La selección de una curva granulométrica
HISTORIA
Los conceptos básicos del método de
diseño de mezcla Marshall fueron
desarrollados originalmente por Bruce Mar-
shall del Departamento de Carreteras de
Mississippi alrededor de 1939 y luego
fueron refinados por el Ejército de los
Estados Unidos.
El método original de Marshall, sólo es
aplicable a mezclas asfálticas en caliente
para pavimentación que contengan
agregados con un tamaño máximo de 25
mm (1”), o menor.
El método Marshall modificado se
desarrolló para tamaños máximo arriba
de 38 mm (1.5”).
El método está pensado para diseño en
laboratorio y control de campo de mezclas
asfálticas en caliente y tibia, con
graduación densa.
Los aspectos principales del método de
diseño son: la densidad-análisis de
vacíos y la prueba de estabilidad y
flujo de los especímenes
compactados.
METO DOLOGÍA
El método Marshall utiliza especímenes
de prueba estándar de una altura de 64
mm (2 ½”) y 102 mm (4”) de diámetro.
Se preparan mediante un procedimiento
específico para calentar, mezclar y
compactar mezclas de asfalto-agregado.
(ASTM D1559).
GRANULOMETRÍA
La metodología Marshall utiliza una
gráfica semilogarítmica para definir la
granulometría permitida, en la cual en la
ordenada se encuentran el porcentaje
de material que pasa cierta malla, y en
la abscisa las aberturas de las mallas
en mm, graficadas en forma
logarítmica.
para el diseño de una mezcla asfáltica ce-
rrada o densa, está en función de dos pará-
metros: el tamaño máximo nominal del
agregado y el de las líneas de control
(superior e inferior), Las líneas de control
son puntos de paso obligado para la curva
granulométrica.
PREPARACIÓN
DE LA MEZCLA
1. Se calienta el agregado pétreo
hasta que llega a una temperatura de
130-140 °C
2. Se calienta el bitumen hasta una
temperatura de 90° para que se vuelva
líquido.
3. Se pesa el equivalente en peso del
porcentaje de asfalto óptimo calculado.
Dicho porcentaje debe medirse con
respecto al peso del agregado pétreo.
4. Se adiciona el asfalto, mencionado
en el paso anterior, y se homogeniza
hasta obtener una distribución uniforme
de la mezcla, se debe de cuidar que la
temperatura ronde entre 110-120 °C
(cuidando que no se queme la misma).
ELABORACIÓN 7. Se deja enfriar la mezcla por lo
DE menos 24 horas antes de proceder a realizar las
pruebas.
ESPECÍMENES
Despues del mezclado se procede a compactar
la mezcla con el siguiente proceso: PRUEBAS
1. El pisón, el molde, la base y la exten-
sión se calentaran en el baño de agua a La estabilidad del espécimen de prueba
90°c. Por un tiempo mínimo de 10.0 mi- es la máxima resistencia en N (lb) que un
nutos. espécimen estándar desarrollará a 60 º C cuando
es ensayado.
2. Se arma el molde con la base y la

extensión colocándolos sobre la base

El valor de flujo es el movimiento total o
para compactar
deformación, en unidades de 0.25 mm (1/100”)
3. se le pone en el fondo una hoja de que ocurre en el espécimen entre estar sin carga
papel filtro con un diámetro ligeramente y el punto máximo de carga durante la prueba de
menor que el del molde estabilidad.

4. Se coloca la mezcla dentro del mol- Una vez que se completan los ensayos de estabili-
de y se le da un ligero picado con una dad y fluencia, se procede a efectuar un análisis
espátula para evitar segregación de ma- de densidad y vacíos para cada serie de Probe-
terial tas de prueba. El propósito del análisis es el de de-
terminar el porcentaje de vacíos en la mezcla
5. Se pone encima otra hoja de papel compactada.
filtro, se apoya el pisón sobre la mezcla
y se le aplica el numero de golpes de
acuerdo a lo que marque la norma (50-
75 golpes por cara) debiendo mantener
la cara de la maza paralela a la base del
molde durante la compactación.

6. Despues de aplicarle el numero de

golpes correspondiente se quita el colla- METODO
rín y se voltea la muestra para darle una
cantidad similar de golpes. MARSHALL