
15 - 25 ANARANJADO (ORO)
Nuevo D.=
√ VHA
0.000971 x Prof. Pies
Calculos para verificar y corregir Diametro del hoyo
25 - 35
35 - 45
AMARILLO CREMA
BLANCO
MAS DE 45 AZUL – BLANCO - VIOLETA
TIPO DE ROCA COLOR DE FLUORESCENCIA
DOLOMITA, CALIZAS ARENACEAS AMARILLO, AMARILLO CASTAÑO
ALGUNAS CALIZAS MARRON
CRETA VIOLETA
LUTITA AMARILLO A CAFÉ CASTAÑO, GRISACEO
FOSILES AMARILLO OSCURO A AMARILLO-CASTAÑO
MARGA – ARCILLA MARGOSA AMARILLO A GRIS CASTAÑO
ANHIDRITA GRIS CASTAÑO, GRISACEO
TALADRO EFICIENCIA DE LA BOMBA NOTA
FLINT - 42 0,091 El galonaje (Ejm. 300)
CORPOVEN - 12 0,0732 Lo dividó entre el factor
CORPOVEN - 10 3,41 y el resultado es
PETREX - 1500 0,0783 La cantidad de Strokes

78
 DE Peso DI Capacidad Desplazamiento
in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
141/2 114 13,50 20,12 3,920 100 0,0149 0,0078 0,0047 0,0025
41/2 114 15,10 22,50 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,0029
43/4 121 16,00 23,84 4,082 104 0,0162 0,0084 0,0057 0,0030
5 127 15,00 22,35 4,408 112 0,0189 0,0099 0,0054 0,0028
5 127 18,00 26,82 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034
51/2 140 20,00 29,80 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,0038
51/2 140 23,00 34,27 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,0043
53/4 146 22,50 33,53 4,990 127 0,0242 0,0126 0,0079 0,0041
6 152 26,00 38,74 5,140 131 0,0257 0,0134 0,0093 0,0049
65/8 168 32,00 47,68 5,675 144 0,0313 0,0163 0,0114 0,0059
7 178 26,00 38,74 6,276 159 0,0383 0,0200 0,0093 0,0049
7 178 38,00 56,62 5,920 150 0,0340 0,0177 0,0136 0,0071
75/8 194 26,40 39,34 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049
75/8 194 33,70 50,21 6,765 172 0,0445 0,0232 0,0120 0,0063
75/8 194 39,00 58,11 6,625 168 0,0426 0,0222 0,0138 0,0072
85/8 219 38,00 56,62 7,775 197 0,0587 0,0306 0,0135 0,0070
95/8 244 40,00 59,60 8,835 224 0,0758 0,0395 0,0142 0,0074
95/8 244 47,00 70,03 8,681 220 0,0732 0,0382 0,0168 0,0088
95/8 244 53,50 79,72 8,535 217 0,0708 0,0369 0,0192 0,0100
103/4 273 40,50 60,35 10,050 255 0,0981 0,0512 0,0141 0,0074
103/4 273 45,50 67,80 9,950 253 0,0962 0,0502 0,0161 0,0084
103/4 273 51,00 75,99 9,850 250 0,0942 0,0491 0,0180 0,0094
113/4 298 60,00 89,40 10,772 274 0,1127 0,0588 0,0214 0,0112
133/8 340 54,50 81,21 12,615 320 0,1546 0,0806 0,0192 0,0100
133/8 340 68,00 101,23 12,415 315 0,1497 0,0781 0,0241 0,0126
16 406 65,00 96,85 15,250 387 0,2259 0,1178 0,0228 0,0119
16 406 75,00 111,75 15,124 384 0,2222 0,1159 0,0265 0,0138
185/8 473 87,50 130,38 17,755 451 0,3062 0,1597 0,0307 0,0160
20 508 94,00 140,06 19,124 486 0,3553 0,1853 0,0333 0,0174
TUBERIA DE REVESTIMIENTO.

DE Peso DI Capacidad Desplazamiento

in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
31/2 89 25,30 37,70 2,063 52 0,0042 0,0022 0,0092 0,0048
31/2 89 23,20 34,57 2,250 57 0,0050 0,0026 0,0084 0,0044
4 102 27,20 40,53 2,563 65 0,0064 0,0033 0,0108 0,0056
41/2 114 41,00 61,09 2,750 70 0,0074 0,0039 0,0149 0,0078
5 127 49,30 73,46 3,000 76 0,0088 0,0046 0,0180 0,0094
51/2 140 57,00 84,93 3,375 86 0,0112 0,0058 0,0210 0,0110
65/8 168 70,80 105,49 4,500 114 0,0197 0,0103 0,0260 0,0136
TUBERIA DE PERFORACION EXTRAPESADA.

TABLA DE DIMENSIONES DE TUBERIAS.

 DE Peso DI Capacidad Desplazamiento
in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
131/2 89 26,64 39,69 1,500 38 0,00219 0,0011 0,0097 0,0051
41/8 105 34,68 51,67 2,000 51 0,00389 0,0020 0,0126 0,0066
43/4 121 46,70 69,58 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0170 0,0089
6 152 82,50 122,93 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0301 0,0157
61/4 159 90,60 134,99 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0330 0,0172
61/2 165 91,56 136,42 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0334 0,0174
63/4 171 108,00 160,92 2,250 57 0,00492 0,0026 0,0393 0,0205
73/4 197 138,48 206,34 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0507 0,0264
8 203 150,48 224,22 2,813 71 0,00768 0,0040 0,0545 0,0284
91/2 241 217,02 323,36 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0789 0,0412
10 254 242,98 362,04 3,000 76 0,00874 0,0046 0,0884 0,0461
111/4 286 314,20 468,16 3,000 76 0,00874 0,0046 0,1142 0,0596
PORTAMECHAS.

Tamaño Tamaño DI Peso Capacidad

Nominal DE (in.) (lb/ft) (bbl/ft)
11/2 15/16 1,610 2,75 0,0025
2 23/8 1,995 4,60 0,0039
21/2 27/8 2,441 6,40 0,0058
3 31/2 2,992 10,20 0,0087
31/2 4 3,476 11,00 0,0117
4 41/2 3,958 12,60 0,0152
TUBERIA API (ESTANDAR)

DE Peso DI Capacidad Desplazamiento

in. mm lb/ft kg/m in. mm bbl/ft m3/m bbl/ft m3/m
23/8 114 4,85 7,23 1,995 51 0,0039 0,0020 0,0016 0,0008
27/8 114 6,85 10,21 2,441 62 0,0058 0,0030 0,0022 0,0012
27/8 121 10,40 15,50 2,150 55 0,0045 0,0023 0,0035 0,0018
31/2 127 13,30 19,82 2,764 70 0,0074 0,0039 0,0045 0,0023
31/2 127 15,50 23,10 2,602 66 0,0066 0,0034 0,0053 0,0028
4 140 14,00 20,86 3,340 85 0,0108 0,0057 0,0047 0,0025
41/2 140 16,60 24,73 3,826 97 0,0142 0,0074 0,0055 0,0029
41/2 146 20,00 29,80 3,640 92 0,0129 0,0067 0,0068 0,0035
5 152 19,50 29,06 4,276 109 0,0178 0,0093 0,0065 0,0034
5 168 20,50 30,55 4,214 107 0,0173 0,0090 0,0070 0,0037
51/2 178 21,90 32,63 4,778 121 0,0222 0,0116 0,0072 0,0038
51/2 178 24,70 36,80 4,670 119 0,0212 0,0111 0,0082 0,0043
59/16 244 22,20 33,08 4,859 123 0,0229 0,0120 0,0071 0,0037
59/16 273 25,25 37,62 4,733 120 0,0218 0,0114 0,0083 0,0043
65/8 273 31,90 47,53 5,761 146 0,0322 0,0168 0,0104 0,0054
75/8 508 29,25 43,58 6,969 177 0,0472 0,0246 0,0093 0,0049
TUBERIA DE PERFORACION.
TABLA DE DIMENSIONES DE TUBERIAS.